KR101261680B1 - 냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법 - Google Patents

냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101261680B1
KR101261680B1 KR1020097025347A KR20097025347A KR101261680B1 KR 101261680 B1 KR101261680 B1 KR 101261680B1 KR 1020097025347 A KR1020097025347 A KR 1020097025347A KR 20097025347 A KR20097025347 A KR 20097025347A KR 101261680 B1 KR101261680 B1 KR 101261680B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling
rolling mill
work roll
cooling device
scraper
Prior art date
Application number
KR1020097025347A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100020462A (ko
Inventor
디르크 반더쉬에렌
포에케 파트리크 반
Original Assignee
아르셀러미탈 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38441510&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101261680(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 아르셀러미탈 프랑스 filed Critical 아르셀러미탈 프랑스
Publication of KR20100020462A publication Critical patent/KR20100020462A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101261680B1 publication Critical patent/KR101261680B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Abstract

본 발명은, 적어도 한 쌍의 작업 롤 및 적어도 하나의 작업 롤에 복수의 냉각 제트를 압력 하에서 내뿜는 적어도 하나의 냉각 장치 (2) 를 포함하는 금속 제품용 압연기 (1) 로서, 상기 냉각 장치는 상기 냉각 제트와 압연되는 금속 제품 사이에 적어도 하나의 스크레이퍼 제트를 내뿜고, 상기 스크레이퍼 제트는 상기 작업 롤의 표면의 수직선을 향해 재진입 각도를 따르는 원하는 유동 방향으로 배향되는 압연기 (1), 및 상기 압연기 (1) 를 사용하는 압연 방법을 다룬다.
압연기, 압연 방법.

