RU2452186C1 - Способ восстановления сухого молока - Google Patents

Способ восстановления сухого молока Download PDF

Info

Publication number
RU2452186C1
RU2452186C1 RU2011108235/10A RU2011108235A RU2452186C1 RU 2452186 C1 RU2452186 C1 RU 2452186C1 RU 2011108235/10 A RU2011108235/10 A RU 2011108235/10A RU 2011108235 A RU2011108235 A RU 2011108235A RU 2452186 C1 RU2452186 C1 RU 2452186C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milk
water
dry milk
heating
temperature
Prior art date
Application number
RU2011108235/10A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Владимирович Трубецков (RU)
Дмитрий Владимирович Трубецков
Original Assignee
Дмитрий Владимирович Трубецков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Владимирович Трубецков filed Critical Дмитрий Владимирович Трубецков
Priority to RU2011108235/10A priority Critical patent/RU2452186C1/ru
Priority to PCT/RU2012/000151 priority patent/WO2012121625A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2452186C1 publication Critical patent/RU2452186C1/ru

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/15Reconstituted or recombined milk products containing neither non-milk fat nor non-milk proteins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ восстановления сухого молока включает в себя растворение сухого молока в воде с постоянным перемешиванием и нагревом, при этом нагрев смеси сухого молока с водой осуществляют до температуры 65-75°С, после чего выдерживают в течение 30-90 минут с охлаждением до температуры 20-24°С. Изобретение позволяет сохранить природную структуру молока при восстановлении сухого молока на потребительском уровне. 2 пр.

