RU2428311C2 - Заготовка для изготовления пластмассового тюбика и изготовленный из нее тюбик из пластмассы - Google Patents
Заготовка для изготовления пластмассового тюбика и изготовленный из нее тюбик из пластмассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428311C2 RU2428311C2 RU2008139311/05A RU2008139311A RU2428311C2 RU 2428311 C2 RU2428311 C2 RU 2428311C2 RU 2008139311/05 A RU2008139311/05 A RU 2008139311/05A RU 2008139311 A RU2008139311 A RU 2008139311A RU 2428311 C2 RU2428311 C2 RU 2428311C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head part
- blown
- workpiece
- longitudinal end
- plastic sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/04—Body construction made in one piece
- B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/09—Ampoules
- B65D1/095—Ampoules made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
- B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
- B29C2949/3042—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded
- B29C2949/3044—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded having three or more components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
- B29C2949/3042—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded
- B29C2949/3044—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded having three or more components being extruded
- B29C2949/3046—Preforms or parisons made of several components having components being extruded having two or more components being extruded having three or more components being extruded having more than three components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
- B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Предложена заготовка с цилиндрическим телом, один продольный конец которого переходит в головную часть с запирающимся одноразовым запором выжимным отверстием, и другой продольный конец которого выполнен открытым. При этом головная часть имеет отличающийся от круглой формы внешний контур и снабжена по меньшей мере одной зоной удаления воздуха. Причем тело выполнено раздувом из одно- или многослойного экструдированного пластмассового рукава в дутьевой форме в соответствии с формой полости дутьевой формы и одноразовый запор изготовлен во время этого процесса раздува внутри той же дутьевой формы. Предложены также пластмассовый тюбик, изготовленный из указанной заготовки, и способ ее изготовления. Изобретения обеспечивают упрощение процесса изготовления заготовки и пластмассового тюбика из нее. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к заготовке для изготовления пластмассового тюбика, которую получают способом экструзионно-раздувного формования, и изготовленного из нее, заполненного пластмассового тюбика, согласно ограничительным признакам соответствующих независимых пунктов формулы изобретения.
Обычные в прошлом емкости из белой жести или цветного листового металла, из стекла или также из керамики в возрастающих объемах замещаются емкостями из пластмассы. Это касается, в частности, также подобных тюбикам емкостей, которые раньше часто производились из металлических фольг. Незначительный вес и более незначительные издержки, конечно, играют при этом замещении существенную роль. Также возможность вторичной переработки использованных пластмасс - это существенный фактор при возрастающих объемах применения пластмассовых емкостей конечным пользователем.
Емкости для хранения и одноразового использования, например, средств для окраски волос и т.п., содержимое которых предназначено для одноразового употребления, должны после одноразового применения ликвидироваться. При этом возникает большой интерес к тому, чтобы занимаемый опорожненной емкостью объем был как можно меньшим. Это условие, в частности, лучше всего выполняется подобными тюбикам пластмассовыми емкостями. Именно при таких одноразовых продуктах имеется желание сделать производственные издержки и производственные расходы для ликвидируемой после одноразового применения емкости как можно меньшими. Емкости в форме тюбиков могут изготавливаться известным способом экструзионно-раздувного формования, который гарантирует большие степени свободы в отношении выбора используемых пластмасс, последовательностей слоев и формообразования при производстве. При этом емкостями в форме тюбиков можно манипулировать привычным способом, в частности, иметь возможность заполнять из разливочной машины и запирать. Должна иметься возможность отказываться от повторно запирающихся крышек или затворов. Функция подобной тюбикам емкости должна быть интуитивно понятной для конечного пользователя, и одноразовое опорожнение емкости должно осуществляться без затруднений. При этом нужно считаться также с тем обстоятельством, что стойкие средства для окраски волос, как правило, предлагаются в комбинации с проявителем, который в большинстве случаев расположен в отдельной бутылке. Перед применением содержимое тюбика и проявитель должны смешиваться друг с другом. Только в сочетании с проявителем средство для окраски волос оказывает желаемое действие. Должен создаваться поэтому также тюбик, который делает возможным упрощенное и свободное от загрязнений смешивание содержащегося в тюбике красящего вещества и проявителя.
