RU2496606C2 - Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов - Google Patents

Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов Download PDF

Info

Publication number
RU2496606C2
RU2496606C2 RU2009146299/02A RU2009146299A RU2496606C2 RU 2496606 C2 RU2496606 C2 RU 2496606C2 RU 2009146299/02 A RU2009146299/02 A RU 2009146299/02A RU 2009146299 A RU2009146299 A RU 2009146299A RU 2496606 C2 RU2496606 C2 RU 2496606C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ions
vacuum chamber
powder
electron beam
powder material
Prior art date
Application number
RU2009146299/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009146299A (ru
Inventor
Ульф АККЕЛИД
Original Assignee
Аркам Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40075366&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2496606(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аркам Аб filed Critical Аркам Аб
Publication of RU2009146299A publication Critical patent/RU2009146299A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2496606C2 publication Critical patent/RU2496606C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/188—Processes of additive manufacturing involving additional operations performed on the added layers, e.g. smoothing, grinding or thickness control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B29C64/268—Arrangements for irradiation using laser beams; using electron beams [EB]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/364—Conditioning of environment
    • B29C64/371—Conditioning of environment using an environment other than air, e.g. inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/70—Gas flow means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу послойного изготовления трехмерных объектов из порошкового материала. Порошковый материал отверждают посредством его облучения высокоэнергетическим электронным лучом, при этом осуществляют регулирование количества ионов, присутствующих в непосредственной близости от того положения, где электронный луч облучает порошковый материал. Регулирование проводят таким образом, чтобы обеспечить нейтрализацию облака заряженных частиц порошкового материала, образующегося вокруг точки облучения. Ионы могут быть введены в вакуумную камеру или образованы при облучении высокоэнергетическим электронным лучом вспомогательного газа, вводимого в вакуумную камеру. Обеспечивается регулируемое сплавление порошкового материала и повышение свойств конечного изделия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для послойного изготовления трехмерных объектов с использованием порошкового материала, который может быть отвержден (превращен в твердое тело) посредством его облучения высокоэнергетическим лучом.
Уровень техники
Оборудование для послойного изготовления трехмерного объекта с использованием порошкового материала, который может быть отвержден или сплавлен посредством его облучения высокоэнергетическим лучом электромагнитного излучения или электронов, известно, например, из US 4863538, US 5647931 и SE 524467. Данное оборудование включает в себя, например, источник подачи порошка, средство для нанесения слоя порошка на вертикально регулируемую платформу или рабочую зону и средство для направления луча по рабочей зоне. Порошок спекается или расплавляется и отверждается по мере того, как луч перемещается по рабочей зоне.
При расплавлении или спекании порошка с использованием высокоэнергетического луча важно исключить превышение температуры испарения порошка, так как в противном случае порошок будет просто испаряться вместо формирования намеченного изделия (продукта). В US 2005/0186538 раскрыт способ, направленный на решение этой проблемы. В этом способе лазерный луч многократно направляют на одну и ту же целевую зону порошка во время фазы расплавления/спекания с тем, чтобы ступенчато повышать температуру порошка. Тем самым исключается слишком высокая температура порошка.
При использовании электронного луча вместо лазерного луча ситуация несколько отличается. Когда электронный луч попадает в порошок, вокруг целевой зоны электронного воздействия развивается распределение заряда. Желательно, этот заряд будет проходить через изготовленную часть получаемого изделия и/или порошковую подушку на землю. Если плотность распределения заряда превысит критический предел, то вокруг того положения, где излучается луч, будет создаваться электрическое поле, имеющее напряженность поля выше заданного уровня. Электрическое поле, имеющее напряженность электрического поля выше заданного уровня, будет обозначаться как Emax. Электрическое поле будет вызывать такое взаимное отталкивание порошковых частиц, что частицы покидают самый верхний поверхностный слой частиц и создают распределение частиц, «плавающих» над поверхностью. Плавающие частицы напоминают облако, расположенное над поверхностью. Когда электрическое поле имеет напряженность поля выше Emax, электрическое поле, т.е. облако частиц, будет негативно сказываться на разрешающей способности устройства. Это частично обусловлено тем фактом, что частицы в облаке частиц будут отклонять электронный луч. Когда электрическое поле имеет напряженность поля ниже Emax, электрическое поле, т.е. облако частиц, не будет оказывать существенного влияния на разрешающую способность устройства. Следовательно, желательной является напряженность поля ниже Emax.
