RU2524967C2 - Система, содержащая центробежный сепаратор, и способ регулирования в такой системе - Google Patents
Система, содержащая центробежный сепаратор, и способ регулирования в такой системе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524967C2 RU2524967C2 RU2012136776/05A RU2012136776A RU2524967C2 RU 2524967 C2 RU2524967 C2 RU 2524967C2 RU 2012136776/05 A RU2012136776/05 A RU 2012136776/05A RU 2012136776 A RU2012136776 A RU 2012136776A RU 2524967 C2 RU2524967 C2 RU 2524967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- control signal
- channel
- monitoring
- heavy component
- exhaust channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 244000019194 Sorbus aucuparia Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 235000006414 serbal de cazadores Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к системе, содержащей герметичный центробежный сепаратор, и способу регулирования в такой системе. Система регулирования характеристиками сепарированного тяжелого компонента в герметичном сепараторе содержит герметичный центробежный сепаратор, причем сепаратор содержит ротор, содержащий сепарирующую камеру, впускной канал для смеси разделяемых компонентов, первый выпускной канал для приема, по меньшей мере, одного сепарированного легкого компонента, второй выпускной канал для приема, по меньшей мере, одного сепарированного тяжелого компонента. При этом система дополнительно содержит средство рециркуляции для возврата части сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала в сепарирующую камеру, первое средство мониторинга, отслеживающее плотность, расход или комбинацию этих параметров тяжелого компонента во втором выпускном канале, первое регулирующее средство, регулирующее рециркуляционный расход в ответ на управляющий сигнал от первого средства мониторинга. Согласно способу регулирования характеристиками сепарированного тяжелого компонента в системе сначала подают смесь компонентов из впускного канала в сепарирующую камеру, после этого сепарируют смесь компонентов в сепарирующей камере на легкие и тяжелые компоненты, затем подают, по меньшей мере, один легкий компонент в первый выпускной канал и подают, по меньшей мере, один тяжелый компонент во второй выпускной канал. После этого возвращают часть сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала во впускной канал, отслеживают параметры плотности, расхода или комбинацию этих параметров тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале, создают первый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром и регулируют расход рециркуляции в ответ на этот управляющий сигнал. Техническим результатом является обеспечение постоянной концентрации сепарированного шлама и предотвращение забивания выпускных труб для тяжелой фазы в системах, в которых содержание тяжелого компонента сильно меняется или остается постоянно низким. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к системе, содержащей герметичный центробежный сепаратор, в которой сепаратор содержит ротор, включающий сепарационную камеру, впускной канал для смеси сепарируемых компонентов, первый выпускной канал для приема по меньшей мере одного сепарированного легкого компонента, второй выпускной канал для приема по меньшей мере одного сепарированного тяжелого компонента, при этом система дополнительно содержит средство рециркуляции для возврата из второго выпускного канала в сепарационную камеру части сепарированного тяжелого компонента.
Настоящее изобретение относится также к способу регулирования в такой системе, содержащему шаги, на которых подают смесь компонентов в сепарационную камеру через впускной канал, сепарируют смесь компонентов в сепарационной камере на легкие и тяжелые компоненты, направляют по меньшей мере один легкий компонент в первый выпускной канал, направляют по меньшей мере один тяжелый компонент во второй выпускной канал, возвращают часть сепарированного тяжелого компонента из второго канала во впускной канал.
Такие системы используют там, где содержание тяжелого компонента в смеси сильно меняется или является постоянно низким, тогда как часто требуется получить сепарированный шлам постоянной концентрации, например, чтобы предотвратить забивание выпускных труб для тяжелой фазы.
Целью настоящего изобретения стало создание системы упомянутого вида и способа управления такой системой, чтобы получить отделенную тяжелую фазу с постоянной концентрацией в тех случаях, когда содержание тяжелого компонента подачи сильно меняется или остается постоянно низким. Согласно настоящему изобретению предлагается система, содержащая центробежный сепаратор, описанный выше, в котором первое средство мониторинга отслеживает плотность, расход или их комбинацию, тяжелого компонента, текущего во второй выпускной канал, и первое средство регулирования регулирует обратный поток в ответ на управляющий сигнал от первого средства мониторинга.
В предпочтительном варианте настоящего изобретения система содержит второе средство мониторинга, отслеживающее расход тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале, и второе средство регулирования, регулирующее давление, регулируя первый клапан противодавления в первом выпускном канале в ответ на управляющий сигнал второго средства мониторинга.
В еще одном предпочтительном варианте настоящего изобретения третье средство мониторинга отслеживает давление во втором выпускном канале, а третье регулирующее средство регулирует давление, регулируя второй клапан противодавления в ответ на управляющий сигнал от третьего средства мониторинга.
Предпочтительно, регулирующие средства в системе осуществляют регулирование в ответ на сигнал, основанный на разнице между управляющим сигналом от средства мониторинга и уставкой отслеживаемого параметра.
