RU2462434C2 - Огнеупорное изделие и способ его изготовления - Google Patents
Огнеупорное изделие и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462434C2 RU2462434C2 RU2008149260/03A RU2008149260A RU2462434C2 RU 2462434 C2 RU2462434 C2 RU 2462434C2 RU 2008149260/03 A RU2008149260/03 A RU 2008149260/03A RU 2008149260 A RU2008149260 A RU 2008149260A RU 2462434 C2 RU2462434 C2 RU 2462434C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- product
- aluminum
- silicon
- refractory
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 4
- -1 silicon nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical class CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007507 annealing of glass Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylsulfamoyl)-2-methylfuran-3-carboxylic acid Chemical compound CN(C)S(=O)(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C)O1 DUFCMRCMPHIFTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- NZSLBYVEIXCMBT-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;zirconium Chemical class [Zr].ClOCl NZSLBYVEIXCMBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- FXSGDOZPBLGOIN-UHFFFAOYSA-N trihydroxy(methoxy)silane Chemical class CO[Si](O)(O)O FXSGDOZPBLGOIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4537—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by the sol-gel process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорным изделиям, имеющим улучшенные поверхностные свойства. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости к «поверхностному захвату» и «поверхностному накоплению изделий». Огнеупорное изделие содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия. Причем в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к огнеупорным изделиям, имеющим улучшенные поверхностные свойства. В частности, оно имеет отношение к огнеупорным изделиям, которые содержат матрицу из плавленого кварца, таким как валки для перемещения горячих изделий, к огнеупорным изделиям, которые используют при обработке расплавленного стекла или цветных металлов, таким как тигли для плавления или кристаллизации кремния, роторные дегазаторы для обработки алюминия и т.п.
Огнеупорные материалы широко используют в ответственных применениях, таких как, например, обработка расплавленных металлов или перемещение горячих изделий. В частности, хорошо известно, что материалы, содержащие матрицу из плавленого кварца, имеют отличные характеристики при высоких температурах, такие как высокая огнеупорность и низкое тепловое расширение, а также относительная инертность по отношению к стеклу или некоторым расплавленным металлам.
Однако некоторые поверхностные свойства материалов из плавленого кварца делают их непригодными для некоторых применений. В частности, "поверхностный захват" (склонность материала к захвату загрязнений или фрагментов, присутствующих на поверхности транспортируемого изделия) или "поверхностное накопление" (склонность поверхности к приему и накоплению металлических частиц (таких как олово, кремний и т.п.), которые возможно являются окисленными (оксид олова)) делает достаточно проблематичным их использование в качестве валков для отжига стекла (LOR, в печи для отжига стекла), в качестве валков для закалки стекла (GTR) или в качестве контейнеров для перемещения и/или обработки расплавленного стекла или металла (например, в качестве тигля для расплавленного кремния). Следы на транспортируемых изделиях и прилипание кристаллов кремния к стенкам тигля являются примерами таких проблем. Для таких применений приходится использовать кремниевую матрицу с дорогим и сложным покрытием или использовать другой материал (такой как металл).
В патенте Великобритании 2154228 А описана композиция для напыления на поверхность, чтобы образовать огнеупорную массу на месте нахождения. Такую композицию используют, например, для ремонта базовых огнеупорных блоков печи для варки стекла. В патенте США 4,230,498 описана композиция для горячего ремонта огнеупорных блоков печи, а в частности, блоков из диоксида кремния. Композиция для горячего ремонта позволяет связывать горячие блоки из диоксида кремния, на которые ее наносят. Такие композиции используют для ремонта стенок печей или коксовых печей при высоких температурах. При использовании обоих указанных патентов материал для напыления или для установки заплаты (в случае горячего ремонта) наносят сверху на поверхности имеющихся блоков, так что полученная готовая поверхность является грубой и трудно контролируемой.
