WO2013151520A1 - Способ разделения дисперсной системы - Google Patents
Способ разделения дисперсной системы Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013151520A1 WO2013151520A1 PCT/UA2012/000053 UA2012000053W WO2013151520A1 WO 2013151520 A1 WO2013151520 A1 WO 2013151520A1 UA 2012000053 W UA2012000053 W UA 2012000053W WO 2013151520 A1 WO2013151520 A1 WO 2013151520A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mixture
- separating
- liquid component
- liquid
- specific gravity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
- B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
Abstract
Способ разделения дисперсной системы относится к технологическим системам, которые с использованием центробежной силы используются для разделения дисперсных систем на составляющие, например, нефтяной эмульсии на нефть и воду. В основу полезной модели поставлена задача в известном способе обезвоживания дисперсных систем путем установления и регулирования сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом обеспечить технический результат - качественное разделение дисперсной системы по удельному весу на составляющие на установках упрощенной конструкции. Поставленная задача достигается тем, что в способе разделения дисперсной системы, включающим подачу жидкой смеси на центрифугирование, разделение и регулирование отвода составляющих, регулирование отвода составляющих осуществляют установкой сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом, а управление регулировкой отвода проводят установленным количеством в центрифуге жидкой составляющей смеси с большим удельным весом.
Description
Способ разделения дисперсной системы
Полезная модель относится к технологическим системам, которые с использованием центробежной силы используются для разделения дисперсных систем на составляющие, например, нефтяной эмульсии на нефть и воду.
Известная конструкция установки для разделения нефти, газа и воды (изобретение СССР N° 143881 8, 1988), в которой используется способ разделения с использованием центробежной силы, но конструкции ее достаточно сложна и ненадежна в работе.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ обезводживання суспензий, который реализуется в изобретении «Вертикальная центрифуга для обезвоживания суспензий» (ав. свид. СССР No 129566, бюл. No 13, 1960) и включает подачу жидкой смеси на центрифугирования, разделение и регулирование отвода составляющих. Однако он имеет ряд существенных недостатков, так как отвод сгущенного продукта производится через радиальные отверстия, расположенные в движущемся корпусе центрифуги, а регулирование отвода - изменением сечения отверстия сделан в неподвижном кожухе центрифуги, то конструкции установок, реализующих данный способ, являются сложными и не обеспечивают качественный процесс.
В этой центрифуге и в большинстве других центрифугах и сепараторах управление процессом регулирования осуществляется блоком управления на основе данных, полученных от датчиков различного типа, определяющих состав разделенных веществ. Такое управление производится после того, как от датчика поступила информация, что в отведенное разделенное вещество попало какое-то количество другого вещества. После чего блок управления
подает команду на устройство регулирования отвода, который изменяет выход составляющих. Или управления процессом регулирования (во время работы) вообще отсутствует. Проводится только настройка до начала работы. Во время такого центрифугирования невозможно получить стабильное качество разделенных веществ.
В основу полезной модели поставлена задача в известном способе обезвоживания дисперсных систем путем установления и регулирования сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом обеспечить технический результат - качественное разделение дисперсной системы по удельному весу на составляющие на установках упрощенной конструкции.
Поставленная задача достигается тем, что в способе разделения дисперсной системы, включающим подачу жидкой смеси на центрифугирование, разделение и регулирование отвода составляющих, регулирование отвода составляющих осуществляют установкой сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом, а управление регулировкой отвода проводят установленным количеством в центрифуге жидкой составляющей смеси с большим удельным весом.
По варианту выполнения полезной модели сопротивление выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом осуществляют пружинным клапаном.
По варианту выполнения полезной модели сопротивление выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом осуществляют установкой ее столба.
Выше перечисленные новые признаки (установка сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом, установка в центрифуге уровня жидкой составляющей смеси с большим удельным весом) при взаимодействии с известными признаками (подача жидкой смеси на
центрифугирование, разделение и регулирование отвода составляющих) обеспечивают выявление новых свойств изобретения и получения технического результата изобретения - качественное разделение дисперсной системы по удельному весу на составляющие на установках упрощенной конструкции. Предлагаемый способ разделения дисперсной системы позволяет получить потребительские свойства, связанные с техническим результатом, это экономия в процессе транспортировки составляющих дисперсной системы, использование способа при устранении последствий экологических катастроф.
