RU2469845C2 - Усовершенствованная пластмассовая заготовка - Google Patents
Усовершенствованная пластмассовая заготовка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469845C2 RU2469845C2 RU2009117211/05A RU2009117211A RU2469845C2 RU 2469845 C2 RU2469845 C2 RU 2469845C2 RU 2009117211/05 A RU2009117211/05 A RU 2009117211/05A RU 2009117211 A RU2009117211 A RU 2009117211A RU 2469845 C2 RU2469845 C2 RU 2469845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- additional element
- closed end
- preform
- bottle
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7867—Temperature of the heating or cooling means
- B29C2049/78675—Temperature of the heating or cooling means of the heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к заготовке из пластмассы для производства бутылок с помощью формовки выдуванием. Заготовка содержит цилиндрический центральный корпус с открытым концом и закрытым концом. В центральной области закрытого конца расположен полый добавочный элемент, выступающий наружу из заготовки и способный вмещать в себя конец вытяжного стрежня для упомянутой заготовки. Полый добавочный элемент и оставшийся боковой участок закрытого конца заготовки могут быть сферическими, коническими, эллиптическими или параболическими. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и снизить вес изделия. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к усовершенствованной заготовке для изготовления полых корпусов, в частности бутылок любого вида и размеров с помощью формовки выдуванием.
Как хорошо известно специалистам в данной области техники, изготовление бутылок или банок из пластмассы в настоящее время почти всегда осуществляют исключительно с помощью двухстадийного процесса, который включает изготовление и использование полых, полуобработанных изделий, имеющих по существу цилиндрическую форму, известных именно как заготовки или черновые формы. На первой стадии подобного способа изготовление полых заготовок осуществляется централизованным способом, т.е. несколькими специализированными изготовителями, при этом заготовки имеют большую толщину, и продольный и поперечный размер в соотношении примерно от 1:2 до 1:4 по отношению к размеру обработанной бутылки. На второй стадии способа, которая обычно осуществляется на том же предприятии, где происходит разлив жидкости, которая должна быть забутилирована, полые заготовки помещают в пресс-форму, нагревают до температуры, достаточной для их размягчения, вытягивают до конечной длины бутылки с помощью вытяжения путем введения одного или больше потоков сжатого воздуха в нагретую и вытянутую заготовку.
Данный способ изготовления имеет существенные и различные преимущества по всей производственной цепочке, которые хорошо известны специалистам в данной области техники и которые нет необходимости повторять в данном описании. Эти преимущества привели, как было отмечено ранее, к почти общему принятию в мировом масштабе этого способа получения полых корпусов, в частности бутылок любого рода, формы и размера.
В частности вышеописанный способ имеет наибольшее применение при использовании светлых пластмассовых материалов, таких как, например, полиэтилентерефталат, который во время процесса выдувания испытывает такую ориентацию кристаллической структуры, которая обеспечивает бутылке наиболее удовлетворительные механические характеристики даже при очень маленьких значениях конечной толщины материала.
Конкретно для этого типа бутылок проводился постоянный поиск оптимизации способа производства для уменьшения, при том же конечном объеме бутылки количества используемого пластмассового материала и, следовательно, конечной стоимости бутылки. До сегодняшнего дня такое исследование главным образом было направлено, с одной стороны, на изменение формы обработанной бутылки (создание большей устойчивости формы) и, с другой стороны, на корректировку различных параметров формования (относительное удлинение заготовки, температура нагревания, давление вдуваемого воздуха и т.п.).
По существу неизменяемой во времени осталась форма заготовки, которая состоит из полого цилиндрического корпуса, имеющего постоянную или меняющуюся толщину, открытый конец которого имеет окончательную форму области горлышка бутылки и снабжен необходимой резьбой для соединения завинчиваемой крышки, и закрытый конец которого в большинстве случаев является полусферическим.
