RU2008149260A - Огнеупорное изделие и способ его изготовления - Google Patents
Огнеупорное изделие и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008149260A RU2008149260A RU2008149260/03A RU2008149260A RU2008149260A RU 2008149260 A RU2008149260 A RU 2008149260A RU 2008149260/03 A RU2008149260/03 A RU 2008149260/03A RU 2008149260 A RU2008149260 A RU 2008149260A RU 2008149260 A RU2008149260 A RU 2008149260A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- product
- aluminum
- sintered ceramic
- ceramic phase
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- -1 silicon nitrides Chemical class 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
- C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
- C04B41/4537—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by the sol-gel process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
1. Огнеупорное изделие, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия, отличающееся тем, что в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза. ! 2. Огнеупорное изделие по п.1, в котором спеченная керамическая фаза идет на глубину от 200 мкм до 1 мм, а преимущественно до 500 мкм от поверхности матрицы. ! 3. Огнеупорное изделие по п.1, в котором по меньшей мере участок поверхности матрицы имеет плотность выше, чем плотность сердечника матрицы и пористость ниже, чем пористость сердечника матрицы. ! 4. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, в котором спеченная керамическая фаза содержит материал, выбранный из группы, в которую входят оксиды кремния, алюминия, циркония и магния, а также их комбинации, нитриды бора, алюминия и кремния, а также их комбинации, или оксинитриды алюминия или кремния, а также их комбинации. ! 5. Валок для перемещения горячих изделий, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на участке поверхности контакта валка с перемещаемым изделием. ! 6. Тигель для перемещения или обработки расплавленного металла, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на внутренней поверхности тигля. ! 7. Способ изготовления изделия по одному из пп.1-6, который включает в себя следующие операции: ! использование керамического изделия, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей
Claims (10)
1. Огнеупорное изделие, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия, отличающееся тем, что в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза.
2. Огнеупорное изделие по п.1, в котором спеченная керамическая фаза идет на глубину от 200 мкм до 1 мм, а преимущественно до 500 мкм от поверхности матрицы.
3. Огнеупорное изделие по п.1, в котором по меньшей мере участок поверхности матрицы имеет плотность выше, чем плотность сердечника матрицы и пористость ниже, чем пористость сердечника матрицы.
4. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, в котором спеченная керамическая фаза содержит материал, выбранный из группы, в которую входят оксиды кремния, алюминия, циркония и магния, а также их комбинации, нитриды бора, алюминия и кремния, а также их комбинации, или оксинитриды алюминия или кремния, а также их комбинации.
5. Валок для перемещения горячих изделий, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на участке поверхности контакта валка с перемещаемым изделием.
6. Тигель для перемещения или обработки расплавленного металла, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на внутренней поверхности тигля.
7. Способ изготовления изделия по одному из пп.1-6, который включает в себя следующие операции:
использование керамического изделия, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность;
пропитка по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия материалом, выбранным из группы, в которую входят металлоорганические соединения или полимеры, содержащие атом подходящего металла, суспензии металлических частиц кремния, алюминия, магния или их оксидов, или нитридов бора, алюминия или кремния, а также сиалон;
спекание указанного по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия.
8. Способ по п.7, в котором операция спекания предусматривает обжиг изделия при температуре от 500 до 800°С.
9. Способ по п.7 или 8, который включает в себя дополнительную операцию сушки пропитанного изделия после операции пропитки и ранее операции спекания.
