FI79966B

FI79966B - Procedure for the production of a laminated timber unit

Info

Publication number: FI79966B
Application number: FI882787A
Authority: FI
Inventors: Markku Maeaettae; Paavo Puolitaival
Original assignee: Iso Kuukas Oy
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1989-12-29
Also published as: FI882787A0; FI79966C

Abstract

This invention concerns a procedure for the production of a laminated timber unit. During the procedure, at least two of the side pieces are sawn off from the opposite sides of the block so that the resulting timber material is dried, and the timber material is turned and splits occur principally in the surfaces closer to the timber core; when the timber material has dried, more is sawn from the opposite sides further away from the timber core if necessary to bring about a square of timber of the required size; at least one of the surfaces closer to one another containing splits and lying closer to the timber core is straight planed; at least two of the straight planed squares of timber formed in this way are glued together to make a timber material; and the timber material is planed down to the final shape according to Fig. 1f. This procedure avoids the problems with heat insulation, durability and sealing in buildings with timbered walls, caused by distortion and splits in the timber.<IMAGE>

Description

1 799661 79966

Menetelmä kerrostetun hirsielementin valmistamiseksiA method of making a layered log element

Keksintö koskee menetelmää kerrostetun hirsielementin valmistamiseksi. Hirsielementtejä tai hirsiä käytetään 5 nykyään pääasiallisesti huvilarakentamiseen, mutta yhtä hyvin niitä voidaan käyttää myös normaaleissa asuinrakennuksissa.The invention relates to a method for manufacturing a layered log element. Log elements or logs are now used 5 mainly for villa construction, but they may equally well be used in normal residential buildings.

Hirsirakentamisessa lopputulokseen vaikuttavat eniten seuraavat kaksi seikkaa: hirsien suoruus ja niissä 10 olevat halkeamat. Kumpikin mainittu ominaisuus vaikuttaa lämmöneristykseen ja ulkonäköön sekä jollain tavalla myös rakenteen lujuuteen. Hirsien suoruus vaikuttaa lisäksi rakennuksen ovien ja ikkunoiden käyntivälien pysymiseen.In log construction, the result is most affected by the following two factors: the straightness of the logs and the cracks in them 10. Both of these properties affect the thermal insulation and appearance, and in some way also the strength of the structure. The straightness of the logs also affects the maintenance intervals between the doors and windows of the building.

Tähän mennessä varsinkaan halkeamista johtuvia 15 ongelmia ei ole poistettu tyydyttävällä tavalla. Yleensä hirressä olevat halkeamat jäävät näkyviin rakennuksen seinille, mikä vaikuttaa epäedullisesti ulkonäköön ja lämmöneristykseen.To date, the problems of cracking in particular have not been satisfactorily eliminated. In general, cracks in the log remain visible on the walls of the building, which adversely affects the appearance and thermal insulation.

Tunnetuissa laminoiduissa tai kerrostetuissa hir-20 sielementeissä em. epäkohtia on saatu osittain poistetuksi, mutta niissä käytetyt ratkaisut ovat hyvin monimutkaisia, jotka käytännön toteutuksessa johtavat vaikeuksiin sekä elementtejä valmistettaessa että niitä käytettäessä. Tämä kaikki lisää myös lopullisia kustannuksia. 25 Huomattava epäkohta näiden hirsielementtien yhteydessä ja hirsirakentamisessa yleensä on se, että puun luonnollinen käyttäytyminen on unohdettu niitä käsiteltäessä lähes kokonaan, mistä suuri osa mm. edellä kuvatuista ongelmista on seurausta.In the known laminated or layered hir-20 soul elements, the above-mentioned drawbacks have been partially eliminated, but the solutions used in them are very complex, which lead to difficulties in practical implementation both in the manufacture of the elements and in their use. This all also adds to the final cost. 25 A significant disadvantage in connection with these log elements and in log construction in general is that the natural behavior of the wood is almost completely forgotten when processing them, a large part of which e.g. there is a consequence of the problems described above.