Для уменьшения количества пластмассового материала, который в готовой бутылке остается в центральной области дна бутылки и поэтому не имеет прямого прикладного значения, были предложены и частично использованы заготовки с несферической головкой, в частности с головкой, имеющей коническую, эллиптическую или параболическую форму. Однако, хотя заготовки такого типа в настоящее время обладают некоторыми преимуществами во время прессования заготовок, обеспечивая среднее сокращение времени прессования благодаря улучшенному оптимальному выбору пути потока расплавленного пластмассового материала (который фактически вводят в вершине закрытого конца заготовки), они не создают ощутимых результатов для сокращения веса заготовки, поскольку распределение материала в готовой бутылке значительно не отличается от распределения материала в бутылках, полученных из заготовок с полусферической головкой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной заготовки для получения из нее бутылки с такими же размерами и механическими характеристиками, которые имеют значительно меньший вес по сравнению с весом известной заготовки, используемой в настоящее время.
Другой целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной заготовки, обеспечивающей сокращение веса бутылки, полученной из такой заготовки, сконцентрированное в центральной области дна бутылки.
Указанные цели достигнуты согласно настоящему изобретению с помощью заготовки, имеющей признаки, определенные в п.1 приложенной формулы изобретения. Дополнительные признаки заготовки по изобретению определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного приложенным чертежом, на котором показан схематичный вид сбоку усовершенствованной цилиндрической заготовки согласно настоящему изобретению.
Как показано на фиг.1, заготовка 1 согласно настоящему изобретению имеет обычную конструкцию с открытым концом 2, выполненным известным образом с резьбой и ребрами для размещения и упора завинчивающейся крышки бутылки, и с вытянутым цилиндрической формы корпусом 3 заготовки.
Фактически усовершенствование заготовки согласно изобретению заключается исключительно в форме закрытого конца или головки 4 заготовки, в которой центральный участок образован осевым добавочным элементом 5, соответствующим образом изогнутым по радиусу под определенным углом к оставшемуся боковому участку головки 4. Упомянутый оставшийся боковой участок головки 4 может иметь одну из известных форм, описанных выше, и предпочтительно имеет форму полусферы.
Форма добавочного элемента 5 и его размер не являются, в частности, ограниченными, поскольку внутренний диаметр элемента 5 должен быть достаточно больше настолько, чтобы позволить разместить в нем конец вытяжного стержня заготовки (не показан) в начале этапа формовки. В показанном варианте осуществления изобретения добавочный элемент 5 также имеет форму полусферы с радиусом R и предпочтительно изогнут по радиусу под определенным углом к боковому участку закрытого конца 4 посредством криволинейной выпуклой наружу поверхности, имеющей идентичный радиус R.
Радиус R добавочного элемента 5 и его полная высота h по отношению к касательной плоскости к теоретической вершине полностью полусферической головки (показанной как линия воображаемого контура на данном чертеже), определяют признаки заготовки по изобретению. Минимальное значение, которое может принимать R, равно R=Rmin, как сказано выше, является одним из значений, соответствующих внутреннему диаметру элемента 5, подходящих для осуществления точной посадки в элементе 5 вытяжного стержня заготовки; максимальное значение R равно R=Rmax и соответствует D/2, где D - диаметр цилиндрического центрального участка 3 заготовки. Полная высота H заготовки остается такой же, эффект сокращения веса заготовки, несомненно, выше для R=Rmin, тогда как эффект является минимальным или более точно нулевым, когда R=Rmax, т.е. когда заготовка по изобретению имеет форму головки 4, совпадающей с формой обычной пресс-формы с полностью полусферической головкой.
Подобные замечания применимы к высоте h добавочного элемента 5, поскольку очевидно, что полная высота H заготовки снова остается такой же, сокращение веса тем больше, чем больше высота h, начиная от значения hmin=0, при котором заготовка по изобретению имеет форму головки 4, совпадающую с формой головки обычной заготовки, имеющей полностью полусферическую форму головки.
Внутри вышеупомянутых разнообразных диапазонов размеры и форма добавочного элемента 5 могут быть изменены по желанию в зависимости от желаемых результатов, например, для сосредоточения потери веса заготовки в центральной области дна бутылки или для других целей, которые могут быть полезными или подходящими для различных конкретных применений.
