RU2477703C2 - Устройство для поштучного отделения листового материала от стопки - Google Patents

Устройство для поштучного отделения листового материала от стопки Download PDF

Info

Publication number
RU2477703C2
RU2477703C2 RU2010113722/13A RU2010113722A RU2477703C2 RU 2477703 C2 RU2477703 C2 RU 2477703C2 RU 2010113722/13 A RU2010113722/13 A RU 2010113722/13A RU 2010113722 A RU2010113722 A RU 2010113722A RU 2477703 C2 RU2477703 C2 RU 2477703C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
stack
piece
loading
feeding element
Prior art date
Application number
RU2010113722/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010113722A (ru
Inventor
Марио МЁНХ
Эрвин ДЕММЕЛЕР
Original Assignee
Гизеке Унд Девриент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гизеке Унд Девриент Гмбх filed Critical Гизеке Унд Девриент Гмбх
Publication of RU2010113722A publication Critical patent/RU2010113722A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2477703C2 publication Critical patent/RU2477703C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/26Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
    • B65H1/263Auxiliary supports for keeping the pile in the separation process during introduction of a new pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки листовых материалов. Устройство для непрерывного поштучного отделения нескрепленного листового материала содержит подающее устройство, листоотделитель и транспортировочную систему. Подающее устройство состоит из первого подающего элемента и второго подающего элемента. Зона приема отделяемого листового материала подразделена на первый и второй участки. Участки примыкают друг к другу. Второй участок образует загрузочную зону для загрузки материала. Обеспечивается возможность увеличения размера загружаемой стопки. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывного поштучного отделения нескрепленного листового материала, прежде всего банкнот, товарных купонов, чеков, разделительных карточек и иного листового материала, от стопок.
При обработке банкнот на машинах для их обработки большое значение придается подготовке подаваемых на обработку банкнот, прежде всего максимально бесперебойному помещению нескрепленных банкнот в загрузочный лоток узла поштучного отделения банкнот от стопки, входящего в состав используемой машины для обработки банкнот и называемого также листоотделителем. Обычно неупорядоченно расположенные банкноты укладываются оператором стопками, которые затем помещаются в загрузочный лоток листоотделителя для возможности поштучного захвата им банкнот. В последующем отдельные банкноты обрабатываются в машине для их обработки. В процессе такой обработки датчиками определяются различные свойства банкнот, например, их тип, т.е. номинал и валюта, их подлинность, их состояние, т.е. наличие загрязнений, повреждений и т.д., их пригодность для дальнейшего нахождения в обращении, их положение и ориентация и другие параметры. В зависимости от выявленных свойств банкнот выполняется их последующая обработка, например, они рассортировываются по определенным приемным лоткам либо при наличии слишком значительных повреждений или загрязнений и поэтому из-за непригодности для дальнейшего нахождения в обращении направляются на уничтожение в шредер.
При необходимости разделения между собой различных групп банкнот, например, банкнот от разных плательщиков, между банкнотами от разных плательщиков помещают так называемые разделительные карточки. Такие разделительные карточки могут распознаваться датчиками используемой машины для обработки банкнот с целью отделения друг от друга банкнот, поступивших при разных платежах. Помимо этого разделительные карточки могут содержать различную информацию, которая также может распознаваться датчиками и которая относится к разным плательщикам, что позволяет соотнести разные платежи с конкретным плательщиком.
Из DE 19512505 A1 известно устройство для поштучного отделения листового материала от стопки, в виде которой отделяемый от нее листовой материал помещается в загрузочный лоток, который состоит из верхней и нижней частей. В загрузочный лоток входят два выполненных в виде гребенок, и вертикально, и горизонтально перемещающихся в нем средства, которые обеспечивают возможность непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки, поскольку следующий листовой материал можно помещать в загрузочный лоток уже в то время, когда ранее помещенный в него листовой материал еще не полностью был поштучно отделен от стопки. Для этого указанные средства поочередно входят в загрузочный лоток и поочередно перемещают листовой материал в положение его поштучного отделения от стопки.
Однако в качестве недостатка вышеописанного устройства следует рассматривать тот факт, что пространство для загрузки листового материала в целом ограничено размерами загрузочного лотка, из-за чего в такое устройство можно загружать лишь ограниченное количество листового материала для его поштучного отделения от стопки.
