RU2418833C2 - Токопроводящая липкая лента, имеющая разную адгезию на обоих поверхностях, и способ ее изготовления - Google Patents

Токопроводящая липкая лента, имеющая разную адгезию на обоих поверхностях, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2418833C2
RU2418833C2 RU2008152157A RU2008152157A RU2418833C2 RU 2418833 C2 RU2418833 C2 RU 2418833C2 RU 2008152157 A RU2008152157 A RU 2008152157A RU 2008152157 A RU2008152157 A RU 2008152157A RU 2418833 C2 RU2418833 C2 RU 2418833C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive tape
conductive
adhesive
acrylate
light
Prior art date
Application number
RU2008152157A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008152157A (ru
Inventor
Джеонгван ЦОЙ (KR)
Джеонгван ЦОЙ
Ун Нйоунг СА (KR)
Ун Нйоунг СА
Original Assignee
3М Инновейтив Пропертиз Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3М Инновейтив Пропертиз Компани filed Critical 3М Инновейтив Пропертиз Компани
Publication of RU2008152157A publication Critical patent/RU2008152157A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418833C2 publication Critical patent/RU2418833C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C09J2301/1242—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape the opposite adhesive layers being different
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/314—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive layer and/or the carrier being conductive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]

Abstract

Изобретение относится к электропроводящей липкой ленте, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях. Липкая лента содержит клейкую полимерную смолу на акриловой основе и проводящие наполнители. Клейкая полимерная смола включает полимер, полученный сополимеризацией алкилакрилатного мономера, имеющего С1-С14 алкильную группу, с полярным сополимеризуемым мономером. Проводящий наполнитель выбирают из группы, состоящей из благородных металлов, неблагородных металлов, благородных или неблагородных металлов с покрытием из благородных металлов, благородных и неблагородных металлов с покрытием из неблагородных металлов, неметаллов с покрытием из благородных и неблагородных металлов, проводящих неметаллов, проводящих полимеров и их смесей. Проводящие наполнители ориентированы в клейкой ленте как в продольном, так и в поперечном направлениях. Электропроводящую липкую ленту получают смешиванием мономеров для приготовления клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями. Формируют смесь в форме листа. Облучают обе поверхности листа светом для проведения фотополимеризации клейкой полимерной смолы. Каждую поверхность листа облучают светом разной интенсивности. Свет излучают селективно на часть листа поверхности. Липкая лента обладает эластичностью и более эффективной электропроводимостью. Липкая лента может быть использована в электронных компонентах, в качестве клейкой ленты, экранирующей электромагнитные волны, которая обеспечивает возможность легкого закрепления/открепления. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники
Настоящее изобретение относится к электропроводящей липкой ленте, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях, и способу ее изготовления. Более конкретно, настоящее изобретение относится к липкой ленте, обладающей электропроводностью в ее продольном направлении, а также в поперечном направлении, и проявляющей разные величины адгезии на двух своих поверхностях, благодаря чему она может обладать способностью к легкому отклеиванию при необходимости, и к способу изготовления липкой ленты.
Описание известного уровня техники
В общем, для придания проводимости липкой ленте использовались следующие способы.
Во-первых, при производстве клея тонкодисперсный проводящий порошок, такой как газовая сажа, графит, серебро, медь, никель или алюминий, равномерно распределяют в клее в качестве проводящих наполнителей. Однако, для придания проводимости клею путем использования проводящих наполнителей, частицы проводящих наполнителей должны образовывать непрерывную цепочку в полимерной смоле для приготовления клея. Это означает, что, в случае клея, изготовленного обычным способом, для создания достаточной проводимости необходимо избыточное количество проводящих наполнителей. Однако, в этом случае, трудно равномерно распределить частицы газовой сажи, и вязкоупругость расплава клеящей смолы уменьшается, так что частицы наполнителя могут слипаться друг с другом, тем самым значительно увеличивая вязкость. В результате, удельный вес полученного продукта возрастает при ухудшении физических свойств продукта, так что способность продукта к поглощению энергии удара и вибрации может ушудшаться. В то же время, даже при использовании такого избыточного количества проводящих наполнителей, часто трудно достичь достаточной электропроводности.