Решение этих задач состоит в получаемой способом экструзионно-раздувного формования заготовке для изготовления пластмассовых тюбиков и в изготовленном из заготовки, заполненном тюбике из пластмассы, которые обладают признаками, приведенными в отличительной части соответствующих независимых пунктов формулы изобретения. Усовершенствования и/или выгодные варианты выполнения изобретения - это предмет зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению создается заготовка для изготовления пластмассовых тюбиков по существу с цилиндрическим телом, один продольный конец которого переходит в головную часть с запирающимся отверстием для выдавливания, и другой (в продольном направлении) конец которого выполнен открытым. Заготовка изготовлена способом экструзионно-раздувного формования, при котором одно- или многослойный экстудированный пластмассовый рукав раздувается в дутьевой форме соответственно полости дутьевой формы. Предусмотренное в головной части отверстие для выдавливания снабжено разовым запором, который был изготовлен во время процесса раздувания внутри дутьевой формы.
Соответствующая изобретению заготовка уже снабжена одноразовым запором и доставляется в этой форме в разливочную машину. Она должна через открытый продольный конец заливать в тело заготовки только лишь предусмотренное количество пастообразной массы и после этого запирать открытый конец тела. Это происходит, как правило, посредством сдавливания и сваривания концевого участка открытого продольного конца тела. Однако может быть предусмотрено, чтобы открытый конец тела после заливания запирался посредством запечатывания или склеивания. Для разливочной машины при применении соответствующей изобретению заготовки получается то преимущество, что ей приходится лишь заливать и запирать. Отпадает необходимость в дорогостоящих и затратных установках, в которых осуществляется экструзия, раздувание, наполнение и запирание. Также вследствие этого сокращаются издержки на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт необходимых установок. Изготовление заготовки происходит на специализированных и соответствующим образом оборудованных предприятиях. Оно упрощено и удешевлено за счет того, что отказываются от повторно запирающегося отверстия и предусматривается одноразовый запор. Вследствие этого головной участок может быть выполнен гораздо более просто. Одноразовый запор изготовляется уже при производстве заготовки, во время раздувания внутри дутьевой формы. Изготовление заготовки происходит испытанным способом экструзионно-раздувного формования из одно- или многослойного экструдированного пластмассового рукава.
Конечный пользователь получает пластмассовый тюбик с одноразовым запором. Именно в случае продуктов для однократного применения за счет этого увеличена вероятность того, что будет использовано действительно все содержимое тюбика, чтобы достичь желаемого эффекта. Ошибочно понятая "экономия", которая могла бы вести к неудовлетворительному и нежелательному результату, предотвращается, так как конечный пользователь больше не может запирать тюбик. Объем ликвидируемой после употребления емкости также сокращается за счет отказа от повторно навинчиваемого запора.
Очень выгодный вариант выполнения изобретения предусматривает выполнение на заготовке поворотного зажимного колпачка как одноразового затвора. Такие поворотные запорные колпачки уже известны и испытаны, например, на бутылках с легкими напитками. Поворотный запорный колпачок - это интегральная составная часть головной части заготовки. Он образован цельно с головной частью и состоит из того же самого материала, что и тело и головная часть заготовки, и изготовляется уже во время раздувания внутри формующей полости дутьевой формы. Это имеет преимущество в том, что конечный пользователь при удалении выжатого тюбика может ликвидировать свернутый запор и тюбик вместе, так как они состоят из одного и того же материала.