Из WO 2005/003005 A1 известно еще одно устройство для обработки листового материала при его поштучном отделении от стопки. В таком устройстве также предусмотрены два средства для подачи листового материала в положение его поштучного отделения от стопки. При работе таких подающих средств первое подающее средство в своем загрузочном положении принимает первую стопку поштучно отделяемого от нее нескрепленного листового материала и перемещает ее путем совершения одноосного движения в пределах загрузочного лотка в положение, в котором верхний лист стопки может захватываться листоотделителем. При этом первое подающее средство по мере уменьшения толщины стопки в процессе поштучного отделения от нее листового материала продолжает непрерывно подавать ее к листоотделителю, который благодаря этому может захватывать соответствующий верхний лист стопки и отделять от нее. В это же время второе подающее средство, способное совершать лишь одноосное движение, находится в загрузочном положении и в процессе поштучного отделения листового материала от первой стопки принимает следующую - вторую - стопку, также подаваемую на поштучное отделение от нее листового материала, и перемещает ее из загрузочного положения в положение, в котором верхний лист второй стопки оказывается непосредственно под первым подающим средством. После этого с первой стопкой, от которой поштучно продолжает отделяться листовой материал, объединяется подведенная к ней снизу вторая стопка, для чего находящееся при этом между обеими стопками первое подающее средство удаляется с пути подачи стопок. Затем первое подающее средство перемещением по петлеобразной траектории помещается на место второго подающего средства на пути подачи стопок и тем самым принимает от него объединенную стопку. После этого второе подающее средство может путем повторного одноосного перемещения по пути перемещения стопок вернуться в загрузочное положение для приема следующей стопки, подаваемой на поштучное отделение от нее листового материала.
Такое устройство допускает формирование лишь стопок небольшой толщины для возможности их помещения в загрузочный лоток подающего механизма. Помимо этого в подобном устройстве пространство для загрузки листового материала в целом ограничено размерами загрузочного лотка, который образован подающим механизмом, состоящим из входящих друг в друга подающих средств, и в который по этой причине листовой материал можно помещать лишь в ограниченных количествах.
Исходя из описанного выше уровня техники, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать устройство для непрерывного поштучного отделения нескрепленного листового материала, прежде всего банкнот, товарных купонов, чеков, разделительных карточек и иного листового материала, от стопок, которое обладало бы существенно большей вместимостью для загружаемого в него листового материала, поштучно отделяемого от стопки.
Указанная задача решается с помощью отличительных признаков, представленных в п.1 формулы изобретения. Различные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно изобретению в предлагаемом в нем устройстве для непрерывного поштучного отделения нескрепленного листового материала от стопок, имеющем листоотделитель для поштучного отделения нескрепленного листового материала от стопок и подающее устройство, которым стопка поштучно отделяемого от нее нескрепленного листового материала перемещается в положение, в котором листовой материал стопки захватывается листоотделителем и передается на транспортировочную систему, и которое имеет первый совершающий в основном одноосное движение подающий элемент и второй совершающий в основном многоосное движение подающий элемент, предусмотрена зона для приема поштучно отделяемого от стопки листового материала, которая подразделена на примыкающие друг к другу первый отдельный участок и второй отдельный участок, который образует загрузочную зону для загрузки поштучно отделяемого от стопки листового материала.
Преимущество предлагаемого в изобретении решения состоит в возможности существенно увеличить вместимость загрузочной зоны устройства для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопок за счет примыкающего к этой зоне первого отдельного участка, благодаря чему в устройство в целом можно загружать листовой материал в существенно большем количестве, чем только в одну загрузочную зону.
В одном из вариантов первый подающий элемент расположен таким образом, что он может перемещаться в пределах всей указанной зоны, т.е. между первым и третьим положениями, но по меньшей мере может перемещаться на первом отдельном участке, т.е. между вторым и третьим положениями.
В другом варианте второй подающий элемент расположен на втором отдельном участке и выполнен с возможностью перемещения в его пределах и вне его пределов, т.е. между первым и вторым положениями.
Преимущество рассмотренных выше вариантов состоит в том, что первый подающий элемент может при необходимости перемещать весь загруженный листовой материал к листоотделителю. Поскольку диапазон перемещения второго подающего элемента ограничен протяженностью загрузочной зоны, т.е. ограничен первым и вторым положениями, все подающее устройство можно выполнить существенно более простой конструкции, поскольку второй подающий элемент не должен перемещаться через всю указанную зону, т.е. от первого до третьего положения, при этом одновременно благодаря взаимодействию с первым подающим элементом обеспечивается возможность непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки.