Description

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к области получения молока путем восстановления сухого цельного молока (СЦМ), сухого обезжиренного молока (СОМ) или других сухих смесей на их базе для последующего получения сбалансированного молока восстановленного, готового для непосредственного употребления в пищу.
В молочной промышленности известен способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке, предусматривающий растворение сухого молока в воде при температуре 38-42°C, мгновенное охлаждение до 6-8°C, выдержку молока при этой температуре не менее 3-4 часов с целью наибольшего набухания белков, устранения водянистого вкуса, а также достижения нормальной плотности и вязкости, подогрев, очистку, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение и розлив (см., например патент РФ №2403792, 2406341).
Недостаток способа заключается в том, что после растворения молоко выдерживают не менее 3-4 ч при низкой температуре (6-8°C), что влечет за собой большие затраты времени и энергии на охлаждение и подогрев молока.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному является способ приготовление молока на потребительском уровне следующим образом: для приготовления 1 литра молока достаточно 8-9 столовых ложек продукта (125 г), который предварительно размешивают в небольшом количестве воды с температурой 35-40°C. Затем постепенно доливают воду до 1 литра при непрерывном перемешивании и нагревают до кипения. После этого молоко считается готовым для употребления (см. ТУ 9223-313-00419785-2003 «МОЛОКО СУХОЕ «ОСОБОЕ»).
Недостаток способа заключается в том, что нагрев до кипения молока приводит к потере нативных свойств (коагулированию) сывороточных белков, значительному снижению содержания витаминов, (так, например, содержание витамина С в молоке сокращается на 70%), что ведет к снижению питательной ценности полученного молока, кроме того, необходимость подогрева воды и ее дозированной подачи усложняют процесс приготовления молока на потребительском уровне.
Задачей настоящего изобретения является создание способа приготовления молока путем восстановления сухого молока, упрощающего его получение на потребительском уровне (в домашних условиях) с сохранением большинства свойств и питательной ценности натурального коровьего молока, являющегося прекрасным источником белков, жиров, углеводов, витаминов и минералов, необходимых для нормальной жизнедеятельности человека и дающих силу и энергию организму.
Задача решена путем создания способа приготовления молока путем восстановления сухого молока, включающего в себя растворение сухого молока в воде с постоянным перемешиванием и нагревом, отличием которого, согласно изобретению, является то, что нагрев смеси сухого молока с водой осуществляют до температуры 65-75°C, после чего выдерживают в течение 30-90 минут с охлаждением за счет естественного теплообмена с окружающей средой или путем косвенного принудительного охлаждения до комнатной температуры 20-24°C. За этот период белковая фракция набухает и молоко приобретает органолептические свойства (вкус, запах), близкие к натуральному молоку.
При реализации заявленного способа приготовления молока путем восстановления сухого молока достигается технический результат, заключающийся в максимальном сохранении природной структуры и концентрации всех компонентов молока при его приготовлении путем восстановления сухого молока на потребительском уровне.
Приготовление молока заявленным способом осуществляют следующим образом.
Подготавливают мерными емкостями воду и сухое молоко в пропорциях согласно таблице 1:
Объем восстановленного молока, литр Масса порошка, г Количество мерных доз, шт. Объем воды, л
СЦМ СОМ СЦМ СОМ
1,0 125 93 2 1,5 0,9
1,5 187 140 3 2,25 1,4
2,0 250 186 4 3,0 1,8
2,5 312 235 5 3,75 2,3
Заполняют рабочую емкость питьевой водой с температурой от 8 до 45°C.
Допускается использовать воду непосредственно из-под крана, если она отвечает вкусовым качествам и является пригодной для пищевых целей. Проводят перемешивание с одновременным нагревом, во время которого высыпают мерной емкостью сухое молоко в необходимом количестве в соответствии с таблицей и закрывают емкость крышкой.
Допускается перемешивание осуществлять вручную или техническими средствами с мешалкой в диапазоне оборотов 30-250 об/минуту, обеспечивающее равномерное перемешивание молока во всем объеме без образования комочков сухого молока и пенообразования. Нагрев может осуществляться бытовыми электронагревательными приборами, в молоковарке, а также электронагревательными элементами, встроенными или непосредственно в емкость, или пристроенным к ее боковым или донным поверхностям. Допускается проводить нагрев через теплообменную рубашку емкости промежуточным теплоносителем.
Нагрев и перемешивание осуществляется до достижения температуры 65-75°C, обеспечивающей максимальное сохранение нативных свойств молока при термообработке и уничтожение патогенных микроорганизмов. При достижении заданной температуры нагрев отключается и молоко выдерживается в емкости в течение 30-90 минут с одновременным охлаждением до комнатной температуры 20-24°C за счет естественного теплообмена с окружающей средой или применения принудительного охлаждения. После этого молоко готово к употреблению или дальнейшему применению.
Выдержка проводится с целью достижения необходимой степени набухания белков, нормальной плотности и вязкости, а также устранения водянистого вкуса в молоке. При достижении комнатной температуры (20-24°C) молоко рекомендуется хранить в хладостатной камере (холодильнике), непосредственно в рабочей емкости или в чистой посуде, при температуре 4±1°C не более 3 суток после приготовления.
При необходимости использования молока для приготовления кулинарных блюд (молочные каши, крема и т.п.) можно использовать полученное молоко в горячем виде, без выдержки и охлаждения.
Пример 1.
Заполняют емкость водой и сухим молоком в пропорциях согласно таблице 1.
Растворение сухого молока в воде проводят с постоянным перемешиванием и нагревом до 65°C, после чего выдерживают в течение 30 минут с охлаждением за счет естественного теплообмена с окружающей средой до температуры 20°C.
Пример 2.
Заполняют емкость водой и сухим молоком в пропорциях согласно таблице 1.
Растворение сухого молока в воде проводят с постоянным перемешиванием и нагревом до 75°C, после чего выдерживают в течение 90 минут с охлаждением путем принудительного охлаждения до температуры 24°C.
Предложенный способ по сравнению с известными обеспечивает получение молока путем восстановления сухого молока на потребительском уровне, с сохранением большинства свойств и питательной ценности натурального коровьего молока. Предложенный способ может осуществляться как вручную, так и в автоматическом режиме с применением технических средств, упрощающих приготовление молока на потребительском уровне.