30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaan saada uusi, yksinkertainen menetelmä, jolla edellä kuvatut epäkohdat ja ongelmat vältetään, ja jolloin puun luonnollinen käyttäytyminen otetaan huomioon. Tämä ratkaistaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista 35 se, mitä on esitetty patenttivaatimusten 1 ja 2 tunnus- 2 79966 merkkiosissa.It is an object of the present invention to provide a new, simple method which avoids the disadvantages and problems described above and which takes into account the natural behavior of the wood. This is solved by the method according to the invention, which is characterized by what is set forth in the characterizing parts of claims 2 and 79966.

Keksintö perustuu ajatukseen esikäsiteliä lähtökohtana olevaa tukkia sahaamalla siten, että seuraavana tapahtuvan kuivattamisen aikana halkeamat saadaan ohjatuk-5 si halutuille pinnoille puun luonnollisen käyttäytymisen mukaisesti, minkä jälkeen tällaisia puuaihioita liimataan päällekkäin kaksi tai useampia eniten halkeamia sisältävistä pinnoista sen jälkeen kun pinnat on höylätty ja puuaihiot sahattu lähelle lopullisen hirsielementin le-10 veyttä.The invention is based on the idea of pre-treating the starting log by sawing so that during the subsequent drying the cracks are controlled on the desired surfaces according to the natural behavior of the wood, after which such wood blanks are glued on top of two or more cracked surfaces after planing close to the le-10 of the final log element.

Menetelmä mahdollistaa hirren luonnollisen halkeamisen sen lujuuden säilyttäen, mutta halkeamista johtuvat alussa kuvatut ongelmat vältetään. Hirsi pysyy suorana ja sen "hengittäminen" säilyy luonnollisena, koska liimasauma 15 jää seinään asennetussa hirsielementissä vaakatasoon. Liimauksen ansiosta hirsielementin lujuus myös kasvaa. Kyseessä olevalla menetelmällä on myös mahdollista valmistaa koneellisesti suuria, läpimitaltaan esim. 250 mm x 400 mm kokoisia hirsielementtejä.The method allows the log to crack naturally while maintaining its strength, but the problems of cracking initially described are avoided. The log remains straight and its "breathing" remains natural because the adhesive seam 15 remains horizontal in the wall-mounted log element. Thanks to gluing, the strength of the log element also increases. With the method in question, it is also possible to machine-make large log elements, e.g. 250 mm x 400 mm in diameter.

20 Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän ensimmäisen suoritusmuodon mukaisia puun ja sen käsittelyn vaiheita tukista valmiiksi hirsielementiksim, ja 25 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän vaih toehtoista toteutusta.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 shows the steps of wood and its processing from logs to prefabricated log elements according to a first embodiment of the method according to the invention, and Figure 2 shows an alternative implementation of the method according to the invention.

Kuviossa la on esitetty lähtökohtana oleva tukki, jonka kahdelta vastakkaiselta sivulta sahataan pois pin-talaudat tai vastaavat puun osat, jotka jäävät kuvioon 30 piirrettyjen katkoviivojen ulkopuolele. Tällä tavalla saadaan kuvion Ib mukainen, ns. pelkkahirsi, jonka sahatut sivut ovat selvästi lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin sahaamattomat sivut. Puu kuivataan tällaisessa muodossa, jolloin se vääntyy ja siihen syntyy halkeamia 35 pääasiassa puun sydäntä lähempänä oleville sahatuille 3 79966 pinnoille. Pelkkahirren kuivattua sahataan vielä sahaamatta olevat toiset vastakkaiset sivut kuviossa Ib esitettyjen katkoviivojen kohdalta halutun kokoisen, kuvion le mukaisen parrun aikaansaamiseksi. Tämän jälkeen oiko-5 höylätään toinen ensimmäisenä sahatuista, halkeamia sisältävistä pinnoista esim. kuvion le mukaisen hirsiaihion muodostamiseksi. Viimeisenä vaiheena on hirsiaihion höylääminen lopulliseen, esim. kuvion lf esittämään muotoon.Fig. 1a shows a starting log, from the two opposite sides of which saw boards are cut off or corresponding parts of wood which are outside the broken lines drawn in Fig. 30. In this way, the so-called a mere log whose sawn sides are clearly closer to each other and to the heart of the wood than the uncut sides. The wood is dried in such a form, whereby it warps and cracks form 35 on the sawn surfaces 3,79966, which are mainly closer to the heart of the wood. After the log is dried, the other opposite sides, which have not yet been sawn, are sawn at the broken lines shown in Fig. Ib to obtain a Parru of the desired size according to Fig. 1e. Thereafter, one of the first sawn, crack-containing surfaces is planed straight, e.g. to form a log blank according to Fig. 1e. The final step is to plan the log blank to a final shape, e.g. as shown in Figure 1f.