В другом предпочтительном варианте настоящего изобретения система содержит четвертое средство мониторинга, отслеживающее расход в средстве рециркуляции, и четвертое регулирующее средство, отслеживающее расход при рециркуляции в ответ на управляющий сигнал от четвертого средства мониторинга, где четвертое регулирующее средство получает уставку с выхода первого регулирующего средства.
Согласно варианту настоящего изобретения регулирующие средства являются ПИД-регуляторами. В другом варианте настоящего изобретения первое регулирующее средство является МРС-регулятора (регулятор с прогнозирующими моделями, Model Predictive Control), а второе, третье и четвертое регулирующие средства являются ПИД-регуляторами, и в котором первое регулирующее средство передает уставки по меньшей мере на одно из второго, третьего и четвертого регулирующего средства.
В еще одном варианте настоящего изобретения второй выпускной канал соединен с выпускными трубами для тяжелого компонента внутри сепарационной камеры, где впускные отверстия этих труб расположены рядом с внутренней стенкой барабана сепаратора.
Согласно второму аспекту изобретения предлагается способ, описанный выше, который далее содержит следующие этапы, на которых:
отслеживают параметры плотности, расхода или их комбинацию, тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале;
создают управляющий сигнал в ответ на этот параметр (параметры); и
регулируют возвратный поток в ответ на этот управляющий сигнал.
Согласно варианту этого второго аспекта настоящего изобретения способ содержит следующие этапы, на которых: отслеживают параметр расхода тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале; создают второй управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода; и регулируют давление в первом выпускном канале, регулируя клапан противодавления в этом первом выпускном канале в ответ на второй управляющий сигнал.
В еще одном варианте этого аспекта настоящего изобретения способ содержит следующие этапы, на которых: отслеживают параметр давления во втором выпускном канале; создают третий управляющий сигнал в соответствии с этим параметром давления; и регулируют давление во втором выпускном канале, регулируя второй клапан противодавления во втором выпускном канале в ответ на третий управляющий сигнал.
В другом варианте этого аспекта настоящего изобретения этап регулирования содержит этап, на котором вычисляют разницу между управляющим сигналом и уставкой для отслеживаемого параметра.
В еще одном варианте этого аспекта настоящего изобретения способ содержит этапы, на которых отслеживают параметр расхода в средстве рециркуляции; создают четвертый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода в средстве рециркуляции; и регулируют расход при рециркуляции в ответ на четвертый управляющий сигнал, где этап регулирования содержит этап, на котором вычисляют разницу между четвертым управляющим сигналом и уставкой, соответствующей первому управляющему сигналу.
Таким образом, согласно настоящему изобретению предлагаются система и способ регулирования характеристик сепарированного тяжелого компонента, даже при подаче в сепаратор изменяющегося содержимого.
Далее следует более подробное описание предпочтительных вариантов системы и способа по настоящему изобретению со ссылками на приложенные чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схема одного варианта системы по настоящему изобретению.
Фиг.2 - схема второго варианта системы по настоящему изобретению.
Фиг.3 - схема третьего варианта системы по настоящему изобретению.
Фиг.4 - вертикальное сечение верхней части барабана сепаратора по варианту настоящего изобретения.
Подробное описание предпочтительных вариантов
На фиг.1 показана система центрифугирования, содержащая герметичный центробежный сепаратор 1, в который через впускной канал 2 насосом 3 подают смесь компонентов, подлежащую сепарации. В этом сепараторе 1 жидкая смесь компонентов центрифугируется в роторе с сепарирующей камерой, в которой компоненты разделяются. Имеется первый выпускной канал 4, соединенный с сепарирующей камерой для приема по меньшей мере одного сепарированного легкого компонента и второй выпускной канал 5 для приема по меньшей мере одного сепарированного тяжелого компонента.
В каждом выпускном канале 4, 5 имеется (соответственно первый и второй) клапан 6, 7 противодавления. От второго выпускного канала 5 для тяжелых компонентов во впускной канал 2 ведет средство 8 рециркуляции. Это средство 8 рециркуляции содержит возвратный канал 9, выполненный с возможностью отбирать часть сепарированного тяжелого компонента из точки, расположенной перед вторым клапаном 7 противодавления, и рециркуляционный насос 10, выполненный с возможностью прокачивать эту часть сепарированного тяжелого компонента во впускной канал 2.
Нагнетаемый рециркуляционным насосом 2 поток регулируется так называемым ПИД-регулятором (Пропорционально-Интегрально-Дифференциальное регулирование) 11, который непрерывно или периодически реагирует на сигнал от расходомера 12 Кориолиса, расположенного в выпускном канале 5 для тяжелых компонентов. Этот сигнал является производным от вычисленной разницы между измеренным расходом или измеренной плотностью и уставкой. Например, весьма желательно, чтобы выпускной канал 5 не забивался, поскольку непрерывный поток тяжелого компонента в этом случае прерывается. Уставка может иметь величину, которая гарантирует непрерывный поток.