Поворотный запорный колпачок содержит участок колпачка, который через ослабленную, образованную как заданное место отделения область связан в единое целое с ограничивающим выжимное отверстие участком головной части. От внешней стороны участка колпачка выступает участок захвата. Для открывания тело пластмассового тюбика удерживают одной рукой, а большим пальцем и указательным пальцем другой руки захватывают участок захвата. Посредством скручивания поворотного запорного колпачка относительно тела ослабленная и образованная как заданное место отделения окружная область головной части вскрывается, и участок колпачка может сниматься. Теперь выжимное отверстие освобождается, и содержание тюбика может выпускаться через выжимное отверстие.
Поворотный запорный колпачок образуется благоприятным образом уже при экструзии и раздувании соответствующей изобретению заготовки. При этом окружное место заданного отделения образуется в полости дутьевой формы. Участок захвата образован из сдавленного участка экструдированного пластмассового рукава. Изготовление поворотного запорного колпачка во время процесса экструзии и раздувания не требует никакого дополнительного рабочего этапа и не требует никаких дополнительных затрат времени.
Выгодный вариант выполнения заготовки предусматривает, чтобы ее головная часть имела отличающийся от круглой формы внешний контур и была снабжена, по меньшей мере, одной зоной удаления воздуха. При стойких средствах для окраски волос предлагаются красящее вещество в тюбике и проявитель в бутылке как комплект. Содержащееся в тюбике красящее вещество должно быть смешано с проявителем, прежде чем смесь может применяться. При этом бутылка и тюбик благоприятным образом по ширине шеек согласованы одна с другой так, что головная часть тюбика может вводиться в шейку бутылки. При соответствующем изобретению выполнении, по меньшей мере, одна зона удаления воздуха позволяет удаление содержащегося в бутылке воздуха, который при выдавливании содержимого тюбика вытесняется в содержащийся в бутылке проявитель. За счет этого можно избежать загрязнения рабочей поверхности.
Заготовка предпочтительно отформована из многослойного экструдированного пластмассового рукава, который содержит не пропускающий свет, кислород и влагу барьерный слой. В частности, при варианте изготовления заготовки с поворотным запорным колпачком многослойная структура гарантирована также и в области крышки, и можно получить 100-процентный барьер. В следующем, очень целесообразном варианте выполнения изобретения отформованная из многослойного экструдированного пластмассового рукава заготовка содержит слой газопоглотителя для кислорода. Выполненная многослойной заготовка может содержать от 3 до 6 и даже больше слоев. Может также быть предусмотрено, чтобы, по меньшей мере, один из слоев состоял из регенерированных отходов пластмассы и остатков пластмассы, так называемого мельничного регенерата.
Дальнейшие преимущества и признаки явствуют из следующего описания примера выполнения изобретения со ссылками на схематические чертежи. Они показывают в не соответствующем масштабу представлении:
фиг.1 - перспективное представление примера выполнения соответствующей изобретению заготовки с интегрально образованным одноразовым запором;
фиг.2 - вид сбоку заготовки по фиг.1;
фиг.3 - представление разреза головной части заготовки, согласно фиг.1 и 2;
фиг.4 - поперечное сечение перехода одноразового запора в головную часть заготовки;
фиг.5 - поперечное сечение головной части заготовки;
фиг.6 - вид сбоку изготовленного из заготовки по фиг.1-5 заполненного пластмассового тюбика; и
фиг.7 - перспективное представление пластмассового тюбика согласно фиг.6.
На фиг.1-5 показан пример выполнения соответствующей изобретению заготовки в разных видах и представлениях сечений. Заготовка имеет при этом общее обозначение 20. Изготовленная способом экструзионно-раздувного формования заготовка 20 для изготовления пластмассового тюбика имеет продолговатое, по существу цилиндрическое тело 1, к одному продольному концу которого примыкает головная часть 2. Противоположный продольный конец 5 тела 1 выполнен открытым. Для изготовления заготовки 20 с помощью экструзионной форсунки экструдируется бесконечный, одно- или многослойный пластмассовый рукав, режется и раздувается под повышенным давлением в дутьевой форме соответственно полости формы. При этом также образуется головная часть 2 заготовки 20. Процесс экструзии и раздува происходит с помощью экструзионно-раздувных машин, которые достаточно известны из уровня техники и позволяют одновременное изготовление множества заготовок.
