RU2447141C1 - Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages - Google Patents
Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447141C1 RU2447141C1 RU2010150501/10A RU2010150501A RU2447141C1 RU 2447141 C1 RU2447141 C1 RU 2447141C1 RU 2010150501/10 A RU2010150501/10 A RU 2010150501/10A RU 2010150501 A RU2010150501 A RU 2010150501A RU 2447141 C1 RU2447141 C1 RU 2447141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rye
- malt
- wort
- dry
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству основы для получения кваса и безалкогольных напитков.The invention relates to the production of a base for the production of kvass and soft drinks.
Известен способ производства концентрированной основы для напитка, предусматривающий разваривание несоложеного сырья в виде ржаной муки, приготовление объединенного затора из разваренной массы и соложеного сырья в виде солода ржаного сухого неферментированного и ячменного пивоваренного, осахаривание затора в присутствии ферментов в режиме ступенчатого повышения температуры, термообработку и фильтрование осахаренной массы, концентрирование сусла с получением основы в виде концентрата квасного сусла и термообработку его (патент РФ 2172775, 2001).A known method of producing a concentrated base for a drink, comprising boiling unmalted raw materials in the form of rye flour, preparing a combined mash from boiled mass and malted raw materials in the form of dry unfermented and barley brewed malt, saccharification of mash in the presence of enzymes in the mode of stepwise temperature increase, heat treatment and filtering saccharified mass, wort concentration with obtaining a base in the form of kvass wort concentrate and its heat treatment (RF patent 2172775, 2001).
Недостатком известного способа является то, что из полученного концентрата невозможно получить квас, поскольку она не является продуктом брожения.The disadvantage of this method is that it is impossible to obtain kvass from the obtained concentrate, since it is not a fermentation product.
Известен способ производства концентрированной сброженной основы со вкусом пива, предусматривающий получение зеленого солода, сушку его, приготовление затора, кипячение сусла в присутствии хмеля, охлаждение, засев пивными дрожжами, сбраживание, концентрирование выпариванием в вакууме или замораживанием и/или сушкой (заявка 94040718, 1997).A known method for the production of concentrated fermented base with the taste of beer, which includes obtaining green malt, drying it, preparing a mash, boiling the wort in the presence of hops, cooling, sowing with brewer's yeast, fermentation, concentration by evaporation in vacuum or by freezing and / or drying (application 94040718, 1997 )
Недостатком известного способа является то, что из полученной основы готовят пиво или напиток со вкусом пива.The disadvantage of this method is that from the obtained base prepare beer or a drink with a taste of beer.
Известен способ производства основы для напитка, предусматривающий приготовление ячменно-солодового сусла с использованием или без использования концентрата квасного сусла и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание в течение 8 суток, добавление в молодое пиво рецептурных ингредиентов, выдержку, отделение осадка и купажирование с сахаром и/или ароматизатором (патент РФ 2076901, 1997).There is a known method of producing a base for a drink, which involves the preparation of barley-malt wort with or without the use of kvass wort and hops concentrate, brewing yeast into it, fermenting for 8 days, adding to the young beer the recipe ingredients, aging, sedimenting and blending with sugar and / or flavoring (RF patent 2076901, 1997).
Недостатком известного способа является то, что полученная основа предназначена для алкогольных напитков.The disadvantage of this method is that the resulting base is intended for alcoholic beverages.
Наиболее близкой к предлагаемому способу является способ производства сброженной основы для кваса, предусматривающий разбавление концентрата квасного сусла водой, добавление сахара, пастеризацию сусла, охлаждение, внесение хлебопекарных дрожжей, сбраживание сусла при температуре 28-30°С в течение 6-10 суток при двукратном добавлении раствора сахара, отделение дрожжей, охлаждение сусла, снятие с осадка (патент РФ 2162098, 2001).Closest to the proposed method is a method of producing a fermented base for kvass, which involves diluting the kvass wort concentrate with water, adding sugar, pasteurizing the wort, cooling, making baker's yeast, fermenting the wort at a temperature of 28-30 ° C for 6-10 days with two additions sugar solution, separation of yeast, wort cooling, removal from sediment (RF patent 2162098, 2001).
Недостатком известного способа является то, что полученная основа не подлежит длительному хранению, обладает невысокими органолептическими и физико-химическими показателями, присущими квасу и напиткам типа кваса.The disadvantage of this method is that the resulting base is not subject to long-term storage, has low organoleptic and physico-chemical characteristics inherent in kvass and drinks such as kvass.