Description

냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법{ROLLING MILL WITH COOLING DEVICE AND ROLLING PROCESS}
본 발명은, 통합형 냉각 장치를 갖는 압연기로서, 강 시트 등의 금속 제품의 열간 압연에 사용될 수 있는 압연기 (그러한 용도와 제품에 한정되지 않음) 에 관한 것이다.
그러한 열간 압연은 금속 제품을 가열하는 단계, 및 가열된 금속 제품의 두께를 감소시키기 위해, 상부 및 하부 작업 롤에 의해 가해지는 압력 하에서 금속 제품을 회전하는 작업 롤의 쌍에 통과시키는 단계로 이루어진다.
작업 롤은 가열된 금속 제품과의 접촉 및 압연 작용을 통해 가열되므로, 가장 균일한 방식으로 연속하여 냉각될 필요가 있다. 압연하는 동안, 냉각 유체를 작업 롤에 압력 하에서 내뿜기 (project) 위해, 복수의 구멍이 뚫린 박스로 구성된 냉각 장치가 사용될 수 있다.
롤 냉각을 위해 사용된 냉각 유체가 압연되는 금속 제품과 접촉하는 것을 방지하기 위해, 기계적 스크레이퍼 (scraper) 가 사용되고 있다. 기계적 스크레이퍼는, 롤과 접촉하여 냉각 유체의 유동을 기계적으로 막는 장치이다. 이 스크레이퍼는 롤 냉각 장치로부터 냉각 유체의 통로를 폐쇄하여, 금속 제품에 해로울 수 있는 냉각 유체의 금속 제품과의 접촉을 방지한다.
그렇지만, 그러한 기계적 스크레이퍼는 많은 열적 및 기계적 제약을 가지며, 매우 자주 교체되어야 하므로, 압연 생산의 중단을 야기한다.
그러므로, 본 발명의 목적은, 상기한 단점이 없는 개선된 냉각 장치를 갖는 압연기로서, 생산 정지없이 상기 냉각 장치의 사용 기간이 개선된 압연기를 제안하는 것이다.
이에 따르면, 본 발명의 제 1 목적은, 적어도 한 쌍의 작업 롤 및 상기 작업 롤 중 적어도 하나에 복수의 냉각 제트를 압력 하에서 내뿜는 적어도 하나의 냉각 장치를 포함하는 금속 제품용 압연기로서, 상기 냉각 장치는 상기 냉각 제트와 압연되는 금속 제품 사이에 적어도 하나의 스크레이퍼 제트를 내뿜고, 상기 스크레이퍼 제트는 상기 작업 롤의 표면의 수직선을 향해 재진입 각도를 따르는 원하는 유동 방향으로 배향되는 압연기이다.
또한, 본 발명에 따른 압연기는 다음과 같은 여러 다른 특징들을 단독 또는 조합으로 포함할 수 있다:
- 냉각 제트는 상기 작업 롤의 표면에 대해 수직임,
- 냉각 제트는 작업 롤의 길이 방향에 나란한 수평방향 열 (row) 로 배치되며, 각각의 인접한 열이 오엽각 배치 (quincunx disposition) 를 형성하도록 옆으로 이동되어 있음,
- 상기 냉각 제트의 출구는 곡선형 표면을 따라 배치되고, 이 곡선형 표면의 곡률반경이 상기 작업롤의 반경보다 더 큼,
- 냉각 장치는 복수의 노즐을 포함하고, 이 노즐을 통해 상기 냉각 제트 및 스크레이퍼 제트가 상기 작업 롤에 내뿜어짐,
- 냉각 장치는 압력 하에서 냉각 유체가 공급되는 박스로 이루어지고, 박스의 외부 표면 중 하나에, 곡선형 플레이트에 배치된 상기 냉각 및 스크레이퍼 노즐이 형성되어 있음,
- 냉각 장치는 물 베개의 형성을 위한 측 플레이트 (side plates) 를 포함하는 물 베개 냉각 장치임,
- 작업 롤은 저부 작업 롤 및/또는 상부 작업 롤임,
- 압연기는 적어도 2 개의 압연 스탠드 (rolling stand) 를 포함하며, 상기 냉각 장치는 예컨대 제 1 및/또는 제 2 압연 스탠드에서 실행됨.
본 발명의 제 2 목적은 상기한 바와 같은 냉각 장치이다.
본 발명의 제 3 목적은, 본 발명에 따른 압연기 또는 냉각 장치를 사용하여 금속 제품을 압연하는 방법으로서, 냉각 및 스크레이퍼 제트의 상기 압력은 4 bar 미만, 바람직하게는 3 bar 미만인 금속 제품의 압연 방법이다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 다음과 같은 여러 다른 실시형태를 단독 또는 조합으로 포함할 수 있다:
- 냉각 유체는 물로 이루어짐,
- 금속 제품은 강 시트임,
- 압연기는 열간 압연기임.
본 발명의 다른 특징 및 이점은, 단지 예로써 주어지며 첨부 도면을 참조하는 이하의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 냉각 장치의 단면도이다.
도 2 는 작업 동안 도 1 의 냉각 장치를 보여주는 도면이다.
도 1 에서 볼 수 있는 것처럼, 본 발명에 따른 냉각 장치 (1) 는 공급 파이프 (3) 를 통해 냉각 유체 컨테이너 및 펌프 (도시 안 됨) 에 연결된 박스 (2) 로 구성된다. 상기 냉각 유체는, 예컨대 물, 또는 계면활성제로 안정화된 또는 안정화되지 않은 물과 오일의 유제 (emulsion) 일 수 있다.