В еще одном варианте второе положение, в котором загрузочная зона и второй отдельный участок примыкают друг к другу, выбирается таким образом, что обеспечивается возможность простой загрузки стопок поштучно отделяемого от них листового материала.
Преимущество этого варианта состоит в возможности эргономически оптимальной загрузки листового материала в загрузочную зону предлагаемого в изобретении устройства. Подобное преимущество может сохраняться даже при загрузке листового материала в повышенных количествах благодаря тому, что после загрузки каждой стопки листового материала первый подающий элемент вновь перемещается на такое расстояние, при котором верхний лист последней загруженной стопки листового материала оказывается во втором положении.
Другие варианты осуществления изобретения и его преимущества более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - выполненное по одному из вариантов предлагаемое в изобретении устройство для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки в различные моменты времени его обработки и
на фиг.2 - схематичный вид машины для обработки листового материала, прежде всего машины для обработки банкнот, с предлагаемым в изобретении устройством для непрерывного поштучного отделения листового материала, прежде всего банкнот, от стопки.
На фиг.1 показано выполненное по одному из вариантов предлагаемое в изобретении устройство для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки в различные моменты времени его обработки в процессе помещения листового материала в устройство и поштучного отделения листового материала от стопки.
На фиг.1а устройство для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки показано без помещенного в это устройство листового материала. Такое устройство имеет листоотделитель 5, который поштучно захватывает листовой материал и передает его на не показанную на чертеже транспортировочную систему, которой поштучно отделенный от стопки листовой материал перемещается в направлении стрелки T на дальнейшую обработку. Поштучно отделяемый от стопки листовой материал может находиться в зоне 8, 9, образуемой ограничительными и направляющими элементами 4. Такие ограничительные и направляющие элементы 4 могут представлять собой, например, листовые детали (детали из листового металла). В образуемой ограничительными и направляющими элементами 4 зоне 8, 9 расположено подающее устройство, состоящее из двух подающих элементов 2, 3, которыми банкноты стопкой подаются к листоотделителю 5 для их поштучного отделения им от стопки. Для упрощения чертежей и для более наглядного пояснения принципа работы предлагаемого в изобретении устройства на чертежах не показаны элементы привода подающего устройства 2, 3, например, двигатели.
Первый подающий элемент 3 служит приемной опорой для помещаемого на нее поштучно отделяемого от стопки листового материала при его загрузке в предлагаемое в изобретении устройство. Первый подающий элемент 3 может перемещаться в указанных стрелками А и B направлениях в пределах зоны 8, 9, т.е. между первым положением 10 и третьим положением 12, однако может перемещаться по меньшей мере на первом отдельном участке 9, т.е. между вторым положением 11 и третьим положением 12. Второй подающий элемент 2 может перемещаться в указанных стрелками A и B направлениях на втором отдельном участке 8 зоны 8, 9, т.е. между первым положением 10 и вторым положением 11. Помимо этого второй подающий элемент 2 может выдвигаться в направлении от образующего загрузочную зону второго отдельного участка 8, например, путем перемещения перпендикулярно плоскости чертежа за нее. Первый 3 и второй 2 подающие элементы имеют такое исполнение, при котором они могут входить друг в друга таким образом, что второй подающий элемент 2 может входить между первым подающим элементом 3 и находящимся на нем листовым материалом при своем перемещении в направлении ко второму отдельному участку 8. Так, например, подающие элементы 2, 3 могут иметь гребнеобразные структуры, расположенные со смещением друг относительно друга.
На фиг.1б устройство для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки показано в исходном положении перед началом процесса поштучного отделения листового материала от стопки. Для большей наглядности этого и последующих чертежей ограничительные и направляющие элементы 4 показаны на них лишь частично. В представленный на чертеже момент времени второй подающий элемент 2 удален со второго отдельного участка 8, а первый подающий элемент 3 находится во втором положении 11, разделяющем между собой первый 9 и второй 8 отдельные участки. Таким путем на втором отдельном участке 8 между первым 10 и вторым 11 положениями образуется загрузочная зона, в которую был загружен листовой материал BN в виде стопки толщиной h1. Положение каждого из подающих элементов 2 и 3 можно определять с помощью датчика 6 положения. Дополнительно к этому датчик 6 положения может определять толщину h1 каждой загруженной в устройство стопки листового материала. Для этого датчик 6 положения может быть выполнен, например, в виде фотоэлектрического барьера, проходящего в основном по всей длине зоны 8, 9. Датчик 6 положения может быть также рассчитан на обнаружение факта выполнения оператором тех или иных операций на образующем загрузочную зону втором отдельном участке 8, например, операции по загрузке стопки листового материала в устройство для его поштучного отделения от стопки.