Головная часть 2 имеет отверстие 3 выдавливания, которое окружено обрамляющим участком. Отверстие выдавливания заперто выполненным за одно целое с головной частью 2 разовым запором, который выполнен, в частности, как поворотный зажимной замок 27. Поворотный зажимной замок 27 содержит участок колпачка 30, который через образованную как заданное место отделения, ослабленную область 29 связан с обрамляющим отверстие 3 выдавливания участком головной части 2. От участка колпачка 30 возвышается участок 28 захвата, который имеет плоско сдавленную форму и обладает, например, рифленым волнистым контуром. Участок 28 захвата облегчает захват поворотного запорного колпачка 27, который для разрыва заданного места 29 отделения проворачивается относительно головной части 2. Изготовление поворотного запорного колпачка 27 происходит во время раздува экструдированного пластмассового рукава в пределах полости дутьевой формы. Участок 28 захвата изготовляется, например, посредством простого обжима участка рукава.
Фиг.4 показывает вариант выполнения образованной как заданное место отделения, ослабленной области 29 на переходе от участка колпачка 30 к головной части 2. Например, предусмотрены сужения, которые ведут к отличающемуся от круглой формы контуру поперечного сечения ослабленной области 29.
Фиг.5 показывает поперечное сечение головной части 2. Она имеет отличающийся от круглой формы внешний контур, которого достигают, например, последовательностью плотных зон 24 и зон 25 удаления воздуха. Плотные зоны 24 имеют приблизительно радиус кривизны сквозного круглого внешнего контура. Зоны 25 удаления воздуха проходят в противоположность этому вогнуто. При стойких средствах для окраски волос предлагаются красящее вещество в тюбике и проявитель в бутылке как комплект. Содержащееся в тюбике красящее вещество должно смешиваться с проявителем, прежде чем смесь может применяться. При этом шейки бутылки и тюбика преимущественно согласованы по ширине одна с другой так, что головная часть тюбика может вводиться в горлышко бутылки. При соответствующем изобретению выполнении плотные зоны 24 на головной части 2 способствуют опиранию и определенной уплотняющей фиксации в горлышке бутылки. Вогнутые зоны 25 удаления воздуха обеспечивают удаление содержащегося в бутылке воздуха, который вытесняется при выдавливании содержимого тюбика в содержащийся в бутылке проявитель. За счет этого можно избежать загрязнения рабочей поверхности.
Заготовка 20, изготовленная способом экструзионно-раздувного формования с интегрированным поворотным запорным колпачком 27, наполняется из разливочной машины обычным способом через открытый продольный конец 5 тела 1 пастообразной массой или т.п., например средством для окраски волос. Затем продольный конец 5 закрывается. Это происходит, например, посредством сжатия и сваривания или также запечатывания или склеивания и обозначено на фиг.6 и 7 сжатым/сваренным участком 6. Из этого получается характерная форма для наполненного пластмассового тюбика 21. Фиг.6 и 7 показывают при этом пластмассовый тюбик 21 с неповрежденным поворотным запорным колпачком 27. Посредством поворачивания поворотного запорного колпачка 27 относительно головной части тела 1 заданные места отделения вскрываются и освобождаются выжимные отверстия. Содержимое пластмассового тюбика 21 после его открытия может просто выдавливаться до минимальной остаточной массы. Поворотный запорный колпачок 27 состоит из того же самого материала, что и тело 1 пластмассового тюбика 21 и после выдавливания содержимого может ликвидироваться вместе с тюбиком.
