RU2465077C2 - Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки - Google Patents
Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465077C2 RU2465077C2 RU2009149178/02A RU2009149178A RU2465077C2 RU 2465077 C2 RU2465077 C2 RU 2465077C2 RU 2009149178/02 A RU2009149178/02 A RU 2009149178/02A RU 2009149178 A RU2009149178 A RU 2009149178A RU 2465077 C2 RU2465077 C2 RU 2465077C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling mill
- work roll
- cooling
- jets
- cooling device
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
Abstract
Группа изобретений относится к конструкциям охлаждающих и очищающих устройств прокатных станов и способу прокатки. Прокатный стан (1) для металлических изделий содержит, по меньшей мере, одну пару рабочих валков и, по меньшей мере, одно устройство (2) охлаждения, выполненное с возможностью выпуска множества струй под давлением на, по меньшей мере, один рабочий валок и дополнительного выпуска, по меньшей мере, одной очищающей струи между охлаждающими струями и прокатываемым металлическим изделием. При этом очищающая струя ориентирована в заданном направлении потока под углом относительно нормали к поверхности рабочего валка. Технический результат заключается в повышении срока службы устройства охлаждения без остановки производства. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному стану с устройством охлаждения, который может применяться для горячей прокатки металлических изделий, например стальных листов, но не ограничен данным применением.
Горячая прокатка включает нагрев металлического изделия и его пропускание через пары вращающихся рабочих валков для уменьшения толщины нагретого металлического изделия под действием давления, прикладываемого верхним и нижним рабочими валками.
Рабочие валки нагреваются за счет контакта с нагретыми металлическим изделиями, а также за счет своего вращения и требуют непрерывного равномерного охлаждения. Устройства охлаждения, содержащие камеру с множеством просверленных отверстий, могут использоваться для выпуска охлаждающей жидкости под давлением на рабочие валки во время прокатки.
Для предотвращения контакта используемой для охлаждения валков жидкости с прокатываемым металлическим изделием используют механический скребок. Механический скребок находится в контакте с валком и механически блокирует поток охлаждающей жидкости. Этот скребок перекрывает проход охлаждающей жидкости, поступающей из устройства охлаждения валков, не допуская контакта жидкости с металлическим изделием, что могло бы оказать отрицательное воздействие на изделие.
Однако такой механический скребок подвергается воздействию множества тепловых и механических факторов и требует очень частой замены, что приводит к прерыванию процесса прокатки.
Задачей изобретения является создание прокатного стана с усовершенствованным устройством охлаждения, в котором устранены вышеуказанные недостатки и который обеспечивает повышенный срок службы устройства охлаждения без остановки производства.
Первым объектом изобретения является прокатный стан для металлических изделий, содержащий, по меньшей мере, одну пару рабочих валков и, по меньшей мере, одно устройство охлаждения, выполненное с возможностью выпуска множества охлаждающих струй под давлением на, по меньшей мере, один рабочий валок и дополнительного выпуска, по меньшей мере, одной очищающей струи между охлаждающими струями и прокатываемым металлическим изделием, причем очищающие струи ориентированы в требуемом направлении потока с соблюдением входного угла относительно нормали к поверхности рабочего валка.
Согласно изобретению прокатный стан может иметь также следующие признаки или их сочетание:
- охлаждающие струи перпендикулярны поверхности рабочего валка;
- охлаждающие струи расположены горизонтальными рядами, причем каждый смежный ряд смещен в поперечном направлении для формирования расположения в шахматном порядке;
- выходы охлаждающих струй расположены на криволинейной поверхности, радиус кривизны которой больше радиуса рабочего валка;
- устройство охлаждения имеет множество выходных отверстий, через которые выходят охлаждающие и очищающие струи на рабочий валок;
- устройство охлаждения содержит камеру, питаемую охлаждающей жидкостью под давлением, подводимой к одной из ее наружных поверхностей с охлаждающими и очищающими выпускными отверстиями, расположенными на криволинейной плите;
- устройство охлаждения является устройством охлаждения с водяной подушкой, содержащим боковые направляющие для образования водяной подушки;
- охлаждаемым рабочим валком является нижний рабочий валок и/или верхний рабочий валок;
- прокатный стан содержит, по меньшей мере, две прокатные клети, а устройство охлаждения расположено на первой и/или второй прокатной клети.