10. Способ по п.9, в котором операции пропитки и сушки повторяют, ранее перехода к операции спекания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06113994.5 | 2006-05-16 | ||
| EP06113994 | 2006-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008149260A true RU2008149260A (ru) | 2010-06-27 |
| RU2462434C2 RU2462434C2 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=37005868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008149260/03A RU2462434C2 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Огнеупорное изделие и способ его изготовления |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9388081B2 (ru) |
| EP (1) | EP2024298B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009537431A (ru) |
| KR (1) | KR20090008402A (ru) |
| CN (1) | CN101448758A (ru) |
| AT (1) | ATE496015T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0711477B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651899C (ru) |
| DE (1) | DE602007012086D1 (ru) |
| DK (1) | DK2024298T3 (ru) |
| ES (1) | ES2357567T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008014658A (ru) |
| MY (1) | MY144997A (ru) |
| PL (1) | PL2024298T3 (ru) |
| RU (1) | RU2462434C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007131749A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007049634A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Feuerfestmaterialien |
| DE102011087060B4 (de) * | 2011-11-24 | 2017-03-09 | N-Tec Gmbh | Mineralisches Substrat mit modifizierter Oberfläche |
| RU2515737C1 (ru) * | 2012-12-24 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления изделий из кварцевой керамики |
| RU2539088C1 (ru) * | 2013-10-25 | 2015-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения безобжиговой кварцевой керамики для стекловарения |
| TWI663126B (zh) | 2014-07-09 | 2019-06-21 | 法商維蘇威法國公司 | 包含可磨塗層之輥、其製造方法及其用途 |
| US20180222808A1 (en) * | 2015-08-07 | 2018-08-09 | Vesuvius France Sa | Refractory article resistant to non-ferrous metal and production process thereof |
| AT15262U1 (de) * | 2016-03-25 | 2017-04-15 | Plansee Se | Glasschmelz-Komponente |
| FR3084666B1 (fr) * | 2018-08-01 | 2022-05-13 | Saint Gobain Ct Recherches | Couche de protection pour produit refractaire |
| RU2717844C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
| JP7394558B2 (ja) * | 2019-08-28 | 2023-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属体を昇温するための金属体昇温炉 |
| CN111069579B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-10-15 | 浙江红鹰铭德高温材料科技有限公司 | 长寿命中间包整体冲击桶、配方及其制作工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314758A (en) * | 1964-08-26 | 1967-04-18 | Harbison Walker Refractories | Production of vitreous silica in a rotary kiln |
| US3793040A (en) * | 1972-01-28 | 1974-02-19 | Norton Co | Refractory cement |
| US3950175A (en) * | 1973-11-05 | 1976-04-13 | Corning Glass Works | Pore size control in cordierite ceramic |
| US4028124A (en) * | 1976-04-26 | 1977-06-07 | Corning Glass Works | Method of enhancing the refractoriness of high purity fused silica |
| US4230498A (en) * | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
| US4429003A (en) * | 1981-10-05 | 1984-01-31 | Norton Co. | Protective coating for porous refractories |
| GB2154228B (en) | 1981-11-25 | 1986-04-23 | Glaverbel | Composition of matter for use in forming refractory masses in situ |
| US4528244A (en) * | 1983-09-30 | 1985-07-09 | Dresser Industries, Inc. | Fused silica shapes |
| US4887528A (en) * | 1988-10-31 | 1989-12-19 | Ceradyne, Inc. | Dampening system roller for offset printing presses |
| DE4301846A1 (de) * | 1993-01-23 | 1994-07-28 | Lichtenberg Feuerfest | Quarzgut-Fertigbauteil für Anwendungen im ff-Bereich und Verfahren zur Herstellung derartiger Fertigbauteile |
| FR2707084B1 (fr) | 1993-06-28 | 1995-09-08 | Vesuvius France Sa | Revêtement anti-corrosion pour éléments réfractaires en silice vitreuse. |
| US5719322A (en) * | 1996-09-20 | 1998-02-17 | Uop | Zeolitic capillary columns for gas chromatography |
| RU2121985C1 (ru) * | 1997-05-27 | 1998-11-20 | Научно-производственное объединение машиностроения | Способ нанесения покрытия на основе нитрида кремния на стеклянную, в том числе кварцевую поверхность |
| US6200631B1 (en) * | 1997-10-27 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| JPH11246265A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Kurosaki Refract Co Ltd | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 |
| US6297183B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Aging resistant porous silicon carbide ceramic igniter |
