RU2459687C2 - Порошковые металлополимерные композиты - Google Patents
Порошковые металлополимерные композиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459687C2 RU2459687C2 RU2009138745/02A RU2009138745A RU2459687C2 RU 2459687 C2 RU2459687 C2 RU 2459687C2 RU 2009138745/02 A RU2009138745/02 A RU 2009138745/02A RU 2009138745 A RU2009138745 A RU 2009138745A RU 2459687 C2 RU2459687 C2 RU 2459687C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder composition
- reinforcing structures
- powder
- temperature
- composite
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 plates Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 8
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 37
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 37
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 18
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 14
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 14
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 7
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- FAUAZXVRLVIARB-UHFFFAOYSA-N 4-[[4-[bis(oxiran-2-ylmethyl)amino]phenyl]methyl]-n,n-bis(oxiran-2-ylmethyl)aniline Chemical compound C1OC1CN(C=1C=CC(CC=2C=CC(=CC=2)N(CC2OC2)CC2OC2)=CC=1)CC1CO1 FAUAZXVRLVIARB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940126655 NDI-034858 Drugs 0.000 description 1
- 241000290929 Nimbus Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- LCXXNKZQVOXMEH-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofurfuryl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CCCO1 LCXXNKZQVOXMEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229960000735 docosanol Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N fluoroethene;prop-1-ene Chemical group CC=C.FC=C MSKQYWJTFPOQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229940056692 resinol Drugs 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
- C22C2026/002—Carbon nanotubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]
- Y10T428/249999—Differentially filled foam, filled plural layers, or filled layer with coat of filling material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлополимерных композиционных материалов. Может использоваться для получения магнитомягких материалов для сердечников индукторов, статоров, роторов электрических машин. Порошковую композицию, содержащую смазочный материал, уплотняют с образованием заготовки, нагревают уплотненную заготовку до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки. Полученную термообработанную уплотненную заготовку подвергают воздействию жидкого полимерного композита, содержащего наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, и отверждают термообработанную заготовку, содержащую жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения. Полученная композитная деталь образована взаимопроникающей сеткой между порошковой композицией и полимерным композитом, а упрочняющие структуры содержат один или несколько компонентов, выбранных из частиц, пластинок, волокон, нитевидных кристаллов и трубок. Полученная деталь обладает высокой плотностью и механической прочностью при повышенных температурах, а также проявляет хорошую способность к механической обработке. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к новому способу изготовления композитной детали. Способ включает стадию уплотнения порошковой композиции с образованием уплотненной заготовки, последующую стадию термообработки, посредством которой образуется структура с открытыми порами, и последующую стадию инфильтрации. Изобретение также относится к композитной детали.
Уровень техники
Магнитомягкие материалы могут быть использованы для материалов сердечников в индукторах, статорах и роторах для электрических машин, исполнительных механизмов, датчиков и сердечниках трансформаторов. Обычно магнитомягкие сердечники, такие как роторы и статоры в электрических машинах, изготавливаются из ламинатов на базе стальных листов. Однако в последние несколько лет существует интерес к так называемым магнитомягким композиционным материалам (SMC). Магнитомягкие материалы основаны на магнитомягких частицах, обычно на базе железа, с электроизолирующим покрытием на каждой частице. Детали из магнитомягких материалов изготавливают уплотнением изолированных частиц, необязательно везде вместе со смазочными материалами и/или связующими, при использовании обычного процесса порошковой металлургии. Посредством использования технологии порошковой металлургии возможно изготовление материалов, обладающих более высокой степенью свободы в отношении конструктивных решений для деталей из магнитомягкого материала по сравнению с использованием ламинатов из стальных листов, так как такой магнитомягкий материал может переносить объемный магнитный поток и с помощью процесса уплотнения ему могут быть приданы объемные формы.
Вследствие повышенного интереса к магнитомягким материалам улучшение магнитных характеристик магнитомягких материалов является предметом интенсивных исследований, для того чтобы расширить область применения этих материалов.
Для того чтобы достигнуть такого улучшения, непрерывно разрабатываются новые порошки и способы.
Двумя ключевыми характеристиками железного сердечника являются его магнитная проницаемость и потери в сердечнике. Магнитная проницаемость материала является показателем его способности к намагничиванию или его способности к переносу магнитного потока. Проницаемость определяется отношением индуцированного магнитного потока к намагничивающей силе или напряженности поля. Когда магнитный материал подвергается воздействию переменного поля, такого как, например, переменное электрическое поле, то происходят потери энергии как на гистерезис, так и потери, обусловленные вихревыми токами. Потери на гистерезис обусловлены необходимостью затрат энергии на преодоление остаточных магнитных сил внутри железного сердечника и пропорциональны частоте, например, переменного электрического поля. Потери на вихревые токи обусловлены генерацией электрических токов в железном сердечнике вследствие изменения потока, вызванного переменным током, и пропорциональны квадрату частоты переменного электрического поля. Соответственно, желательно высокое электрическое удельное сопротивление, чтобы минимизировать вихревые токи, что особенно важно в случае повышенных частот, таких как, например, выше примерно 60 Гц. Для того чтобы уменьшать потери на гистерезис и увеличить магнитную проницаемость сердечника, обычно требуется термообработка уплотненной детали, в результате чего снижаются механические напряжения, индуцированные уплотнением. Кроме того, чтобы достигнуть желательных магнитных свойств, таких как высокая магнитная проницаемость, высокая индукция и низкие потери в сердечнике, часто требуется высокая плотность уплотненной детали. Высокая плотность здесь определяется как плотность выше 7,0, предпочтительно, выше 7,3 и наиболее предпочтительно, примерно 7,5 г/см3 для уплотненной детали на базе железа.
В дополнение к магнитомягким свойствам, важны также соответствующие механические свойства. Высокая механическая прочность часто является необходимым условием, чтобы избежать образования трещин, расслаивания и выламывания материала и чтобы обеспечить хорошие магнитные свойства прессованных порошковых деталей, которые после уплотнения и термообработки подвергаются механическим обработкам. Также смазывающие свойства сетчатой структуры из импрегнированного полимера могут существенно увеличить срок службы режущих инструментов.
Для того чтобы обеспечить расширение сферы использования элементов из магнитомягких материалов, важным свойством является высокая прочность при повышенных температурах, например, для элементов, используемых в таких видах применения, как сердечники двигателей, катушки зажигания и инжекторные клапаны в автомобилях.
Посредством примешивания связующего к порошковому магнитомягкому материалу перед уплотнением может быть достигнута повышенная механическая прочность уплотненного и термообработанного элемента. В патентной литературе сообщается о нескольких видах органических смол, таких как термопластичные и термоотверждающиеся смолы, неорганических связующих, таких как силикаты или кремнийорганические смолы. Термообработка элементов с органической смолой в качестве связующего ограничивается сравнительно низкими температурами, ниже примерно 250°C, поскольку органический материал разрушается при температуре выше примерно 250°C. Механическая прочность элементов с органической смолой в качестве связующего при условиях окружающей среды высокая, однако ухудшается выше 100°C. Неорганические смолы могут быть подвергнуты более высоким температурам без изменения их механических свойств, однако использование неорганических связующих часто ухудшает свойства порошка, вызывая ухудшение способности к прессованию, способности к обработке, и такие связующие часто требуются в увеличенном количестве, что делает невозможным достижение повышенных величин плотности.
Патент США 6485579 описывает способ увеличения механической прочности элемента из магнитомягкого материала термообработкой данного элемента в присутствии водяного пара. Сообщается о более высоких значениях механической прочности по сравнению с элементами, термообработанными на воздухе, однако наблюдается увеличение потерь в сердечнике. Сходный способ описывается в WO 2006/135324, где достигнута высокая механическая прочность в сочетании с улучшенной магнитной проницаемостью при использовании смазочных материалов, не содержащих металл. Смазочные материалы испаряются в невосстановительной атмосфере перед воздействием на элемент водяного пара. Однако окисление частиц железа, когда элемент подвергается обработке паром, будет также увеличивать коэрцитивную силу и, соответственно, потери в сердечнике.