Кроме того, клапаны 6, 7 противодавления снабжены ПИД-регуляторами 13, 14. ПИД-регулятор 13, регулирующий клапан 6 противодавления в выпускном канале 4, реагирует на сигнал, основанный на разнице между расходом тяжелого компонента в выпускном канале 5 и уставкой этого расхода. ПИД-регулятор 11 затем реагирует на плотность тяжелого компонента в выпускном канале 5.
ПИД-регулятор 14, регулирующий клапан 7 противодавления в выпускном канале 5 для тяжелых компонентов реагирует на противодавление в этом выпускном канале 5 для тяжелых компонентов.
Идея заключается в том, чтобы регулировать плотность, тогда как клапан 6 легких компонентов регулирует давление тяжелых компонентов.
Такая стратегия регулирования может быть модифицирована путем добавления так называемого каскадного регулятора для рециркуляционного насоса 10, как показано на фиг.2. При каскадном регулировании имеется два ПИД-регулятора, один из которых регулирует уставку другого. ПИД-регулятор работает как регулятор основного контура, который регулирует первичный физический параметр, например уровень жидкости или скорость. Другой регулятор работает как регулятор вспомогательного контура, который считывает выходной сигнал регулятора основного контура как уставку, и обычно регулирует параметр, изменяющийся с большей скоростью, расход или ускорение.
На фиг.2 ПИД-регулятор 15 расположен во вспомогательном контуре, регулирующем возвратный поток в ответ на сигнал, основанный на возвратном потоке после насоса 10, а в основном контуре ПИД-контроллер 16 получает управляющий сигнал от отслеживаемой плотности в выходном канале тяжелого компонента, и передает уставку на ПИД-регулятор 15.
Идея в каскадных регуляторах заключается в том, что вспомогательный контур работает значительно быстрее, чем основной контур. Таким образом, основной регулятор считает управляющий сигнал (т.е. уставку на вспомогательный контур) как реализуемый немедленно, поскольку они работают в разных масштабах времени. Регулирование остается децентрализованным, но теперь также появляется возможность регулировать возвратный поток, задавая его уставку. ПИД-регулятор 17, регулирующий клапан 7 противодавления тяжелого компонента, реагирует на сигнал, вычисленный по расходу тяжелого компонента, отслеживаемому расходомером Кориолиса.
На фиг.3 показан вариант системы, в которой используется так называемый МРС-регулятор (регулятор с прогнозирующими моделями) для непосредственного манипулирования управляющими сигналами и в соответствии с требуемым ходом операции. Например, при сепарировании смеси с изменяющейся во время работы концентрацией тяжелого компонента часто бывает предпочтительно, чтобы параметры, регулируемые ПИД-регуляторами, регулировались в соответствии с графами, которые оптимизируют процесс, например по КПД, качеству выходного продукта и/или по риску забивания. МРС-регулятор 18 регулирует опорные величины базовых регуляторов, т.е. ПИД-регуляторов, что означает, что обработанные переменные МРС-регулятора являются уставками для ПИД-регуляторов (т.е. расхода, плотности или давления). Это позволяет все регулирование сделать каскадным, где МРС-регулятор является основным контуром для всех ПИД-регуляторов. ПИД-регуляторы сконфигурированы, как показано на фиг.2, за исключением того, что ПИД-регулятор, регулирующий плотность в выпускном канале для тяжелого компонента, отключен. В этом варианте МРС-регулятор регулирует плотность, задавая опорные величины для возвращаемого потока и потока тяжелого компонента, тогда как уставка подаваемого потока удерживается постоянной.
На фиг.4 показана верхняя часть барабана 19 сепаратора, который определяет сепарирующую камеру 20. Тяжелые компоненты сепарированной смеси под действием центробежной силы собираются в наиболее удаленной от оси вращения области, т.е. рядом с внутренней стенкой барабана сепаратора. В известных центробежных сепараторах тяжелые компоненты выгружаются через отверстия на периферии барабана 19 сепаратора с определенными интервалами для предотвращения накопления внутри сепаратора. Однако в центробежном сепараторе по настоящему изобретению тяжелые компоненты непрерывно подаются из сепарирующей камеры 20 наружу по выпускному каналу 5 для тяжелых компонентов на вершине барабана 19 сепаратора. Внутри барабана 19 сепаратора имеются выпускные трубы 21 для тяжелых компонентов, расположенные на внутренней стенке верхней части барабана 19 или рядом с ней. Выпускные трубы 21 повторяют форму внутренней стенки и проходят вверх к выпускному каналу 5 для тяжелых элементов и соединяются с ним и, следовательно, направляют тяжелые компоненты от периферийной части сепарирующей камеры 20 внутрь и вверх в этот выпускной канал 5 для тяжелых компонентов. Подбирая длину труб 21 и положение из впускных отверстий в сепарирующей камере 20, можно регулировать характеристики шлама, поступающего в трубы 21.
Заявка на настоящее изобретение раскрывает систему по настоящему изобретению, в которой герметичный центробежный сепаратор оснащен известными выпускными отверстиями для факультативной прерывистой выгрузки шлама.
Специалистам понятно, что настоящее изобретение не ограничивается описанными примерами и в него могут быть внесены различные изменения, находящиеся в пределах объема, определяемого приложенной формулой изобретения.
