RU2520017C1 - Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood - Google Patents
Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520017C1 RU2520017C1 RU2012152256/13A RU2012152256A RU2520017C1 RU 2520017 C1 RU2520017 C1 RU 2520017C1 RU 2012152256/13 A RU2012152256/13 A RU 2012152256/13A RU 2012152256 A RU2012152256 A RU 2012152256A RU 2520017 C1 RU2520017 C1 RU 2520017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting
- width
- platform
- enclosing
- grooves
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкциям бруса, используемым для возведения стен деревянных жилых домов и других построек, и способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.The invention relates to the construction and woodworking industries, in particular to timber structures used for the erection of walls of wooden houses and other buildings, and to a method for manufacturing prefabricated supporting and enclosing elements from fine materials.
Строительство усадеб из древесины в традициях русского народа [В.Н.Рудаков, А.Ю.Сопоцько "Планировка и ремонт сельского жилого дома", Москва, Россельхозиздат, 1987 г., стр.108-113], существенным недостатком строительства которых является сложность выполнения плотницких ручных работ и потребление большого количества древесины на месте строительства (много идет в отходы). Такие дома хорошо сохраняют тепло, имеют толстые стены, но требуют более глубокую отделку и долго возводятся.The construction of wooden manors in the traditions of the Russian people [V.N. Rudakov, A.Yu. Sopotsko “Planning and repair of a rural residential building”, Moscow, Rosselkhozizdat, 1987, pp. 108-113], a significant drawback of which is the complexity Carpentry manual work and the consumption of large amounts of wood at the construction site (a lot goes to waste). Such houses retain heat well, have thick walls, but require a deeper finish and are built for a long time.
Срубы домов возводятся, как правило, из бревен и брусьев естественной влажности в 60-70% и обязательно должны простоять без окон и дверей, но под крышей 2-3 года "на ветру" для просушки и усадки.Fellings of houses are built, as a rule, from logs and beams of natural humidity of 60-70% and must necessarily stand without windows and doors, but under the roof for 2-3 years "in the wind" for drying and shrinkage.
Дерево является естественным кондиционером: оно "дышит", между атмосферой и жилищем происходит постоянный тепло- и воздухообмен, что приводит в конечном результате к созданию в жилище оптимального по влажности и содержанию кислорода микроклимата.A tree is a natural conditioner: it “breathes”, constant heat and air exchange occurs between the atmosphere and the dwelling, which ultimately leads to the creation of a microclimate that is optimal in humidity and oxygen content in the dwelling.
Но большая степень усадки, составляющая 8-10% от высоты сруба, увеличивает сроки строительства до трех-четырех лет.But a large degree of shrinkage, comprising 8-10% of the height of the log house, increases the construction time to three to four years.
По этим причинам в последние годы постоянно увеличивается строительство домов из сухих бревен. Сруб из сухих бревен влажностью 18-22% сокращает сроки строительства в 5-6 раз, усадка сруба составляет всего 1,5-2,0% от высоты сруба.For these reasons, in recent years, the construction of dry log houses has been steadily increasing. Felling from dry logs with a moisture content of 18-22% reduces the construction time by 5-6 times, the shrinkage of the log house is only 1.5-2.0% of the height of the log house.
Однако главным недостатком получения сухих бревен является образование на видимой поверхности бревна значительных трещин (до 10 мм из-за большого диаметра и отсутствия компенсационных пазов) во время камерной или естественной сушки древесины, как следствие снятия внутренних напряжений в древесине.However, the main disadvantage of obtaining dry logs is the formation of significant cracks on the visible surface of the log (up to 10 mm due to the large diameter and the absence of compensation grooves) during chamber or natural drying of wood, as a result of the removal of internal stresses in the wood.
Трещины значительно снижают долговечность зданий и ведут к увеличению потерь тепла.Cracks significantly reduce the durability of buildings and lead to increased heat loss.
По этим причинам альтернативой явилось широкое применение клееных конструкций: брусьев и бревен в качестве стеновых материалов зданий и сооружений [RU 2325988, 10.06.2008].For these reasons, the alternative was the widespread use of glued structures: beams and logs as wall materials of buildings and structures [RU 2325988, 10.06.2008].