Импрегнирование, инфильтрация и уплотнение при литье под давлением или для элементов из порошкового металла (P/M), например, при использовании органической сетчатой структуры являются известными способами предотвращения коррозии поверхности или уплотнения пористой поверхности. Степень проникновения органической сетчатой структуры в значительной степени зависит от плотности и условий обработки деталей из порошкового металла и будет различной. Низкие величины плотности (<89% от теоретической плотности) и мягкие условия спекания или термообработки обусловливают более легкое проникновение и полное импрегнирование. Для высокоэффективных материалов, обладающих высокой плотностью и низкой пористостью, предпосылки для достижения полного импрегнирования ограничены.
Импрегнирование элементов из магнитомягкого материала для улучшения обрабатываемости при изготовлении деталей в соответствии с известным уровнем техники или для улучшения их коррозионной стойкости рассмотрена, например, в заявке на патент JP 2004178643, в которой жидкость для импрегнирования образована в основном маслами. Помимо того, что обрабатываемость при этом способе улучшается незначительным образом, он приводит к образованию маслянистых и скользких поверхностей, плохо пригодных для обращения с деталями. Масло не увеличивает существенным образом срок службы режущего инструмента, поскольку оно никоим образом не затвердевает. Аналогичным образом, неотвержденные или мягкие уплотнительные материалы имеют небольшую ценность для механической обработки. Надежный механизм отверждения для полимера вместе с высокой механической прочностью композитной детали является наилучшей гарантией подходящих характеристик механической обработки.
Патенты США 6331270 и 6548012 описывают способы изготовления магнитомягких элементов для переменного тока из непокрытых ферромагнитных порошков посредством уплотнения порошков вместе с подходящим смазочным материалом с последующей термообработкой. Также установлено, что для областей применения, требующих повышенную механическую прочность, элементы могут быть импрегнированы, например, эпоксидной смолой. Поскольку используются непокрытые порошки, то эти способы имеют ограниченное применение вследствие высоких потерь на вихревые токи, имеющих место в случае, если детали используются в видах применения с повышенными частотами, выше примерно 60 Гц. Патент США 5993729 рассматривает главным образом непокрытый порошок на базе железа и инфильтрацию в прессованные порошковые детали низкой плотности, изготовленные с использованием смазывания стенки матричной формы. Патент также упоминает порошки, частицы которых покрыты индивидуальным образом несвязующим электроизолирующим слоем, содержащим оксиды, который нанесен либо зольгелиевым способом, либо фосфатацией. Виды применения уплотненных магнитомягких элементов в соответствии с патентом США 5993729 ограничиваются функционированием при низких частотах, ниже примерно 60 Гц, вследствие низкого электрического удельного сопротивления. Помимо этого, окислительная термообработка порошка или прессованных порошковых деталей перед импрегнированием будут ограничивать или полностью предотвращать проникновение импрегнирующей жидкости в поры, особенно для прессованных порошковых деталей высокой плотности, выше примерно 7,0 г/см3, и особенно выше примерно 7,3 г/см3.
Цель изобретения
Целью данного изобретения является предоставление способа увеличения механической прочности термообработанных элементов (из магнитомягкого материала), в особенности элементов, имеющих плотность более примерно 89% от теоретической плотности (для элементов, изготовленных из порошков на базе железа с плотностью более примерно 7,0 г/см3) и имеющих более низкую коэрцитивную силу по сравнению с деталями из прессованного порошкового магнитомягкого материала, в которых повышенная механическая прочность достигается обычной термообработкой в окислительной атмосфере.
Другой целью данного изобретения является предоставление способа изготовления импрегнированных элементов, обладающих как высокой плотностью, так и высокой механической прочностью при повышенных температурах, например, выше примерно 150°C.
Сущность изобретения
Вышеуказанные цели изобретения достигаются способом изготовления композитных деталей, данный способ включает стадии уплотнения порошковой композиции, содержащей смазочный материал, с образованием уплотненной заготовки; нагревания уплотненной заготовки до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки, воздействия на полученную термообработанную уплотненную заготовку жидким полимерным композитом, содержащим наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, и затвердевания термообработанной уплотненной заготовки, содержащей жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения.
Посредством воздействия на термообработанную уплотненную заготовку жидкого полимера, содержащего наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, данный жидкий полимерный композит может импрегнировать и/или проникать в термообработанную уплотненную заготовку, также в случае, если уплотненная заготовка содержит небольшие полости. Посредством последующего затвердевания термообработанной уплотненной заготовки, содержащей жидкий полимерный композит, создается взаимопроникающая сетка, содержащая наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, что приводит в результате к образованию термообработанной уплотненной заготовки с повышенной механической прочностью и улучшенной обрабатываемостью, по сравнению с обычными способами импрегнирования и/или инфильтрации.
Органическая взаимопроникающая сетка по данному изобретению обеспечивает возможность получения, помимо повышенной механической прочности, также улучшенной способности к обработке, по сравнению с обычными способами импрегнирования или инфильтрации. Органический полимер может быть выбран, чтобы получить импрегнированную прессованную порошковую деталь с высокой механической прочностью при повышенных температурах, более примерно 100 МПа при примерно 150°C.
Данное изобретение обеспечивает возможность успешного импрегнирования прессованных порошковых деталей плотностью 98% или менее от теоретической плотности. Также введение взаимопроникающей сетки, которая может обладать смазывающими свойствами, с образованием уплотненной заготовки может существенно увеличить срок службы режущих инструментов и оборудования, используемого для обработки термообработанной уплотненной заготовки по сравнению с обычными способами импрегнирования и/или инфильтрации.
В варианте осуществления изобретения порошковая композиция также содержит магнитомягкий порошок, предпочтительно, магнитомягкие частицы на базе железа, при этом частицы также содержат электроизолирующее покрытие.
Соответственно, данным способом можно также изготавливать магнитомягкие детали/элементы и тем самым объединять повышенную механическую прочность термообработанной уплотненной заготовки с улучшенными магнитомягкими свойствами.
Помимо этого, способ может улучшить способность к обработке элемента из магнитомягкого материала, который может сохранить хорошие магнитные свойства после механической обработки.
Помимо этого, способ делает возможным изготовление импрегнированных магнитомягких элементов, обладающих как высокой плотностью, так и высокой механической прочностью. Увеличенные плотность и механическая прочность могут также проявляться при повышенных температурах, например, более примерно 150°C.
Помимо этого, изобретение, соответственно, предоставляет способ изготовления магнитомягкого композитного элемента, обладающего способностью к снижению шума или акустическому демпфированию, например, для шума, обусловленного динамическими усилиями, такими как магнитострикционные силы.
В варианте осуществления изобретения, упрочняющие структуры содержат углеродные нанотрубки, предпочтительно, одностенные углеродные нанотрубки.
Углеродные нанотрубки обеспечивают увеличенную прочность термообработанной уплотненной заготовки. Упрочняющие структуры могут быть химически функционализированы.
В варианте осуществления изобретения способ также включает стадию спекания термообработанной заготовки после термообработки уплотненной заготовки.
Таким образом, способ в соответствии с данным изобретением может быть применен, например, к спеченным деталям. Соответственно, данным способом могут быть также изготовлены элементы, подвергнутые нагреванию до температур, при которых происходит спекание. В случае спекания частицы порошка не нуждаются в покрытии.
Другие варианты осуществления способа описаны в подробном описании ниже вместе с зависимыми пунктами формулы изобретения и фигурами.
Помимо этого, изобретение также описывает композитную деталь.
В противоположность известным способам импрегнирования или инфильтрации, данное изобретение делает возможным полное проникновение жидкого полимерного композита в заготовки даже при их таких высоких плотностях как 7,70 г/см3 в случае прессованных порошковых деталей, изготовленных из порошков на базе железа. Импрегнированная прессованная порошковая деталь из магнитомягкого материала в соответствии с данным изобретением может, соответственно, проявлять неожиданно высокую механическую прочность в широком интервале от криогенных до высоких температур (например, более примерно 150°C), улучшенную способность к механической обработке и повышенную коррозионную стойкость.
Другой особенностью прессованных порошковых деталей из магнитомягкого материала, импрегнированного полимером, является способность к демпфированию акустических колебаний (т.е. снижению шума) в видах применения с высокой индукцией и при высокой частоте. Шум, обусловленный динамическими усилиями, такими как, например, магнитострикция, или другими механическими нагрузками, может быть уменьшен импрегнированием по сравнению с неимпрегнированными прессованными порошковыми деталями. Степень уменьшения шума возрастает с увеличением объемной доли импрегнирующего вещества (т.е. при более низкой плотности в уплотненном состоянии).
