CN101863328A

CN101863328A - 一种易拉伸瓶坯

Info

Publication number: CN101863328A
Application number: CN 201010196158
Authority: CN
Inventors: 刘铁峰; 王震辉; 杨天翠; 卢云峰
Original assignee: SHANGHAI ZIJIANG ENTERPRISE GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZIJIANG ENTERPRISE GROUP CO Ltd
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2010-10-20

Abstract

本发明涉及一种易拉伸瓶坯，包括瓶口和坯体两部分，坯体包括坯身和坯底，其中至少坯底为圆滑抛物线形状。采用这样的结构，在加热拉伸时，缩短了原料在模具中的流动轨迹，瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；另外，本发明还可以采用坯体由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概率。

Description

一种易拉伸瓶坯

技术领域

本发明涉及一种瓶坯，尤其涉及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的易拉伸瓶坯。

背景技术

塑料容器瓶，尤其是采用两步法进行吹瓶的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，这种瓶在吹瓶前，通常先使用注塑机生产出其半成品一一瓶坯，然后再利用吹瓶机对瓶坯进行二次加热后拉伸吹瓶。采用两步法吹瓶与传统的一步法相比较，生产效率极大地得到提高，被越来越多的包装企业所采用。

采用两步法进行吹瓶时，瓶坯需要在吹瓶机内进行二次加热，及拉伸吹塑，传统使用的瓶坯，坯底设计为半球型，在拉伸吹塑过程中，坯底不易被完全拉伸，瓶子底部容易产生积料，在灌装后瓶底容易凸出，最终影响瓶的使用性能，同时这种瓶坯在注塑时，由于底部为半球型设计，原料在模具中的流动轨迹较长，影响原料的流畅性，较易出现瓶口缺料等缺陷。

下面对传统瓶坯做具体分析：

图1示出了传统瓶坯的结构示意图，如图1所示，传统的瓶坯由瓶口1、坯身2、坯底3三部分构成，坯身2为直线段设计，坯底3为半球型设计，为了模具开合、取坯方便，每部分都为独立的单体，在注塑生产瓶坯时，该三部分模具再拼装组合在一起，因此，传统的瓶坯都有两道合模线100、200，合模线100位于瓶口1、坯身2接合处，合模线200位于坯身2、坯底3接合处。这样的设计在模具拼装时，容易出现模具错位，造成瓶坯合模线粗大、分边等缺陷，特别是随着模具使用寿命的增长，合模线部位磨损，最终影响瓶坯的使用性能。

图2示出了传统瓶坯在加热拉伸时的示意图，如图2所示，在加热拉伸时，在拉伸杆8的作用力下，坯底3先要被拉伸成倒锥形抛物线，然后再带动坯身2一起向下拉伸，这样坯身2就明显存在一段时间停滞，在这段停滞时间中，原先处在高温状态的坯身，其温度就会逐渐冷却、降低，造成拉伸不充分，影响接下来的高压吹塑，或者坯身2本身加热温度过高，在坯底3还在拉伸时，就带动坯身2一起向下拉伸，使底部半球坯底3处无法被完全拉伸，造成吹瓶时，瓶子底部积料，最终影响瓶子的性能。

图3示出了传统瓶坯的热效图，如图3所示，瓶口1以下颜色越深表示温度越高，反之颜色越浅表示温度越低，从图中可直观地看出，越接近注口6处温度越高，反之越到瓶口1处温度越低，但是温度分布不均匀，这是因为传统的瓶坯的坯体由半球型的坯底和直线段坯身构成，原料从注口6注入，在模具内的流动轨迹较长，越到瓶口部位400温度越低，故传统的瓶坯往往在瓶口部位400处易出现缺料、注塑不饱满的问题。

发明内容

本发明克服了上述缺陷，提供一种能提高原料在模具中的流畅性，且在吹瓶时易拉伸的瓶坯。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种易拉伸瓶坯，由瓶口和坯体两部分构成，坯体包括坯身和坯底，其特征在于至少坯底为圆滑抛物线形状。

在本发明的一种实施方式中，所述瓶口下沿至坯底为一圆滑抛物线形状。

在本发明中的另一种实施方式中，所述坯底为圆滑抛物线形状，坯身为从坯底平滑过渡到瓶口的曲线形状。

在本发明的具体实施方式中，所述坯身和坯底为一体构成。

本发明易拉伸瓶坯，采用了至少坯底为圆滑抛物线形状，在加热拉伸时，缩短了原料在模具中的流动轨迹，提高原料在模具中的流畅性，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；而且，坯体由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1传统瓶坯的结构示意图；

