RU2425750C1 - Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительный элемент для использования при таком способе - Google Patents

Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительный элемент для использования при таком способе Download PDF

Info

Publication number
RU2425750C1
RU2425750C1 RU2009148309A RU2009148309A RU2425750C1 RU 2425750 C1 RU2425750 C1 RU 2425750C1 RU 2009148309 A RU2009148309 A RU 2009148309A RU 2009148309 A RU2009148309 A RU 2009148309A RU 2425750 C1 RU2425750 C1 RU 2425750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connecting element
wall
cutting
tank
reservoir
Prior art date
Application number
RU2009148309A
Other languages
English (en)
Inventor
Герд ВОЛЬТЕР (DE)
Герд ВОЛЬТЕР
Original Assignee
Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Каутекс Текстрон Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2425750C1 publication Critical patent/RU2425750C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/0412—Means for cutting the extruded preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7838—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring from the inside, e.g. of tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
    • B29C2049/206—Inserts characterised by the material or type being constructed in such a way that the joining between the insert and the preform or parison is avoided
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа для изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем эксрузионно-раздувного формования и присоединительного элемента для такого способа. Резервуар во время этого формования состоящего внутри из нескольких частей (1) инструмента оснащается, по меньшей мере, одним пронизывающим его стенку (4) присоединительным элементом (3). Причем стенку (4) резервуара в еще пластифицированном состоянии пробивают частью присоединительного элемента (3). При этом присоединительный элемент (3), по меньшей мере, в частичных областях входит со стенкой (4) резервуара в неразъемное соединение по материалу. Присоединительный элемент (3) оснащают проникающим острием, а при проникновении через стенку резервуара присоединительный элемент (3) вводится в предусмотренную в инструменте матрицу. Последнюю располагают на обращенной от присоединительного элемента (3) стороне стенки (4) резервуара. Присоединительный элемент (3) выполнен из двух частей, причем одна часть выполнена в виде съемного режущего элемента (11). Режущий элемент (11) служит в качестве пронизывающего острия для пробивания стенки (4) резервуара в еще пластическом состоянии. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что при изготовлении емкости обеспечивается возможность закрепления на ней присоединительных элементов с использованием самых простых средств и сведения к минимуму при этом возможных мест утечек углеводородов в стенке емкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается способа изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительного элемента для использования при таком способе.
Изобретение касается, в частности, способа изготовления топливного бака из термопластичной пластмассы, а также присоединительного элемента для такого топливного бака.
Топливные баки из термопластичной пластмассы должны быть по существу непроницаемыми для углеводородов. Они изготавливаются обычно из многослойных соэкструдатов, которые содержат барьерные слои для углеводородов. Используемые для изготовления пластмассовых топливных баков пластмассы, например полиэтилены, в основном не являются герметичными в отношении диффузии углеводородов. Кроме того, эти пластмассы склонны к набуханию в присутствии топлива. По этой причине известные топливные баки из пластмассы снабжены многослойными стенками, в которые внедрен слой из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) в качестве барьера для углеводородов. В этом отношении недостаточная диффузионная герметичность используемого базового материала не представляет проблемы.
Обычно топливные баки оснащаются, однако, встроенными устройствами, которые содержат линии для аэрации и деаэрации, а также электрические присоединения. Для изготовления проходных каналов через стенки бака известно снабжение готового бака круглыми вырезами, в которые вставляются присоединительные средства, клапаны или т.п. Клапаны, кожухи клапанов и ниппели привариваются к внешней стенке бака, закрывая соответствующее отверстие. Такие места соединения на топливном баке представляют собой потенциальные места утечек. Под утечкой следует понимать не потерю жидкости в собственном смысле, а более того, под этим понимаются диффузионные утечки или диффузионные потери в области швов и/или сварных соединений без дополнительных мер по созданию барьера. Для предотвращения путей утечки на присоединительных узлах топливного бака известно изготовление присоединительных средств и клапанов в виде дорогостоящих двухкомпонентных конструктивных элементов, причем, как правило, эти конструктивные элементы содержат, по меньшей мере, одну часть из привариваемой к стенке бака пластмассы, а функциональные части таких элементов, напротив, всегда состоят из пластмасс, которые не набухают в присутствии топлива. Эти пластмассы в большинстве случаев не могут свариваться с пластмассами, используемыми для изготовления стенок бака.
