CN104781022B - 用于加成制造的粉末预处理 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从将在加成制造工艺中使用的粉末中去除水分的方法，用于通过在工作台上提供的粉末床的至少一层的部分的连续融合来形成三维物品，该部分与所述三维物品的连续横截面对应，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供至少第一粉末罐和至少第二粉末罐，在所述第一粉末罐内部的可移动台上提供预定量的粉末，将在所述第一粉末罐中的所述粉末的顶表面加热到用于从所述粉末去除水分的预定温度间隔，将所述可移动台升高预定距离，从所述第一粉末罐到所述第二粉末罐移动预定厚度的粉末材料。

Description

用于加成制造的粉末预处理

技术领域

本发明涉及用于根据权利要求1的前序部分的加成制造的粉末预处理方法。

背景技术

自由成形制造(freeform fabrication)或加成制造(additive manufacturing)是用于通过施加到工作台的粉末层的所选部分的连续融合来形成三维物品的方法。

加成制造设备可包括工作台，在该工作台上所述三维物品形成；粉末分配器，其设置成向下放置在用于粉末床形成的工作台上的粉末薄层；能量束，用于向粉末传递能量，从而粉末融合发生；元件，其用于通过在所述粉末床上方的能量束释放的能量控制，用于通过所述粉末床的一部分的融合的所述三维物品的横截面的形成；以及控制计算机，其中信息关于三维物品的连续横截面来存储。三维物品通过由粉末分配器向下连续放置的横跨粉末层的横截面所连续形成的连续融合来形成。

在加成制造中，重要的是粉末分布的控制。可取的是在预定区域上方分布预定义量的粉末。这要求用于从粉末储存室反复去除预定量粉末到粉末分配器装置的良好定义方法和设备。可能出现的一个问题是粉末可具有或多或少的内置水分。所述水分可影响粉末的流动性，这进而可影响在工作台上施加的粉末层的光滑度和厚度。在用于加成制造的粉末材料中的水分可同样以不希望的方式影响最终3维产品的材料性质。

发明内容

本发明的目的是提供在开始加成制造工艺之前从粉末去除水分的方法。

上述目的通过在根据权利要求1的方法中的特征来实现。

在本发明的第一方面中，提供了一种用于从将在加成制造工艺中使用的粉末中去除水分的方法，用于通过在工作台上提供的粉末床的至少一层的部分的连续融合来形成三维物品，该部分与三维物品的连续横截面对应。所述方法包括以下步骤：

a.提供至少第一粉末罐和至少第二粉末罐，

b.在所述第一粉末罐内部的可移动台上提供预定量的粉末，

c.将在所述第一粉末罐中的粉末的顶表面加热到用于从所述粉末去除水分的预定温度，

d.将所述可移动台升高预定距离，

e.从所述第一粉末罐到所述第二粉末罐移动预定厚度的粉末材料。

本发明的优点在于，水分可在使用加成制造工艺中的粉末之前被去除，消除在所述粉末中的水分可影响三维制品的材料性质。另一个优点在于，水分去除可在抽真空期间发生，这意味着总的制造时间可以不被延长。

在本发明的示例实施方式中，步骤c-e可重复直到预定量的粉末从第一粉末罐移动到所述第二粉末罐。

该实施方式的优点在于，不超过比用于构建预定三维物品所必须的预定量粉末被干燥，尽管第一粉末罐可包括超过所述预定量的粉末。

在另一个示例性实施方式中，所述方法进一步包括提供在可密闭室(其可以是真空室)内部的所述第一粉末罐和第二粉末罐的步骤。

该实施方式的优点在于不仅水分可从可影响三维物品的最终材料性质的粉末材料中去除，而且环境可被控制，以使得构建体和粉末罐周围的整体环境大气设定成以受控方式影响最终性质。

在一个示例性实施方式中，进行在所述第二粉末罐中的粉末的顶表面而不是在所述第一粉末罐中的粉末的顶表面的加热。

该实施方式的优点在于，相比于如果满的粉末罐的顶表面被加热，粉末可被快速加热。这是因为来自满的或部分满的粉末罐中的粉末的水分可以污染干燥粉末。在干燥在所述第二粉末容器中少量粉末的情况下，只要粉末被干燥则没有污染进行。