Jos tarkoituksena on liimata useampia kuin kaksi 10 kuvion Id mukaista parrua päällekkäin, oikohöylätään hir-siaihioon sisimmäksi tulevat parrut luonnollisesti molemmista ensimmäisenä sahatuista ja halkeamia sisältävistä pinnoista.If it is intended to glue more than two beams according to Figure Id on top of each other, the innermost beams which become innermost in the log blank are, of course, planed from both the first sawn and cracked surfaces.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen menetel-15 män vaihtoehtoinen toteutus, joka poikkeaa ensimmäisestä suoritustavasta ainoastaan alkusahauksen puolesta. Lähtökohtana olevasta tukista sahataan tässä kaikilta sivuilta eli neljältä vastakkaiselta sivulta pintalaudat tai vastaavat puun osat, jotka jäävät kuvion 2a osoittamien 20 katkoviivojen ulkopuolelle. Tämä sahaus tulee suorittaa siten, että tuloksena olevan ympärisahatun parrun toiset vastakkaiset sivut ovat lähempänä toisiaan ja puun sydäntä kuin toiset vastakkaiset sivut. Puu kuivataan tällaisessa kuvion 2b mukaisessa muodossa, jolloin se käyttäy-25 tyy suunnilleen vastaavalla tavalla kuin kuvion 1 mukainen pelkkahirsi. Kuivauksen jälkeen voidaan edetä joko suoraan tai kuvion le mukaisen välivaiheen kautta kuvioiden ld-lf mukaisiin vaiheisiin.Figure 2 shows an alternative implementation of the method according to the invention, which differs from the first embodiment only in terms of initial sawing. Here, from the starting logs, surface boards or corresponding parts of wood, which are outside the dashed lines 20 shown in Fig. 2a, are sawn on all sides, i.e. on four opposite sides. This sawing should be performed so that the other opposite sides of the resulting round-cut Parrun are closer to each other and the heart of the wood than the other opposite sides. The wood is dried in such a form according to Fig. 2b, whereby it behaves in a manner approximately similar to that of the mere log according to Fig. 1. After drying, it is possible to proceed either directly or via the intermediate step according to Fig. 1e to the steps according to Figs. 1d to 1f.

Claims

1. A method for producing a laminated timber element, characterized in that 5. from two of the opposite sides of the log, the surface boards are said away so that the said sails of the resulting wood blank are closer together and the core of the wood than the unsaid sides; - the said wood substance is dried, whereby the wood material is twisted and cracks up the main joint in the said surfaces, which are closer to the tree core; - where the wood blank has dried, the unsaid other opposing sides are said to provide a groove of the desired size; - at least one of the first said cracks containing the surfaces is straightened; - at least two rectangular spars thus obtained in this way are glued together for obtaining a timber blank; and the 20th timber is planed to its final shape.

2. A method of producing a laminated timber element, characterized in that - from the four opposing sides of the log, the surface boards are said to be so that one of the opposing sides of the resulting rafter is closer together and the core of the tree than the other opposing sides; - the spruce thus said is dried, the spruce being twisted and cracks rising mainly in the surfaces, which are closer to the tree core; 30. where the spruce has dried, it is still said, if necessary, from each other and the tree core closer to the sides to provide a groove of the desired size; - at least one of the adjacent cracks, the cracks containing the surfaces are straightened; 79966 - at least two righthanded spares thus obtained in this way are liituna's seamen for obtaining a timber blank; and - the timber blank is planed to its final shape.