Claims (14)
1. Система регулирования характеристиками сепарированного тяжелого компонента в герметичном сепараторе, содержащая
герметичный центробежный сепаратор (1),
причем сепаратор содержит:
ротор, содержащий сепарирующую камеру (20),
впускной канал (2) для смеси разделяемых компонентов,
первый выпускной канал (4) для приема, по меньшей мере, одного сепарированного легкого компонента,
второй выпускной канал (5) для приема, по меньшей мере, одного сепарированного тяжелого компонента,
при этом система дополнительно содержит средство (8) рециркуляции для возврата части сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала (5) в сепарирующую камеру (20),
первое средство (12) мониторинга, отслеживающее плотность, расход или комбинацию этих параметров тяжелого компонента во втором выпускном канале (5),
первое регулирующее средство (11, 15, 128), регулирующее рециркуляционный расход в ответ на управляющий сигнал от первого средства (12) мониторинга.
герметичный центробежный сепаратор (1),
причем сепаратор содержит:
ротор, содержащий сепарирующую камеру (20),
впускной канал (2) для смеси разделяемых компонентов,
первый выпускной канал (4) для приема, по меньшей мере, одного сепарированного легкого компонента,
второй выпускной канал (5) для приема, по меньшей мере, одного сепарированного тяжелого компонента,
при этом система дополнительно содержит средство (8) рециркуляции для возврата части сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала (5) в сепарирующую камеру (20),
первое средство (12) мониторинга, отслеживающее плотность, расход или комбинацию этих параметров тяжелого компонента во втором выпускном канале (5),
первое регулирующее средство (11, 15, 128), регулирующее рециркуляционный расход в ответ на управляющий сигнал от первого средства (12) мониторинга.
2. Система по п.1, содержащая второе средство (11) мониторинга, отслеживающее расход тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале (5),
второе регулирующее средство (13), регулирующее давление путем регулирования первого клапана (6) противодавления в первом выпускном канале (4) в ответ на управляющий сигнал от второго средства (13) мониторинга.
второе регулирующее средство (13), регулирующее давление путем регулирования первого клапана (6) противодавления в первом выпускном канале (4) в ответ на управляющий сигнал от второго средства (13) мониторинга.
3. Система по пп.1 или 2, содержащая третье средство мониторинга, отслеживающее давление во втором выпускном канале (5), третье регулирующее средство (14), регулирующее давление путем регулирования второго клапана (7) противодавления во втором выпускном канале (5) в ответ на управляющий сигнал от третьего средства мониторинга.
4. Система по п.1 или 2, в которой регулирующее средство (11, 13, 14, 15, 18) осуществляет регулирование в ответ на сигнал, основанный на разнице между управляющим сигналом от средства (11, 12) мониторинга и уставкой для отслеживаемого параметра.
5. Система по п.1, содержащая четвертое средство мониторинга, отслеживающее расход на средстве рециркуляции, и четвертое регулирующее средство (15), регулирующее рециркуляционный расход в ответ на управляющий сигнал от четвертого средства мониторинга, в котором четвертое регулирующее средство (15) получает свою уставку с выхода первого регулирующего средства (11).
6. Система по одному из пп.1, 2 или 5, в которой регулирующие средства (11, 13, 14, 15, 17) являются ПИД-регуляторами.
7. Система по одному из п.п.1, 2 или 5, в которой первое регулирующее средство является МРС-регулятором (18), при этом второе, третье и четвертое регулирующие средства являются ПИД-регуляторами (13-15), и где первое регулирующее средство (18) передает уставки, по меньшей мере, на одно из второго, третьего и четвертого регулирующих средств (13-15).
8. Система по одному из пп.1, 2 или 5, в которой второй выпускной канал (5) соединен с выпускными трубами (21) тяжелого компонента внутри сепарирующей камеры (20), в которой впускные отверстия этих труб (21) расположены рядом с внутренней стенкой барабана (19) сепаратора.
9. Система по одному из п.п.1, 2 или 5, в которой герметичный центробежный сепаратор содержит выпускные отверстия для факультативной прерывистой выгрузки шлама.
10. Способ регулирования в системе по п.1, согласно которому
подают смесь компонентов из впускного канала в сепарирующую камеру;
сепарируют смесь компонентов в сепарирующей камере на легкие и тяжелые компоненты;
подают, по меньшей мере, один легкий компонент в первый выпускной канал;
подают, по меньшей мере, один тяжелый компонент во второй выпускной канал;
возвращают часть сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала во впускной канал;
отслеживают параметры плотности, расхода или комбинацию этих параметров тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале;
создают первый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром (параметрами); и
регулируют расход рециркуляции в ответ на этот управляющий сигнал.
подают смесь компонентов из впускного канала в сепарирующую камеру;
сепарируют смесь компонентов в сепарирующей камере на легкие и тяжелые компоненты;
подают, по меньшей мере, один легкий компонент в первый выпускной канал;
подают, по меньшей мере, один тяжелый компонент во второй выпускной канал;
возвращают часть сепарированного тяжелого компонента из второго выпускного канала во впускной канал;
отслеживают параметры плотности, расхода или комбинацию этих параметров тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале;
создают первый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром (параметрами); и
регулируют расход рециркуляции в ответ на этот управляющий сигнал.