Поскольку частицы заряжены, они будут стремиться к контакту заземления, и поэтому некоторые могут покидать облако и тогда будут загрязнять разные части устройства, расположенные внутри вакуумной камеры. Результатом такого критического электрического поля является то, что структура поверхности порошка будет нарушена. Применение способа по US 2005/0186538 в расплавляющем/спекающем порошок устройстве, снабженном электронным лучом, по всей вероятности должно давать неудовлетворительный результат, поскольку в этом способе не принимается никаких мер, чтобы избежать создания критического электрического поля, имеющего напряженность поля выше упомянутого заданного уровня.
Одно решение проблемы исключения разрядов состоит в том, чтобы вводить в порошок проводящий материал, такой как углерод, для повышения электропроводности порошка. Однако недостатки этого решения состоят в том, что процесс отверждения такой порошковой смеси может оказаться трудно регулируемым, и в том, что свойства сформированного изделия могут испытывать негативное влияние. Например, механическая прочность может снижаться.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является обеспечение способа и устройства для послойного изготовления трехмерных объектов из порошкового материала, причем эти способ и устройство обеспечивают регулируемое и надлежащее сплавление порошкового материала и хорошо приспособлены для электронного луча. Эта цель достигается с помощью способа и устройств, охарактеризованных в независимых пунктах формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения содержат предпочтительные варианты реализации, дополнительные усовершенствования и варианты изобретения.
Изобретение относится к способу изготовления трехмерных объектов слой за слоем (т.е. послойно) с использованием порошкового материала, который может быть отвержден посредством его облучения высокоэнергетическим лучом. Изобретение отличается тем, что этот способ содержит этап регулирования количества ионов, присутствующих в непосредственной близости от того положения, где высокоэнергетический луч облучает порошковый материал. Было показано, что при регулировании количества ионов, присутствующих в непосредственной близости от высокоэнергетического луча, тенденция к нарастанию облака снижается. Следовательно, высокоэнергетический луч, т.е. электронная пушка, может работать с более высокой выходной мощностью без создания электрического поля, превышающего упомянутый заданный уровень. Данный эффект достигается тем, что ионы поблизости от точки облучения высокоэнергетическим лучом снижают плотность заряда в упомянутой близости. Естественно, когда высокоэнергетический луч генерируется электронной пушкой, ионы должны быть положительными. Является предпочтительным, чтобы число ионов превышало уровень, необходимый для поддержания напряженности электрического поля ниже Emax. При этом нейтрализуется достаточное количество порошкового материала.
В первом варианте реализации изобретения количество ионов, присутствующих в непосредственной близости от того положения, где облучает высокоэнергетический луч, регулируют с использованием способа, содержащего этапы:
- введения вспомогательного газа в вакуумную камеру оборудования, и
- регулирования давления газа до заданного уровня давления,
причем упомянутый вспомогательный газ способен образовывать ионы при облучении высокоэнергетическим лучом.
Является предпочтительным, чтобы образованное число ионов превышало уровень, необходимый для поддержания напряженности электрического поля ниже Emax. При этом нейтрализуется достаточное количество порошкового материала.
Подходящим образом вакуумная камера перед введением вспомогательного газа обладает давлением менее 1×10-4 мбар. Вспомогательный газ повысит давление в вакуумной камере до значений в интервале между 1×10-1 мбар и 10-4 мбар. Предпочтительно, давление после введения вспомогательного газа составляет между 10-2 мбар и 10-3 мбар. Более высокое давление будет приводить к увеличению количества ионов, доступных на поверхности слоя порошка, и, следовательно, можно допускать большую мощность электронной пушки без создания облака. С другой стороны, высокое давление будет приводить к тому, что луч из электронной пушки будет в большей степени рассеиваться, тем самым приводя к снижению разрешающей способности в подлежащей изготовлению части. Было показано, что введение вспомогательного газа под давлением между 10-2 мбар и 10-3 мбар приводит к удовлетворительному балансу между этими двумя эффектами.
