RU2607412C1 - Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения - Google Patents
Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607412C1 RU2607412C1 RU2015149487A RU2015149487A RU2607412C1 RU 2607412 C1 RU2607412 C1 RU 2607412C1 RU 2015149487 A RU2015149487 A RU 2015149487A RU 2015149487 A RU2015149487 A RU 2015149487A RU 2607412 C1 RU2607412 C1 RU 2607412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cnts
- solvent
- matrix
- composite material
- polymer composite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
- C08L83/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплостойким композиционным материалам, которые могут применяться в различных отраслях техники, в частности в авиационной и космической технике, и к способу их получения. Описан термостойкий полимерный композиционный материал, содержащий силоксановый каучук в качестве матрицы и многостенные углеродные нанотрубки (УНТ) в качестве наполнителя в количестве 0,1-1,0 мас.ч. на 100 г мас.ч. матрицы, при этом материал обладает термостойкостью: изменение массы при 400°С не более 3,93%, и физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%. Также описан способ получения полимерного композиционного материала. Технический результат: создание нового полимерного композиционного материала с повышенной термостойкостью и улучшенными механическими свойствами на основе силоксанового каучука в качестве матрицы и углеродных нанотрубок в качестве наполнителя. 2 и 4 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл., 8 пр.
Description
Заявляемое изобретение относится к теплостойким композиционным материалам, которые могут применяться в различных отраслях техники, в частности в авиационной и космической технике, и к способу их получения.
Из китайского патента CN 101230143 «Special type thermostable fluorine rubber compound» (МПК B29C 35/02; B29C 43/24; B29C 43/58; C08J 3/22; C08K 7/06; C08L 101/04; C08L 27/24, опубл. 2008-07-30) известен материал на основе фторкаучука, обладающий высокой химической и термостабильностью.
Недостатком этого материала является недостаточная термическая стабильность: его использование возможно до 280°C и при кратковременном нагреве до 340°C. Другим недостатком является высокая стоимость основного компонента - фторкаучука.
Известен термостойкий композиционный материал, содержащий полимерную основу и наполнитель (российский патент RU 2346017 «Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения» (МПК С08К 3/22, С08К 7/08, опубл. 10.02.2009)).
Недостатками данного материала являются невысокая теплостойкость: потеря массы 3,361% при 118,19°C, 21,070% при 514,47°C и достаточно высокая стоимость материалов, из которых изготавливается композиционный материал.
Там же описан способ получения этого материала, включающий соединение огнестойкого наполнителя с полимерной основой с образованием огнестойкого полимерного композиционного материала, причем огнестойкий наполнитель содержит затравочный порошкообразный бемит.
Недостаток способа получения определяется сложностью получения огнестойкого наполнителя - бемита. В процессе его получения используется токсичный и небезопасный в работе компонент - азотная кислота, а также требуется проводить синтез при повышенном давлении порядка 1 МПа.
Из предположительно наиболее близкого аналога - китайского патента CN 101798459 «Production method of nylon 66/ polycarbonate/ silicon rubber thermostability engineering plastic» (МПК C08K 3/34; C08K 9/04; C08L 69/00; C08L 77/06; C08L 83/04; C08L 83/07, опубл. 2010-08-11) известен композиционный материал на основе нейлона 66, поликарбоната, силоксанового каучука и монтмориллонита с возможностью эксплуатации при высокой температуре.
Основным недостатком данного материала является относительно низкая температура размягчения материала, она составляет 235°C, а при 450°C уже наблюдается деструкция материала, что ограничивает его применение при высоких температурах.
Там же описан способ производства этого материала, включающий следующие стадии:
- сушка нейлона 66 и поликарбоната при 90°C в течение 12 ч в вакууме;
- равномерное перемешивание нейлона 66, поликарбоната, силоксанового каучука и монтмориллонита в заданном соотношении в экструдере при 265-300°C и скорости вращения шнека 50-100 об/мин.
Недостатком способа является трудоемкая подготовка исходных компонентов, требующая специального оборудования - вакуумного сушильного шкафа.