11. Способ по п.10, согласно которому
отслеживают параметр расхода тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале;
создают второй управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода; и
регулируют давление в первом выпускном канале, регулируя первый клапан противодавления в первом выпускном канале в ответ на второй управляющий сигнал.
отслеживают параметр расхода тяжелого компонента, текущего во втором выпускном канале;
создают второй управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода; и
регулируют давление в первом выпускном канале, регулируя первый клапан противодавления в первом выпускном канале в ответ на второй управляющий сигнал.
12. Способ по п.10 или 11, согласно которому
отслеживают параметр давления во втором выпускном канале;
создают третий управляющий сигнал в соответствии с параметром давления; и
регулируют давление во втором выпускном канале, регулируя второй клапан противодавления во втором выпускном канале в ответ на этот третий управляющий сигнал.
отслеживают параметр давления во втором выпускном канале;
создают третий управляющий сигнал в соответствии с параметром давления; и
регулируют давление во втором выпускном канале, регулируя второй клапан противодавления во втором выпускном канале в ответ на этот третий управляющий сигнал.
13. Способ по п.10 или 11, согласно которому при регулировании вычисляют разницу между управляющим сигналом и уставкой отслеживаемого параметра.
14. Способ по п.13, согласно которому
отслеживают параметр расхода в средстве рециркуляции;
создают четвертый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода в средстве рециркуляции; и
регулируют расход рециркуляции в ответ на четвертый управляющий сигнал, причем при регулировании вычисляют разницу между четвертым управляющим сигналом и уставкой, которая соответствует первому управляющему сигналу.
отслеживают параметр расхода в средстве рециркуляции;
создают четвертый управляющий сигнал в соответствии с этим параметром расхода в средстве рециркуляции; и
регулируют расход рециркуляции в ответ на четвертый управляющий сигнал, причем при регулировании вычисляют разницу между четвертым управляющим сигналом и уставкой, которая соответствует первому управляющему сигналу.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1000085A SE535959C2 (sv) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | System innefattande centrifugalseparator samt metod för kontroll av detsamma |
| SE1000085-9 | 2010-01-29 | ||
| PCT/SE2011/050091 WO2011093784A1 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-28 | System comprising centrifugal separator and method for controlling such a system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012136776A RU2012136776A (ru) | 2014-03-10 |
| RU2524967C2 true RU2524967C2 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=44319585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136776/05A RU2524967C2 (ru) | 2010-01-29 | 2011-01-28 | Система, содержащая центробежный сепаратор, и способ регулирования в такой системе |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9186687B2 (ru) |
| EP (2) | EP2528690B1 (ru) |
| JP (1) | JP5735006B2 (ru) |
| KR (1) | KR101467647B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712002B (ru) |
| AU (1) | AU2011209989B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012017879A2 (ru) |
| CA (1) | CA2786668C (ru) |
| RU (1) | RU2524967C2 (ru) |
| SE (1) | SE535959C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011093784A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007009212U1 (de) * | 2007-06-30 | 2008-12-11 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Drei-Phasen-Trennseparator |
| SE535959C2 (sv) * | 2010-01-29 | 2013-03-05 | Alfa Laval Corp Ab | System innefattande centrifugalseparator samt metod för kontroll av detsamma |
| EP2366457B1 (en) * | 2010-03-19 | 2013-03-06 | Alfa Laval Corporate AB | Device and method for monitoring and adjusting the radial position of an interface layer in a centrifugal separator |
| DE102012105499A1 (de) | 2012-06-25 | 2014-01-02 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator |
| DE102012105828A1 (de) * | 2012-07-02 | 2014-01-02 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung einer bei der hydrometallurgischen Gewinnung eines Metalls gebildeten Emulsion |
| DE102013111586A1 (de) * | 2013-10-21 | 2015-04-23 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Klärung einer fließfähigen Suspension mit schwankendem Feststoffgehalt mit einer Zentrifuge, insbesondere einem selbstentleerenden Separator |
| EP2868210B1 (en) * | 2013-10-29 | 2016-06-29 | Alfa Laval Corporate AB | Method for citrus fruit processing |