В одном варианте реализации изобретения используют инертный газ. Аргон особенно пригоден для использования в связи с изготовлением из титановых сплавов. Возможно также предусмотреть использование гелия. Вместе с хромокобальтовыми сплавами может быть подходящим образом использован азот.
Во втором варианте реализации изобретения количество ионов, присутствующих в непосредственной близости от того положения, которое облучает высокоэнергетический луч, регулируют с использованием способа, содержащего этап:
- введения ионов в вакуумную камеру оборудования.
При введении ионов в вакуумную камеру с использованием источника ионов, такого как распылительное устройство или плазменное устройство, можно регулировать число заряженных ионов в вакуумной камере. Следовательно, эффект рассеяния электронной пушки можно тем самым ослабить благодаря возможности работы при низком давлении, но при этом по-прежнему имея доступ к достаточному количеству заряженных ионов. Концентрацию ионов можно получать посредством регулирования количества ионов, вводимых в вакуумную камеру. Ионы предпочтительно нацеливают в направлении порошкового материала. В зависимости от заряда частиц в порошковой подушке, вводимые ионы являются либо отрицательно заряженными, либо положительно заряженными. В наиболее общем случае порошковая подушка является отрицательно заряженной, так что в этом случае будут применяться положительно заряженные ионы.
Подходящим образом число ионов, вводимых в вакуумную камеру, регулируют в зависимости от выходной мощности высокоэнергетического луча. Поскольку большая доля электронов, обеспечиваемых электронной пушкой, будет разряжаться через часть изготавливаемого объекта и/или порошковую подушку на землю, то компенсировать требуется только малую долю электронов, обеспечиваемых электронной пушкой. Поэтому предпочтительно поддерживать интенсивность введения ионов в вакуумную камеру выше уровня, необходимого для поддержания напряженности электрического поля ниже Emax.
Изобретение относится также к устройству для послойного изготовления трехмерных объектов с использованием порошкового материала, который может быть отвержден посредством его облучения высокоэнергетическим лучом, причем это устройство выполнено с возможностью работы по меньшей мере одним из способов с вышеописанными этапами.
Краткое описание чертежей
В нижеприведенном описании изобретения содержатся ссылки на следующие фигуры, на которых:
Фигура 1 показывает в схематичном виде пример известного устройства для изготовления трехмерного изделия;
Фигура 2 показывает в схематичном виде пример устройства для изготовления трехмерного изделия, причем в этом устройстве можно применить первый вариант реализации способа по изобретению;
Фигура 3 показывает в схематичном виде пример устройства для изготовления трехмерного изделия, причем в этом устройстве можно применить второй вариант реализации способа по изобретению; и
Фигура 4 показывает в схематичном виде пример поверхности порошкового материала с облаком заряженных частиц.
Вариант(ы) реализации изобретения
На фигуре 1 показан пример известного устройства 1 для изготовления трехмерного изделия. Устройство 1 содержит вертикально регулируемый рабочий стол 2, на котором следует формировать трехмерное изделие 3, один или более дозаторов 4 порошка, средство 28, выполненное с возможностью распределения тонкого слоя порошка на рабочем столе 2 для формирования порошковой подушки 5, излучающую пушку 6 в виде электронной пушки для доставки энергии в порошковую подушку 5 с тем, чтобы сплавлять части этой порошковой подушки 5, отклоняющие катушки 7 для направления по упомянутому рабочему столу 2 электронного луча, испускаемого излучающей пушкой 6, и блок 8 управления, выполненный с возможностью управления различными частями устройства 1. В ходе типичного рабочего цикла рабочий стол 2 опускают, на порошковую подушку 5 наносят новый слой порошка и сканируют электронным лучом по выбранным частям верхнего слоя 5' порошковой подушки 5. В принципе, данный цикл повторяют до тех пор, пока изделие не будет закончено. Специалист в данной области техники знаком как с общим функционированием, так и составом устройств для изготовления трехмерного изделия, относящихся к типу, показанному в общих чертах на фигуре 1. Устройство 1 в целом составляет вакуумную камеру, в которой низкое давление достигается с помощью вакуумного насоса (не показан). Давление в вакуумной камере предпочтительно выдерживается на уровне давления ниже 10-4 мбар.