На фиг. 1 приведена технологическая схема, иллюстрирующая реализации способа в варианте с использованием клапана, на фиг. 2 - тоже, в варианте с использованием регулирующего столба.
Реализуют способ разделения дисперсной системы следующим образом.
Предварительно, перед реализацией процесса разделения, для варианта с использованием пружинного клапана, проводят регулировку установки в зависимости от вида составляющих дисперсной системы, подлежащих разделению. Регулировка установки с использованием регулирующего столба жидкости может проводиться в процессе работы центрифуги. В барабан 1 вращающейся центрифуги 2 подают жидкую составляющую 3 с большим удельным весом, на которую через отверстия 4 в барабане 1 создают давление такого значения, чтобы уровень жидкой составляющей 3 в барабане 1 был в пределах между внешней стенкой 5 барабана 1 и выливным отверстием 6 для жидкой составляющей 7 с меньшим удельным весом. После этого при неизменной скорости вращения и неизменном давлении уровень жидкой составляющей .3 тоже будет неизменен независимо от ее количества поданной в барабан 1 центрифуги 2.
Во время попадания с жидкой составляющей 3 с большим удельным весом жидкой составляющей 7 с меньшим удельным весом в барабан I центрифуги 2 под действием центробежной силы образуется граница раздела
8. Жидкая составляющая 7 выходит за пределы барабана 1 через отверстие 6, расположенное выше границы раздела 8 и/или ближе к оси вращения, чем верхняя точка жидкой составляющей.
Сопротивление пружинного клапана 9 или столба 10 жидкой составляющей 3 устанавливается таким образом, что жидкая составляющая 3 выводится исключительно через отверстие 4, а жидкая составляющая 7, поданная в барабан центрифуги без жидкой составляющей 3, не может выйти через отверстие 4, а выводится только через отверстие 6.
В зависимости от изменения пропорции составляющих в системе граница раздела 8 может изменяться в пределах от уровня жидкой составляющей 3 (без жидкой составляющей 7) и гарантированным минимальным уровнем жидкой составляющей 3 при подаче концентрированной дисперсной системы с высоким содержанием жидкой составляющей 7.
Сопротивление пружинного клапана 9 или высоты столба 10 жидкой составляющей 3 регулирует (контролирует) уровень (количество) жидкой составляющей 3 в середине барабана 1 центрифуги 2, а количество (уровень) жидкой составляющей 3 в середине барабана 1 центрифуги 2 управляет пропускной способностью клапана или столба.
Новый способ разделения может применяться для разделения любых жидких смесей - как эмульсий, так и суспензий. Эмульсии разделяются на жидкость с большим удельным весом и жидкость с меньшим удельным весом. Суспензии разделяются на . осветленную жидкую составляющую и сгущенную жидкую составляющую. Одновременно с разделением жидких веществ происходит их дегазация. А в случае центрифугирования системы нефть-вода производится еще и очистка нефти от твердых включений, которые выводятся вместе с водой.
Claims
1. Способ разделения дисперсной системы, включающей подачу жидкой смеси на центрифугирование, разделение и регулирование отвода составляющих, отличающийся тем, что регулирование отвода составляющих осуществляют установкой сопротивления выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом, а управление регулировкой отвода проводят установленным количеством в центрифуге жидкой составляющей смеси с большим удельным весом.
