KR20050109021A - 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제조방법 - Google Patents

Abstract

건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제조방법

- 요약

본 발명은 건축 및 선박용 내·외장 패널(panel)의 제조방법의 기술적인 개발 및 개선에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 제품의 제조 시 접착공정 시 사용되는 불꽃 열을 가할 경우 화재 발생 등의 우려가 높은 단점과 고온에서 생성된 반제품을 절단 할 경우 실온에서 성형될 경우 수축 및 변형이 이루어 질 수 있어 고온의 중간형태의 제품을 완전성형공정(온풍냉각)을 거처 양질 제품의 대량생산능력을 증대 시키도록 함에 있는 것이다.

따라서, 상기한 제반적인 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단으로는 가연성 및 불연성 가교 발포체를 공급하는 제1과정과, 고주파 발생기에 의해 불연성 가교 발포체에 고주파(초음파)를 전달 표면의 온도(150∼220℃)를 전달하여 불연성 가교 발포체의 표면 및 이면을 용융하는 제2과정과, 불연성 판재를 용융면에 접하여 가압 롤링 밀착되게하는 제 3과정과, 용융된 접합면을 가연성 및 불연성 발포체가 냉각성형되는 제4과정을거쳐 냉각성형되며 제품으로 컷팅되는 제5과정의 공정과정을 거치므로서 달성된다.

Description

건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제조방법{The method of fire resistant in and outside panel for building and ship.}

본 발명은 빌딩, 기타 건축물, 선박 등의 외벽 또는 내·외장재로 사용되는 패널(PANEL)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겹판 구조의 패널을 제조함에 있어 공정을 간소화 하며 제조 공정의 화재 위험요서의 제거, 사용재료의 절약, 제품성형 시간을 단축하여 생산성을 향상 되도록 한 건축용 난연 내·외장 복합패널의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물에 사용되는 내·외장재는 건축물의 내·외부 벽 또는 천정 등에 설치와 선박의 내부 칸막이로 사용하여 방음, 방수, 단열 및 미려함과 건물 보호 등의 기능을 수행하는 것이다. 하지만 통상적으로 사용되고 있는 내·외장재로서의 패널은 샌드위치(SAND WITCH)형을 취하는 겹팝 형상으로서, 중앙으로 합성 수지재인 판상의 가연성 합성수지(P.E)가 구성되고, 이 판상의 가연성 합성수지의 상·하부 면에는 불연성 판재(알루미늄 등) 또는 필요에 따른 소재 등을 접합하여 형성하게 된다.

따라서 이와 같은 구성을 갖는 전술한 종래의 내·외장재로서의 패널 제조방법으로는 도1에 도시된 바와 같이 : 가연성 합성수지(10)와 불연성 판재(20)이 동시에 공급되어지는 제1과정(A10)과, 가교 발포체의 표면(100)과 이면(200)상에 버너(30)를 이용 불꽃 열을 가하여 융융된 접합면을 갖도록하는 제2과정(A20)과, 용융된 표면(100)과 이면(200)의 접합면에 불연성 판재(20)가 접합이 로울러(40)에 의해 접착되는 제3과정(A30)과, 접합면은 냉각되고, 절단하여 건축물용 내·외장 패널로 공급하는 제4과정(A40)으로 형성되는 것이다.

따라서 전술한 바와 같은 종래 건축물용 내·외장 패널의 제조 방법은 열풍 또는 불꽃열을 가하여 불연성가교 발포체 표면을 용융시키므로 인하여 제품의 형태 및 열원으로 인한 화재 발생 위험이 되는 문제점이 있는 것이었다.

또한, 상기와 같이 고온에서 접착된 제품이 아무런 성형 과정없이 실온에서 냉각성형이 되었을 경우 2차, 3차적인 성형공정을 거쳐야 만이 제품을 양상 함에 있어 제품의 불량 발생율을 증가 시키게 되어 생산력 저하로 인산 제품의 생산, 공급에 있어 경쟁력이 상당히 미약해지는 문제점을 항상 상존 시키는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 건축물용 내·외장패널 제조방법의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 제품의 생산과 생산 공정에서 일어 날 수 있는 화재의 위험을 사전에 감소시킴과 정확한 설비구조를 통하며 경제적이고 효율적인 생산 공정으로 생산효율향상 및 화재 발생 차단으로 인명, 재산 손해 등을 방지하여 생산 경쟁력을 증대시키도록 함에 있는 것이다.