При этом иногда необходимо удалять клей с электрических/электронных продуктов для того, чтобы скреплять/разъединять такие продукты друг с другом, без нежелательного воздействия на сами продукты, когда продукты требуется отбраковать или когда продукты были неправильно собраны в процессе их производства. Также, от клея может требоваться наличие высокого значения адгезии на одной поверхности, и в то же время низкого значения адгезии или отсутствие адгезии на другой поверхности. Для достижения этого, в соответствии с известным уровнем техники, было предложено использовать для изготовления липкой ленты лист субстрата, и затем наносить клей на одну поверхность листа субстрата или наносить разные виды клеев, имеющих разные величины адгезии, на обе его поверхности.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание липкой ленты, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях. Другой целью настоящего изобретения является создание способа придания электропроводности липкой ленте, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях в ее поперечном направлении, а также ее продольном направлении, для более эффективного обеспечения проводимости липкой ленты.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание липкой ленты, обладающей проводимостью в ее поперечном направлении, а также в ее продольном направлении, и имеющей разные величины адгезии на двух своих поверхностях.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления липкой ленты, обладающей проводимостью в ее поперечном направлении, а также в ее продольном направлении, и имеющей разные величины адгезии на двух своих поверхностях.
Настоящее изобретение обеспечивает липкую ленту, которая включает клейкую полимерную смолу и проводящие наполнители, распределенные в клейкой полимерной смоле, и имеет разные величины адгезии на двух своих поверхностях, где проводящие наполнители ориентированы как в продольном, так и в поперечном направлениях в клейкой полимерной смоле, будучи в то же время электрически соединены друг с другом от одной поверхности липкой ленты до другой поверхности липкой ленты.
Настоящее изобретение также предусматривает способ изготовления липкой ленты, обладающей проводимостью в ее поперечном направлении, а также в ее продольном направлении, и имеющей разные величины адгезии на двух своих поверхностях, который включает стадии смешения мономеров клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями; формования полученной смеси в лист и облучения обоих поверхностей листа светом для проведения фотополимеризации клейкой полимерной смолы, где свет, излучаемый на каждую поверхность листа, имеет разную интенсивность света и свет излучается селективно на часть поверхности листа.
Липкая лента в соответствии с настоящим изобретением обладает адгезионной способностью и проводимостью сама по себе и, таким образом, может быть использована для различных применений, включая клеи, экранирующие электромагнитные волны. Кроме того, липкая лента в соответствии с настоящим изобретением, проявляет высокую величину адгезии на одной поверхности, которая может быть использована желательно для крепления, и в то же время имеет на другой поверхности такую степень адгезии, что может быть легко удалена, тем самым обеспечивая прекрасную технологичность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Указанные выше и другие цели, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны из приведенного далее детального описания в сочетании с приложенными чертежами, на которых:
ФИГ.1a представляет собой фотографическое изображение верхней поверхности (облученной УФ-лучами низкой интенсивности) и нижней поверхности (облученной УФ-лучами высокой интенсивности) липкой ленты в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, которую получают путем облучения каждой поверхности клейкой полимерной смолы, содержащей проводящие наполнители, светом разной интенсивности;
ФИГ.1b представляет собой фотографическое изображение верхней поверхности и нижней поверхности липкой ленты, которую получают путем облучения обоих поверхностей клейкой смолы светом с одинаковой интенсивностью;
ФИГ.2a представляет собой схематическое изображение, показывающее ориентацию наполнителей в липкой ленте, изображенной на ФИГ.1a;
ФИГ.2b представляет собой фотографическое изображение, полученное методом SEM (сканирующий электронный микроскоп), показывающее поперечное сечение липкой ленты и наполнители, ориентированные в ней в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
ФИГ.2c представляет собой фотографическое изображение, полученное методом SEM, которое показывает поверхность липкой ленты и наполнители, ориентированные в ней, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
ФИГ.2d изображает пример настоящего изобретения, в котором проводящая сетчатая пленка, полученная путем нанесения на проводящую сетку покрытия из полимерной смолы, используется в качестве фотошаблона, имеющего маскирующий рисунок, и проводящая сетчатая пленка включена в липкую ленту.
