JP3287179B2 - 樹脂含浸焼結プーリ - Google Patents
樹脂含浸焼結プーリInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂含浸焼結プーリに関
する。本発明に係る樹脂含浸焼結プーリは、ＶＶＴ（Ｖ
ａｒｉａｂｌｅ Ｖａｌｖｅ Ｔｉｍｉｎｇ）装置に用い
て好適である。
する。本発明に係る樹脂含浸焼結プーリは、ＶＶＴ（Ｖ
ａｒｉａｂｌｅ Ｖａｌｖｅ Ｔｉｍｉｎｇ）装置に用い
て好適である。
【０００２】
【従来の技術】例えば鉄系の焼結体には気孔が残留して
いるため、この気孔による気密性（耐圧性）の低下を防
止すべく、焼結体を封孔処理を施すことがなされ得る。
この封孔処理の一手段として、従来、特開昭５９−２１
５４０３号公報開示の樹脂含浸焼結部品の製造方法が知
られている。
いるため、この気孔による気密性（耐圧性）の低下を防
止すべく、焼結体を封孔処理を施すことがなされ得る。
この封孔処理の一手段として、従来、特開昭５９−２１
５４０３号公報開示の樹脂含浸焼結部品の製造方法が知
られている。
【０００３】この製造方法では、まず含浸工程として、
焼結体に未硬化の熱硬化性樹脂を含有する樹脂含浸液を
含浸し、未硬化樹脂含浸焼結体を得る。そして、除去工
程として、未硬化樹脂含浸焼結体から洗浄により余剰の
樹脂含浸液を除去し、余剰樹脂除去済焼結体を得る。こ
の後、硬化工程として、余剰樹脂除去済焼結体を熱硬化
性樹脂の硬化温度以上に加熱し、樹脂含浸焼結部品を得
る。なお、部品によって高精度が要求される部位が存在
する場合には、得られた樹脂含浸焼結部品はサイジング
処理が施されて製品となる。
焼結体に未硬化の熱硬化性樹脂を含有する樹脂含浸液を
含浸し、未硬化樹脂含浸焼結体を得る。そして、除去工
程として、未硬化樹脂含浸焼結体から洗浄により余剰の
樹脂含浸液を除去し、余剰樹脂除去済焼結体を得る。こ
の後、硬化工程として、余剰樹脂除去済焼結体を熱硬化
性樹脂の硬化温度以上に加熱し、樹脂含浸焼結部品を得
る。なお、部品によって高精度が要求される部位が存在
する場合には、得られた樹脂含浸焼結部品はサイジング
処理が施されて製品となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らが
上記方法により樹脂含浸焼結部品を製造したところ、そ
の樹脂含浸焼結部品は気密性が部分的にばらつくものと
なってしまった。こうして気密性が部分的にばらつく樹
脂含浸焼結部品は製品として不都合を生じてしまう。
上記方法により樹脂含浸焼結部品を製造したところ、そ
の樹脂含浸焼結部品は気密性が部分的にばらつくものと
なってしまった。こうして気密性が部分的にばらつく樹
脂含浸焼結部品は製品として不都合を生じてしまう。
【０００５】特に、得ようとする樹脂含浸焼結部品がＶ
ＶＴ装置に用いられる図７に示すようなプーリＷである
場合、このプーリＷはウェブ９０に圧力油が作用し、ウ
ェブ９０と連続する円筒部９１にゴム製のベルトが巻き
掛けられる。かかるプーリ９０においては、樹脂含浸液
としてアクリル系熱硬化性樹脂を含有するものが多く採
用され得る。ここで、円筒部９１のベルト側で樹脂含浸
液を多く含むことにより高い気密性を有している場合に
は、ベルトと接触する樹脂が長期間の使用によりゴムを
劣化せしめ、ベルトの早期交換を必要とする事態を生じ
させてしまう。逆に、ウェブ９０で樹脂含浸液をほとん
ど含まないことにより低い気密性を有している場合に
は、作用する圧力油が漏れてしまい、ＶＶＴ装置の性能
を損ねてしまうおそれもある。このため、これらの事態
を回避すべく、プーリを樹脂含浸焼結品で構成すること
を諦め、鍛造後の切削品で構成する等とすれば、製品コ
ストの高騰化を招来してしまう。