В случае, когда применяют электронный луч, необходимо учитывать распределение заряда, которое создается в порошке по мере того, как электроны ударяют о порошковую подушку 5. Изобретение, по меньшей мере частично, основано на понимании того, что плотность распределения заряда зависит от следующих параметров: ток луча, скорость электронов (которая задается ускоряющим напряжение), скорость сканирования луча, порошковый материал и электропроводность порошка, т.е. в основном электропроводность между зернами порошка. Последняя, в свою очередь, является функцией нескольких параметров, таких как температура, степень спекания и размер зерен порошка/распределения размеров зерен порошка.
Следовательно, для данного порошка, т.е. порошка из определенного материала с определенным распределением размеров зерен, и для данного ускоряющего напряжения можно, изменяя ток луча (и, следовательно, мощность луча) и скорость сканирования луча, влиять на распределение заряда.
Изменяя эти параметры контролируемым образом, электропроводность порошка можно постепенно увеличивать путем повышения температуры порошка. Порошок, который имеет высокую температуру, приобретает значительно более высокую электропроводность, которая приводит к более низкой плотности распределения заряда, так как заряды могут быстро диффундировать по большой области. Данный эффект усиливается, если порошку дают слегка спечься в ходе процесса предварительного нагревания. Когда электропроводность становится достаточно высокой, порошок может быть сплавлен, т.е. расплавлен или полностью спечен, при произвольных значениях тока луча и скорости сканирования луча.
Функция общего вида для описания плотности заряда, которая развивается в порошке в ходе произвольной процедуры сканирования, будет довольно сложной функцией времени и положения луча, так как на плотность заряда, генерируемого вдоль одной сканируемой дорожки, будет влиять плотность заряда, генерируемого вдоль другой сканируемой дорожки, если эти дорожки не достаточно хорошо разделены в пространстве и во времени. Таким образом, следует учитывать эффекты суммирования между разными дорожками.
На фигуре 2 показан пример устройства 21 для изготовления трехмерного изделия, в котором можно применить первый вариант реализации способа по изобретению. Устройство 21 также содержит, кроме частей, показанных на фигуре 1, впуск 22 газа, через который вспомогательный газ может быть введен в вакуумную камеру устройства. Впуск газа регулируется управляемым клапаном 23, которым можно управлять посредством блока 8 управления. Управляемым клапаном 23 и, следовательно, давлением газа в вакуумной камере можно управлять по давлению в вакуумной камере. Это давление можно измерять датчиком 24 давления, соединенным с блоком 8 управления.
На фигуре 3 показан пример устройства 31 для изготовления трехмерного изделия, в котором можно применить второй вариант реализации способа по изобретению. Устройство 31 также содержит, кроме частей, показанных на фигуре 1, распылительное устройство 32, с помощью которого ионы можно вводить в вакуумную камеру устройства. Распылительным устройством 32 можно управлять посредством блока 8 управления. Газ, применяемый в распылительном устройстве 32 для создания ионов, предпочтительно является инертным газом типа аргона. Давление в вакуумной камере выдерживают на заданном уровне, предпочтительно, ниже 10-4 мбар. Давление в вакуумной камере можно измерять датчиком 34 давления, соединенным с блоком 8 управления.
На фигуре 4 показан верхний слой 5' порошковой подушки 5 из порошкового материала с облаком 41 заряженных частиц. Это облако сконцентрировано около того положения, где электронный луч 42 облучает порошковый материал. При более сильном электрическом поле вокруг точки облучения возникает большее облако. Поэтому целью изобретения является ограничение размера, т.е. высоты, этого облака. Следовательно, число ионов, вводимых в вакуумную камеру или образующихся в вакуумной камере, должно быть выше заданного уровня для того, чтобы нейтрализовать достаточное количество зарядов в облаке. Заданный уровень следует выбирать таким, чтобы он поддерживал напряженность электрического поля ниже Emax. При этом нейтрализуется достаточное количество порошкового материала.