В том случае, когда датчик 6 положения обнаруживает факт произведенной оператором загрузки листового материала в виде стопки толщиной h1 в устройство для поштучного отделения листового материала от стопки, первый подающий элемент 3, как показано на фиг.1в, перемещается на первом отдельном участке 9 в направлении стрелки В на расстояние, равное толщине h1 загруженной стопки листового материала, в результате чего верхний лист в стопке листового материала оказывается во втором положении 11. При этом можно предусмотреть перемещение первого подающего элемента 3 лишь в том случае, когда датчик 6 положения определит, что оператор более не выполняет никаких операций в загрузочной зоне. По выбору можно также предусмотреть запуск перемещения первого подающего элемента 3 оператором, например, путем приведения в действие органа или элемента управления.
Верхний, находящийся во втором положении 11 лист стопки листового материала образует опорную поверхность для следующего загружаемого листового материала, который, например, как показано на фиг.1г, может образовывать стопку толщиной h2.
Как описано выше, первый подающий элемент 3, например, под управлением сигналами датчика 6 положения, вновь перемещается в направлении стрелки В на расстояние, равное толщине h2 последней загруженной стопки листового материала. Как показано на фиг.1д, первый подающий элемент 3 при таком своем перемещении достигает третьего положения 12, которое является конечным положением для перемещения подающего элемента 3 в направлении стрелки В. После этого в освободившуюся загрузочную зону (второй отдельный участок 8) между первым 10 и вторым 11 положениями можно поместить следующий листовой материал, например, в виде стопки толщиной h3.
Затем первый подающий элемент 3 перемещается в направлении стрелки A, в ходе чего листовой материал BN поштучно отделяется от стопки листоотделителем 5 и передается им на транспортировочную систему, которой отдельные листы листового материала перемещаются в направлении стрелки T на дальнейшую обработку (фиг.1е).
Как показано на фиг.1ж, описанный выше процесс поштучного отделения листового материала от стопки продолжается до достижения первым подающим элементом 3 второго положения 11. В принципе, первый подающий элемент 3 мог бы, как описано выше, перемещаться и далее за это положение в направлении стрелки A вплоть до первого положения 10 для возможности поштучного отделения от стопки всего листового материала BN, однако для обеспечения непрерывности процесса поштучного отделения листового материала от стопки предусмотрено перемещать второй подающий элемент 2 на образующий загрузочную зону второй отдельный участок 8 (фиг.1а) для принятия на себя функции по дальнейшему перемещению листового материала к листоотделителю 5. Для полноты описания следует отметить, что второй подающий элемент 2 может принимать от первого подающего элемента 3 листовой материал описанным выше путем в любом месте в пределах второго отдельного участка 8, т.е. не только во втором положении 11.
Затем листовой материал перемещается вторым подающим элементом 2 в направлении стрелки A и подается к листоотделителю 5, тогда как первый подающий элемент 3 остается во втором положении 11. В освобождающуюся в результате этого между первым 3 и вторым 2 подающими элементами зону (фиг.1з) можно помещать следующий листовой материал BN' (фиг.1и). Как описано выше, вместимость загрузочной зоны (второй отдельный участок 8 на фиг.1а) можно увеличить путем перемещения первого подающего элемента 3 между вторым 11 и третьим 12 положениями в направлении стрелки В на расстояние, равное протяженности первого отдельного участка 9. При загрузке следующего листового материала BN' подача ранее загруженного листового материала BN на его непрерывное поштучное отделение от стопки осуществляется вторым подающим элементом 2, который перемещается далее в направлении стрелки A.
По окончании загрузки следующего листового материала BN' первый подающий элемент 3 перемещается, как показано на фиг.1к, в направлении стрелки A ко второму подающему элементу 2. При этом первый подающий элемент 3 перемещается до соприкосновения следующего листового материала BN' со вторым подающим элементом 2 с большей скоростью, чем второй подающий элемент 2. После этого первый 3 и второй 2 подающие элементы перемещаются с одинаковой скоростью.