在本发明的一个示例性实施方式中，所述温度小于其中水分开始与粉末材料进行化学反应的反应温度。

所述实施方式的优点在于，对于不同的材料，加热功率可设定为不同，取决于与水分反应的趋势。

在另一个示例性实施方式中，所述温度小于其中在所述粉末中的粉末颗粒开始烧结在一起的烧结温度。

当不存在粉末材料与水分的反应趋势时，温度可被增加到低于烧结温度的预定温度，其可进一步减少粉末水分去除时间。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法进一步包括以下步骤：

g.将在所述第二粉末罐内部的可移动台升高预定距离，

h.从所述第二粉末罐到第三粉末罐移动预定量的粉末，

i.在所述第三粉末罐内部的工作台顶部分布所述粉末，

j.通过在预定位置中融合在所述工作台上提供的粉末的所述层，形成所述三维物品的第一层，

k.将在所述第三粉末罐中的工作台降低预定的距离，

l.重复步骤g-k直到三维物品完成。

在已经完成预定量粉末的水分去除之后，3维物品可以开始用不包含水分的粉末生产。

在本发明的另一个示例实施方式中，所述方法进一步包括提供用于对粉末材料的顶表面加热的补充加热装置的步骤。

所述实施方式的优点在于，所述额外加热装置可单独或与用于烧结/融化粉末以形成3维物品的装置组合工作。这可进一步降低从粉末材料去除水分的时间。

在本发明的另一个示例实施方式中，粉末材料的融合和用于去除水分的粉末材料的顶表面加热通过相同的高能束源来进行。

该实施方式的优点在于，相比于当所述能源用于烧结/融合时，能源可以其中功率被分布到更大面积中的模式设定。通过增加在粉末表面上的能量点面积，使得可以进一步增加到能束的总功率，并且从而降低从粉末材料去除水分的时间。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法进一步包括在制造所述三维物品的同时，进行用于从粉末去除水分的所述加热步骤的至少一部分的步骤。

该实施方式的优点在于，三维物品的总制造时间可以减少。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法进一步包括提供用于对来自以上的粉末材料的顶表面加热的补充加热装置的步骤。

该实施方式的优点在于，三维物品的制造时间可进一步减少，因为粉末加热与用于产生在另一个粉末罐中的三维物品的粉末融合分开并且独立。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法进一步包括在用于加热粉末材料的所述第二粉末罐中提供在所述可移动台下方的补充加热装置的步骤。

该实施方式的优点在于，来自下面的加热可有助于顶表面的加热，并且从而减少用于达到预定温度所需的时间。

在本发明的另一个实施方式中，所述方法进一步包括一旦在压力下在所述真空室中建立就开始所述粉末材料的所述顶表面的所述加热的步骤。

该实施方式的优点在于，一旦真空泵已经启动，则从粉末床的顶表面层的加热生成的水分可从真空室去除。在替代实施方式中，所述水分可通过合适的气体(诸如氩气、氦气或氮气)的流从密闭室输送远离。

附图说明

参考附图，本发明将进一步以非限制的方式在下面描述。相同的参考字符用以指示在整个附图的几个图中的相应类似部分：

图1在示意图中示出了用于产生根据现有技术的三维产品的设备，

图2-图3在示意图中示出了根据本发明的装置的第一个实施方式，该装置用于去除用于产生三维产品的设备内部的水分，

图4-图5在示意图中示出了根据本发明的装置的第二个实施方式，该装置用于去除用于产生三维产品的设备内部的水分，

图6在示意图中示出了根据本发明的装置的第三个实施方式，该装置用于去除用于产生三维产品的设备内部的水分，以及

图7在示意图中示出了根据本发明的装置的第四个实施方式，该装置用于去除用于产生三维产品的设备内部的水分。

具体实施方式

为了便于本发明的理解，许多术语定义如下。本文所定义的术语具有通常由相关于本发明领域的普通技术人员所理解的含义。术语如“一”、“一个”和“该”不旨在仅指单数实体，而是包括一般类别，其中具体的例子可用于说明。本文的术语用于描述本发明的具体实施方式，但它们的使用并不限定本发明，除非在权利要求中概述。