Известно, что клееный брус [RU 2266373] состоит из пакета склееных между собой досок и продольных вставок и изготавливается на домостроительных комбинатах. Известно также, что у клееных брусьев и клееных оцилиндрованных бревен имеются общие недостатки: значительное снижение тепло- и воздухообмена между атмосферой и жилищем за счет наличия клеевых прослоек при выполнении их сборными, а также боьшие потери древесины при пилении, строгании и фрезеровании как готового изделия, так и составляющих его брусьев, брусков и досок. И, что самое важное, срок службы дома из клееного бруса, разработанного относительно недавно, не известен, а дома из цельной древесины служат людям веками.It is known that glued beams [RU 2266373] consists of a package of boards glued together and longitudinal inserts and is manufactured at house-building plants. It is also known that glued beams and glued rounded logs have common drawbacks: a significant reduction in heat and air exchange between the atmosphere and the dwelling due to the presence of adhesive layers when they are prefabricated, as well as greater loss of wood during sawing, planing and milling as a finished product, and its constituent bars, bars and boards. And, most importantly, the service life of a glued beam house, developed relatively recently, is not known, and solid wood houses have been serving people for centuries.
Известен "Брус для сборки деревянного сруба" [RU 77885 U1, 10.11.2008], исключающий отмеченные недостатки клееного бруса.The well-known "beam for the assembly of a wooden log house" [RU 77885 U1, 10.11.2008], eliminating the noted drawbacks of glued beams.
Известен также "Способ переработки древесного сырья на пиломатериалы для современной усадьбы" [RU 2385219 С1, 27.03.2010], позволяющий получать опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса с максимальным выходом деловой древесины.Also known is the "Method of processing wood raw materials into lumber for a modern homestead" [RU 2385219 C1, 03/27/2010], which makes it possible to obtain supporting and protecting elements of a prefabricated wall beam with a maximum yield of industrial wood.
Общим недостатком вышеперечисленных разработок является то, что в них предусматривается использование крупномерного древесного сырья, становящегося все более дефицитным (и, естественно, более дорогим) вследствие истощения лесосырьевых баз. При современном ведении лесного хозяйства (рубки ухода, выборочной рубки и т.п.) в переработку поступает все больше и больше тонкомерного сырья (по своим свойствам не отличающегося от спелой древесины), ранее практически не используемого в строительстве срубов домов.A common drawback of the above developments is that they provide for the use of large-sized wood raw materials, which are becoming increasingly scarce (and, naturally, more expensive) due to the depletion of forest raw material bases. With modern forestry (thinning, selective cutting, etc.), more and more fine-grained raw materials (in their properties not different from ripe wood), previously not used in the construction of log houses, are being processed.
Задачей настоящего изобретения является снижение стоимости строительства дома из разнопородного бруса, изготавливаемого в заводских условиях из заготовок, получаемых из токомерного древесного сырья по предлагаемым схемам раскроя с повышенным выходом ценной цельной древесины. Разрабатываемый брус, а именно его внутренний ООЭ, должен сочетать в себе как эстетический вид и долговечность, так и иметь внутри дома поверхности стен, характерные поверхностям стен из строганного бруса, например из кедровой древесины, выделяющей тонкий аромат, оздоравливающей и дезинфицирующей воздух в доме.The objective of the present invention is to reduce the cost of building a house of mixed timber, produced in the factory from billets obtained from tokomer wood raw materials according to the proposed cutting patterns with an increased yield of valuable solid wood. The timber being developed, namely, its internal OOE, must combine both an aesthetic appearance and durability, and have inside the house wall surfaces characteristic of the walls of planed timber, for example of cedar wood, which gives off a delicate aroma, heals and disinfects the air in the house.
Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа изготовления в заводских условиях опорно-ограждающих элементов (ООЭ) стенового бруса, имеющего высоту больше его ширины, а также разработка очередности выполнения и совмещения операций механической обработки тонкомерного древесного сырья (при условии увеличения выхода деловой древесины, особенно цельной) и порядка сборки элементов из частей с оставлением им их свойств, а именно их поверхностям, оздоравливающим воздух внутри помещения.The technical problem solved by the invention is the development of a method for manufacturing in the factory support and enclosing elements (OOE) of a wall beam having a height greater than its width, as well as the development of the sequence of execution and combination of machining operations of fine wood raw materials (subject to an increase in the yield of commercial wood, especially integral) and the order of assembly of elements from parts, leaving them their properties, namely their surfaces, healing the air inside the room.