ＶＴ装置に用いられる図７に示すようなプーリＷである
場合、このプーリＷはウェブ９０に圧力油が作用し、ウ
ェブ９０と連続する円筒部９１にゴム製のベルトが巻き
掛けられる。かかるプーリ９０においては、樹脂含浸液
としてアクリル系熱硬化性樹脂を含有するものが多く採
用され得る。ここで、円筒部９１のベルト側で樹脂含浸
液を多く含むことにより高い気密性を有している場合に
は、ベルトと接触する樹脂が長期間の使用によりゴムを
劣化せしめ、ベルトの早期交換を必要とする事態を生じ
させてしまう。逆に、ウェブ９０で樹脂含浸液をほとん
ど含まないことにより低い気密性を有している場合に
は、作用する圧力油が漏れてしまい、ＶＶＴ装置の性能
を損ねてしまうおそれもある。このため、これらの事態
を回避すべく、プーリを樹脂含浸焼結品で構成すること
を諦め、鍛造後の切削品で構成する等とすれば、製品コ
ストの高騰化を招来してしまう。
【０００６】本発明の課題は、安価な製品コストの下、
高い気密性を所望の部位に安定的に有する樹脂含浸焼結
プーリを提供することにある。
高い気密性を所望の部位に安定的に有する樹脂含浸焼結
プーリを提供することにある。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂含浸焼結
プーリは、圧力油が作用するウェブと、該ウェブと連続
し外周にゴム製のベルトが巻き掛けられる円筒部とを有
する金属製焼結体と該焼結体の気孔中に含浸硬化した樹
脂とからなる樹脂含浸焼結プーリにおいて、前記樹脂
は、アクリル系熱硬化性樹脂であり、前記円筒部の前記
ベルトが巻き掛けられる表面部分は、前記樹脂が含浸硬
化されていない非含浸層となっていることを特徴とす
る。
プーリは、圧力油が作用するウェブと、該ウェブと連続
し外周にゴム製のベルトが巻き掛けられる円筒部とを有
する金属製焼結体と該焼結体の気孔中に含浸硬化した樹
脂とからなる樹脂含浸焼結プーリにおいて、前記樹脂
は、アクリル系熱硬化性樹脂であり、前記円筒部の前記
ベルトが巻き掛けられる表面部分は、前記樹脂が含浸硬
化されていない非含浸層となっていることを特徴とす
る。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】請求項１の樹脂含浸焼結プーリでは、円筒部の
表面部分は、樹脂が含浸硬化されていない非含浸層によ
り構成されている。かかる樹脂を有さない非含浸層が円
筒部のベルト側に形成され、これにより樹脂とゴムとが
直接接触することがないため、長期間の使用によっても
ゴムが劣化しない。この一方、円筒部はさほどの気密性
を必要としないことから、非含浸層が樹脂を有さないこ
とによる気密性の不具合はない。逆に、この樹脂含浸焼
結プーリは、焼結体の気孔中に樹脂を含浸しているの
で、ウェブでは高い気密性を有し、作用する圧力油を漏
らし難くなっている。
表面部分は、樹脂が含浸硬化されていない非含浸層によ
り構成されている。かかる樹脂を有さない非含浸層が円
筒部のベルト側に形成され、これにより樹脂とゴムとが
直接接触することがないため、長期間の使用によっても
ゴムが劣化しない。この一方、円筒部はさほどの気密性
を必要としないことから、非含浸層が樹脂を有さないこ
とによる気密性の不具合はない。逆に、この樹脂含浸焼
結プーリは、焼結体の気孔中に樹脂を含浸しているの
で、ウェブでは高い気密性を有し、作用する圧力油を漏
らし難くなっている。
【００１４】
【実施例】（試験） まず、樹脂含浸焼結プーリの製造方法を説明する。 「含浸工程」 まず、焼結体として図７に示すプーリＷを用意する。こ
のプーリＷはＦｅ−Ｃｕ−Ｃ系粉末を１０３０℃で焼結
させたものである。
のプーリＷはＦｅ−Ｃｕ−Ｃ系粉末を１０３０℃で焼結
させたものである。