Claims (12)
1. Заготовка для изготовления пластмассовых тюбиков, по существу, с цилиндрическим телом (1), один продольный конец которого переходит в головную часть (2) с запирающимся одноразовым запором (17; 27) выжимным отверстием (3), и другой продольный конец которого (5) выполнен открытым, отличающаяся тем, что головная часть (2) имеет отличающийся от круглой формы внешний контур и снабжена по меньшей мере одной зоной (25) удаления воздуха, причем тело (1) выполнено раздувом из одно- или многослойного экструдированного пластмассового рукава в дутьевой форме в соответствии с формой полости дутьевой формы и одноразовый запор (17; 27) изготовлен во время этого процесса раздува внутри той же дутьевой формы.
2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что одноразовый запор (27) является поворотным запорным колпачком.
3. Заготовка по п.2, отличающаяся тем, что поворотный запорный колпачок (27) является интегральной составной частью головной части (2), выполнен за одно целое с головной частью (2) из того же материала, что и тело (1) и головная часть (2).
4. Заготовка по п.3, отличающаяся тем, что поворотный запорный колпачок (27) содержит участок (30) колпачка, который через образованную как заданное место отделения, ослабленную область (29) связан за одно целое с обрамляющим выжимное отверстие (3) участком (4) головной части (2), и от участка (30) колпачка выступает участок (28) захвата.
5. Заготовка по п.4, отличающаяся тем, что заданное место (29) отделения выполнено в полости дутьевой формы, и участок (28) захвата образован из обжатого участка экструдированного пластмассового рукава.
6. Заготовка по пп.1-5, отличающаяся тем, что экструдированный пластмассовый рукав выполнен многослойным и содержит барьерный слой, непроницаемый для света, кислорода и влаги.
7. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что экструдированный пластмассовый рукав выполнен многослойным и содержит слой газопоглотителя для кислорода.
8. Пластмассовый тюбик с содержащим пастообразную массу продолговатым телом (1), один продольный конец которого имеет головную часть (2) с выжимным отверстием (3), и противоположный продольный конец которого (5) заперт сдавленным и сваренным участком (6), отличающийся тем, что он изготовлен из заготовки (10; 20) по одному из пп.1-7, причем сдавленный/сваренный участок (6) выполнен после заполнения продолговатого тела (1) пастообразной массой.
9. Пластмассовый тюбик по п.8, отличающийся тем, что пастообразная масса является средством для окрашивания волос.
10. Способ изготовления заготовки для изготовления пластмассового тюбика, имеющего по существу цилиндрическое тело (1), один продольный конец которого переходит в головную часть (2) с запираемым посредством одноразового запора (17; 27) выжимным отверстием (3), и другой продольный конец которого (5) выполнен открытым, отличающийся тем, что тело (1) выполняют раздувом из одно- или многослойного экструдированного пластмассового рукава в дутьевой форме в соответствии с формой полости дутьевой формы и одноразовый запор (17; 27), являющийся интегральной составной частью головной части (2), изготавливают во время процесса раздува внутри дутьевой формы за одно целое с головной частью (2), причем головную часть (2) выполняют с отличающимся от круглой формы внешним контуром и снабжают по меньшей мере одной зоной (25) удаления воздуха.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что одноразовый запор (27) выполняют как поворотный запорный колпачок.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что поворотный запорный колпачок (27) снабжают участком (30) колпачка, который через образованную, как заданное место отделения, ослабленную область (29) связан за одно целое с обрамляющим выжимное отверстие (3) участком (4) головной части (2), и от участка (30) колпачка выступает участок (28) захвата, который выполняют из обжатого участка экструдированного пластмассового рукава.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH02014/05 | 2005-12-20 | ||