Изобретение нельзя считать ограниченным вышеописанными вариантами реализации, и в пределах объема нижеследующей формулы изобретения возможен ряд дополнительных вариантов и модификаций.

Claims (20)

1. Способ послойного изготовления трехмерных объектов (3) с использованием порошкового материала (5), который может быть отвержден посредством его облучения высокоэнергетическим электронным лучом, отличающийся тем, что способ содержит этап:
- регулирования количества ионов, присутствующих в непосредственной близости от того положения, где высокоэнергетический электронный луч облучает порошковый материал, таким образом, чтобы обеспечить нейтрализацию облака заряженных частиц порошкового материала, образующегося вокруг точки облучения.
2. Способ послойного изготовления трехмерных объектов (3) с использованием порошкового материала (5), который может быть отвержден посредством его облучения высокоэнергетическим электронным лучом, отличающийся тем, что способ содержит этапы:
- введения вспомогательного газа в вакуумную камеру оборудования, и
- регулирования давления этого газа до заданного уровня давления, причем упомянутый вспомогательный газ способен образовывать заданное число ионов при облучении высокоэнергетическим электронным лучом с тем, чтобы обеспечить нейтрализацию облака заряженных частиц порошкового материала, образующегося вокруг точки облучения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что заданное число ионов превышает уровень, необходимый для поддержания напряженности электрического поля ниже Emax.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед введением вспомогательного газа в вакуумной камере устанавливают давление менее 1×10-4 мбар.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление в вакуумной камере составляет в интервале между 1×10-1 мбар и 1×10-4 мбар после введения вспомогательного газа.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что вспомогательный газ является инертным газом.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что инертный газ является аргоном.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что инертный газ является гелием.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что давление в вакуумной камере регулируют в зависимости от выходной мощности высокоэнергетического электронного луча.
10. Способ послойного изготовления трехмерных объектов (3) с использованием порошкового материала (5), который может быть отвержден посредством его облучения высокоэнергетическим электронным лучом,
отличающийся тем, что
способ содержит этап:
- введения ионов в вакуумную камеру оборудования, причем интенсивность введения ионов в вакуумную камеру превышает уровень, необходимый для поддержания напряженности электрического поля ниже Emax.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют источник ионов для введения ионов в вакуумную камеру.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что источник ионов является распылительным источником ионов.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что источник ионов является плазменным источником ионов.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что вводимые ионы являются положительно заряженными.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что перед введением ионов в вакуумной камере устанавливают давление менее 1×10-4 мбар.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что ионы получают с использованием инертного газа.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что инертный газ является аргоном.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что инертный газ является гелием.
19. Способ по п.10, отличающийся тем, что количество ионов, вводимых в вакуумную камеру, регулируют в зависимости от выходной мощности высокоэнергетического электронного луча.
20. Способ по п.10, отличающийся тем, что ионы, вводимые в вакуумную камеру, направляют на порошковый материал.