如本文所用的术语“三维结构”等通常指意图或实际上旨在用于特定目的的制造三维结构(例如一种结构材料或多种结构材料)。这样的结构等可以例如借助于三维CAD系统设计。

如在各种实施方式中本文所用的术语“电子束”是指任何带电粒子束。带电粒子束的源可以包括电子枪、线性加速器等。

图1示出了根据现有技术的自由成形制造或加成制造设备21的实施方式。

所述设备21包括电子束枪6；偏转线圈7；两个粉末料斗4、14；构建平台2；构建罐10；粉末分配器28；粉末床5；以及真空室20。

真空室20能够借助于真空系统保持真空环境，其系统可以包括涡轮分子泵、涡旋泵、离子泵和一个或多个阀，它们对于本领域技术人员是公知的，并且因此在这方面不需要进一步的解释。真空系统由控制单元8控制。

电子束枪6产生用于将在构建平台2上提供的粉末材料熔化或融合到一起的电子束。电子束枪6的至少一部分可在真空室20中提供。控制单元8可以用于控制和管理从电子束枪6发射的电子束。至少一个聚焦线圈(未示出)、至少一个偏转线圈7、用于散光校正的可选线圈(未示出)和电子束功率电源(未示出)可以电连接到所述控制单元8。在本发明的示例实施方式中，所述电子束枪6产生具有约15-60kV的加速电压并且具有在3-10Kw范围中的束功率的可聚焦电子束。当通过逐层采用能量束融合粉末层来构建三维物品时，在真空室中的压力可以是10^-3毫巴或更低。

在替代实施方式中，激光束可以用于熔化或融合粉末材料。在这种情况下，可倾斜的反射镜可以使用在光路中，以便偏转激光束到预定的位置。

粉末料斗4、14包括将要提供给在构建罐10中构建平台2上的粉末材料。粉末材料例如可以是纯金属或金属合金，诸如钛、钛合金、铝、铝合金、不锈钢、Co-Cr合金、镍基超合金等。

粉末分配器28被布置成向下放置在构建平台2上的粉末材料薄层。在工作周期期间，构建平台2将相对于在真空室中的固定点连续降低。为了使这种移动可能，在本发明的一个实施方式中，构建平台2在垂直方向上(即在由箭头P指示的方向上)可移动布置。这意味着，构建平台2在初始位置开始，其中所需厚度的第一粉末材料层已经向下放置。用于降低构建平台2的部件例如可以通过配有齿轮、调整螺钉等的伺服发动机。

电子束可被引导越过所述构建平台2，该构建平台2使所述第一粉末层在所选位置中融合以形成所述三维制品的第一横截面。根据由控制单元8给出的指令，光束被引导越过所述构建平台2。在控制单元8中，存储用于如何控制用于三维物品的每一层的电子束的指令。

在第一层完成(即用于制备三维制品第一层的粉末材料融合)之后，第二粉末层提供在所述构建平台2上。第二粉末层优选根据与先前层相同的方式分布。然而，在用于将粉末分布到工作台的相同加成制造机器中可能存在替代方法。

在已经分布在构建平台上的第二粉末层之后，能量束被引导经过所述工作台，使所述第二粉末层在所选位置中融合以形成所述三维制品的第二横截面。在第二层中的融合部分可以粘结到所述第一层的融合部分。在第一和第二层中的融合部分可以不仅通过熔化在最上层中的粉末而且重新熔化在所述最上层正下方的厚度层的至少一部分来熔化到一起。

图2和图3示意性地示出了用于从真空室内部的粉末去除水分的本发明设置的第一个示例性实施方式。在图1中的粉末料斗4、14和粉末分配器28已用可移动粉末料斗40和粉末耙50替换。开始时预定量的粉末55提供在所述构建罐10内部的所述工作台1上。在所述工作台1和可移动的所述构建平台2之间，提供了形成在所述构建平台2和所述工作台1之间的粉末层的预定粉末量。在替代实施方式中，所述构建平台2可以是可拆卸的并且在这样的实施方式中，所述工作台1可以是不必要的。在所述构建罐中的粉末顶表面可以通过加热装置90加热以达到预定温度间隔，该预定温度间隔足够高以去除水分而小于其中水分开始与粉末材料反应的反应温度。取决于粉末和时间，所述加热发生，水分可从不同厚度去除，即时间越长，则功率越高，其中水分被去除的粉末层越厚。水分被去除为从真空室经由真空泵或经由气流的水蒸汽。