Благодаря конкретной форме заготовки согласно изобретению, описанной выше, достигнут неожиданный результат в создании заготовки с меньшим весом, по сравнению с заготовкой известного типа, имеющей такую же толщину и высоту, благодаря тому, что вся поверхность заготовки согласно изобретению имеет меньшую доводку, чем поверхность соответствующей обычной заготовки с полностью полусферической головкой и равной высоты. Сокращение веса заготовки, полученное таким образом, может достигать значения примерно от 3 до 5%, и этот значительный результат достигнут без изменения, по меньшей мере, других характеристик заготовки, и, в частности, относительного осевого вытяжения заготовки. Вытяжной стержень, возможно измененный в его конечной части для соответствия внутренней форме добавочного элемента 5, может проходить в него, а поэтому определяет удлинение заготовки по изобретению, идентичное удлинению, которое могло бы быть вызвано в обычной заготовке, у которой полусферическая головка имеет такую же полную высоту H. Растягивающее действие, кроме того, является даже более равномерным, благодаря тому, что добавочный элемент 5 уже представляет собой скос для измененной формы заготовки.
Заготовка по изобретению может, следовательно, заменить обычную заготовку без необходимости осуществлять новую калибровку способа формования дутьем и, таким образом, обеспечить простым и прямым путем значительное сокращение веса заготовки и, следовательно, готовой бутылки, достигая первую цель изобретения.
Посредством соответствующего регулирования размерных параметров добавочного элемента 5 можно сосредоточить уменьшение веса в центральной части дня бутылки, полученной формованием указанной заготовки с помощью дутья, достигая за счет этого второй цели изобретения. Эта цель особенно важна, потому что она позволяет улучшить механическую прочность бутылки в отношении ударов, устраняя или значительно сокращая хрупкую область, которая в обычных бутылках представляет собой кольцеобразную полосу дна бутылки, в которой имеет место область перехода между периферийной областью малой толщины и центральной областью с большей толщиной.
Настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительный вариант осуществления изобретения, но также понятно, что другие варианты осуществления изобретения, использующих принцип изобретения, могут отличаться от упомянутого варианта осуществления изобретения. Изобретение никоим образом не ограничено признаками описанного варианта осуществления изобретения, но только пунктами приложенной формулы изобретения.
Claims (7)
1. Заготовка (1) из пластмассы для производства полых корпусов с помощью формовки выдуванием, содержащая по существу цилиндрический центральный корпус (3) с открытым концом (2) и закрытым концом (4), отличающаяся тем, что закрытый конец (4) выполнен с полым добавочным элементом (5), выступающим наружу из заготовки (1) в ее центральной области, при этом боковой участок закрытого конца (4), смежный с добавочным элементом (5), имеет сферическую, эллиптическую, коническую или параболическую форму.
2. Заготовка по п.1, в которой полый корпус является бутылкой или банкой, при этом открытый конец (2) образует область горлышка готовой бутылки или банки и место посадки крышки.
3. Заготовка по п.2, в которой, по меньшей мере, центральный участок добавочного элемента (5) имеет сферическую, эллиптическую или параболическую форму.
4. Заготовка по п.3, в которой добавочный элемент (5) закруглен по радиусу под определенным углом к оставшемуся боковому участку закрытого конца (4) заготовки (1).
5. Заготовка по п.4, в которой добавочный элемент (5) имеет сферическую форму.
6. Заготовка по п.5, в которой добавочный элемент (5) имеет радиус (R), равный радиусу внешней выпуклой поверхности, соединяющей добавочный элемент (5) с оставшимся блоковым участком закрытого конца (4) заготовки (1).