【００１５】また、図２（Ａ）に示す処理装置１内に樹
脂含浸液２（サンシールＣ−１００、三和油化工業
（株）製）を入れる。この樹脂含浸液２の−２５〜８０
℃における熱膨脹係数は２．９１×１０-4／℃である。
この後、昇降テーブル１ａを処理装置１内に設け、昇降
テーブル１ａ上に複数個のプーリＷを載置する。続い
て、処理装置１内に設けられているシャッタ１ｂを閉
め、図示しないポンプにより処理装置１内を真空引きす
る。所定の真空度に到達後、昇降テーブル１ａを降下さ
せることにより、各プーリＷを樹脂含浸液２中に浸漬す
る。所定時間が経過した時点でシャッタ１ｂを開け、処
理装置１内を大気に開放する。こうして、所定の真空度
と大気との差圧によりプーリＷの気孔内に樹脂含浸液２
を含浸し、未硬化樹脂含浸プーリＷを得る。
脂含浸液２（サンシールＣ−１００、三和油化工業
（株）製）を入れる。この樹脂含浸液２の−２５〜８０
℃における熱膨脹係数は２．９１×１０-4／℃である。
この後、昇降テーブル１ａを処理装置１内に設け、昇降
テーブル１ａ上に複数個のプーリＷを載置する。続い
て、処理装置１内に設けられているシャッタ１ｂを閉
め、図示しないポンプにより処理装置１内を真空引きす
る。所定の真空度に到達後、昇降テーブル１ａを降下さ
せることにより、各プーリＷを樹脂含浸液２中に浸漬す
る。所定時間が経過した時点でシャッタ１ｂを開け、処
理装置１内を大気に開放する。こうして、所定の真空度
と大気との差圧によりプーリＷの気孔内に樹脂含浸液２
を含浸し、未硬化樹脂含浸プーリＷを得る。
【００１６】「除去工程」図２（Ｂ）に示すように、洗
浄容器３内に水４を入れ、処理装置１から取り出した未
硬化樹脂含浸プーリＷを昇降テーブル１ａとともに水４
内に浸漬する。こうして、未硬化樹脂含浸プーリＷから
余剰の樹脂含浸液２を水４内にエマルジョンとして除去
する。
浄容器３内に水４を入れ、処理装置１から取り出した未
硬化樹脂含浸プーリＷを昇降テーブル１ａとともに水４
内に浸漬する。こうして、未硬化樹脂含浸プーリＷから
余剰の樹脂含浸液２を水４内にエマルジョンとして除去
する。
【００１７】この後、図２（Ｃ）に示すように、未硬化
樹脂含浸プーリＷを昇降テーブル１ａとともに洗浄容器
３から取り出し、昇降テーブル１ａを図示しないポンプ
と接続されたノズル５でエアーブローする。こうして、
未硬化樹脂含浸プーリＷの表面に残留している水４を除
去し、余剰樹脂除去済プーリＷを得る。 「硬化工程」図２（Ｄ）に示すように、余剰樹脂除去済
プーリＷを昇降テーブル１ａとともに加熱容器６内に入
れ、加熱装置６ａにより加熱する。この状態で余剰樹脂
除去済プーリＷの樹脂含浸液２が硬化し、樹脂含浸焼結
プーリＷを得る。なお、樹脂含浸焼結プーリＷにサイジ
ング処理を施して製品となる。
樹脂含浸プーリＷを昇降テーブル１ａとともに洗浄容器
３から取り出し、昇降テーブル１ａを図示しないポンプ
と接続されたノズル５でエアーブローする。こうして、
未硬化樹脂含浸プーリＷの表面に残留している水４を除
去し、余剰樹脂除去済プーリＷを得る。 「硬化工程」図２（Ｄ）に示すように、余剰樹脂除去済
プーリＷを昇降テーブル１ａとともに加熱容器６内に入
れ、加熱装置６ａにより加熱する。この状態で余剰樹脂
除去済プーリＷの樹脂含浸液２が硬化し、樹脂含浸焼結
プーリＷを得る。なお、樹脂含浸焼結プーリＷにサイジ
ング処理を施して製品となる。
【００１８】「評価」 樹脂含浸液２を含浸させる前のプーリＷの密度ａ（ｇ／
ｃｍ3 ）と、真空雰囲気の真空度ｂ（Ｔｏｒｒ）と、大
気開放時間ｃ（秒）と、硬化温度ｄ（℃）と、硬化時間
ｅ（分）とに差を設け、気密性を評価するためにリーク
テストを行った。リークテストは、得られた樹脂含浸焼
結プーリＷを治具及びＯリングとともに組付けてウェブ