ФИГ.3 представляет собой схематическое изображение, показывающее маскирующий рисунок, пригодный для антиадгезионного листа в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
ФИГ.4а и 4b представляют собой схематические изображения, показывающие изменение ориентации наполнителей при облучении светом в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и
ФИГ.5а и 5b представляют собой диаграммы, показывающие начальную адгезию (ФИГ.5а) верхней поверхности и нижней поверхности липкой ленты, которую получают путем использования света разной интенсивности, и ее адгезию после старения (ФИГ.5b), измеренную после выдерживания в течение одной недели при 65°С.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее будут детельно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением, липкая лента 100 может быть изготовлен в форме листа. В липкой ленте 100 проводящие наполнители 120 ориентированы в поперечном направлении 130, а также в продольном направлении 140 липкой ленты 100. Такая ориентация проводящих наполнителей 120 позволяет проводящим наполнителям 120 быть электрически соединенными друг с другом от одной поверхности липкой ленты 100 до другой поверхности липкой ленты 100. Таким образом, проводящие наполнители 120 могут образовывать проводящую сетку по всему объему липкой ленты 100.
ФИГ.2а-2с показывают варианты ориентации проводящих наполнителей 120 в липкой ленте 100 в соответствии с настоящим изобретением. Липкая лента 100 позволяет электрическому току протекать по сетке, сформированной проводящими наполнителями 120, как изображено на ФИГ.2а-2с.
В соответствии с настоящим изобретением, для того, чтобы позволить проводящим наполнителям 120 ориентироваться в поперечном направлении 130, а также в продольном направлени 140 клейкой полимерной смолы, может быть использована подвижность наполнителей 120 в процессе полимеризации. Детальнее, при проведении процесса фотополимеризации путем облучения светом 450 находящейся в сиропообразном состоянии полимерной композиции 110 после добавления проводящих наполнителей 120 к находящейся в сиропообразном состоянии полимерной композиции 110 (тут и далее также называется "полимерный сироп 110"), в которой мономеры еще не были полностью отверждены, свет 450 селективно направляется на поверхность полимерного сиропа 110 таким образом, чтобы селективно инициировать фотополимеризацию на поверхности полимерного сиропа 110, тем самым ориентируя проводящие наполнители 120 по желательному образцу. Для осуществления такой селективной инициации полимеризации может быть использован фотошаблон, имеющий желательный маскирующий рисунок 310, например антиадгезионный лист 300, имеющий маскирующий рисунок 310 (см. ФИГ.3).
Более конкретно, при проведении облучения через фотошаблон, имеющий маскирующий рисунок 310, свет 450 не может проходить через отражающие свет области, сформированные маскирующим рисунком 310, или количество света 450, проходящего через фотошаблон, может быть значительно уменьшено, так что фотополимеризация не инициирунтся, или скорость фотополимеризации уменьшается или будет очень низкой, даже если фотополимеризация может быть инициирована (см. ФИГ.4b). Однако фотополимеризация может активно происходить в области, не закрытой маскирующим рисунком 310, тем самым образуя радикалы. В результате, полимеризация может равномерно протекать в направлении вниз от маскирующего рисунка 310.
Когда полимерный сироп 110, содержащий наполнители 120, начинает полимеризоваться с поверхности под действием светового облучения, наполнители 120, оставшиеся в области, в которой была инициирована полимеризация, смещаются в область, где полимеризация еще не была инициирована. Таким образом, когда фотополимеризация протекает с обоих поверхностей полимерного сиропа 110, полимеризация инициируется с поверхности и проводящие наполнители 120, оставшиеся на поверхности, смещаются во внутренний промежуточный слой, где полимеризация еще не была инициирована (см. ФИГ.4а). В отличие от этого, поскольку полимеризация не инициируется в области, сформированной под маскирующим рисунком 310, проводящие наполнители 120, оставшиеся в указанной выше области, не смещаются вниз (см. ФИГ.4b).
Соответственно, как изображено на ФИГ.2а-2с, проводящие наполнители 120 концентрируются в центральной части (если смотреть в продольном направлении 140) листа в области, где маскирующий рисунок 310 не формируется, и удерживаются в продольном направлении 140 в области, где формируется маскирующий рисунок 310, тем самым образуя проводящую сетку по всему объему листа полимерной смолы. Таким образом, проводящие наполнители 120 ориентированы в продольном направлении 140 (направление оси z) листа полимерной смолы в области, где формируется маскирующий рисунок 310, и ориентированы в промежуточном слое листа полимерной смолы в поперечном направлении 130 (плоскость х-у) в области, где маскирующий рисунок 310 не формируется, тем самым образуя проводящую сетку в продольном и поперечном направлениях 130 листа клейкого полимера. При этом, проводящие наполнители 120 могут быть электрически соединены друг с другом от одной поверхности липкой ленты 100 до другой поверхности липкой ленты 100. Таким образом, липкая лента 100 в соответствии с настоящим изобретением может иметь улучшенную электропроводность по сравнению с обычной липкой лентой 100, в которой проводящие наполнители 120 распределены хаотично.