유체 공급 파이프 (3) 의 반대편에서, 박스 (2) 는 한 쌍의 곡선형 플레이트 (4) 를 포함하며, 이 플레이트에는, 롤 표면을 향해 박스 (2) 로부터 냉각 유체 제트를 형성하고 향하게 하는 복수의 내부 노즐 (5) 이 제공되어 있다. 도 2 에서 더 잘 볼 수 있는 것처럼, 이러한 노즐 (5) 은 작업 롤 표면을 균일하게 냉각시키도록 작업 롤 표면에 수직한 배향을 갖는 것이 바람직하다.
이 냉각 노즐 (5) 위에, 스크레이퍼 노즐 (6) 이 제공되며, 냉각 노즐에 냉각 유체를 압력 하에서 공급하는 박스 (2) 의 내부에 연결된다. 이 스크레이퍼 노즐 (6) 의 배향은 냉각 노즐 (5) 의 배향과 다르고, 작업 롤에 수직한 방향을 향해 약 45°의 재진입 (re-entrant) 각도를 갖는다.
냉각의 조작 압력은 바람직하게는 4 bar 미만, 가장 바람직하게는 3 bar 미만이다. 이들 압력은, 양호한 냉각 작용에 도달하기에 충분하며 또한 작업 롤 표면에서의 냉각 유체의 바운싱 (bouncing) 을 제한하는데 도움을 주는 것으로 입증되었다.
냉각 노즐 (5) 및 스크레이퍼 노즐 (6) 은 다양한 단면 형상 및/또는 크기를 가질 수 있다. 이들 노즐은 바람직하게는 평행한 열 (row) 로 배치되며, 각각의 열은 오엽각 배치를 형성하도록 인접한 열에서 옆으로 이동되어 있다. 또한, 이들 노즐은, 편평한 제트를 생성하는 냉각 장치의 전부 또는 일부를 따라 지면에 평행하게 연장되는 횡단 슬릿 (transversal slit) 으로 대체될 수 있다.
도 2 에서 더 잘 볼 수 있는 것처럼, 스크레이퍼 노즐 (6) 은, 롤 (R) 에 접선방향으로 원하는 유동 방향에서 지면을 향해 냉각 유체 플럭스를 안내한다. 스크레이퍼 노즐은 임의의 냉각 유체 프로젝션 (projection) 이 압연되는 금속 제품을 향하는 것을 방지하는 일종의 워터 커튼 (water curtain) 을 형성한다.
스크레이퍼 기능이 상부 작업 롤에 적용되는 경우, 물론 스크레이퍼 노즐이 냉각 유체 플럭스를 상부를 향해 안내한다.
도 2 에서 볼 수 있는 것처럼, 곡선형 플레이트 (4) 는 작업 롤 반경보다 더 큰 곡률반경을 가지며, 이는 유리하다. 스크레이퍼 노즐 (6) 의 출구와 작업 롤 (R) 표면 사이의 거리는, 장치의 냉각 효율을 감소시키지 않기 위하여 스크레이퍼 제트와 근처의 냉각 제트 사이의 임의의 직접 상호작용을 회피하도록 결정된다. 스크레이퍼 제트 자체의 충격으로 인한 금속 제품에서의 임의의 냉각 유체 프로젝션을 방지하기 위해, 스크레이퍼 제트의 출구를 작업 롤 (R) 표면에 너무 가까이 위치시키지 않는 것도 또한 중요하다. 예로써, 20 ㎜ 미만의 거리가 745 ㎜ 의 작업 롤 직경에 적합한 것으로 입증되었다.
물론, 도 1 에 나타낸 설계는 행해질 특정 실행에 따라 수정될 수 있다. 따라서, 곡선형 외부 플레이트가 생략될 수 있고, 돌출된 외부 노즐이 제공된 내부 플레이트만이 있을 수 있다.
또한, 곡선형 플레이트 (4) 및 내부 노즐 (5) 은, 내부 노즐 (5) 과 동일한 역할을 하는 복수의 관통 구멍이 뚫린 메시브 (massive) 플레이트로 대체될 수 있다.
스크레이퍼 작용 효율을 향상시키기 위해, 노즐 (6) 또는 구멍은 냉각 노즐 (5) 에 비해 더 높은 밀도를 가질 수 있다. 또한, 필요한 때는 언제나 스크레이퍼 효율을 향상시키기 위해, 냉각 장치의 상부에 1 이상의 열의 스크레이퍼 제트를 갖는 것도 물론 가능하다.
본 발명에 따른 통합형 스크레이퍼 기능을 갖는 냉각 장치는 여러 종류의 냉각 프로세스를 행하기 위해 사용될 수 있다. 그러한 프로세스 중에서, 본 냉각 장치는, 내뿜어진 물을 보유하는 측 플레이트의 사용을 통해 냉각 장치 외부 표면과 롤 사이에 물 쿠션이 형성되는 물 베개 (water pillow) 냉각 프로세스를 행하기 위해 유리하게 사용될 수 있다.
그렇지만, 다른 프로세스, 예컨대 고난류 (high turbulence) 롤 냉각 등이 그러한 스크레이퍼 기능에 적합하다.
이 냉각 장치는 효과적으로 냉각될 필요가 있는 임의의 압연 스탠드에 설치될 수 있지만, 처리 조건이 가장 어려운 제 1 압연 및/또는 제 2 스탠드에 설치되 는 것이 바람직하다.
저부 작업 롤에서의 실행에 대해 설명하였지만, 상부 작업 롤, 또는 저부 및 상부 작업 롤 모두에 실행될 수도 있다.
본 발명에 따른 압연기에 의해 처리될 수 있는 금속 제품은 다양한 종류가 있다. 철합금 (ferrous alloy) 이나 알루미늄 제품과 함께, 강 제품, 예컨대 탄소강 또는 스테인리스강 등을 예로 들 수 있다.

