KR101488306B1 - 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법 - Google Patents

벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 관한 것으로, 특히 하나의 제조라인에서 연속적으로 생산이 가능하도록 하여 제조시간과 제조비용이 저렴함은 물론, 표면이 우수하도록 된 한지와 피이폼을 갖춘 에어캡의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트(1000)의 제조방법은, 제1시트(1311)와 엠보싱시트(1312)가 서로 융착되어 2면에어캡(1310)으로 성형되는 2면에어캡성형단계(S1)와, 상기 2면에어캡(1310)의 일면에 피이폼공급부(1500)에서 공급된 피이폼(1200)이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부(1600)에서 융착성형되는 피이폼융착단계(S2)와, 상기 피이폼의 타면에 벽지공급부(1700)에서 공급되는 한지(1100)가 벽지융착부(1800)에서 융착성형되는 벽지융착단계(S3)와, 상기 피이폼(1200)의 일면에는 2면에어캡(1310)이 융착성형되고 피이폼의 타면에는 한지가 융착된 상태로 복수개의 냉각롤부(1900)에 공급되어 강제 냉각되는 강제냉각단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법{A METHOD MANUFACTURING OF AIR CAP HAVING KOREAN PAPERS AND PE-FOAM}
본 발명은 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 제조라인에서 연속적으로 생산이 가능하도록 하여 제조시간과 제조비용이 저렴함은 물론, 표면이 우수하도록 된 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 빌딩 등의 건물 내부, 특히 가정의 실내에는 벽면의 인테리어를 위해 각종 문양이 인쇄된 벽지가 시공되어 오고 있다. 그런데 이러한 벽지는 통상적으로 직포나 종이로 된 하지(또는 원지) 위에 인쇄층이 형성되거나 또는 하지 위에 발포층, 인쇄층, 보호층 등 기능성층이 차례로 형성되기도 하며, 하지(또는 원지)와 상지가 접착제에 의해 합지되고 상지 위에 인쇄층 등 상기 기능성 층들이 형성되기도 한다. 상기 인쇄층은 특정의 문양을 스크린 인쇄, 또는 동판이나 그라비아 인쇄하여 형성되어 시판되고 있으며, 이를 시공자가 벽면에 풀과 같은 전분 형태의 접착제를 도포하여 벽면에 부착하여 시공되어 왔다.
종래 이러한 벽지는 하지 또는 상지 위에 이미 일정한 문자나 디자인 등의 문양이 인쇄된 일체의 벽지로 구성되어 있기 때문에 문양 선택의 폭이 제한되어 있었다. 따라서 종래의 벽지는 수요자 개개인의 기호에 따라 벽면과 벽면간, 벽면과 천정간 또는 단일 벽면이나 천정에 서로 다른 문양을 다양하게 현출시키는데 한계가 있었다.
또한, 종래 이러한 벽지는 일단 한번 시공되면 교체하기가 아주 번거로웠다. 즉, 종래의 벽지는 공사가 완료된 시멘트 벽면 또는 기존에 벽지가 시공되어져 있는 벽면에 새로운 벽지를 재시공하려고 할 경우, 시공되는 벽지가 덜 뜨는 현상과 표면의 불균일성에 따른 외관의 손상을 미연에 방지하기 위하여 기존에 있던 벽지를 제거하고, 벽면을 평탄하게 하여야만 하므로 벽면이나 천정의 벽지를 교체하는 작업은 적어도 수 명의 작업자가 기존의 낡은 벽지를 완전히 제거하여 벽면을 깨끗이 정리하고 난 후, 일반적으로 원하는 단일 무늬의 벽지를 시공하는데, 이때에도 바로 벽지를 시공하는 것이 아니라 초배 작업을 통해 한지와 같은 기재층을 깨끗이 정리된 벽면에 형성한 후, 본 도배 작업을 하여야 하므로 시간적으로나 경제적으로 많은 지출을 요한다. 이러한 사정으로 인하여 일단 건축물의 벽이나 천정에 도배 작업이 완료되면 벽지를 다시 교체하는 것이 쉽지 않다는 문제점이 있었다.