Кроме того, когда каждая поверхность полимерного сиропа 110 для формования липкой ленты 100 облучается светом 450 разной интенсивности, подвижность наполнителей 120 меняется, и потому липкая лента 100 имеет разные величины адгезии на двух своих поверхностях. Например, на поверхности, облученной светом 450 большей интенсивности, фотополимеризация полимерного сиропа 110 протекает быстрее, приводя к увеличению подвижности наполнителей 120. При этом, наполнители 120, которые должны ориентироваться в поперечном направлени 130, стремятся перейти на сторону, облученную светом 450 меньшей интенсивности. Таким образом, наполнители 120, которые должны ориентироваться в плоскости х-у, смещаются ближе к поверхности, облученной светом 450 меньшей интенсивности, по сравнению с поверхностью, облученной светом 450 большей интенсивности (см. ФИГ. 2а). Кроме того, на поверхности, облученной светом 450 большей интенсивности, происходит быстрая фотополимеризация, и потому наполнители 120 перемещаются быстро, приводя к образованию поверхностной шероховатости.
При этом, слой клейкого полимера, формирующийся со стороны, облученной светом 450 большей интенсивности, будет толще, чем слой клейкого полимера, сформированный со стороны, облученной светом 450 меньшей интенсивности, потому что наполнители 120, ориентировнаные в плоскости х-у, смещаются ближе к последней. Однако поверхность, облученная светом 450 большей интенсивности, может иметь более низкую величину адгезии вследствие вышеупомянутой поверхностной шероховатости.
Поэтому можно получить липкую ленту 100, которая имеет разные величины адгезии на двух своих поверхностях, обладая в то же время электропроводностью, с использованием единого технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Величина адгезии на каждой поверхности липкой ленты 100 зависит от конкретного назначения и облучаемого материала липкой ленты 100. В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, одна поверхность липкой ленты 100 может иметь начальную величину адгезии, равную примерно 300-1000 гс/дюйм (116-386 сантиньютон/сантиметр) и другая поверхность липкой ленты 100 может иметь начальную величину адгезии, равную примерно 800-2500 гс/дюйм (309-965 сантиньютон/сантиметр).
Хотя не существует особых ограничений по толщине липкой ленты 100, липкая лента 100 может иметь толщину, равную примерно 0,2 мм-3 мм, в зависитмости от характеристик characteristics и т.д.
В соответствии с настоящим изобретением, клейкая полимерная смола может быть использована в количестве, равном примерно 10-95% мас. от общего веса липкой ленты 100.
В настоящем изобретении, полимерная смола на акрильной основе может быть использована в качестве клейкой полимерной смолы. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, может быть использован полимер на акриловой основе, который может быть получен путем полимеризации фотополимеризуемых мономеров.
Фотополимеризуемый мономер включает алкилакрилатный мономер, имеющий C1-C14 алкильную группу. Неограничивающие примеры алкилакрилатных мономеров включают бутил(мет)акрилат, гексил(мет)акрилат, н-октил(мет)акрилат, изооктил(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат и изононил(мет)акрилат.Кроме того, конкретные примеры алкилакрилатных мономеров, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, также включают изооктилакрилат, изононилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, додецилакрилат, н-бутилакрилат и гексилакрилат.
Хотя алкилакрилатный мономер может образовывать адгезивную полимерную смолу на акриловой основе путем гомополимеризации, он может быть сополимеризован с сополимеризуемым мономером, имеющим полярность, отличную от алкилакрилатного мономера, с образованием адгезивной полимерной смолы. Таким образом, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, можно также использовать сополимер C1-C14 алкилакрилатного мономера с полярным сополимеризуемым мономером, в качестве адгезивной полимерной смолы на акриловой основе.
Тут не устанавливается каких-либо конкретных ограничений по соотношению алкилакрилатного мономера к полярному сополимеризуемому мономеру. Однако может быть принято весовое соотношение 99-50:1-50, в зависимости от физических свойств получаемой адгезивной полимерной смолы.