| CN105363570A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 宜兴市华鼎粮食机械有限公司 | 一种三相碟式离心机 |
| DE102018122808A1 (de) * | 2018-09-18 | 2020-03-19 | Voith Patent Gmbh | Steuerverfahren einer Reinigungsvorrichtung mit Schwerteil-Abscheider |
| EP3666387B1 (en) | 2018-12-10 | 2023-06-21 | Alfa Laval Corporate AB | Method of controlling centrifugal separator and centrifugal separator |
| EP3666388A1 (en) | 2018-12-10 | 2020-06-17 | Alfa Laval Corporate AB | Centrifugal separation system and method |
| EP3698877B1 (en) | 2019-02-19 | 2021-11-10 | Alfa Laval Corporate AB | Method of controlling centrifugal separator and centrifugal separator |
| KR102010873B1 (ko) | 2019-04-11 | 2019-08-14 | (주)종합해사 | 스크류 데칸터형 원심분리기의 오리피스 구조 |
| PL3782735T3 (pl) | 2019-08-19 | 2022-05-02 | Alfa Laval Corporate Ab | Układ separacji odśrodkowej i metoda sterowania separatorem odśrodkowym |
| EP3797872B1 (en) | 2019-09-25 | 2024-04-10 | Alfa Laval Corporate AB | Centrifugal separator and a method to control of the same |
| EP3892380B1 (en) | 2020-04-08 | 2022-11-23 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator, and a method of operating a centrifugal separator |
| KR102462338B1 (ko) | 2020-08-13 | 2022-11-03 | 신흥정공(주) | 복수 개의 원심분리기가 직렬 또는 병렬 중 어느 하나로 선택 연결되는 시스템 |
| WO2022253425A1 (en) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | Rocco Slop Ab | Method and system for purification of oil |
| EP4151298A1 (en) * | 2021-09-21 | 2023-03-22 | Alfa Laval Corporate AB | Separation of oil-containing aqueous liquid mixture |
| EP4268964A1 (en) * | 2022-04-29 | 2023-11-01 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174090A1 (ru) * | 1983-12-08 | 1985-08-23 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ автоматического управлени осадительной центрифугой |
| US20070173397A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-07-26 | Hinman Jeffrey M | Biofuel centrifuge |
| US20080257836A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Laughlin Henry J | Centrifugal separator and method for separating heavy and light matter in a substance |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR801119A (fr) * | 1935-02-26 | 1936-07-28 | Separator Ab | Agencement des centrifugeuses comportant des orifices d'évacuation dans la partie extérieure du bol |
| NL45830C (ru) * | 1936-02-07 | |||
| GB610482A (en) * | 1945-04-18 | 1948-10-15 | Separator Ab | A method of centrifugal separation of sludge-containing liquids |
| US2628021A (en) * | 1949-05-03 | 1953-02-10 | Separator Ab | Centrifuge with auxiliary feed arrangement |
| US3201036A (en) * | 1964-08-11 | 1965-08-17 | Dorr Oliver Inc | Three-product nozzle-type centrifuge |
| US3408000A (en) * | 1965-08-23 | 1968-10-29 | Alfa Laval Ab | Determination of sludge level in sludge centrifuge |
| GB1139707A (en) * | 1966-11-14 | 1969-01-15 | Alfa Laval Ab | Improvements in sludge centrifuges |
| DE1782612B1 (de) * | 1968-09-25 | 1971-05-19 | Westphalia Separator Ag | Vorrichtung zum einleiten der entschlammung bei selbstreinigenden schammzentrifugen |
| SE324337B (ru) * | 1968-10-14 | 1970-05-25 | Alfa Laval Ab | |
| GB1325536A (en) * | 1969-08-13 | 1973-08-01 | Mse Holdings Ltd | Centrifuges |
| SE348121B (ru) * | 1970-12-07 | 1972-08-28 | Alfa Laval Ab | |
| SE345603B (ru) * | 1970-12-07 | 1972-06-05 | Alfa Laval Ab | |
| DE2363741B2 (de) * | 1973-12-21 | 1976-06-16 | Steuergeraet fuer eine selbstentleerende vollmantelzentrifuge | |
| DE2436285C3 (de) * | 1974-07-27 | 1981-03-12 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Automatische Entleerungssteuerung für eine selbstentleerende Klärzentrifuge |
| DE2609663C3 (de) * | 1976-03-09 | 1980-06-26 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Schleudertrommel mit hydraulisch steuerbaren Auslaßventilen |
| DE2701623C3 (de) * | 1977-01-17 | 1981-11-19 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Schleudertrommel zum kontinuierlichen Konzentrieren suspendierter Feststoffe |
| DE2701624C2 (de) * | 1977-01-17 | 1983-03-17 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren auspendierter Feststoffe |
| DE2842967C2 (de) * | 1978-10-02 | 1984-08-16 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Kontinuierlich arbeitende Schleudertrommel zum Konzentrieren suspendierter Feststoffe |
| DE2926237C2 (de) * | 1979-06-29 | 1981-07-02 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Selbstentleerende Klärtrommel |
| DE3136627C2 (de) * | 1981-09-15 | 1986-02-13 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Vorrichtung zur Überwachung der Arbeitsweise von selbstentleerenden Zentrifugen zur Trennung und Klärung von Feststoff enthaltenden Schleuderflüssigkeiten |