Claims (15)

  1. 적어도 한 쌍의 작업 롤 및 상기 작업 롤 (R) 중 적어도 하나에 복수의 냉각 유체 제트를 압력 하에서 내뿜는 적어도 하나의 냉각 장치 (2) 를 포함하는 금속 제품용 압연기 (1) 로서, 상기 냉각 장치 (2) 는 상기 냉각 유체 제트와 압연되는 금속 제품 사이에 적어도 하나의 스크레이퍼 유체 제트를 내뿜고, 상기 스크레이퍼 유체 제트는 작업 롤 (R) 에 접선 방향으로 냉각 유체 제트를 안내하고, 상기 스크레이퍼 유체 제트는 상기 작업 롤 (R) 의 표면에 수직한 방향을 향해 재진입 각도를 따르는 원하는 유동 방향으로 배향되는 압연기 (1).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 냉각 제트는 상기 작업 롤 (R) 의 표면에 대해 수직인 압연기 (1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각 제트는 수평방향 열 (row) 로 배치되며, 각각의 인접한 열이 오엽각 배치 (quincunx disposition) 를 형성하도록 옆으로 이동되어 있는 압연기 (1).
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각 제트의 출구는 곡선형 표면을 따라 배치되고, 이 곡선형 표면의 곡률반경이 상기 작업롤의 반경보다 더 큰 압연기 (1).
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 냉각 제트의 출구는 곡선형 표면을 따라 배치되고, 이 곡선형 표면의 곡률반경이 상기 작업롤의 반경보다 더 큰 압연기 (1).
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각 장치 (2) 는 복수의 노즐 (5, 6) 을 포함하고, 이 노즐을 통해, 상기 냉각 제트 및 스크레이퍼 제트가 상기 작업 롤 (R) 에 내뿜어지는 압연기 (1).
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 냉각 장치 (2) 는 압력 하에서 냉각 유체가 공급되는 박스로 이루어지고, 박스의 외부 표면 중 하나에, 곡선형 플레이트 (4) 에 배치된 상기 냉각 및 스크레이퍼 노즐 (5, 6) 이 형성되어 있는 압연기 (1).
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 냉각 장치 (2) 는 물 베개의 형성을 위한 측 플레이트 (side plates) 를 포함하는 물 베개 냉각 장치이며, 내뿜어진 상기 냉각 유체 제트 및 스크레이퍼 유체 제트를 보유하는 상기 측 플레이트의 사용을 통해 상기 냉각 장치 외부 표면과 작업 롤 사이에 물 쿠션이 형성되는 압연기 (1).
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작업 롤 (R) 은 저부 작업 롤인 압연기 (1).
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 작업 롤은 상부 작업 롤인 압연기 (1).
  11. 삭제
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 압연기 (1) 를 사용하여 금속 제품을 압연하는 방법으로서, 냉각 및 스크레이퍼 제트의 상기 압력은 4 bar 미만인, 금속 제품의 압연 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 냉각 유체는 물로 이루어진, 금속 제품의 압연 방법.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 금속 제품은 강 시트인, 금속 제품의 압연 방법.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 압연기는 열간 압연기인, 금속 제품의 압연 방법.
KR1020097025347A 2007-06-04 2008-06-02 냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법 KR101261680B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07290689A EP2014379A1 (en) 2007-06-04 2007-06-04 Rolling mill with cooling device and rolling process
EP07290689.4 2007-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100020462A KR20100020462A (ko) 2010-02-22
KR101261680B1 true KR101261680B1 (ko) 2013-05-09