Неограничивающие примеры полярных сополимеризуемых мономеров включают акриловую кислоту, итаконовую кислоту, гидроксиалкилакрилат, цианоалкилакрилат, акриламид, замещенный акриламид, N-винилпирролидон, N-винилкапролактам, акрилонитрил, винилхлорид и диаллилфталат.
Полярный сополимеризуемый мономер придает полимерной смоле адгезионные свойства и способность к сцеплению при улучшении адгезии полимерной смолы.
Липкая лента 100 в соответствии с настоящим изобретением включает проводящий наполнитель для придания электропроводности. Хотя особые ограничения по виду проводящего наполнителя отсутствуют, проводящий наполнитель, который может быть использован, включает благородные металлы; неблагородные металлы; благородные или неблагородные металлы с покрытием из благородного металла; благородные и неблагородные металлы с покрытием из неблагородного металла; неметаллы с покрытием из благородного или неблагородного металла; проводящие неметаллы; проводящие полимеры и их смеси. Более конкретно, проводящий наполнитель, который может включать благородные металлы, такие как золото, серебро, платина; неблагородные металлы, такие как никель, медь, олово, алюминий и никель; благородные или неблагородные металлы с покрытием из благородного металла, такие как медь, никель, алюминий, олово или золото с покрытием из серебра; благородные и неблагородные металлы с покрытием из неблагородного металла, такие как медь или серебро с покрытием из никеля; неметаллы с покрытием из благородного или неблагородного металла, такие как графит, стекло, керамика, пластики, эластомеры или слюда с покрытием из никеля или серебра; проводящие неметаллы, такие как газовая сажа или углеродное волокно; проводящие полимеры, такие как полиацетилен, полианилин, полипиррол, политиофен, поли(нитрид серы), поли(п-фенилен), поли(фениленсульфид) или поли(п-фениленвинилен); и их смеси.
Наполнитель классифицируется в широком понимании как “дисперсный” по виду, хотя конкретная форма такого вида не считается критичной для настоящего изобретения и может включать любую форму, обычно используемую в производстве или составлении композиций проводящих материалов описанного тут типа, включая пустотелые или твердые микросферы, эластомерные микросферы, чешуйки, пластинчатые частицы, волокна, стержнеобразные частицы, частицы неправильной формы или их смесь.
Аналогично, размер частиц наполнителя не считается критичным и может иметь узкий или широкий интервал или диапазон распределения по размерам, но в одном типичном варианте осуществления настоящего изобретения будет находиться в интервале примерно 0,250-250 мкм, а в другом типичном вариант осуществления - в интервале примерно 1-100 мкм.
Проводящие наполнители 120 могут быть использованы в количестве 5-90% мас. от общего веса липкой ленты 100 в соответствии с настоящим изобретением. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, липкая лента 100 может включать 40-80% мас. клейкой полимерной смолы и 20-60% мас. проводящих наполнителей 120. В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, проводящие наполнители 120 могут быть использованы в количестве от 100 до 500 весовых частей в расчете на 100 весовых частей клейкой полимерной смолы.
Для достижения физических свойств, необходимых для продукта, на который наносится липкая лента 100, липкая лента 100 в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно включать по меньшей мере один наполнитель. Не устанавливается особых ограничений по типу наполнителей 120, при условии, что наполнитель не оказывает отрицательного влияния на характеристики и пригодность липкой ленты 100. Например, наполнители включают, без ограничения, теплопроводящие наполнители, негорючие наполнители, антистатики, вспенивающие агенты и полимерные пустотелые микросферы.
В соответствии с настоящим изобретением, наполнители могут быть использованы в количестве менее 100 весовых частей, например 10-100 весовых частей, в расчете на 100 весовых частей липкой ленты 100.
Кроме того, полимерная смола может включать другие добавки, такие как инициаторы полимеризации, сшивающие агенты, фотоинициаторы, пигменты, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, диспергенты, пеногасители, загустители, пластификаторы, смолы, повышающие клейкость, или лессирующие агенты.
Далее будет более детально описан способ изготовления липкой ленты 100 в соответствии с настоящим изобретением.
Липкая лента 100 в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлена путем смешения мономера для приготовления клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями для придания проводимости, прибавления к ней наполнителей или добавок, при необходимости, и затем проведения полимеризации полученной смеси. В настоящее время фотополимеризация проводится путем облучения каждой поверхности клейкой полимерной смолы светом 450 разной интенсивности с получением при этом липкой ленты 100, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях.