RU2009146299/02A 2007-05-15 2008-05-14 Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов RU2496606C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92444007P 2007-05-15 2007-05-15
US60/924,440 2007-05-15
PCT/SE2008/050562 WO2008147306A1 (en) 2007-05-15 2008-05-14 Method and device for producing three-dimensional objects

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009146299A RU2009146299A (ru) 2011-06-20
RU2496606C2 true RU2496606C2 (ru) 2013-10-27

Family

ID=40075366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146299/02A RU2496606C2 (ru) 2007-05-15 2008-05-14 Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9162393B2 (ru)
EP (2) EP3536423B1 (ru)
JP (1) JP5135594B2 (ru)
KR (1) KR101491678B1 (ru)
CN (1) CN101678455B (ru)
RU (1) RU2496606C2 (ru)
WO (1) WO2008147306A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172047U1 (ru) * 2016-08-23 2017-06-27 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Устройство для изготовления изделий из порошкообразных материалов
RU2636536C1 (ru) * 2016-11-08 2017-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "ТехноКарб" Способ изготовления углеграфитовых изделий
RU2701604C1 (ru) * 2018-06-06 2019-09-30 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Устройство для послойного изготовления объемных изделий

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9162393B2 (en) 2007-05-15 2015-10-20 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US8992816B2 (en) 2008-01-03 2015-03-31 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US9399321B2 (en) 2009-07-15 2016-07-26 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
JP5931726B2 (ja) 2009-08-19 2016-06-08 スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド 多孔質インプラント構造物
RU2553796C2 (ru) 2011-01-28 2015-06-20 Аркам Аб Способ изготовления трехмерного тела
CN102489705B (zh) * 2011-11-30 2013-12-11 西北有色金属研究院 一种金属空心球的制备方法
BR112014012025A2 (pt) * 2011-12-28 2017-06-13 Arcam Ab método e aparelho para aumentar em artigos tridimencionais cumulativamente fabricados
WO2013098135A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Arcam Ab Method and apparatus for manufacturing porous three-dimensional articles
WO2013098054A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
DE112012006355B4 (de) 2012-05-11 2023-05-11 Arcam Ab Pulververteilung bei additiver Herstellung
JP5995202B2 (ja) * 2012-07-31 2016-09-21 株式会社アスペクト 粉末積層造形装置及び粉末積層造形方法
CN104781022B (zh) 2012-11-06 2017-10-17 阿卡姆股份公司 用于加成制造的粉末预处理
DE112013006029T5 (de) 2012-12-17 2015-09-17 Arcam Ab Verfahren und Vorrichtung für additive Fertigung
WO2014095200A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
US9550207B2 (en) * 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9415443B2 (en) 2013-05-23 2016-08-16 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9468973B2 (en) 2013-06-28 2016-10-18 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9505057B2 (en) 2013-09-06 2016-11-29 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US20160332371A1 (en) * 2014-01-22 2016-11-17 United Technologies Corporation Additive manufacturing system and method of operation
US10913129B2 (en) 2014-01-24 2021-02-09 Raytheon Technologies Corporation Additive manufacturing an object from material with a selective diffusion barrier
WO2015126431A1 (en) * 2014-02-24 2015-08-27 Empire Technology Development Llc Increased interlayer adhesions of three-dimensional printed articles
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
JP2015175012A (ja) * 2014-03-13 2015-10-05 日本電子株式会社 ３次元積層造形装置及び３次元積層造形方法
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
EP3157696A4 (en) 2014-06-20 2018-09-05 VELO3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
JP2017526815A (ja) * 2014-07-18 2017-09-14 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ レーザ及びプラズマを用いた付加製造
US9347770B2 (en) 2014-08-20 2016-05-24 Arcam Ab Energy beam size verification
US20160052056A1 (en) * 2014-08-22 2016-02-25 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
WO2016044876A1 (en) * 2014-09-09 2016-03-31 Aurora Labs Pty Ltd 3d printing method and apparatus
US10786865B2 (en) 2014-12-15 2020-09-29 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9721755B2 (en) 2015-01-21 2017-08-01 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
JP2016141113A (ja) * 2015-02-04 2016-08-08 富士ゼロックス株式会社 積層造形装置及び積層造形プログラム
CN104765385A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 西安赛隆金属材料有限责任公司 一种电子束选区熔化气氛调控系统及调控方法
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9662840B1 (en) 2015-11-06 2017-05-30 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