Способ изготовления топливного бака из термопластичной пластмассы, а также такой топливный бак с присоединительными элементами для шлангов или т.п., известны, например, из ЕР 1211196 А1. Документ ЕР 1211196 А1 описывает двухоболочечный топливный бак из термопластичной пластмассы с внедренным в стенки бака барьерным слоем для углеводородов, соединяемые в баке оболочки которого были получены методом термоформования. Для обеспечения возможности несложного нанесения присоединительных элементов с сохранением высокой герметичности против проникновения углеводородов в документе ЕР 1211196 А1 предлагается состоящий из двух частей присоединительный элемент или состоящий из двух частей фитинг, который содержит, по меньшей мере, одну наружную часть и одну внутреннюю часть, причем наружная часть приваривается к стенке бака, а внутренняя часть, по меньшей мере, частично пронизывает внешнюю часть с вытеснением и расположением между ними стенки бака. Такая конструкция имеет то преимущество, что стенка бака заключается между конструктивными элементами и вытесняется таким образом, что вытесненный материал служит в качестве уплотнения для проходного отверстия.
Такое сквозное проникновение через стенку бака может быть относительно несложным образом реализовано при термоформовании оболочек бака, более сложной, напротив, является реализация такого соединения при изготовлении топливного бака путем экструзионно-раздувного формования.
По этой причине в основу изобретения положена задача предложения способа изготовления резервуара, в частности топливного бака, из термопластичной пластмассы, с помощью которого в процессе изготовления бака обеспечивается возможность предусмотрения на нем присоединительных элементов с использованием самых простых средств. При этом должны быть предотвращены или сведены к минимуму возможные места утечек углеводородов в стенке бака.
В соответствии с изобретением предусмотрен способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионного-раздувного формования, при котором резервуар во время его формования внутри состоящего из нескольких частей инструмента оснащается, по меньшей мере, одним пронизывающим его стенку присоединительным элементом, причем стенка резервуара в еще пластифицированном состоянии пробивается частью присоединительного элемента таким образом, что присоединительный элемент, по меньшей мере, в частичных областях входит со стенкой резервуара в неразъемное соединение по материалу, причем присоединительный элемент оснащен проникающим острием, и присоединительный элемент при проникновении через стенку резервуара вводится в предусмотренную в инструменте матрицу, которая располагается или расположена на обращенной от присоединительного элемента стороне стенки резервуара.
Проникающее острие и матрица могут быть при этом выполнены таким образом, что стенка резервуара в соответствующей области проникновения открывается таким образом, что по существу не происходит выпячивание стенки резервуара или оно является весьма незначительным. Если диаметр матрицы лишь незначительно больше диаметра проникающего острия присоединительного элемента, отверстие в стенке, через которое проходит присоединительный элемент, выполняется в основном методом вырубки. Если присоединительный элемент имеет на своем проходящем через стенку резервуара конце определенную конструкцию для приема присоединительных конструктивных элементов, таких как трубы или шланги, то таким образом обеспечивается, что проникающий конец присоединительного элемента свободно выступает из стенки резервуара. Специалисту понятно, что для этого по мере надобности при и после извлечения резервуара из инструмента может потребоваться незначительная дополнительная обработка.
При способе в соответствии с изобретением присоединительный элемент используется в качестве одноразового фасонного пуансона, который пронизывает стенку резервуара с одной стороны. Сам присоединительный элемент используется при этом в качестве средства для пробивания стенки резервуара и остается в стенке резервуара в качестве одноразового фасонного пуансона. Инструмент служит при этом в качестве матрицы или приемного элемента, или в качестве опоры для части присоединительного элемента, подлежащей продавливанию через стенку топливного бака. «Пронизывание стенки резервуара» в смысле изобретения следует понимать таким образом, что материал в окружной области изготовленного таким образом отверстия в стенке резервуара должен претерпевать минимальную деформацию в смысле выпячивания.