Family

ID=38441510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097025347A KR101261680B1 (ko) 2007-06-04 2008-06-02 냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8438891B2 (ko)
EP (2) EP2014379A1 (ko)
JP (1) JP5380438B2 (ko)
KR (1) KR101261680B1 (ko)
CN (1) CN101702888B (ko)
AU (1) AU2008259470B2 (ko)
BR (1) BRPI0812201B1 (ko)
CA (1) CA2690098C (ko)
MX (1) MX2009013184A (ko)
RU (1) RU2465077C2 (ko)
SI (1) SI2164651T1 (ko)
UA (1) UA99295C2 (ko)
WO (1) WO2008149195A1 (ko)
ZA (1) ZA200908405B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2495512B (en) * 2011-10-12 2013-12-11 Siemens Plc Rolling apparatus
CN104942009B (zh) * 2015-06-25 2017-08-25 江苏永钢集团有限公司 立轧轧槽专用的冷却装置
EP3308868B1 (de) 2016-10-17 2022-12-07 Primetals Technologies Austria GmbH Kühlung einer walze eines walzgerüsts
BE1025125B1 (fr) 2017-09-04 2018-10-31 Centre de Recherches Métallurgiques asbl-Centrum voor Research in de Metallurgie vzw Essuyeur sans contact et installation industrielle comportant un tel essuyeur
EP3599036B1 (de) 2018-07-26 2022-06-15 Primetals Technologies Austria GmbH Walzgerüst mit hybrider kühleinrichtung
FI3898020T3 (fi) 2018-12-19 2024-01-31 Tata Steel Ijmuiden Bv Jäähdytyslaite kuumavalssaimeen
WO2023242613A1 (en) 2022-06-13 2023-12-21 Arcelormittal Device and method for cooling rolls used for rolling in a highly turbulent environment