После этого, как показано на фиг.1л, второй подающий элемент 2 выводится из загрузочной зоны между первым 10 и вторым 11 положениями, в результате чего обе стопки листового материала BN и BN' объединяются в одну стопку. Для продолжения поштучного отделения листового материала от стопки объединенная стопка листового материала BN, BN' перемещается первым подающим элементом 3 в направлении стрелки A к листоотделителю 5. В это же время второй подающий элемент 2 перемещается вне загрузочной зоны ко второму положению 11.
Когда первый подающий элемент 3 вновь достигает второго положения 11 (фиг.1м), листовой материал может вновь приниматься вторым подающим элементом 2, который для этого вновь подается в загрузочную зону. Тем самым процесс поштучного отделения листового материала от стопки может непрерывно продолжаться в то время, когда в загрузочную зону можно загружать новый листовой материал. В том случае, когда следующий листовой материал не загружается, можно отказаться от повторной подачи второго подающего элемента 2 в загрузочную зону, а вместо этого продолжать перемещение листового материала первым подающим узлом 3 к листоотделителю 5.
В целом первый подающий элемент 3, таким образом, совершает одноосное, т.е. возвратно-поступательное, перемещение по меньшей мере между вторым 11 и третьим 12 положениями, при этом возможно также его перемещение вплоть до первого положения 10. Второй же подающий элемент 2 перемещается по петлеобразной траектории, соответственно совершает многоосное движение между первым 10 и вторым 11 положениями, зоной между которыми задается загрузочная зона для загрузки в нее листового материала оператором. Вместо оператора загрузка листового материала может также выполняться в автоматизированном режиме, например, роботом.
На фиг.2 показана машина 20 для обработки листового материала с предлагаемым в изобретении устройством для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки. Такая машина для обработки листового материала может представлять собой прежде всего машину для обработки банкнот, которая указанным в начале описания путем позволяет обрабатывать, прежде всего проверять, сортировать и уничтожать банкноты, товарные купоны, чеки, разделительные карточки и иной листовой материал.
Машина 20 для обработки банкнот имеет загрузочную зону 8 для загрузки банкнот BN. Банкноты BN поштучно отделяются от стопки листоотделителем 5 и передаются на транспортировочную систему 25, которой отдельные банкноты перемещаются мимо одного или нескольких датчиков 24. На основании зарегистрированных датчиком или датчиками 24 сигналов от банкнот происходит проверка текущей банкноты с определением при этом, например, ее подлинности, типа (валюта, номинал), состояния (наличие загрязнений, повреждений) и иных параметров. В зависимости от результатов такой проверки банкноты распределяются по определенным приемным лоткам 27, для чего каждая конкретная банкнота направляется распределительными стрелками 26 в транспортировочной системе 25 в определенный приемный лоток либо на уничтожение в шредер. Для управления машиной 20 для обработки банкнот и для обработки сигналов датчиков может быть предусмотрено не показанное на чертежах управляющее устройство.
Машина для обработки банкнот имеет далее описанное выше устройство для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки, прежде всего банкнот, от стопки. Такое устройство имеет загрузочную зону 8, которая образует второй отдельный участок для загрузки банкнот и которая ограничена первым 10 и вторым 11 положениями. Ко второму отдельному участку 8 примыкает первый отдельный участок 9, который ограничен вторым положением 11, а также третьим положением 12. Первый 9 и второй 8 отдельные участки выполнены однотипными для загрузки банкнот и имеют прежде всего описанные выше ограничительные и направляющие элементы. Для подачи поштучно отделяемых от стопки банкнот BN к листоотделителю 5 предусмотрено подающее устройство 2, 3, которое состоит из первого 3 и второго 2 подающих элементов и которое может перемещаться в пределах и за пределами первого 9 и второго 8 отдельных участков. Как описано выше, первый подающий элемент 3 совершает одноосное движение на по меньшей мере первом отдельном участке 9. Вместе с тем возможен также вариант, в котором первый подающий элемент 3 совершает свое одноосное движение и в пределах второго отдельного участка 8. Как уже также говорилось выше, второй подающий элемент 2 совершает многоосное движение, прежде всего движение по петлеобразной траектории, между первым 10 и вторым 11 положениями, при этом часть петлеобразной траектории проходит вне второго отдельного участка 8. Устройством для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки также управляет управляющее устройство.
