CN210126244U - 一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成及其瓶坯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，包括模腔、模唇、模芯和模腔紧固件，所述模腔与模唇之间通过模腔紧固件连接，所述模唇内设有模唇冷却水道，所述模腔与模唇之间的连接端面形成坯身分型面，所述坯身分型面设置在坯身颈部与支撑环的交接处，以及公开了一种分模线隐藏式瓶坯模具，包括瓶坯成型零件总成、模芯紧固件、模芯座、模芯冷却管、模腔底，所述模芯紧固件套接在模芯外壁上，所述模芯紧固件的一端延伸至模唇内与坯口型腔端部封堵连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶坯模具领域，具体涉及一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成及其瓶坯模具。
背景技术
目前，在用于快速多腔的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶坯模具结构设计中，大多数模具分型面、瓶口部分的冷却设计、模唇的强度等均受产品分模要求的限制，造成部分模具瓶口部分冷却效果及模唇强度均不能达到理想值，生产出来的模具注坯周期、模具使用寿命均受到一定程度的影响。
模唇在PET瓶坯模具中占有重要的角色，坯口内径、坯口螺牙、坯口支撑环都集中在其中。坯口内径、坯口螺牙的成型尺寸直接影响到产品的密封性。由于PET成型温度较高成型收缩率大、生产周期长，所以模唇的冷却效果对于瓶坯制品成型的质量和生产周期至关重要。
现有的瓶坯模具的为了保证瓶坯成型的冷却效果以及模唇锥面的结构强度，一般会将坯口内成型部分设置靠近模唇冷却水道附近，而这种结构的瓶坯模具的模唇与模腔之间的分型面就会形成于瓶坯坯身的肩部位置，瓶坯的分模线形成于坯身的肩部位置，当瓶坯吹瓶拉伸成型时分模线就会随瓶身肩部一起拉伸，在瓶身肩部形成明显的横线，严重影响瓶子的外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的瓶坯模具存在的缺点，提出一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，包括模腔、模唇、模芯和模腔紧固件，所述模腔与模唇之间通过模腔紧固件连接，所述模唇内设有模唇冷却水道，所述模腔与模唇之间的连接端面形成坯身分型面，所述坯身分型面设置在坯身颈部与支撑环的交接处。
在本实用新型中，所述模腔紧固件内开设有用于与模腔配合连接的模腔连接孔和与模唇配合连接的模唇连接孔，所述模腔连接孔与模唇连接孔的交接处与坯身分型面平齐。
在本实用新型中，所述模唇内开设有用于瓶坯坯口成型的坯口型腔，所述坯口型腔从靠近模腔的一端向内延伸，所述模唇冷却水道环绕坯口型腔外周设置。
在本实用新型中，所述模腔连接孔为圆孔结构，所述模唇连接孔为圆台孔结构，所述模腔紧固件与模唇之间采用锥面配合连接，所述模唇连接孔的小端与模腔连接孔连接，所述模唇连接孔的小端直径小于模唇连接孔的直径。
在本实用新型中，所述模腔的外侧壁上开设有模腔冷却水道，所述模腔内开设有用于瓶坯坯身成型的坯身型腔，所述模腔冷却水道环绕坯身型腔外周设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将坯身分型面设置在坯身颈部与支撑环的交接处，使其瓶坯在成型过程中，坯身分型面所形成的分模线设置在坯身颈部与支撑环的交接处，而此交接处具有转角，分模线隐藏其中，在视觉上不易被人们所发现，并且该交接处在瓶坯吹瓶拉伸过程中几乎不参与拉伸，因此分模线不会随瓶坯进行拉伸形成明显的横线，本实用新型生产的瓶坯在吹瓶拉伸后，瓶子的外观没有分模线显现的缺陷。
为了克服现有技术的不足，本实用新型的另一目的是提供一种分模线隐藏式瓶坯模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分模线隐藏式瓶坯模具，包括瓶坯成型零件总成、模芯紧固件、模芯座、模芯冷却管、模腔底，所述模芯紧固件套接在模芯外壁上，所述模芯紧固件的一端延伸至模唇内与坯口型腔端部封堵连接。