Вторым объектом изобретения является описанное выше устройство охлаждения.
Третьим объектом изобретения является способ прокатки металлических изделий с помощью прокатного стана или устройства охлаждения согласно изобретению, в котором давление охлаждающих и очищающих струй не превышает 4 бар, а предпочтительно - 3 бар.
Способ согласно изобретению может также характеризоваться следующими признаками или их сочетанием:
- охлаждающая жидкость содержит воду,
- металлическое изделие является стальным листом,
- прокатный стан является станом горячей прокатки.
Другие особенности и преимущества изобретения будут подробно описаны со ссылкой на чертежи.
На фиг.1 показано устройство охлаждения согласно изобретению, вид в разрезе;
на фиг.2 показана фотография устройства охлаждения по фиг.1 во время эксплуатации.
Как показано на фиг.1, устройство 1 охлаждения согласно изобретению содержит камеру 2, соединенную с помощью питающего трубопровода 3 с резервуаром для охлаждающей жидкости и с насосом (не показаны). Охлаждающая жидкость может быть, например, водой или водомасляной эмульсией, стабилизированной или нестабилизированной поверхностно-активными веществами.
С противоположной стороны относительно питающего трубопровода 3 камера 2 содержит пару криволинейных плит 4 с множеством выпускных отверстий 5, образующих и направляющих струи охлаждающей жидкости из камеры 2 в направлении поверхности валков. Как показано на фиг.2, выпускные отверстия 5 предпочтительно расположены перпендикулярно поверхности рабочего валка для обеспечения его равномерного охлаждения.
Над охлаждающими выпускными отверстиями 5 расположены очищающие выпускные отверстия 6, соединенные с внутренней частью камеры 2, из которой в них подается охлаждающая жидкость под давлением. В отличие от охлаждающих выпускных отверстий 5 очищающие выпускные отверстия 6 имеют входной угол приблизительно 45° относительно нормали к рабочему валку.
Рабочее давление охлаждения предпочтительно составляет менее 4 бар, а наиболее предпочтительно - менее 3 бар. Подтверждено, что эти давления являются достаточными для обеспечения надлежащего охлаждения и ограничения отскакивания охлаждающей жидкости от поверхности рабочего валка.
Охлаждающие выпускные отверстия 5 и очищающие выпускные отверстия 6 могут иметь различные формы и/или размеры поперечного сечения. Они предпочтительно расположены параллельными рядами, причем каждый ряд смещен в поперечном направлении от смежных рядов для создания расположения в шахматном порядке. Они также могут быть заменены поперечными прорезями, проходящими параллельно основанию вдоль всего устройства охлаждения или его части и образующими плоские струи.
Как показано на фиг.2, очищающие выпускные отверстия 6 направляют потоки охлаждающей жидкости к основанию в требуемом направлении по касательной к валку R. Они образуют своего рода водяную завесу для предотвращения выпуска охлаждающей жидкости в направлении прокатываемого металлического изделия.
Если очищение предназначено для верхнего рабочего валка, то очищающие выпускные отверстия направляют потоки охлаждающей жидкости вверх.
Как показано на фиг.2, криволинейные плиты 4 предпочтительно имеют больший радиус кривизны, чем радиус рабочих валков. Расстояние между выходами очищающих выпускных отверстий 6 и поверхностью рабочего валка R должно быть достаточным для исключения прямого взаимодействия очищающих и смежных охлаждающих струй, чтобы не уменьшить охлаждающую эффективность устройства. Также важно не располагать выход очищающих струй близко к поверхности рабочего валка R, чтобы избежать выпуска охлаждающей жидкости на металлическое изделие, что может возникать при соударении самих очищающих струй. Например, установлено, что для рабочего валка диаметром 745 мм подходит расстояние менее 20 мм.