| DE3228074A1 (de) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Verfahren und vorrichtung zur optimierung der geklaerten phase und der feststoffkonzentration bei einer zentrifuge mit kontinuierlichem feststoffaustrag |
| SE8302215D0 (sv) * | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Alfa Laval Marine Power Eng | Centrifugalseparator |
| SE436701B (sv) * | 1983-05-27 | 1985-01-21 | Alfa Laval Separation Ab | Anordning innefattande virvelfluidistor for uppdelning av en blandning av en vetskefas och en relativt tung, vanligen fast fas |
| SE440487B (sv) * | 1983-12-21 | 1985-08-05 | Alfa Laval Marine Power Eng | Anordning vid centrifugalseparator |
| US4505697A (en) * | 1984-04-30 | 1985-03-19 | Alfa-Laval, Inc. | Underflow concentration control for nozzle centrifuges |
| SE445809B (sv) | 1984-12-12 | 1986-07-21 | Alfa Laval Ab | Anordning for reglering av utflodet av en separerad komponent fran en centrifugalseparator |
| US4643709A (en) * | 1985-05-01 | 1987-02-17 | Alfa-Laval, Inc. | Method of operating nozzle centrifuges |
| SE448150B (sv) * | 1985-06-07 | 1987-01-26 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator |
| DE3601814A1 (de) * | 1986-01-22 | 1987-07-23 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und vorrichtung zum trennen von zwei fluessigen phasen mittels einer zentrifuge |
| SE462077B (sv) * | 1986-03-12 | 1990-05-07 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator med sluten aaterfoering av tungkomponent |
| US5370802A (en) | 1987-01-30 | 1994-12-06 | Baxter International Inc. | Enhanced yield platelet collection systems and methods |
| DE3716900C1 (de) * | 1987-05-20 | 1988-07-28 | Westfalia Separator Ag | Selbstentleerende Zentrifugen-Klaertrommel |
| SE458507B (sv) * | 1987-06-24 | 1989-04-10 | Alfa Laval Marine Power Eng | Foerfarande vid drift av en centrifugalseparator samt centrifugalseparator foer genomfoerande av foerfarandet |
| SE459234B (sv) * | 1987-10-15 | 1989-06-19 | Alfa Laval Marine Power Eng | Saett och utrustning foer invaendig diskning av en centrifugrotor |
| DE4036793A1 (de) * | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Westfalia Separator Ag | Schleudertrommel zum konzentrieren suspendierter feststoffe |
| US5316029A (en) * | 1992-05-07 | 1994-05-31 | Separation Oil Services, Inc. | Oil separator |
| US5300014A (en) * | 1992-10-16 | 1994-04-05 | Dorr-Oliver Corporation | Underflow control for nozzle centrifuges |
| SE503017C2 (sv) * | 1994-07-22 | 1996-03-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för övervakning av centrifugalseparator |
| US5601523A (en) * | 1995-07-13 | 1997-02-11 | Knelson; Benjamin V. | Method of separating intermixed materials of different specific gravity with substantially intermixed discharge of fines |
| SE505398C2 (sv) * | 1995-11-09 | 1997-08-18 | Alfa Laval Ab | Sätt och anordning för invändig rengöring av en centrifugrotor |
| US5899844A (en) * | 1997-06-23 | 1999-05-04 | Eberle, Sr.; Louis C. | Method of controlling the density of the solids separated from a feed slurry in a separator |
| US6063292A (en) | 1997-07-18 | 2000-05-16 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for controlling vertical and horizontal basket centrifuges |
| SE510541C2 (sv) * | 1997-09-29 | 1999-05-31 | Alfa Laval Ab | Regleranordning för centrifugalseparator |
| DE19820870A1 (de) * | 1998-05-09 | 1999-11-18 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zentrifugalen Entrahmung von Molke |
| SE520744C2 (sv) * | 1999-03-08 | 2003-08-19 | Alfa Laval Corp Ab | Förfarande och anordning för indikering av ett oönskat drifttillstånd vid en centrifugalseparator |
| US6346069B1 (en) * | 1999-08-06 | 2002-02-12 | Separation Process Technology, Inc. | Centrifugal pressurized separators and methods of controlling same |
| US6607473B2 (en) | 1999-08-06 | 2003-08-19 | Econova Inc. | Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream under a pressure differential |
| JP4397516B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2010-01-13 | 三菱化工機株式会社 | 分離板型遠心分離機及びその運転方法 |
| CN2544817Y (zh) * | 2002-05-21 | 2003-04-16 | 陈世杰 | 可控制出料的连续式离心分离机 |
| CA2799526C (en) | 2003-07-02 | 2014-01-21 | Terumo Bct, Inc. | Monitoring and control system for blood processing |
| DE10361520C5 (de) * | 2003-12-23 | 2012-02-23 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Verfahren zur Vermeidung von Verstopfungen der Durchflußwege eines Separators |
| DE102004035223A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-02-16 | Westfalia Separator Ag | Separator und Verfahren zur Entkeimung von Rohmilch oder Molke |