Задачей изобретения является получение основы в виде концентрата, обеспечивающего напитку высокое качество, присущее квасу или безалкогольному напитку, используемой для приготовления кваса, не содержащего этиловый спирт, и безалкогольных напитков, приготовленных на основе зернового сырья купажированием, расширение ассортимента напитков.The objective of the invention is to obtain a base in the form of a concentrate that provides the drink with the high quality inherent in kvass or a non-alcoholic drink used to make kvass that does not contain ethyl alcohol and soft drinks prepared on the basis of grain raw materials by blending, expanding the range of drinks.
Техническим результатом является повышение качества готового продукта и его стабильности.The technical result is to improve the quality of the finished product and its stability.
Этот результат достигается тем, что способ производства концентрированной сброженной основы для кваса, не содержащего этанола, и напитков на зерновой основе характеризуется тем, что приготавливают затор настойным или отварочным способом из воды и дробленого зернового сырья в виде солода ржаного сухого ферментированного или солода ржаного сухого ферментированного и солода ржаного сухого неферментированного, или его смеси с солодом пивоваренным ячменным светлым, или солодом пивоваренным пшеничным, или солодом из других зерновых культур, ржи или ржи и ячменя пивоваренного, или крупы кукурузной, крахмала кукурузного, или рисовой крупы, или муки ржаной хлебопекарной, подогревают затор, фильтруют с отделением дробины, при постоянном перемешивании в фильтрат задают концентрат квасного сусла с содержанием сухих веществ 70% и/или сахарный сироп, кипятят квасное сусло, охлаждают, вносят в сусло разводки сухих чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий, сбраживают при температуре 25-30°С в течение 1-2 суток до достижения кислотности сусла 10-15 кислотных единиц, отделяют дрожжи от сусла и осветляют сусло сепарированием, вносят в сброженное сусло поваренную соль в количестве 0,01-0,02 кг на 1 дал сусла, подвергают его термообработке, концентрируют и освобождают от спирта до содержания в основе сухих веществ 20-25% и спирта не более 1 об.% и пастеризуют.This result is achieved in that the method for producing a concentrated fermented base for ethanol-free kvass and grain-based drinks is characterized in that the mash is infused or boiled in water and crushed grain raw materials in the form of dry fermented malt or dry fermented rye malt and dry non-fermented rye malt, or a mixture thereof with light barley malting malt, or wheat malting malt, or other cereal malt p, rye or rye and brewing barley, or corn grits, corn starch, or rice grits, or rye baking flour, heat the mash, filter to separate the grains, with constant stirring, the kvass wort concentrate with a solids content of 70% and / or sugar syrup, boil kvass must, boil, cool, make wiring of dry clean cultures of yeast and lactic acid bacteria, ferment at 25-30 ° C for 1-2 days until the wort reaches 10-15 acid units, the yeast is separated t of wort and clarify the wort by separation, add 0.01-0.02 kg of salt per 1 wort to the fermented wort, give it heat treatment, concentrate and free from alcohol until the solids content is 20-25% and no alcohol more than 1 vol.% and pasteurized.
При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 25, рожь - 40, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.When preparing mash, they use in% of the mass of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry unfermented rye malt - 25, rye - 40, and kvass wort concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate calculation - 10%, and sugar - 5% to the mass of raw materials.
При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 15, солод пивоваренный ячменный светлый, или солод пивоваренный пшеничный, или солод из других зерновых культур - 10, рожь - 20, ячмень пивоваренный, или крупу кукурузную, или крахмал кукурузный, или рисовую крупу, или муку ржаную хлебопекарную - 20, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.In the preparation of mash, they are used in% of the mass of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry non-fermented rye malt - 15, light barley brewing malt, or wheat brewing malt, or other grain malt - 10, rye - 20, brewing barley, or corn grits, or corn starch, or rice grits, or baked rye flour - 20, and the leaven concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate calculation - 10%, and sugar - 5% by weight of raw materials.
При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 40, а в фильтрат задают сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья.When preparing a mash, they are used in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 40, and sugar syrup is set in the filtrate based on sugar - 5% by weight of raw materials.
При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, солод пивоваренный ячменный светлый, или солод пивоваренный пшеничный, или солод из других зерновых культур - 10, рожь - 20, ячмень пивоваренный, или крупу кукурузную, или крахмал кукурузный, или рисовую крупу, или муку ржаную хлебопекарную - 20%, а в фильтрат задают сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья.In the preparation of mash, they are used in% of the mass of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, light barley malt, or wheat malt, or other malt from grain crops - 10, rye - 20, brewing barley, or corn grits, or corn starch or rice cereal, or baked rye flour - 20%, and sugar syrup is set in the filtrate based on sugar - 5% by weight of raw materials.