Способ в соответствии с изобретением в целесообразном случае охватывает экструзию двух, имеющих форму полотна, заготовок, из которых каждое полотно образует одну оболочку резервуара. Полотна подвергаются пластическому деформированию в состоящем из трех частей формовочном инструменте, который состоит из внешних форм и одной центральной формы, причем центральная форма содержит выполненные с возможностью передвижения или перемещения держатели конструктивных элементов, с помощью которых при формовании стенки резервуара конструктивные элементы могут располагаться на его внутренней стенке. В соответствии с изобретением предусмотрено, что присоединительный элемент таким образом проходит изнутри наружу через стенку резервуара.
При проникновении через стенку резервуара присоединительный элемент вставляется в предусмотренную в инструменте матрицу, которая расположена на обращенной от присоединительного элемента стороне стенки резервуара. Такая матрица может несложным образом выполняться в форме выемки в инструменте. Альтернативно такой выемке в инструмент может быть введен вставной элемент, который после изготовления резервуара остается на стенке резервуара.
Целесообразно в качестве присоединительного элемента использовать ниппель, который снабжен окружным фланцем для приваривания к стенке резервуара. Приваривание к стенке резервуара осуществляется на обращенной к стенке резервуара стороне окружного фланца. Кроме того, осуществляется сварка с той частью периметра присоединительного элемента, которая пронизывает стенку резервуара.
Альтернативно присоединительный элемент и предусмотренный, например, с внутренней стороны резервуара функциональный конструктивный элемент могут быть соединены между собой в единое целое, в результате чего, например, присоединительный элемент содержит часть для пронизывания стенки резервуара со сформованной, имеющей форму фланца, закраиной, и, с другой стороны, в нем за одно целое выполнен, например, корпус клапана, резервуар или какой-либо другой пластмассовый конструктивный элемент.
Также свободный конец присоединительного элемента не обязательно должен быть выполнен в форме ниппеля, более того, он может быть выполнен в качестве штекерного разъема, штекерного соединения или т.п.
В качестве проникающего острия может использоваться, например, имеющий форму втулки элемент, который с помощью фиксирующего или защелкивающегося соединения насаживается с возможностью съема на ответный фиксирующий профиль присоединительного элемента. Насаженное на присоединительный элемент съемное проникающее острие защищает присоединительный элемент от закупоривания вытесненной пластмассой или приклеивания. В частности, если присоединительный элемент пронизывает стенку резервуара в направлении изнутри наружу, проникающее острие может просто сниматься после изготовления резервуара.
Может быть, например, предусмотрено, что режущий элемент используется многократно.
При целесообразном варианте способа в соответствии с изобретением предусмотрено, что присоединительный элемент перед этапом пронизывания стенки резервуара предварительно нагревается по меньшей мере в частичных областях. Например, может быть предусмотрено предварительное нагревание имеющей форму фланца закраины, чтобы улучшить сплошное соединение присоединительного элемента со стенкой резервуара в этой области.
Положенная в основу изобретения задача решается, кроме того, с помощью присоединительного элемента для использования при способе в соответствии с изобретением, который отличается тем, что он выполнен в качестве имеющего трубкообразную форму проникающего элемента с окружной закраиной для приваривания к стенке резервуара, причем часть присоединительного элемента оснащена окружной режущей кромкой. Эта окружная режущая кромка выполнена изогнутой в продольной центральной плоскости присоединительного элемента. Присоединительный элемент предпочтительно выполнен из двух частей, причем одна часть присоединительного элемента выполнена в качестве съемного режущего элемента.
Такой режущий элемент может быть выполнен, например, в форме втулки, причем он целесообразно охватывает вдвигаемую сторону присоединительного элемента, предназначенную для пробивания стенки.
Если присоединительный элемент выполнен, например, в виде обычного ниппеля с концами, оснащенными для крепления шлангом или линий, которые обычно имеют так называемый елочный профиль, особенно предпочтительно, если режущий элемент охватывает соответствующую профилированную цапфу присоединительного элемента, например ниппеля, таким образом, что его присоединительный профиль не приплавляется или не приклеивается термопластичным материалом.
Целесообразно режущий элемент зафиксировать относительно присоединительного элемента.