图2传统瓶坯在加热拉伸时的示意图；

图3传统瓶坯在注塑时的热效图；

图4本发明易拉伸瓶坯的结构示意图；

图5本发明易拉伸瓶坯在加热拉伸时的示意图；

图6本发明易拉伸瓶坯在注塑时的热效图。

图中：传统瓶坯瓶口1、传统瓶坯坯身2、传统瓶坯坯底3、传统瓶坯注口6、传统瓶坯合模线100、传统瓶坯合模线200、传统瓶坯的瓶口部位400、易拉伸瓶坯瓶口4、易拉伸瓶坯坯体5、易拉伸瓶坯坯身21、易拉伸瓶坯坯底31、易拉伸瓶坯注口7、拉伸杆8、易拉伸瓶坯合模线300、易拉伸瓶坯的瓶口部位500。

具体实施方式

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细描述：

图4示出了本发明易拉伸瓶坯的结构示意图，如图4所示，本发明的易拉伸瓶坯由瓶口4和坯体5构成，坯体5由坯身21和坯底31组成，坯身21和坯底31为一体构成，自瓶口4下沿至坯底31为圆滑抛物线过渡。本发明易拉伸瓶坯，将坯身21和坯底31为一体构成，因此它由瓶口4和坯体5(包含坯身21和坯底31)两部分构成，采用这种两段设计，在注塑生产瓶坯时，该两部分模具再拼装组合在一起，瓶坯只有瓶口下方一道合模线300，合模线300位于瓶口4和坯体5的接合处。本发明易拉伸瓶坯因为采用了两段设计，由瓶口4和坯体5两部分构成，所以瓶坯只有300一道合模线，在模具拼装时，不易出现模具错位，还能增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概率。

图5示出了本发明易拉伸瓶坯在加热拉伸时的示意图，如图5所示，当瓶坯在加热拉伸时，在拉伸杆8的作用力下，坯底31直接带动坯身21一起进行拉伸，不会产生停滞，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底31不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，成型良好，从根本上解决了传统瓶坯在拉伸时存在的不能完全被拉伸的问题。

图6示出了本发明易拉伸瓶坯的热效图，如图6所示，瓶口4以下颜色越深表示温度越高，反之颜色越浅表示温度越低，从图中可直观地看出，越接近注口7处温度越高，反之越到瓶口部500处温度越低，而且温度渐变，分布均匀。本发明易拉伸瓶坯，由原来的直线段和半球型的设计，改成通体为圆滑抛物线过渡，这样就缩短了原料在模具中的流动轨迹，减小了原料在流动过程中的阻力，进而提高原料在模具中的流畅性，使原料很快到达易拉伸瓶坯瓶口部位500，且到达的时候原料仍然保持很高的温度，不仅解决了瓶口部位的缺料，还缩短了注塑周期。

本发明不限于采用自瓶口4下沿至坯底31为圆滑抛物线过渡的技术方案，还可以只设置坯底31为圆滑抛物形状，坯身21与坯底31平滑过渡，即为从坯底31平滑过渡到瓶口4下沿的曲线形状。这样的技术方案也能使瓶坯加热拉伸时，在拉伸杆8的作用力下，坯底直接带动坯身一起进行拉伸，不会产生停滞，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，成型良好。而且这种技术方案也能缩短原料在模具中的流动轨迹，减小原料在流动过程中的阻力，进而提高原料在模具中的流畅性，使原料很快到达易拉伸瓶坯的瓶口部位，温度分布均匀，解决了瓶口部位的缺料问题。

本发明易拉伸瓶坯，在坯底或坯体上采用了圆滑抛物线形状，热拉伸时缩短了原料在模具中的流动轨迹，提高原料在模具中的流畅性，使瓶坯更加容易被完全拉伸，坯底不存在未被拉伸的死角，瓶型壁厚分布均匀，这样就相对减少了瓶坯克重，节约原料；另外，坯体采用由坯身和坯底一体构成，在模具拼装时，不易出现模具错位，增长模具使用寿命，提升瓶坯的使用性能，既满足了模具开合的取坯方便，又大大减少了合模线粗大、分边的出现概率。

Claims

1.一种易拉伸瓶坯，由瓶口和坯体两部分构成，坯体包括坯身和坯底，其特征在于：至少坯底为圆滑抛物线形状。

2.根据权利要求1所述的易拉伸瓶坯，其特征在于：所述瓶口下沿至坯底为一圆滑抛物线形状。

3.根据权利要求1所述的易拉伸瓶坯，其特征在于：所述坯底为圆滑抛物线形状，坯身为从坯底平滑过渡到瓶口的曲线形状。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的易拉伸瓶坯，其特征在于：所述坯身和坯底为一体构成。