7. Заготовка по любому из пп.1-6, в которой добавочный элемент (5) имеет внутренний зазор, по меньшей мере, достаточный для размещения свободного конца вытяжного стержня заготовки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2006A001922 | 2006-10-06 | ||
IT001922A ITMI20061922A1 (it) | 2006-10-06 | 2006-10-06 | Preforma di materiale plastico perfezionata. |
PCT/IB2007/054015 WO2008041186A2 (en) | 2006-10-06 | 2007-10-03 | Plastic preform where closed end is provided with a hollow appendix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009117211A RU2009117211A (ru) | 2010-11-20 |
RU2469845C2 true RU2469845C2 (ru) | 2012-12-20 |
Family
ID=39268876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009117211/05A RU2469845C2 (ru) | 2006-10-06 | 2007-10-03 | Усовершенствованная пластмассовая заготовка |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9492950B2 (ru) |
EP (2) | EP2077934A2 (ru) |
JP (2) | JP2010505653A (ru) |
KR (1) | KR101537824B1 (ru) |
CN (1) | CN101522385B (ru) |
AR (1) | AR063156A1 (ru) |
AU (1) | AU2007303824B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0717797A2 (ru) |
CA (1) | CA2665331A1 (ru) |
HK (1) | HK1137385A1 (ru) |
IL (1) | IL197729A (ru) |
IT (1) | ITMI20061922A1 (ru) |
MA (1) | MA30818B1 (ru) |
MX (1) | MX346930B (ru) |
RU (1) | RU2469845C2 (ru) |
TN (1) | TN2009000121A1 (ru) |
TW (1) | TW200902294A (ru) |
UA (1) | UA96609C2 (ru) |
WO (1) | WO2008041186A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200902874B (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20061922A1 (it) * | 2006-10-06 | 2008-04-07 | Gianfilippo Pagliacci | Preforma di materiale plastico perfezionata. |
DE102009030762B4 (de) | 2009-06-27 | 2015-12-31 | Netstal-Maschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preformen mit Spezialgeometrien |
ITMI20091782A1 (it) | 2009-10-16 | 2010-01-15 | Concordia Dev Srl | Preforma di materiale plastico con rientranze formate sulla sua testa. |
EP2316626A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | La Seda De Barcelona S.A. | Preform for making a blow-molded container and having a concave gate portion, injection mold stack and process for making the preform, process for making the container and container |
CN101863328A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 上海紫江企业集团股份有限公司 | 一种易拉伸瓶坯 |
US8828308B2 (en) * | 2010-09-13 | 2014-09-09 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
DE102012004613A1 (de) * | 2012-02-24 | 2013-07-11 | Mahir Aktas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optimierten Bodenkontur von Preformen |
CN104718235B (zh) * | 2012-08-31 | 2016-08-17 | 依云矿泉水股份有限公司 | 制造由fdca和二醇单体制成的瓶的方法和实施该方法的装置 |
ITMI20130115A1 (it) | 2013-01-25 | 2014-07-26 | Concordia Dev Srl | Preforma di materiale plastico con estremita' chiusa alleggerita. |
DE102013011315A1 (de) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Mahir Aktas | Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen sowie für die Blasformung von Behältern |
CN204249143U (zh) | 2014-03-21 | 2015-04-08 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 容器预成型件 |
CN107921663B (zh) * | 2015-07-31 | 2020-10-23 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 预成型件,制作该预成型件的模具堆叠,以及操纵该预成型件的预成型件操纵设备 |
FR3058084B1 (fr) * | 2016-10-27 | 2020-12-25 | Oreal | Preforme pour la fabrication d'un recipient par soufflage bi-etirage, et procede associe |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881621A (en) * | 1973-07-02 | 1975-05-06 | Continental Can Co | Plastic container with noneverting bottom |
JPS54146870A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Nippon Ester Co Ltd | Blow molded article of polyester |