Детальнее, липкая лента 100 в соответствии с настоящим изобретением, обладающая проводимостью в ее продольном направлении 140, а также в ее поперечном направлении 130, и имеющая разные величины адгезии на двух своих поверхностях, можеть быть получена по способу, включающему стадии:
смешения мономеров для приготовления клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями;
формования смеси в форме листа и
облучения обоих поверхностей листа светом 450 для проведения фотополимеризации клейкой полимерной смолы, где каждая поверхность листа облучается светом 450 разной интенсивности и свет 450 излучается селективно на часть поверхности листа. Способ может дополнительно включать стадию добавления инициаторов полимеризации или сшивающих агентов.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, для обеспечения равномерного распределения проводящих наполнителей 120 и для содействия инициации вышеупомянутой селективной фотополимеризации, мономеры для приготовления клейкой полимерной смолы предварительно полимеризуют для получения полимерного сиропа 110 и затем прибавляют проводящие наполнители 120 и другие добавки к полимерному сиропу 110. Таким образом, стадия смешения мономеров для приготовления клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями 120 может включать стадии проведения частичной полимеризации мономеров для приготовления клейкой полимерной смолы с образованием полимерного сиропа 110 и прибавления проводящих наполнителей 120 к полимерному сиропу 110. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, полимерный сироп 110 может иметь вязкость, равную примерно 500-20000 сП.
Как указывалось выше, в качестве клейкой полимерной смолы может быть использована полимерная смола на акриловой основен.
Таким образом, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, липкая лента 100 может быть получена способом, включающим стадии:
проведения частичной полимеризации мономеров для приготовления клейкой полимерной смолы с образованием полимерного сиропа 110;
прибавления проводящих наполнителей 120 к полимерному сиропу 110 и равномерного перемешивания смеси;
формования полимерного сиропа 110, содержащего добавленные к нему проводящие наполнители 120, в лист и размещение фотошаблона, имеющего предварительно заданный маскирующий рисунок 310 на поверхности листа; и
облучения светом 450 листа через фотошаблон для проведения фотополимеризации, где каждая поверхность листа облучается светом 450 разной интенсивности.
Более конкретно, мономеры для приготовления клейкой полимерной смолы частично полимеризуют путем использования инициатора полимеризации в условиях отсутствия кислорода для получения полимерного сиропа 110, имеющего вязкость, равную примерно от 500 до 20000 сП. Затем к полимерному сиропу 110 прибавляют проводящие наполнители 120, другие добавки, сшивающие агенты и фотоинициаторы, после чего смесь формируется в лист, который может быть использован в качестве клейкой ленты. В это время, лист из полимерного сиропа 110 может быть уложен между антиадгезионными листами 300 путем использования светопропускающих антиадгезионных листов 300. Такое размещение позволяет создать условия по существу полного отсутствия кислорода. Кроме того, если маскирующий рисунок 310 формируется на антиадгезионном листе 300, то антиадгезионный лист 300 может служить фотошаблоном, имеющим маскирующий рисунок 310. Затем лист облучается светом 450 (предпочтительно, УФ-лучами) через антиадгезионный лист 300 или другой фотошаблон, имеющий маскирующий рисунок 310, так что полимерный сироп 110 полимеризуется и сшивается в условиях по существу полного отсутствия кислорода. При этом, каждая поверхность полимерного сиропа 110 облучается светом 450 разной интенсивности для получения липкой ленты 100, имеющей разную величину адгезии на двух своих поверхностях. Благодаря этому, можно получить липкую ленту 100, включающую сетку, сформированную проводящими наполнителями 120 и имеющую разную величину адгезии на двух своих поверхностях.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, тиксотропный материал, такой как коллоидная двуокись кремния, может быть использован, при необходимости, для загущения мономеров в достаточной степени, так чтобы мономер мог образовывать сироп.
Например, когда обе поверхности листа облучаются светом 450, содержание кислорода может составлять 1000 ppm (млн-1) или меньше. С уменьшением содержания кислорода нежелательное окисление клейкой полимерной смолы можно ингибировать более эффективно, тем самым обеспечивая превосходную величину адгезии. Другими словами, после помещения полимерного сиропа 110 между антиадгезионными листами 300 и формования полученной смеси в лист этот лист может быть облучен светом 450 в по существу не содержащей кислорода камере, где кислород присутствует в концентрации менее 1000 ppm, через фотошаблон, имеющий маскирующий рисунок 310. При необходимости, можно довести концентрацию кислорода до значения 500 ppm или меньше.