Магнитомягкие порошки, используемые в соответствии с данным изобретением, могут быть электроизолированными порошками на базе железа, такими как порошки чистого железа или порошки, содержащие сплав железа и других элементов, таких как Ni, Co, Si или Al. Например, магнитомягкий порошок может состоять в основном из чистого железа или по меньшей мере быть на базе железа. Например, такой порошок может быть порошком железа, полученным атомизацией водой или газом или порошком восстановленного железа, таким как порошки губчатого железа.
Электроизолирующие слои, которые могут быть использованы в соответствии с данным изобретением, могут быть тонкими фосфорсодержащими слоями и/или барьерами и/или покрытиями вида, описанного в патенте США 6348265, который настоящим включен в данный документ посредством ссылки. Другие виды изолирующих слоев также могут быть использованы, и они раскрыты, например, в патентах США 6562458 и 6419877. Порошками, которые имеют изолированные частицы и которые могут быть использованы в качестве исходных материалов в соответствии с данным изобретением, являются, например, Somaloy®500 и Somaloy®700, доступные от Höganäs A.B, Швеция.
Вид смазочного материала, используемого в металлопорошковой композиции, может быть важен и может быть выбран, например, из органических смазочных веществ, которые испаряются при температурах выше примерно 200°C, и если они применимы ниже температуры разложения электроизолирующего покрытия или слоя.
Может быть выбран такой смазочный материал, который испаряется, не оставляя какого-либо остатка, который может блокировать поры и тем самым препятствовать последующему импрегнированию. Металлические мыла, например, которые обычно используются для уплотнение в форме железных порошков или порошков на базе железа, оставляют остатки оксида металла в сформованном элементе. Однако в случае плотности меньше 7,5 г/см3 негативное влияние этих остатков выражено менее резко, что позволяет использовать металлсодержащие смазочные материалы при этом условии.
Другим примером смазочного агента являются жирные спирты, жирные кислоты, производные жирных кислот и воски. Примерами жирных спиртов являются стеариловый спирт, бегениловый спирт и их комбинации. Также могут быть использованы первичные и вторичные амиды насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, например стеарамид, эруцилстеарамид и их комбинации. Воски могут быть, например, выбраны из полиалкиленовых восков, таких как этилен-бис-стеарамид.
Количество используемого смазочного материала может варьироваться и может составлять, например, 0,05-1,5%, в качестве варианта 0,05-1,0%, в качестве варианта 0,1-0,6% от массы уплотняемой композиции.
При количестве смазочного материала менее 0,05% от массы композиции может иметь место недостаточная смазывающая способность, что может привести к образованию царапин на поверхности выталкиваемого элемента, что, в свою очередь, может блокировать поры на поверхности и затруднить последующие операции испарения и импрегнирования. На электрическое удельное сопротивление уплотненных элементов, изготовленных из покрытых порошков, может оказываться негативное влияние, главным образом вследствие ухудшенных свойств изолирующего слоя, что обусловлено плохим внутренним и внешним смазыванием.
При количестве смазочного материала более 1,5% от массы композиции может улучшаться способность к выталкиванию, однако обычно это приводит к слишком низкой плотности сформованного сырого элемента, соответственно предоставляя низкую магнитную индукцию и магнитную проницаемость.
Уплотнение может быть выполнено при комнатной или повышенной температуре. Порошок и/или форма могут быть предварительно нагреты перед уплотнением. Например, температура формы может быть отрегулирована до температуры не более чем на 60°C ниже температуры плавления используемого смазочного материала. Например, для стеарамида, температура формы может составлять 40-100°C, поскольку стеарамид плавится при примерно 100°C.
Уплотнение может быть выполнено при давлении в интервале от 400 до 1400 МПа. В качестве варианта, уплотнение может быть выполнено при давлении в интервале от 600 до 1200 МПа.
Уплотненная заготовка затем может быть подвергнута термообработке для удаления смазочного материала в неокислительной атмосфере при температуре выше температуры испарения смазочного материала. В случае, когда порошок покрыт изолирующим слоем, температура термообработки может быть ниже температуры разложения неорганического электроизолирующего слоя.
Например, для многих смазочных материалов и изолирующих слоев это означает, что температура испарения должна быть ниже 650°C, например, ниже 500°C, такой как между 200 и 450°C. Способ в соответствии с данным изобретением, однако, не ограничивается особым образом этими температурами. Термообработка может быть проведена в инертной атмосфере, в частности, в неокислительной атмосфере, например, в атмосфере азота или аргона.
Если термообработка проводится в окислительной атмосфере, то может иметь место окисление поверхности железных частиц или частиц на базе железа и может ограничиваться или предотвращаться затекание импрегнирующего вещества, (т.е. пропиточной жидкости) в пористую сетчатую структуру уплотненной заготовки. Степень окисления зависит от температуры и потенциала кислорода в атмосфере. Например, если температура ниже примерно 400°C в случае воздуха, то может иметь место адекватное проникновение импрегнирующего вещества. Это может обеспечить придание импрегнированной прессованной порошковой детали приемлемой механической прочности, однако, в качестве следствия, может привести к неприемлемой релаксации напряжений с плохими магнитными свойствами.
Обезжиренная заготовка может быть затем погружена в импрегнирующее вещество, например, в резервуар для импрегнирования. Затем давление в резервуаре для импрегнирования может быть уменьшено. После достижения давлением в резервуаре для импрегнирования величины ниже примерно 0,1 мбар (0,01 Па) давление возвращается к атмосферному, посредством чего импрегнирующее вещество принуждается к затеканию в поры уплотненной заготовки до тех пор, пока давление не выровняется. В зависимости от вязкости импрегнирующего вещества, плотности и размера прессованной порошковой детали время и давление, требующиеся для полного импрегнирования прессованной порошковой детали, могут варьироваться.
Импрегнирование может быть выполнено при повышенных температурах (например, при 50°C или ниже), чтобы уменьшить вязкость жидкости и улучшить проникновение импрегнирующего вещества в уплотненную заготовку, а также для уменьшения времени, требующегося для проведения такой обработки.
Кроме того, прессованная порошковая деталь может быть подвергнута воздействию пониженного давления и/или повышенных температур перед ее погружением в импрегнирующее вещество. Тем самым, захваченный воздух и/или сконденсированные газы, присутствующие в прессованных порошковых деталях, могут быть удалены, и, соответственно, последующее импрегнирование может быть выполнено быстрее. Проникновение может также быть выполнено быстрее и/или более полным образом, если давление повышается выше давления окружающей среды после импрегнирования при низком давлении.
Однако требуется следить за тем, чтобы стехиометрия импрегнирующего вещества не изменялась вследствие потерь летучего материала во время обработки в вакууме. Соответственно, время, давление и температура импрегнирования могут быть определены специалистом в данной области, принимая во внимание плотность элемента, температуру и/или атмосферу, в которой элемент был термообработан, а также желательную прочность, глубину проникновения и вид импрегнирующего вещества.
Импрегнирование инициируется на поверхности уплотненной заготовки и распространяется к центру заготовки. В некоторых случаях может быть выполнено частичное импрегнирование и, таким образом, в соответствии с одним из вариантов изобретения, процесс импрегнирования заканчивается прежде, чем поверхности всех частиц уплотненной заготовки будут подвергнуты воздействию импрегнирующей жидкости. В этом случае импрегнированная корка может окружать неимпрегнированную сердцевину. Соответственно, при условии, что степень проникновения предоставляет элементу приемлемый уровень механической прочности и способности к механической обработке, процесс импрегнирования может быть закончен перед полным проникновением через уплотненную заготовку.
В случаях, когда отсутствует хорошая химическая совместимость между металлической сетчатой структурой уплотненной заготовки и импрегнирующим веществом, поверхность пор для проникновения в уплотненной заготовке может быть обработана агентами для модификации поверхности, сшивающими агентами, аппретами и/или агентами, повышающими смачивающую способность, такими как органические функциональные силаны или силазаны, титанаты, алюминаты или цирконаты, перед импрегнированием в соответствии с данным изобретением. Могут быть также использованы другие алкоксиды металлов, а также неорганические силаны, силазаны, силоксаны и сложные эфиры кремниевой кислоты.
