EP1979152A1 - Halbzeug zur herstellung einer kunststofftube und daraus hergestellte tube aus kunststoff - Google Patents

Halbzeug zur herstellung einer kunststofftube und daraus hergestellte tube aus kunststoff

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EP1979152A1
EP1979152A1 EP06818764A EP06818764A EP1979152A1 EP 1979152 A1 EP1979152 A1 EP 1979152A1 EP 06818764 A EP06818764 A EP 06818764A EP 06818764 A EP06818764 A EP 06818764A EP 1979152 A1 EP1979152 A1 EP 1979152A1
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EP
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head part
semifinished product
tube
closure
product according
Prior art date
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EP06818764A
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Johann KÜNZ
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
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    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Definitions

  • the invention relates to a semi-finished product for producing a plastic tube, which is produced in an extrusion blow molding process, and a filled plastic tube made therefrom according to the respective preambles of the generic independent claims.
  • Containers for storage and one-time provision, for example, of hair dyes and the like, the contents of which are intended for single use, must be disposed of after the single use.
  • This edition can be best fulfilled especially by tube-like containers made of plastic.
  • the tube-shaped containers should be producible in a per se known extrusion blow molding method, which ensures high degrees of freedom in terms of the usable plastics, the layer sequences and the shaping in the production.
  • the tube-shaped containers should be handled in the usual way, in particular fillable from the bottler and lockable.
  • Resealable lids or closures should be dispensed with.
  • the function of the tube-like container should be self-explanatory to the end user, and the one-time emptying of the container be accomplished without difficulty. It should also take into account the fact that permanent hair dyes are usually offered in combination with a developer, which is usually arranged in a separate bottle. Before use, the tube contents and the developer must be mixed together. Only in conjunction with the developer unfolds the hair dye the desired effect. It is therefore also a tube to be created, which allows a simplified and pollution-free mixture of the dye contained in the tube and a developer.
  • a semifinished product for the production of plastic tubes is provided with a substantially cylindrical body, whose one longitudinal end merges into a head portion with a closable extrusion opening and the other longitudinal end is formed open.
  • the semifinished product is produced in an extrusion blow molding process in which single-layer or multi-layer extruded plastic tubing is inflated in a blow mold according to the blow mold cavity.
  • the ejection opening provided in the head part is provided with a one-way closure, which has been created during the inflation process within the blow mold.
  • the semi-finished product according to the invention is already provided with a one-way closure and is delivered in this form to a bottler. This only has to fill the intended amount of a pasty mass through the open longitudinal end in the body of the semifinished product and then close the open end of the body. This is usually done by squeezing and welding an end portion of the open longitudinal end of the body. But it can also be provided that the open end of the body after filling by sealing or gluing is closed.
  • the advantage arises of only having to fill and seal more. Elaborate and expensive systems in which extruded, blown, filled and sealed, omitted. The effort for the operation, maintenance and repair of the required equipment is reduced thereby.
  • the production of semi-finished products takes place at specialized and suitably equipped companies. It is simplified and cheaper, by dispensing with a resealable opening and a one-way closure is provided. As a result, the head section can be made much simpler.
  • the one-way closure is already created during the production of the semifinished product, during the inflation within the blow mold.
  • the semifinished product is produced in a proven extrusion blow molding process from a single or multilayer extruded plastic tube.
  • a very advantageous embodiment of the invention provides to form a rotary toggle closure as a disposable closure in the semifinished product.
  • rotary toggle closures for example, already known and tested by soft drink bottles.
  • the rotary knob closure is an integral part of the head part of the semifinished product. It is formed integrally with the head part and consists of the same material as the body and the head part of the semifinished product and is already produced during the blowing process within the mold cavity of the blow mold. This has the advantage that the end user can dispose of the twisted closure and the tube together when disposing of the squeezed out tube, since they are made of the same material.
  • the rotary knob closure has a cap portion, which is integrally connected via a trained as a predetermined breaking point weakened area with the extrusion of the opening portion of the head.
  • the rotary toggle closure is advantageously already produced during the extrusion blow molding of the semifinished product according to the invention.