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления ООЭ разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья включает в себя оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления, а затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют ООЭ сборного бруса путем пиления, согласно изобретению опорная площадка ООЭ имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса и одновременно с получением ООЭ путем пиления получают заготовку для отделочного материала, заготовку для блок-хауса и ограждающий элемент, причем последние две составляющие имеют ширину опорной площадки, равную 1/6 ширины площадки двухкантного бруса, а из срединной части получают доску радиального напила толщиной, равной 1/3 ширины площадки бруса, затем элемент с канавками для утеплителя разделяют путем пиления на две равные по высоте части и на полученных частях со стороны, противоположной площадке с канавкой, делают путем фрезерования канавки для утеплителя в виде шнурового герметизатора, далее ограждающий элемент скрепляется с опорным элементом прямоугольного сечения, но другой породы, имеющим на опорных площадках канавки для утеплителя, в которых закрепляется шнуровой герметизатор, а части разделенного элемента своими продольными плоскими площадками устанавливают на площадки элемента, собранного из разных пород, и все скрепляется шурупами, причем все составляющие устанавливаются своими заболонными поверхностями с одной стороны. ООЭ практически готов к сборке бруса, т.к. его шлифование будет производиться после монтажа сруба. Одним из определяющих условий в решении поставленной задачи является окорка бревна, и ее производят путем снятия коры до операции оцилиндрования.The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing an OOE of a heterogeneous wall beam from fine wood raw materials includes rounding the log and milling it on the outside in order to give the finishing materials a given shape with their simultaneous separation by sawing, and then grooves are milled on the remaining two-edged beam. for insulation and separate the OOE of the assembled beam by sawing, according to the invention, the supporting platform of the OOE has a width equal to 1/3 of the width of the platform of the two-edged beam and simultaneously With the production of OOE by sawing, a blank for the finishing material, a blank for the block house and the enclosing element are obtained, the last two components having a width of the supporting platform equal to 1/6 of the width of the two-edged beam, and from the middle part a radial saw board with a thickness equal to 1/3 of the width of the beam, then the element with grooves for the insulation is divided by sawing into two equal parts in height and on the parts obtained from the side opposite the platform with the groove, made by milling the grooves for of insulation in the form of a cord sealant, then the enclosing element is fastened to the supporting element of rectangular cross section, but of a different breed, having grooves for insulation on the supporting platforms, in which the cord sealant is fixed, and parts of the divided element are installed with their longitudinal flat areas on the platforms of the element assembled from different rocks, and everything is fastened with screws, and all components are set with their sapwood surfaces on one side. OOE is almost ready for the assembly of timber, because its grinding will be carried out after installation of the log house. One of the determining conditions in the solution of the problem is debarking of the log, and it is produced by removing the bark before the operation of the rounding.
Сущность изобретения поясняется рисунком, где представлен порядок выполнения операций обработки тонкомерного древесного сырья и очередности этапов сборки ООЭ, который будет располагаться с внутренней стороны помещения:The invention is illustrated in the figure, which shows the procedure for processing thin wood raw materials and the sequence of stages of the assembly of OOE, which will be located on the inside of the room:
1) движение исходного неокоренного древесного сырья,1) the movement of the original unbarked wood raw materials,
2) окорка,2) debarking
3) оцилиндровка,3) cylindering
4) фрезерование по внешней стороне и отделение отделочных материалов,4) milling on the outside and separation of finishing materials,
5) фрезерование канавок и разделение двухкантного бруса на ООЭ, заготовку для отделочного материала, доску радиального напила, ограждающий элемент и заготовку для блок-хауса,5) milling of grooves and dividing a two-edged beam into OOE, a blank for finishing material, a radial saw board, a fencing element and a blank for a block house,
6) деление элемента на две равные по высоте части,6) dividing the element into two parts of equal height
7) фрезерование канавок,7) milling of grooves,
8) соединение опорного и ограждающего элементов и закрепление шнурового герметизатора,8) the connection of the supporting and enclosing elements and fixing the cord sealant,
9) сборка ООЭ из составных частей.9) assembly of OOE from components.
Технологический процесс выполняется в следующей последовательности.The technological process is carried out in the following sequence.
