FI80115C - Beamed building element and process for its preparation - Google Patents
Beamed building element and process for its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FI80115C FI80115C FI880783A FI880783A FI80115C FI 80115 C FI80115 C FI 80115C FI 880783 A FI880783 A FI 880783A FI 880783 A FI880783 A FI 880783A FI 80115 C FI80115 C FI 80115C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- body part
- parts
- wooden
- finger joint
- building element
- Prior art date
Links
Description
1 801151 80115
Palkkimainen rakennuselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi Balkartat byggelement och förfarande för dess framställningBeam-like building element and method of its manufacture Balkartat byggelement och förfarande för dess framställning
Keksinnön kohteena on palkkimainen rakennuselementti, joka on muodostettu puusta valmistetusta runko-osasta, jonka osat on liitetty toisiinsa sormiliitosta käyttäen, ja runko-osan kahdelle vastakkaiselle sivulle liimatuista, elementin kaksi vastakkaista ulkopintaa muodostavista puuosista.The invention relates to a beam-like building element formed of a wooden body part, the parts of which are connected to each other by means of a finger joint, and of wooden parts glued to two opposite sides of the body part, forming two opposite outer surfaces of the element.
Kyseessä on erityisesti rakennuselementti, jota voidaan käyttää esimerkiksi seinäelementtinä hirren tavoin, kantavana palkkina, runkotolppana jne. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä tällaisen palkkimaisen rakennuselementin valmistamiseksi.This is in particular a building element which can be used, for example, as a wall element in the form of a log, a load-bearing beam, a frame post, etc. The invention further relates to a method for producing such a beam-like building element.
Tavanomaisten yhdestä puusta valmistettujen palkkimaisten raken-nuselementtien epäkohtana on niiden kieroutuminen ja halkeilu samoin kuin hyvälaatuisten tukkien ja niistä valmistettujen ra-kennuselementtien korkea hinta. Näiden epäkohtien poistamiseksi tunnetaan ratkaisuja, joissa rakennuselementti, erityisesti hirsi on valmistettu useasta toisiinsa liitetystä osasta. Tällainen ratkaisu on esitetty esimerkiksi DE-hakemusjulkaisussa 30 48 359, jossa kuitenkin epäkohtana on edelleen se, että hirsi on kokonaisuudessaan valmistettava korkealaatuisesta, joskin kooltaan pienemmästä puutavarasta. FI-hakemuksesta 865124 puolestaan tunnetaan rakenne, jossa hirsi on muodostettu runko-osasta ja sen molemmille puolille liimatuista hirren näkyviin jäävät pinnat muodostavista pintalaudoista. Tässä rakenteessa on epäkohtana valmistusteknisesti epäedullinen rakenne. Kaikki toisiinsa liitettävät pinnat ovat tasopintoja ja näin ollen ne on pidettävä puristuksessa siihen saakka kunnes liima on riittävästi kuivunut. Muita vastaavanlaisia elementtejä tai rakenteita on esitetty mm. CH-patenttijulkaisussa 574 550, SE-kuulutusjulkaisussa 409 432, FI-patenteissa 68288 ja 70965 sekä FI-hakemuksessa 2276/73.The disadvantage of conventional single-timber beam-like building elements is their twisting and cracking, as well as the high cost of good quality logs and building elements made from them. To overcome these drawbacks, solutions are known in which the building element, in particular the log, is made of several interconnected parts. Such a solution is presented, for example, in DE-A-30 48 359, which, however, still has the disadvantage that the log as a whole must be made of high-quality, albeit smaller, timber. FI application 865124, on the other hand, discloses a structure in which a log is formed from a frame part and surface boards forming visible surfaces of a log glued to both sides thereof. The disadvantage of this structure is that it is technically disadvantageous. All surfaces to be joined are flat surfaces and must therefore be kept in compression until the adhesive has dried sufficiently. Other similar elements or structures are shown e.g. CH patent publication 574,550, SE publication 409,432, FI patents 68288 and 70965 and FI application 2276/73.
Näiden tunnettujen ratkaisujen epäkohtien poistamiseksi on kek- 2 80115 sinnön mukaisessa rakennuselementissä järjestetty siten ja keksinnön mukainen elementti on tunnettu siitä, että runko-osan osien kaikki sivupinnat on varustettu sellaisella sormiliitos-profiililla, että osat on sovitettavissa vierekkäin siten, että kahden vierekkäisen osan liitospinnan viereiset sivut muodostavat keskenään jatkuvan, säännöllisen sormiliitosprofiilin, ja että elementin näkyviin jäävän ulkopinnan muodostavien puuosien runko-osaa vasten tuleva pinta on varustettu vastaavalla sormiliitosprof iililla.In order to eliminate the drawbacks of these known solutions, the building element according to the invention is arranged in such a way and the element according to the invention is characterized in that all side surfaces of the body parts are provided with such a finger joint profile that the parts can be arranged side by side so that adjacent the sides form a continuous, regular finger joint profile, and that the surface facing the body of the wooden parts forming the exposed outer surface of the element is provided with a corresponding finger joint profile.