  • the circumferential predetermined breaking point is formed in the cavity of the blow mold.
  • the gripping portion is formed by a crimped portion of the extruded plastic tube.
  • An advantageous embodiment of the semifinished product provides that its head part has a deviating from the circular shape outer contour and is provided with at least one vent surface.
  • the dye in the tube and a developer in a bottle are offered as a set.
  • the dye contained in the tube must be mixed with the developer before the mixture can be applied.
  • the neck widths of the bottle and the tube are thereby advantageously matched to one another such that the head part of the tube can be inserted into the neck of the bottle.
  • the at least one venting surface allows the escape of the air contained in the bottle, which is displaced into the developer contained in the bottle when the tube contents are pressed out. This can avoid contamination of the work surface.
  • the semifinished product is advantageously formed from a multilayer extruded plastic tube, which has a light, oxygen and moisture-impermeable barrier layer.
  • a multilayer extruded plastic tube which has a light, oxygen and moisture-impermeable barrier layer.
  • the semifinished product formed from a multilayer extruded plastic tube has a getter layer for oxygen.
  • the multi-layered semi-finished product can have 3 to 6 and also more layers. It can also be provided that at least one of the layers consists of regenerated plastic waste and residues, so-called mill regenerate.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the inventive semifinished product with integrally formed one-way closure.
  • Fig. 2 is a side view of the semifinished product of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a sectional view of the head part of the semifinished product according to Figures 1 and 2.
  • FIGS. 1-5 shows a side view of a filled plastic tube produced from the semifinished product according to FIGS. 1-5;
  • FIGS. 1 to 5 show an embodiment of the semifinished product according to the invention in different views and detail views.
  • the semifinished product bears overall the reference numeral 20.
  • the semifinished product 20 produced by the extrusion blow molding process for the production of a plastic tube has an elongated, substantially cylindrical body 1, to whose one longitudinal end a head part 2 adjoins. The opposite longitudinal end 5 of the body 1 is open.
  • an endless, single- or multi-layered plastic tube is extruded with an extrusion die, cut and inflated by overpressure in a blow mold according to the mold cavity.
  • the head part 2 of the semi-finished product 20 is formed.
  • the extrusion and inflation process takes place with the aid of extrusion blow molding machines which are well known from the prior art and which allow the simultaneous production of a large number of semi-finished products.
  • the head part 2 has an ejection opening 3, which is surrounded by a boundary portion.
  • the extrusion opening is closed by a one-way formed with the head part 2 disposable closure, which is designed in particular as a Drehknebelverschluß 27.
  • the rotary knob closure 27 has a cap portion 30 which is connected via a designed as a predetermined breaking point weakened area 29 with the extrusion opening 3 bounding portion of the head part 2. From the cap portion 30 protrudes from a gripping portion 28, which has a flat squashed shape and, for example, has a corrugated-like wavy contour.
  • the gripping portion 28 facilitates the gripping of the rotary knob closure 27, which is rotated to break the predetermined breaking point 29 relative to the head part 2.
  • the production of the rotary toggle closure 27 takes place during the inflation of the extruded plastic tube within the mold cavity of the blow mold.
  • the gripping portion 28 is made, for example, simply by squeezing a tube portion.
  • FIG. 4 shows a variant embodiment of the weakened region 29 formed as a predetermined breaking point at the transition from the cap portion 30 to the head part 2.
  • constrictions are provided which lead to a cross-sectional contour of the weakened region 29 deviating from the circular cross-sectional shape.
  • 5 shows a cross section of the head part 2. This has an outer contour deviating from the circular shape, which is achieved, for example, by a sequence of sealing surfaces 24 and ventilation surfaces 25.
  • the sealing surface 24 have approximately the radius of curvature of a continuous circular outer contour.
  • the vent surfaces 25 run concavely concaved contrast.
  • the dye in the tube and a developer in a bottle are offered as a set.
  • the dye contained in the tube must be mixed with the developer before the mixture can be applied.
  • the neck widths of the bottle and the tube are advantageously matched to one another such that the head part of the tube can be inserted into the neck of the bottle.
  • the sealing surfaces 24 on the head part 2 provide support and a certain sealing fixation in the neck of the bottle.
  • the concave vent surfaces 25 allow escape of the air contained in the bottle, which is displaced during the pressing of the tube contents in the developer contained in the bottle. As a result, contamination of the work surface can be avoided.
  • the semifinished product 20 produced in the extrusion blow molding process with the integrated rotary toggle fastener 27 is filled by a filler in the usual way through the open longitudinal end 5 of the body 1 with a pasty mass or the like, for example with a hair dyeing agent. Thereafter, the longitudinal end 5 is closed. This is done for example by squeezing and welding or by sealing or gluing and is indicated in Fig. 6 and 7 by a crushing / welding section 6. This results in the characteristic of a filled plastic tube 21 shape.
  • FIG. 6 and FIG. 7 show the plastic tube 21 with intact rotary knob closure 27. The predetermined breaking points are broken by a relative rotation 27 of the rotary toggle closure to the head part of the body 1, and the ejection opening is released.
  • the contents of the plastic tube 21 can be easily pressed out after opening, down to a minimal residual quantity.
  • the rotary toggle closure 27 consists of the same material as the body 1 of the plastic tube 21 and can be disposed of together with the latter after the contents have been pressed out.

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Description

Halbzeug zur Herstellung einer Kunststofftube und daraus hergestellte Tube aus
Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Halbzeug zur Herstellung einer Kunststoff tube, welches in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt wird, und eine daraus hergestellte, gefüllte Kunststofftube gemäss den jeweiligen Oberbegriffen der gattungsbildenden unabhängigen Patentansprüche.
Die in der Vergangenheit üblichen Behältnisse aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältnissen aus Kunststoff abgelöst. Dies betrifft insbesondere auch tubenartige Behältnisse, die vorher oft aus metallischen Folien hergestellt wurden. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Auch die Rezyklierbarkeit der eingesetzten Kunststoffe ist ein nicht unerheblicher Faktor bei der zunehmenden Akzeptanz von Kunststoffbehältnissen beim Endverbraucher.
Behältnisse zur Aufbewahrung und einmaligen Bereitstellung beispielsweise von Haarfärbemitteln und dergleichen, deren Inhalt für den einmaligen Gebrauch vorgese- hen ist, müssen nach der einmaligen Verwendung entsorgt werden. Dabei besteht grosses Interesse daran, das vom entleerten Behältnis eingenommene Volumen möglichst klein zu halten. Diese Auflage kann insbesondere von tubenartigen Behältnissen aus Kunststoff bestens erfüllt werden. Gerade bei derartigen Einmalprodukten besteht der Wunsch, den Herstellaufwand und die Herstellkosten für das nach der einmaligen Verwendung zu entsorgende Behältnis möglichst gering zu halten. Die tubenförmigen Behältnisse sollen in einem an sich bekannten Extrusionsblasverfahren herstellbar sein, welches bei der Herstellung grosse Freiheitsgrade hinsichtlich der einsetzbaren Kunststoffe, der Schichtabfolgen und der Formgebung gewährleistet. Dabei sollen die tubenförmigen Behältnisse in gewohnter Weise handhabbar, insbesondere vom Abfüller befüllbar und verschliessbar sein. Auf wiederverschliessbare Deckel oder Verschlüsse soll verzichtet werden können. Die Funktion des tubenartigen Behältnisses soll für den Endverbraucher selbsterklärend sein, und die einmalige Entleerung des Behältnisses ohne Mühe bewerkstelligbar sein. Dabei soll auch dem Umstand Rechnung getragen werden, dass dauerhafte Haarfärbemittel üblicherweise in Kombination mit einem Entwickler angeboten werden, der meist in einer separaten Flasche angeordnet ist. Vor der Anwendung müssen der Tubeninhalt und der Entwickler miteinander vermischt werden. Erst in Verbindung mit dem Entwickler entfaltet das Haarfärbemittel die gewünschte Wirkung. Es soll daher auch eine Tube geschaffen werden, welche eine vereinfachte und verschmutzungsfreie Mischung des in der Tube enthaltenen Farbstoffes und eines Entwicklers ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem im Extrusionsblasverfahren herstellbaren Halbzeug zur Herstellung von Kunststoff ruben und in aus dem Halbzeug hergestellten, gefüllten Tube aus Kunststoff, welche jeweils die im kennzeichnenden Abschnitt der zugehörigen unabhängigen Patentansprüche aufgelisteten Merkmale aufweisen. Weiterbildungen und/ oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Gemäss der Erfindung wird ein Halbzeug zur Herstellung von Kunststoff tuben mit einem im wesentlichen zylindrischen Körper geschaffen, dessen eines Längsende in ein Kopfteil mit einer verschliessbaren Auspressöffnung übergeht und dessen anderes Längsende offen ausgebildet ist. Das Halbzeug ist in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt, bei dem ein- oder mehrschichtig extrudierter Kunststoffschlauch in einer Blasform gemäss der Blasformkavität aufgeblasen wird. Die im Kopfteil vorgesehene Auspressöffnung ist mit einem Einwegverschluss versehen, der während des Aufblasvorgangs innerhalb der Blasform erstellt worden ist.
