0,4-0,99 рассто ни от оси вращени ротора до входного отверсти канала дл отвода т желого компонента. Выходное отверстие канала дл подвода раздел емой смеси и входное отверстие канала дл отвода т желого компонента расположены навстречу направлению ротора. На фиг. 1 изображена предлагаема центрифуга непрерывного действи , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1 при входно.м отверстии канала дл подвода смеси, направленном навстречу вращению камеры, т. е. выполненном в виде трубки полного напора (трубки Пито); на фиг. 3-сечение А-А фиг. 1 при выходном отверстии канала дл подвода смеси, направленном к периферийной части камеры по радиусу. Центрифуга состоит из вращающейс камеры 1 и обтекател 2 с каналами 3 и 4 соответственно дл подвода смеси (СМ) и отвода т л елого компонента (Т). Дл вывода легкого компонента (Л) служит канал 5. В канале 4 дл отвода т желого компонента установлен обратный клапан 6. Рассто ние от оси вращени камеры 1 до выходного отверсти канала 3 дл подвода смеси .см выбрано в пределах 0,4 до 0,99 рассто ни от оси вращени камеры 1 до входного отверсти канала 4 дл отвода т желото компонента RT, т. е. RcM (0,4 - 0,99) RT. Выходное и входное отверсти каналов дл подвода смеси 3 и отвода т желого компонента 4 могут быть выполнены направленными навстречу вращению камеры, т. е. в виде трубок полного напора (см. фиг. 1 и 2), один из каналов, например канал дл подвода смеси 3, может быть выполнен радиальным (см. фиг. 3). Возможен вариант выполнени (на фигурах не показан), когда оба канала выполнены радиальными. Однако напор, развиваемый насосной частью центрифуги, в последнем случае несколько меньше. При работе центрифуги т желый компонент под действием центробежных сил отбрасываетс к стенке вращающейс камеры I, отдел сь от смеси, поступающей по каналу 3. Легкий компонент под действием автономного источника (на фигурах не показан) выводитс из вращающейс камеры через канал 5. При накоплении во вращающейс камере некоторого объема т желого компонента его давление преодолевает усилие пружины обратного клапана 6 и т желый компонент через канал 4 отводитс из внутренней полости камеры. При повышении содержани т желого компонента в смеси происходит его накапливание во вращающейс камере. При этом рассто ние между поверхностью раздела компонентов и входным отверстием канала 3 дл подвода смеси уменьшаетс и происходит дросселирование потока смеси вращающимс слоем т желого компонента. При этом возможно дросселирование автономного источника с довольно высоким напором, так как используетс как центробежные силы сло т желого компонента, так и его скоростной напор. Таким образом обеспечиваетс автоматиlecKoe |5егулирование подачи смеси в центрифугу и предохра1 ение привода центрифуги от перегрузок, а напорного тра.кта т желого компонента от нСхТопустимых превышений рабочего давлени . При уменьшении содержани т желого компонента в смеси происходит уменьщение его объема во вращающейс камере. При этом наступает момент, когда обратный клапан 6 закрываетс , что обеспечивает отсутствие проскоков легкого компонента в напорный тракт 4 дл т желого компонента и предохранение центрифуги от обратных перетоков т желого компонента из системы при остановке центрифуги. Выведение канала дл подвода смеси на периферию вращающейс камеры и выбор рассто ни см (0,4 - 0,99) обеспечивает автоматическое поддержание поверхности раздела комионентов на необходимом рассто нии от оси вращени камеры и надежно предохран ет центрифугу от переполнени , привод от перегрузок, а напорный тракт т желого компонента от превышений допустимого рабочего давлени . Испытани модели иоказали надежность в работе и простоту изготовлени описываемой центрифуги непрерывного действи . Формула изобретени 1. Центрифуга, содержаща ротор с каналом дл отвода легкого комцонента, трубки дл подвода раздел емой смеси и отвода т желого компонента, обтекатель, имеющий канал отвода т желого компонента, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности разделени смеси с измен емым соотношением компонентов, обтекатель снабжен каналом дл иодвода раздел емой смеси, св занным с соответствующей трубкой и расположенным параллельно каналу дл отвода т желого компонента в одной плоскости поперечного сечени ротора, при этом рассто ние от оси вращени ротора до выходного отверсти канала дл иодвода раздел емой смеси составл ет 0,4-0,99 рассто ни от оси вращени ротора до входного отверсти канала дл отвода т желого компонента. 2. Центрифуга по и. 1, отличающа с тем, то выходное отверстие канала дл подвода аздел емой смеси и входное отверстие канаа дл отвода т желого компонента располоены навстречу иаиравлению вращени роора . Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 112223, кл. 04 В 11/06, 1957.