Keksinnön mukainen menetelmä alussa mainitunlaisen palkkimaisen rakennuselementin valmistamiseksi on tunnettu siitä, että runko-osan osien kaikki sivupinnat varustetaan sormiliitosprofiililla, että elementin ulkopinnan muodostavien puuosien runko-osaa vasten tuleva pinta varustetaan vastaavalla sormiliitosprofiililla, ja että valmiit, profiloidut runko-osan osat puristetaan liiman levityksen jälkeen yhteen minkä jälkeen puolestaan runko-osan ja elementin ulkopinnan muodostavat puuosat puristetaan liiman levityksen jälkeen yhteen.The method according to the invention for producing a beam-like building element initially mentioned is characterized in that all side surfaces of the body parts are provided with a finger joint profile, that the surface against the body part of the wooden parts together, after which the wooden parts forming the outer surface of the body part and the element are pressed together after application of the adhesive.
Keksinnön mukaisen rakennuselementin kaikki osat voidaan näin ollen työstää etukäteen valmiiksi, jolloin kokoamisvaiheessa tarvitsee ainoastaan levittää liima osien väliin ja puristaa osat yhteen. Sormiliitoksen sisäisen kitkan ansiosta yhteen-puristetut kappaleet voidaan poistaa puristimesta hyvin nopeasti.Thus, all the parts of the building element according to the invention can be pre-machined, in which case at the assembly stage it is only necessary to apply glue between the parts and press the parts together. Thanks to the internal friction of the finger joint, the compressed parts can be removed from the press very quickly.
Mikäli rakennuselementtiä käytetään seinäelementtinä hirren tavoin voidaan runko-osan osat valmistaa hyvinkin heikkolaatuisesta ja siten halvasta puutavarasta ja ainoastaan elementin ulkopinnan näkyviin jäävät puuosat ovat tällöin korkeat laatuvaatimukset täyttävää puutavaraa.If the building element is used as a wall element like a log, the parts of the frame part can be made of very low quality and thus cheap timber, and only the wooden parts visible on the outer surface of the element are then timber meeting high quality requirements.
Käytettäessä rakennuselementtiä kantavana palkkina on myös runko-osan puutavara luonnollisesti valittava tarvittavien lujuusvaa-timusten mukaisesti. Tällöin keksinnön mukaisessa rakennusele-When using a building element as a load-bearing beam, the timber of the frame part must also, of course, be selected in accordance with the required strength requirements. In this case,
IIII
3 80115 mentissä on edullisesti järjestetty siten, että ainakin yhteen runko-osan osien ja/tai runko-osan ja elementin ulkopinnan muodostavien puuosien väliseen liitospintaan on liiman ohella levitetty lasikuitukerros. Lasikuitukerroksen tarkoituksena on lisätä elementin lujuutta vetorasituksen alaisissa kohdissa.The 3,80115 element is preferably arranged in such a way that a layer of glass fibers is applied in addition to the adhesive to at least one of the connecting surfaces between the parts of the body part and / or the wood parts forming the outer surface of the body part. The purpose of the fiberglass layer is to increase the strength of the element at points under tensile stress.
Keksinnön mukaisesta rakennuselementistä muodostetun seinän tai vastaavan lämmöneristysarvon parantamiseksi on vielä eräässä keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa järjestetty siten, että ainakin toinen elementin ulkopinnan muodostavista puuosista on sovitettu välin päähän runko-osasta, runko-osan ja mainitun puu-osan väliin sovitettujen, välin päässä toisistaan olevien sormi-liitosprofiililla varustettujen välikappaleiden avulla, jolloin runko-osan ja mainitun puuosan väliin jäävä tyhjä tila on täytetty lämmöneristysaineella.In order to improve a wall or a corresponding thermal insulation value formed of a building element according to the invention, in a further preferred embodiment of the invention at least one of the wooden parts forming the outer surface of the element is arranged spaced apart from the body part, spaced fingers between the body part and said wooden part. by means of spacers provided with a connecting profile, the empty space between the body part and said wooden part being filled with a thermal insulation material.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta rakennus-elementistä, joka on muotoiltu käytettäväksi hirsiele-menttinä.Figure 1 shows a cross-section of a building element according to the invention shaped for use as a log element.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista rakennuselementtiä, joka on varustettu ylimääräisellä lämmöneristyskerroksella.Figure 2 shows a building element according to the invention provided with an additional thermal insulation layer.