Das erfindungsgemässe Halbzeug ist bereits mit einem Einwegverschluss versehen und wird in dieser Form an einen Abfüller geliefert. Dieser muss nur noch die vorgesehene Menge einer pastösen Masse durch das offene Längsende in den Körper des Halbzeugs abfüllen und danach das offene Ende des Körpers verschliessen. Dies er- folgt üblicherweise durch Zusammenquetschen und Verschweissen eines Endabschnitts des offenen Längsendes des Körpers. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das offene Ende des Körpers nach dem Abfüllen durch Versiegeln oder durch Kleben verschlossen wird. Für den Abfüller ergibt sich bei Verwendung des erfindungsgemä- ssen Halbzeugs der Vorteil, nur mehr Abfüllen und Verschliessen zu müssen. Aufwendige und kostspielige Anlagen, in denen extrudiert, geblasen, gefüllt und verschlossen wird, entfallen. Auch der Aufwand für den Betrieb, die Wartung und die Reparatur der benötigten Anlagen verringert sich dadurch. Die Herstellung des Halbzeugs erfolgt bei darauf spezialisierten und entsprechend ausgerüsteten Unternehmen. Sie ist vereinfacht und verbilligt, indem auf eine wiederverschliessbare Öffnung verzichtet wird und ein Einwegverschluss vorgesehen wird. Dadurch kann der Kopfabschnitt weit einfacher ausgebildet sein. Der Einwegverschluss wird bereits bei der Her- Stellung des Halbzeugs, während des Aufblasens innerhalb der Blasform erstellt. Die Herstellung des Halbzeugs erfolgt in einem erprobten Extrusionsblasverfahren aus einem ein- oder mehrschichtig extrudierten Kunststoffschlauch.
Der Endverbraucher erhält eine Kunststofftube mit einem Einwegverschluss. Gerade bei Produkten zur Einmalanwendung ist dadurch die Wahrscheinlichkeit vergrössert, dass auch wirklich der gesamte Inhalt der Tube verwendet wird, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Falsch verstandene „Sparsamkeit", die zu einem unbefriedigenden und nicht erwünschten Ergebnis führen könnte, wird verhindert, da der Endverbraucher ja die Tube nicht mehr verschliessen kann. Durch den Verzicht auf einen wieder- aufschraubbaren Verschluss wird auch das Volumen des nach dem Gebrauch zu entsorgenden Behältnisses reduziert.