CN107848288B (zh) 2015-06-23 2020-02-28 极光实验室企业有限公司 3d打印方法和装置
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US10583483B2 (en) 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
EP3189961B1 (en) 2015-11-13 2022-01-05 Technology Research Association for Future Additive Manufacturing Three-dimensional laminate shaping device, processing procedure for said three-dimensional laminate shaping device, and computer program for instructing said three-dimensional laminate shaping device
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
JP2019507236A (ja) 2015-12-10 2019-03-14 ヴェロ・スリー・ディー・インコーポレイテッド 性能向上した３次元印刷
US20170239891A1 (en) 2016-02-18 2017-08-24 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
EP3248716B1 (en) 2016-03-25 2021-05-05 Technology Research Association for Future Additive Manufacturing Three-dimensional additive manufacturing device, control method for three-dimensional additive manufacturing device, and control program for three-dimensional additive manufacturing device
EP3248717B1 (en) 2016-03-25 2020-09-02 Technology Research Association for Future Additive Manufacturing 3d additive manufacturing device, control method for 3d additive manufacturing device, and control program for 3d additive manufacturing device
WO2017202721A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcam Ab Method for additive manufacturing using hydrogenated titanium powder in ebm
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
WO2018005439A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
JP7189136B2 (ja) 2016-11-02 2022-12-13 オーロラ ラブス リミテッド ３ｄ印刷方法および３ｄ印刷装置
WO2018128695A2 (en) 2016-11-07 2018-07-12 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10632732B2 (en) * 2016-11-08 2020-04-28 3Dbotics, Inc. Method and apparatus for making three-dimensional objects using a dynamically adjustable retaining barrier
GB201621508D0 (en) * 2016-12-16 2017-02-01 Reliance Rg Ltd Improvements relating to additive manufacture using charged particle beams
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US20180186082A1 (en) 2017-01-05 2018-07-05 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US10357829B2 (en) 2017-03-02 2019-07-23 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
JP6940862B2 (ja) * 2017-03-15 2021-09-29 株式会社大阪真空機器製作所 排気システムおよびこれを備えた電子ビーム積層造形装置
US20180281282A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
AU2018273352B2 (en) 2017-05-22 2023-07-27 Howmedica Osteonics Corp. Device for in-situ fabrication process monitoring and feedback control of an electron beam additive manufacturing process
US11292062B2 (en) * 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
EP3680044B1 (en) 2017-09-06 2021-12-15 IHI Corporation Three-dimensional shaping device and three-dimensional shaping method
US11185926B2 (en) 2017-09-29 2021-11-30 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
WO2019070032A1 (ja) 2017-10-06 2019-04-11 株式会社Ihi 三次元造形装置及び三次元造形方法
JP6881595B2 (ja) 2017-10-31 2021-06-02 株式会社Ihi 三次元積層造形装置および三次元積層造形物の製造方法
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
JP6960867B2 (ja) * 2018-01-30 2021-11-05 三菱電機株式会社 積層造形装置
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11458682B2 (en) 2018-02-27 2022-10-04 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11534963B2 (en) 2018-03-27 2022-12-27 Freemelt Ab Radiation method for additive manufacturing
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
US11117195B2 (en) 2018-07-19 2021-09-14 The University Of Liverpool System and process for in-process electron beam profile and location analyses
JP7293588B2 (ja) * 2018-08-27 2023-06-20 三菱電機株式会社 積層造形装置及び積層造形方法
EP4003701A4 (en) 2019-07-26 2023-11-08 Velo3d Inc. QUALITY ASSURANCE IN THE FORMATION OF THREE-DIMENSIONAL OBJECTS
CN111266584B (zh) * 2020-04-14 2022-02-11 天津清研智束科技有限公司 一种增材制造方法
GB2602458B (en) * 2020-12-22 2023-01-18 Wayland Additive Ltd Additive manufacturing using powder bed fusion
CN112974854A (zh) * 2021-04-28 2021-06-18 天津清研智束科技有限公司 一种电子束增材制造装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182170A (en) * 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
RU2080963C1 (ru) * 1992-12-14 1997-06-10 Николай Константинович Толочко Способ изготовления трехмерных изделий из порошковых материалов
RU2288073C2 (ru) * 2002-07-23 2006-11-27 Юниверсити Оф Саутерн Калифорния Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий
US7168935B1 (en) * 2002-08-02 2007-01-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Solid freeform fabrication apparatus and methods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863538A (en) 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