Для снижения уровня шума, создаваемого устройством для непрерывного поштучного отделения листового материала от стопки, соответственно машиной 20 для обработки банкнот, загрузочную зону 8 можно закрывать крышкой 21, открываемой лишь для того, чтобы в загрузочную зону 8 можно было поместить банкноты BN. Для этого можно, например, предусмотреть датчик 23, который срабатывает при приближении оператора к загрузочной зоне и инициирует в этом случае открывание крышки 21 ее перемещением в направлении 22. При открытой крышке 21 можно предусмотреть блокировку движения первого подающего элемента 3 на то время, пока оператор имеет доступ к загрузочной зоне 8 для возможности помещения банкнот на первый подающий элемент 3. После того как оператор по завершении им операции по помещению первой стопки банкнот в загрузочную зону 8 покинет зону действия датчика 23, первый подающий элемент 3 начинает перемещаться описанным выше путем на обычно недоступный для оператора первый отдельный участок 9 до тех пор, пока верхний лист стопки листового материала не окажется во втором положении 11. После этого процесс поштучного отделения банкнот от стопки может продолжаться описанным выше образом, а в машину для обработки банкнот можно загружать следующий листовой материал.
По завершении процесса загрузки листового материала крышку 21 для снижения уровня шума можно вновь закрыть путем ее перемещения в направлении 22. Для этого, например, с помощью датчика 23 можно определять, не выполнял ли более оператор в течение заданного периода времени никаких операций в загрузочной зоне. Вместо датчика 23 процесс перемещения крышки 21 и/или первого подающего элемента 3 может также инициироваться оператором с пульта управления. Равным образом вместо описанного непосредственно выше датчика 23 можно также предусмотреть использование описанного выше датчика 6, входящего в состав устройства для поштучного отделения листового материала от стопки.
Поскольку банкноты, загруженные в загрузочную зону 8, подаются на примыкающий к ней первый отдельный участок 9, существенно увеличивается вместимость для приема банкнот при их загрузке в загрузочную зону 8, а именно: на величину, равную протяженности первого отдельного участка 9. Помимо этого второе положение 11 в идеальном случае должно находиться на уровне, который с эргономической точки зрения должен быть оптимальным для оператора при загрузке им стопок банкнот. При соблюдении этого условия оператор может без утомления и при низкой физической нагрузке помещать в загрузочную зону банкноты даже в больших количествах, поскольку после помещения в нее очередной стопки банкнот она перемещается первым подающим элементом 3 на первой отдельный участок 9, освобождая место для следующей загружаемой стопки банкнот, которую тем самым можно помещать в машину для их обработки вновь на эргономически оптимальном уровне, на котором находится второе положение 11.

Claims (11)

1. Устройство для непрерывного поштучного отделения нескрепленного листового материала (BN) от стопок, имеющее листоотделитель (5) для поштучного отделения нескрепленного листового материала от стопок и подающее устройство (2, 3), которым стопка поштучно отделяемого от нее нескрепленного листового материала (BN) перемещается в положение, в котором листовой материал захватывается листоотделителем (5) и передается на транспортировочную систему, и которое имеет первый совершающий в основном одноосное движение подающий элемент (3) и второй совершающий в основном многоосное движение подающий элемент (2), отличающееся наличием зоны (8, 9) для приема поштучно отделяемого от стопки листового материала (BN), которая подразделена на примыкающие друг к другу первый отдельный участок (9) и второй отдельный участок (8), который образует загрузочную зону для загрузки поштучно отделяемого от стопки листового материала (BN).
2. Устройство по п.1, в котором первый подающий элемент (3) расположен в указанной зоне (8, 9) и выполнен с возможностью перемещения в пределах всей этой зоны (8, 9) между первым (10) и третьим (12) положениями, но, по меньшей мере, с возможностью перемещения на первом отдельном участке (9) между вторым (11) и третьим (12) положениями.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором второй подающий элемент (2) расположен на втором отдельном участке (8) и выполнен с возможностью перемещения в его пределах и вне его пределов между первым (10) и вторым (11) положениями.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором помещенная на образующий загрузочную зону второй отдельный участок (8) стопка листового материала (BN) перемещается первым подающим элементом (3) на первый отдельный участок (9) до достижения верхним краем загруженной стопки листового материала (BN) второго положения (11) или до достижения первым подающим элементом (3) третьего положения (12).