在本实用新型中，所述模腔底安装在模腔远离模唇的一端，所述模腔底上开设有用于瓶坯坯底成型的坯底型腔，所述模腔底内开设有模腔底冷却水道，所述模腔底冷却水道环绕坯底型腔外周设置。
在本实用新型中，所述模芯冷却管上设有用于提高模芯冷却效果的空心凸体，所述空心凸体设置在与坯口型腔相对应的位置，所述模芯冷却管与模芯之间的间隔均匀。
在本实用新型中，所述模芯冷却管沿模芯的中心轴线延伸至模芯内部，所述模芯座套接在模芯和模芯紧固件的外壁上。
在本实用新型中，所述模腔的顶部设有用于模腔冷却水道密封的密封槽，所述密封槽上套接密封圈，所述模腔顶部通过密封圈与模腔紧固件密封连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在瓶坯成型零件总成上配套使用模腔底、模芯冷却管、模芯紧固件和模芯座形成的瓶坯模具，使瓶坯模具内部结构的连接稳定性进一步提高，便于瓶坯模具在一模多腔注塑技术中进行应用，连接结构更紧凑，使瓶坯在冷却成型过程中的冷却效果更充分均匀。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为实施例一瓶坯成型零件总成的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ部分的放大图；
图3为实施例一中模腔紧固件的结构示意图；
图4为实施例一中瓶坯成型的结构示意图；
图5为实施例一中模腔的结构示意图；
图6为实施例二瓶坯模具的整体结构示意图。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一：
本实施例公开了一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，包括模腔1、模唇2、模芯3和模腔紧固件4，所述模腔1与模唇2之间通过模腔紧固件4连接，所述模唇2内设有模唇冷却水道21，所述模腔1与模唇2之间的连接端面形成坯身分型面5，所述坯身分型面5设置在坯身颈部A1与支撑环B1的交接处。本实用新型通过将坯身分型面5设置在坯身颈部A1与支撑环B1的交接处，使其瓶坯在成型过程中，坯身分型面5所形成的分模线设置在坯身颈部A1与支撑环B1的交接处，而此交接处具有转角，分模线隐藏其中，在视觉上不易被人们所发现，并且该交接处在瓶坯吹瓶拉伸过程中几乎不参与拉伸，因此分模线不会随瓶坯进行拉伸形成明显的横线，本实用新型生产的瓶坯在吹瓶拉伸后，瓶子的外观没有分模线显现的缺陷。
作为优选的实施方式，所述模腔紧固件4内开设有用于与模腔1配合连接的模腔连接孔41和与模唇2配合连接的模唇连接孔42，所述模腔连接孔41与模唇连接孔42的交接处与坯身分型面5平齐。所述模腔连接孔41为圆孔结构，所述模唇连接孔42为圆台孔结构，所述模腔紧固件4与模唇2之间采用锥面配合连接，所述模唇连接孔42的小端与模腔连接孔41连接，所述模唇连接孔42的小端直径小于模唇连接孔42的直径。
作为优选的实施方式，所述模唇2内开设有用于瓶坯坯口B成型的坯口型腔22，所述坯口型腔22从靠近模腔1的一端向内延伸，所述模唇冷却水道21环绕坯口型腔22外周设置。所述模腔1的外侧壁上开设有模腔冷却水道11，所述模腔1内开设有用于瓶坯坯身A成型的坯身型腔12，所述模腔冷却水道11环绕坯身型腔12外周设置，所述模腔冷却水道11顺时针或逆时针螺旋设置在模腔1的外壁上，瓶坯在成型过程中，坯口B部分和坯身A部分分别通过模唇冷却水道21和模腔冷却水道11进行冷却，使冷却水道的分布更为合理，提高瓶坯的冷却效率。
实施例二：
本实施例公开了一种分模线隐藏式瓶坯模具，包括瓶坯成型零件总成、模芯紧固件6、模芯座7、模芯冷却管8、模腔底9，所述模芯紧固件6套接在模芯3外壁上，所述模芯紧固件6的一端延伸至模唇2内与坯口型腔22端部封堵连接，在本实施例中，所述模型冷却管8为U型结构，通过在瓶坯成型零件总成上配套使用模腔底9、模芯冷却管8、模芯紧固件6和模芯座7形成的瓶坯模具，使瓶坯模具内部结构的连接稳定性进一步提高，便于瓶坯模具在一模多腔注塑技术中进行应用，连接结构更紧凑，使瓶坯在冷却成型过程中的冷却效果更充分均匀。