| DE102004035215B4 (de) | 2004-07-21 | 2007-12-27 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur Regelung des Trockenmassegehaltes von Konzentraten bei der Frischkäseherstellung |
| SE528387C2 (sv) * | 2005-03-08 | 2006-10-31 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator och förfarande för separering av en produkt i åtminstone en relativt tung fas och en relativt lätt fas |
| SE529562C2 (sv) * | 2006-02-13 | 2007-09-18 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att övervaka centrifugalseparator |
| EP2015871B1 (de) * | 2006-05-11 | 2017-04-26 | GEA Mechanical Equipment GmbH | Drei-phasen-trennseparator mit einer schälscheibe und feststoffaustragsöffnungen |
| EP2091656A1 (en) * | 2006-11-15 | 2009-08-26 | Westfalia Separator Australia Pty.Ltd. | Continuous self-cleaning centrifuge assembly |
| DE202007009212U1 (de) * | 2007-06-30 | 2008-12-11 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Drei-Phasen-Trennseparator |
| DE102008051499A1 (de) | 2008-10-13 | 2010-04-15 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Verfahren zur Reduzierung des Pülpegehaltes von pülpehaltigen Fruchtsäften |
| SE535959C2 (sv) * | 2010-01-29 | 2013-03-05 | Alfa Laval Corp Ab | System innefattande centrifugalseparator samt metod för kontroll av detsamma |
| EP2644278B1 (en) * | 2012-03-27 | 2014-12-10 | Alfa Laval Corporate AB | Centrifugal separator and method of controlling intermittent discharge |
-
2010
- 2010-01-29 SE SE1000085A patent/SE535959C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-28 BR BR112012017879A patent/BR112012017879A2/pt active Search and Examination
- 2011-01-28 WO PCT/SE2011/050091 patent/WO2011093784A1/en active Application Filing
- 2011-01-28 CN CN201180007414.1A patent/CN102712002B/zh active Active
- 2011-01-28 AU AU2011209989A patent/AU2011209989B2/en not_active Ceased
- 2011-01-28 EP EP11737370.4A patent/EP2528690B1/en active Active
- 2011-01-28 CA CA2786668A patent/CA2786668C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-28 RU RU2012136776/05A patent/RU2524967C2/ru active
- 2011-01-28 KR KR1020127019896A patent/KR101467647B1/ko active IP Right Grant
- 2011-01-28 JP JP2012551130A patent/JP5735006B2/ja active Active
- 2011-01-28 EP EP17154007.3A patent/EP3181232A1/en not_active Withdrawn
- 2011-01-28 US US13/575,366 patent/US9186687B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174090A1 (ru) * | 1983-12-08 | 1985-08-23 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ автоматического управлени осадительной центрифугой |
| US20070173397A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-07-26 | Hinman Jeffrey M | Biofuel centrifuge |
| US20080257836A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Laughlin Henry J | Centrifugal separator and method for separating heavy and light matter in a substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130029828A1 (en) | 2013-01-31 |
| KR20120099294A (ko) | 2012-09-07 |
| EP3181232A1 (en) | 2017-06-21 |
| RU2012136776A (ru) | 2014-03-10 |
| AU2011209989A1 (en) | 2012-08-16 |
| CN102712002A (zh) | 2012-10-03 |
| BR112012017879A2 (pt) | 2016-03-29 |
| EP2528690B1 (en) | 2018-05-30 |
| EP2528690A4 (en) | 2016-08-24 |
| SE1000085A1 (sv) | 2011-07-30 |
| WO2011093784A1 (en) | 2011-08-04 |
| JP5735006B2 (ja) | 2015-06-17 |
| KR101467647B1 (ko) | 2014-12-01 |
| CN102712002B (zh) | 2015-08-05 |
| CA2786668A1 (en) | 2011-08-04 |
| AU2011209989B2 (en) | 2013-12-05 |
| CA2786668C (en) | 2015-09-22 |
| EP2528690A1 (en) | 2012-12-05 |
| US9186687B2 (en) | 2015-11-17 |
| JP2013517939A (ja) | 2013-05-20 |
| SE535959C2 (sv) | 2013-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2524967C2 (ru) | Система, содержащая центробежный сепаратор, и способ регулирования в такой системе | |
| JP2574326B2 (ja) | 血液成分分離装置 | |
| AU2016251300B2 (en) | Centrifugal separator and thereto related methods | |
| US10786820B2 (en) | Method for citrus fruit processing | |
| FI12157U1 (fi) | Järjestely vedenpoistoprosessin ohjaamiseksi | |
| SE528387C2 (sv) | Centrifugalseparator och förfarande för separering av en produkt i åtminstone en relativt tung fas och en relativt lätt fas | |
| RU2563272C2 (ru) | Устройство и способ для мониторинга и регулирования радиального положения слоя на границе раздела в центрифуге с выгружающими соплами | |
| RU2624310C2 (ru) | Способ переработки эмульсии, полученной при гидрометаллургическом извлечении металла | |
| RU2628524C2 (ru) | Способ регулирования объемного расхода угольно-керосиновой суспензии и устройство для изготовления облагороженного бурого угля | |
| JPS62106855A (ja) | デカンタ型遠心分離機のトルク制御方法 | |
| JP2003190760A (ja) | 合成樹脂供給量制御装置及び制御方法 | |
| WO2013151520A1 (ru) | Способ разделения дисперсной системы |