Раскрытие изобретения
По мнению авторов предлагаемого изобретения наилучшими кандидатами на роль высокотемпературного эластомера являются полисилоксаны, благодаря своей гибкой и термически устойчивой главной цепи из атомов Si-O-Si. Силоксановые каучуки обладают высокой термостойкостью (до 300°C при кратковременном нагреве), стойкостью к действию радиации, кислотам и щелочам, имеют хорошие механические свойства. Сравнимы с ним по теплостойкости только фторкаучуки, однако они существенно уступают силоксановым по устойчивости к радиации и обладают высокой стоимостью. Введение различных присадок позволяет повысить термостойкость материала и улучшить их механические свойства. В качестве наполнителя предлагается использовать углеродные нанотрубки.
Наноструктурированные углеродные материалы (в частности, углеродные нанотрубки), обладающие сопряженной системой из π-электронов, обладают свойствами ловушек свободных радикалов и сохраняют эти свойства в широком интервале температур в отличие от большинства других соединений с такими свойствами. Таким образом, введение углеродных нанотрубок (УНТ) в полимерную матрицу способно в значительной степени препятствовать термоокислительной деструкции полимерной матрицы и повышать термостойкость материала.
Таким образом, задачей, которая решается в данном изобретении, является создание нового полимерного композиционного материала с повышенной термостойкостью и улучшенными механическими свойствами на основе силоксанового каучука в качестве матрицы и углеродных нанотрубок в качестве наполнителя. Предлагаемый материал обладает высокой термостойкостью: изменение массы при 400°C не более 3,93% и хорошими физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%. При этом авторами найдено применение коммерчески доступных многостенных УНТ для получения термостойких композиций на основе недорогой и высокоэластичной матрицы - полидиметилсилоксана. Важно отметить, что поверхность углеродных наноматериалов является субстратом для дальнейшей функционализации. Различные функциональные группы на поверхности углеродных материалов могут вносить собственный вклад в повышение термостойкости материалов. Для дальнейшей функционализации углеродных нанотрубок авторами успешно опробованы покрытия на основе полипиррола и полидофамина.
Таким образом, предлагается полимерный композиционный материал с повышенной термостойкостью, содержащий силоксановый каучук в качестве матрицы и многостенные углеродные нанотрубки в качестве наполнителя в количестве 0,1-1,0 г на 100 г матрицы. При этом материал обладает высокой термостойкостью: изменение массы при 400°C не более 3,93%, и хорошими физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%.
Также для дальнейшей функционализации материала могут быть использованы многостенные углеродные нанотрубки, химически модифицированные полипирролом или полидофамином, при этом в материале соотношение углеродные нанотрубки:полипиррол не более 100:10 по массе, а соотношение углеродные нанотрубки:полидофамин не более 100:5 по массе.
Одновременно с задачей создания нового материала решалась задача разработки соответствующего достаточно простого, коммерчески доступного и незатратного способа получения материала и его функциональных вариаций. Предлагаемый способ заключается в том, что в силоксановый каучук вносят предварительно диспергированные углеродные нанотрубки (УНТ) или предварительно химически модифицированные УНТ в удобном растворителе (в первую очередь, 1,2-дихлорэтане). Введение углеродных нанотрубок концентрации, близкой к порогу перколяции (~1%), сопряжено со значительными технологическими затруднениями. Получить равномерную дисперсию углеродных нанотрубок в полимерной матрице крайне тяжело. Углеродные нанотрубки образуют плотные кластеры и агрегаты благодаря силам Ван-дер-Ваальса, своей геометрической форме. Поверхностная энергия таких кластеров меньше, чем поверхностная энергия индивидуальных нанотрубок. Поскольку введение наполнителей в таких высоких концентрациях как ~1% и выше сильно повышает вязкость матрицы и ухудшает эффективность диспергирования, авторами выбран метод химической функционализации углеродных нанотрубок, а для эффективного диспергирования углеродных нанотрубок - метод ультразвукового диспергирования. Химическая функционализация поверхности углеродных нанотрубок позволяет обеспечить их эффективное смачивание полимерной матрицей и улучшить межслоевую адгезию. Нанесение на их поверхность таких покрытий как полипиррол и полидофамин позволит не нарушить сопряженную 7 π-электронную систему, что, в свою очередь, позволит не ухудшить антиоксидантные свойства углеродных нанотрубок по сравнению с химически или электрохимически окисленными. Эти полимеры обладают собственной системой из сопряженных π-электронов, что придает им собственные свойства радикальных ингибиторов.
Таким образом, предлагается способ получения вышеописанного полимерного композиционного материала, включающий введение УНТ, предварительно диспергированных в растворителе, в силоксановую матрицу, затем удаление растворителя и после этого отверждение полученной композиции, при этом состав композиции следующий:
силоксановый каучук | 100 массовых частей |
многостенные УНТ | 0,1-1,0 массовых частей |
отвердитель | 10 массовых частей |
При этом для оценки полноты удаления растворителя применяют метод вискозиметрии, для этого проводят отбор пробы каждые 30 минут, измеряют динамическую вязкость при комнатной температуре и считают, что удаление растворителя прошло полностью, когда последние три значения вязкости матрицы отличаются друг от друга не более чем на 15%.
В качестве растворителя используют 1,2-дихлорэтан, толуол, хлороформ, дихлорметан, этанол.
Перечень фигур
Фиг. 1. Базовая схема способа получения нового композиционного материала на основе силоксанового каучука и углеродных нанотрубок (УНТ).
Фиг. 2. Графики измерений вязкости вариаций композиционной массы в процессе удаления растворителя.
Фиг. 3. Графики термогравиметрического анализа (ТГА) примеров получения вариаций материала ЭП-1, ЭП-2, ЭП-3, ЭП-4, ЭП-5.
Фиг. 4. График ТГА вариации материала ЭП-6.
Фиг. 5. График ТГА вариации материала ЭП-7.
Фиг. 6. График ТГА вариации материала ЭП-8.
Фиг. 7. Микрофотография поверхности материала ЭП-1.
Фиг. 8. Микрофотография поверхности материала ЭП-7.
Фиг. 9. Микрофотография поверхности материала ЭП-8.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 представлена базовая схема способа получения нового композиционного материала на основе силоксанового каучука и УНТ, включающая ультразвуковое диспергирование УНТ в растворителе при комнатной температуре в течение около 15 минут. Далее введение дисперсии УНТ в силоксановую матрицу и удаление растворителя (температура процесса около 70°C, время от 4 до 12-24 ч); получение итогового материала при комнатной температуре, в течение 24 ч.
Важным этапом получения итогового композиционного материала является контроль за полнотой удаления растворителя после введения УНТ в матрицу. Для оценки полноты удаления растворителя применялся метод вискозиметрии. Проводился отбор пробы каждые 30 минут, и измерялась динамическая вязкость при комнатной температуре. Считали, что удаление растворителя прошло полностью, когда последние три значения вязкости матрицы отличались не более чем на 15%. В этом случае проводили отверждение связующего (см. график Фиг. 2 зависимостей вязкости композиции от времени обработки - стабилизация вязкости μ композиционной массы материала достигается через 4-24 ч и составляет примерно 7 Па⋅с).
В итоге все рассмотренные ниже в восьми примерах вариации материала обладали высокой термостойкостью: изменение массы при 400°C не более 3,93%, и хорошими физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1
Получение вариации композиционного материала ЭП-1
Коммерчески доступные многостенные УНТ марки Dealtom (0,4 г, что составляет 1,0 массовых частей) вносят в 10 мл дисперсионной среды. Смесь диспергируют при помощи ультразвукового диспергатора (мощность 2 кВт, частота 21,3 кГц) в течение 15 мин. Суспензию УНТ или модифицированных УНТ в диспергирующем агенте (растворителе) 1,2-дихлорэтане вводят при интенсивном перемешивании в силоксановый каучук ЮНИСИЛ 9628-2 (40,0 г, что составляет 100 массовых частей). Смесь нагревают до 70°C и перемешивают при помощи механической мешалки со скоростью 1000 об/мин. Каждые 30 минут производят отбор пробы для измерения вязкости. Окончанием процесса считают, когда вязкость не изменяется более чем на 15% в течение 90 минут. После удаления растворителя смесь охлаждают до комнатной температуры и вводят отвердитель ЮНИСИЛ-9628-2 (4,0 г, что составляет 10 массовых частей). Полученную суспензию перемешивают на механической мешалке 10 минут со скоростью 800 об/мин. Отверждение проводят при комнатной температуре в течение 24 ч.
Пример 2
Получение вариации композиционного материала ЭП-2
Материал получают аналогично примеру 1, используя вместо 1,2-дихлорэтана толуол в качестве диспергирующего агента (растворителя).
