CN110901212A - 一种板材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产线设备，特别是一种板材生产线设备，包括前端基板整形装置、中间制板装置和后端基板整形装置，所述中间制板装置包括按顺序设置的第一基板开卷机、主机成型机、浇注装置和层压输送机；所述浇注装置与层压输送机之间设置有盖板放卷机，所述盖板放卷机与层压输送机之间设置主机整形机；所述第一基板开卷机、浇注装置、盖板放卷机，主机整形机和层压输送机都与控制器相连接。采用上述结构后，本发明的板材生产线为自动化生产线，生产的复合板产品性能优良，成品率高。

Description

一种板材生产线
技术领域
本发明涉及一种生产线设备，特别是一种板材生产线设备。
背景技术
复合板包括上下两层基板，然后在上下两层基板中间填充合适的材料。复合板的性能由填充的材料所决定。一般复合板都具有以下几个优点：1、导热系数低，热工性能好；2、具有防潮、防水性能；3、防火，阻燃、耐高温；4、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全；5、质量轻，方便拆卸。因为复合板具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可以减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，所以复合板被应用于建筑墙体材料。同时，复合板也被广泛的应用于冷藏室、保温箱以及化工管体等领域。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种全自动的板材生产线。
为解决上述技术问题，本发明板材生产线包括前端基板整形装置、中间制板装置和后端基板整形装置，所述中间制板装置包括按顺序设置的第一基板开卷机、主机成型机、浇注装置和层压输送机；所述浇注装置与层压输送机之间设置有盖板放卷机，所述盖板放卷机与层压输送机之间设置主机整形机；所述第一基板开卷机、浇注装置、盖板放卷机，主机整形机和层压输送机都与控制器相连接；
所述主机成型机包括若干按顺序排列的整形单元，每个整形单元包括上下两个位置相对应的压辊；
所述层压输送机包括基座，所述基座上固定有保温箱，所述保温箱与风机和加热箱组成的热风循环装置相连接；所述保温箱内设置有主动辊，所述主动辊外套装有传动皮带，所述传动皮带内侧设置有皮带从动辊；所述保温箱内皮带上方固定有基板从动辊。
进一步的，所述浇注装置包括发泡机和移动浇注机，所述发泡机与移动浇注机相连接，所述发泡机、移动浇注机都与控制器相连接。
进一步的，所述后端基板整形装置包括连接有切割机，所述切割机与控制器相连接。
更进一步的，所述切割机后连接有出料架，所述出料架上设置有托辊。
进一步的，所述前端基板整形机包括第二基板开卷机和基板收卷机，所述第二基板开卷机与基板收卷机之间设置有清洗机和干燥机，所述第二基板开卷机、基板收卷机、清洗机和干燥机都与控制器相连接。
更进一步的，所述干燥机后连接有上胶机，所述上胶机后连接有烘箱，所述上胶机、烘箱与控制器相连接。
更进一步的，所述烘箱后连接有复模机，所述复模机与控制器相连接。
采用上述结构后，通过前端基板整形装置生产复合板的第一层底板，然后在底板上加注泡沫，在泡沫层上再铺上一层底板；然后将复合好的板材送入保温层内加热使得泡沫固化，最后将生产好的复合板裁切成所需的尺寸。本发明的板材生产线为自动化生产线，生产的复合板产品性能优良，成品率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明板材生产线的结构示意图。
图2为本发明板材生产线前端基板整形装置的结构示意图。
图3为本发明板材生产线后端基板整形装置的结构示意图。
图4为本发明板材生产线层压输送机的结构示意图。
图中：1为第一基板开卷机，2为主机成型机，3为浇注装置，4为盖板放卷机，5为主机整形机，6为层压输送机201为第二基板开卷机，202为基板收卷机，203为清洗机，204为干燥机，205为上胶机，206为烘箱，207为复模机301为切割机，302为出料架，303为托辊401为基座，402为保温箱，403为主动辊，404为传动皮带，405为皮带从动辊，406为基板从动辊
具体实施方式
如图1所示，本发明板材生产线包括前端基板整形装置、中间制板装置和后端基板整形装置，所述中间制板装置包括按顺序设置的第一基板开卷机1、主机成型机2、浇注装置3和层压输送机6。所述浇注装置与层压输送机之间设置有盖板放卷机4，所述盖板放卷机4与层压输送机6之间设置主机整形机5。所述第一基板开卷机1、浇注装置3、盖板放卷机4，主机整形机5和层压输送机都6与控制器相连接。