При одном варианте присоединительного элемента последний выполнен в виде ниппеля с, по меньшей мере, одном внешним крепежным профилем, причем крепежный профиль взаимодействует с геометрическим замыканием с режущим элементом. Для этого крепежный профиль может содержать, например, окружное фиксирующее углубление, которое взаимодействует с одним или несколькими фиксирующими крюками или фиксирующими выступами режущего элемента.
Режущий элемент выполнен в целесообразном случае примерно как цилиндрическая втулка с ведущей в положение встраивания окружной режущей кромкой. Режущую кромку целесообразно выполнить в форме волнистой линии, в результате чего режущий элемент будет выполнен на своем ведущем конце в виде режущей коронки.
В предпочтительном варианте соответствующего изобретению присоединительного элемента режущий элемент имеет в продольном направлении, по меньшей мере, одно внутреннее сегментирование, с помощью которого образуются по меньшей мере одна передняя в направлении резания и одна задняя в направлении резания камеры для расплава. Вытесняемый при пронизывании стенки пластифицированный термопластичный материал улавливается сначала передней камерой плавления. При необходимости материал вытесняется также в заднюю в направлении резания камеру для расплава. Для этого целесообразно предусмотрено, что камеры для расплава сообщаются между собой с помощью, по меньшей мере, одного канала для расплава.
Предпочтительные исполнения изобретения поясняются ниже на основании изображенного на чертеже примера исполнения.
Фигуры показывают:
фиг.1 - схематический вид первого варианта присоединительного элемента, насаженного на держатель конструктивного элемента, перед его прохождением через стенку резервуара.
Фиг.2 - пронизывание стенки резервуара с помощью присоединительного элемента в соответствии с изобретением.
Фиг.3 - в схематическом виде остающийся присоединительный элемент, а также процесс снятия режущего элемента и
Фиг.4 - второй вариант присоединительного элемента в соответствии с изобретением.
На фиг.1 схематически изображена только одна часть стенки инструмента 1 формования с раздувом. Полностью инструмент формования с раздувом, а также соответствующие экструдеры, а также извлекающие устройства и т.п. не изображены в целях упрощения.
Инструмент для формования с раздувом, который предусмотрен для изготовления резервуара в соответствии с изобретением, содержит две внешние формы и одну центральную форму, причем отдельные детали инструмента для формования с раздувом обычным образом смонтированы на крепежных плитах формы, которые могут перемещаться внутри монтажной установки. Внешние формы могут перемещаться в направлении друг от друга и друг к другу в смысле движения открывания и запирания инструмента для формования с раздувом. Центральная форма может перемещаться поперечно движению открывания и запирания внешних форм. Центральная форма содержит пневматически регулируемый или перемещаемый держатель конструктивных элементов, с помощью которого в подлежащем изготовлению резервуаре могут располагаться встраиваемые детали. Резервуар в соответствии с изобретением выполнен в виде многослойно экструдированного топливного бака из термопластичной пластмассы.
Способ включает выталкивание имеющих форму полотен заготовок из экструзионных головок, причем каждая заготовка обрезается поперек между внешними формами и центральной формой. Внешние формы запираются относительно центральной формы. Заготовки с помощью находящегося под давлением газа и/или с помощью прикладываемого снаружи вакуума втягиваются или вдавливаются в образованные внешними формами частичные полости инструмента. В ходе следующего этапа расположенный, например, на держателе 2 конструктивного элемента присоединительный элемент 3 перемещается в направлении внешней формы (инструмент 1 для формования с раздувом), в результате чего присоединительный элемент 3 пробивает стенку 4 заготовки 5. Затем, например, изображенный на фиг.2 держатель 2 конструктивного элемента втягивается в не изображенную центральную форму. Внешние формы раздвигаются, центральная форма перемещается поперечно движению открывания и запирания между внешними формами, в результате чего внешние формы могут вновь запираться и тем временем могут объединять образующие полусферы заготовки в замкнутый резервуар.