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1289514A (fr) * 1961-02-20 1962-04-06 Spidem Ste Nle Dispositif de lubrification et de refroidissement de la surface des cylindres de laminoirs
SU621407A1 (ru) * 1976-08-02 1978-08-02 Днепропетровский Металлургический Завод Имени Петровского Способ охлаждени прокатных валков
JPS6018490B2 (ja) * 1979-02-16 1985-05-10 新日本製鐵株式会社 熱間圧延におけるロ−ル冷却方法
IT1135049B (it) * 1980-01-25 1986-08-20 Escher Wyss Sa Cilindro con una superficie cilindrica da riscaldare o raffreddare
JPS60231510A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 Kawasaki Steel Corp 圧延ロ−ルの冷却装置
CH675974A5 (ko) * 1987-10-23 1990-11-30 Lauener Eng Ag
JPH02133203U (ko) 1989-04-11 1990-11-06
US5046347A (en) * 1989-10-10 1991-09-10 Alcan International Limited Coolant containment apparatus for rolling mills
RU2033283C1 (ru) * 1991-04-29 1995-04-20 Научно-производственное объединение "Ротор" Способ охлаждения прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом
US5212975A (en) * 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
DE4134599C1 (ko) * 1991-10-18 1993-02-25 Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De
JP3096164B2 (ja) 1992-08-14 2000-10-10 石川島播磨重工業株式会社 圧延ロールの冷却装置
DE4337288A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen
JPH105827A (ja) 1996-06-14 1998-01-13 Hitachi Ltd 圧延ロールの冷却装置及び圧延機
JP3077625B2 (ja) 1997-04-18 2000-08-14 住友金属工業株式会社 熱間圧延ロールの冷却方法
DE19737735A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-04 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zur auslaufseitigen Kühlung der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes
US6207020B1 (en) * 1998-05-12 2001-03-27 International Paper Company Method for conditioning paper and paperboard webs
IT1315084B1 (it) * 2000-04-20 2003-02-03 Danieli Off Mecc Dispositivo di raffreddamento per anelli di laminazione e relativoprocedimento.
US6385989B1 (en) 2000-06-15 2002-05-14 Morgan Construction Company Coolant delivery device
DE10130445A1 (de) * 2001-06-23 2003-01-02 Sms Demag Ag Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes
DE10131369A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
WO2004014577A1 (ja) * 2002-08-08 2004-02-19 Jfe Steel Corporation 熱延鋼帯の冷却装置、熱延鋼帯の製造方法および熱延鋼帯の製造ライン
CN2659574Y (zh) 2003-09-27 2004-12-01 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 轧辊冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008259470A1 (en) 2008-12-11
AU2008259470B2 (en) 2014-02-13
WO2008149195A1 (en) 2008-12-11
CN101702888B (zh) 2012-05-30
ZA200908405B (en) 2010-07-28
RU2009149178A (ru) 2011-07-20
RU2465077C2 (ru) 2012-10-27
US20100180657A1 (en) 2010-07-22
CA2690098C (en) 2012-12-04
US8438891B2 (en) 2013-05-14
MX2009013184A (es) 2010-01-20
CN101702888A (zh) 2010-05-05
JP5380438B2 (ja) 2014-01-08
EP2164651B1 (en) 2013-04-03
BRPI0812201A2 (pt) 2014-11-25
KR20100020462A (ko) 2010-02-22
JP2010528870A (ja) 2010-08-26
SI2164651T1 (sl) 2013-08-30
CA2690098A1 (en) 2008-12-11
UA99295C2 (ru) 2012-08-10
EP2164651A1 (en) 2010-03-24
BRPI0812201B1 (pt) 2019-07-30
EP2014379A1 (en) 2009-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101261680B1 (ko) 냉각 장치를 갖는 압연기 및 압연 방법
JP4774887B2 (ja) 鋼板の冷却設備および製造方法
JP2007061838A (ja) 鋼板の熱間圧延設備および熱間圧延方法
KR100627486B1 (ko) 금속판의 절단 장치 및 방법
JP4254044B2 (ja) 高温被冷却板の水切り方法及び装置
JP2011131248A (ja) 熱延鋼帯の下面冷却装置
JP4398898B2 (ja) 厚鋼板の冷却装置及び方法
JP4662828B2 (ja) 横型連続処理炉の冷却帯とその冷却帯における鋼帯スレッディング方法
JP4888124B2 (ja) 鋼材の冷却装置および冷却方法
CN105798065B (zh) 轧制tc1钛合金的轧辊的冷却装置及其冷却方法
JPH10216822A (ja) 高温鋼板の冷却装置
CN104066524B (zh) 清洁钢制品表面的方法及装置
JP4453522B2 (ja) 鋼板の冷却装置及び冷却方法
JP4555700B2 (ja) 水スプレーユニット
TWI446979B (zh) Continuous vibration when the vibration device
WO2023242708A1 (en) Device and method for cooling rolls used for rolling in a highly turbulent environment
JPS638752Y2 (ko)
RU2183143C2 (ru) Способ охлаждения рабочего валка стана горячей прокатки
JP4910974B2 (ja) 鋼板の下面冷却装置
JP2020075290A (ja) 矩形断面鋼片の圧延方法、連続鋳造圧延設備及び圧延設備
JP2002336908A (ja) 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
JP2006051513A (ja) H形鋼の冷却設備
KR20100060069A (ko) 연주설비용 슬래브 절단기
JP2008142743A (ja) 鋼板の冷却設備および冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160411

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190401

Year of fee payment: 7