В некоторых случаях, когда проникновение жидкого полимерного композита в уплотненную заготовку особенно затруднено, импрегнирование может быть улучшено с помощью магнитострикционных сил. Детали, уплотненная заготовка и импрегнирующая жидкость могут в соответствии с этим быть подвергнуты воздействию внешнего переменного магнитного поля во время процесса импрегнирования.
Избыток импрегнирующего вещества может быть удален перед отверждением импрегнированной прессованной порошковой детали при повышенной температуре и/или в анаэробной атмосфере. Избыточное импрегнирующее вещество может быть, например, удалено центробежной силой и/или сжатым воздухом, и/или погружением в подходящий растворитель. Могут быть использованы такие процедуры импрегнирования как, например, способы, используемые SoundSeal A.B, Швеция, и P.A. System srl, Италия. Процесс удаления избыточного импрегнирующего вещества может, например, быть выполнен партиями в вакуумных камерах и/или вакуумных печах, которые имеются в продаже.
Полимерные системы для импрегнирования в соответствии с данным изобретением могут, например, быть отверждающимися органическими смолами, термоотверждающимися смолами и/или плавкими полимерами, которые затвердевают ниже их температуры плавления до термопластичного материала.
Полимерная система может быть любой системой или комбинацией систем, которая подходит для интеграции с наноразмерными структурами под действием физических и/или химических сил, таких как, например, ван-дер-ваальсовые силы, водородные связи и ковалентные связи.
Для того чтобы упростить обращение и использовать смолу в непрерывных операциях, полимерные системы могут, например, быть выбраны из группы смол, которые отверждаются при повышенных температурах (например, выше примерно 40°C) и/или в анаэробном окружении. Примерами таких полимерных систем для импрегнирования могут, например, быть эпоксидные или акриловые смолы, проявляющие низкую вязкость при комнатной температуре и имеющие хорошую термостабильность.
Термоотверждающиеся смолы в соответствии с данным изобретением могут, например, быть сшитыми полимерами, такими как полиакрилаты, цианатные сложные эфиры, полиимиды и эпоксидные смолы. Термоотверждающиеся смолы, примерами которых являются эпоксидные смолы, могут быть смолы, в которых сшивание происходит между компонентом эпоксидной смолы, содержащей эпоксидные группы, и отверждающими агентами, содержащими соответствующие функциональные группы для сшивания. Процесс сшивания называется «отверждением».
Полимерная система может быть любой системой или комбинацией систем, которая подходит для интеграции с наноразмерными структурами под действием физических и химических сил, таких как ван-дер-ваальсовые силы, водородные связи и ковалентные связи.
Примеры эпоксидных смол включают, однако не ограничиваются ими, диглицидиловый эфир бисфенола A (DGBA), смолу на базе бисфенола F, смолу на базе тетраглицидилметилендианилина (TGDDM), новолачную эпоксидную смолу, циклоалифатическую эпоксидную смолу, бромированную эпоксидную смолу.
Примеры соответствующих отверждающих агентов содержат, однако не ограничиваются ими, амины, ангидриды кислот, амиды и т.д. Разнообразие отверждающих агентов может быть также проиллюстрировано аминами: циклоалифатическими аминами, такими как бис-парааминоциклогексилметан (PACM), алифатическими аминами, такими как триэтилентетраамин (TETA) и диэтиленэтилентриамин (DETA), ароматическими аминами, такими как диэтилтолуолдиамин и другие.
Анаэробные смолы могут быть выбраны на базе любого полимера или олигомера, который сшивается при отсутствии кислорода, и их примерами являются акриловые смолы, такие как уретанакрилат, метакрилат, метилметакрилат, метакрилатный сложный эфир, полигликолевый ди- или моноакрилат, аллилметакрилат, тетрагидрофурфурилметакрилат и более сложные молекулы, такие как гидроксиэтилметакрилат-N-N-диметил-п-толуидин-N-оксид, и их комбинации.
Термопласты в соответствии с данным изобретением могут быть плавкими материалами, которые также могут быть нагреты для импрегнирования. Примеры материалов для импрегнирования включают интервал от низкотемпературных полимеров, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), этиленвинилацетат, до высокотемпературных материалов, таких как полиэфиримид (PEI), полиимид (PI), фторэтиленпропилен (FEP), полифениленсульфид (PPS), полиэфирсульфон (PES) и др. Полимерные системы могут также содержать добавки, такие как пластификаторы, агенты, предотвращающие ухудшение свойств, например, антиоксиданты, разбавители, агенты для увеличения жесткости, синтетический каучук, и их комбинации, однако не ограничивающиеся этими примерами.
Структура полимерной системы делает возможным достижение желательных свойств импрегнированной уплотненной заготовки, таких как улучшенная механическая прочность, термостойкость, акустические свойства и/или обрабатываемость.
Данное изобретение предоставляет возможность проектирования и разработки разнообразных полимерных фаз для разных видов применения посредством включения наноразмерных и/или микроразмерных упрочняющих структур, таких как, например, частицы, пластинки, нитевидные кристаллы, волокна и/или трубки, в качестве функциональных наполнителей в полимерные системы. Термин «наноразмерный» здесь означает размеры, при которых по меньшей мере два измерения трехмерной структуры находятся в интервале от 1 нм до 200 нм. Также и микроразмерные материалы, такие как волокна, нитевидные кристаллы и частицы в интервале от 200 нм до 5 мкм могут быть, например, использованы, когда поры взаимопроникающей сетки в уплотненной заготовке большие.
Эти структуры могут содействовать улучшению свойств взаимопроникающих сеток полимерных систем/импрегнирующих веществ. Для достижения желательного диспергирования в полимерной фазе наноразмерные структуры могут быть химически функционализированы. Функционализированные наноразмерные и/или микроразмерные структуры могут быть также диспергированы в полимерной фазе посредством добавления совместимых растворителей, обработки с нагреванием, обработки в вакууме, перемешивания, каландрования или обработки ультразвуком с образованием жидкого полимерного композита, описанного в данном документе.
Углеродные нанотрубки (УНТ), а именно одностенные или многостенные нанотрубки (ОСНТ, МСНТ), и/или другие наноразмерные материалы могут, например, быть использованы в качестве упрочняющих структур в полимерных системах.
По меньшей мере два измерения каждой отдельной составной части функционального наполнителя и/или упрочняющей структуры могут, например, быть меньше 200 нм, в качестве варианта, например, меньше 50 нм и в качестве варианта меньше 10 нм.
Форма функционального наполнителя и/или упрочняющих составных частей может, например, быть вытянутой, такой как трубки и/или волокна, и/или нитевидные кристаллы, например, имеющие длину между 0,2 мкм и 1 мм.
Поверхность функционального наполнителя и/или упрочняющих составных частей может быть, например, химически функционализирована, чтобы быть совместимой с выбранной полимерной системой. Тем самым функциональный наполнитель и/или упрочняющие составные части могут быть по существу полностью диспергированы в полимерной системе, и предотвращена их агрегация. Такая функционализация может быть, например, выполнена при использовании агентов для модификации поверхности, сшивающих агентов, аппретов и/или агентов, повышающих смачивающую способность, которые могут являться различными видами органических функциональных силанов или силазанов, титанатов, алюминатов или цирконатов. Могут быть также использованы другие алкоксиды металлов, а также неорганические силаны, силазаны, силоксаны и сложные эфиры кремниевой кислоты.
Наноразмерные структуры, такие как углеродные нанотрубки и наночастицы, доступны от большого и все увеличивающегося числа поставщиков. Полимерные смолы, упрочненные УНТ поставляются в продажу, например, Amroy Europe, Inc (Hybtonite®) или Arkema/Zyvex Ltd (NanoSolve®).
В общем, любая из технических особенностей и/или любой из вариантов осуществления, описанных выше и/или ниже, могут быть объединены в один вариант осуществления. В качестве варианта или дополнения любая из технических особенностей и/или любой из вариантов осуществления, описанных выше и/или ниже, могут быть реализованы в отдельных вариантах осуществления. В качестве варианта или дополнения любая из технических особенностей и/или любой из вариантов осуществления, описанных выше и/или ниже, могут быть объединены с любым числом других технических особенностей и/или вариантов осуществления, описанных выше и/или ниже, чтобы осуществить любое число вариантов осуществления.