Eine sehr vorteilhafte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, bei dem Halbzeug einen Drehknebelverschluss als Einwegverschluss auszubilden. Derartige Drehknebel- verschlusse sind beispielsweise bereits von Soft-Drink-Flaschen bekannt und erprobt. Der Drehknebelverschluss ist ein integraler Bestandteil des Kopf teils des Halbzeugs. Er ist einstückig mit dem Kopfteil ausgebildet und besteht aus dem selben Material wie der Körper und das Kopfteil des Halbzeugs und wird bereits während des Blasvorgangs innerhalb der Formkavität der Blasform hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass der Endverbraucher bei der Entsorgung der ausgequetschten Tube den abgedrehten Verschluss und die Tube gemeinsam entsorgen kann, da sie ja aus dem selben Material bestehen. Der Drehknebelverschluss weist einen Kappenabschnitt auf, der über einen als Sollbruchstelle ausgebildete geschwächten Bereich einstückig mit dem die Auspressöffnung berandenden Abschnitt des Kopf teils verbunden ist. Von der Aussenseite des Kappenabschnitts ragt ein Greifabschnitt ab. Zum Öffnen wird der Körper der Kunststofftube mit einer Hand gehalten und der Greif abschnitt mit Daumen und Zeigefinger der anderen Hand ergriffen. Durch relatives Verdrehen des Drehknebels zum Körper bricht der als umlaufende Sollbruchstelle ausgebildete geschwächte Bereich des Kopfteils auf, und der Kappenabschnitt kann abgehoben werden. Die Auspressöffnung liegt nun frei, und der Tubeninhalt kann durch die Auspressöffnung ausgegeben werden.
Der Drehknebelverschluss wird mit Vorteil bereits beim Extrusionsblasen des erfin- dungsgemässen Halbzeugs hergestellt. Dabei wird die umlaufende Sollbruchstelle in der Kavität der Blasform ausgebildet. Der Greifabschnitt ist von einem abgequetschten Abschnitt des extrudierten Kunststoffschlauchs gebildet. Die Herstellung des Drehknebelverschlusses während des Extrusionsblasvorgangs erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsgang und erfordert keinen zusätzlichen Zeitaufwand!
Eine vorteilhafte Ausführungsvariante des Halbzeugs sieht vor, dass sein Kopf teil eine von der kreisrunden Form abweichende Aussenkontur aufweist und mit wenigstens einer Entlüfungsfläche versehen ist. Bei dauerhaften Haarfärbemitteln werden der Farbstoff in der Tube und ein Entwickler in einer Flasche als Set angeboten. Der in der Tube enthaltene Farbstoff muss mit dem Entwickler vermischt werden, bevor die Mischung angewendet werden kann. Die Halsweiten der Flasche und der Tube sind da- bei mit Vorteil derart aufeinander abgestimmt, dass das Kopf teil der Tube in den Flaschenhals eingeführt werden kann. Bei der erfindungsgemässen Ausbildung erlaubt die wenigstens eine Entlüftungsfläche ein Entweichen der in der Flasche enhaltenen Luft, die beim Auspressen des Tubeninhalts in den in der Flasche enthaltenen Entwickler verdrängt wird. Dadurch kann eine Verunreinigung der Arbeitsfläche vermie- den werden. Das Halbzeug ist mit Vorteil aus einem mehrschichtig extrudierten Kunststoff schlauch geformt, der eine licht-, Sauerstoff- und feuchtigkeitsundurchlässige Barriereschicht aufweist. Insbesondere bei der Ausführungsvariante des Halbzeugs mit Drehknebel ist der mehrschichtige Aufbau auch im Bereich der Verschlusskappe gewährleistet und kann eine 100 prozentige Barriere erzielt werden. In einer weiteren, sehr zweckmässi- gen Ausführungsvariante der Erfindung weist das aus einem mehrschichtig extrudierten Kunststoffschlauch geformte Halbzeug eine Getterschicht für Sauerstoff auf. Das mehrschichtig aufgebaute Halbzeug kann 3 bis 6 und auch mehr Schichten aufweisen. Es kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Schichten aus regene- rierten Kunststoffabfällen und -resten, sogenanntem Mühlenregenerat, besteht.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungs- gemässen Halbzeugs mit integral ausgebildetem Einwegverschluss;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Halbzeugs aus Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Kopf teils des Halbzeugs gemäss Fig. 1 und 2;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Übergang des Einwegverschlusses zum Kopfteil des Halbzeugs;
Fig. 5 einen Querschnitt des Kopf teils des Halbzeugs;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer aus dem Halbzeug gemäss Fig. 1 - 5 hergestellten gefüllten Kunststofftube; und
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Kunststofftube gemäss Fig. 6. Fig. 1 - 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Halbzeugs in unterschiedlichen Ansichten und Ausschnittsdarstellunge. Das Halbzeug trägt dabei gesamthaft das Bezugszeichen 20. Das im Extrusionsblasverfahren hergestellt Halbzeug 20 für die Herstellung einer Kunststofftube weist einen länglichen, im wesentlichen zylindrischen Körper 1 auf, an dessen eines Längsende ein Kopfteil 2 anschliesst. Das gegenüberliegende Längsende 5 des Körpers 1 ist offen ausgebildet. Zur Herstellung des Halbzeugs 20 wird mit einer Extrusionsdüse ein endloser, ein- oder mehrschichtiger Kunststoff schlauch extrudiert, geschnitten und durch Überdruck in einer Blasform gemäss der Formkavität aufgeblasen. Dabei wird auch das Kopf teil 2 des Halbzeugs 20 ausgebildet. Der Extrusions- und Aufblasvorgang erfolgt mit Hilfe von Extrusions- blasmaschinen, die aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt sind und die gleichzeitige Herstellung eine Vielzahl von Halbzeugen erlauben.