Kuviossa 1 on esitetty hirsielementiksi muotoillun rakennus-elementin poikkileikkaus, jossa elementin runko-osaa on merkitty yleisesti viitenumerolla 1 ja runko-osan kahdelle vastakkaiselle sivulle liimattuja, elementin kaksi vastakkaista ulkopintaa muodostavia puuosia on merkitty viitenumeroilla 5 ja 6.Figure 1 shows a cross-section of a building element shaped as a log element, in which the body part of the element is indicated generally by reference numeral 1 and the wooden parts forming the two opposite outer surfaces of the element glued to two opposite sides of the body part are denoted by reference numerals 5 and 6.
Esitetyssä esimerkissä runko-osa 1 on muodostettu viitenumeroilla 2-4 merkityistä, toisiinsa liimatuista, pitkänomaisista puukappaleista, joiden kaikki sivupinnat on varustettu 4 80115 tunnetunlaisella sormiliitosprofiililla. Tällainen sormiliitos-profiilille on ominaista se, että puristettaessa kaksi profiilia vastakkain, vastakkaisten profiilien kiilamaiset pinnat 9 tarttuvat itsepidättyvästi toisiinsa. Käytännössä sormiliitospro-fiilin välityksellä toisiinsa liimattavia kappaleita tarvitsee pitää puristuksessa ainoastaan muutamia sekunteja, jonka jälkeen valmis kappale voidaan poistaa puristimesta ja antaa liiman lopullisen kovettumisen tapahtua puristimen ulkopuolella.In the example shown, the body part 1 is formed of elongated pieces of wood, glued together by reference numerals 2 to 4, all side surfaces of which are provided with 4,80115 finger joint profiles of a known type. Such a finger joint profile is characterized in that when the two profiles are pressed against each other, the wedge-shaped surfaces 9 of the opposite profiles adhere to each other. In practice, the pieces to be glued together via the finger joint profile only need to be held in compression for a few seconds, after which the finished piece can be removed from the press and allow the final curing of the adhesive to take place outside the press.
Kuvion 1 mukaisessa esimerkissä runko-osan 1 kaikki kolme osaa 2 - 4 on poikkileikkaukseltaan samanlaisia. Osien 2-4 sivupintojen sormiliitosprofiilit on valittu siten, että osat 2-4 voidaan asettaa suoraan päällekkäin siten, että näin muodostuvan runko-osan 1 kahdelle pystysuoralle sivupinnalle muodostuu jatkuva, säännöllinen sormiliitosprofiili, johon puolestaan voidaan liittää elementin ulkopinnan muodostava puuosa 5-6 mainittuun puuosaan järjestetyn vastaavan sormiliitosprof iilin välityksellä.In the example according to Figure 1, all three parts 2 to 4 of the body part 1 are similar in cross-section. The finger joint profiles of the side surfaces of the parts 2-4 are chosen so that the parts 2-4 can be placed one on top of the other so that a continuous, regular finger joint profile is formed on the two vertical side surfaces of the body part 1, to which the wooden part 5-6 forming the outer surface via a corresponding finger joint profile.
Kuvion 1 mukainen hirsielementti valmistetaan seuraavalla tavalla.The log element according to Figure 1 is manufactured as follows.
Runko-osan 1 kunkin osan 2-4 kaikki neljä sivupintaa varustetaan edellä mainitunlaisella sormiliitosprofiililla. Myös elementin ulkopinnan muodostavien puuosien 5, 6 runko-osaa 1 vasten tuleva pinta varustetaan vastaavalla sormiliitospro-fiililla. Tämän jälkeen valmiit profiloidut runko-osan 1 osat 2-4 puristetaan liiman levityksen jälkeen yhteen. Tämän jälkeen puolestaan runko-osan 1 ja elementin ulkopinnan muodostavat puuosat 5, 6 puristetaan liiman levityksen jälkeen yhteen.All four side surfaces of each part 2-4 of the body part 1 are provided with a finger joint profile of the type mentioned above. The surface facing the body part 1 of the wooden parts 5, 6 forming the outer surface of the element is also provided with a corresponding finger joint profile. Thereafter, the finished profiled body parts 2 to 4 are pressed together after applying the adhesive. Thereafter, the wooden parts 5, 6 forming the outer part of the body part 1 and the element are then pressed together after the adhesive has been applied.