Термообработку сброженного сусла проводят путем нагрева до 100°С, кипячения в течение 20-30 минут и охлаждения до 60-70°С.Heat treatment of the fermented wort is carried out by heating to 100 ° C, boiling for 20-30 minutes and cooling to 60-70 ° C.
Концентрируют сусло и освобождают от спирта под вакуумом при температуре 60-70°С.The wort is concentrated and freed from alcohol under vacuum at a temperature of 60-70 ° C.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.
Для производства концентрированных основ (светлой или темной) используют воду, отвечающую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01, при несоответствии с этими требованиями, проводят ее подготовку.For the production of concentrated bases (light or dark), water is used that meets the requirements of SanPiN 2.1.4.1074-01, in case of non-compliance with these requirements, it is prepared.
Приготавливают сахарный сироп холодным или горячим способом, а затор - настойным или отварочным способом по известной технологии из воды и дробленого зернового сырья. Процесс затирания предусматривает смешивание дробленого зернового сырья с водой при перемешивании с последующей выдержкой температурных пауз для осуществления ферментативного гидролиза поликомпонентного сырья. При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 0-20, солод ржаной сухой неферментированный - 25-55, рожь - 40, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла - 0-10% к массе сырья и сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья.Sugar syrup is prepared in a cold or hot way, and mash is infused or boiled in a known manner from water and crushed grain raw materials. The mashing process involves mixing crushed grain raw materials with water with stirring, followed by exposure to temperature pauses for the enzymatic hydrolysis of multicomponent raw materials. When preparing a mash, they are used in% of the mass of raw materials: dry fermented rye malt - 0-20, dry unfermented rye malt - 25-55, rye - 40, and kvass wort concentrate - 0-10% by weight of raw materials and sugar syrup are set in the filtrate based on sugar - 5% by weight of raw materials.
Готовый затор подогревают до 80°С и передают на фильтрование. Фильтрат отделяют от дробины, при постоянном перемешивании в фильтрат задают концентрат квасного сусла и/или сахарный сироп до содержания сухих веществ в сусле 24,7%. Квасное сусло кипятят в течение 20-30 минут до содержания сухих веществ 25%. Горячее сусло охлаждают до температуры 25-30°С. Известным путем готовят разводки сухих чистых культур дрожжей Saccharomyces cerevisiae и молочнокислых бактерий Lactobacillus brevis из расчета по 50-200 мг/л сусла, задают их в сусло и сбраживают при температуре 25-30°С в течение 1-2 суток до достижения кислотности сусла 10-15 кислотных единиц и снижения сухих веществ в сусле до 18-20%. Сброженное сусло осветляют и отделяют от него осадок на сепараторе с числом оборотов 3-4 тыс.об/мин., отделенный осадок утилизируют, а в осветленное сусло вносят поваренную соль в количестве 0,01-0,02 кг на 1 дал сброженного сусла. После чего проводят термообработку сброженного сусла путем нагрева до 100°С, кипячения в течение 20-30 минут и охлаждения до 60-70°С. Затем концентрируют сусло и освобождают от спирта на вакуум-выпарном аппарате при температуре 60-70°С и давлении 0,09-0,1 МПа. Содержание спирта в готовой концентрированной сброженной основе не должно превышать 1 об.%, а содержание экстракта составляет 20-25 мас.%. Основу пастеризуют в пастеризаторах, на выходе из которых температура готовой основы составляет 60-70°С.The finished mash is heated to 80 ° C and transferred to the filter. The filtrate is separated from the grains, with constant stirring, the kvass must concentrate and / or sugar syrup are added to the filtrate to a solids content of 24.7% in the wort. Leaven wort is boiled for 20-30 minutes to a solids content of 25%. Hot wort is cooled to a temperature of 25-30 ° C. In a known manner, wiring of dry pure cultures of the yeast Saccharomyces cerevisiae and lactic acid bacteria Lactobacillus brevis is prepared at a rate of 50-200 mg / l of wort, they are set into wort and fermented at a temperature of 25-30 ° C for 1-2 days until the wort acidity reaches 10 -15 acid units and lower solids in the wort to 18-20%. The fermented wort is clarified and the precipitate is separated from it on a separator with a speed of 3-4 thousand rpm, the separated precipitate is disposed of, and sodium chloride in the amount of 0.01-0.02 kg per 1 dal of fermented wort is added to the clarified wort. After that, heat treatment of the fermented wort is carried out by heating to 100 ° C, boiling for 20-30 minutes and cooling to 60-70 ° C. Then the wort is concentrated and freed from alcohol on a vacuum evaporator at a temperature of 60-70 ° C and a pressure of 0.09-0.1 MPa. The alcohol content in the finished concentrated fermented base should not exceed 1 vol.%, And the extract content is 20-25 wt.%. The base is pasteurized in pasteurizers, at the outlet of which the temperature of the finished base is 60-70 ° C.