На стадии фотополимеризации, для обеспечения селективного облучения полимерного листа, может быть использован фотошаблон, имеющий маскирующий рисунок 310. Фотошаблон, имеющий предварительно заданный маскирующий рисунок 310, включает пропускающую свет область, позволяющую свету 450 проходить через нее, и не пропускающую свет область для отражения или ослабления света 450, проходящего через нее. Фотошаблон может включать, без ограничений, пропускающий свет антиадгезионный лист 300 having, предварительно заданный маскирующий рисунок 310, a mesh net, a mesh или a lattice. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, в качестве фотошаблона может быть использован пропускающий свет антиадгезионный лист 300, имеющий предварительно заданный маскирующий рисунок 310 (см. ФИГ.3). В этом случае, пропускающий свет антиадгезионный лист 300, который может быть использован, включает прозрачную пластиковую пленку, обработанную антиадгезионным агентом или имеющую низкую поверхностную энергию. Например, пропускающий свет антиадгезионный лист 300 может быть изготовлен с использованием пластиковой пленки, такой как полиэтиленовая пленка, полипропиленовая пленка или полиэтилентерефталатная (PET) пленка.
При этом, для образования маскирующего рисунка 310 может быть использован материал, способный ослаблять свет 450, падающий на экранирующую часть, на 10-100%, предпочтительно, на 50% или больше. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, маскирующий рисунок 310 может быть спланирован таким образом, чтобы он мог ослаблять свет 450, падающий на маскирующий рисунок 310, на 70% или больше. При необходимости, маскирующий рисунок 310 может быть спланирован таким образом, чтобы он мог полностью (100%) экранировать свет 450, падающий на маскирующий рисунок 310.
Не устанавливается особых ограничений для способа формования маскирующего рисунка 310 на поверхности пропускающего свет антиадгезионного листа 300. Любые способы, позволяющие получить материал для формования маскирующего рисунка 310, который может ослаблять пропускание света или может экранировать пропускание света, предназначенного для нанесения на пропускающий свет антиадгезионный лист 300, могут быть использованы без всяких ограничений. Например, может быть использован способ печати. Печатный способ включает используемые в настоящее время способы печати, такие как способ трафаретной печати, способ печати с использованием термопечатного листа или способ глубокой печати. Для формирования маскирующего рисунка 310 можно также использовать черную печатную краску, имеющую превосходное светопоглощение. Форма маскирующего рисунка 310 не ограничена, например можеть быть использован маскирующий рисунок 310, изображенный на ФИГ.3.
Не устанавливается особых ограничений по типу маскирующего рисунка 310, сформированного на антиадгезионном листе 300. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, экранирующая свет часть, сформированная маскирующим рисунком 310, может занимать от 1 до 70% антиадгезионного листа 300. Если площадь экранирующей свет части равна менее 1% антиадгезионного листа 300, то проводящие наполнители 120 не могут быть эффективно ориентированы в продольном направлении 140. В отличие от этого, если площадь экранирующей свет части превышает 70% антиадгезионного листа 300, то это может нарушать фотополимеризацию.
Хотя не устанавливается особых ограничений по толщине антиадгезионного листа 300, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения можеть быть использован антиадгезионный лист 300, имеющий толщину, равную примерно 5 мкм - 2 мм. Если антиадгезионный лист 300 имеет толщину менее 5 мкм, то антиадгезионный лист 300 слишком тонок для формирования рисунка и нанесения на него полимерного сиропа 110. Не нужно использовать антиадгезионный лист 300, имеющий слишком большую толщину. Это объясняется тем, что антиадгезионный лист 300, имеющий толщину более 2 мм, может нарушать ход фотополимеризации.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения, в качестве фотошаблона, имеющего маскирующий рисунок 310 для селективного облучения, можеть быть использована проводящая сетчатая пленка. Проводящая сетчатая пленка может быть получена путем нанесения на проводящую сетку покрытия из полимерной смолы. В проводящей сетчатой пленке проводящая сетка не пропускает через себя свет 450 и потому может выполнять функцию маскирующего рисунка 310; и проводящая сетка обеспечивает проводимость. Проводящая сетчатая пленка селективно экранирует проходящий через нее свет 450 для проведения селективной фотополимеризации, однако проводящая сетчатая пленка не удаляется после фотополимеризации, а включается в липкую ленту 100 с образованием одной стороны липкой ленты 100. При использовании проводящей сетчатой пленки легко могут быть получены разные величины адгезии.