Как уже упоминалось, присоединительный элемент 3 может быть выполнен в виде присоединительного ниппеля, который по обе стороны от окружной закраины 6 образует цапфу 8 с елочным профилем 7. В отношении к стенке 4 заготовки присоединительный элемент 3 содержит один, ведущий в направлении подачи, конец 9, и один задний в направлении подачи конец 10. При показанном на фиг.1-3 варианте присоединительного элемента 3 на ведущий конец 9 насажен полый, имеющий форму гильзы, режущий элемент 11, который имеет переднюю режущую кромку 12. Режущая кромка 12 выполнена с волнообразной формой и имеет профиль в форме коронки, в результате чего упрощается пробивание стенки 4 заготовки 5. Режущая кромка 12 не обязательно должна иметь волнообразную форму, более того, она может иметь также контур режущего элемента, который изображен на фиг.4. На удаленном от режущей кромки 12 конце режущего элемента 11 он оснащен выступающими внутрь, выполненными пружинящими фиксирующими выступами 13, которые входят с защелкиванием в окружное фиксирующее углубление на периметре цапфы 8 присоединительного элемента. Фиксирующие выступы 13 могут быть предусмотрены на каждой из фиксирующих пружин режущего элемента, которые могут быть образованы, например, соответствующим образом выполненными продольными шлицами режущего элемента.
На цапфе 8 присоединительного элемента 3 на его ведущем конце 9 к тому же предусмотрен окружный упор 15 для режущего элемента 11.
В области окружной режущей кромки 12 режущий элемент образует первую, ведущую в направлении подачи, камеру 16 для расплава. В направлении подачи сзади предусмотрена вторая камера 17 для расплава. Камеры 16, 17 соединены между собой с помощью канала 18 для расплава.
В стенке инструмента 1 формования с раздувом предусмотрена выемка 19, которая образует матрицу, которая по своему диаметру соответствует диаметру режущего элемента 11. Как это видно при совместном рассмотрении фиг.1-3, насаженный на держатель 2 конструктивного элемента присоединительный элемент 3 вдавливается с помощью держателя 2 конструктивного элемента в стенку 4 заготовки 5, причем пронизываемый и вытесняемый при этом режущим элементом 11 пластический материал вдавливается в выемку 19. Частично материал протекает в первую камеру 16 для расплава и в данном случае через канал 18 для расплава протекает во вторую камеру 17 для расплава.
Фиг.2 показывает отведенный назад держатель конструктивного элемента и полностью проникший через стенку 4 заготовки 5 присоединительный элемент, причем окружная закраина 6 присоединительного элемента 3 полностью прилегает к стенке 4 и сваривается с еще пластичной стенкой заготовки 5.
После подготовки изделия в выдувной форме режущий элемент 11, как показано на фиг.3, может удаляться с выступающей наружу цапфы 8 присоединительного элемента.
Присоединительный элемент 3 в описанном ранее примере исполнения выполнен симметрично в виде ниппеля или двойного ниппеля, причем с обеих сторон окружной закраины 6 предусмотрено по цапфе 8 с елочным профилем 7, обе цапфы имеют приблизительно одинаковую длину, и профилирование цапф 8 является идентичным, в результате чего режущий элемент 11 может насаживаться на любую сторону присоединительного элемента 3.
Для формирования камер 16, 17 для расплава режущий элемент снабжен внутренним сегментированием 20, которое пронизано каналом 18 для расплава. Вместо канала 18 для расплава могут быть предусмотрены также несколько каналов для расплава.
В случае выполнения по фиг.4 присоединительный элемент 3 оснащен на своем ведущем конце 9 режущим элементом 11, который выполнен не в виде съемной втулки, а как интегральная составная часть присоединительного элемента 3. Ведущий конец 9 присоединительного элемента расширен по принципу муфты и снабжен окружной режущей кромкой 12, которая в изображенном на фиг.4 виде в сечении искривлена в форме дуги окружности. Эта специальная геометрическая форма режущей кромки обеспечивает проникновение через стенку или пробивание стенки резервуара с относительно незначительным сопротивлением проникновению, чтобы предотвратить чрезмерное выпячивание стенки 4 резервуара. В случае необходимости режущий элемент может отделяться после изготовления резервуара в ходе этапа дополнительной обработки.