FR2508004A1 (fr) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Katashi Aoki | Bouteilles en matiere plastique resistant a la pression et procede de moulage de telles bouteilles |
US4525401A (en) * | 1979-11-30 | 1985-06-25 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
RU2261199C2 (ru) * | 2003-05-08 | 2005-09-27 | Пирог Николай Иванович | Пластиковая бутылка и форма для получения дна бутылки |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3955697A (en) * | 1970-09-14 | 1976-05-11 | Valyi Emery I | Multilayered hollow plastic container |
US4395378A (en) * | 1981-05-14 | 1983-07-26 | Sewell Plastics, Inc. | Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab |
JPS5866919U (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-07 | 株式会社吉野工業所 | 壜成形用管状中間素材 |
EP0108307A1 (en) * | 1982-11-08 | 1984-05-16 | Adjusta-Post Manufacturing Co. | Injection-blow molding of plastic globes |
US4889752A (en) * | 1987-05-29 | 1989-12-26 | Devtech, Inc. | One piece self-standing blow molded plastic containers |
US4927679A (en) | 1987-05-29 | 1990-05-22 | Devtech, Inc. | Preform for a monobase container |
JPH085117B2 (ja) * | 1988-11-10 | 1996-01-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 |
JPH03295615A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐圧性自立型ポリエチレンテレフタレートボトル2軸延伸ブロー成形用プリフォーム及びこのプリフォームを用いて成形したボトル |
JP2911557B2 (ja) * | 1990-07-11 | 1999-06-23 | 大日本印刷株式会社 | 樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
JPH04131221A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 吊り下げ用舌片付き容器の製造方法 |
US5290506A (en) * | 1991-04-30 | 1994-03-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom |
JP2506250B2 (ja) | 1991-12-18 | 1996-06-12 | ヘルマン ハイエ | ガラス流体からガラスゴブを剪断する剪断装置 |
US5508076A (en) * | 1994-02-10 | 1996-04-16 | Electra Form, Inc. | Layered preform |
JP3295615B2 (ja) * | 1997-03-24 | 2002-06-24 | 日鐵建材工業株式会社 | 土留支保用切梁の係止構造 |
DE19925695B4 (de) * | 1999-06-04 | 2010-01-28 | Aisa Automation Industrielle S.A. | Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern |
JP2002067128A (ja) | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Aoki Technical Laboratory Inc | プリフォームの底部構造 |
JP4292918B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2009-07-08 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル容器用プリフォーム |
JP4148065B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2008-09-10 | 東洋製罐株式会社 | プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法及びこの成形方法により形成されるプラスチックボトル容器 |
JP4748475B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-08-17 | 株式会社吉野工業所 | 射出成形プリフォーム |
JP5426387B2 (ja) * | 2006-10-04 | 2014-02-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多層ポリウレタン保護フィルムの製造方法 |
ITMI20061922A1 (it) * | 2006-10-06 | 2008-04-07 | Gianfilippo Pagliacci | Preforma di materiale plastico perfezionata. |
-
2006
- 2006-10-06 IT IT001922A patent/ITMI20061922A1/it unknown
-
2007
- 2007-10-03 UA UAA200903815A patent/UA96609C2/ru unknown
- 2007-10-03 CA CA002665331A patent/CA2665331A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-03 AU AU2007303824A patent/AU2007303824B2/en not_active Ceased
- 2007-10-03 MX MX2009003527A patent/MX346930B/es active IP Right Grant
- 2007-10-03 EP EP07826633A patent/EP2077934A2/en not_active Withdrawn
- 2007-10-03 EP EP11181621A patent/EP2439032A3/en not_active Withdrawn
- 2007-10-03 US US12/444,515 patent/US9492950B2/en active Active
- 2007-10-03 KR KR1020097006842A patent/KR101537824B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-10-03 RU RU2009117211/05A patent/RU2469845C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-03 BR BRPI0717797-6A2A patent/BRPI0717797A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-03 WO PCT/IB2007/054015 patent/WO2008041186A2/en active Application Filing