Исходное сырье в виде тонкомерной неокоренной древесины 1 поступает на деревообрабатывающий комбинат и подвергается операции окорки 2 путем снятия коры и отведения ее в отдельный бункер. Затем окоренное бревно поступает на оцилиндровочный станок, где ему придают форму цилиндра 3 заданного диаметра, а снятая путем фрезерования щепа поступает в бункер измельченной древесины. Операция 4 предусматривает придание отделочным материалам заданной формы (шип и паз) и отделение их от оцилиндрованного бревна. На полученном двухкантном брусе одновременно нарезают канавку для утеплителя и делят его на ООЭ, заготовку для отделочного материала, доску радиального напила, ограждающий элемент и заготовку для блок-хауса 5. Операции 6 и 7 осуществляют деление элемента на две равные по высоте части и нарезание канавок для утеплителя. Операции 8 и 9 предусматривают соединение опорного и ограждающего элементов, закрепление шнурового герметизатора и сборку ООЭ из составных частей. После возведения сруба внутренним поверхностям стен путем шлифования будет придана гладкая поверхность. Вся измельченная при выполнении операций обработки древесина в виде щепы, стружек и опилок поступает в отдельный бункер и реализуется специализированным предприятиям.The feedstock in the form of fine
Преимуществом предлагаемого способа является возможность изготовления ООЭ элементов бруса высокой степени готовности из тонкомерного древесного сырья в заводских условиях с повышенным выходом цельной деловой древесины как для строительства деревянного дома, так и заготовок для получения отделочных материалов, что ведет к повышению экономической эффективности работы предприятий, повышению темпов строительства и снижению стоимости дома.The advantage of the proposed method is the possibility of manufacturing OOE elements of a timber of high readiness from fine wood raw materials in the factory with an increased yield of solid industrial wood for both the construction of a wooden house and blanks for obtaining finishing materials, which leads to an increase in the economic efficiency of enterprises, increasing the pace building and reducing the cost of the house.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012152256/13A RU2520017C1 (en) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012152256/13A RU2520017C1 (en) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012152256A RU2012152256A (en) | 2014-06-10 |
RU2520017C1 true RU2520017C1 (en) | 2014-06-20 |
Family
ID=51214203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012152256/13A RU2520017C1 (en) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2520017C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998015396A1 (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-16 | Peter Sing | Laminated structural wood products and method |
EP1080857A2 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-07 | Ensio Kuisma | Laminated timber element and a sawing method for timber |
RU2266373C1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Строительная компания "Флуори" | Internal partition, support member and post for internal partition assemblage and support member and post profiles |
RU2325988C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-10 | Василий Михайлович Казачковский | Laminated butt-end reduced log and method of its production |
RU77885U1 (en) * | 2008-06-18 | 2008-11-10 | Иван Владимирович Корякин | WOODEN BAR ASSEMBLY BAR |
RU2385219C1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of processing wood into saw-timbers for modern country house |
-
2012
- 2012-12-05 RU RU2012152256/13A patent/RU2520017C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998015396A1 (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-16 | Peter Sing | Laminated structural wood products and method |
EP1080857A2 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-07 | Ensio Kuisma | Laminated timber element and a sawing method for timber |
RU2266373C1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Строительная компания "Флуори" | Internal partition, support member and post for internal partition assemblage and support member and post profiles |
RU2325988C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-10 | Василий Михайлович Казачковский | Laminated butt-end reduced log and method of its production |
RU77885U1 (en) * | 2008-06-18 | 2008-11-10 | Иван Владимирович Корякин | WOODEN BAR ASSEMBLY BAR |
RU2385219C1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of processing wood into saw-timbers for modern country house |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012152256A (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2385219C1 (en) | Method of processing wood into saw-timbers for modern country house | |
US9393714B2 (en) | Construction timber | |
RU2325988C1 (en) | Laminated butt-end reduced log and method of its production | |
US6635141B2 (en) | Engineered wood member and method of its manufacture | |
RU2520017C1 (en) | Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood | |
RU2521676C1 (en) | Method of manufacturing support-protecting elements of wall beams of different species from small-sized wood raw material | |
RU2527031C1 (en) | Method to manufacture support-guard elements of dissimilar wall squared beam from undersized wood raw material | |
RU2519885C1 (en) | Manufacturing method of supporting and enclosing elements of dissimilar wall beam from undersized raw wood | |
RU2521713C1 (en) | Method of bearing-guarding elements of wall timber from small-dimension timber stock | |
RU2514295C1 (en) | Method of bearing-guarding elements of wall timber from small-dimension timber stock | |
RU2492998C1 (en) | Method of bearing-guarding elements of wall timber from small-dimension timber stock | |
RU2515229C1 (en) | Method of bearing-guarding elements production of wall timber from small-dimension timber stock | |
RU2517966C2 (en) | Method to manufacture support-barrier elements of wall beam from undersized raw wood | |
RU2492997C1 (en) | Method of bearing-guarding elements of wall timber from small-dimension timber stock | |
RU2185280C1 (en) | Method for log working | |
RU131020U1 (en) | WOODEN BAR ASSEMBLY BAR | |
RU2624285C1 (en) | Method of producing sliced veneer from scant waste wainscots | |
RU86207U1 (en) | GLUED BEAM (OPTIONS) | |
RU2415749C2 (en) | Method of producing glued sawn timbers from logs (versions) | |
FI79966B (en) | Procedure for the production of a laminated timber unit | |
RU2017912C1 (en) | Panel wooden board and method for its manufacture | |
ATE405712T1 (en) | BLOCK PLANTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
RU2551103C1 (en) | Method of processing small-sized wood raw material to bearing-enclosing elements of two-sided assembly wall beam | |
RU2361728C1 (en) | Method of cutting logs for obtaining laminated timber | |
JP6157692B1 (en) | Wood manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20200320 |