Чтобы улучшить свариваемость закраины 6 или окружного фланца присоединительного элемента 3 со стенкой 4 резервуара, в случае изображенного на фиг.4 варианта присоединительного элемента 3 на обращенной к стенке 4 поверхности 21 закраины 6 предусмотрено профилирование. За счет структуры поверхности 21, схожей с зубьями пилы, теплоемкость пластмассы снижается по участкам, в результате чего обеспечивается легкая свариваемость со стенкой 4 резервуара.
Перечень ссылочных обозначений
1. Инструмент формования с раздувом
2. Держатель конструктивного элемента
3. Присоединительный элемент
4. Стенка
5. Заготовка
6. Закраина
7. Елочный профиль
8. Цапфа
9. Ведущий конец
10. Задний конец
11. Режущий элемент
12. Режущая кромка
13. Фиксирующие выступы
14. Фиксирующее углубление
15. Упор
16. Первая камера для расплава
17. Вторая камера для расплава
18. Канал для расплава
19. Выемка
20. Сегментирование
21. Поверхность

Claims (16)

1. Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионного формования с раздувом, причем резервуар во время этого формования внутри состоящего из нескольких частей инструмента снабжают, по меньшей мере, одним пронизывающим его стенку присоединительным элементом, причем стенку резервуара в еще пластифицированном состоянии пробивают частью присоединительного элемента таким образом, что присоединительный элемент, по меньшей мере, в частичных областях входит со стенкой резервуара в неразъемное соединение по материалу, причем присоединительный элемент оснащают проникающим острием, и присоединительный элемент при проникновении через стенку резервуара вводится в предусмотренную в инструменте матрицу, которую располагают на обращенной от присоединительного элемента стороне стенки резервуара.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве присоединительного элемента используют ниппель, который снабжают окружным фланцем для приваривания к стенке резервуара.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве проникающего острия используют имеющий форму втулки режущий элемент, который насаживают на присоединительный элемент с возможностью снятия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что присоединительный элемент перед этапом пробивания стенки резервуара предварительно нагревают, по меньшей мере, в отдельных областях.
5. Присоединительный элемент (3) для использования при осуществлении способа по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что он выполнен в виде имеющего форму трубки проникающего элемента с окружной закраиной (6) для приваривания к стенке резервуара, причем часть присоединительного элемента оснащена окружной режущей кромкой (12).
6. Присоединительный элемент по п.5, отличающийся тем, что окружная режущая кромка (12) выполнена изогнутой в продольной центральной плоскости присоединительного элемента (3).
7. Присоединительный элемент по п.6, отличающийся тем, что присоединительный элемент (3) выполнен из двух частей, причем режущий элемент (11) выполнен в форме втулки и охватывает предусмотренную для пробивания стенки сторону ввода присоединительного элемента (3).
8. Присоединительный элемент по п.7, отличающийся тем, что режущий элемент (11) фиксированно соединен с присоединительным элементом (3).
9. Присоединительный элемент по п.7, отличающийся тем, что он выполнен в виде ниппеля с, по меньшей мере, одним внешним крепежным профилем (7), причем крепежный профиль (7) взаимодействует с геометрическим замыканием с режущим элементом (11).
10. Присоединительный элемент по одному из пп.6-9, отличающийся тем, что режущий элемент (11) выполнен приблизительно в форме цилиндрической втулки с окружной режущей кромкой (12), ведущей в направление встраивания.
11. Присоединительный элемент по п.10, отличающийся тем, что режущая кромка (12) выполнена в форме волнистой линии.
12. Присоединительный элемент по п.7 или 9, отличающийся тем, что режущий элемент (11) в продольном направлении имеет, по меньшей мере, одно сегментирование (20), посредством которого образованы, по меньшей мере, одна передняя в направлении резания и задняя камеры (16), (17) для расплава.
13. Присоединительный элемент по п.10, отличающийся тем, что режущий элемент (11) в продольном направлении имеет, по меньшей мере, одно сегментирование (20), посредством которого образованы, по меньшей мере, одна передняя в направлении резания и задняя камеры (16), (17) для расплава.
14. Присоединительный элемент по п.12, отличающийся тем, что камеры (16), (17) для расплава сообщаются между собой, по меньшей мере, с помощью одного канала (18) для расплава.