특히, 종래의 벽지는 벽지가 더러워지거나 무늬가 유행에 떨어지는 경우 또는 분위기의 변화를 원하는 경우 등 일부분만 벽지를 교체하기가 어려울 뿐 아니라, 그 시공도 결코 용이하지 않아 이러한 목적을 모두 충족하기 어렵다는 단점이 있었다.
이러한 단점을 해소하기 위해 종래 대한민국 특허청에 공개특허 제10-2011-0068296호로 '재부착이 용이한 벽지의 간편 제조 방법'이 공지되어 있는바, 벽지 이면에 발포층을 형성하는 제1 단계; 이형지 이면에 점착처리하여 점착 이형지를 제조하는 제2 단계; 및 상기 제1 단계의 발포층이 형성된 벽지와 제2 단계의 점착 이형지를 라미네이팅하는 제3 단계; 로 이루어진다.
따라서 수요자 개개인이 간편하게 시공할 수 있을 뿐 아니라 벽지의 인쇄층이 퇴색하거나 유행에 뒤지거나 또는 실종 등의 이유로 전부 혹은 일부 교체를 원하거나 필요한 경우 언제라도 수요자가 직접 시공할 수 있고 이뿐 아니라 재부착까지 용이하게 된다.
그러나 벽지면에 발포층을 부착하거나 발포층에 비닐을 부착하는 것은 각각의 발포층과 비닐 또는 에어캡을 제조한 후에 냉각이 완료된 상태에서 점착층을 바르고 부착하게 되므로 제조시간과 비용이 많이 드는 문제점이 있었다.
즉, 발포층과 벽지 및 비닐 또는 에어캡을 제조한 후에 냉각이 완료된 상태에서 점착층을 바르고 각각을 서로 부착하는 것은 별도의 점착제가 필요하고, 이 점착제를 도포하는 공정이 필요하여 제조 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또 발포층과 비닐 또는 에어캡을 제조 공정에서 직접 열융착하는 경우에는 비닐 또는 에어캡의 제조시 온도가 너무 높아서 발포층과 열융착할 때 발포층이 끊어지는 문제점이 있었다.
또한 발포층의 제조시에 벽지를 부착하는 것은 벽지의 표면이 균등하지 않아서 상품성이 저하되므로 제조가 곤란한 문제점이 있었다.
참조문헌:
대한민국 특허청 공개특허 제10-2011-0068296호 '재부착이 용이한 벽지의 간편 제조 방법'
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, PE폼과 같은 발포층에 한지나 벽지면을 부착하거나 발포층에 비닐을 부착하는 것을 하나의 제조라인에서 PE폼과 에어캡이 완전히 냉각되기전에 서로 열융착하여 제조 시간과 비용이 적게 소요되는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은, 발포층과 비닐 또는 에어캡을 제조 공정에서 직접 열융착하는 경우에는 발포층이 끊어지지 않도록 된 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은, 발포층과 에어캡이 열융착된 후 벽지를 부착할 때 표면이 균등하게 되므로 상품성이 향상되고 제조가 용이하여 생산성이 향상되는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법은, 용융된 수지가 티다이에서 성형롤러로 공급되어 성형된 제1시트와 엠보싱시트가 서로 융착되어 2면에어캡으로 성형되는 2면에어캡성형단계와, 상기 2면에어캡의 일면에 피이폼공급부에서 공급된 피이폼이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부에서 융착성형되는 피이폼융착단계와, 상기 피이폼의 타면에 벽지공급부에서 공급되는 한지가 벽지융착부에서 융착성형되는 벽지융착단계와, 상기 피이폼의 일면에는 2면에어캡이 융착성형되고 피이폼의 타면에는 한지가 융착된 상태로 냉각롤부에 공급되어 강제 냉각되는 강제냉각단계를 포함한다.
여기서 상기 2면에어캡이 성형된 2면에어캡성형단계 또는 2면에어캡의 일면에 피이폼이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부에서 융착된 피이폼융착단계의 이후에 에어캡을 3면에어캡으로 만들기 위한 제2시트가 공급되는 제2시트공급단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 피이폼융착부에서는 냉각롤러가 70 ~ 100℃로 유지된다.