９０（図７参照）に圧力室を形成し、この圧力室内に１
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力油を負荷した状態で４８時間放置
することにより、油の漏れ、滲みの有無を目視により行
った。結果の一部を表１に示す。表１では、このリーク
テストにおいて、条件の異なるそれぞれ３個の樹脂含浸
焼結プーリＷのうち、１個でも油の漏れ等があった場合
を×、３個とも油の漏れ等が無かった場合を○で示す。
ｃｍ3 ）と、真空雰囲気の真空度ｂ（Ｔｏｒｒ）と、大
気開放時間ｃ（秒）と、硬化温度ｄ（℃）と、硬化時間
ｅ（分）とに差を設け、気密性を評価するためにリーク
テストを行った。リークテストは、得られた樹脂含浸焼
結プーリＷを治具及びＯリングとともに組付けてウェブ
９０（図７参照）に圧力室を形成し、この圧力室内に１
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力油を負荷した状態で４８時間放置
することにより、油の漏れ、滲みの有無を目視により行
った。結果の一部を表１に示す。表１では、このリーク
テストにおいて、条件の異なるそれぞれ３個の樹脂含浸
焼結プーリＷのうち、１個でも油の漏れ等があった場合
を×、３個とも油の漏れ等が無かった場合を○で示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】また、各樹脂含浸焼結プーリＷをＺ＝１
３．４５ａ−４．５２ｌｏｇe ｂ−０．３５ｃ＋０．４
６ｄ−１４９．０の判別式に当てはめ、判別式Ｚの値毎
に上記リークテストの結果を求めた。表１の試験品を含
むすべての試験品での結果を図３に示す。表１及び図３
より、判別式Ｚは気密性を好適に表していることがわか
る。また、Ｚ≧０では若干のＮＧ品を生じるのに対し、
Ｚ≧２．３では全品がＯＫ品になることもわかる。これ
に対し、真空度が気密性に対して直線的に寄与すると仮
定し、真空度と含浸率との関係を線形でとらえて評価し
た場合には、ＮＧ品とＯＫ品とが混在してしまった。
３．４５ａ−４．５２ｌｏｇe ｂ−０．３５ｃ＋０．４
６ｄ−１４９．０の判別式に当てはめ、判別式Ｚの値毎
に上記リークテストの結果を求めた。表１の試験品を含
むすべての試験品での結果を図３に示す。表１及び図３
より、判別式Ｚは気密性を好適に表していることがわか
る。また、Ｚ≧０では若干のＮＧ品を生じるのに対し、
Ｚ≧２．３では全品がＯＫ品になることもわかる。これ
に対し、真空度が気密性に対して直線的に寄与すると仮
定し、真空度と含浸率との関係を線形でとらえて評価し
た場合には、ＮＧ品とＯＫ品とが混在してしまった。
【００２１】したがって、上記判別式Ｚ≧２．３を満足
するように含浸工程等を行えば、高い気密性を安定的に
有する樹脂含浸焼結プーリＷを製造できることがわか
る。 （実施例１・比較例１）樹脂含浸液２を含浸させる前の
プーリＷとして、６．６（ｇ／ｃｍ3 ）の密度をもつも
のを用い、表２に示す条件で樹脂含浸焼結プーリＷとし
た。他の条件は上記試験と同一である。
するように含浸工程等を行えば、高い気密性を安定的に
有する樹脂含浸焼結プーリＷを製造できることがわか
る。 （実施例１・比較例１）樹脂含浸液２を含浸させる前の
プーリＷとして、６．６（ｇ／ｃｍ3 ）の密度をもつも
のを用い、表２に示す条件で樹脂含浸焼結プーリＷとし
た。他の条件は上記試験と同一である。
【００２２】
【表２】
【００２３】得られた実施例１及び比較例１の樹脂含浸
焼結プーリＷの耐圧合格率（％）を求めた。結果も表２
に示す。また、実施例１の樹脂含浸焼結プーリＷを約８
００個製造し、ＶＶＴ装置に組付けてエンジン評価、実
車評価を行ったところ、油漏れ等の不都合は生じなかっ