所述主机成型机包括若干按顺序排列的整形单元，每个整形单元包括上下两个位置相对应的压辊，通过上下两排压辊对通过两个压辊之间的基板施压整形。
如图4所示，所述层压输送机6包括基座401，所述基座401上固定有保温箱402。
所述保温箱402与风机和加热箱组成的热风循环装置相连接，用风机使得加热箱加热后的空气在保温箱402内循环。所述保温箱402内设置有主动辊403，所述主动辊403外套装有传动皮带404，所述传动皮带404内侧设置有皮带从动辊405。当基板输送到保温箱内后，通过主动辊403、皮带从动辊405和传动皮带404的配合，使得基板在保温箱内继续传输。所述保温箱内皮带上方固定有基板从动辊406，可以压紧基板，使得基板更好的传输。
进一步的，所述浇注装置包括发泡机和移动浇注机，所述发泡机与移动浇注机相连接，所述发泡机、移动浇注机都与控制器相连接。控制器先控制发泡机产生基板所需要的泡沫，然后将泡沫通过移动浇注机浇注到基板内。
进一步的，如图3所示，所述后端基板整形装置包括连接有切割机，所述切割机与控制器相连接，这样可以通过控制器控制将基板切割成所需的长度。
更进一步的，所述切割机后连接有出料架，所述出料架上设置有托辊。这样经切割后基板顺着出料架上的托辊产出。
进一步的，如图2所示，所述前端基板整形机包括第二基板开卷机201和基板收卷机202，所述第二基板开卷机与基板收卷机之间设置有清洗机和干燥机，所述第二基板开卷机、基板收卷机、清洗机和干燥机都与控制器相连接。
更进一步的，所述干燥机后连接有上胶机，所述上胶机后连接有烘箱，所述上胶机、烘箱与控制器相连接。为了提高复合板的防潮、防水等性能，控制上胶机对基板进行上胶，然后将基板通过烘箱，对基板进行烘干。
更进一步的，所述烘箱后连接有复模机，所述复模机与控制器相连接。
本发明板材生产线的工作过程如下：通过前端基板整形装置加工生产复合板所需要的基板，先通过第二基板开卷机1将基板展开，然后第基板进行清洗、干燥；在干燥完成后，给基板的表面上胶，上胶完成后通过烘箱将胶水固化在基板表面，提高基板的防潮、防水性能。最后，为了进一步提高基板的性能，在基板的表面再复上一层膜，复膜完成后将基板绕制在收卷机上。然后分别将两组基板放置在第一基板开卷机和盖板放卷机上，第一基板开卷机上的基板为底板，对底板进行过整形后，在底板上浇注泡沫，然后将盖板放卷机上的基板覆盖咋泡沫上方，这样形成上下两层基板，基板中间为泡沫的复合板。接着通过层压输送装置对泡沫进行固化，最后将固化后的复合板裁切成需要的长度。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质。本发明的范围仅有所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种板材生产线，其特征在于：包括前端基板整形装置、中间制板装置和后端基板整形装置，所述中间制板装置包括按顺序设置的第一基板开卷机、主机成型机、浇注装置和层压输送机；所述浇注装置与层压输送机之间设置有盖板放卷机，所述盖板放卷机与层压输送机之间设置主机整形机；所述第一基板开卷机、浇注装置、盖板放卷机，主机整形机和层压输送机都与控制器相连接；
所述主机成型机包括若干按顺序排列的整形单元，每个整形单元包括上下两个位置相对应的压辊；
所述层压输送机包括基座，所述基座上固定有保温箱，所述保温箱与风机和加热箱组成的热风循环装置相连接；所述保温箱内设置有主动辊，所述主动辊外套装有传动皮带，所述传动皮带内侧设置有皮带从动辊；所述保温箱内皮带上方固定有基板从动辊。
2.按照权利要求1所述的板材生产线，其特征在于：所述浇注装置包括发泡机和移动浇注机，所述发泡机与移动浇注机相连接，所述发泡机、移动浇注机都与控制器相连接。
3.按照权利要求1所述的板材生产线，其特征在于：所述后端基板整形装置包括连接有切割机，所述切割机与控制器相连接。
4.按照权利要求3所述的板材生产线，其特征在于：所述切割机后连接有出料架，所述出料架上设置有托辊。
5.按照权利要求1所述的板材生产线，其特征在于：所述前端基板整形机包括第二基板开卷机和基板收卷机，所述第二基板开卷机与基板收卷机之间设置有清洗机和干燥机，所述第二基板开卷机、基板收卷机、清洗机和干燥机都与控制器相连接。
6.按照权利要求5所述的板材生产线，其特征在于：所述干燥机后连接有上胶机，所述上胶机后连接有烘箱，所述上胶机、烘箱与控制器相连接。
7.按照权利要求6所述的板材生产线，其特征在于：所述烘箱后连接有复模机，所述复模机与控制器相连接。
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