В патенте Франции FR 2707084 описано антикоррозионное покрытие для огнеупоров из кварцевого стекла для применений с расплавленным металлом. К такому покрытию добавляют спекающие добавки, так чтобы покрытие спекалось при температуре ниже чем 1200°С, причем следует иметь в виду, что температура 1200°С является вредной для подложки из кварцевого стекла. В примерах показано, что покрытие толщиной 1 мм образуют на верхней поверхности изделия.
В патенте США US 4528244 описано покрытие SiAlON (сиалон), которое наносят на изделия из плавленого кварца. Покрытие SiAlON также не лишено недостатков. Стекловидные фазы, присутствующие в материале SiAlON, способствуют возможному склеиванию с подложкой или прилипанию к ней. Более того, возможное окисление материала SiAlON при повышенной температуре и необратимая кристаллизация плавленого кварца делает материал SiAlON непригодным для применений с циклическим приложением температуры.
Кроме того, нанесение такого покрытия всегда приводит к повышению стоимости, так как для этого требуется осуществлять дополнительные технологические операции. Кроме того, это дает только временное решение, так как дополнительный слой материала покрытия неизбежно будет отслаиваться от поверхности матрицы из диоксида кремния, что не только лишает материал из диоксида кремния защитного покрытия, но и создает дефекты отслоения. Для применений, связанных с перемещением горячих изделий, или для применений, связанных с контактом, так как покрытие добавляют сверху на поверхность, часто необходимо подвергать покрытое изделие операции механической обработки после операции нанесения покрытия, чтобы гомогенизировать (сделать однородной) поверхность. Кроме того, так как тепловое расширение (или вообще термические параметры) этого дополнительного слоя отличается от теплового расширения (или термических параметров) матрицы из диоксида кремния, в промежутке между покрытием и матрицей из диоксида кремния развиваются напряжения, отрицательно влияющие на качество поверхности. Более того, так как удельная теплопроводность этого дополнительного слоя отличается от удельной теплопроводности матрицы из плавленого кварца, передача теплоты через изделие не является однородной. Использование металлических материалов для таких изделий также является неудовлетворительным, так как металлы имеют относительно высокую химическую активность по отношению к обрабатываемым или транспортируемым изделиям. Кроме того, металлические изделия имеют достаточно высокую деформацию изгиба по сравнению с изделиями из плавленого кварца, и их эффективное время использования в тяжелой среде (например, в печи для отжига стекла или в печи для кристаллизации) является относительно коротким.
Задачей настоящего изобретения является улучшение огнеупорных изделий, имеющих матрицу из плавленого кварца, что позволит устранить обсуждавшиеся здесь выше недостатки, однако при сохранении отличных известных свойств матрицы из плавленого кварца.
В соответствии с настоящим изобретением эта задача (и другие задачи) решена за счет того, что спеченная керамическая фаза присутствует в пористости (в порах) по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности матрицы. Под поверхностью здесь понимают поверхность подложки или активный слой. Подложка или активный слой изделия содержат в своих порах большую часть (максимум) спеченной керамической фазы в отличие от сердечника изделия, который не содержит никакой спеченной керамической фазы, а содержит плавленый кварц.
Авторы настоящего изобретения выдвинули гипотезу о том, что описанные здесь выше дефекты вызваны главным образом взаимодействиями между стеклом или металлом и открытой пористостью, которая имеется на поверхности изделия из плавленого кварца, и попытались найти технические решения для заполнения этой поверхностной пористости. В результате заполнения поверхностной пористости плотность поверхности становится выше, чем плотность сердечника матрицы из плавленого кварца. Преимущественно открытая пористость поверхности по меньшей мере на 20% ниже, чем открытая пористость сердечника изделия из плавленого кварца, а предпочтительнее ниже по меньшей мере на 50%.