Хотя некоторые варианты осуществления описаны и показаны в деталях, данное изобретение не ограничивается ими и может быть также осуществлено другими путями в пределах объема объекта, определяемого в последующей формуле изобретения. В частности, следует понимать, что могут быть реализованы другие варианты осуществления и могут быть сделаны другие структурные и функциональные модификации без отклонения от объема данного изобретения.
В пунктах формулы изобретения с перечислением нескольких средств некоторые из этих средств могут быть реализованы одним и тем же элементом аппаратного обеспечения. Сам по себе тот факт, что некоторые показатели перечисляются в отличных один от другого зависимых пунктах формулы изобретения или описываются в разных вариантах осуществления, не означает, что не может быть использована выгодным образом комбинация этих показателей.
Следует также подчеркнуть, что термин «содержит», когда он использован в этом описании, указывает на присутствие определенных деталей конструкции, чисел, стадий или компонентов, однако не исключает присутствия или добавления одной или нескольких других деталей, чисел, стадий, компонентов и/или их групп.
Как можно видеть из представленных ниже примеров, способом в соответствии с данным изобретением может быть получен новый вид магнитомягких композитных элементов.
ПРИМЕРЫ
Изобретение, кроме того, проиллюстрировано представленными ниже неограничивающими примерами.
Пример 1
В качестве исходного материала использовали Somaloy® 700 от Höganäs A.B. Одну композицию (образец A) смешивали с 0,3 мас.% органического смазочного материала, стеарамида, и другую композицию (образец B) - с 0,6 мас.% связующего органического смазочного материала, полиамида Orgasol® 3501.
Композиции уплотняли при 800 МПа с образованием тороидальных образцов, имеющих внутренний диаметр 45 мм, внешний диаметр 55 мм и высоту 5 мм, и образцов для определения сопротивления поперечному разрыву (TRS-образцов) до величин плотности, указанных в таблице 1. Температуру формы регулировали до температуры 80°C.
После уплотнения образцы выталкивали из формы и подвергали термообработке. Три прессованные порошковые детали, представляющие собой образец A, обрабатывали при 530°C в течение 15 минут на воздухе (A1) и в атмосфере азота (A2, A3), соответственно. Образец A2 затем подвергали импрегнированию в соответствии с данным изобретением при использовании эпоксидной смолы, упрочненной УНТ. Третью прессованную порошковую деталь, являющуюся образцом A, обрабатывали в атмосфере азота, затем подвергали обработке паром при 520°C в соответствии со способом, описанным в WO 2006/135324 (A3). Прессованную порошковую деталь, являющуюся образцом B, обрабатывали при 225°C в течение 60 минут на воздухе.
Сопротивление поперечному разрыву измеряли на TRS-образцах в соответствии с ISO 3995. Магнитные свойства измеряли на тороидальных образцах при 100 поворотах для привода и 100 для определения при использовании гистериографа от Brockhaus. Коэрцитивную силу измеряли при 10 кА/м, и потери в сердечнике измеряли при 1 Тл и 400 Гц.
| Таблица 1 | |||||||
| Образец | Добавка | Термообработка | Атмосфера | Плотность [г/см3] | TRS [МПа] | Предел прочности на разрыв (TS) [МПа] | Коэрцитивная сила, Hc [А/м] |
| A1 (контрольный) | 0,30 мас.% стеарамида | 530°C, 15 мин | N2 | 7,54 | 43 | 8 | 200 |
| A2 | N2 + Импрегнирован | 7,54 | 120 | 62 | 180 | ||
| A3 | N2 + Пар | 7,54 | 130 | 66 | 220 | ||
| В | 0,60% полиамида | 225°C, 60 мин | ВОЗДУХ | 7,40 | 105 | 40 | 300 |
Как можно видеть из таблицы 1, высокая механическая прочность образцов может быть достигнута способом в соответствии с данным изобретением (A2), посредством внутреннего оксидирования (A3) или посредством добавления органического связующего к порошковой композиции (B). Однако использование органического связующего ограничивает температуру термообработки величиной в 225°C, что предоставляет недостаточно хорошие магнитные свойства. Образец (A3), обработанный паром, проявляет высокую прочность, однако имеет высокую коэрцитивную силу (Hc) по сравнению с импрегнированным образцом (A2). Образец (A2), изготовленный в соответствии с данным изобретением, проявляет высокую механическую прочность в сочетании с низкой коэрцитивной силой.
Пример 2
Электроизолированный магнитомягкий порошок, Somaloy® 700, поставляемый Höganäs AB, смешивали с 0,5 мас.% стеарамида (C), этилен-бис-стеарамидного воска (EBS воска) (D) и стеарата Zn (E), соответственно, и уплотняли до 7,35 г/см3. Образцы затем подвергали термообработке в течение 45 минут на воздухе при 350°C или в атмосфере азота при 530°C. Один из образцов со стеарамидом (C2) обезжиривали на воздухе при 530°C. Все обезжиренные элементы затем подвергали импрегнированию в соответствии с данным изобретением при использовании эпоксидной смолы, упрочненной УНТ. Магнитные и механические свойства, измеренные таким же образом, как и в случае примера 1, обобщены в таблице 2 ниже.
| Таблица 2 | |||||
| Образец | Термообработка с испарением | TRS [МПа] | Удельное сопротивление [мкОм·м] | Потери в сердечнике [Вт/кг] | Общая характеристика |
| С (Стеарамид) | 1. 350°C на воздухе | 100 | 500 | 70 | Плохой |
| 2. 530°C на воздухе | 50 | 200 | 50 | Плохой | |
| 3. 530°C в N2 | 120 | 150 | 55 | Хороший | |
| D (EBS воск*) | 1. 350°C в N2 | 40 | 450 | 73 | Плохой |
| 2. 530°C в N2 | 120 | 120 | 58 | Приемлемый | |
| E (Стеарат Zn) | 1. 350°C в N2 | 40 | 400 | 76 | Плохой |
| 2. 530°C в N2 | 90 | 100 | 73 | Приемлемый | |
| * Этилен-бис-стеарамид (Acrawax®). | |||||
Как можно видеть из таблицы 3, атмосфера и температура, при которых проводится испарение, имеют большое значение.
Стеарамид (образец C) полностью испарялся выше 300°C как в атмосфере инертного газа, так и на воздухе. Если испарение выполнялось на воздухе при слишком высокой температуре, поверхностные поры блокируются и предотвращают последующее импрегнирование, что имеет следствием низкую величину сопротивления поперечному разрыву (TRS) (C2). Если термообработка проводится в окислительной атмосфере при более низкой температуре, то импрегнирование может быть успешным, однако приводит к неприемлемым магнитным свойствам (C1).
EBS воск (образец D) не может быть испарен при 350°C, однако удаляется из прессованной порошковой детали при температуре выше 400°C. Если температура испарения слишком низкая, то остаточный органический смазочный материал будет блокировать поры. Стеарат Zn испаряется при температуре 480°C, однако оставляет ZnO, который приводит к получению плохо импрегнированных прессованных порошковых деталей, имеющих низкую прочность. Наибольшая возможная температура испарения является предпочтительной, поскольку это обеспечивает желательную релаксацию напряжений и, соответственно, уменьшает коэрцитивную силу и потери в сердечнике.
Пример 3
В этом примере использовался порошок Somaloy® 500, поставляемый Höganäs A.B, который имеет средний размер частиц меньше среднего размера частиц Somaloy®700. Somaloy®500 смешивали с 0,5 мас.% стеарамида и уплотняли при 800 МПа при использовании формы, нагретой до 80°C. Два образца прессованных порошковых деталей затем подвергали термообработке в атмосфере инертного газа в течение 15 минут при 500°C (образец F и G). Образец G затем подвергали импрегнированию в соответствии с данным изобретением при использовании анаэробной акриловой смолы, упрочненной УНТ.
Магнитные и механические свойства измеряли аналогично примеру 1.
| Таблица 3 | ||||
| Образец | Плотность [г/см 3 ] | TRS [МПа] | Удельное сопротивление [мкОм·м] | Потери в сердечнике [Вт/кг] |
| F (Стеарамид) | 7,36 | 45 | 200 | 65 |
| G (Стеарамид) | 7,36 | 130 | 200 | 65 |
Таблица 3 ясно показывает, что данное изобретение может быть использовано для изготовления элементов на базе электроизолированных порошков с тонкими частицами.