Claims (1)

  1. Способ восстановления сухого молока, включающий в себя растворение сухого молока в воде с постоянным перемешиванием и нагревом, отличающийся тем, что нагрев смеси сухого молока с водой осуществляют до температуры 65-75°С, после чего выдерживают в течение 30-90 мин с охлаждением до температуры 20-24°С.
RU2011108235/10A 2011-03-04 2011-03-04 Способ восстановления сухого молока RU2452186C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108235/10A RU2452186C1 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Способ восстановления сухого молока
PCT/RU2012/000151 WO2012121625A2 (ru) 2011-03-04 2012-03-02 Способ восстановления сухого молока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108235/10A RU2452186C1 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Способ восстановления сухого молока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2452186C1 true RU2452186C1 (ru) 2012-06-10

Family

ID=46679680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108235/10A RU2452186C1 (ru) 2011-03-04 2011-03-04 Способ восстановления сухого молока

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2452186C1 (ru)
WO (1) WO2012121625A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591528C1 (ru) * 2015-02-03 2016-07-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказский федеральный университет" Способ получения молочного напитка

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1145977A1 (ru) * 1983-07-06 1985-03-23 Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке
SU1149923A1 (ru) * 1983-04-29 1985-04-15 Проектно-Конструкторское Бюро Волжского Производственного Объединения Механических Предприятий Способ восстановлени сухого молока

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU645638A1 (ru) * 1977-09-06 1979-02-05 Ставропольский политехнический институт Способ восстановлени молока из сухого молочного порошка

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1149923A1 (ru) * 1983-04-29 1985-04-15 Проектно-Конструкторское Бюро Волжского Производственного Объединения Механических Предприятий Способ восстановлени сухого молока
SU1145977A1 (ru) * 1983-07-06 1985-03-23 Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КРУСЬ Г.Н., ЧЕКУЛАЕВА Л.В. и др. Технология молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1988, с.23. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2591528C1 (ru) * 2015-02-03 2016-07-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказский федеральный университет" Способ получения молочного напитка

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012121625A3 (ru) 2012-11-15
WO2012121625A2 (ru) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103798831B (zh) 一种发酵茶香肠及其加工方法
CN103876205A (zh) 一种方便羊肉汤制作方法
CN106035653A (zh) 一种常温销售的活菌型酸奶及其制作方法
CN102100259A (zh) 一种航天员专用再制奶酪及其生产方法
CN104082516A (zh) 一种果粒奶味冰淇淋及其制备方法
CN101971886B (zh) 风味水牛奶酪干及制作方法
CN107495218A (zh) 一种魔芋豆腐及其手工制作方法
CN104304593A (zh) 一种美容降脂保健花茶及其制备方法
RU2452186C1 (ru) Способ восстановления сухого молока
CN100361588C (zh) 核桃酸奶的制备方法
CN109393321A (zh) 一种鲜花酒酿冻干粉的制备工艺及在凝固型酸奶中的应用
CN101755913A (zh) 香芋酸奶的制作方法
CN106213168A (zh) 一种方便皮蛋鸡肉粥的生产工艺
CN106923233A (zh) 一种手撕牛肉及其制备方法
CN106260489A (zh) 一种紫薯冰淇淋粉、冰淇淋及其中药保健冰淇淋
CN104256553A (zh) 一种调味乳酱及其制备方法
CN104170962A (zh) 一种山楂开胃酸牛奶及制备方法
CN107495237A (zh) 一种浆水的制备方法
CN103750410B (zh) 一种发酵茶鱼香肠及其加工方法
CN105285258A (zh) 一种红糖酒糟茶的制作方法
CN104824331A (zh) 芦荟冰淇淋粉
CN108740831A (zh) 一种即食红糖醪糟蛋及其制备方法
Audrey RESEARCH AND DEVELOPMENT FINAL PROJECT Turmeric Leaves Tea Kombucha with Pear and Rosemary
CN106819950A (zh) 薯叶海参羹的制作方法
CN106261216A (zh) 一种去火养胃的石斛饮料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140305