た。
焼結プーリＷの耐圧合格率（％）を求めた。結果も表２
に示す。また、実施例１の樹脂含浸焼結プーリＷを約８
００個製造し、ＶＶＴ装置に組付けてエンジン評価、実
車評価を行ったところ、油漏れ等の不都合は生じなかっ
た。
【００２４】表２及び上記実機評価により、実施例１の
樹脂含浸焼結プーリＷはＶＶＴ装置に採用するものとし
て優れたものであることがわかる。 （実施例２・比較例２）樹脂含浸液２を含浸させる前の
プーリＷとして、６．６（ｇ／ｃｍ3 ）の密度をもつも
のを用い、真空度２（Ｔｏｒｒ）、大気開放時間０．９
（秒）の条件で未硬化樹脂含浸プーリＷを得る。この未
硬化樹脂含浸プーリＷに除去工程を施し、余剰樹脂除去
済プーリＷを得る。
樹脂含浸焼結プーリＷはＶＶＴ装置に採用するものとし
て優れたものであることがわかる。 （実施例２・比較例２）樹脂含浸液２を含浸させる前の
プーリＷとして、６．６（ｇ／ｃｍ3 ）の密度をもつも
のを用い、真空度２（Ｔｏｒｒ）、大気開放時間０．９
（秒）の条件で未硬化樹脂含浸プーリＷを得る。この未
硬化樹脂含浸プーリＷに除去工程を施し、余剰樹脂除去
済プーリＷを得る。
【００２５】実施例２では、この余剰樹脂除去済プーリ
Ｗを設定温度１５０（℃）の加熱容器６内に１２．５
（分）間入れる（判別式Ｚ＝５．３）。一方、比較例２
では、この余剰樹脂除去済プーリＷを設定温度９０
（℃）の温水内に１２．５（分）間入れる。こうして、
実施例２及び比較例２の樹脂含浸焼結プーリＷを得る。
他の条件は上記試験と同一である。
Ｗを設定温度１５０（℃）の加熱容器６内に１２．５
（分）間入れる（判別式Ｚ＝５．３）。一方、比較例２
では、この余剰樹脂除去済プーリＷを設定温度９０
（℃）の温水内に１２．５（分）間入れる。こうして、
実施例２及び比較例２の樹脂含浸焼結プーリＷを得る。
他の条件は上記試験と同一である。
【００２６】サイジング処理前の実施例２の樹脂含浸焼
結プーリＷの円筒部９１の外周側における金属組織を図
４に示す。また、この樹脂含浸焼結プーリＷの円筒部９
１の内部における金属組織を図５に示す。さらに、この
樹脂含浸焼結プーリＷのウェブ９０の表面側における金
属組織を図６に示す。これら図４〜６は走査電子顕微鏡
の反射電子像であって、樹脂含浸液が硬化してなる樹脂
部分が黒く、金属部分は白く写っている。
結プーリＷの円筒部９１の外周側における金属組織を図
４に示す。また、この樹脂含浸焼結プーリＷの円筒部９
１の内部における金属組織を図５に示す。さらに、この
樹脂含浸焼結プーリＷのウェブ９０の表面側における金
属組織を図６に示す。これら図４〜６は走査電子顕微鏡
の反射電子像であって、樹脂含浸液が硬化してなる樹脂
部分が黒く、金属部分は白く写っている。
【００２７】図４、５より、実施例２の樹脂含浸焼結プ
ーリＷでは、円筒部９１が金属製焼結体７とその気孔中
に含浸硬化した樹脂８、および樹脂８が含浸されていな
い非含浸層９により構成されていることがわかる。この
非含浸層９は円筒部９１の外周側に表面から０．３（ｍ
ｍ）の厚さで形成されていた。また、図６より、ウェブ
９０は金属製焼結体７の気孔中に樹脂８が含浸硬化して
いることがわかる。一方、比較例２の樹脂含浸焼結プー
リＷでは、ウェブ９０及び円筒部９１は、金属製焼結体
の気孔中に樹脂が含浸硬化しており、非含浸層は見られ
なかった。
ーリＷでは、円筒部９１が金属製焼結体７とその気孔中
に含浸硬化した樹脂８、および樹脂８が含浸されていな
い非含浸層９により構成されていることがわかる。この
非含浸層９は円筒部９１の外周側に表面から０．３（ｍ
ｍ）の厚さで形成されていた。また、図６より、ウェブ
９０は金属製焼結体７の気孔中に樹脂８が含浸硬化して
いることがわかる。一方、比較例２の樹脂含浸焼結プー