15. Присоединительный элемент по п.13, отличающийся тем, что камеры (16), (17) для расплава сообщаются между собой, по меньшей мере, с помощью одного канала (18) для расплава.
16. Присоединительный элемент по п.5, отличающийся тем, что присоединительный элемент монолитно сформован на функциональном конструктивном узле за одно целое.
RU2009148309A 2007-05-25 2008-05-06 Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительный элемент для использования при таком способе RU2425750C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024677.5 2007-05-25
DE200710024677 DE102007024677B4 (de) 2007-05-25 2007-05-25 Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen sowie Anschlusselement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2425750C1 true RU2425750C1 (ru) 2011-08-10

Family

ID=39638882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009148309A RU2425750C1 (ru) 2007-05-25 2008-05-06 Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительный элемент для использования при таком способе

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2148774B1 (ru)
JP (1) JP5302956B2 (ru)
CN (2) CN102744868B (ru)
DE (1) DE102007024677B4 (ru)
RU (1) RU2425750C1 (ru)
WO (1) WO2008145246A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008025662A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 MöllerTech GmbH Verfahren zum Herstellen eines Blasformbauteils, Blasformbauteil und Blasformwerkzeug zum Herstellen eines Blasformbauteils
DE102008027824A1 (de) * 2008-06-11 2009-12-17 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
WO2010006900A1 (en) 2008-06-23 2010-01-21 Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) Process for manufacturing a fuel tank
KR101835896B1 (ko) 2010-03-10 2018-03-07 샐플렉스 폴리머스 리미티드 목 조립체
DE102010025006A1 (de) * 2010-06-24 2011-12-29 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102013006594B4 (de) 2013-04-17 2015-06-18 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
DE102013021684B3 (de) * 2013-12-19 2015-01-15 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff sowie nach dem Verfahren hergestellter Kunststoffbehälter
JP6183219B2 (ja) * 2014-01-10 2017-08-23 トヨタ自動車株式会社 燃料タンク
KR101761644B1 (ko) 2015-09-09 2017-07-26 린나이코리아 주식회사 보일러의 기밀개선용 패킹
DE102016204648A1 (de) 2016-03-21 2017-09-21 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Betriebsflüssigkeitsbehälter mit Versteifungselement und Verfahren zum Herstellen eines Betriebsflüssigkeitsbehälters
JP6993253B2 (ja) * 2018-02-06 2022-01-13 本田技研工業株式会社 中空の樹脂成形体の製造方法及び燃料タンク
DE102020200512B4 (de) 2020-01-16 2023-05-17 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Werkzeug zum Blasformen eines Kunststofftanks mit wenigstens einem die Tankwandung durchdringenden Anschlusselement

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3458618A (en) * 1966-06-17 1969-07-29 Shell Oil Co Method of forming an integral plastic rivet
US3898029A (en) * 1972-02-14 1975-08-05 Standard Oil Co Indiana Method and apparatus for forming and keeping molten the recessed area of a fabricated plastic product
US3917109A (en) * 1974-05-02 1975-11-04 Chrysler Corp Evaporative emission controls
JPS51145569A (en) * 1975-06-09 1976-12-14 Kubota Ltd Molding machine
FR2397788A1 (fr) * 1977-07-18 1979-02-16 Sdg Procede de fixation instantanee de gicleurs sur une rampe d'arrosage et machine utilisant ce procede
DE3042926C2 (de) * 1980-11-14 1984-06-20 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftstofftanks
JPS60234823A (ja) * 1984-05-08 1985-11-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法
JP2537660B2 (ja) * 1988-05-28 1996-09-25 豊田合成株式会社 合成樹脂製燃料タンクの製造方法
JPH0270421A (ja) * 1988-09-06 1990-03-09 Mazda Motor Corp ブロー成形装置