GB8629634D0 (en) * 1986-12-11 1987-01-21 Dobson C D Reactive ion & sputter etching
EP0289116A1 (en) * 1987-03-04 1988-11-02 Westinghouse Electric Corporation Method and device for casting powdered materials
US4818562A (en) * 1987-03-04 1989-04-04 Westinghouse Electric Corp. Casting shapes
DE4400523C2 (de) 1994-01-11 1996-07-11 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE19813742C1 (de) * 1998-03-27 1999-07-15 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
DE19951143A1 (de) * 1999-10-23 2001-04-26 Christian Gerk Verfahren zur Erwärmung von Materialien und Materialverbunden mittels Laser- und Mikrowellenenergie, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil
AU2001275164A1 (en) * 2000-06-01 2001-12-11 Board Of Regents, The University Of Texas System Direct selective laser sintering of metals
CN1442506A (zh) * 2002-09-12 2003-09-17 建湖刚玉金属复合材料有限公司 渗镀二硅化钼梯度材料制造技术
US7504182B2 (en) * 2002-09-18 2009-03-17 Fei Company Photolithography mask repair
JP2004188451A (ja) * 2002-12-10 2004-07-08 Sony Corp レーザ加工方法および装置
SE524467C2 (sv) 2002-12-13 2004-08-10 Arcam Ab Anordning för framställande av en tredimensionell produkt, där anordningen innefattar ett hölje
DE102004009127A1 (de) 2004-02-25 2005-09-15 Bego Medical Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Produkten durch Sintern und/oder Schmelzen
US7807947B2 (en) * 2005-05-09 2010-10-05 3D Systems, Inc. Laser sintering process chamber gas curtain window cleansing in a laser sintering system
US20080116370A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 Maurizio Splendore Apparatus and method for a multi-stage ion transfer tube assembly for use with mass spectrometry
US9162393B2 (en) 2007-05-15 2015-10-20 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182170A (en) * 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
RU2080963C1 (ru) * 1992-12-14 1997-06-10 Николай Константинович Толочко Способ изготовления трехмерных изделий из порошковых материалов
RU2288073C2 (ru) * 2002-07-23 2006-11-27 Юниверсити Оф Саутерн Калифорния Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий
US7168935B1 (en) * 2002-08-02 2007-01-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Solid freeform fabrication apparatus and methods

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172047U1 (ru) * 2016-08-23 2017-06-27 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Устройство для изготовления изделий из порошкообразных материалов
RU2636536C1 (ru) * 2016-11-08 2017-11-23 Общество с ограниченной ответственностью "ТехноКарб" Способ изготовления углеграфитовых изделий
RU2701604C1 (ru) * 2018-06-06 2019-09-30 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Устройство для послойного изготовления объемных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
KR101491678B1 (ko) 2015-02-09
US9162393B2 (en) 2015-10-20
US20100163405A1 (en) 2010-07-01
EP2155421B1 (en) 2019-07-03
CN101678455B (zh) 2012-09-26
CN101678455A (zh) 2010-03-24
EP3536423A1 (en) 2019-09-11
US20120234671A1 (en) 2012-09-20
EP2155421A4 (en) 2017-10-25
EP2155421A1 (en) 2010-02-24
EP3536423B1 (en) 2021-07-21
KR20100020942A (ko) 2010-02-23
JP2010526694A (ja) 2010-08-05
WO2008147306A1 (en) 2008-12-04
RU2009146299A (ru) 2011-06-20
US9162394B2 (en) 2015-10-20
JP5135594B2 (ja) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496606C2 (ru) Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов
US8187521B2 (en) Method and device for producing three-dimensional objects
RU2637509C2 (ru) Способ и устройство для генерирования электронных пучков
US10421156B2 (en) Apparatus for treating raw-material powder, apparatus for treating raw-material powder, and method for producing object
KR102199319B1 (ko) 첨가적으로 제조되는 3차원 물품들의 레졸루션을 증가시키기 위한 방법 및 장치
US10583517B2 (en) Three-dimensional laminating and shaping apparatus, three-dimensional lamenting and shaping apparatus control method, and three-dimensional laminating and shaping apparatus control program
WO2019136523A1 (en) Method and apparatus for increasing the resolution, reducing defect rates and increasing production rates in additively manufactured 3d articles
WO2019070032A1 (ja) 三次元造形装置及び三次元造形方法
US20240058869A1 (en) Additive manufacturing using powder bed fusion
JP2022543047A (ja) 高加速電圧における粉末材料の加工方法及び電子ビーム装置
US20190358896A1 (en) Apparatus for additively manufacturing three-dimensional objects

Legal Events

Date Code Title Description
HE4A Change of address of a patent owner

Effective date: 20191008