그리고 상기 냉각롤러의 온도는 80℃인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 벽지융착부에서는 융착롤러가 130 ~ 200℃로 유지된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 융착롤러의 온도는 148℃인 것을 특징으로 한다.
한편 강제냉각단계는 냉각롤부의 각각의 냉각롤러 온도가 100℃와 80℃ 및 50℃로 순차적으로 배열된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 의하면, PE폼과 같은 발포층에 한지나 벽지면을 부착하거나 발포층에 비닐을 부착하는 것을 하나의 제조라인에서 PE폼과 에어캡이 완전히 냉각되기전에 서로 열융착하여 제조 시간과 비용이 적게 소요되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 의하면, 발포층과 비닐 또는 에어캡을 제조 공정에서 냉각롤러를 사용하여 직접 열융착하는 경우에는 발포층이 끊어지지 않게 되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 의하면, 발포층과 에어캡이 열융착된 후 벽지를 부착할 때 강제냉각하여 표면이 균등하게 되므로 상품성이 향상되고 제조가 용이하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 의해 제조된 에어캡의 단면도,
도 2는 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 나타내는 설명도,
도 3은 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 나타내는 블록도이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토내로 내려져야 할 것이다.
또한 상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법에 의해 제조된 보온시트의 단면도, 도 2는 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 나타내는 설명도, 도 3은 본 발명의 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법을 나타내는 블록도이다.
본 발명의 한지(1100)와 피이폼(PE-FOAM;1200)을 갖춘 보온시트(1000)의 제조방법은, 티다이에서 수지가 용융된 상태로 성형롤러(1400)로 공급되어 제1시트(1311)와 엠보싱시트(1312)로 성형됨과 더불어 제1시트(1311)와 엠보싱시트(1312)가 2면에어캡(1310)으로 융착성형되는 면에어캡성형단계(S1)와, 상기 2면에어캡(1310)의 일면에 피이폼공급부(1500)에서 공급된 피이폼(PE-FOAM;1200)이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부(1600)에서 융착성형되는 피이폼융착단계(S2)와, 상기 피이폼(PE-FOAM;1200)의 타면에 벽지공급부(1700)에서 공급되는 한지(1100)가 벽지융착부(1800)에서 융착성형되는 벽지융착단계(S3)와, 상기 피이폼(1200)의 일면에는 2면에어캡(1300)이 융착성형되고 피이폼의 타면에는 한지가 융착된 상태로 냉각롤부(1900)에 공급되어 강제 냉각되는 강제냉각단계(S4)를 포함한다.
따라서 상기 2면에어캡(1310)과 PE폼(1200)과 같은 발포층이 열융착된 후, 상기 발포층에 한지(1100)와 같은 벽지면을 부착하는 것을 하나의 제조라인에서 PE폼(1200)과 에어캡이 완전히 냉각되기전에 서로 열융착 할 수 있게 되므로, 접착층을 도포하는 도포액이 필요하지 않으면서 에어캡과 PE폼 및 한지가 일체로된 보온시트의 역할을 하도록 된 벽지의 제조 시간과 비용이 적게 소요되고, 상기 PE폼(1200)과 한지(1100)의 접착면이 균등하게 되어 상품성이 향상되게 된다.
상기 2면에어캡(1310)이 성형된 2면에어캡성형단계(S1) 또는 2면에어캡(1310)의 일면에 피이폼(1200)이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부(1600)에서 융착된 피이폼융착단계(S2)의 이후에 에어캡(1300)을 3면에어캡으로 만들기 위한 제2시트(1313)가 공급되는 제2시트공급단계(S5)를 더 포함한다.
따라서 상기 에어캡(1300)이 3면인 상태로 PE폼(1200)과 열융착이 이루어지게 된다.
여기서 상기 성형롤러(1400)에서는 폴리에틸렌 수지가 230℃ 공급되어 제1시트(1311)와 엠보싱시트(1312)로 이루어진 2면에어캡(1310)으로 제조된다.
