RU2701604C1 - Устройство для послойного изготовления объемных изделий - Google Patents
Устройство для послойного изготовления объемных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701604C1 RU2701604C1 RU2018120929A RU2018120929A RU2701604C1 RU 2701604 C1 RU2701604 C1 RU 2701604C1 RU 2018120929 A RU2018120929 A RU 2018120929A RU 2018120929 A RU2018120929 A RU 2018120929A RU 2701604 C1 RU2701604 C1 RU 2701604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- layer
- leveling
- construction platform
- container
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
- B29C64/205—Means for applying layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
- B29C64/321—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Изобретение относится к послойному изготовлению объемных изделий из порошка. Устройство содержит камеру построения, платформу построения, выполненную с возможностью вертикального перемещения, порошковый питатель с дозирующим устройством, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области слоя порошка на платформе построения и устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания, размещенное в горизонтальных направляющих, снабженное приводом его перемещения и содержащее контейнер с приемным окном для порошка из порошкового питателя. Устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания выполнено с возможностью вертикального регулируемого перемещения относительно горизонтальных направляющих, при этом оно содержит плиту, снабженную гибкими разравнивающими элементами, размещенными в ее нижней части параллельно на одном уровне, и выполненную с окнами, расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им. Контейнер для порошка выполнен с каналами для направления порошка к упомянутым окнам. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров изготавливаемого изделия. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано при изготовлении объемных изделий
Известно устройство для послойного изготовления объемных изделий, включающее камеру построения, выполненную с возможностью вертикального перемещения платформу построения, порошковый питатель с дозирующим устройством, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области, а также размещенное в горизонтальных направляющих и снабженное приводом его перемещения устройство для разравнивания и доставки порошка, включающий контейнер порошка с приемным окном [1].
Данное техническое решение позволяет экономить время на доставку и выравнивания порошка.
Однако при его применении затруднено получения изделий, к которым предъявляются требования к точности геометрии из-за невозможности получать ровную поверхность необходимого качества.
Для улучшения качества поверхности приходится применять порошки с повышенными требованиями к сферичности зерна и точности размеров зерен, что ведет к дополнительным затратам.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении точности геометрии изготавливаемого изделия при одновременной обеспечения возможности применения более дешевого порошка.
Указанный результат достигается за счет того, что в устройстве для послойного изготовления объемных изделий, включающем камеру построения, выполненную с возможностью вертикального перемещения платформу построения, порошковый питатель с дозирующим устройством, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области, а также размещенное в горизонтальных направляющих и снабженное приводом его перемещения устройство для разравнивания и доставки порошка, включающий контейнер порошка с приемным окном, устройство для разравнивания и доставки порошка снабжено плитой, в нижней части которой размещены параллельно и на одном уровне несколько гибких разравнивающих элементов, причем плита выполнена с расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им окнами, контейнер выполнен с каналами для направления порошка к вышеуказанным окнам, а устройство для разравнивания и доставки порошка выполнено с возможностью вертикального регулируемого перемещения относительно горизонтальных направляющих.
Пример выполнения заявляемых технических решений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено устройство для послойного изготовления изделий, на фиг. 2 - устройство для разравнивания и доставки порошка, на фиг. 3 - устройство для разравнивания и доставки порошка в изометрии, на фиг. 4 - разрез А-А.
Устройство для послойного изготовления объемных изделий включает камеру построения 1, выполненную с возможностью вертикального перемещения платформу построения 2, порошковый питатель с дозирующим устройством 3, лазерное устройство 4 для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области, а также устройство для разравнивания и доставки порошка 5, включающий контейнер 6 порошка с приемным окном 7 и разравнивающие устройства 8. Разравнивающее устройство выполнено в виде плиты 9, в нижней части которой размещены параллельно и на одном уровне несколько гибких разравнивающих элементов 10-13. Плита 9 выполнена с расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им окнами 14-17. Контейнер 6 снабжен направляющими 18, 19 для направления порошка к окнам 14-17. Устройство для разравнивания и доставки порошка 5 соединены с каретками 20, которые установлены в горизонтальных направляющих 21 кареток. Для перемещения кареток в направляющих предусмотрен привод (на чертеже не показан). Устройство для разравнивания и доставки порошка 5 выполнено с возможностью вертикального регулируемого перемещения относительно горизонтальных направляющих 21 посредством регулирующих элементов 22.
Работа устройства происходит следующим образом.
В камере построения в контейнер 6 устройства для разравнивания и доставки порошка из порошкового питателя 3 через приемное окно 7 загружают необходимое количество порошка.
Платформу построения 2 опускают вниз на заданную глубину слоя. Устройство для разравнивания и доставки порошка 5 перемещают к платформе построения. Порошок из контейнера 6 последовательно через окна 14-17 плиты 9 поступает на платформу построения, уплотняется и последовательно разравнивается. При этом, через последовательно расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им окна поступает необходимый для выравнивания слоя дополнительные порции порошка, обеспечивая необходимое качество разглаживания и уплотнение порошка. Далее устройство 6, двигаясь дальше, перемещается в конец камеры построения и порошок из контейнера 6 удаляется в бункер 23. Далее производят программируемое лазерное сплавления заданной области слоя. При необходимости, в зависимости от конфигурации изделия, порошок, который не подвергся спеканию в слое, удаляется.
Далее устройство 5 перемещают к порошковому питателю 3 и при этом разравнивающие элементы 10-13, двигаясь вдоль сплавленной поверхности, удаляет шероховатости и дефекты, возникшие в процессе сплавления порошка лазером и, тем самым, подготавливает поверхность создаваемого изделия к нанесению последующего слоя.
Регулируя положение устройства для разравнивания и доставки порошка 5 относительно горизонтальных направляющих можно регулировать степень уплотнения слоя порошка.
Таким образом данное техническое решение позволит повысить точность геометрических размеров изготавливаемого изделия при одновременном обеспечении возможности применения более дешевого порошка.
Источники информации
Патент ЕР 2 818 305 В1, МКИ - B22F 31105 (2006 01), 2016
Claims (1)
- Устройство для послойного изготовления объемных изделий из порошка, содержащее камеру построения, платформу построения, выполненную с возможностью вертикального перемещения, порошковый питатель с дозирующим устройством, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области слоя порошка на платформе построения и устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания, размещенное в горизонтальных направляющих, снабженное приводом его перемещения и содержащее контейнер с приемным окном для порошка из порошкового питателя, отличающееся тем, что устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания выполнено с возможностью вертикального регулируемого перемещения относительно горизонтальных направляющих, при этом оно содержит плиту, снабженную гибкими разравнивающими элементами, размещенными в ее нижней части параллельно на одном уровне, и выполненную с окнами, расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им, при этом контейнер для порошка выполнен с каналами для направления порошка к упомянутым окнам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120929A RU2701604C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018120929A RU2701604C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2701604C1 true RU2701604C1 (ru) | 2019-09-30 |
Family
ID=68170623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018120929A RU2701604C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Устройство для послойного изготовления объемных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2701604C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496606C2 (ru) * | 2007-05-15 | 2013-10-27 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
EP2818305A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | SLM Solutions GmbH | Powder application apparatus and method of operating a powder application apparatus |
RU2580145C2 (ru) * | 2013-11-21 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Способ получения объемных изделий с градиентом свойств из порошков и устройство для его осуществления |
-
2018
- 2018-06-06 RU RU2018120929A patent/RU2701604C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496606C2 (ru) * | 2007-05-15 | 2013-10-27 | Аркам Аб | Способ и устройство для изготовления трехмерных объектов |
EP2818305A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | SLM Solutions GmbH | Powder application apparatus and method of operating a powder application apparatus |
RU2580145C2 (ru) * | 2013-11-21 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Способ получения объемных изделий с градиентом свойств из порошков и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10744596B2 (en) | Material feeder of additive manufacturing apparatus, additive manufacturing apparatus, and additive manufacturing method | |
US10882302B2 (en) | Powder delivery for additive manufacturing | |
US10946636B2 (en) | Device and method for constructing a layer body | |
US20200147885A1 (en) | Supplying build material | |
US11485074B2 (en) | Supplying build material | |
US20170014909A1 (en) | Method for manufacturing additive manufactured object, and mixed material | |
KR101855184B1 (ko) | 가변형 레이저 조사장치를 구비한 3d 프린터 | |
CN111225758B (zh) | 粉末供给装置以及三维层叠造型装置 | |
US10780636B2 (en) | Recoating unit, recoating method, device and method for additive manufacturing of a three-dimensional object | |
CA2958945A1 (en) | 3d printer, 3d printer arrangement and generative manufacturing process | |
JP6896739B2 (ja) | 噴射器により実行される粉末分配ステップを含む付加製造方法 | |
RU2701604C1 (ru) | Устройство для послойного изготовления объемных изделий | |
KR101640050B1 (ko) | 3차원 조형물 제조장치 | |
CN109732916B (zh) | 物料输送系统及其控制方法、增材制造设备 | |
KR101855185B1 (ko) | 가열장치를 구비한 3d 프린터 | |
RU172047U1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из порошкообразных материалов | |
CN107824787B (zh) | 用于制造三维物体的设备及送粉装置 | |
CN109317676B (zh) | 送粉装置、送粉方法及快速成型设备 | |
RU185513U1 (ru) | Установка для выращивания изделий селективным лазерным плавлением | |
KR101855186B1 (ko) | 바인더 제트부를 구비한 3d 프린터 | |
CN108291321A (zh) | 包含流量控制系统的碳糊供给装置及应用此类装置的供给方法 | |
CN207594058U (zh) | 一种陶瓷粉料布料机构 | |
TWI580556B (zh) | 3d列印舖粉裝置及其方法 | |
RU135564U1 (ru) | Устройство для изготовления детали из биметаллического композита селективным лазерным сплавлением | |
CN209851598U (zh) | 一种粉末输送系统及增材制造设备 |