リＷでは、ウェブ９０及び円筒部９１は、金属製焼結体
の気孔中に樹脂が含浸硬化しており、非含浸層は見られ
なかった。
【００２８】また、実施例２及び比較例２の樹脂含浸焼
結プーリＷにサイジング処理を施して製品とし、これら
の製品を用いてベルト耐久ベンチ試験を行った。かかる
ベルト耐久ベンチ試験において、比較例２の製品でベル
トが破断した寿命を１とした場合、実施例２の製品では
８．４倍の寿命があった。この原因は、比較例２の製品
では、樹脂とゴムとが直接接触して長期間の使用によっ
て樹脂がベルトを攻撃するのに対し、実施例２の製品で
は、樹脂部を有さない非含浸層が円筒部９１のベルト側
に形成され、これにより樹脂とゴムとが直接接触するこ
とがないため、長期間の使用によっても樹脂がベルトを
攻撃しないためである。また、比較例２の製品では、樹
脂が完全に硬化していなかったため、遠心力により樹脂
が円筒部９１から離反し、ベルトへの攻撃力が高まって
いると考えられる。
結プーリＷにサイジング処理を施して製品とし、これら
の製品を用いてベルト耐久ベンチ試験を行った。かかる
ベルト耐久ベンチ試験において、比較例２の製品でベル
トが破断した寿命を１とした場合、実施例２の製品では
８．４倍の寿命があった。この原因は、比較例２の製品
では、樹脂とゴムとが直接接触して長期間の使用によっ
て樹脂がベルトを攻撃するのに対し、実施例２の製品で
は、樹脂部を有さない非含浸層が円筒部９１のベルト側
に形成され、これにより樹脂とゴムとが直接接触するこ
とがないため、長期間の使用によっても樹脂がベルトを
攻撃しないためである。また、比較例２の製品では、樹
脂が完全に硬化していなかったため、遠心力により樹脂
が円筒部９１から離反し、ベルトへの攻撃力が高まって
いると考えられる。
【００２９】また、実施例２の製品をＶＶＴ装置に組み
付ければ、マトリックスと樹脂部とにより構成されたウ
ェブ９０が高い気密性を有し、作用する圧力油を漏らし
難くなっている。一方、円筒部９１はさほどの気密性を
必要としないことから、非含浸層が樹脂部を有さないこ
とによる気密性の不具合はない。したがって、実施例２
の製品は、安価な製品コストの下、高い気密性をウェブ
９０に安定的に有するものである。このため、この製品
をＶＶＴ装置に採用すれば、そのＶＶＴ装置は、長期間
の使用によってもベルトの交換が不要であり、かつ優れ
た性能を発揮することができる。
付ければ、マトリックスと樹脂部とにより構成されたウ
ェブ９０が高い気密性を有し、作用する圧力油を漏らし
難くなっている。一方、円筒部９１はさほどの気密性を
必要としないことから、非含浸層が樹脂部を有さないこ
とによる気密性の不具合はない。したがって、実施例２
の製品は、安価な製品コストの下、高い気密性をウェブ
９０に安定的に有するものである。このため、この製品
をＶＶＴ装置に採用すれば、そのＶＶＴ装置は、長期間
の使用によってもベルトの交換が不要であり、かつ優れ
た性能を発揮することができる。
【００３０】上記のように、樹脂部を有さない非含浸層
を円筒部９１にもつ樹脂含浸焼結プーリＷを製造せんと
する場合、本発明者らの試験結果によれば、１３５〜１
８０（℃）の温度範囲内において、大気中で樹脂含浸液
２を硬化させることが効果的であった。この原因は、詳
細は不明であるが、大気中の特定温度領域で樹脂含浸液
２を硬化させることで、未硬化のアクリル系熱硬化性樹
脂の一部が円筒部９１の外周側から気化し、その後に硬
化するためであると推察される。１３５（℃）未満で
は、樹脂含浸液２の気化が十分でなく、非含浸層の厚さ
が０．１（ｍｍ）未満となって、ベルトへの攻撃性が生
じる。逆に、１８０（℃）を超えれば、樹脂含浸液２の
炭化が生じ、他の部位の十分な気密性が得られにくい。