При приготовлении затора при производстве концентрированной основы (темной) используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 25, рожь - 40, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.When preparing a mash in the production of a concentrated base (dark), the following are used in% by weight of raw materials: dry fermented rye malt - 20, unfermented rye dry malt - 25, rye - 40, and kvass wort concentrate and sugar syrup based on concentrate calculation - 10 %, and sugar - 5% by weight of raw materials.
При производстве концентрированной основы (темной) для приготовления затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 15, солод пивоваренный ячменный светлый или солод пивоваренный пшеничный, или солод из других зерновых культур - 10, рожь - 20, ячмень пивоваренный, или крупу кукурузную, или крахмал кукурузный, или рисовую крупу, или муку ржаную хлебопекарную - 20, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.In the production of a concentrated (dark) base, mash is used in% by weight of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry unfermented rye malt - 15, light barley malt or wheat brewed malt, or other grain crops - 10, rye - 20, malting barley, or corn grits, or corn starch, or rice groats, or baked rye flour - 20, and the leaven concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate calculation - 10%, and sugar - 5% by weight of raw materials .
При приготовлении затора для производства основы (светлой) используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 40, сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья, при этом можно также при приготовлении затора использовать в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, ячмень пивоваренный, или крупу кукурузную, или крахмал кукурузный, или рисовую крупу, или муку ржаную хлебопекарную - 20, а в фильтрат задавать сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья.In the preparation of mash for the production of base (light), they are used in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 40, sugar syrup based on sugar - 5% by weight of raw materials, while it can also be used in% to the mass of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, brewing barley, or corn grits, or corn starch, or rice grits, or baked rye flour - 20, and in the filtrate set sugar syrup based on sugar - 5% by weight raw materials.
Пример 1.Example 1
Для производства концентрированных основ (темной) используют воду, отвечающую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01, при несоответствии с этими требованиями проводят ее подготовку. Приготавливают сахарный сироп холодным способом и затор настойным способом по известной технологии из воды и дробленого зернового сырья. Процесс затирания предусматривает смешивание дробленого зернового сырья с водой при перемешивании с последующей выдержкой температурных пауз для осуществления ферментативного гидролиза поликомпонентного сырья. При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 25, рожь - 40, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья. Готовый затор подогревают до 80°С и передают на фильтрование, которое осуществляют на рамном фильтрационном прессе. Фильтрат отделяют от дробины, при постоянном перемешивании в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп до содержания сухих веществ в сусле 24,7%. Квасное сусло кипятят в течение 20 минут до содержания сухих веществ 25%. Горячее сусло охлаждают до температуры 25°С. Известным путем готовят разводки сухих чистых культур дрожжей Saccharomyces cerevisiae и молочнокислых бактерий Lactobacillus brevis из расчета по 50 мг/л сусла, задают их в сусло и сбраживают при температуре 25°С в течение 2 суток до достижения кислотности сусла 15 кислотных единиц и снижения сухих веществ в сусле до 20%. Сброженное сусло осветляют и отделяют от него осадок на сепараторе с числом оборотов 3 тыс.об/мин., отделенный осадок утилизируют, а в осветленное сусло вносят поваренную соль в количестве 0,01 кг на 1 дал сброженного сусла. После чего проводят термообработку сброженного сусла путем нагрева до 100°С, кипячения в течение 20 минут и охлаждения до 60°С. Затем концентрируют сусло и освобождают от спирта на вакуум-выпарном аппарате при температуре 60°С и давлении 0,1 МПа. Содержание спирта в готовой концентрированной сброженной основе не должно превышать 1 об.%, а содержание экстракта составляет 20 мас.