2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что сопротивление выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом осуществляют пружинным клапаном.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что сопротивление выходу жидкой составляющей смеси с большим удельным весом осуществляют установкой ее столба.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201401075A EA201401075A1 (ru) | 2012-04-02 | 2012-05-24 | Способ разделения дисперсной системы |
| US14/390,107 US20150080203A1 (en) | 2012-04-02 | 2012-05-24 | Method for separating a dispersion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201203948U UA73198U (ru) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | Способ разделения дисперсной системы |
| UAU201203948 | 2012-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013151520A1 true WO2013151520A1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49300862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2012/000053 WO2013151520A1 (ru) | 2012-04-02 | 2012-05-24 | Способ разделения дисперсной системы |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA201401075A1 (ru) |
| UA (1) | UA73198U (ru) |
| WO (1) | WO2013151520A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1340871A (en) * | 1970-03-10 | 1973-12-19 | Mse Holdings Ltd | Centrifuges |
| SU572297A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1977-09-15 | Предприятие П/Я М-5356 | Центрифуга |
| SU980752A1 (ru) * | 1981-06-23 | 1982-12-15 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Ячейка центробежного ротора |
| SU1228877A1 (ru) * | 1984-11-30 | 1986-05-07 | Предприятие П/Я А-7054 | Устройство дл разделени жидкостей с разной удельной массой |
| CN200963535Y (zh) * | 2006-10-27 | 2007-10-24 | 威海戥同测试设备有限公司 | 液、液分离装置 |
-
2012
- 2012-04-02 UA UAU201203948U patent/UA73198U/ru unknown
- 2012-05-24 EA EA201401075A patent/EA201401075A1/ru unknown
- 2012-05-24 WO PCT/UA2012/000053 patent/WO2013151520A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1340871A (en) * | 1970-03-10 | 1973-12-19 | Mse Holdings Ltd | Centrifuges |
| SU572297A1 (ru) * | 1976-03-29 | 1977-09-15 | Предприятие П/Я М-5356 | Центрифуга |
| SU980752A1 (ru) * | 1981-06-23 | 1982-12-15 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Ячейка центробежного ротора |
| SU1228877A1 (ru) * | 1984-11-30 | 1986-05-07 | Предприятие П/Я А-7054 | Устройство дл разделени жидкостей с разной удельной массой |
| CN200963535Y (zh) * | 2006-10-27 | 2007-10-24 | 威海戥同测试设备有限公司 | 液、液分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA73198U (ru) | 2012-09-10 |
| EA201401075A1 (ru) | 2015-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2532792A (en) | Process for the centrifugal separation of sludge-containing liquids | |
| EP2868210B1 (en) | Method for citrus fruit processing | |
| US4383914A (en) | Dilution centrifuging of bitumen froth from the hot water process for tar sand | |
| US20110003676A1 (en) | A separation device | |
| US6436298B1 (en) | Apparatus and method for separating a mixture of a less dense liquid and a more dense liquid | |
| CN204824746U (zh) | 多功能油气水分离器 | |
| US20220396502A1 (en) | Bubble size monitoring and control | |
| CA1059052A (en) | System connecting the extraction plant and the centrifugal separator circuit in the hot water process for tar sands | |
| US20150080203A1 (en) | Method for separating a dispersion | |
| CA2949975C (en) | Configurations and methods of dewatering crude oil | |
| US20120152122A1 (en) | Water separation systems and methods | |
| WO2013151520A1 (ru) | Способ разделения дисперсной системы | |
| US2394016A (en) | Centrifugal separation | |
| US3140257A (en) | Centrifugal separation process and apparatus | |
| US2475141A (en) | Process of concentrating aqueous rubber dispersion by centrifuging | |
| RU2456052C2 (ru) | Способ и устройство для разделения масловодных смесей | |
| WO2023046493A8 (en) | Separation of oil-containing aqueous liquid mixture | |
| US8574350B2 (en) | Water separation systems and methods | |
| CA1066644A (en) | Maintaining diluent/bitumen ratio in the hot water process for bitumen recovery | |
| Husveg et al. | Operational control of hydrocyclones during variable produced water flow rates—Frøy case study | |
| AU5995899A (en) | Separation of a mixture of liquid hydrocarbons and water | |
| US11511214B2 (en) | Method for cleaning fuel oil for a diesel engine | |
| AU2013286114B2 (en) | Method for reprocessing an emulsion formed during hydrometallurgical recovery of a metal | |
| JP2018176004A (ja) | エマルジョン破壊方法 | |
| JP2002166198A (ja) | 分離板型遠心分離機及びその運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12873559 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14390107 Country of ref document: US |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201401075 Country of ref document: EA |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12873559 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |