RU2486321C1 - Система и способ изготовления теплоизолятора - Google Patents

Система и способ изготовления теплоизолятора Download PDF

Info

Publication number
RU2486321C1
RU2486321C1 RU2011144506/05A RU2011144506A RU2486321C1 RU 2486321 C1 RU2486321 C1 RU 2486321C1 RU 2011144506/05 A RU2011144506/05 A RU 2011144506/05A RU 2011144506 A RU2011144506 A RU 2011144506A RU 2486321 C1 RU2486321 C1 RU 2486321C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam plastic
plastic sheet
sheet
cross
cells
Prior art date
Application number
RU2011144506/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011144506A (ru
Inventor
Дзеонг Гон СОНГ
Original Assignee
Дзеонг Гон СОНГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020090029449A external-priority patent/KR100908189B1/ko
Priority claimed from KR1020100009964A external-priority patent/KR101129888B1/ko
Application filed by Дзеонг Гон СОНГ filed Critical Дзеонг Гон СОНГ
Publication of RU2011144506A publication Critical patent/RU2011144506A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2486321C1 publication Critical patent/RU2486321C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5663—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching by perforating the foam, e.g. to open the cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5681—Covering the foamed object with, e.g. a lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/20—Edge clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/0445—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • E04B2001/748—Honeycomb materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7691—Heat reflecting layers or coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
    • Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Abstract

Изобретение относится к системе и способу изготовления теплоизолятора и демонстрирует высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании отдельно или в качестве компонента в составе изолятора. Устройство включает в себя: питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны для намотки готового теплоизолятора; режущую часть, помещенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе, поступающем из питателя; расширительную часть, помещенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа; охлаждающую часть, помещенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей; и часть для прикрепления листа, помещенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности или обеих поверхностях расширенного пенопластового полиэтиленового листа. Изобретение обеспечивает улучшение качества теплоизолятора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к системе изготовления теплоизолятора и ее способу и, более конкретно, к системе изготовления теплоизолятора и ее способу, при котором теплоизолятор может демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании по отдельности или при использовании в сочетании с другими материалами.
Теплоизолятор обычно крепится и изготавливается на поверхности наружной стены здания, и выполняет роль сведения к минимуму потерь внутреннего холодного/теплого воздуха путем предотвращения поступления холодного воздуха или теплого воздуха снаружи внутрь здания и предотвращения утечки наружу теплого воздуха или холодного воздуха, находящегося внутри здания.
Обычно разработаны и применяются различные виды таких теплоизоляторов, заявитель данной заявки также зарегистрировал теплоизолятор в качестве регистрации корейской полезной модели №420049. После этого конфигурация теплоизолятора с использованием такой существующей технологии будет описана со ссылкой на фиг.13.
Теплоизолятор 1 с применением обычной технологии включает в себя первый изолирующий слой 2, образованный нетканым полотном, второй изолирующий слой 3, прикрепленный к одной поверхности первого изолирующего слоя 2 пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, третий изолирующий слой 5, имеющий множество воздушных ячеек 4, помещенный на внешней поверхности второго изолирующего слоя 3, и алюминиевые пленки 6, прикрепленные к внешним поверхностям первого и третьего изолирующих слоев 2 и 5.
Описанный выше обычный теплоизолятор имеет форму, при которой высокоадиабатические готовые материалы, такие как воздушный зазор, нетканое полотно и пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями, просто скрепляются с помощью адгезива или смолы, и алюминиевые пленки прикрепляются на обеих их поверхностях. Таким образом, производственное устройство конфигурировано таким образом, что рулонные материалы просто подают, а поданные материалы скрепляются прижимным роликом.
Конечно, при такой конфигурации теплоизолятора по мере необходимости алюминиевую пленку, обладающую высокой отражательно способностью и низкой излучательной способностью, помещают между изолирующими материалами с целью улучшения адиабатичности. Однако на практике такая конфигурация ведет к ненужному расходу алюминиевой пленки.
В случае алюминиевой пленки это объясняется тем, что для максимального использования собственных свойств алюминия, таких как высокая отражательная способность (отсечение потока, направленного снаружи внутрь) и низкая излучательная способность (отсечение потока, направленного изнутри наружу), поверхность алюминиевой пленки должна быть прикреплена без посторонних веществ.
По этой причине при конфигурации изолятора алюминиевые пленки прикрепляют с обеих сторон. Кроме того, алюминиевая пленка, помещенная с наружной стороны изготовленного изолятора, выполняет функцию высокой отражательной способности, а другая алюминиевая пленка, помещенная с внутренней стороны, выполняет функцию низкой излучательной способности.
Хотя такой факт известен всем людям, занятым в области техники, относящейся к теплоизолятору, помещение алюминиевой пленки между соответствующими компонентами, образующими теплоизолятор, предназначено для технического разграничения с другими теплоизоляторами.
Задачей настоящего изобретения является решение упомянутых выше проблем, возникающих в прежних технических решениях, путем создания системы изготовления теплоизолятора и ее способа, при котором теплоизолятор изготавливают путем операций формирования прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, увеличения ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями с формированием ячеек, и прикрепления алюминиевой пленки к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками. Теплоизолятор может использоваться отдельно. В то же время, даже в случае, когда теплоизолятор используется путем помещения внутри других компонентов, алюминиевая пленка, помещенная поверх ячеек, сформированных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, не имеет адгезивной поверхности. Таким образом, можно в достаточной степени показать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
В настоящем изобретении к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками в диапазоне от 60 до 80% всей площади, предлагается теплоизолятор с прикрепленной к нему алюминиевой пленкой. Таким образом, теплоизолятор может в достаточной степени демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность, то есть собственные характеристики алюминия, при использовании его отдельно или совместно с другими компонентами теплоизолятора. Соответственно можно достичь различных эффектов, таких как улучшение адиабатичности, улучшение качества теплоизолятора и превосходство в конкурентоспособности за рубежом.
Указанные и другие объекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания, выполненного совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:
на фиг.1 показан вид сбоку, демонстрирующий все устройство для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.2 показан вид в перспективе, демонстрирующий режущую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.3 показан вид в разрезе, демонстрирующий режущую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 показан вид сверху в разрезе, демонстрирующий расширительную часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.5 показан вид сбоку в разрезе, демонстрирующий расширительную часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.6 показан вид в разрезе, демонстрирующий охлаждающую часть устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.7 показан вид в перспективе, демонстрирующий часть для прикрепления листа устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.8 показан вид в разрезе, демонстрирующий часть для прикрепления листа устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.9 показана блок-схема, демонстрирующая процесс изготовления теплоизолятора посредством устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.10 показан вид в перспективе, демонстрирующий пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями, выполненный с прорезными щелями на устройстве для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.11 показан вид в перспективе, демонстрирующий теплоизолятор, завершенный на устройстве для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению;
на фиг.12 показан вид конфигурации, демонстрирующий другой пример устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению; и
на фиг.13 показан вид в разрезе, демонстрирующий конфигурацию обычного теплоизолятора.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ В КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, предназначенный для обработки, подготавливают и подают, и при подаче пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 формируют со множеством прорезных щелей 106 с равными промежутками между ними.
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, сформированный с прорезными щелями 106, нагревают так, что его ширина увеличивается, превращая, таким образом, прорезные щели 106 с приданием им формы ячеек 107. Затем пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 охлаждают для того, чтобы сохранять состояние, при котором ширина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 и ячеек 107 увеличивается.
Теплоизолятор 103 согласно настоящему изобретению отличается тем, что одна поверхность или обе поверхности охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 скреплены с алюминиевой пленкой 108 так, что высокая отражательная способность и низкая эмиссионная способность, то есть собственные функции алюминиевой пленки 108, могут быть показаны через ячейки 107.
Устройство 100 для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению включает в себя питатель 102, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 в рулоне, и раму 105, которая имеет спереди и сзади моталки 104, предназначенные для наматывания готового теплоизолятора 103.
На передней стороне рамы 105 помещается режущая часть 110, предназначенная для формирования множества прорезных щелей 106 в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, который подается из питателя 102, в то время как на задней стороне режущей части 110 помещается расширительная часть 130, предназначенная для превращения прорезных щелей 106 в ячейки 107 путем увеличения ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с прорезными щелями 106.
На задней стороне расширительной части 130 помещается охлаждающая часть 150, предназначенная для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 и ячеек 107, преобразованных из прорезных щелей 106, в то время как на задней стороне охлаждающей части 150 помещается часть для прикрепления листа 170, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки 108 к одной поверхности (или обеим поверхностям) расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с ячейками 107, так, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
Режущая часть 110 включает в себя: режущий ролик 111, предназначенный для формирования прорезных щелей 106 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101; и пару верхних/нижних подающих роликов 112 и 113, предназначенных для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с прорезными щелями 106, на расширительную часть 130, помещенную с задней стороны режущего ролика 111.
Режущий ролик 111 включает в себя: нижний ролик 114, помещенный с нижней стороны, который опирается на раму 105; и верхний ролик 116, помещенный с верхней стороны нижнего ролика 114, который имеет множество лезвий 115, предназначенных для формирования прорезных щелей 106 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101.
Режущий ролик 111 и верхний/нижний подающие ролики 112 и 113 приводятся во вращение с помощью мощности, принимаемой от приводного средства, помещенного на нижней поверхности рамы 105, причем мощность передается на нижний ролик 114 режущего ролика 111 с приводного средства, нижний ролик 114 передает мощность на нижний подающий ролик 112, и верхний ролик 116 и верхний подающий ролик 113 приводятся во вращения за счет взаимодействия между собой через средство подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Это может быть названо обычным типом передачи мощности.
Нижний ролик 114 и режущий ролик 111 разделены между собой промежутком, равным высоте Н лезвий 115, помещенных на режущем ролике 111. В то время, когда толщина подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 больше высоты Н лезвий 115, прорезные щели 106 могут формироваться во время обжатия.
Лезвия 115 формируются в различных положениях относительно соседних лезвий 115, вместо того, чтобы быть на тех же линиях, что и соседние лезвия 115. Кроме того, угол наклона лезвий 115 предпочтительно поддерживается на уровне 60° или меньше относительно горизонтальной плоскости нижнего ролика 114 так, чтобы облегчить формирование прорезных щелей и уменьшить износ.
Расширительная часть 130 поддерживает расширительный туннель 133 с узким входом 131 и широким выходом 132 на раме 105, а также на обеих сторонах расширительного туннеля 133 предусмотрено передаточное средство 135, предназначенное для передачи выпущенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 путем удерживания обеих боковых кромок пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
В передаточном средстве 135 ведущая цепная передача 136 и ведомая цепная передача 137, приводимые во вращение мощностью, принимаемой от приводного средства, соединяются между собой цепью 138, а цепь 138 имеет также множество штифтов 139 так, чтобы удерживать пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 от входа 131 до выхода 132.
Расширительный туннель 133 дополнительно снабжен нагревателем 140, предназначенным для генерирования тепла так, чтобы облегчить превращение пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, ширина которого увеличивается во время передачи от входа 131 до выхода 132.
Нагреватель 140 может быть реализован в различных формах таким образом, что он помещается или на нижней стороне, или на верхней стороне расширительного туннеля 133, или помещается с обеих сторон.
Охлаждающая часть 150 включает в себя пару охлаждающих роликов 151 и 152, помещенных позади выхода 132 расширительного туннеля 133. В охлаждающих роликах циркулирует охлаждающая вода, предназначенная для охлаждения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, так, чтобы непрерывно поддерживать его расширенное состояние и сформированные ячейки 107.
Часть для прикрепления листа 170 включает в себя пару из верхнего/нижнего нагревательных роликов 171 и 172, предназначенных для плавления поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 так, чтобы крепить алюминиевую пленку 108 к одной или к обеим поверхностям расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, выполненного с ячейками 107.
На верхней и нижней сторонах нагревательных роликов 171 и 172 в заднем конце рамы 105 помещается устройство подачи алюминиевой пленки 173 так, чтобы подавать смотанную в рулон алюминиевую пленку 108 к передней стороне нагревательных роликов 171 и 172, и алюминиевая пленка 108 подается к одной поверхности или к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 с помощью направляющего ролика 174, помещенного на верхней и нижней сторонах нагревательных роликов 171 и 172, и термоскреплена.
Верхний ролик 116, верхний подающий ролик 113 режущего ролика 111, подающий ролик 112, охлаждающий ролик 151 и нагревательный ролик 171, помещенный на верхней стороне, соответствуют толщине подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 за счет применения средства регулирования высоты 175.
В примере настоящего изобретения средство регулирования высоты 175 может осуществлять регулирование в верхнем и нижнем направлениях с помощью цилиндра, но естественно, что средство регулирования высоты 175 может быть реализовано в различных формах, таких как сочетание регулировочного блока и винта.
Далее будет описан способ изготовления теплоизолятора с использованием устройства 100 для изготовления теплоизолятора, описанного выше, как описано согласно настоящему изобретению.
Способ согласно настоящему изобретению включает в себя операцию подачи S1, операцию формирования прорезных щелей S2, операцию расширения S3, операцию охлаждения S4 и операцию прикрепления листа S5.
В операции подачи S1 предназначенный для обработки пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 подготавливают и подают, а в ходе операции формирования прорезных щелей S2 в подаваемом пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 формируется множество прорезных щелей с равными промежутками между ними.
В операции расширения S3 тепло прилагают к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101, выполненному с прорезными щелями, так, чтобы увеличить ширину листа и превратить прорезные щели в ячейки, а при операции охлаждения S4 охлаждение выполняют таким образом, что состояние, при котором увеличены ширина и размеры ячеек в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, может сохраняться.
В операции прикрепления листа S5 как операции завершения изготовления алюминиевую пленку прикрепляют к одной поверхности или обеим поверхностям охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 так, что высокая отражательная способность и низкая излучательная способность, являющиеся собственными функциями алюминия, могут быть показаны через ячейки.
Далее процесс изготовления теплоизолятора с использованием устройства 100 для изготовления теплоизолятора будет описан в подробностях в соответствии с каждой из операций, описанных выше.
После подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 в рулоне в питатель 102 и ввода переднего конца листа в режущую часть 110 приводится в действие устройство 100 для изготовления теплоизолятора. Затем в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 последовательно формируют прорезные щели 106 с помощью режущего ролика 111, образующего режущую часть 110, во время перемещения к расширительной части 130 верхним/нижним подающими роликами 112 и 113.
В операции формирования прорезных щелей 106 на пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101 посредством режущего ролика 111 пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 поддерживается нижним роликом 114, и верхний ролик 116, помещенный на верхней стороне нижнего ролика 114, вращается в зацеплении с ним.
В таком положении множество лезвий 115, помещенных на верхнем ролике 116, нажимают на пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 во время формирования прорезных щелей 106.
Когда пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, выполненный, как описано выше, с прорезными щелями 106, подают в расширительную часть 130, он продвигается к расширительному туннелю 133 в положении, при котором он зафиксирован передаточным средством 135, помещенным на обеих боковых кромках входа 131 и выхода 132, и затем передается в направлении от входа 131 до выхода 132 расширительного туннеля 133.
В этой операции вход 131 расширительного туннеля 133 имеет такую же ширину, как и пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, в то время как ширина расширительного туннеля 133 увеличивается по направлению к выходу 132. Кроме того, тепло прикладывают к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101 нагревателем 140, помещенным в расширительном туннеле 133, который придает гибкость, дополнительно увеличивая, таким образом, ширину.
Конечно здесь прорезные щели 106, выполненные в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, расширяются и превращаются в ячейки 107. Кроме того, расширенный лист охлаждают, пропуская его через охлаждающие ролики 151 и 152, помещенные на стороне выхода 132 расширительного туннеля 133, которые постоянно поддерживают расширенное состояние.
Пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, охлажденный и расширенный так, как описано выше, подают в часть для прикрепления листа 170. В части для прикрепления листа 170 алюминиевую пленку 108 прикрепляют к одной поверхности или к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, завершая, таким образом, изготовление теплоизолятора 103. Готовый теплоизолятор 103 сматывают на моталке 104.
В операции прикрепления листа алюминиевую пленку 108 в питателе 102 алюминиевой пленки, помещенном с задней стороны рамы 105, подают вместе с пенопластовым полиэтиленовым листом с поперечными связями 101 на переднюю сторону нагревательных роликов 171 и 172 с помощью направляющего ролика 174 и затем прикрепляют с помощью теплового сцепления нагревательными роликами 171 и 172.
Конечно, дополнительно, в случае, когда алюминиевая пленка 108 прикрепляется к одной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, алюминиевая пленка 108 подается на любой из верхнего и нижнего питателя алюминиевой пленки, в то время как в случае, когда алюминиевая пленка прикрепляется к обеим поверхностям, алюминиевая пленка 108 подается и прикрепляется из верхнего/нижнего питателей алюминиевой пленки.
Как описано выше, изготовление теплоизолятора завершается путем прикрепления алюминиевой пленки 108 к пенопластовому полиэтиленовому листу с поперечными связями 101, а готовый теплоизолятор 103 наматывают на моталку 104.
На фиг.12 показан вид конфигурации, демонстрирующий другой пример устройства для изготовления теплоизолятора согласно настоящему изобретению. Устройство дополнительно включает в себя с задней стороны части для прикрепления листа 170 часть 180 для прикрепления второго листа, предназначенную для прикрепления алюминиевой пленки 108 на другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 (имеющего алюминиевую пленку 108, прикрепленную к одной его поверхности с помощью непрямого нагрева нагревательным роликом 172, образующим часть для прикрепления листа 170) прямым нагревом.
В части 180 для прикрепления второго листа предусмотрена горелка 181 для приложения прямого нагрева другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 (имеющего алюминиевую пленку 108, прикрепленную к одной его поверхности), вытянутого из части для прикрепления листа 170, и, таким образом, плавления поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
Между задней стороной горелки 181 и моталкой 104 пара прикрепляющих лист роликов 183 помещается так, что алюминиевая пленка 108, подаваемая через подающий ролик 182, может быть прикреплена к расплавленной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
В качестве горелки 181 горелка с использованием нефти или газа в качестве источника тепла устанавливается так, чтобы непосредственно прикладывать тепло к поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Поэтому горелка пересекает в направлении по ширине пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101, что позволяет равномерно передавать тепло поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101.
Горелку 181 предпочтительно помещают под пенопластовым полиэтиленовым листом с поперечными связями 101 так, чтобы легко передавать прямой нагрев на перемещаемый пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101.
Конечно температура, сила и тому подобное прямого нагрева, генерируемого горелкой 181, должны иметь оптимальные значения с учетом скорости и тому подобного для перемещаемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101. Кроме того, в качестве ролика прикрепления листа 183 предпочтительно используется ролик охлаждающего типа, в котором циркулирует охлаждающая вода.
С использованием теплоизолятора, изготовленного так, как описано выше, было проведено испытание высокой отражательной способности и низкой излучательной способности, являющихся собственными функциями алюминиевой пленки 108.
В результате выяснилось, что в случае, когда толщина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 очень мала, алюминиевые пленки 108, которые прикрепляют к обеим поверхностям, также близки друг к другу для выполнения их назначения. Таким образом, желательно, чтобы пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями 101 имел толщину 5 мм или больше, площадь и размеры ячеек 107, образованных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, в расширенном состоянии находятся в диапазоне от 60 до 80% в отношении м2, и каждая из ячеек 107 имеет размеры 2 см2 или больше.
Когда площадь ячеек 107 меньше 60% относительно 1 м2, высокая отражательная способность и низкая излучательная способность алюминиевой пленки 108 были показаны в недостаточной степени. Кроме того, в ситуации, когда каждая из ячеек 107 имеет размеры в 2 см2 или меньше, хотя площадь и находится в диапазоне от 60 до 80% относительно 1 м2, высокая отражательная способность и низкая излучательная способность алюминиевой пленки 108 были показаны в недостаточной степени.
Кроме того, ширина В разделительной стенки 185, выполненной между ячейками 107, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями 101, предпочтительно поддерживается в диапазоне от 3 до 10 мм. Когда ширина В разделительной стенки 185 меньше 3 мм, форма ячейки сохраняться не может.
Напротив, в то время, когда ширина В разделительной стенки 185 превышает 10 мм, форма ячейки сохраняться не может. Разделительная стенка выполняет роль проводника тепла между алюминиевыми пленками, прикрепленными к обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, увеличивая, таким образом, теплопроводность. Это значительно снижает ее действие в качестве изолятора.
В другом примере настоящего изобретения одна поверхность пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101 скрепляется с алюминиевой пленкой 108 с использованием непрямого нагрева (нагревателя) в части для прикрепления листа 170, в то время как другая поверхность скрепляется с алюминиевой пленкой 108 путем прямого нагрева (огнем) горелкой 181. Соответственно лист, который имеет высокую температуру сразу после прикрепления листа, охлаждают роликами для прикрепления листа 183, в то время как температура понижается до уровня комнатной температуры. Это разрежает воздух внутри ячеек 107, ведя к состоянию вакуума.
В то время, когда внутренняя часть ячеек сохраняется в состоянии вакуума путем разрежения воздуха, как описано выше, не существует конвекции или проводимости в воздухе и требуется блокировать только лучистую теплоту. Таким образом может быть максимально увеличена адиабатичность.
Соответственно, сводится к минимуму конвекция или проводимость в воздухе. Другим словами, для того, чтобы ограничить конвективное тепло, генерируемое потоком воздуха, ячейки формируются независимо, и для того, чтобы свести к минимуму проводимость в воздухе, плотность воздуха в ячейках уменьшается, так что сопротивление воздуха теплопроводности увеличивается. Это позволяет улучшить адиабатичность.
Кроме того, в случае, когда теплоизолятор 103, изготовленный согласно настоящему изобретению, укладывают в несколько слоев, ячейки 107 уложенного теплоизолятора размещаются в соответствующих положениях. Так, алюминиевая пленка, помещенная на ячейки 107, может выполнять функцию низкой излучательной способности, а адиабатичность увеличивается в соответствии с количеством слоев.
В настоящем изобретении, как описано выше, теплоизолятор, в котором алюминиевая пленка прикреплена к одной поверхности или обеим поверхностям пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями 101, сформированного с ячейками, может использоваться по отдельности или может использоваться как компонент, образующий изолятор. В случае когда теплоизолятор используется как компонент, включенный в состав изолятора, алюминиевая пленка, помещенная поверх ячеек, не имеет адгезивной поверхности и, таким образом, может продемонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность, то есть собственные функции алюминия. Так, при строительстве здания заделывание теплоизолятора во внутреннюю/внешнюю поверхности стены здания может улучшить ее адиабатичность.
Хотя приведенный в качестве примера вариант реализации настоящего изобретения описан в качестве иллюстрации, специалистам в данной области техники должна быть понятна возможность различных модификаций, добавлений и замещений без отклонения от объема и существа изобретения, раскрытых в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (17)

1. Устройство для изготовления теплоизолятора, содержащее:
питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями;
раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны, причем моталки предназначены для намотки готового теплоизолятора;
режущую часть, расположенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения множества щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поступающем из питателя;
расширительную часть, расположенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями;
охлаждающую часть, расположенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей; и
часть для прикрепления листа, расположенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности или обеих поверхностях расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками, таким образом, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность.
2. Устройство по п.1, в котором режущая часть содержит:
режущий ролик для формирования прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями; и
верхний и нижний подающие ролики, расположенные с задней стороны режущего ролика, которые предназначены для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями в расширительную часть, причем
режущий ролик содержит: нижний ролик, опирающийся на раму; и верхний ролик, расположенный с верхней стороны нижнего ролика, который имеет множество лезвий, предназначенных для формирования прорезных щелей, при этом
лезвия выполнены в различных положениях относительно соседних лезвий; и угол наклона лезвий поддерживается на уровне 60° или меньше относительно горизонтальной плоскости нижнего ролика так, чтобы облегчить формирование прорезных щелей и уменьшить износ.
3. Устройство по п.1, в котором расширительная часть содержит:
расширительный туннель с узким входом и широким выходом, опирающийся на раму;
передаточное средство, расположенное с обеих сторон расширительного туннеля, которое предназначено для передачи выпущенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями при удерживании обеих боковых кромок пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; и
нагреватель, расположенный в расширительном туннеле, который предназначен для выработки тепла таким образом, чтобы облегчить преобразование пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, ширина которого увеличивается во время передачи.
4. Устройство по п.1, в котором часть для прикрепления листа содержит: нагревательные ролики, предназначенные для прикрепления алюминиевой пленки к одной поверхности или обеим поверхностям расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками; и
средство подачи алюминиевой пленки, расположенное с верхней и нижней сторон рамы в заднем конце нагревательных роликов, которое предназначено для подачи алюминиевой пленки, предназначенной для прикрепления, к верхней и нижней сторонам передней стороны нагревательных роликов.
5. Устройство по п.1, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
6. Устройство по п.1, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
7. Устройство по п.1, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
8. Устройство по п.2 или 4, в котором верхний ролик режущего ролика, верхний подающий ролик подающего ролика и охлаждающий ролик и нагревательный ролик установлены на верхней стороне в соответствии с толщиной подаваемого пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями с помощью средства регулирования высоты.
9. Устройство для изготовления теплоизолятора, содержащее:
питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями;
раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны, причем моталки предназначены для намотки готового теплоизолятора;
режущую часть, расположенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения множества щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поступающем из питателя;
расширительную часть, расположенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями;
охлаждающую часть, расположенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей;
часть для прикрепления листа, расположенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с ячейками, таким образом, чтобы демонстрировать высокую отражательную способность и низкую излучательную способность; и
часть для прикрепления второго листа, расположенную на задней стороне части для прикрепления листа, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на другой поверхности расширенного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, имеющего алюминиевую пленку, прикрепленную к другой его поверхности путем прямого нагрева.
10. Устройство по п.9, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
11. Устройство по п.9, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
12. Устройство по п.9, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
13. Устройство по п.9, в котором часть для прикрепления второго листа содержит:
горелку для непосредственного нагрева другой поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, имеющего алюминиевую пленку, прикрепленную к одной его поверхности, вытянутого из части для прикрепления листа, расплавляя, таким образом, поверхность пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; и
ролик для прикрепления листа, расположенный между задней стороной горелки и моталкой, предназначенный для прикрепления алюминиевой пленки к расплавленной поверхности пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями.
14. Способ изготовления теплоизолятора, в котором осуществляют:
операцию подачи для приготовления и подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, предназначенного для обработки;
операцию формирования прорезной щели, предназначенную для формирования множества прорезных щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями через одинаковые промежутки;
операцию расширения для обеспечения нагрева пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями, выполненного с прорезными щелями так, чтобы расширить пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями и превратить прорезные щели в ячейки;
операцию охлаждения для охлаждения пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями таким образом, чтобы сохранять положение, при котором ширина пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями и ячейки расширены; и
операцию прикрепления листа для прикрепления алюминиевой пленки к одной или обеим поверхностям охлажденного пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями так, что высокая отражательная способность и низкая излучательная способность, то есть собственные функции алюминия, могут быть продемонстрированы через ячейки.
15. Способ по п.14, в котором пенопластовый полиэтиленовый лист с поперечными связями имеет толщину 5 мм или больше.
16. Способ по п.14, в котором площадь ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, в расширенном состоянии имеет диапазон от 60 до 80% относительно м2, и каждая из ячеек, выполненных в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, имеет размер 2 см2 или больше.
17. Способ по п.14, в котором ширина разделительной стенки, расположенной между ячейками, выполненными в пенопластовом полиэтиленовом листе с поперечными связями, поддерживается на уровне от 3 до 10 мм.
RU2011144506/05A 2009-04-06 2010-02-22 Система и способ изготовления теплоизолятора RU2486321C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090029449A KR100908189B1 (ko) 2009-04-06 2009-04-06 열반사단열재 제조장치 및 방법
KR10-2009-0029449 2009-04-06
KR10-2010-0009964 2010-02-03
KR1020100009964A KR101129888B1 (ko) 2010-02-03 2010-02-03 열반사단열재 제조장치
PCT/KR2010/001064 WO2010117136A1 (ko) 2009-04-06 2010-02-22 열반사단열재 제조장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011144506A RU2011144506A (ru) 2013-05-20
RU2486321C1 true RU2486321C1 (ru) 2013-06-27

Family

ID=42936397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011144506/05A RU2486321C1 (ru) 2009-04-06 2010-02-22 Система и способ изготовления теплоизолятора

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8267141B2 (ru)
EP (1) EP2418332B1 (ru)
JP (1) JP2011521187A (ru)
CN (1) CN102037196B (ru)
RU (1) RU2486321C1 (ru)
WO (1) WO2010117136A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584166C1 (ru) * 2015-03-30 2016-05-20 Ивакура Кемикал Индастри Ко., Лтд. Способ изготовления упрочненного пенополистирольного (eps) теплоизолятора, упрочненный eps-теплоизолятор и упрочненная теплоизоляционная панель с его использованием

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014055991A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Leonard Michael R Layered insulation system
CN103058002B (zh) * 2013-01-24 2016-04-06 江苏亚宝绝缘材料股份有限公司 一种双层薄膜叠加分切装置及方法
CN103158322B (zh) * 2013-03-30 2015-04-08 张家港木子机械科技有限公司 一种铝复合板的自动化生产设备
KR101494361B1 (ko) 2014-11-17 2015-02-23 이강조 에어로젤 보온 단열재의 자동 절단방법
CN106274011B (zh) * 2016-08-16 2018-04-03 江苏欧亚环保科技有限公司 一种生产纳米折射保温板的专用设备
US11168915B2 (en) 2016-08-19 2021-11-09 Fraunhofer Usa, Inc. System and method for characterization of retrofit opportunities in building using data from interval meters
CN109421286B (zh) * 2017-09-01 2021-06-01 陆钉毅 塑胶发泡地板的制造设备
BE1026558B1 (de) * 2018-08-23 2020-03-26 Nmc Sa Gegenstände aus polymerschaum
CN108891078B (zh) * 2018-08-31 2024-04-16 汕头市万奇包装材料有限公司 一种发泡复膜包装箱坯生产设备
KR102297203B1 (ko) * 2020-07-02 2021-09-03 주식회사 보백씨엔에스 배터리 보호용 pu-폼 가공장치
KR102472897B1 (ko) * 2021-02-18 2022-11-30 신승용 단열성능이 탁월하고 유독가스 발생량이 저감되는 복합무기단열재 및 그 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106958C1 (ru) * 1994-12-23 1998-03-20 Хехст АГ Способ перфорирования гладких закрытых поверхностей изделия из открытопористых пенопластовых листов
RU2125142C1 (ru) * 1997-11-05 1999-01-20 Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" Теплоизоляционный элемент и способ его изготовления
KR20050109021A (ko) * 2004-05-13 2005-11-17 주식회사 씨앤에이치 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제조방법
RU2280132C1 (ru) * 2004-11-15 2006-07-20 Иван Николаевич Калинин Строительная сэндвич-панель
EA008760B1 (ru) * 2003-09-30 2007-08-31 Сэн-Гобэн Изовер Изоляционная панель на основе минерального волокна, способ ее производства и ее применение
KR100828630B1 (ko) * 2007-05-09 2008-05-09 월드메카텍(주) 난연성 알루미늄 복합패널 및 이를 제조하기 위한 장치

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2196006A (en) * 1937-12-10 1940-04-02 Elb Products Inc Machine and process for plaiting
US2728950A (en) * 1954-05-06 1956-01-03 Dow Chemical Co Process for producing fibers from films of polymeric materials
US3149406A (en) * 1958-11-10 1964-09-22 Eisler Paul Method of making electrical heating and conducting devices
US3575027A (en) * 1968-09-04 1971-04-13 Paul Eisler Manufacture of patterned webs
BE754974A (fr) * 1969-06-27 1971-02-18 Cellu Prod Co Procede de fabrication de materiaux thermoplastiques reticulaires ou analogues, produits pour son execution et articles ainsi obtenus,
US3730821A (en) * 1970-11-23 1973-05-01 Hercules Inc Interconnected network structure
US3885074A (en) * 1971-05-21 1975-05-20 Breveteam Sa Thermoplastic net
US3985600A (en) * 1971-07-09 1976-10-12 Consolidated-Bathurst Limited Method for slitting a film
US3823047A (en) * 1971-08-10 1974-07-09 Lavorazione Mat Plast Manufacturing laminates of expanded thermoplastic resins
AU468980B2 (en) * 1972-06-01 1976-01-29 Heat Shield Research And Development Pty. Ltd A method of and apparatus for bonding metal foil to sheetmetal
JPS5760135B2 (ru) * 1974-03-25 1982-12-17 Sumitomo Electric Industries
US4088723A (en) * 1974-08-26 1978-05-09 Suntech, Inc. Method of preparing honeycomb insulation structure
GB1470196A (en) * 1974-11-13 1977-04-14 Cooling Dev Ltd Contact packing
US4032689A (en) * 1974-11-29 1977-06-28 Insulex, Inc. Construction laminate of plastic foam between paper sheets
US4033802A (en) * 1976-02-11 1977-07-05 Culpepper & Associates, Inc. Siding panel backerboard and method of manufacturing same
US4259385A (en) * 1979-02-09 1981-03-31 National Steel Corporation Expanded reinforcing sheet material, its method of manufacture, and sheet material reinforced therewith
NO146042C (no) * 1980-03-25 1982-07-14 Standard Tel Kabelfab As Fremgangsmaate for fremstilling av elektriske varmeelementer
US4832228A (en) * 1987-09-08 1989-05-23 Hickey David J Poultry tray liner
JPH02110797U (ru) * 1989-02-22 1990-09-05
JPH02127897U (ru) * 1989-03-31 1990-10-22
JP2846389B2 (ja) * 1990-02-06 1999-01-13 古河電気工業株式会社 屋根断熱材用架橋発泡ポリオレフィンシート
JPH03282097A (ja) * 1990-03-28 1991-12-12 Hitachi Ltd 積層断熱材
JPH04112033A (ja) * 1990-08-31 1992-04-14 Sekisui Chem Co Ltd 複合材の製造方法
FR2691923B1 (fr) * 1992-06-04 1994-09-09 Europ Propulsion Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication.
US5365819B1 (en) * 1992-12-22 1997-04-22 Prompac Ind Inc Method and process for manufacturing expandable packing material
DE9320329U1 (de) * 1993-02-17 1994-07-14 Euro Composites Paneel und Vorrichtung zur Herstellung von Paneelen
EP0653984B1 (en) * 1993-05-04 2007-01-24 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich structure
JPH0834085A (ja) * 1994-07-22 1996-02-06 Sekisui Chem Co Ltd 断熱材
WO1996032605A1 (en) * 1995-04-13 1996-10-17 Imperial Chemical Industries Plc Non-planar evacuated insulation panels and a method for making same
JPH08312881A (ja) * 1995-05-15 1996-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 保温チューブおよびその製造方法
US5612111A (en) * 1995-05-30 1997-03-18 Tienchi Trading Co., Ltd. Method of producing and product of heat-proof laminate board
JPH0976436A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Nippon Petrochem Co Ltd 一軸配向体、積層体、不織布および織布ならびにそれらを用いた強化積層体
JPH09109323A (ja) * 1995-10-18 1997-04-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 積層断熱材及びその製造方法
FR2746703B1 (fr) * 1996-03-27 1998-04-24 Cardo Door France Procede et machine de fabrication de panneaux
CN1143770C (zh) * 1998-04-20 2004-03-31 珍标化学工业株式会社 制造其上粘附有发泡塑料挤出片材的发泡绝热板的设备
KR100322253B1 (ko) * 1998-06-02 2002-05-13 위성갑 허니콤-발포알루미늄방음벽용패널
CA2336913A1 (en) * 1998-07-21 2000-02-03 Kingspan Research And Developments Limited A method for manufacturing a foam panel
JP2001009947A (ja) * 1999-06-25 2001-01-16 Polymer Processing Res Inst 伸縮性を有する複合シート及び該複合シートの製造方法
AU2586601A (en) * 1999-12-21 2001-07-03 Procter & Gamble Company, The Disposable article comprising an apertured laminate web
US6630221B1 (en) * 2000-07-21 2003-10-07 Dexter Corporation Monolithic expandable structures, methods of manufacture and composite structures
KR200254604Y1 (ko) * 2001-07-27 2001-12-01 주식회사 토일론 가교발포폴리에틸렌계 단열흡음 및 충격흡수재
JP4178877B2 (ja) * 2002-08-29 2008-11-12 カシオ計算機株式会社 光学シートの貼付方法およびその装置
JP2006527111A (ja) * 2003-06-10 2006-11-30 ソンクック チャ 断熱シートおよびその製造方法
JP2005127420A (ja) * 2003-10-23 2005-05-19 Meiwa Ind Co Ltd 断熱積層パネルの製造方法
WO2006060720A2 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Panterra Engineered Plastics, Inc, Method and apparatus for forming layered thermoformable materials
KR100647221B1 (ko) * 2006-04-10 2006-11-23 김고신 난연성 알루미늄 복합패널 제조장치
US7842147B2 (en) * 2007-01-31 2010-11-30 M.C. Gill Corporation Composite panel having in-situ thermoset foamed core
JP2008296512A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 紙面材の成形方法および成形装置
GB2450721A (en) * 2007-07-04 2009-01-07 Black & Decker Inc Power cutter with adaptor for mounting a cutting blade
US8038128B2 (en) * 2007-09-11 2011-10-18 Columbus Industries, Inc. Evaporative humidifier pad made of rigidifying layer laminated to paper layer and method of constructing
US7727587B2 (en) * 2007-12-19 2010-06-01 Edward Kaspersion Method of manufacturing honeycomb and foam composite material
CN105082634A (zh) * 2009-10-01 2015-11-25 美利肯公司 复合芯和板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2106958C1 (ru) * 1994-12-23 1998-03-20 Хехст АГ Способ перфорирования гладких закрытых поверхностей изделия из открытопористых пенопластовых листов
RU2125142C1 (ru) * 1997-11-05 1999-01-20 Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" Теплоизоляционный элемент и способ его изготовления
EA008760B1 (ru) * 2003-09-30 2007-08-31 Сэн-Гобэн Изовер Изоляционная панель на основе минерального волокна, способ ее производства и ее применение
KR20050109021A (ko) * 2004-05-13 2005-11-17 주식회사 씨앤에이치 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제조방법
RU2280132C1 (ru) * 2004-11-15 2006-07-20 Иван Николаевич Калинин Строительная сэндвич-панель
KR100828630B1 (ko) * 2007-05-09 2008-05-09 월드메카텍(주) 난연성 알루미늄 복합패널 및 이를 제조하기 위한 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584166C1 (ru) * 2015-03-30 2016-05-20 Ивакура Кемикал Индастри Ко., Лтд. Способ изготовления упрочненного пенополистирольного (eps) теплоизолятора, упрочненный eps-теплоизолятор и упрочненная теплоизоляционная панель с его использованием

Also Published As

Publication number Publication date
US20110061794A1 (en) 2011-03-17
CN102037196B (zh) 2013-11-27
EP2418332A1 (en) 2012-02-15
EP2418332B1 (en) 2013-11-06
WO2010117136A1 (ko) 2010-10-14
RU2011144506A (ru) 2013-05-20
US8267141B2 (en) 2012-09-18
CN102037196A (zh) 2011-04-27
EP2418332A4 (en) 2012-08-22
JP2011521187A (ja) 2011-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2486321C1 (ru) Система и способ изготовления теплоизолятора
JP2013039831A (ja) 熱可塑性材料からフィルムウェブを形成するための方法および装置、ならびにそれにより形成されるフィルム
TW201636494A (zh) 製造捲簾之方法
ES2816074T3 (es) Dispositivo para revestir un sustrato con un material de recubrimiento termoplástico
KR20180106128A (ko) 반사율이 우수한 외장단열재의 제조 시스템 및 그 제조 시스템으로 제조된 외장단열재
KR100908189B1 (ko) 열반사단열재 제조장치 및 방법
KR20120014451A (ko) 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치
KR102170724B1 (ko) 에어컨 배관 보온재 제조장치 및 그 제조방법
CN209888286U (zh) 一种卷纸加热系统及其全自动纸吸管机
KR101261551B1 (ko) 반사형 단열재 제조 장치
JP5944584B2 (ja) マイクロ波加熱方式の圧縮式アルバム製造装置
KR101108225B1 (ko) 냉난방시스템용 일체형 다중배관 제조장치 및 방법
KR20170098663A (ko) 성형성이 우수한 열반사 단열재 제조방법
JP5753701B2 (ja) フレーム処理装置及び電池用アルミニウム箔の製造方法
KR101659792B1 (ko) 단열시트 제조장치 및 이를 이용한 단열시트 제조방법
EP2493637A1 (en) Apparatus for manufacturing a multilayer tube for the hydraulic connection and wiring of solar panels
KR102240598B1 (ko) 저방사 단열재 제조장치
KR102391150B1 (ko) 단열 벽지 및 그 제조 방법
CN115157829B (zh) 卷板生产防火保温装饰一体板的生产线
NL2031157B1 (en) Heatng or cooling element
KR101350602B1 (ko) 원적외선 및/또는 텐터 어닐링법을 포함하는 폴리올레핀계 분리막의 제조방법
KR100874866B1 (ko) 이형지가 없는 열반사 단열재 제조장치 및 방법
EP4177527A1 (en) Heating or cooling element
JP2631931B2 (ja) 断熱・防湿材の製造方法
CN110901212A (zh) 一种板材生产线

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180223