%. Основу пастеризуют в пастеризаторах, на выходе из которых температура готовой основы составляет 60°С.For the production of concentrated bases (dark), water is used that meets the requirements of SanPiN 2.1.4.1074-01, in case of non-compliance with these requirements, it is prepared. Sugar syrup is prepared in a cold way and mash is infused by a known method from water and crushed grain raw materials. The mashing process involves mixing crushed grain raw materials with water with stirring, followed by exposure to temperature pauses for the enzymatic hydrolysis of multicomponent raw materials. When preparing mash, they use in% of the mass of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry unfermented rye malt - 25, rye - 40, and kvass wort concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate calculation - 10%, and sugar - 5% to the mass of raw materials. The finished mash is heated to 80 ° C and transferred to the filtration, which is carried out on a frame filter press. The filtrate is separated from the grains, with constant stirring, the kvass must concentrate and sugar syrup are added to the filtrate to a solids content of 24.7% in the wort. Leaven wort is boiled for 20 minutes to a solids content of 25%. The hot wort is cooled to a temperature of 25 ° C. In a known manner, wiring of dry pure cultures of yeast Saccharomyces cerevisiae and lactic acid bacteria Lactobacillus brevis is prepared at a rate of 50 mg / l of wort, they are put into wort and fermented at 25 ° C for 2 days until the wort acidity reaches 15 acid units and reduce dry solids in the wort up to 20%. The fermented wort is clarified and the precipitate is separated from it on a separator with a speed of 3 thousand rpm, the separated precipitate is disposed of, and sodium chloride in the amount of 0.01 kg per 1 dal of fermented wort is added to the clarified wort. After that, heat treatment of the fermented wort is carried out by heating to 100 ° C, boiling for 20 minutes and cooling to 60 ° C. Then the wort is concentrated and freed from alcohol on a vacuum evaporator at a temperature of 60 ° C and a pressure of 0.1 MPa. The alcohol content in the finished concentrated fermented base should not exceed 1 vol.%, And the extract content is 20 wt.%. The base is pasteurized in pasteurizers, at the outlet of which the temperature of the finished base is 60 ° C.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют аналогично примеру 1, только при производстве концентрированной основы (темной) для приготовления затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 15, солод пивоваренный ячменный светлый - 10, рожь - 20, ячмень пивоваренный - 20, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.The method is carried out analogously to example 1, only in the production of a concentrated base (dark) for mash use in% by weight of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry unfermented rye malt - 15, light barley malt - 10, rye - 20, barley brewing - 20, and in the filtrate set concentrate of kvass must and sugar syrup from the calculation of the concentrate - 10%, and sugar - 5% by weight of raw materials.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют аналогично примеру 1, только при производстве концентрированной основы (темной) для приготовления затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 15, солод пивоваренный пшеничный - 10, рожь - 20, крупу кукурузную - 20%, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.The method is carried out analogously to example 1, only in the production of a concentrated base (dark) for mash use in% by weight of raw materials: dry fermented rye malt - 20, unfermented dry rye malt - 15, wheat brewing malt - 10, rye - 20, corn grits - 20%, and kvass wort concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate calculation - 10%, and sugar - 5% by weight of raw materials.
Пример 4.Example 4
Способ осуществляют аналогично примеру 1, только при производстве концентрированной основы (темной) для приготовления затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой ферментированный - 20, солод ржаной сухой неферментированный - 15, пшено - 10, рожь - 20, крахмал кукурузный - 20%, а в фильтрат задают концентрат квасного сусла и сахарный сироп из расчета концентрата - 10%, а сахара - 5% к массе сырья.The method is carried out analogously to example 1, only in the production of a concentrated base (dark) for mash use in% by weight of raw materials: dry fermented rye malt - 20, dry unfermented rye malt - 15, millet - 10, rye - 20, corn starch - 20 %, and kvass must concentrate and sugar syrup are set in the filtrate based on the concentrate - 10%, and sugar - 5% by weight of raw materials.
Пример 5.Example 5
Способ осуществляют аналогично примеру 4, только вместо крахмала кукурузного используют рисовую крупу.The method is carried out analogously to example 4, only rice cereal is used instead of corn starch.
Пример 6.Example 6
Способ осуществляют аналогично примеру 3, только вместо крупы кукурузной используют муку ржаную хлебопекарную.The method is carried out analogously to example 3, only instead of corn grits use baked rye flour.