CH20142005 | 2005-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008139311A RU2008139311A (ru) | 2010-04-10 |
RU2428311C2 true RU2428311C2 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=35985879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008139311/05A RU2428311C2 (ru) | 2005-12-20 | 2006-11-23 | Заготовка для изготовления пластмассового тюбика и изготовленный из нее тюбик из пластмассы |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090101672A1 (ru) |
EP (1) | EP1979152B1 (ru) |
CN (1) | CN101415533B (ru) |
AT (1) | ATE456442T1 (ru) |
DE (1) | DE502006006065D1 (ru) |
ES (1) | ES2340203T3 (ru) |
PL (1) | PL1979152T3 (ru) |
RU (1) | RU2428311C2 (ru) |
WO (1) | WO2007071304A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102836066B (zh) * | 2008-03-14 | 2014-11-05 | 株式会社大塚制药工厂 | 着色塑料容器 |
DK2266521T3 (da) * | 2008-03-14 | 2013-10-28 | Otsuka Pharma Co Ltd | Plastikampul |
DE102010041384A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Tubex Holding Gmbh | Blasformwerkzeug zur Herstellung einer Tube, Vorrichtung mit einem Blasformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Tube |
CH707854A2 (de) | 2013-03-20 | 2014-09-30 | Alpla Werke | Extrusionsblasgeformte Tube. |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3295725A (en) * | 1962-12-07 | 1967-01-03 | American Can Co | Collapsible dispensing container with an impermeable barrier both in its laminated wall and in its headpiece |
US3934743A (en) * | 1972-12-29 | 1976-01-27 | American Can Company | Blow molded, oriented plastic bottle and method for making same |
US4044086A (en) * | 1972-12-29 | 1977-08-23 | American Can Company | Method for making a blow molded oriented plastic bottle |
US3877499A (en) * | 1973-05-14 | 1975-04-15 | Alfred Fluster | Fluid coupling device |
US3921685A (en) * | 1974-07-24 | 1975-11-25 | Gen Motors Corp | Sealing material injector nozzle |
US4170622A (en) * | 1977-05-26 | 1979-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Method of making a blown hollow article having a ribbed interior surface |
US4598839A (en) * | 1983-02-01 | 1986-07-08 | Peerless Tube Company | Tamper evident squeeze tube |
US4951841A (en) * | 1984-12-28 | 1990-08-28 | Colgate-Palmolive Company | Dispensing container made from an ethylene vinyl alcohol containing laminated material and the material therefor |
CA2086916A1 (en) * | 1992-01-17 | 1993-07-18 | John D. Culter | Flexible bottle having an improved, integral closure |
US5224614A (en) * | 1992-02-07 | 1993-07-06 | The Procter & Gamble Company | Non-handled lightweight plastic bottle with a substantially rigid grip design to facilitate pouring without loss of control |
US5188250B1 (en) * | 1992-06-05 | 1994-07-05 | Kraft Gen Foods Inc | Plastic beverage bottle with twist-off closure |
US5901865A (en) * | 1996-04-23 | 1999-05-11 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Hermetically sealed container with frangible web and locking lugs and method and apparatus for making same |
US6123211A (en) * | 1997-10-14 | 2000-09-26 | American National Can Company | Multilayer plastic container and method of making the same |
US5908124A (en) * | 1997-11-03 | 1999-06-01 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | One piece blow molded plastic squeeze tube with an integral twist off closure |
US5988417A (en) * | 1997-11-12 | 1999-11-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Plastic container having improved rigidity |
US6213326B1 (en) * | 1998-06-09 | 2001-04-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Grippable blow-molded container providing balanced pouring capability |
FR2808259B1 (fr) * | 2000-04-28 | 2002-08-16 | Gervais Danone Sa | Emballage pour produit alimentaire liquide, semi-liquide ou pateux |