Разумеется, показанная на фиг.1 конструкция может быть изменена. Например, наружную криволинейную плиту 4 можно не устанавливать, а установить только внутреннюю плиту 4 с наружными выступающими выпускными отверстиями.
Криволинейные плиты 4 и внутренние выпускные отверстия 5 также могут быть заменены толстыми плитами с множеством просверленных сквозных отверстий, выполняющих ту же роль, что и внутренние выпускные отверстия 5.
Для повышения эффективности очистки выпускные отверстия 6 могут иметь увеличенную плотность по сравнению с охлаждающими выпускными отверстиями 5. Разумеется, также может быть несколько рядов очищающих струй, размещенных в верхней части устройства охлаждения, для повышения эффективности очищения, когда это необходимо.
Устройство охлаждения со встроенной функцией очищения согласно изобретению может быть использовано для различных типов охлаждения. Преимущественно оно может быть использовано для охлаждения с водяной подушкой, когда водяная подушка образуется между наружной поверхностью устройства охлаждения и валком за счет использования боковых плит, удерживающих выпускаемую воду.
Однако для такого очищения может быть использовано, например, охлаждение потоком с сильной турбулентностью.
Это устройство охлаждения может быть установлено на любые прокатные клети, требующие эффективного охлаждения, но предпочтительно чтобы его устанавливали на первую и/или вторую прокатную клети, где производственные условия являются наиболее тяжелыми.
Изобретение было описано применительно к нижнему рабочему валку, но оно также может быть использовано и на верхнем рабочем валке или на обоих валках одновременно.
В прокатном стане согласно изобретению можно обрабатывать различные металлические изделия, например как углеродистые или нержавеющие стали, так и ферросплавы и изделия из алюминия.
Claims (23)
1. Прокатный стан (1) для металлических изделий, содержащий по меньшей мере, одну пару рабочих валков и, по меньшей мере, одно устройство (2) охлаждения валков, выполненное с возможностью выпуска множества охлаждающих струй под давлением на, по меньшей мере, один рабочий валок (R) и дополнительного выпуска, по меньшей мере, одной очищающей струи между охлаждающими струями и прокатываемым металлическим изделием, причем очищающая струя ориентирована в заданном направлении потока под углом относительно нормали к поверхности рабочего валка (R).
2. Прокатный стан (1) по п.1, в котором охлаждающие струи перпендикулярны поверхности рабочего валка (R).
3. Прокатный стан (1) по п.1, в котором охлаждающие струи расположены горизонтальными рядами, причем каждый смежный ряд смещен в поперечном направлении для формирования расположения в шахматном порядке.
4. Прокатный стан (1) по п.2, в котором охлаждающие струи расположены горизонтальными рядами, причем каждый смежный ряд смещен в поперечном направлении для формирования расположения в шахматном порядке.
5. Прокатный стан (1) по п.1, в котором выходы охлаждающих струй расположены вдоль криволинейной поверхности, радиус кривизны которой больше радиуса рабочего валка.
6. Прокатный стан (1) по п.2, в котором выходы охлаждающих струй расположены вдоль криволинейной поверхности, радиус кривизны которой больше радиуса рабочего валка.
7. Прокатный стан (1) по п.3, в котором выходы охлаждающих струй расположены вдоль криволинейной поверхности, радиус кривизны которой больше радиуса рабочего валка.
8. Прокатный стан (1) по п.4, в котором выходы охлаждающих струй расположены вдоль криволинейной поверхности, радиус кривизны которой больше радиуса рабочего валка.
9. Прокатный стан (1) по любому из пп.1-8, в котором устройство (2) охлаждения имеет множество выпускных отверстий (5, 6) для выпуска на рабочий валок (R) охлаждающих и очищающих струй.