그리고 상기 피이폼융착부(1600)에서는 냉각롤러가 70 ~ 100℃로 유지되어 피이폼(1200)과 에어캡(1300,1310)이 융착되게 되는바, 냉각롤러가 70℃ 보다 낮으면 피이폼(1200)과 에어캡(1300,1310)의 접착이 곤란하고, 냉각롤러가 100℃ 보다 높으면 피이폼(1200)이 녹아서 융착이 곤란하게 된다. 상기 냉각롤러의 온도는 작업장이 상온인 경우 80℃가 바람직하다.
따라서 상기 피이폼융착부(1600)의 냉각롤러가 80℃로 유지되어 상기 2면에어캡(1310) 또는 에어캡(1300)의 온도가 230℃에서 180℃로 내려가면서 상기 피이폼(1200)과 에어캡(1300,1310)이 융착되게 된다.
또한 상기 벽지융착부(1800)에서는 융착롤러가 130 ~ 200℃로 유지되어 에어캡(1300,1310)이 터지지 않으면서 융착되게 된다. 상기 융착롤러의 온도는 작업장이 상온인 경우 148℃가 바람직하다.
한편 상기 강제냉각단계(S4)는 도 2에 도시된 것과 같이 상기 냉각롤부(1900)의 각각의 냉각롤러 온도가 100℃와 80℃ 및 50℃로 순차적으로 빠르게 냉각하도록 되어 있다.
따라서 상기 한지(1100)와 같은 벽지의 표면이 강제냉각에 의해 빠르게 냉각되면서 균등하게 융착되므로 생산성이 우수하게 된다.
이후 상기 강제냉각단계(S4)를 마친 다음에는 상온에서 자연 냉각이 이루어진다.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
1000 : 보온시트 1100 : 한지(벽지)
1200 : 피이폼(PE-FOAM) 1300 : 에어캡(3면에어캡)
1310 : 2면에어캡 1311 : 제1시트
1312 : 엠보싱시트 1313 : 제2시트
1400 : 성형롤러 1500 : 피이폼공급부
1600 : 피이폼융착부 1700 : 벽지공급부
1800 : 벽지융착부 1900 : 냉각롤부

Claims (8)

  1. 제1시트(1311)와 엠보싱시트(1312)가 서로 융착되어 2면에어캡(1310)으로 성형되는 2면에어캡성형단계(S1)와,
    상기 2면에어캡(1310)의 일면에 피이폼공급부(1500)에서 공급된 피이폼(1200)이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부(1600)에서 융착성형되는 피이폼융착단계(S2)와,
    상기 피이폼의 타면에 벽지공급부(1700)에서 공급되는 한지(1100)가 벽지융착부(1800)에서 융착성형되는 벽지융착단계(S3)와,
    상기 피이폼(1200)의 일면에는 2면에어캡(1310)이 융착성형되고 피이폼의 타면에는 한지가 융착된 상태로 복수개의 냉각롤부(1900)에 공급되어 강제 냉각되는 강제냉각단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 2면에어캡(1310)이 성형된 2면에어캡성형단계(S1) 또는 2면에어캡(1310)의 일면에 피이폼(1200)이 냉각롤러로 이루어진 피이폼융착부(1600)에서 융착된 피이폼융착단계(S2)의 이후에 에어캡(1300)을 3면에어캡으로 만들기 위한 제2시트(1313)가 공급되는 제2시트공급단계(S5)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 피이폼융착부(1600)에서는 냉각롤러가 70 ~ 100℃로 유지된 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 냉각롤러의 온도는 80℃인 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 벽지융착부(1800)에서는 융착롤러가 130 ~ 200℃로 유지된 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 융착롤러의 온도는 148℃인 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 강제냉각단계(S4)는 상기 냉각롤부(1900)의 각각의 냉각롤러 온도가 100℃와 80℃ 및 50℃로 순차적으로 배열된 것을 특징으로 하는 벽지와 피이폼을 갖춘 보온시트의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중의 어느 한 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 보온시트.
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