Пример 7.Example 7
Для производства концентрированной основы (светлой) используют воду, отвечающую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01, при несоответствии с этими требованиями проводят ее подготовку. Приготавливают сахарный сироп горячим способом и затор отварочным способом по известной технологии из воды и дробленого зернового сырья. Процесс затирания предусматривает смешивание дробленого зернового сырья с водой при перемешивании с последующей выдержкой температурных пауз для осуществления ферментативного гидролиза поликомпонентного сырья. При приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 40, а в фильтрат задают сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья. Готовый затор подогревают до 80°С и передают на фильтрование. Фильтрат отделяют от дробины, при постоянном перемешивании в фильтрат задают сахарный сироп до содержания сухих веществ в сусле 24,7%. Квасное сусло кипятят в течение 30 минут до содержания сухих веществ 25%. Горячее сусло охлаждают до температуры 30°С. Известным путем готовят разводки сухих чистых культур дрожжей Saccharomyces cerevisiae и молочнокислых бактерий Lactobacillus brevis из расчета по 200 мг/л сусла, задают их в сусло и сбраживают при температуре 30°С в течение 1 сутки до достижения кислотности сусла 10 кислотных единиц и снижения сухих веществ в сусле до 18%. Сброженное сусло осветляют и отделяют от него осадок на сепараторе с числом оборотов 4 тыс.об/мин., отделенный осадок утилизируют, а в осветленное сусло вносят поваренную соль в количестве 0,02 кг на 1 дал сброженного сусла. После чего проводят термообработку сброженного сусла путем нагрева до 100°С, кипячения в течение 30 минут и охлаждения до 70°С. Затем концентрируют сусло и освобождают от спирта на вакуум-выпарном аппарате при температуре 70°С и давлении 0,09 МПа. Содержание спирта в готовой концентрированной сброженной основе не должно превышать 1 об.%, а содержание экстракта составляет 25 мас.%. Основу пастеризуют в пастеризаторах, на выходе из которых температура готовой основы составляет 70°С.For the production of a concentrated base (light), water is used that meets the requirements of SanPiN 2.1.4.1074-01, if it does not meet these requirements, it is prepared. Sugar syrup is prepared in a hot way and mash is boiled by a known method from water and crushed grain raw materials. The mashing process involves mixing crushed grain raw materials with water with stirring, followed by exposure to temperature pauses for the enzymatic hydrolysis of multicomponent raw materials. When preparing a mash, they are used in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 40, and sugar syrup is set in the filtrate based on sugar - 5% by weight of raw materials. The finished mash is heated to 80 ° C and transferred to the filter. The filtrate is separated from the grains, with constant stirring, sugar syrup is added to the filtrate to a solids content of 24.7% in the wort. Leaven wort is boiled for 30 minutes to a solids content of 25%. The hot wort is cooled to a temperature of 30 ° C. In a known manner, wiring of dry pure cultures of yeast Saccharomyces cerevisiae and lactic acid bacteria Lactobacillus brevis is prepared at a rate of 200 mg / l of wort, they are set into wort and fermented at a temperature of 30 ° C for 1 day until the wort acidity reaches 10 acid units and reduce dry solids in the wort up to 18%. The fermented wort is clarified and the precipitate is separated from it on a separator with a speed of 4 thousand rpm, the separated precipitate is disposed of, and sodium chloride is added to the clarified wort in the amount of 0.02 kg per 1 decalitized wort. After that, heat treatment of the fermented wort is carried out by heating to 100 ° C, boiling for 30 minutes and cooling to 70 ° C. Then the wort is concentrated and freed from alcohol on a vacuum evaporator at a temperature of 70 ° C and a pressure of 0.09 MPa. The alcohol content in the finished concentrated fermented base should not exceed 1 vol.%, And the extract content is 25 wt.%. The base is pasteurized in pasteurizers, at the outlet of which the temperature of the finished base is 70 ° C.
Пример 8.Example 8
Способ осуществляют аналогично примеру 7, только для производства основы (светлой) при приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, ячмень пивоваренный, - 20, а в фильтрат задают сахарный сироп из расчета сахара - 5% к массе сырья.The method is carried out analogously to example 7, only for the production of base (light) in the preparation of mash use in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, brewing barley - 20, and sugar syrup based on sugar is set in the filtrate - 5% to the mass of raw materials.
Пример 9.Example 9
Способ осуществляют аналогично примеру 7, только для производства основы (светлой) при приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, крупу кукурузную - 20.The method is carried out analogously to example 7, only for the production of base (light) in the preparation of mash use in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, corn grits - 20.
Пример 10.Example 10
Способ осуществляют аналогично примеру 7, только для производства основы (светлой) при приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, крахмал кукурузный - 20.The method is carried out analogously to example 7, only for the production of the base (light) in the preparation of mash use in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, corn starch - 20.
Пример 11.Example 11
Способ осуществляют аналогично примеру 7, только для производства основы (светлой) при приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, рисовую крупу - 20.The method is carried out analogously to example 7, only for the production of base (light) in the preparation of mash use in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, rice cereal - 20.
Пример 12.Example 12
Способ осуществляют аналогично примеру 7, только для производства основы (светлой) при приготовлении затора используют в % к массе сырья: солод ржаной сухой неферментированный - 55, рожь - 20, муку ржаную хлебопекарную - 20.The method is carried out analogously to example 7, only for the production of base (light) in the preparation of mash use in% by weight of raw materials: dry unfermented rye malt - 55, rye - 20, rye flour - 20.