Пример 4
В качестве исходного материала использовали Somaloy®700 от Höganäs A.B. Все порошковые образцы смешивали с 0,3 мас.% органического смазочного материала, стеарамида. Композиции уплотняли при 1100 МПа с образованием стержней для измерения сопротивления поперечному разрыву (TRS-стержней) (30×12×6 мм) плотностью 7,58 г/см3. Температуру формы регулировали до температуры 80°C. Механические свойства, измеренные таким же образом, как и в случае примера 1, обобщены в таблице 4 ниже.
После уплотнения образцы подвергали термообработке в инертной атмосфере в течение 15 минут при 550°C. Сетчатую структуру прессованных порошковых деталей затем импрегнировали в соответствии с данным изобретением при использовании импрегнирующих веществ различного вида, а именно упрочненных отверждаемых полимерных систем. Все жидкие полимерные композиты проявляют низкую вязкость при температуре окружающей среды. Для упрочнения были использованы ОУНТ в количестве 1,0% от массы полимера.
| Таблица 4 | |||||
| Образец | Полимерная смола | Отвердитель | Упрочняющий материал | TRS при комнатной температуре [МПа] | TRS при 150°C [МПа] |
| H (контрольный) | Нет | Нет | Нет | 40 | 40 |
| I | Эпоксидный полимер (Amroy G4) | Amroy CA 25 | Нет | 70 | 50 |
| УНТ | 130 | 110 | |||
| J | Эпоксидный полимер (TGDDM) | Изофорондиамин | Нет | 65 | 60 |
| УНТ | 120 | 110 | |||
| К | Акриловый полимер (Omnifit 230M) | Анаэробный | Нет | 60 | 45 |
| CNT | 120 | 105 | |||
| L | Термопластичный полимер (полипропилен) |
Нет | Нет | 70 | 65 |
| УНТ | 120 | 110 | |||
Как можно видеть из таблицы 4, величина сопротивления поперечному разрыву (TRS) существенно улучшена для всех типов, однако в случае упрочнения улучшение механической прочности (например, TRS) наиболее велико. Посредством тщательного выбора полимерной системы (т.е. импрегнирующего вещества) механическая прочность может поддерживаться высокой при температурах 150°C или выше.
Пример 5
В качестве исходного материала использовали Somaloy®700 от Höganäs A.B. Все порошковые образцы смешивали с 0,3 мас.% органического смазочного материала, стеарилэрукамида (SE). Композиции уплотняли при 800 МПа или 1100 МПа при использовании формы, нагретой до 60°C, до плотности 7,54 г/см3, за исключением образца M3, который уплотняли до 7,63 г/см3 при использовании 0,2 мас.% SE.
После уплотнения образцы подвергали термообработке в инертной атмосфере при 550°C в течение 15 минут. Сетчатую структуру прессованных порошковых деталей затем заполняли при использовании импрегнирующих веществ различного вида, таких как отверждаемые полимерные системы или неотверждаемые масла, которые упрочнены или нет. Все импрегнирующие вещества проявляют низкую вязкость при температуре окружающей среды и приведены в таблице 6.
Магнитные свойства измеряли на цилиндрах с внешним диаметром 64 мм и высотой 20 мм после их механической обработки обтачиванием с образованием тороидов с внешним диаметром 64 мм, внутренним диаметром 35 мм и высотой 14,5 мм (100 приводов и 50 определений).
| Таблица 5 | |||||
| Импрегнирующее вещество | Упрочняющий материал | TRS при комнатной температуре [МПа] | Коэрцитивная сила [А/м] | Максимальная магнитная проницае-мость | Обрабатываемость |
| M. Эпоксидная смола | 1. Нет | 70 | 180 | 500 | Приемлемая |
| 2. УНТ | 120 | 175 | 550 | Превосходная | |
| 3. УНТ* | 100 | 170 | 570 | Хорошая | |
| N. Акриловая смола (Loctite® 290) | 1. Нет | 80 | 182 | 350 | Приемлемая |
| 2. УНТ | 130 | 178 | 450 | Хорошая | |
| O. Термопластик (полиэтилен низкой плотности) | 1. Нет | 60 | 184 | 450 | Приемлемая |
| 2. УНТ | 120 | 180 | 550 | Превосходная | |
| P. Масло (Nimbus® 410) | Нет | 45 | 185 | 280 | Плохая |
| Q. Loctite® Resinol RTC | Нет | 65 | 180 | 360 | Приемлемая |
| R. Контрольный образец 1 Обработан паром** | -- | 120 | 225 | 250 | Очень плохая |
| S. Контрольный образец 2 Обычный*** | -- | 55 | 210 | 230 | Плохая |
| * Плотность в спрессованном состоянии 7,63 г/см3. ** Подвергнут механической обработке после обработки паром. *** Подвергнут механической обработке в сыром состоянии и затем термообработан на воздухе при 530°C. |
|||||
Низкая магнитная проницаемость может указывать на наличие трещин и расслаивание, что обусловлено усилиями, возникающими при шлифовке, и вибрациями при механической обработке. Также коэрцитивная сила может увеличиваться при снижении способности к механической обработке. Признаками плохой механической обработки являются затертая поверхность после завершения обработки, участки выламывания материала, трещины и износ инструмента. Образцы с P по S включены для сравнения.
Детали, которые были обработаны в сыром состоянии (S) и окислены для улучшения прочности (R), проявляют не только большую коэрцитивную силу, но также плохую способность к механической обработке и, соответственно, плохие магнитные свойства. Превосходные магнитные свойства после механической обработки могут быть получены, когда импрегнированный элемент проявляет хорошую способность к механической обработке, наряду с высокой механической прочностью, особенно в случае образцов M-2, N-2 и O-2.
Claims (25)
1. Способ изготовления композитной детали, включающий:
- уплотнение порошковой композиции, содержащей смазочный материал, с образованием уплотненной заготовки;
- нагревание уплотненной заготовки до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки;
- воздействие на полученную термообработанную уплотненную заготовку жидким полимерным композитом, содержащим наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры; и
- затвердевание термообработанной уплотненной заготовки, содержащей жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения.
- уплотнение порошковой композиции, содержащей смазочный материал, с образованием уплотненной заготовки;
- нагревание уплотненной заготовки до температуры выше температуры испарения смазочного материала, так что смазочный материал в основном удаляется из уплотненной заготовки;
- воздействие на полученную термообработанную уплотненную заготовку жидким полимерным композитом, содержащим наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры; и
- затвердевание термообработанной уплотненной заготовки, содержащей жидкий полимерный композит, посредством сушки и/или посредством по меньшей мере одного отверждения.
2. Способ по п.1, в котором порошковая композиция также содержит магнитомягкий порошок.
3. Способ по п.1 или 2, в котором порошковая композиция также содержит порошок на базе железа.
4. Способ по п.1 или 2, в котором частицы порошковой композиции имеют электроизолирующее неорганическое покрытие.
5. Способ по п.4, в котором указанный смазочный материал имеет температуру испарения ниже температуры разложения указанного электроизолирующего неорганического покрытия.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, в котором стадия нагревания уплотненной заготовки до температуры выше температуры испарения смазочного материала выполняют в неокислительной атмосфере.
7. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, который включает стадию понижения давления, действующего на термообработанную уплотненную заготовку, подвергнутую воздействию жидкого полимерного композита, в течение некоторого периода времени.
8. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, который включает стадию повышения температуры термообработанной уплотненной заготовки, подвергнутой воздействию жидкого полимерного композита.
9. Способ по п.7, который включает стадию увеличения давления до атмосферного давления или выше, после того, как давление было понижено.
10. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, который включает стадию промывания и/или очистки термообработанной уплотненной заготовки для удаления избыточного жидкого полимерного композита.
11. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором упрочняющие структуры содержат один или несколько компонентов, выбранных из частиц, пластинок, волокон, нитевидных кристаллов, и трубок.
12. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором по меньшей мере два измерения упрочняющих структур составляют менее 5 мкм, например менее 1 мкм, или например менее 200 нм.
13. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором упрочняющие структуры содержат углеродные нанотрубки, предпочтительно одностенные нанотрубки.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором жидкий полимерный композит содержит отверждающиеся органические смолы, выбранные из группы, включающей термоотверждающуюся смолу, термопластик и анаэробные акриловые смолы.
15. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором смазочный материал выбирают из группы, включающей первичные амиды, вторичные амиды насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, насыщенные или ненасыщенные жирные спирты, амидные воски, такие как этилен-бис-стеарамид и их комбинации.
16. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором стадию уплотнения указанной порошковой композиции выполняют при повышенной температуре.
17. Способ по любому из пп.1, 2, 5 или 9, в котором стадия нагревания уплотненной заготовки также включает стадию спекания уплотненной заготовки.
18. Композитная деталь, содержащая порошковую композицию и полимерный композит, содержащий наноразмерные и/или микроразмерные упрочняющие структуры, которая образована взаимопроникающей сеткой между порошковой композицией и полимерным композитом, и в которой упрочняющие структуры содержат один или несколько компонентов, выбранных из частиц, пластинок, волокон, нитевидных кристаллов и трубок.
19. Композитная деталь по п.18, в которой по меньшей мере два измерения упрочняющих структур составляют менее 5 мкм, например менее 1 мкм, или например менее 200 нм.
20. Композитная деталь по п.18 или 19, в которой упрочняющие структуры содержат углеродные нанотрубки, предпочтительно одностенные нанотрубки.
21. Композитная деталь по п.18 или 19, в которой порошковая композиция также содержит магнитомягкий порошок.
22. Композитная деталь по п.18 или 19, в которой порошковая композиция также содержит порошок на базе железа.
23. Композитная деталь по п.18 или 19, которая проявляет механическую прочность более 100 МПа при температуре выше 150°С.
24. Композитная деталь по п.18 или 19, которая имеет плотность более 7,0 г/см3 и сопротивление поперечному разрыву более 100 МПа при 150°С.
25. Композитная деталь, изготовленная способом по любому из пп.1-17.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90711507P | 2007-03-21 | 2007-03-21 | |
| DKPA200700435 | 2007-03-21 | ||
| US60/907,115 | 2007-03-21 | ||
| DKPA200700435 | 2007-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009138745A RU2009138745A (ru) | 2011-04-27 |
| RU2459687C2 true RU2459687C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=38859057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009138745/02A RU2459687C2 (ru) | 2007-03-21 | 2008-03-07 | Порошковые металлополимерные композиты |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8475709B2 (ru) |
| EP (1) | EP2139630B1 (ru) |
| JP (1) | JP5306240B2 (ru) |
| KR (1) | KR101492954B1 (ru) |
| CN (1) | CN101641174B (ru) |
| BR (1) | BRPI0809028B1 (ru) |
| CA (1) | CA2679363C (ru) |
| ES (1) | ES2424869T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009010085A (ru) |
| PL (1) | PL2139630T3 (ru) |
| RU (1) | RU2459687C2 (ru) |
| TW (1) | TWI370032B (ru) |
| WO (1) | WO2008115130A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796635C1 (ru) * | 2022-07-25 | 2023-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Магнитоактивный эластомер |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7800275B2 (en) | 2007-05-09 | 2010-09-21 | Motor Excellence, Llc | Electrical devices using electronmagnetic rotors |
| US7868511B2 (en) | 2007-05-09 | 2011-01-11 | Motor Excellence, Llc | Electrical devices using disk and non-disk shaped rotors |
| JP5650928B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法 |
| US9243475B2 (en) * | 2009-12-08 | 2016-01-26 | Baker Hughes Incorporated | Extruded powder metal compact |
| CN102347577B (zh) * | 2010-07-27 | 2013-07-17 | 泰科电子(上海)有限公司 | 电连接系统和具有电连接系统的框架 |
| WO2012024791A1 (en) * | 2010-08-25 | 2012-03-01 | Torxx Group Inc. | Composite materials and methods and apparatus for making same |
| US8952590B2 (en) | 2010-11-17 | 2015-02-10 | Electric Torque Machines Inc | Transverse and/or commutated flux systems having laminated and powdered metal portions |
| US8405275B2 (en) | 2010-11-17 | 2013-03-26 | Electric Torque Machines, Inc. | Transverse and/or commutated flux systems having segmented stator laminations |
| US8854171B2 (en) | 2010-11-17 | 2014-10-07 | Electric Torque Machines Inc. | Transverse and/or commutated flux system coil concepts |
| US12291058B2 (en) | 2010-12-14 | 2025-05-06 | Molecular Rebar Design, Llc. | Dispersions for additive manufacturing comprising discrete carbon nanotubes |
| US12234368B2 (en) | 2010-12-14 | 2025-02-25 | Molecular Rebar Design, Llc | Dispersions comprising high surface area nanotubes and discrete carbon nanotubes |
| MX371441B (es) | 2011-05-08 | 2020-01-30 | Global Tungsten & Powders Corp | Proyectil frangible y metodo para hacerlo. |
| KR101405845B1 (ko) * | 2012-08-10 | 2014-06-11 | 기아자동차주식회사 | 금속분말 사출 성형을 이용한 밸브 트레인 부품의 제조방법 |
| KR101976300B1 (ko) * | 2015-01-22 | 2019-05-07 | 알프스 알파인 가부시키가이샤 | 압분 코어, 그 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 전기·전자 부품, 및 그 전기·전자 부품이 실장된 전기·전자 기기 |
| CN104785782B (zh) * | 2015-02-02 | 2017-01-25 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种粉末冶金高压液压定子生产工艺 |
| US11628493B2 (en) | 2015-02-03 | 2023-04-18 | Maclean-Fogg Company | Infiltrated ferrous materials |
| US11136269B2 (en) | 2015-08-24 | 2021-10-05 | Morgan Advanced Materials And Technology, Inc. | Preparation of articles comprising graphitic particles |
| RU2607412C1 (ru) * | 2015-11-18 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения |
| US10690465B2 (en) * | 2016-03-18 | 2020-06-23 | Environ-Metal, Inc. | Frangible firearm projectiles, methods for forming the same, and firearm cartridges containing the same |
| US10260850B2 (en) * | 2016-03-18 | 2019-04-16 | Environ-Metal, Inc. | Frangible firearm projectiles, methods for forming the same, and firearm cartridges containing the same |
| CN110199364B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-07-16 | 阿尔卑斯阿尔派株式会社 | 压粉磁芯及其制造方法、电气/电子部件及设备 |
| WO2019198152A1 (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-17 | アルプスアルパイン株式会社 | 圧粉コア、該圧粉コアの製造方法、電気・電子部品、および電気・電子機器 |
| JP2020092224A (ja) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | トヨタ自動車株式会社 | 圧粉磁心の製造方法 |
| US12214425B2 (en) * | 2019-06-17 | 2025-02-04 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing composite material, and composite material |
| JP2022143652A (ja) * | 2021-03-18 | 2022-10-03 | スミダコーポレーション株式会社 | 複合磁性熱硬化成型体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2167132C2 (ru) * | 1999-05-21 | 2001-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Способ получения композиционного материала |
| US6331270B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-12-18 | National Research Council Of Canada | Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184972A (en) | 1978-07-31 | 1980-01-22 | Alexeevsky Vadim V | Magnetodielectric material |
| JPS59103022A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Daido Metal Kogyo Kk | 耐摩耗性にすぐれた軸受材料 |
| US5020584A (en) | 1988-11-10 | 1991-06-04 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby |
| US4971755A (en) * | 1989-03-20 | 1990-11-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method for preparing powder metallurgical sintered product |
| JP3287179B2 (ja) * | 1995-05-31 | 2002-05-27 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂含浸焼結プーリ |
| DE19605858A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Claussen Nils | Verfahren zur Herstellung von Al¶2¶O¶3¶-Aluminid-Composites, deren Ausführung und Verwendung |
| WO1997034720A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-09-25 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung |
| US5993729A (en) | 1997-02-06 | 1999-11-30 | National Research Council Of Canada | Treatment of iron powder compacts, especially for magnetic applications |
| US6102980A (en) | 1997-03-31 | 2000-08-15 | Tdk Corporation | Dust core, ferromagnetic powder composition therefor, and method of making |