10. Прокатный стан (1) по п.9, в котором устройство (2) охлаждения содержит камеру, питаемую охлаждающей жидкостью под давлением, подводимой к одной из ее наружных поверхностей с охлаждающими и очищающими выпускными отверстиями (5, 6), расположенными на криволинейной плите (4).
11. Прокатный стан (1) по любому из пп.1-8, 10, в котором устройство (2) охлаждения является устройством охлаждения с водяной подушкой, содержащим боковые направляющие для образования водяной подушки.
12. Прокатный стан (1) по п.9, в котором устройство (2) охлаждения является устройством охлаждения с водяной подушкой, содержащим боковые направляющие для образования водяной подушки.
13. Прокатный стан (1) по любому из пп.1-8, 10, 12, в котором рабочий валок (R) является нижним рабочим валком.
14. Прокатный стан (1) по п.9, в котором рабочий валок (R) является нижним рабочим валком.
15. Прокатный стан (1) по п.11, в котором рабочий валок (R) является нижним рабочим валком.
16. Прокатный стан (1) по любому из пп.1-8, 10, 12, в котором рабочий валок является верхним рабочим валком.
17. Прокатный стан (1) по п.9, в котором рабочий валок является верхним рабочим валком.
18. Прокатный стан (1) по п.11, в котором рабочий валок является верхним рабочим валком.
19. Способ прокатки металлических изделий с помощью прокатного стана (1) по любому из пп.1-18, в котором давление охлаждающих и очищающих струй не превышает 4 бар.
20. Способ по п.19, в котором охлаждающая жидкость содержит воду.
21. Способ по любому из пп.19 или 20, в котором металлическое изделие является стальным листом.
22. Способ по любому из пп.19 или 20, в котором прокатный стан является станом горячей прокатки.
23. Способ по п.21, в котором прокатный стан является станом горячей прокатки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07290689A EP2014379A1 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Rolling mill with cooling device and rolling process |
EP07290689.4 | 2007-06-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009149178A RU2009149178A (ru) | 2011-07-20 |
RU2465077C2 true RU2465077C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=38441510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009149178/02A RU2465077C2 (ru) | 2007-06-04 | 2008-06-02 | Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8438891B2 (ru) |
EP (2) | EP2014379A1 (ru) |
JP (1) | JP5380438B2 (ru) |
KR (1) | KR101261680B1 (ru) |
CN (1) | CN101702888B (ru) |
AU (1) | AU2008259470B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0812201B1 (ru) |
CA (1) | CA2690098C (ru) |
MX (1) | MX2009013184A (ru) |
RU (1) | RU2465077C2 (ru) |
SI (1) | SI2164651T1 (ru) |
UA (1) | UA99295C2 (ru) |
WO (1) | WO2008149195A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200908405B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726525C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2020-07-14 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Охлаждение валка прокатной клети |
RU2783652C1 (ru) * | 2018-12-21 | 2022-11-15 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ охлаждения плоского прокатываемого материала из металла в прокатной клети и прокатная клеть |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2495512B (en) * | 2011-10-12 | 2013-12-11 | Siemens Plc | Rolling apparatus |
CN104942009B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-08-25 | 江苏永钢集团有限公司 | 立轧轧槽专用的冷却装置 |
BE1025125B1 (fr) | 2017-09-04 | 2018-10-31 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl-Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Essuyeur sans contact et installation industrielle comportant un tel essuyeur |
EP3599036B1 (de) | 2018-07-26 | 2022-06-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung |
FI3898020T3 (fi) | 2018-12-19 | 2024-01-31 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Jäähdytyslaite kuumavalssaimeen |
WO2023242613A1 (en) | 2022-06-13 | 2023-12-21 | Arcelormittal | Device and method for cooling rolls used for rolling in a highly turbulent environment |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU338497A1 (ru) * | Г. Ф. Повитков , Н. А. Кочетов | Способ охлаждения валов прокатной машины | ||
SU621407A1 (ru) * | 1976-08-02 | 1978-08-02 | Днепропетровский Металлургический Завод Имени Петровского | Способ охлаждени прокатных валков |
EP0313516A1 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Lauener Engineering AG | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Walzen |
RU2033283C1 (ru) * | 1991-04-29 | 1995-04-20 | Научно-производственное объединение "Ротор" | Способ охлаждения прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом |
EP0899030A2 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1289514A (fr) * | 1961-02-20 | 1962-04-06 | Spidem Ste Nle | Dispositif de lubrification et de refroidissement de la surface des cylindres de laminoirs |
JPS6018490B2 (ja) * | 1979-02-16 | 1985-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法 |
IT1135049B (it) * | 1980-01-25 | 1986-08-20 | Escher Wyss Sa | Cilindro con una superficie cilindrica da riscaldare o raffreddare |
JPS60231510A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | Kawasaki Steel Corp | 圧延ロ−ルの冷却装置 |
JPH02133203U (ru) | 1989-04-11 | 1990-11-06 | ||
US5046347A (en) * | 1989-10-10 | 1991-09-10 | Alcan International Limited | Coolant containment apparatus for rolling mills |
US5212975A (en) * | 1991-05-13 | 1993-05-25 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products |
DE4134599C1 (ru) * | 1991-10-18 | 1993-02-25 | Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De | |
JP3096164B2 (ja) | 1992-08-14 | 2000-10-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロールの冷却装置 |
DE4337288A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen |
JPH105827A (ja) | 1996-06-14 | 1998-01-13 | Hitachi Ltd | 圧延ロールの冷却装置及び圧延機 |
JP3077625B2 (ja) | 1997-04-18 | 2000-08-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延ロールの冷却方法 |
US6207020B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-03-27 | International Paper Company | Method for conditioning paper and paperboard webs |
IT1315084B1 (it) * | 2000-04-20 | 2003-02-03 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di raffreddamento per anelli di laminazione e relativoprocedimento. |
US6385989B1 (en) | 2000-06-15 | 2002-05-14 | Morgan Construction Company | Coolant delivery device |
DE10130445A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes |
DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
WO2004014577A1 (ja) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Jfe Steel Corporation | 熱延鋼帯の冷却装置、熱延鋼帯の製造方法および熱延鋼帯の製造ライン |
CN2659574Y (zh) | 2003-09-27 | 2004-12-01 | 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 | 轧辊冷却装置 |
-
2007
- 2007-06-04 EP EP07290689A patent/EP2014379A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-02 WO PCT/IB2008/001403 patent/WO2008149195A1/en active Application Filing
- 2008-06-02 MX MX2009013184A patent/MX2009013184A/es active IP Right Grant
- 2008-06-02 SI SI200830984T patent/SI2164651T1/sl unknown
- 2008-06-02 AU AU2008259470A patent/AU2008259470B2/en active Active
- 2008-06-02 CA CA2690098A patent/CA2690098C/en active Active
- 2008-06-02 EP EP08762753A patent/EP2164651B1/en active Active
- 2008-06-02 CN CN2008800187398A patent/CN101702888B/zh active Active
- 2008-06-02 KR KR1020097025347A patent/KR101261680B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-02 BR BRPI0812201-6A patent/BRPI0812201B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-02 UA UAA200913959A patent/UA99295C2/ru unknown