Пример 3
Получение вариации композиционного материала ЭП-3
Материал получают аналогично примеру 1, используя вместо 1,2-дихлорэтана хлороформ в качестве диспергирующего агента (растворителя).
Пример 4
Получение вариации композиционного материала ЭП-4
Материал получают аналогично примеру 1, используя вместо 1,2-дихлорэтана дихлорметан в качестве диспергирующего агента (растворителя).
Пример 5
Получение вариации композиционного материала ЭП-5
Материал получают аналогично примеру 1, используя вместо 1,2-дихлорэтана этанол в качестве диспергирующего агента (растворителя).
Пример 6
Получение вариации композиционного материала ЭП-6
Коммерчески доступные многостенные УНТ марки Dealtom (0,04 г, что составляет 0,1 массовых частей) вносят в 10 мл дисперсионной среды. Смесь диспергируют при помощи ультразвукового диспергатора (мощность 2 кВт, частота 21,3 кГц) в течение 10 мин. Суспензию УНТ или модифицированных УНТ в диспергирующем агенте (растворителе) 1,2-дихлорэтане вводят при интенсивном перемешивании в силоксановый каучук ЮНИСИЛ 9628-2 (40,0 г, что составляет 100 массовых частей). Смесь нагревают до 70°C и перемешивают при помощи механической мешалки со скоростью 1000 об/мин. Каждые 30 минут производят отбор пробы для измерения вязкости. Окончанием процесса считают, когда вязкость не изменяется более чем на 15% в течение 90 минут. После удаления растворителя смесь охлаждают до комнатной температуры и вводят отвердитель ЮНИСИЛ-9628-2 (4,0 г, что составляет 10 массовых частей). Полученную суспензию перемешивают на механической мешалке 10 минут со скоростью 800 об/мин. Отверждение проводят при комнатной температуре в течение 24 ч.
Пример 7
Получение вариации композиционного материала ЭП-7
Раствор А. Пиррол (4,2 г) растворяют в 12,5 мл хлористого метилена.
Раствор Б. Безводный хлорид железа (2,0 г) растворяют в 12,5 мл дистиллированной воды.
Коммерчески доступные многостенные УНТ марки Dealtom (0,4 г, что составляет 1,0 массовых частей) диспергируют 20 минут при помощи ультразвукового диспергатора (2 кВт) в хлористом метилене (15 мл). К полученной суспензии прибавляют раствор А, смесь повторно диспергируют, используя ультразвуковую ванну (200 Вт) в течение 10 минут при комнатной температуре. Затем растворитель упаривают при пониженном давлении и вносят раствор Б. После чего смесь помещают в ультразвуковую ванну (200 Вт) и диспергируют 25 минут при комнатной температуре. Суспензию центрифугируют, раствор декантируют и УНТ промывают 3×25 мл дистиллированной водой. Соотношение УНТ:полипиррол не более 100:10 по массе по данным ТГА не более 10%. Полученные УНТ вносят в 10 мл дисперсионной среды. Смесь диспергируют при помощи ультразвукового диспергатора (мощность 2 кВт, частота 21,3 кГц). Суспензию УНТ или модифицированных УНТ в диспергирующем агенте (растворителе) 1,2-дихлорэтане вводят при интенсивном перемешивании в силоксановый каучук ЮНИСИЛ 9628-2 (40,0 г, что составляет 100 массовых частей). Смесь нагревают до 70°C и перемешивают при помощи механической мешалки со скоростью 1000 об/мин. Каждые 30 минут производят отбор пробы для измерения вязкости. Окончанием процесса считают, когда вязкость не изменяется более чем на 15% в течение 90 минут. После удаления растворителя смесь охлаждают до комнатной температуры и вводят отвердитель ЮНИСИЛ-9628-2 (4,0 г, что составляет 10 массовых частей). Полученную суспензию перемешивают на механической мешалке 10 минут со скоростью 800 об/мин. Отверждение проводят при комнатной температуре в течение 24 ч.