5. Устройство по п.1 или 2, в котором первый подающий элемент (3) выполнен с возможностью перемещения им загруженной стопки листового материала (BN) для его поштучного отделения от стопки к листоотделителю (5), по меньшей мере, до достижения первым подающим элементом (3) второго положения (11), самое раннее в котором второй подающий элемент (2) принимает от первого подающего элемента (3) листовой материал (BN) для его дальнейшего перемещения к листоотделителю (5).
6. Устройство по п.1 или 2, в котором предусмотрен датчик (6) для определения положений первого (3) и второго (2) подающих элементов и/или для определения размера (h1, h2, h3) загруженной стопки поштучно отделяемого от нее листового материала (BN).
7. Устройство по п.6, в котором определенные датчиком (6) положения первого (3) и второго (2) подающих элементов и/или определенный датчиком (6) размер загруженной стопки поштучно отделяемого от нее листового материала (BN) используются/используется для управления движением первого (3) и второго (2) подающих элементов.
8. Устройство по п.1 или 2, в котором второе положение (11), в котором первый (3) и второй (2) отдельные участки примыкают друг к другу, выбирается таким образом, что обеспечивается возможность простой загрузки стопок поштучно отделяемого от них листового материала (BN).
9. Устройство по п.1 или 2, в котором его загрузочная зона (8) закрыта крышкой (21), которая для возможности загрузки стопок листового материала (BN) выполнена перемещаемой от загрузочной зоны (8), освобождая доступ к ней, и которая по завершении загрузки стопок листового материала (BN) вновь закрывает загрузочную зону (8).
10. Устройство по п.9, в котором перемещение крышки (21) происходит под управлением датчика (6; 23) или инициируется с пульта управления.
11. Устройство по п.1 или 2, которое является компонентом машины (20) для обработки банкнот.
RU2010113722/13A 2007-09-11 2008-09-10 Устройство для поштучного отделения листового материала от стопки RU2477703C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043130A DE102007043130A1 (de) 2007-09-11 2007-09-11 Vorrichtung für die Vereinzelung von Blattgut
DE102007043130.0 2007-09-11
PCT/EP2008/007427 WO2009033655A1 (de) 2007-09-11 2008-09-10 Vorrichtung für die vereinzelung von blattgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010113722A RU2010113722A (ru) 2011-11-27
RU2477703C2 true RU2477703C2 (ru) 2013-03-20

Family

ID=40210765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113722/13A RU2477703C2 (ru) 2007-09-11 2008-09-10 Устройство для поштучного отделения листового материала от стопки

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8172221B2 (ru)
EP (1) EP2190763B1 (ru)
CN (1) CN101848849B (ru)
BR (1) BRPI0816323B8 (ru)
DE (1) DE102007043130A1 (ru)
RU (1) RU2477703C2 (ru)
WO (1) WO2009033655A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009042891A1 (de) 2009-09-24 2011-03-31 Giesecke & Devrient Gmbh Behälter und System für die Bearbeitung von Banknoten
CN102070028B (zh) * 2010-11-22 2014-03-26 上海劳山机械制造有限公司 印刷机不间断送料辅助装置、其托板以及其工作方法
WO2012141719A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Toshiba International Corporation Note feeder for a bank note processing machine
DE102012014298A1 (de) 2012-07-19 2014-05-15 Giesecke & Devrient Gmbh Behälter zur Aufnahme und Maschine zur Bearbeitung von Blattgut
CN103287876B (zh) * 2013-05-10 2016-11-02 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种自动给纸系统及其工作方法
JP2016069169A (ja) * 2014-09-30 2016-05-09 株式会社東芝 紙葉類供給装置
CN104355274B (zh) * 2014-10-24 2018-02-06 中钞长城金融设备控股有限公司 分拣部双叉交替升降装置
DE102015007463A1 (de) 2015-06-09 2016-12-15 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung für die Vereinzelung von Blattgut
TWI763143B (zh) * 2019-12-19 2022-05-01 瑞士商巴柏斯特麥克斯合資公司 用於在片材堆饋送器中更換片材堆的裝置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100022A (en) * 1990-07-23 1992-03-31 Hitachi, Ltd. Sheet container and sheet dispenser apparatus
US5398931A (en) * 1992-12-18 1995-03-21 Toyo Communication Equipment Co., Ltd. Automated dispensing apparatus for flat paper object
DE19512505A1 (de) * 1995-04-04 1996-10-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung von losem Blattgut
RU2168210C2 (ru) * 1995-05-11 2001-05-27 Гизеке Унд Девриент Гмбх Устройство и способ обработки листового материала, в частности банкнот

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1249889B (de) * 1967-09-14 MABEG Maschinenbau GmbH, Offenbach/M Vorrichtung zum kontinuierlichen Vereinzeln von Bogen
US3477324A (en) * 1966-07-15 1969-11-11 Mabeg Maschinenbau Gmbh Nachf Device for continually withdrawing single sheets from a stack of sheets
CH639909A5 (de) 1979-10-02 1983-12-15 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung zum entstapeln von flachen einheiten von verpackungsmaterial.