Das Kopfteil 2 weist eine Auspressöffnung 3 auf, die von einem Berandungsabschnitt umgeben ist. Die Auspressöffnung ist von einem einstückig mit dem Kopfteil 2 ausgebildeten Einwegverschluss verschlossen, der insbesondere als ein Drehknebelver- schluss 27 ausgebildet ist. Der Drehknebelverschluss 27 weist einen Kappenabschnitt 30 auf, der über einen als Sollbruchstelle ausgebildeten geschwächten Bereich 29 mit dem die Auspressöffnung 3 berandenden Abschnitt des Kopf teils 2 verbunden ist. Vom Kappenabschnitt 30 ragt ein Greif abschnitt 28 ab, der eine flach gequetschte Gestalt aufweist und beispielsweise eine riffelartig gewellte Kontur besitzt. Der Greifabschnitt 28 erleichtert das Greifen des Drehknebelverschlusses 27, der zum Aufbrechen der Sollbruchstelle 29 gegenüber dem Kopf teil 2 verdreht wird. Die Herstellung des Drehknebelverschlusses 27 erfolgt während des Aufblasens des extrudierten Kunst- stoffschlauchs innerhalb der Formkavität der Blasform. Der Greifabschnitt 28 wird beispielsweise einfach durch Quetschen eines Schlauchabschnitts hergestellt.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsvariante des als Sollbruchstelle ausgebildeten geschwächten Bereichs 29 am Übergang vom Kappenabschnitt 30 zum Kopfteil 2. Bei- spielsweise sind Einschnürungen vorgesehen, die zu einer von der kreisrungen Querschnittsform abweichenden Querschnittskontur des geschwächten Bereichs 29 führen. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Kopfteils 2. Dieses weist eine von der kreisrunden Form abweichende Aussenkontur auf, die beispielsweise durch eine Abfolge von Dichtflächen 24 und Entlüftungsflächen 25 erzielt wird. Die Dichtfläche 24 weisen etwa den Krümmungsradius einer durchgehenden kreisrunden Aussenkontur auf. Die Entlüfungsflächen 25 verlaufen demgegenüber konkav eingebuchtet. Bei dauerhaften Haarfärbemitteln werden der Farbstoff in der Tube und ein Entwickler in einer Flasche als Set angeboten. Der in der Tube enthaltene Farbstoff muss mit dem Entwickler vermischt werden, bevor die Mischung angewendet werden kann. Die Halsweiten der Flasche und der Tube sind dabei mit Vorteil derart aufeinander abgestimmt, dass das Kopf teil der Tube in den Flaschenhals eingeführt werden kann. Bei der erfindungsge- mässen Ausbildung sorgen die Dichtflächen 24 am Kopfteil 2 für eine Abstützung und eine gewisse dichtende Fixierung im Flaschenhals. Die konkaven Entlüftungsflächen 25 erlauben ein Entweichen der in der Flasche enhaltenen Luft, die beim Auspressen des Tubeninhalts in den in der Flasche enthaltenen Entwickler verdrängt wird. Da- durch kann eine Verunreinigung der Arbeitsfläche vermieden werden.