Пример 8
Получение вариации композиционного материала ЭП-8
Коммерчески доступные многостенные УНТ марки Dealtom (0,4 г, что составляет 1,0 массовых частей) помещают в 15 мл Tris буфера (0,1М, pH 8,0). Суспензию диспергируют, используя ультразвуковую ванну (200 Вт) при комнатной температуре в течение 10 минут. К полученной суспензии прибавляют 1 мл раствора дофамина гидрохлорида (2 мг/мл). Реакцию ведут при интенсивном перемешивании в течение 4 ч при комнатной температуре. Суспензию центрифугируют, раствор декантируют и УНТ промывают 3×25 мл дистиллированной водой. Соотношение УНТ:полидофамин не более 100:5 по массе по данным ТГА. Полученные УНТ вносят в 10 мл дисперсионной среды. Смесь диспергируют при помощи ультразвукового диспергатора (мощность 2 кВт, частота 21,3 кГц). Суспензию УНТ или модифицированных УНТ в диспергирующем агенте (растворителе) 1,2-дихлорэтане вводят при интенсивном перемешивании в силоксановый каучук ЮНИСИЛ 9628-2 (40,0 г, что составляет 100 массовых частей). Смесь нагревают до 70°C и перемешивают при помощи механической мешалки со скоростью 1000 об/мин. Каждые 30 минут производят отбор пробы для измерения вязкости. Окончанием процесса считают, когда вязкость не изменяется более чем на 15% в течение 90 минут. После удаления растворителя смесь охлаждают до комнатной температуры и вводят отвердитель ЮНИСИЛ-9628-2 (4,0 г, что составляет 10 массовых частей). Полученную суспензию перемешивают на механической мешалке 10 минут со скоростью 800 об/мин. Отверждение проводят при комнатной температуре в течение 24 ч.
Данные характеристик термостойкости и механических свойств вариаций (ЭП-1-ЭП-8) материала приведены в таблице.
Таким образом из данных таблицы видно, что предлагаемый материал обладает высокой термостойкостью: изменение массы при 400°C не более 3,93%, и хорошими физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%.
В дополнение и в заключение на Фиг. 7, 8, 9 представлены данные растровой электронной микроскопии - микрофотографии поверхности вариации материала ЭП-1 (Фиг. 7), вариации ЭП-7 (Фиг. 8), вариации ЭП-8 (Фиг. 9). Эти микрофотографии свидетельствуют о том, что в материале достигается равномерное распределение наполнителя в матрице.
Материал и способ его получения разработаны в рамках работ по Соглашению о предоставлении субсидии №14.577.21.0095 от 25 августа 2014 г. с Министерством образования и науки Российской Федерации.
Claims (7)
1. Термостойкий полимерный композиционный материал, содержащий силоксановый каучук в качестве матрицы и многостенные углеродные нанотрубки (УНТ) в качестве наполнителя в количестве 0,1-1,0 мас.ч. на 100 г мас.ч. матрицы, при этом материал обладает термостойкостью: изменение массы при 400°С не более 3,93%, и физико-механическими свойствами: модуль упругости при растяжении 0,93-3,63 МПа при относительном удлинении 330-505%.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в нем использованы многостенные УНТ, предварительно химически модифицированные полипирролом, при этом соотношение УНТ:полипиррол не более 100:10 по массе.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в нем использованы многостенные УНТ, предварительно химически модифицированные полидофамином, при этом соотношение УНТ:полидофамин не более 100:5 по массе.