を円筒部９１にもつ樹脂含浸焼結プーリＷを製造せんと
する場合、本発明者らの試験結果によれば、１３５〜１
８０（℃）の温度範囲内において、大気中で樹脂含浸液
２を硬化させることが効果的であった。この原因は、詳
細は不明であるが、大気中の特定温度領域で樹脂含浸液
２を硬化させることで、未硬化のアクリル系熱硬化性樹
脂の一部が円筒部９１の外周側から気化し、その後に硬
化するためであると推察される。１３５（℃）未満で
は、樹脂含浸液２の気化が十分でなく、非含浸層の厚さ
が０．１（ｍｍ）未満となって、ベルトへの攻撃性が生
じる。逆に、１８０（℃）を超えれば、樹脂含浸液２の
炭化が生じ、他の部位の十分な気密性が得られにくい。
【００３１】また、実施例２の製品では、硬化後の樹脂
含浸焼結プーリＷの円筒部９１の外周側をサイジング処
理しているため、非含浸層の気孔が潰され、これにより
ベルトへの攻撃性を一層低下させている。このため、実
施例２に含まれる請求項１記載の技術的事項以外の技術
的事項を以下に付記しておく。
含浸焼結プーリＷの円筒部９１の外周側をサイジング処
理しているため、非含浸層の気孔が潰され、これにより
ベルトへの攻撃性を一層低下させている。このため、実
施例２に含まれる請求項１記載の技術的事項以外の技術
的事項を以下に付記しておく。
【００３２】硬化工程は、未硬化樹脂含浸焼結体を１３
５〜１８０℃の温度範囲内において、大気中で加熱する
ことを特徴とする樹脂含浸焼結部品の製造方法。非含浸
層は、表面にサイジング処理が施されていることを特徴
とする請求項１記載の樹脂含浸焼結プーリ。
５〜１８０℃の温度範囲内において、大気中で加熱する
ことを特徴とする樹脂含浸焼結部品の製造方法。非含浸
層は、表面にサイジング処理が施されていることを特徴
とする請求項１記載の樹脂含浸焼結プーリ。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の樹脂含
浸焼結プーリでは、請求項１の構成の採用により、安価
な製品コストの下、高い気密性を所望の部位に安定的に
有するものとなる。
浸焼結プーリでは、請求項１の構成の採用により、安価
な製品コストの下、高い気密性を所望の部位に安定的に
有するものとなる。
【００３４】したがって、得られた樹脂含浸焼結プーリ
をＶＶＴ装置に採用すれば、そのＶＶＴ装置は、長期間
の使用によってもベルトの交換が不要であり、かつ優れ
た性能を発揮することができる。
をＶＶＴ装置に採用すれば、そのＶＶＴ装置は、長期間
の使用によってもベルトの交換が不要であり、かつ優れ
た性能を発揮することができる。
【図１】真空度と含浸率との関係を示すグラフである。
【図２】試験及び実施例１、２の製造方法の各工程を示
す模式工程図である。
す模式工程図である。
【図３】試験に係る樹脂含浸焼結プーリの判別式とリー
クテストとの関係を示す図である。
クテストとの関係を示す図である。
【図４】実施例２の樹脂含浸焼結プーリの円筒部の外周
側における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写
真である。
側における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写
真である。
【図５】実施例２の樹脂含浸焼結プーリの円筒部の内部
における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写真
である。
における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写真
である。
【図６】実施例２の樹脂含浸焼結プーリのウェブの表面
側における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写