В соответствии с настоящим изобретением начальная поверхность матрицы из диоксида кремния остается поверхностью готового изделия (только поверхностная пористость заполняется на глубину ориентировочно от 200 мкм до 1 мм, а преимущественно на глубину около 500 мкм), так что нет необходимости в дополнительной операции механической обработки после операции пропитки. Заполнение (пор) поверхности матрицы из диоксида кремния обеспечивает непрерывность (сплошность) материала между матрицей из диоксида кремния и спеченной керамической фазой. Дополнительное спекание материала заполнения с поверхностным слоем матрицы обеспечивает очень хорошее сцепление между матрицей и заполнителем. Оба эти фактора вместе способствуют синергетически существенному улучшению свойств и рабочих параметров изделия. Заполнитель однородно диспергирован по поверхностному слою и образует меньше чем 10 вес.% всего материала поверхностного слоя. За счет этого система остается термически стабильной, создаются меньшие механические напряжения и уменьшаются напряженные состояния, отслаивания или волосные трещины.
Поверхностная пористость материала из плавленого кварца преимущественно заполняется керамическим материалом, выбранным из группы, в которую входят оксиды кремния, алюминия, циркония и магния, а также их комбинации, нитриды бора, алюминия и кремния, а также их комбинации.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ изготовления такого изделия. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения поверхность матрицы из плавленого кварца пропитывают раствором металлоорганического соединения, содержащим требующиеся металлические атомы. Подходящими металлоорганическими соединениями являются соединения на базе кремния (тетраэтил ортосиликаты, метил ортосиликаты, силаны и т.п.), на базе циркония (ацетат, нитрат, хлориды, оксихлориды циркония и т.п.), на базе алюминия (ацетат алюминия и т.п.), на базе магния (хлориды магния). Альтернативно, может быть использован полимер, содержащий требуемый атом металла (такой полимер, как полисилан, модифицированный хелатным алюминием полимер, полимер с солями поликислоты и т.п.).
Альтернативно, заполнитель пористости может быть введен как суспензия в жидком носителе. В таком случае создают суспензию микрочастиц материала (со средним размером частиц меньше чем 0.01 мкм) в жидком носителе. Подходящими микрочастицами материала являются, например, металлические частицы кремния, алюминия, магния или их оксидов, или нитридов бора, алюминия или кремния, а также сиалона.
В следующей операции поверхность изделия затем подвергают термообработке, чтобы произвести спекание керамики. Особенно подходящей термообработкой является спекание за счет пламенной обработки поверхности с заполнением, однако в некоторых случаях простая выдержка изделия позволяет обеспечивать требуемую обработку.
Проведенные измерения показали, что поверхностная пористость (открытая пористость) может быть снижена по меньшей мере на 50% относительно пористости сердечника матрицы из плавленого кварца. Размер пор на поверхности также снижается от среднего поверхностного размера пор 1 мкм для необработанного изделия из диоксида кремния до меньше чем 0.1 мкм для обработанного в соответствии с настоящим изобретением изделия. Шероховатость поверхности изделия в соответствии с настоящим изобретением также резко снижается по сравнению с известными изделиями на базе матрицы из плавленого кварца. В соответствии с настоящим изобретением шероховатость (Ra и Rz) существенно снижается. Ra снижается от 3 мкм до величины меньше чем 1.5 мкм, а Rz снижается от 15 мкм до величины меньше чем 6 мкм. При визуальном наблюдении заметно существенное улучшение поверхностной текстуры (уменьшение количества отверстий, царапин, пузырьков, точечных проколов и т.п.). Прочность на изгиб материала из плавленого кварца (составляющая свыше 20 МПа) не снижается за счет указанной поверхностной модификации.
Для того чтобы лучше понять настоящее изобретение, оно теперь будет проиллюстрировано при помощи примеров, которые не имеют характера, ограничивающего объем патентных притязаний.
Пример 1a - Пропитка поверхности изделия из плавленого кварца.