Elementin kaikki osat voidaan näin ollen työstää etukäteen täysin valmiiksi, jonka jälkeen siis ensiksi liimataan ja 11 5 80115 kootaan runko-osa 1 ja sen jälkeen sen kahdelle vastakkaiselle sivulle liitetään elementin ulkopinnan muodostavat puuosat 5, 6.Thus, all parts of the element can be completely finished beforehand, after which the body part 1 is first glued and then assembled, and then the wooden parts 5, 6 forming the outer surface of the element are joined to its two opposite sides.
On aivan selvää, että kuvion 1 mukaisessa hirsielementissä kaikkia osia 2-6 voidaan jatkaa esimerkiksi suoraa pusku-liitosta käyttäen ja näin aikaansaada halutunmittainen hirsi-elementti tai vaihtoehtoisesti hirsielementti voidana valmistaa jatkuvana palkkina josta katkaistaan halutun mittaisia osia.It is quite clear that in the log element according to Fig. 1 all parts 2-6 can be extended, for example using a direct butt joint, and thus a log element of a desired length or alternatively a log element can be produced as a continuous beam from which parts of the desired length are cut.
Kuvatulle rakenteelle on oleellista se, että runko-osassa 1 voidaan käyttää suhteellisen heikkolaatuista ja siten halpaa puutavaraa, kun taas sivupinnat muodostavat puuosat 5, 6 on mahdollista valmistaa hyvinkin korkeat laatuvaatimukset täyttävästä, mutta tarvittaessa hyvinkin ohuesta puutavarasta.It is essential for the described structure that relatively poor and thus cheap timber can be used in the frame part 1, while the wooden surfaces 5, 6 forming the side surfaces can be made of very high quality but, if necessary, very thin timber.
On selvää, että osien 5, 6 muoto ja koko voidaan valita hyvin vapaasti, koska kyseiset osat on sormiliitoksen avulla tuettu erittäin lujasti runko-osaan 1. Näin ollen minkäänlaista halkeiluvaaraa ei ohuitakaan puuosia 5, 6 käytettäessä esiinny.It is clear that the shape and size of the parts 5, 6 can be chosen very freely, because these parts are very firmly supported on the body part 1 by means of a finger joint. Therefore, there is no risk of cracking when using the wooden parts 5, 6.
Kuvion 1 mukaisia hirsielementtiä voidaan pinota haluttu määrä päällekkäin, jolloin kulloinkin alempana olevan hirsielementin runko-osan ylimmän osan sormiliitosprofiili tarttuu mainitun hirsielementin päällä olevan hirsielementin runko-osan alimman osan sormiliitosprofiiliin, kuten pistekatkoviivoilla on osoitettu. Näin ollen hirsielementtejä voidaan latoa suoraan päällekkäin. Tarvittaessa voidaan päällekkäin tulevien hirsiele-menttien välinen liitos liimata. Tällöin voidaan lisäksi käyttää kaikkia tunnettuja nurkkaliitostapoja, jolloin rakenteen elämät-tömyyden ansiosta kaikki loveukset ja vastaavat voidaan valmistaa etukäteen.The desired number of log elements according to Fig. 1 can be stacked on top of each other, whereby the finger joint profile of the upper part of the lower log element body grips the finger joint profile of the lower part of the log element body above said log element, such as dotted lines. Thus, the log elements can be stacked directly on top of each other. If necessary, the joint between the overlapping log elements can be glued. In this case, it is also possible to use all known corner jointing methods, in which case, thanks to the non-life of the structure, all the notches and the like can be manufactured in advance.
Keksintöä on edellä selostettu pelkästään viittamalla sovellu- tusmuotoon, jossa elementtiä käytetään useista puukappaleista 6 80115 yhteenliimattuna umpinaisena palkkina, joka on muotoiltu hirsi-elementiksi. Keksinnön mukaista palkkimaista rakennuselementtiä voidaan kuitenkin käyttää myös esimerkiksi kattovasana, runko-tolppana, pylväänä tai vastaavana. Tällöin osat 2-6 luonnollisesti mitoitetaan ja valitaan puutavara kunkin käyttötarkoituksen edellyttämällä tavalla. Tarvittaessa elementin kaikki sivupinnat voidaan päällystää kuviossa 1 esitettyjen puuosien 5, 6 mukaisesti.The invention has been described above only with reference to an embodiment in which the element is used as a closed beam glued together from several pieces of wood 6 80115, which is formed as a log element. However, the beam-like building element according to the invention can also be used, for example, as a roof hammer, frame post, column or the like. In this case, parts 2-6 are naturally dimensioned and the timber is selected as required for each application. If necessary, all side surfaces of the element can be coated according to the wooden parts 5, 6 shown in Fig. 1.