Das im Extrusionsblasverf ahren mit dem integrierten Drehknebelverschluss 27 hergestellte Halbzeug 20 wird von einem Abfüller in gewohnter Weise durch das offene Längsende 5 des Körpers 1 mit einer pastösen Masse oder dergleichen, beispielsweise mit einem Haarfärbemittel, gefüllt. Danach wird das Längsende 5 geschlossen. Dies erfolgt beispielsweise durch Quetschen und Verschweissen oder auch durch Siegeln oder Verkleben und ist in Fig. 6 und 7 durch einen Quetsch-/ Schweissabschnitt 6 angedeutet. Daraus ergibt sich die für eine gefüllte Kunststofftube 21 charakteristische Form. Fig. 6 und Fig. 7 zeigen dabei die Kunststofftube 21 mit intaktem Drehknebel- verschluss 27. Durch eine Relativdrehung 27 des Drehknebelverschlusses zum Kopfteil des Körpers 1 werden die Sollbruchstellen aufgebrochen und die Auspressöffnung freigegeben. Der Inhalt der Kunststofftube 21 ist nach dem Öffnen bis auf eine minimale Restmenge einfach auspressbar.Der Drehknebelverschluss 27 besteht aus dem selben Material wie der Körper 1 der Kunststofftube 21 und kann nach dem Auspres- sen des Inhalts gemeinsam mit dieser entsorgt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Halbzeug zur Herstellung von Kunststoff tuben mit einem im wesentlichen zy- lindrischen Körper (1), dessen eines Längsende in ein Kopf teil (2) mit einer ver- schliessbaren Auspressöffnung (3) übergeht und dessen anderes Längsende (5) offen ausgebildet ist, und der aus einem ein- oder mehrschichtig extrudierten Kunststoff schlauch in einer Blasform gemäss der Blasformkavität aufgeblasen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auspressöffnung (3) mit einem Einweg- verschluss (17; 27) versehen ist, der während des Aufblas Vorgangs innerhalb der Blasform erstellt worden ist.
2. Halbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einwegver- schluss (27) ein Drehknebelverschluss ist.
3. Halbzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebelverschluss (27) ein integraler Bestandteil des Kopfteils (2) ist, einstückig mit dem Kopfteil (2) ausgebildet ist und aus dem selben Material wie der Körper (1) und das Kopf teil (2) besteht.
4. Halbzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebelverschluss (27) einen Kappenabschnitt (30) aufweist, der über einen als Sollbruchstelle ausgebildete geschwächten Bereich (29) einstückig mit dem die Auspressöffnung (3) berandenden Abschnitt (4) des Kopfteils (2) verbunden ist, und vom Kappenabschnitt (39) ein Greifabschnitt (28) abragt.
5. Halbzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (29) in der Kavität der Blasform hergestellt ist, und der Greifabschnitt (28) von einem abgequetschten Abschnitt des extrudierten Kunststoffschlauchs gebildet ist.
6. Halbzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopf teil (2) eine von der kreisrunden Form abweichenden Aussen- konrur besitzt und wenigstens mit einer Entlüfungsfläche (25) ausgestattet ist.
7. Halbzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der extrudierte Kunststoff schlauch mehrschichtig ausgebildet ist und eine licht-, Sauerstoff- und feuchtigkeitsundurchlässige Barriereschicht aufweist.
8. Halbzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der extrudierte Kunststoffschlauch mehrschichtig ausgebildet ist und eine
Getterschicht für Sauerstoff aufweist.
9. Kunststoff tube mit einem eine pastöse Masse enthaltenden länglichen Körper (1), dessen eines Längsende ein Kopfteil (2) mit einer Auspressöffnung (3) auf- weist und dessen gegenüberliegendes Längsende (5) durch einen Quetsch-
/ Seh weissabschnitt (6) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Einwegverschluss (17; 27) aufweist und aus einem Halbzeug (10; 20) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche 1 - 10 hergestellt ist, wobei der Quetsch-/ Schweissabschnitt (6) nach dem Befüllen des länglichen Körpers (1) mit der pa- stösen Masse erstellt ist.
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