Вязкий раствор силоксана был приготовлен за счет перемешивания 50 вес.% тетраэтил ортосиликата (с чистотой 99.3%), 33 вес.% изопропанола (с чистотой 99.7 %) и 17 вес.% (вероятно, необходимо добавить «соляной кислоты». - Прим. переводчика) (5% водный раствор). Полученный раствор имеет рН около 5.5. Валок из плавленого кварца (диаметр 100 мм) был пропитан этим раствором в вакууме (давление <0.2 бар в течение 1 часа). Пропитанный валок затем нагревали (производили принудительную сушку при температуре 60°С в течение 24 часов). Внутри поверхностного слоя при этом образуется и стабилизируется гель, так что образуются сверхмелкие частицы из природного диоксида кремния внутри поверхностных пор валка.
Пример 1b - Пропитка поверхности изделия из плавленого кварца
Первый пропиточный раствор был приготовлен путем перемешивания 60 вес.% тетраэтил ортосиликата (с чистотой 99.3%) и 40 вес.% изопропанола (с чистотой 99.7%). Валок из плавленого кварца (диаметр 100 мм) погружали в этот раствор на 10 минут, чтобы провести капиллярную пропитку поверхностных пор валка. Валок затем погружали в раствор соляной кислоты (5% водный раствор). Пропитанный валок затем нагревали (при температуре 60°С в течение 2 часов). Эта последовательность операций по желанию может быть повторена, если желательно дополнительно понизить поверхностную пористость. Одиночная пропитка снижает открытую поверхностную пористость на 40%. Вторая пропитка дополнительно снижает открытую поверхностную пористость еще на 20%, а третья пропитка дополнительно снижает открытую поверхностную пористость еще на 10%.
Пример 1с - Пропитка поверхности изделия из плавленого кварца
Повторили пример 1а, но тетраэтил ортосиликат был заменен смесью 56 вес.% тетраэтила ортосиликата и 44 вес.% ацетатата циркония.
Пример 1d - Пропитка поверхности изделия из плавленого кварца
Повторили пример 1а, но создавали в растворе суспензию из металлических частиц кремния, алюминия и магния, или из их оксидов или из нитридов бора, алюминия или кремния, или из сиалона, ранее пропитки валка из плавленого кварца.
Пример 2 - Поверхностное спекания изделия из плавленого кварца
Изделия, полученные в примерах 1a-1d, обжигали при температуре 800°С в течение 2 часов.
Огнеупорное изделие в соответствии с настоящим изобретением может найти широкое промышленное применение благодаря его исключительным свойствам. Такие изделия могут быть использованы в качестве валков для перемещения горячих изделий, например в качестве валков для отжига стекла (LOR, в печи для отжига стекла), в качестве валков для закалки стекла, валков для перемещения листов стекла, валков для термообработки листов нержавеющей стали или листов электротехнической стали на базе кремния, валков для термообработки листов углеродистой стали для горячего цинкования погружением, в качестве контейнеров, используемых для обработки расплавленных материалов (стекла, металла и т.п.), таких как тигли для плавления, обработки и/или кристаллизации кремния, тигли для плавления и/или обработки стекла для ответственных применений (например, стекла для оптических применений, например для изготовления линз) или в качестве изделий, которые используют при обработке расплавленных материалов, таких как роторный дегазатор для обработки алюминия, и т.п.
Claims (10)
1. Огнеупорное изделие, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия, отличающееся тем, что в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза.
2. Огнеупорное изделие по п.1, в котором спеченная керамическая фаза идет на глубину от 200 мкм до 1 мм, а преимущественно до 500 мкм от поверхности матрицы.
3. Огнеупорное изделие по п.1, в котором по меньшей мере участок поверхности матрицы имеет плотность выше, чем плотность сердечника матрицы и пористость ниже, чем пористость сердечника матрицы.
4. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, в котором спеченная керамическая фаза содержит материал, выбранный из группы, в которую входят оксиды кремния, алюминия, циркония и магния, а также их комбинации, нитриды бора, алюминия и кремния, а также их комбинации, или оксинитриды алюминия или кремния, а также их комбинации.
5. Валок для перемещения горячих изделий, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на участке поверхности контакта валка с перемещаемым изделием.
6. Тигель для расплавленного металла, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на внутренней поверхности тигля.
7. Способ изготовления изделия по одному из пп.1-6, который включает в себя следующие операции:
использование керамического изделия, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность;
пропитка по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия материалом, выбранным из группы, в которую входят металлоорганические соединения или полимеры, содержащие атом подходящего металла, суспензии металлических частиц кремния, алюминия, магния или их оксидов, или нитридов бора, алюминия или кремния, а также сиалон;
спекание указанного по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия.
использование керамического изделия, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность;
пропитка по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия материалом, выбранным из группы, в которую входят металлоорганические соединения или полимеры, содержащие атом подходящего металла, суспензии металлических частиц кремния, алюминия, магния или их оксидов, или нитридов бора, алюминия или кремния, а также сиалон;
спекание указанного по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия.
8. Способ по п.7, в котором операция спекания предусматривает обжиг изделия при температуре от 500 до 800°С.
9. Способ по п.7 или 8, который включает в себя дополнительную операцию сушки пропитанного изделия после операции пропитки и ранее операции спекания.
10. Способ по п.9, в котором операции пропитки и сушки повторяют ранее перехода к операции спекания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06113994.5 | 2006-05-16 | ||
| EP06113994 | 2006-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008149260A RU2008149260A (ru) | 2010-06-27 |
| RU2462434C2 true RU2462434C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=37005868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008149260/03A RU2462434C2 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Огнеупорное изделие и способ его изготовления |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9388081B2 (ru) |
| EP (1) | EP2024298B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009537431A (ru) |
| KR (1) | KR20090008402A (ru) |
| CN (1) | CN101448758A (ru) |
| AT (1) | ATE496015T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0711477B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651899C (ru) |
| DE (1) | DE602007012086D1 (ru) |
| DK (1) | DK2024298T3 (ru) |
| ES (1) | ES2357567T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008014658A (ru) |
| MY (1) | MY144997A (ru) |
| PL (1) | PL2024298T3 (ru) |
| RU (1) | RU2462434C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007131749A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539088C1 (ru) * | 2013-10-25 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения безобжиговой кварцевой керамики для стекловарения |
| RU2696037C2 (ru) * | 2014-07-09 | 2019-07-30 | Везувиус Франс Са | Ролик, содержащий истираемое покрытие |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007049634A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Feuerfestmaterialien |
| DE102011087060B4 (de) * | 2011-11-24 | 2017-03-09 | N-Tec Gmbh | Mineralisches Substrat mit modifizierter Oberfläche |
| RU2515737C1 (ru) * | 2012-12-24 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики |
| US20180222808A1 (en) * | 2015-08-07 | 2018-08-09 | Vesuvius France Sa | Refractory article resistant to non-ferrous metal and production process thereof |
| AT15262U1 (de) * | 2016-03-25 | 2017-04-15 | Plansee Se | Glasschmelz-Komponente |
| FR3084666B1 (fr) * | 2018-08-01 | 2022-05-13 | Saint Gobain Ct Recherches | Couche de protection pour produit refractaire |
| RU2717844C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| JP7394558B2 (ja) * | 2019-08-28 | 2023-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属体を昇温するための金属体昇温炉 |
| CN111069579B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-10-15 | 浙江红鹰铭德高温材料科技有限公司 | 长寿命中间包整体冲击桶、配方及其制作工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121985C1 (ru) * | 1997-05-27 | 1998-11-20 | Научно-производственное объединение машиностроения | Способ нанесения покрытия на основе нитрида кремния на стеклянную, в том числе кварцевую поверхность |
| RU2211202C1 (ru) * | 2001-12-25 | 2003-08-27 | Кудрявцев Павел Геннадиевич | Способ получения огнеупорного теплоизоляционного материала |
| EP1348782A2 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Japan Super Quartz Corporation | Surface modified quartz glass crucible, and its modification process |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314758A (en) * | 1964-08-26 | 1967-04-18 | Harbison Walker Refractories | Production of vitreous silica in a rotary kiln |
| US3793040A (en) * | 1972-01-28 | 1974-02-19 | Norton Co | Refractory cement |
| US3950175A (en) * | 1973-11-05 | 1976-04-13 | Corning Glass Works | Pore size control in cordierite ceramic |
| US4028124A (en) * | 1976-04-26 | 1977-06-07 | Corning Glass Works | Method of enhancing the refractoriness of high purity fused silica |
| US4230498A (en) | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
| US4429003A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-31 | Norton Co. | Protective coating for porous refractories |
| GB2154228B (en) | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| US4528244A (en) | 1983-09-30 | 1985-07-09 | Dresser Industries, Inc. | Fused silica shapes |
| US4887528A (en) * | 1988-10-31 | 1989-12-19 | Ceradyne, Inc. | Dampening system roller for offset printing presses |
| DE4301846A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Lichtenberg Feuerfest | Quarzgut-Fertigbauteil für Anwendungen im ff-Bereich und Verfahren zur Herstellung derartiger Fertigbauteile |
| FR2707084B1 (fr) | 1993-06-28 | 1995-09-08 | Vesuvius France Sa | Revêtement anti-corrosion pour éléments réfractaires en silice vitreuse. |
| US5719322A (en) * | 1996-09-20 | 1998-02-17 | Uop | Zeolitic capillary columns for gas chromatography |
| US6200631B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| JPH11246265A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 |
| US6297183B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Aging resistant porous silicon carbide ceramic igniter |
| JP3721393B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2005-11-30 | 国立大学法人広島大学 | 多孔質プリフォーム、金属基複合材料及びそれらの製造方法 |
| JP4183961B2 (ja) * | 2002-04-04 | 2008-11-19 | トーカロ株式会社 | 板ガラス熱処理炉の炉内ロールおよびその製造方法 |
| JP4292016B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2009-07-08 | ニチアス株式会社 | 溶融シリカ質耐火物の製造方法 |
-
2007
- 2007-05-14 DE DE602007012086T patent/DE602007012086D1/de active Active
- 2007-05-14 RU RU2008149260/03A patent/RU2462434C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 CA CA2651899A patent/CA2651899C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 AT AT07725168T patent/ATE496015T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 KR KR1020087028673A patent/KR20090008402A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-14 BR BRPI0711477-0A patent/BRPI0711477B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 PL PL07725168T patent/PL2024298T3/pl unknown
- 2007-05-14 CN CNA2007800177781A patent/CN101448758A/zh active Pending