| SE9702744D0 (sv) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Hoeganaes Ab | Soft magnetic composites |
| CN1061960C (zh) * | 1997-10-07 | 2001-02-14 | 宝山钢铁(集团)公司 | 集电用碳纤维增强碳复合材料及其制备方法 |
| US5982073A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-09 | Materials Innovation, Inc. | Low core loss, well-bonded soft magnetic parts |
| JP2000277315A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁性材料 |
| US6548012B2 (en) * | 1999-05-28 | 2003-04-15 | National Research Council Of Canada | Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant |
| US6706219B2 (en) * | 1999-09-17 | 2004-03-16 | Honeywell International Inc. | Interface materials and methods of production and use thereof |
| JP2001102207A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Tdk Corp | 圧粉磁心の製造方法 |
| WO2001057284A1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-08-09 | William Marsh Rice University | Containerless mixing of metals and polymers with fullerenes and nanofibers to produce reinforced advanced materials |
| IL134892A0 (en) * | 2000-03-06 | 2001-05-20 | Yeda Res & Dev | Inorganic nanoparticles and metal matrices utilizing the same |
| US6949216B2 (en) * | 2000-11-03 | 2005-09-27 | Lockheed Martin Corporation | Rapid manufacturing of carbon nanotube composite structures |
| JP2003034751A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 導電性樹脂組成物 |
| KR100441062B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2004-07-19 | 주식회사 디씨엔 | Ｆｅ-Ｓｉ 연자성 포트코아, 그 제조방법 및 이를 이용한 리액터 |
| WO2003038843A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Procede de production d'un materiau magnetique composite |
| US20030217828A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Mark Opoku-Adusei | Metal matrix composite having improved microstructure and the process for making the same |
| JP2004178643A (ja) | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディスク再生装置および圧縮データ再生方法 |
| SE0203851D0 (sv) * | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Hoeganaes Ab | Iron-Based Powder |
| US7625633B2 (en) * | 2003-03-25 | 2009-12-01 | Shin-Etsu Polymer., Ltd. | Electromagnetic noise suppressor, article with electromagnetic noise suppressing function, and their manufacturing methods |
| EP1638746B1 (en) * | 2003-06-16 | 2013-05-08 | William Marsh Rice University | Fabrication of carbon nanotube reinforced epoxy polymer composites using functionalized carbon nanotubes |
| KR100570634B1 (ko) * | 2003-10-16 | 2006-04-12 | 한국전자통신연구원 | 탄소나노튜브와 금속분말 혼성 복합에 의해 제조된 전자파차폐재 |
| WO2005040068A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | カーボンナノチューブ分散複合材料の製造方法 |
| JP2005133148A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度および高比抵抗を有する複合軟磁性材の製造方法 |
| SE0303580D0 (sv) * | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Hoeganaes Ab | Composition for producing soft magnetic composites by powder metallurgy |
| US20060062985A1 (en) * | 2004-04-26 | 2006-03-23 | Karandikar Prashant G | Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same |
| JP2006005093A (ja) | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | 圧粉成形磁性体の加工方法 |
| US20060208383A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Thomas Aisenbrey | Low cost magnets and magnetic devices manufactured from ferromagnetic conductively doped resin-based materials |
| MX2007016193A (es) * | 2005-06-15 | 2008-03-11 | Hoeganaes Ab | Materiales compuestos magneticos suaves. |
| JP2008545026A (ja) * | 2005-07-01 | 2008-12-11 | シンベンション アーゲー | 多孔性網状化複合材料の作製のためのプロセス |
-
2008
- 2008-03-07 WO PCT/SE2008/050261 patent/WO2008115130A1/en active Application Filing
- 2008-03-07 EP EP20080724208 patent/EP2139630B1/en active Active
- 2008-03-07 US US12/529,046 patent/US8475709B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-07 ES ES08724208T patent/ES2424869T3/es active Active
- 2008-03-07 JP JP2009554486A patent/JP5306240B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-07 MX MX2009010085A patent/MX2009010085A/es active IP Right Grant
- 2008-03-07 RU RU2009138745/02A patent/RU2459687C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-03-07 PL PL08724208T patent/PL2139630T3/pl unknown
- 2008-03-07 KR KR1020097021859A patent/KR101492954B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-07 CA CA2679363A patent/CA2679363C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-07 BR BRPI0809028A patent/BRPI0809028B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-03-07 CN CN2008800091709A patent/CN101641174B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-19 TW TW097109682A patent/TWI370032B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-06-03 US US13/908,166 patent/US20130266794A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2094229C1 (ru) * | 1990-06-29 | 1997-10-27 | Флекслайн Сервисиз Лтд. | Способ изготовления композиционного материала |
| RU2167132C2 (ru) * | 1999-05-21 | 2001-05-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Способ получения композиционного материала |
| US6331270B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-12-18 | National Research Council Of Canada | Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796635C1 (ru) * | 2022-07-25 | 2023-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Магнитоактивный эластомер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2424869T3 (es) | 2013-10-09 |
| US8475709B2 (en) | 2013-07-02 |
| CN101641174A (zh) | 2010-02-03 |
| MX2009010085A (es) | 2009-12-01 |
| TW200902190A (en) | 2009-01-16 |
| RU2009138745A (ru) | 2011-04-27 |
| CA2679363A1 (en) | 2008-09-25 |
| EP2139630A4 (en) | 2011-01-26 |
| US20100015432A1 (en) | 2010-01-21 |
| JP5306240B2 (ja) | 2013-10-02 |
| US20130266794A1 (en) | 2013-10-10 |
| KR20090123003A (ko) | 2009-12-01 |
| JP2010522273A (ja) | 2010-07-01 |
| TWI370032B (en) | 2012-08-11 |
| CN101641174B (zh) | 2011-07-13 |
| WO2008115130A1 (en) | 2008-09-25 |
| BRPI0809028A2 (pt) | 2014-09-23 |
| BRPI0809028B1 (pt) | 2016-01-12 |
| PL2139630T3 (pl) | 2013-10-31 |
| CA2679363C (en) | 2015-06-02 |
| EP2139630A1 (en) | 2010-01-06 |
| EP2139630B1 (en) | 2013-05-15 |
| KR101492954B1 (ko) | 2015-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459687C2 (ru) | Порошковые металлополимерные композиты | |
| WO2014157517A1 (ja) | リアクトル用圧粉磁心 | |
| JP2010028131A (ja) | 粉末組成物、軟磁性構成部材及び軟磁性複合体構成部材の製造方法 | |
| EP2537165A1 (en) | Ferromagnetic powder composition and method for its production | |
| KR20130130797A (ko) | 연자성 분말 | |
| CN103247402A (zh) | 一种复合软磁材料及制备方法 | |
| US6193903B1 (en) | Method of forming high-temperature magnetic articles and articles formed thereby | |
| JP2019510134A (ja) | 鉄基粉末組成物 | |
| JPWO2005013294A1 (ja) | 軟磁性材料、圧粉磁心、トランスコア、モータコアおよび圧粉磁心の製造方法 | |
| WO2006126553A1 (ja) | 低磁歪体及びこれを用いた圧粉磁芯 | |
| US20140175702A1 (en) | Double-layer composite metal powder particle, manufacturing method thereof, and method of manufacturing soft magnetic core | |
| WO2015098414A1 (ja) | 圧粉磁心およびその製造方法 | |
| WO2012147461A1 (ja) | 圧粉成形体の成形方法 | |
| JP2006100292A (ja) | 粉末磁性体コアの製造方法及びそれを用いてなる粉末磁性体コア | |
| US20140322065A1 (en) | Soft magnetic core and manufacturing method of the same | |
| JP4833045B2 (ja) | アモルファス圧粉磁心 | |
| KR20140076282A (ko) | 연자성 코어 및 그 제조방법 | |
| JP5091100B2 (ja) | 軟磁性材料およびその製造方法 | |
| US20140203205A1 (en) | Double-layer composite metal powder particle and method of manufacturing soft magnetic core | |
| JP2009535503A (ja) | 合金粉末から製造される磁気枯れのない永久磁石、及びその製造方法 | |
| KR102730511B1 (ko) | 연자성 철계 분말 및 그 제조방법과 연자성 소재의 제조방법 | |
| US20250033113A1 (en) | Hybrid soft magnetic mixed powder, a method of preparing the same, and a method of preparing a hybrid soft magnetic material | |
| JP7460904B2 (ja) | 希土類磁石粉末の製造方法 | |
| JP2010238761A (ja) | 永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2013243292A (ja) | 軟磁性粉末粒子及びその製造方法、並びに圧粉体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210308 |