상기한 제반적인 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수단으로는 : 불연성 가교 발포체를 공급하는 제1정과, 고주파 발생기로 불연성 가교 발포체의 표면 및 이면을 용융하는 제2과정과, 불연성 판재를 용융면에 롤(ROLL) 밀착하여 접착하는 제3과정과 뜨거워진 접합면 및 제품을 온풍 냉각기를 통하여 제품을 냉각하는 제4과정과, 완전 냉각 성형된 제품을 컷팅(CUTTING)되는 제5과정의 공정 과정을 거치므로서 달성된다.

이상, 본 발명에 따른 난연 내·외장패널의 제조 방법의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

도2의 (가)도는 본 발명에 따른 건축 및 선박용 난연 내·외장패널 제조방법의 공정도이고, (나)도는 본 발명에 따른 건축 및 선박용 난연 내·외장패널 제조방법에 있어 공정라인 개략도로서, 그 제조방법의 공정과정을 보면 ; 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2 : 경금속 박판류, 알루미늄, PVC수지, 기타 등등)를 공정라인에 공급하는 제1과정(B20)과, 공급되는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)상에 고주파 발생하는 용융열을 전달하는 제2과정(B20)과, 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)를 롤(ROLL) 압착하는 제3과정(B30)과, 제 3과정에 의해 겹층으로 접착 형성된 고온의 패널을 냉각 성형시키는 제4과정(E40)과, 제품으로 컷팅(CUTTING)하는 제5과정(B50)의 공정 과정을 통해 건축 및 선택용 난연 내·외장 패널을 제공하는 것이다.

이때 상기 제1과정(B10)은 ; 상이한 재질의 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2)가 패널(PANEL)의 구성 재료로 공정 라인 상에 공급되는 단계로서, 도2의 (나)도에 도시된 바와 같이 롤(ROLL) 형상을 취하며 불연성 가교 발포체(1)가 공급대기 상태로 적재되고, 불연성 가교 발포체(1)의 상·하부로 대칭구성의 불연성판재(2)가 불연성 가교 발포체(1)와 일정간격 이격되어 동일한 형상의 롤 형태로 감기어 공급대기 상태로 적재되어지며, 이에 따라 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)는 롤 형상의 적재된 상태에서 판상체로 펼쳐지며 도 2의 (나)도와 같은 형태로서 공정라인 상에 공급되어지는 것이다.

또한, 상기 제2과정(B20)은 ; 전술한 불연성 가교 발포체(1) 및 불연성 판재(2)가 공정라인 상에 공급됨에 있어, 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)상에 별도의 접착재의 사용 없이도 불연성 판재(2)가 융용 접합되도록 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)에 고주파를 가하는 단계로서, 이때, 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)에는 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 가공물의 접합면이 용융되는 방법으로 도2의 (나)도로 도시된 바와 같이 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)가 공급되어 접하는 공정 라인 상에 있어서, 불연성 가교 발포체(1)의 상·하부에 각각 고주파 발생기(3)를 설치하여 고주파 발생기(3)에 의해 마찰열을 발생하게 되는 것이며, 이에 따라 재질이 합성수지인 불연성 가교 발포체(1)는 표면(10) 및 이면(20)이 용융되어 불연성 판재(2)와 접합을 용이하게 하는 것이다.

한편, 상기 제3과정(B30)은 ; 용융된 표면을 가지는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)상에 불연성 판재가 견고히 접합되도록 일정한 열을 가한 롤(ROLL) 압착하는 단계로서, 이러한 압착 공정은 도2의 (나)도로 도시된 바와 같이 공정 라인 상에 복수개의 맞물려 일정한 두께를 두고 회전하는 롤(4)사이를 용융되어 접한 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)를 통과 되도록 하므로서 완전 밀착·접착 되도록 하는 것이다.