加热装置可以是补充加热器，例如微波装置、红外装置、激光装置。在另一个示例实施方式中，用于加热粉末的顶表面以去除水分的加热装置是与用于稍后融合在选定位置中的粉末材料相同的装置，以便以逐层融合的方式构建三维物品。在装置同样用于加热以去除水分和烧结/融合以构建三维制品的情况下，装置可以是至少一个激光源或至少一种电子束源。

不同材料与在加热过程中产生的水分或多或少容易反应。因此，有必要单独控制和设定用于不同粉末材料的功率和时间。通常存在其中水分产生的温度间隔，该水分可从真空室中抽走，而不会影响粉末材料的材料性质。对于钛，这样的温度间隔在最上表面处在室温-约+400℃之间。在室温下产生非常少量的水分，并且因此如果不等待很长的时间，则大部分水分将留在粉末中。上述大约+400℃水分可以开始与钛粉末材料反应，并以不希望的方式改变材料性质。在第一个实施方式中，用于去除在钛粉中的水分的温度间隔可以在+100℃至+350℃之间。在另一个实施方式中，用于去除在钛粉中的水分的温度间隔可以在+200℃至+300℃之间。

其它粉末材料可以根本不与在加热过程中产生的水分反应，并且因此温度可以进一步提高。在这种情况下，温度间隔可以来自室温-低于烧结温度的预定温度。为了确保粉末保持在粉末形式，而不是烧结成更大的凝聚体，可以设置安全间隔，其可以例如是低于对与水分反应不敏感的特定粉末材料的烧结温度10-100度。至于钛，在室温下在每个时间间隔去除非常少的水分，从而温度间隔可以典型地处于+100℃或更高至低于烧结温度的预定温度之间。

当顶表面的加热完成时，所述构建平台2和工作台1可以升高预定距离。所述距离可以在例如0.1mm至1mm之间。粉末耙50从所述构建罐10去除预定厚度的粉末材料到所述粉末料斗40。在示例实施方式中，所述耙去除与构建平台升高的距离相同的厚度。在替代实施方式中，其中构建平台2被升高的高度的一部分被去除，并且从构建罐10向粉末料斗40传输。

在不含水分的第一层粉末已经从构建罐10去除到粉末料斗40之后，在所述构建容器中的粉末的新顶表面的加热可以发生。当所述新层干燥去除水分时，通过增加构建平台的高度并且然后使用用于耙从构建罐10到粉末料斗40的粉末的粉末耙50，预定量的粉末从构建罐10去除到所述粉末料斗40。继续加热和传输从构建罐10到粉末料斗40的干燥粉末，直到构建罐免于在工作台1顶上的粉末。在另一个示例实施方式中，从构建罐10到粉末料斗40的干燥粉末的所述加热和传输继续，直到预定量的粉末从构建罐10传输到粉末料斗40。

在图3中，粉末料斗40与图2比较已经升高。在图2中，构建罐10的顶部和粉末料斗40的顶部大约是同一水平。在另一个实施方式中，粉末料斗40的所述顶部与构建罐的顶部相比可以更低。在这种实施方式中，仍然可以耙平从构建罐10到粉末料斗的粉末材料。然而在图3中，布置在粉末料斗底部水平的粉末板42设置成大约与构建罐10的顶部相同的水平。通过在与构建罐顶部相同的水平处提供粉末板42，使得可以采用所述粉末耙50从在来自所述粉末板42的所述粉末板42上提供的粉末料斗40耙动粉末材料55到所述构建罐10。在另一个示例实施方式中，所述粉末板可布置在比构建罐的顶部更高的水平处。在这种实施方式中，仍然有可能耙动从粉末板到构建罐的材料。当然在粉末板42和粉末料斗顶部以及构建罐之间不存在间隙或具有很小的间隙，以使大部分粉末从一个位置被耙到另一个位置，而不是落在不期望的位置。粉末料斗包括在底部处的开口45，其允许预定量的粉末落到粉末料斗40之外。通过简单地移动到所述落出的粉末材料中，粉末耙可以从来自所述粉末料斗40的所述落出粉末捕捉粉末材料。可由所述粉末耙捕获的粉末量可取决于所述粉末耙移动到落出粉末材料中的距离，所述粉末耙移动材料进入得越远，则由它带出的材料越多，直到由粉末耙50的尺寸和形状定义的预定极限。