作为优选的实施方式，所述模腔底9安装在模腔1远离模唇2的一端，所述模腔底9上开设有用于瓶坯坯底成型的坯底型腔91，所述模腔底9内开设有模腔底冷却水道92，所述模腔底冷却水道92环绕坯底型腔91外周设置。
作为优选的实施方式，所述模芯冷却管8上设有用于提高模芯3冷却效果的空心凸体81，所述空心凸体81设置在与坯口型腔22相对应的位置，所述模芯冷却管8与模芯3之间的间隔均匀，所述模芯冷却管8沿模芯3的中心轴线延伸至模芯3内部，所述模芯座7套接在模芯3和模芯紧固件6的外壁上，在本实用新型中，所述模芯3与模芯紧固件6也可以设置为一体结构，与本实施方式具有相同的技术效果。
作为优选的实施方式，所述模腔1的顶部设有用于模腔冷却水道11密封的密封槽13，所述密封槽13上套接密封圈10，所述模腔1顶部通过密封圈10与模腔紧固件4密封连接。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，包括模腔、模唇、模芯和模腔紧固件，所述模腔与模唇之间通过模腔紧固件连接，所述模唇内设有模唇冷却水道，其特征在于：所述模腔与模唇之间的连接端面形成坯身分型面，所述坯身分型面设置在坯身颈部与支撑环的交接处。
2.根据权利要求1所述的一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，其特征在于：所述模腔紧固件内开设有用于与模腔配合连接的模腔连接孔和与模唇配合连接的模唇连接孔，所述模腔连接孔与模唇连接孔的交接处与坯身分型面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，其特征在于：所述模唇内开设有用于瓶坯坯口成型的坯口型腔，所述坯口型腔从靠近模腔的一端向内延伸，所述模唇冷却水道环绕坯口型腔外周设置。
4.根据权利要求2所述的一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，其特征在于：所述模腔连接孔为圆孔结构，所述模唇连接孔为圆台孔结构，所述模腔紧固件与模唇之间采用锥面配合连接，所述模唇连接孔的小端与模腔连接孔连接，所述模唇连接孔的小端直径小于模唇连接孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种分模线隐藏式瓶坯成型零件总成，其特征在于：所述模腔的外侧壁上开设有模腔冷却水道，所述模腔内开设有用于瓶坯坯身成型的坯身型腔，所述模腔冷却水道环绕坯身型腔外周设置。
6.一种分模线隐藏式瓶坯模具，其特征在于：包括权利要求1至5任一所述的瓶坯成型零件总成、模芯紧固件、模芯座、模芯冷却管、模腔底，所述模芯紧固件套接在模芯外壁上，所述模芯紧固件的一端延伸至模唇内与坯口型腔端部封堵连接。
7.根据权利要求6所述的一种分模线隐藏式瓶坯模具，其特征在于：所述模腔底安装在模腔远离模唇的一端，所述模腔底上开设有用于瓶坯坯底成型的坯底型腔，所述模腔底内开设有模腔底冷却水道，所述模腔底冷却水道环绕坯底型腔外周设置。
8.根据权利要求6所述的一种分模线隐藏式瓶坯模具，其特征在于：所述模芯冷却管上设有用于提高模芯冷却效果的空心凸体，所述空心凸体设置在与坯口型腔相对应的位置，所述模芯冷却管与模芯之间的间隔均匀。
9.根据权利要求6或7任一所述的一种分模线隐藏式瓶坯模具，其特征在于：所述模芯冷却管沿模芯的中心轴线延伸至模芯内部，所述模芯座套接在模芯和模芯紧固件的外壁上。
10.根据权利要求6所述的一种分模线隐藏式瓶坯模具，其特征在于：所述模腔的顶部设有用于模腔冷却水道密封的密封槽，所述密封槽上套接密封圈，所述模腔顶部通过密封圈与模腔紧固件密封连接。
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