| JP3721393B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2005-11-30 | 国立大学法人広島大学 | 多孔質プリフォーム、金属基複合材料及びそれらの製造方法 |
| RU2211202C1 (ru) * | 2001-12-25 | 2003-08-27 | Кудрявцев Павел Геннадиевич | Способ получения огнеупорного теплоизоляционного материала |
| JP4427775B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2010-03-10 | ジャパンスーパークォーツ株式会社 | 表面改質石英ガラスルツボとその表面改質方法 |
| JP4183961B2 (ja) | 2002-04-04 | 2008-11-19 | トーカロ株式会社 | 板ガラス熱処理炉の炉内ロールおよびその製造方法 |
| JP4292016B2 (ja) | 2003-03-20 | 2009-07-08 | ニチアス株式会社 | 溶融シリカ質耐火物の製造方法 |
-
2007
- 2007-05-14 KR KR1020087028673A patent/KR20090008402A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-14 PL PL07725168T patent/PL2024298T3/pl unknown
- 2007-05-14 CN CNA2007800177781A patent/CN101448758A/zh active Pending
- 2007-05-14 EP EP07725168A patent/EP2024298B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-14 WO PCT/EP2007/004248 patent/WO2007131749A1/en active Application Filing
- 2007-05-14 DK DK07725168.4T patent/DK2024298T3/da active
- 2007-05-14 DE DE602007012086T patent/DE602007012086D1/de active Active
- 2007-05-14 CA CA2651899A patent/CA2651899C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 MX MX2008014658A patent/MX2008014658A/es active IP Right Grant
- 2007-05-14 AT AT07725168T patent/ATE496015T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 JP JP2009510335A patent/JP2009537431A/ja active Pending
- 2007-05-14 RU RU2008149260/03A patent/RU2462434C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 BR BRPI0711477-0A patent/BRPI0711477B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 US US12/300,714 patent/US9388081B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 ES ES07725168T patent/ES2357567T3/es active Active
-
2008
- 2008-11-05 MY MYPI20084431A patent/MY144997A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2024298T3 (da) | 2011-03-21 |
| RU2462434C2 (ru) | 2012-09-27 |
| ATE496015T1 (de) | 2011-02-15 |
| BRPI0711477A2 (pt) | 2011-11-16 |
| PL2024298T3 (pl) | 2011-06-30 |
| EP2024298A1 (en) | 2009-02-18 |
| CA2651899C (en) | 2014-09-02 |
| BRPI0711477B1 (pt) | 2018-01-23 |
| CN101448758A (zh) | 2009-06-03 |
| EP2024298B1 (en) | 2011-01-19 |
| DE602007012086D1 (de) | 2011-03-03 |
| KR20090008402A (ko) | 2009-01-21 |
| WO2007131749A1 (en) | 2007-11-22 |
| US20090160108A1 (en) | 2009-06-25 |
| MX2008014658A (es) | 2008-11-27 |
| WO2007131749A8 (en) | 2008-12-04 |
| US9388081B2 (en) | 2016-07-12 |
| JP2009537431A (ja) | 2009-10-29 |
| CA2651899A1 (en) | 2007-11-22 |
| ES2357567T3 (es) | 2011-04-27 |
| MY144997A (en) | 2011-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008149260A (ru) | Огнеупорное изделие и способ его изготовления | |
| Zhu et al. | Improvement in the strut thickness of reticulated porous ceramics | |
| Kim et al. | Processing and properties of glass-bonded silicon carbide membrane supports | |
| JP2009509898A5 (ru) | ||
| CN101481240B (zh) | 一种莫来石—刚玉质偏转磁芯承烧座及其制备方法 | |
| EP0395203B1 (en) | Refractory supports | |
| Li et al. | Microstructures and properties of solid-state-sintered silicon carbide membrane supports | |
| US1081573A (en) | Porous article. | |
| JP6598961B1 (ja) | 無機繊維質成形体 | |
| CN105294121B (zh) | 一种抗热震的轻质耐火骨料 | |
| EP2010464A1 (en) | Manufacture of ceramic molds | |
| KR102383312B1 (ko) | 내화성 세라믹 배치 및 내화성 세라믹 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| JP6546294B2 (ja) | 耐火物品及びそれを製造する方法 | |
| JP4796689B2 (ja) | アルカリ性の耐火性セラミック中空物 | |
| Kamseu et al. | Non-contact dilatometry of hard and soft porcelain compositions: Relationship between thermal expansion behaviour and microstructure | |
| CN108164278A (zh) | 一种高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
| RU2684628C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующей пенокерамики для обработки алюминиевых расплавов | |
| JP5791394B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法および焼結体の製造方法 | |
| Mogilevskii et al. | Production technology and tests of ceramic filters for refining precision alloys | |
| KR101315631B1 (ko) | 리튬용액 침투에 의한 ｌａｓ계 내열 세라믹스의 제조방법 | |
| RU2298537C1 (ru) | Способ получения керамических изделий на основе волластонита | |
| JP2017165997A (ja) | スキッドボタン | |
| Neklyudova et al. | Effect of the molding method on the structure of porcelain articles | |
| Otoishi et al. | Preparation of porous alumina bodies by W/O-type emulsion method | |
| Ibrahim et al. | Preparation of ceramic support for catalyst carrier from ceramic waste: Effect of sintering temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190515 |