在图2和图3中从落出的粉末材料去除粉末的原理可工作如下。如果粉末耙的前侧被定义为首先移动到落出粉末材料的一侧，则落在粉末耙另一侧(背侧)的粉末是当耙改变方向时从一个位置到另一个位置被耙动(传送)的粉末材料。粉末耙的背侧然后将材料推到粉末耙的前方，并且将所述粉末材料从粉末板42传输到构建罐10。

从粉末料斗耙到构建罐的粉末均匀地分布在所述构建罐内部的所述工作台的顶上。所述均匀分布可采用粉末耙50进行，但也可采用诸如另一个耙或振动或振荡机制的另一个分布装置来进行。

第一层的所述三维制品可以在预定位置中通过融合在所述工作台上提供的粉末的所述层来形成。

工作台可以降低预定的距离以允许粉末材料的更远层提供在所述工作台上的已经施加的粉末层上。重复耙动从粉末料斗到构建罐的新粉末材料、在所述工作台上的所述粉末的分布、在预定位置上的所述粉末层的融合以及所述工作台的降低的步骤，直到三维制品完成。

在替代实施方式中，如在图4和图5中所示，在图2和图3中的粉末料斗40已用替代设计替换。在图4和图5中的粉末料斗140与构建罐10很相似。粉末料斗140包括可移动的底板142，其可以以与在构成罐10中的构建平台2相同的方式改变其位置。所述底板如何可以移动的一个示例实施方式在图1中示出。

如在图2和图3中代替，其中粉末耙移动到粉末材料堆中以捕获预定量的粉末，在图4和图5中的粉末耙正从粉末料斗耙粉末材料到构建罐，并且以相同的方式从构建罐耙到粉末料斗。如果当粉末如上所述逐层干燥时粉末材料将继续从构建罐10移动到粉末料斗140，构建平台升高允许预定量的粉末从构建罐到粉末料斗140的预定距离。以类似的方式，当粉末材料从粉末料斗140继续移动到构建罐10时，粉末料斗140的底板142升高允许预定量的粉末从粉末料斗140到构建罐10的预定距离。

在图2和图3中其仅示出到构建罐左侧的一个粉末漏斗。在替代实施方式中，可以提供另一个粉末料斗到构建罐10的右侧。在图4和图5中也仅示出到构建罐左侧的一个粉末漏斗。在替代实施方式中，可以提供到构建罐10右侧的另一个粉末料斗。

在图6中示出了本发明的另一个示例实施方式。在图6中，第一粉末容器640、第二粉末容器650和第三粉末容器610彼此在旁边设置。第二粉末容器640布置在第一和第二粉末容器之间。每个所述粉末容器可以包括可移动的底板或者台142、152，其中2个可以与在构建罐10中的构建平台2相同的方式改变其位置。所述底板如何可以移动的一个示例实施方式在图1中示出。

粉末耙50可以耙动从一个粉末容器640、650或610到另一个粉末容器640、650或610的粉末材料。使用如在图6中示出的三个粉末容器的干燥粉末的方法可以进行如下。

可包含水分的粉末设置在第一粉末容器640中。加热装置90可加热在所述第一粉末容器中的粉末直到允许水分离开粉末的预定温度。所述可移动台142然后升高预定量。耙从所述第一粉末容器移动预定厚度的粉末到所述第二粉末容器。这可以继续，直到预定量的粉末已经从所述第一粉末容器移动到所述第二粉末容器。通过取来自所述第二粉末容器650的预定量干燥粉末，三维制品可随后以逐层方式构建于所述第三粉末容器610中。

在替代实施方式中，在粉末干燥在所述第二粉末容器中时，所述三维物品构建于所述第三粉末容器中。这里第一加热源90可用于在所述第二粉末容器650中的干燥过程，而第二加热源(未示出)可用于加热和融合过程，用于制造在所述第三粉末容器中的所述三维物品。可替代地，相同的热源用于加热在所述第二和第三粉末容器中的粉末，即加热源在所述第二和第三粉末容器之间来回移动(偏转)。