또한, 상기 제4과정(B40)은 ; 전술한 용융 접합된 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10)과 이면(20)인 접합부와 중간 형태의 고온의 반제품을 온풍 냉각 성형시켜 주는 단계로 고온의 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10)과 이면(20)이 실온에서 바로 성형이 될 경우 제품의 변형이 있어 재가공 공정을 거쳐는 작업을 없도록 하며 제품을 바로 성형하여 일정한 크기로 컷팅하여 완성된 패널제품으로 생산하는 것이다.

이때, 진술한 모든 공정 과정은 컨베어 시스템에 의한 흐름고정상에서 실시된다.

따라서, 상기와 같은 공정단계로 형성되는 건축용 난연 내·외장 패널의 전반적인 제조방법을 도2의 (가)도로 도시된 공정도를 참고로하여 종합하여 보면 ; 첫 번째로, 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)가 공정라인으로 일정하게 공급되어지고, 이에 따라 고주파 발생기(3)는 고주파를 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)에 발생 표면(10) 및 이면(20)에 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)를 용융시키게 되며, 이와 동시에 불연성 판재(2)는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)과 밀착되어 일정한 온도와 두께를 가진 롤(4) 사이를 통과하며 압착되므로서 패널(P)을 형성하게 되고, 이와 같이 형성된 패널(P)은 고온의 표면(10) 및 이면(20)과 반제품을 냉각기(5)를 통과시켜 완벽한 제품으로 성형시킨 후 일정한 크기로 절단되어 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널 제품으로 공급하게 되는 것이다.

이상, 본 발명은 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널을 제조함에 있어 고주파 발생기를 이용하여 패널의 표면의 접합면에 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 접합면이 용해 접착시켜, 기존의 불꽃열 등에 의한 화재 발생 위험을 사전에 없애며, 방재화판, 건축단열, 방음, 방수를 겸한 내·외장재로서 설비구조를 간소화하며 화재와 같은 위험요소를 제거하여 안전한 생산 공정을 토대로 제품 양산이 되며, 고온의 제품을 냉각 성형기를 통해 성형 공정을 일체화시키므로 고온의 제품을 실온에 시킴으로 발생되는 불량 및 제품의 변형을 교정하기위한 부수적인 공정으로 인한 생산성 저하, 인원의 추가 배치등과 같은 공정을 없앰으로 생산성 증대로 이어지게 함으로서 양질의 제품의 양상에 있어 경쟁력을 증대시킨 것이다.

또한, 본 발명은 제품의 무게를 경량화 및 화재에 강한 난연 제품으로의 특성 이외 방음, 방수 단열 효과를 극대화 하였으며, 접착제를 사용하지 않으므로서, 제작공정상에 있어 접착부위 공극 발생에 의한 제품의 불량률을 감소하고, 재료비를 절약하므로서 생산원가 절감되도록 한 것으로 사용자와 소비자에게 매우 괄목할안한 기대 효과를 제공해주게 되는 것이다.

도1은 종래에 발명된 건축물용 내·외장 패널 제조방법의 공정도이며, 도2는 본 발명에 따른 건축용 난연 내·외장 패널 제조방법의 공정도

1. 불연성 가교 발포제

2. 불연성 판재

3. 고주파 발생기(열원)

4. 롤(ROLL)

5. 냉각(성형)기

10. 표면

20. 이면

P . 건축용 난연 내·외장 패널

Claims (1)

1. 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2 : 알루미늄, 철판 등)가 공정 라인으로 공급되는 제1과정(B10)과;

   공급되는 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)상에 고주파 발생기(3)로 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)에 강력한 진동에 의한 마찰열을 발생시켜 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)을 용융시키는 제2과정(B20)과;

   용융된 불연성 가교 발포체(1)의 표면(10) 및 이면(20)에 불연성 판재(2)가 접하여 일정한 온도와 압력을 가진 롤(4)에 압착 결합하는 제3과정(B30)과;

   결합된 고온의 불연성 가교 발포체(1)와 불연성 판재(2)의 접합면과 제품을 냉각기(5)를 통과시켜 평활성을 갖춘 완제품으로 냉각 성형하는 제4과정(E40)과;

   냉각 성형된 제품을 컷팅하는 제5과정(B50)에 의해 건축용 난연 내·외장 패널(P)을 제조, 형성함을 특징으로 하는 건축 및 선박용 난연 내·외장 패널의 제조방법.