4. Способ получения полимерного композиционного материала по любому из пп. 1, 2, 3, включающий введение УНТ, предварительно диспергированных в растворителе, в силоксановую матрицу, затем удаление растворителя и после этого отверждение полученной композиции, при этом состав композиции следующий:
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для полноты удаления растворителя применяют метод вискозиметрии, при этом проводят отбор пробы каждые 30 минут, измеряют динамическую вязкость при комнатной температуре и определяют полное удаление растворителя в том случае, когда последние три значения вязкости матрицы отличаются друг от друга не более чем на 15%.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют 1,2-дихлорэтан, толуол, хлороформ, дихлорметан, этанол.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015149487A RU2607412C1 (ru) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015149487A RU2607412C1 (ru) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2607412C1 true RU2607412C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015149487A RU2607412C1 (ru) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607412C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798459A (zh) * | 2010-01-20 | 2010-08-11 | 华东理工大学 | 一种尼龙66/聚碳酸酯/硅橡胶耐高温工程塑料的制造方法 |
US8475709B2 (en) * | 2007-03-21 | 2013-07-02 | Hoganas Ab (Publ) | Powder metal polymer composites |
RU2516409C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения углеродных наноматериалов с нанесённым диоксидом кремния |
RU2545287C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала |
-
2015
- 2015-11-18 RU RU2015149487A patent/RU2607412C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8475709B2 (en) * | 2007-03-21 | 2013-07-02 | Hoganas Ab (Publ) | Powder metal polymer composites |
CN101798459A (zh) * | 2010-01-20 | 2010-08-11 | 华东理工大学 | 一种尼龙66/聚碳酸酯/硅橡胶耐高温工程塑料的制造方法 |
RU2516409C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения углеродных наноматериалов с нанесённым диоксидом кремния |
RU2545287C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-03-27 | Сергей Константинович Есаулов | Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xue et al. | One-pot scalable fabrication of an oligomeric phosphoramide towards high-performance flame retardant polylactic acid with a submicron-grained structure | |
Zhang et al. | Interlayer polymerization in amine-terminated macromolecular chain-grafted expanded graphite for fabricating highly thermal conductive and physically strong thermoset composites for thermal management applications | |
Dong et al. | Effect of epoxy-graft-polyoxyethylene octyl phenyl ether on preparation, mechanical properties and triple-shape memory effect of carbon nanotube/water-borne epoxy nanocomposites | |
Poompradub et al. | In situ generated silica in natural rubber latex via the sol–gel technique and properties of the silica rubber composites | |
Cui et al. | Preparation of a crosslinked chitosan coated calcium sulfate whisker and its reinforcement in polyvinyl chloride | |
Zhu et al. | Improving damping properties and thermal stability of epoxy/polyurethane grafted copolymer by adding glycidyl POSS | |
Zhang et al. | Synthesis and characterization of addition-type silicone rubbers (ASR) using a novel cross linking agent PH prepared by vinyl-POSS and PMHS | |
Jiang et al. | Characterization of a modified silicon-containing arylacetylene resin with POSS functionality | |
CN107849259B (zh) | 有机硅弹性体及其制备和用途 | |
Ma et al. | Wear-resistant EPDM/silicone rubber foam materials | |
Lei et al. | A nitrile functionalized graphene filled ethylene propylene diene terpolymer rubber composites with improved heat resistance | |
JP4951478B2 (ja) | カーボンナノチューブ含有マトリクス樹脂の製造方法 | |
Yazıcı et al. | Effect of octavinyl-polyhedral oligomeric silsesquioxane on the cross-linking, cure kinetics, and adhesion properties of natural rubber/textile cord composites | |
CN104403109B (zh) | 一种反应性树状聚酰胺胺橡胶防老剂的制备方法 | |
Xu et al. | Fabrication of polysiloxane foam with a pendent phenyl group for improved thermal insulation capacity and thermal stability | |
Bazzar et al. | 1, 2, 4-Triazole and quinoxaline based polyimide reinforced with neat and epoxide-end capped modified SiC nanoparticles: Study thermal, mechanical and photophysical properties | |
Wu et al. | Synthesis of a bismaleimide/cyanate ester copolymer containing phenolphthalein functional group with excellent dielectric properties and thermally stable | |
JP5667272B2 (ja) | カーボンブラックフリーの硫黄加硫した導電性ゴムブレンド | |
Chen et al. | Influence of polyhedral oligomeric silsesquioxanes (POSS) on thermal and mechanical properties of polydimethylsiloxane (PDMS) composites filled with fumed silica | |
JP2014523458A (ja) | 可逆的電気的挙動性のあるエポキシ化天然ゴム系混合物 | |
Kim et al. | Pitch coating of SiC and its effects on the thermal stability and oxidation resistance of SiC/epoxy composites | |
RU2607412C1 (ru) | Термостойкий полимерный композиционный материал на основе силоксанового каучука и способ его получения | |
Zhang et al. | Preparation and properties of epoxy resin/polyhedral oligomeric silsesquioxane hybrid materials | |
Cao et al. | Enhancement of thermal and mechanical properties of silicone rubber with γ-ray irradiation-induced polysilane-modified graphene oxide/carbon nanotube hybrid fillers | |
Akhter et al. | Enhancing the dielectric properties of highly compatible new polyimide/γ-ray irradiated MWCNT nanocomposites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190117 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191119 |