在另一个示例实施方式中，可包括水分的预定量粉末从所述第一粉末容器640移动到所述第二容器。所述预定量粉末均匀分布在所述第二粉末容器650中的可移动台152上方。加热源将在所述第二粉末容器中的所述粉末加热到预定的温度间隔。在另一预定量的粉末从所述第一粉末容器640被提供给所述第二粉末容器650之前，在所述第二粉末容器650中的所述粉末被移动到所述第三粉末容器610。这意味着，在本实施方式中在所述第一粉末容器640中没有粉末干燥发生。只有少量粉末可干燥在所述第二粉末容器650中。当所述粉末已经干燥在所述第二粉末容器650中时，它被移动到用于构建所述三维制品的所述第三粉末容器610。当另一预定量的粉末在所述第二粉末容器中干燥时，所述三维制品可以被构建。干燥过程和构建过程可以由相同的加热源或单独的加热源进行。

图7示出本发明的又一示例实施方式。与在图6中相同，有三种粉末容器，第一粉末容器740、第二粉末容器750和第三粉末容器710。可包括水分的预定量粉末可提供在所述第一粉末容器740中。通过首先升高在所述第一粉末容器740中的可移动台142预定的距离，该预定的距离允许预定粉末量从所述第一粉末容器耙出，预定量粉末由所述耙50从所述第一粉末容器740耙到所述第二粉末容器750。在所述第二粉末容器中的所述预定量粉末借助于可以是电阻性、IR或任何其它合适加热源的加热装置170来从其可移动台152的下方加热。当所述预定量的粉末已经被提升到预定的温度时，它从所述第二粉末容器750耙到所述第三粉末容器710。三维物品在所述第三粉末容器710中制造。当三维物品在所述第三粉末容器710中制造时，在所述第二粉末容器750中的预定量粉末的加热可以同时进行。

在另一个示例实施方式中，可以用于制造在所述第三粉末容器710中的所述三维物品的所述加热装置90可有助于在所述第二粉末容器中所述粉末的加热，即在所述第二粉末容器中存在双重加热，来自以下所述可移动台152的第一加热源170和加热粉末层的顶表面的第二加热源。代替使用针对三维物品制造的加热装置，另一种补充加热装置可用于加热粉末的顶层。辅助加热源可以是激光源、电子束源、IR源或电阻源。

在另一个示例实施方式中，在开始所述三维物品的制造之前，用于构建预定三维制品所需的完整粉末量在所述第二粉末容器中被逐层干燥。

本发明不限于上述实施方式，并且许多修改在所附权利要求的范围内是可能的。这种修改例如可包括使用与诸如激光束的示例性电子束不同的能源束。除了金属粉末的其它材料(诸如聚合物粉末或陶瓷粉末)也可以使用。

Claims (11)

1.一种用于从将在加成制造工艺中使用的粉末中去除水分的方法，用于通过在工作台上提供的粉末床的至少一层的部分的连续融合来形成三维物品，该部分与所述三维物品的连续横截面对应，所述方法包括以下步骤：

a. 提供至少第一粉末罐和至少第二粉末罐，

b. 在所述第一粉末罐内部的可移动台上提供预定量的粉末，

c. 将在所述第一粉末罐中的所述粉末的顶表面加热到用于从所述粉末去除水分的预定温度，

d. 将所述可移动台升高预定距离，

e. 从所述第一粉末罐到所述第二粉末罐移动预定厚度的粉末材料，其中所述第一粉末罐是用于构建所述三维物品的构建罐，

f. 继续干燥的粉末从所述构建罐至所述第二粉末罐的所述加热和移动，直到预定量的粉末从所述构建罐移动到所述第二粉末罐。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述可移动台是所述工作台。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括提供在可密闭室内部的所述第一粉末罐和第二粉末罐的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述可密闭室是真空室。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述预定温度小于其中水分开始与所述粉末材料反应的反应温度。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述预定温度小于其中在所述粉末中的粉末颗粒开始烧结在一起的烧结温度。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，进一步包括提供用于对来自以上的所述粉末材料的顶表面加热的补充加热装置的步骤。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末材料的融合和用于去除水分的所述粉末材料的顶表面的加热通过相同的高能束源来进行。

9.根据权利要求7所述的方法，其中所述补充加热装置是激光或IR源。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述高能束源是电子束。

11.根据权利要求4所述的方法，进一步包括一旦建立在所述真空室中的真空条件就开始所述粉末材料的所述顶表面的所述加热的步骤。