- 2008-06-02 JP JP2010510898A patent/JP5380438B2/ja active Active
- 2008-06-02 RU RU2009149178/02A patent/RU2465077C2/ru active IP Right Revival
- 2008-06-02 US US12/602,848 patent/US8438891B2/en active Active
-
2009
- 2009-11-26 ZA ZA200908405A patent/ZA200908405B/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU338497A1 (ru) * | Г. Ф. Повитков , Н. А. Кочетов | Способ охлаждения валов прокатной машины | ||
SU621407A1 (ru) * | 1976-08-02 | 1978-08-02 | Днепропетровский Металлургический Завод Имени Петровского | Способ охлаждени прокатных валков |
EP0313516A1 (de) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Lauener Engineering AG | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Walzen |
RU2033283C1 (ru) * | 1991-04-29 | 1995-04-20 | Научно-производственное объединение "Ротор" | Способ охлаждения прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом |
EP0899030A2 (de) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2726525C1 (ru) * | 2016-10-17 | 2020-07-14 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Охлаждение валка прокатной клети |
US11338339B2 (en) | 2016-10-17 | 2022-05-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Cooling a roll of a roll stand |
RU2783652C1 (ru) * | 2018-12-21 | 2022-11-15 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ охлаждения плоского прокатываемого материала из металла в прокатной клети и прокатная клеть |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2008259470A1 (en) | 2008-12-11 |
AU2008259470B2 (en) | 2014-02-13 |
WO2008149195A1 (en) | 2008-12-11 |
CN101702888B (zh) | 2012-05-30 |
ZA200908405B (en) | 2010-07-28 |
RU2009149178A (ru) | 2011-07-20 |
US20100180657A1 (en) | 2010-07-22 |
CA2690098C (en) | 2012-12-04 |
US8438891B2 (en) | 2013-05-14 |
MX2009013184A (es) | 2010-01-20 |
CN101702888A (zh) | 2010-05-05 |
JP5380438B2 (ja) | 2014-01-08 |
EP2164651B1 (en) | 2013-04-03 |
BRPI0812201A2 (pt) | 2014-11-25 |
KR20100020462A (ko) | 2010-02-22 |
JP2010528870A (ja) | 2010-08-26 |
SI2164651T1 (sl) | 2013-08-30 |
CA2690098A1 (en) | 2008-12-11 |
UA99295C2 (ru) | 2012-08-10 |
EP2164651A1 (en) | 2010-03-24 |
BRPI0812201B1 (pt) | 2019-07-30 |
EP2014379A1 (en) | 2009-01-14 |
KR101261680B1 (ko) | 2013-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2465077C2 (ru) | Прокатный стан с устройством охлаждения и способ прокатки | |
KR101158327B1 (ko) | 금속 스트립 냉각용 냉각 장치 | |
US3687145A (en) | Quench system | |
US8434338B2 (en) | Device for cooling a metal strip | |
US10322440B2 (en) | Nozzle header, cooling apparatus, manufacturing apparatus of hot-rolled steel sheet, and method for manufacturing hot-rolled steel sheet | |
JP4254044B2 (ja) | 高温被冷却板の水切り方法及び装置 | |
JP4888124B2 (ja) | 鋼材の冷却装置および冷却方法 | |
CN220837226U (zh) | 用于经引导地运送金属带材的引导台 | |
RU2597188C2 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с поверхности металлического изделия | |
KR910001608B1 (ko) | 연속 소둔로의 이동스트립 지지장치 | |
JP2006205225A (ja) | 鋼板の冷却設備 | |
US20100101243A1 (en) | Multipart roller | |
WO2023242708A1 (en) | Device and method for cooling rolls used for rolling in a highly turbulent environment | |
RU2743562C1 (ru) | Устройство охлаждения валков | |
JP4858139B2 (ja) | 鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
ES2899244T3 (es) | Instalación industrial que incluye un limpiador sin contacto | |
TWI316878B (ru) | ||
JPH1058026A (ja) | 高温鋼板の冷却方法およびその装置 | |
RU51913U1 (ru) | Устройство для ускоренного охлаждения и гидротранспортирования углового проката | |
JP3546264B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置及び高温鋼板の冷却方法 | |
JP3856052B2 (ja) | 高温厚鋼板の冷却装置及び高温厚鋼板の冷却方法 | |
JP2006218515A (ja) | 水スプレーユニット | |
JP2004154817A (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130603 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140727 |