US6497333B1 (en) * | 2000-05-09 | 2002-12-24 | Paradigm Packaging, Inc. | Panel stiffeners for blow-molded plastic containers |
US7150624B1 (en) * | 2000-05-24 | 2006-12-19 | Uniloy Milacron Inc. | Sealing blade |
US6933055B2 (en) * | 2000-11-08 | 2005-08-23 | Valspar Sourcing, Inc. | Multilayered package with barrier properties |
AR034176A1 (es) * | 2000-11-08 | 2004-02-04 | Graham Packaging Pet Tech | Metodo de produccion de un envase plastico de forma en tubo comprimible, articulo intermedio para utilizacion en la formacion de un envase plastico de forma en tubo comprimible, y envase plastico de forma en tubo comprimible |
US20040091651A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-13 | Mark Rule | Pet copolymer composition with enhanced mechanical properties and stretch ratio, articles made therewith, and methods |
US20050077298A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Sonoco Development, Inc. | Easy-opening container and closure with radiation-weakened bond and method therefor |
-
2006
- 2006-11-23 ES ES06818764T patent/ES2340203T3/es active Active
- 2006-11-23 PL PL06818764T patent/PL1979152T3/pl unknown
- 2006-11-23 US US12/294,226 patent/US20090101672A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-23 RU RU2008139311/05A patent/RU2428311C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-23 EP EP06818764A patent/EP1979152B1/de not_active Not-in-force
- 2006-11-23 WO PCT/EP2006/011241 patent/WO2007071304A1/de active Application Filing
- 2006-11-23 AT AT06818764T patent/ATE456442T1/de active
- 2006-11-23 CN CN2006800530567A patent/CN101415533B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-23 DE DE502006006065T patent/DE502006006065D1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1979152B1 (de) | 2010-01-27 |
DE502006006065D1 (de) | 2010-03-18 |
CN101415533B (zh) | 2013-09-25 |
EP1979152A1 (de) | 2008-10-15 |
WO2007071304A1 (de) | 2007-06-28 |
RU2008139311A (ru) | 2010-04-10 |
CN101415533A (zh) | 2009-04-22 |
US20090101672A1 (en) | 2009-04-23 |
ATE456442T1 (de) | 2010-02-15 |
ES2340203T3 (es) | 2010-05-31 |
PL1979152T3 (pl) | 2010-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5908124A (en) | One piece blow molded plastic squeeze tube with an integral twist off closure | |
US6742676B2 (en) | Pouring vessel | |
US5996824A (en) | Double orifice container | |
RU2428311C2 (ru) | Заготовка для изготовления пластмассового тюбика и изготовленный из нее тюбик из пластмассы | |
TW389720B (en) | Method of producing a receptacle and receptacle having pressure compensating openings | |
CA2892310C (en) | Bottle with vented neck | |
CA2281544C (en) | Multiple neck spray bottle and method of making | |
JP6847706B2 (ja) | 二重構造容器成形用プリフォーム組立体 | |
JP5996354B2 (ja) | 二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法 | |
JP2011509199A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法及び製造装置並びに当該製造方法及び当該製造装置で製造された容器 | |
EP3632811B1 (en) | Synthetic resin container | |
JP2006335398A (ja) | 内側層が剥離可能な積層容器その成形方法 | |
AU620357B2 (en) | Blown three-handled container including device and process for its production | |
JP2551457B2 (ja) | 自己排液の特徴を有するプラスチツク容器 | |
JP7154691B2 (ja) | スクイズ容器 | |
JP7139057B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
JP2003072785A (ja) | 注出容器 | |
JP6029917B2 (ja) | 二重容器、その容器用プリフォーム、及びその容器の製造方法 | |
JP2001106217A (ja) | 粘稠液用ブロー成形ボトル | |
DE4322514C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit flexiblem Innenbeutel | |
JP2016141419A (ja) | 二重容器 | |
JP6410654B2 (ja) | 二重容器 | |
JP2002080021A (ja) | 二軸延伸ブロー成形されたプラスチック製容器およびその製造方法 | |
JPH09295651A (ja) | 吸出し式チューブ形容器、及びその製造方法 | |
FR2680721A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube de forme, et tube de forme en particulier a section transversale variable. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201124 |