JPH02113919A (ja) * 1988-10-24 1990-04-26 Mazda Motor Corp ブロー成形装置
JP2787701B2 (ja) * 1989-04-17 1998-08-20 コダマ樹脂工業株式会社 フランジ付ブロー成形物の製造装置
US5194212A (en) * 1990-12-18 1993-03-16 Ford Motor Company Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core
US5103865A (en) * 1991-07-15 1992-04-14 Ford Motor Company Integrally molded vapor vent valve
DE69315932T2 (de) * 1992-09-18 1998-07-16 Solvay Automotive Inc System zur Abführung von Gasen für einen Kraftstofftank und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4236439A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Kautex Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
SE9300365L (sv) * 1993-02-05 1994-08-01 Wirsbo Bruks Ab Förfarande för upprättande av en rörförbindning samt för användning vid förfarandet lämpat rörförbindningsstycke
JPH06285963A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Tsuchiya Mfg Co Ltd パイプ付ブロー成形品の製造方法
US5863489A (en) * 1996-10-25 1999-01-26 Menza Limited Method of blow-moulding
JP2000015690A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Yoshino Kogyosho Co Ltd エアー入れ装置
US6358462B1 (en) * 1999-04-28 2002-03-19 Visteon Global Technologies, Inc. Method of manufacturing a liquid cooled blow molded article
US6860398B2 (en) 2000-11-30 2005-03-01 Visteon Global Technologies, Inc. Low permeation fittings, low permeation containers utilizing same, and methods for forming same
DE10237187A1 (de) * 2002-01-14 2003-07-31 Linden Alfred Behälter mit Netz
DE10214900A1 (de) * 2002-04-04 2004-04-29 Delphi Technologies, Inc., Troy Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge sowie Verfahren zur Herstellung desselben
JP3625457B2 (ja) * 2002-07-22 2005-03-02 株式会社日本製鋼所 中空成形方法及び装置並びに金型装置
FR2873321B1 (fr) * 2004-07-23 2008-05-09 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique
DE102006041837A1 (de) * 2006-09-04 2008-03-20 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007024677A1 (de) 2008-11-27
JP2010527820A (ja) 2010-08-19
EP2148774B1 (de) 2019-03-20
DE102007024677B4 (de) 2009-07-30
CN101678594A (zh) 2010-03-24
CN101678594B (zh) 2013-06-19
CN102744868A (zh) 2012-10-24
CN102744868B (zh) 2014-09-03
WO2008145246A1 (de) 2008-12-04
JP5302956B2 (ja) 2013-10-02
EP2148774A1 (de) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2425750C1 (ru) Способ изготовления резервуара из термопластичной пластмассы путем экструзионно-раздувного формования, а также присоединительный элемент для использования при таком способе
KR101456409B1 (ko) 자동차용 열가소성 폴리머 연료 탱크 및 연료 탱크의 제조 방법
US7867420B2 (en) Process for the production of a container of thermoplastic material by extrusion blow molding and a connection element for use in such a process
US8287799B2 (en) Process for the production of a fuel tank and a fuel tank
JP5421245B2 (ja) 内部付属品を備えた燃料タンクを製造する方法
JP5026265B2 (ja) 付属品をプラスチック製燃料タンクに結合させる方法
US20060151505A1 (en) Fuel tank for motor vehicle and method for producing the same
US7704440B2 (en) Fuel system component and method of manufacture
JP6389290B2 (ja) 取付部を備えた容器
KR101453698B1 (ko) 부속물을 리벳 체결하는 방법
KR20070097509A (ko) 하나 이상의 접합부를 포함하는 다중층 중공체의 제조 공정및 장치
JP2012515098A (ja) 燃料タンクを製造する方法
CN106394233B (zh) 包括焊接的构件的燃料储箱
JP2008155588A (ja) 中空樹脂成形品およびその製造方法
JP2004351658A (ja) 分岐パイプの製造方法
JP2006527127A (ja) プラスチック製押出ブロー成形注入管
JP2014104693A (ja) ブロー成形品のインサート部材の取付構造
KR102492747B1 (ko) 중공체, 특히 연료 탱크를 제조하는 방법
US10293561B2 (en) Method for producing a container from thermoplastic material and plastic container produced according to said method
JPH07117105A (ja) 輸液バッグの製造方法
US20180104876A1 (en) Method for the extrusion blow moulding of a container of thermoplastic material and extrusion blow-moulded container
CA2503947C (en) Fuel system component and method of manufacture
JP3120842U (ja) 中空成形品
CN105848852B (zh) 由型坯吹塑成型的塑料储箱