Полученная основа представляет собой непрозрачную вязкую жидкость без посторонних включений, не свойственных продукту, имеет цвет от темно-желтого до темно-коричнего, чистый вкус ржаного солода, кисло-сладкий с привкусом карамели, горчинкой, присущей хлебной корочке, хлебный аромат и оттенок сброженного сусла, массовую долю сухих веществ - 20-25%, объемную долю спирта - не более 1,%, кислотность - 10-15 к.ед.The resulting base is an opaque viscous liquid without extraneous inclusions not characteristic of the product, has a color from dark yellow to dark brown, the pure taste of rye malt, sweet and sour with a touch of caramel, the bitterness inherent in bread crust, bread flavor and a touch of fermented wort , mass fraction of solids - 20-25%, volume fraction of alcohol - not more than 1%, acidity - 10-15 units
В квасе, полученном из заявленной основы, в результате хроматографического анализа определено следующее содержание органических кислот и летучих компонентов:In kvass obtained from the claimed base, the following content of organic acids and volatile components was determined as a result of chromatographic analysis:
Органические кислоты в мг/дм3:Organic acids in mg / dm 3 :
Летучие компоненты в мг/дм3:Volatile components in mg / DM 3 :
Эти данные позволяют получить из концентрированной сброженной основы квас с полным набором органических кислот и летучих компонентов. Срок годности основ составляет 1 год при хранении от 0°С до 20°С. При хранении в воздушном термостате при 30°С в течение 6 месяцев изменение химических и микробиологических показателей не наблюдалось. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта и его стабильность.These data make it possible to obtain kvass from a concentrated fermented base with a complete set of organic acids and volatile components. The shelf life of the bases is 1 year when stored from 0 ° C to 20 ° C. When stored in an air thermostat at 30 ° C for 6 months, no change in chemical and microbiological parameters was observed. The invention improves the quality of the finished product and its stability.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150501/10A RU2447141C1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150501/10A RU2447141C1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2447141C1 true RU2447141C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150501/10A RU2447141C1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447141C1 (en) |
Cited By (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224864A (en) * | 2013-04-14 | 2013-07-31 | 哈尔滨伟平科技开发有限公司 | Method for producing kvass beverage by using germinating brown rice |
| RU2561468C1 (en) * | 2014-11-21 | 2015-08-27 | Константин Викторович Кобелев | Concentrated fermented base for kvass and alcohol-free beverages based on grain raw materials |
| RU2578348C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2579465C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2585844C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2587266C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| CN105838536A (en) * | 2015-04-21 | 2016-08-10 | 四川郎酒集团有限责任公司 | Method for preparation of flavoring liquor with high temperature saccharified pile surface layer fermented grains |
| RU2596355C1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596643C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
| RU2596674C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596362C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596637C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing okroshka kvass |
| RU2596439C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596641C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
| RU2596644C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
| RU2596367C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596418C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596419C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596438C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596359C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596673C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596435C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596636C1 (en) * | 2015-10-14 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing kvass with mint |
| RU2596363C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596351C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596672C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596436C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing aromatic kvass with oregano |
| RU2596422C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596353C1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596415C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596376C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing kvass from malt |
| RU2596442C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596441C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596433C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596380C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of white okroshka kvass |
| RU2598218C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598222C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598181C1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598215C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2599226C1 (en) * | 2015-09-14 | 2016-10-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2602175C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602603C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602604C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602605C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2609428C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609312C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609352C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609433C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609419C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609286C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609414C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609365C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609292C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609361C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609345C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609451C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609302C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609391C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609362C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609318C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
| RU2609296C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609694C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609708C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609710C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609932C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609957C1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Russian kvass concentrate production method |
| RU2610116C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-08 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2697385C2 (en) * | 2015-08-17 | 2019-08-13 | Мальтэроп Груп | Composition of kvass compound fermentation, method of its preparation and its use in preparation of beverages |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94040718A (en) * | 1992-02-06 | 1997-03-10 | Био-Текникал Ресорсиз (US) | Method of preparing concentrated product with beer taste and method of preparing malt |
| RU2076901C1 (en) * | 1993-11-22 | 1997-04-10 | Ольга Васильевна Андреева | Method for producing alcoholic beverage |
| RU2162098C1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рютар" | Method of producing base for drink preparation |
| RU2172775C2 (en) * | 1999-10-06 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "АРОНАП" | Kvass wort concentrate, method of its production and composition for its production |
-
2010
- 2010-12-10 RU RU2010150501/10A patent/RU2447141C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU94040718A (en) * | 1992-02-06 | 1997-03-10 | Био-Текникал Ресорсиз (US) | Method of preparing concentrated product with beer taste and method of preparing malt |
| RU2076901C1 (en) * | 1993-11-22 | 1997-04-10 | Ольга Васильевна Андреева | Method for producing alcoholic beverage |
| RU2162098C1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рютар" | Method of producing base for drink preparation |
| RU2172775C2 (en) * | 1999-10-06 | 2001-08-27 | Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "АРОНАП" | Kvass wort concentrate, method of its production and composition for its production |
Cited By (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224864A (en) * | 2013-04-14 | 2013-07-31 | 哈尔滨伟平科技开发有限公司 | Method for producing kvass beverage by using germinating brown rice |
| RU2561468C1 (en) * | 2014-11-21 | 2015-08-27 | Константин Викторович Кобелев | Concentrated fermented base for kvass and alcohol-free beverages based on grain raw materials |
| CN105838536A (en) * | 2015-04-21 | 2016-08-10 | 四川郎酒集团有限责任公司 | Method for preparation of flavoring liquor with high temperature saccharified pile surface layer fermented grains |
| RU2602603C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2585844C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2587266C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-06-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2579465C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602605C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2578348C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-03-27 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602604C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-20 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2602175C1 (en) * | 2015-08-11 | 2016-11-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of kvass wort concentrate |
| RU2697385C2 (en) * | 2015-08-17 | 2019-08-13 | Мальтэроп Груп | Composition of kvass compound fermentation, method of its preparation and its use in preparation of beverages |
| RU2596351C1 (en) * | 2015-09-03 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598181C1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2599226C1 (en) * | 2015-09-14 | 2016-10-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598215C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598218C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2598222C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-09-20 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596355C1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596353C1 (en) * | 2015-09-22 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596367C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596362C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596359C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2596363C1 (en) * | 2015-09-23 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Bread kvass production method |
| RU2609286C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609710C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609312C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609428C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609391C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609302C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609292C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609708C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609296C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609433C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609419C1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method for producing kvass wort concentrate |
| RU2609362C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609414C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609694C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-02 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609365C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609361C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609345C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609451C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609352C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609318C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-01 | Олег Иванович Квасенков | Receiving method of kvass wort concentrate |
| RU2609932C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2610116C1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-02-08 | Олег Иванович Квасенков | Method of obtaining kvass wort dry concentrate |
| RU2609957C1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-02-07 | Олег Иванович Квасенков | Russian kvass concentrate production method |
| RU2596419C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596415C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596418C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596380C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of white okroshka kvass |
| RU2596422C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing white okroshka kvass |
| RU2596376C1 (en) * | 2015-10-09 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing kvass from malt |
| RU2596435C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596438C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596436C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing aromatic kvass with oregano |
| RU2596439C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596442C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596441C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596433C1 (en) * | 2015-10-13 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of aromatic kvass with oregano |
| RU2596636C1 (en) * | 2015-10-14 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing kvass with mint |
| RU2596673C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596644C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
| RU2596641C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
| RU2596672C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596637C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing okroshka kvass |
| RU2596674C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method of producing sugar kvass with forest oregano |
| RU2596643C1 (en) * | 2015-10-20 | 2016-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of okroshka kvass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447141C1 (en) | Method for production of concentrated fermented base for ethanol free kvass and grain-based beverages | |
| RU2447140C1 (en) | Method for production of concentrated fermented base for kvass and grain-based beverages | |
| RU2269569C1 (en) | Method for kvass production | |
| JP7221921B2 (en) | unsweetened beverages | |
| JP7462596B2 (en) | Beer-flavored beverages | |
| JP5727695B2 (en) | Method for producing sparkling beverage | |
| US8802170B2 (en) | Method of manufacturing liquid koji | |
| CN108441367B (en) | Brewing process of Chinese chestnut beer | |
| US20110293778A1 (en) | Novel yeast strain and methods of use thereof | |
| JP2003325157A (en) | Sparkling liquor of bitter gourd and method for producing the same | |
| CN104694367A (en) | Potato spirit and manufacturing technology thereof | |
| JP2019205385A (en) | Malt-fermented beverage and method for producing the same | |
| JP6034648B2 (en) | Method to increase or decrease the hop-derived aroma and taste imparted to beer | |
| WO2017214673A1 (en) | A yeast strain and uses thereof | |
| CN113811194A (en) | Beer-flavored fermented malt beverage | |
| Zweytick et al. | Production of gluten‐free beer | |
| BR112020021811A2 (en) | barley-based drinks | |
| KR20190075855A (en) | Method for producing regional alcoholic beverage using 6JUL barley grains | |
| JP2003250518A (en) | Solid fermentation starter having raised preservation stability | |
| JP6893544B2 (en) | Beer-like malt beverage with a new flavor | |
| RU2441064C2 (en) | naBEERlin LIGHT BEER PRODUCTION METHOD | |
| KR101999746B1 (en) | Preparation method of fermented alcoholic beverage with beer flavour using herb | |
| RU2406754C1 (en) | Method of brewing light beer | |
| BE1030643B1 (en) | METHOD OF BREWING BEER | |
| RU2758486C1 (en) | Method for obtaining drink |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201211 |