真である。
側における金属組織を示す１００倍の電子走査顕微鏡写
真である。
【図７】焼結体としてのプーリを示す断面図である。
【符号の説明】Ｗ…プーリ ９０…ウェブ ９１…円筒部 ７…金属製
焼結体 ８…樹脂９…非含浸層
焼結体 ８…樹脂９…非含浸層
フロントページの続き (72)発明者 犬塚 昌彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−215403（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/26 B22F 3/24 101
Claims (1)
- 【請求項１】圧力油が作用するウェブと、該ウェブと連
続し外周にゴム製のベルトが巻き掛けられる円筒部とを
有する金属製焼結体と該焼結体の気孔中に含浸硬化した
樹脂とからなる樹脂含浸焼結プーリにおいて、 前記樹脂は、アクリル系熱硬化性樹脂であり、前記円筒
部の前記ベルトが巻き掛けられる表面部分は、前記樹脂
が含浸硬化されていない非含浸層となっていることを特
徴とする樹脂含浸焼結プーリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426695A JP3287179B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 樹脂含浸焼結プーリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426695A JP3287179B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 樹脂含浸焼結プーリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325609A JPH08325609A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3287179B2 true JP3287179B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15124287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13426695A Expired - Lifetime JP3287179B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 樹脂含浸焼結プーリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287179B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2139630B1 (en) * | 2007-03-21 | 2013-05-15 | Höganäs Ab (publ) | Powder metal polymer composites |
| JP2021094656A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | ミネベアミツミ株式会社 | 把持装置 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13426695A patent/JP3287179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325609A (ja) | 1996-12-10 |
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