- 2007-05-14 EP EP07725168A patent/EP2024298B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-14 US US12/300,714 patent/US9388081B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 MX MX2008014658A patent/MX2008014658A/es active IP Right Grant
- 2007-05-14 DK DK07725168.4T patent/DK2024298T3/da active
- 2007-05-14 JP JP2009510335A patent/JP2009537431A/ja active Pending
- 2007-05-14 ES ES07725168T patent/ES2357567T3/es active Active
- 2007-05-14 WO PCT/EP2007/004248 patent/WO2007131749A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-11-05 MY MYPI20084431A patent/MY144997A/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121985C1 (ru) * | 1997-05-27 | 1998-11-20 | Научно-производственное объединение машиностроения | Способ нанесения покрытия на основе нитрида кремния на стеклянную, в том числе кварцевую поверхность |
| RU2211202C1 (ru) * | 2001-12-25 | 2003-08-27 | Кудрявцев Павел Геннадиевич | Способ получения огнеупорного теплоизоляционного материала |
| EP1348782A2 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Japan Super Quartz Corporation | Surface modified quartz glass crucible, and its modification process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539088C1 (ru) * | 2013-10-25 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения безобжиговой кварцевой керамики для стекловарения |
| RU2696037C2 (ru) * | 2014-07-09 | 2019-07-30 | Везувиус Франс Са | Ролик, содержащий истираемое покрытие |
| US10703678B2 (en) | 2014-07-09 | 2020-07-07 | Vesuvius France, S.A. | Roll comprising an abradable coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY144997A (en) | 2011-12-15 |
| WO2007131749A1 (en) | 2007-11-22 |
| RU2008149260A (ru) | 2010-06-27 |
| EP2024298A1 (en) | 2009-02-18 |
| CN101448758A (zh) | 2009-06-03 |
| ATE496015T1 (de) | 2011-02-15 |
| KR20090008402A (ko) | 2009-01-21 |
| CA2651899C (en) | 2014-09-02 |
| WO2007131749A8 (en) | 2008-12-04 |
| PL2024298T3 (pl) | 2011-06-30 |
| CA2651899A1 (en) | 2007-11-22 |
| ES2357567T3 (es) | 2011-04-27 |
| EP2024298B1 (en) | 2011-01-19 |
| US20090160108A1 (en) | 2009-06-25 |
| DE602007012086D1 (de) | 2011-03-03 |
| US9388081B2 (en) | 2016-07-12 |
| MX2008014658A (es) | 2008-11-27 |
| BRPI0711477B1 (pt) | 2018-01-23 |
| DK2024298T3 (da) | 2011-03-21 |
| BRPI0711477A2 (pt) | 2011-11-16 |
| JP2009537431A (ja) | 2009-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2462434C2 (ru) | Огнеупорное изделие и способ его изготовления | |
| JP5209195B2 (ja) | 窒化ケイ素を含有する耐久性ハードコーティング | |
| CA1228370A (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
| KR102051934B1 (ko) | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 | |
| JP5474760B2 (ja) | ガラス搬送用ロールおよびその製造方法ならびにそれを用いた板ガラスの製造方法 | |
| CA2952301C (en) | Roll comprising an abradable coating. | |
| CN109689595B (zh) | 在表面上具有至少一个涂层的用于辊式炉的辊 | |
| JP2015231929A (ja) | アルミナ溶融鋳造耐火物とその製造方法 | |
| JP5110539B2 (ja) | 耐ＦｅＯ性コーティング材 | |
| KR20060118614A (ko) | 고화 물질을 안내하거나 운반하기 위한 내화성 물품 및 그제조방법 | |
| JP4780588B2 (ja) | 溝型誘導炉の溶鋼又は溶銑の湯道用ラミング材 | |
| JP6309526B2 (ja) | 炭素材料及びこの炭素材料を用いた熱処理用治具 | |
| KR100610821B1 (ko) | 리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법 및 슬립조성물 | |
| KR102383312B1 (ko) | 내화성 세라믹 배치 및 내화성 세라믹 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| JPH0616935B2 (ja) | アルミニウム溶湯用部材 | |
| US20180222808A1 (en) | Refractory article resistant to non-ferrous metal and production process thereof | |
| RU2522328C1 (ru) | Способ изготовления кварцевых тиглей | |
| KR101616891B1 (ko) | 세라믹 롤의 수명 연장 방법 | |
| JP2012056813A (ja) | 耐火材の成形焼成物 | |
| JPH0153235B2 (ru) | ||
| JP2020070348A (ja) | コーティング剤の製造方法及びコーティング剤 | |
| JP2016061464A (ja) | 無機繊維質断熱材ブロック、その製造方法及び炉 | |
| MXPA06011413A (en) | Refractory articles for quiding or conveying a solidified material and process for the manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190515 |