JPS56114957A (en) * 1980-02-18 1981-09-09 Canon Inc Transfer material feeder
DE4228616C2 (de) * 1992-08-28 1996-10-17 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenanleger an Druckmaschinen
DE29621095U1 (de) * 1996-12-05 1997-02-13 Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 63691 Ranstadt Nachschaltvorrichtung für Tiefziehverpackungsmaschinen
JP3631928B2 (ja) * 1999-09-30 2005-03-23 富士通株式会社 紙葉類繰り出しユニットおよび紙葉類取り扱い装置
DE10330107A1 (de) * 2003-07-03 2005-04-28 Giesecke & Devrient Gmbh Kontinuierliches Vereinzeln von losem Blattgut
JP5052862B2 (ja) * 2005-10-26 2012-10-17 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト ノンストップ式の給紙装置または排紙装置の櫛歯状部材の、コンピュータ制御による引き出し

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5100022A (en) * 1990-07-23 1992-03-31 Hitachi, Ltd. Sheet container and sheet dispenser apparatus
US5398931A (en) * 1992-12-18 1995-03-21 Toyo Communication Equipment Co., Ltd. Automated dispensing apparatus for flat paper object
DE19512505A1 (de) * 1995-04-04 1996-10-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung von losem Blattgut
RU2168210C2 (ru) * 1995-05-11 2001-05-27 Гизеке Унд Девриент Гмбх Устройство и способ обработки листового материала, в частности банкнот

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009033655A1 (de) 2009-03-19
US8172221B2 (en) 2012-05-08
EP2190763B1 (de) 2015-06-03
US20100187748A1 (en) 2010-07-29
RU2010113722A (ru) 2011-11-27
CN101848849A (zh) 2010-09-29
BRPI0816323B8 (pt) 2018-11-27
EP2190763A1 (de) 2010-06-02
CN101848849B (zh) 2012-05-23
DE102007043130A1 (de) 2009-03-12
BRPI0816323A2 (pt) 2015-03-24
BRPI0816323B1 (pt) 2018-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2477703C2 (ru) Устройство для поштучного отделения листового материала от стопки
JP2008242690A (ja) 硬貨処理方法および硬貨処理装置
RU2587411C2 (ru) Устройство приема/выдачи банкнот и аппарат обработки банкнот
RU2373131C2 (ru) Способ и устройство для укладки листового материала в стопки
RU2478555C2 (ru) Устройство для обработки листового материала
EP3306579A1 (en) Paper sheet storage unit and automatic teller machine
JP4956580B2 (ja) 循環式硬貨入出金機
JP4336519B2 (ja) 循環式硬貨入出金機
JP4284100B2 (ja) 循環式硬貨入出金機の精査処理装置
JP4647534B2 (ja) 紙幣搬送装置およびその装置を用いる紙幣入出金機
KR100946125B1 (ko) 지폐입출금장치 및 지폐입출금방법
JP4815131B2 (ja) 硬貨入金口装置
CN101939767B (zh) 用于接收和配付钞票的设备
RU2529739C2 (ru) Устройство для подачи одного или нескольких ценных документов
JP2010073215A (ja) 硬貨類処理機
JP4284101B2 (ja) 循環式硬貨入出金機の回収処理装置
JP2017037393A (ja) 硬貨処理装置および硬貨処理方法
JP2009181294A (ja) 硬貨入出金機
JP4280106B2 (ja) 循環式硬貨入出金機
JP5190597B2 (ja) 紙幣保留装置、及び還流式紙幣処理装置
JP4764020B2 (ja) 硬貨処理装置およびその硬貨処理方法
JPH10228556A (ja) 硬貨搬送装置および硬貨入金処理機の残留硬貨類搬送装置
JP5604271B2 (ja) 硬貨処理機
KR20110104824A (ko) 지폐입출금장치 및 그 제어방법
JP6835178B2 (ja) 硬貨処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180129