Käytettäessä rakennuselementtiä kantavana palkkina, esimerkiksi kattovasana, voidaan runko-osan 1 osien 2-4 ja/tai runko-osan 1 ja elementin ulkopinnan muodostavien puuosien 5, 6 väliseen liitospintaan liiman ohella levittää lasikuitukerros (ei esitetty), jonka tarkoituksena on lisätä palkin lujuutta.When a building element is used as a load-bearing beam, for example a roof beam, a glass fiber layer (not shown) may be applied to the joint between the parts 2 to 4 of the body part 1 and / or the body part 1 and the wooden parts 5, 6 forming the outer surface of the element.
Kuviossa 2 on esitetty vielä eräs keksinnön mukaisen rakennus-elementin sovellutusmuoto, jossa rakennuselementin lämmöneris-tysarvoa on parannettu ylimääräisen lämmöneristyskerroksen 8 avulla. Siinä elementin ulkopinnan muodostava puuosa 5 on sovitettu välin päähän runko-osasta 1, runko-osan ja mainitun puuosan väliin sovitettujen, välin päähän toisistaan olevien sormiliitosprofiililla varustettujen välikappaleiden 7 avulla. Runko-osan 1 ja mainitun puuosan 5 väliin tällöin jäävä tyhjä tila on täytetty lämmöneristysaineella 8.Figure 2 shows another embodiment of a building element according to the invention, in which the thermal insulation value of the building element has been improved by means of an additional thermal insulation layer 8. In it, the wooden part 5 forming the outer surface of the element is arranged at a distance from the body part 1, by means of spacers 7 with a finger joint profile spaced apart between the body part and said wooden part. The empty space then left between the body part 1 and said wooden part 5 is filled with a thermal insulation material 8.
lili
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880783A FI80115C (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Beamed building element and process for its preparation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI880783A FI80115C (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Beamed building element and process for its preparation |
| FI880783 | 1988-02-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880783A0 FI880783A0 (en) | 1988-02-19 |
| FI880783A FI880783A (en) | 1989-08-20 |
| FI80115B FI80115B (en) | 1989-12-29 |
| FI80115C true FI80115C (en) | 1990-04-10 |
Family
ID=8525952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880783A FI80115C (en) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | Beamed building element and process for its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI80115C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI1892U1 (en) * | 1995-02-22 | 1995-05-09 | Logg Ist Oy | Traedbalk |
-
1988
- 1988-02-19 FI FI880783A patent/FI80115C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880783A (en) | 1989-08-20 |
| FI80115B (en) | 1989-12-29 |
| FI880783A0 (en) | 1988-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5050366A (en) | Reinforced laminated timber | |
| US6050047A (en) | Reinforced composite wooden structural member and associated method | |
| US5865929A (en) | Method of producing laminated wood beams | |
| US4798695A (en) | Process for the production of laminated glass plates | |
| US4428792A (en) | Method of forming a structural column | |
| RU2139397C1 (en) | Thermal insulated log component | |
| US3813842A (en) | Laminated, variable density, structural wood products and method for making the same | |
| EP0517708A1 (en) | Methods for manufacturing composite surface elements | |
| DE3665337D1 (en) | Method of manufacturing building panels. | |
| FI80115C (en) | Beamed building element and process for its preparation | |
| EP3368254B1 (en) | Method of manufacture of an engineered wood product | |
| CA1307731C (en) | Reinforced laminated timber | |
| FI70965B (en) | TIMMERELEMENT OCH AV TIMMERELEMENTEN TILLVERKAD VAEGG | |
| JP2662622B2 (en) | Manufacturing method of structural glulam | |
| US3562083A (en) | Prestressed corrugated panel and method of making same | |
| RU2058885C1 (en) | Method of making laminated glued material | |
| RU179875U1 (en) | PROFILED GLUED BEAM | |
| RU2794006C1 (en) | Method for manufacturing a metal and wood beam | |
| JPH0711733A (en) | Horizontal member structure | |
| EP2860324A1 (en) | Reinforced insulated framing member | |
| JPH03230904A (en) | Preparation of laminated wood | |
| AU656935B2 (en) | Building member | |
| FI79966C (en) | Process for making a laminated timber element | |
| JPH0874331A (en) | Butt joint structure and joint structure of member | |
| RU2280741C2 (en) | Profiled glued timber balk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HEPOKORPI, VEIKKO ILMARI |