- 2007-10-03 CN CN200780036825.7A patent/CN101522385B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-03 JP JP2009530993A patent/JP2010505653A/ja active Pending
- 2007-10-04 TW TW096137271A patent/TW200902294A/zh unknown
- 2007-10-09 AR ARP070104428A patent/AR063156A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-03-19 IL IL197729A patent/IL197729A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-04-03 TN TNP2009000121A patent/TN2009000121A1/fr unknown
- 2009-04-24 ZA ZA200902874A patent/ZA200902874B/xx unknown
- 2009-04-27 MA MA31825A patent/MA30818B1/fr unknown
-
2010
- 2010-03-02 HK HK10102189.5A patent/HK1137385A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-12 JP JP2012271011A patent/JP2013078951A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3881621A (en) * | 1973-07-02 | 1975-05-06 | Continental Can Co | Plastic container with noneverting bottom |
JPS54146870A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Nippon Ester Co Ltd | Blow molded article of polyester |
US4525401A (en) * | 1979-11-30 | 1985-06-25 | The Continental Group, Inc. | Plastic container with internal rib reinforced bottom |
FR2508004A1 (fr) * | 1981-06-22 | 1982-12-24 | Katashi Aoki | Bouteilles en matiere plastique resistant a la pression et procede de moulage de telles bouteilles |
RU2261199C2 (ru) * | 2003-05-08 | 2005-09-27 | Пирог Николай Иванович | Пластиковая бутылка и форма для получения дна бутылки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA96609C2 (en) | 2011-11-25 |
AU2007303824A1 (en) | 2008-04-10 |
TN2009000121A1 (en) | 2010-10-18 |
CN101522385A (zh) | 2009-09-02 |
MX2009003527A (es) | 2009-05-11 |
HK1137385A1 (en) | 2010-07-30 |
JP2013078951A (ja) | 2013-05-02 |
CN101522385B (zh) | 2014-07-30 |
WO2008041186A3 (en) | 2009-05-07 |
KR20090060326A (ko) | 2009-06-11 |
US20100081003A1 (en) | 2010-04-01 |
IL197729A0 (en) | 2009-12-24 |
EP2439032A3 (en) | 2012-11-07 |
AU2007303824B2 (en) | 2012-07-05 |
EP2077934A2 (en) | 2009-07-15 |
ITMI20061922A1 (it) | 2008-04-07 |
TW200902294A (en) | 2009-01-16 |
RU2009117211A (ru) | 2010-11-20 |
WO2008041186A2 (en) | 2008-04-10 |
IL197729A (en) | 2013-06-27 |
AU2007303824A8 (en) | 2009-05-28 |
ZA200902874B (en) | 2010-04-28 |
KR101537824B1 (ko) | 2015-07-17 |
EP2439032A2 (en) | 2012-04-11 |
MX346930B (es) | 2017-04-05 |
MA30818B1 (fr) | 2009-10-01 |
CA2665331A1 (en) | 2008-04-10 |
BRPI0717797A2 (pt) | 2014-04-15 |
WO2008041186A8 (en) | 2008-06-05 |
JP2010505653A (ja) | 2010-02-25 |
AR063156A1 (es) | 2008-12-30 |
US9492950B2 (en) | 2016-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2469845C2 (ru) | Усовершенствованная пластмассовая заготовка | |
RU2404053C1 (ru) | Заготовка, а также способ изготовления пластиковых бутылок | |
EP2948284B1 (en) | Preform of plastic material with lightened closed end | |
WO2011045739A1 (en) | Preform of plastic material with recesses formed on the head thereof | |
CN110520311A (zh) | 带有球颈和联结球的挂车联结器以及用于其制造的方法 | |
US20150266229A1 (en) | Container preform | |
CN108908785A (zh) | 一种具有两段直线型胚身的瓶胚 | |
US11865742B2 (en) | Preform and mold stack | |
CN104192391B (zh) | 一种轻量化包装瓶胚底结构 | |
JP5446162B2 (ja) | プリフォーム | |
CN218641302U (zh) | 一种利于拉伸吹塑的轻量化瓶坯结构 | |
JP2016193618A (ja) | 樹脂ボトル用プリフォーム | |
KR20130024966A (ko) | 유리병의 제조방법 | |
CA1153522A (en) | Parison mold-core apparatus | |
JP5270216B2 (ja) | 合成樹脂製ブローボトルの成形方法 | |
CN201940484U (zh) | 罐型包装容器的薄壁拉伸冲模 | |
US5792414A (en) | Method of manufacturing a container with improved wall uniformity and reduced material | |
US8701444B2 (en) | Plunger and parison mold assembly for a narrow-neck press-and-blow wine bottle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201004 |