Толщина проводящей сетчатой пленки не ограничена, но в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения толщина может составлять примерно 5 мкм-2 мм.
Кроме того, не устанавливается особых ограничений по толщине липкой ленты 100 в соответствии с настоящим изобретением. Например, липкая лента 100 может иметь толщину, равную примерно от 25 мкм до 3 мм, с учетом способности мономеров фотополимеризации и подвижности проводящих наполнителей 120. Если толщина липкой ленты 100 менее 25 мкм, то ее технологичность может ухудшиться из-за малой толщины липкой ленты 100. Наоборот, если толщина липкой ленты 100 более 3 мм, то это может помешать фотополимеризации.
Свет 450 имеет интенсивность, пригодную для типичной фотополимеризации. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, свет 450 имеет интенсивность, идентичную УФ-лучам. Кроме того, время облучения может быть изменено в зависимости от интенсивности света 450 во время процесса фотополимеризации. В соответствии с настоящим изобретением, обе поверхности листа полимерного сиропа 110 для формования липкой ленты 100 облучаются светом 450 разной интенсивности. Таким образом, одна поверхность облучается светом 450 относительно высокой интенсивности, тогда как другая поверхность облучается светом 450 относительно низкой интенсивности. Низкая интенсивность может составлять 10-90% от высокой интенсивности.
В соответствии с настоящим изобретением, сшивающий агент может быть использован для проведения сшивания клейкой полимерной смолы. Свойства клейкой полимерной смолы, в частности адгезионная способность клейкой полимерной смолы, может быть отрегулированы в зависимости от количества сшивающего агента. Например, сшивающий агент может быть использован в количестве, равном примерно от 0,05 до 2 весовых частей в расчете на 100 весовых частей клейкой полимерной смолы. Конкретные примеры сшивающего агента, который может быть использован в настоящем изобретении, включают многофункциональный акрилат, такой как 1,6-гександиолдиакрилат, триметилопропантриакрилат, пентаэритриттриакрилат, 1,2-этиленгликольдиакрилат или 1,12-додекандиолакрилат. Однако настоящее изобретение не ограничено ими.
Кроме того, фотоинициатор может быть использован при производстве липкой ленты 100. Степень полимеризации полимерной смолы может быть отрегулирована в зависимости от количества фотоинициатора. Например, фотоинициатор может быть использован в количестве, равном примерно от 0,01 до 2 весовых частей в расчете на 100 весовых частей клейкой полимерной смолы. Конкретные примеры фотоинициатора, который может быть использован в настоящем изобретении, включают 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид, бис(2,4,6-триметилбензоил)фенилфосфиноксид, α,α-метокси-α-гидрокси-ацетофенон, 2-бензоил-2-(диметиламино)-1-[4-(4-морфонил)фенил]-1-бутанон или 2,2-диметокси-2-фенилацетофенон. Однако настоящее изобретение не ограничено ими.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, для улучшения гибкости липкой ленты 100 липкая лента 100 может быть подвергнута процессу вспенивания. Процесс вспенивания включает разные схемы вспенивания, такие как механическое распределение пены с помощью инжекции газообразного вспенивающего агента, диспергирование пустотелых полимерных микросфер или использование термического вспенивающего агента. Неограничивающие примеры вспенивающих агентов включают, без ограничения: воду; летучие органические соединения (VOC), такие как пропан, н-бутан, изобутан, бутилен, изобутен, пентан, неопентан или гексан; и инертные газы, такие как азот, аргон, ксенон, криптон, гелий или CO2. Вспенивающий агент может быть добавлен к частично полимеризованному полимерному сиропу 110.
Далее, настоящее изобретение будет описано более детально со ссылкой на примеры, сравнительные примеры и экспериментальные примеры, которые приведены только с целью иллюстрации и не ограничивают объем настоящего изобретения.
В последующем описание, термин “части” относится к “весовым частям” в расчете на 100 весовых частей клейкой полимерной смолы, полученной путем полимеризации мономеров.
Примеры 1-4 и Сравнительный Пример 1
Сначала, 93 части 2-этилгексилакрилата в качестве акрилового мономера, 7 частей акриловой кислоты в качестве полярного мономера и 0,04 части Irgacure-651 (α,α-метокси-α-гидроксиацетофенон) в качестве фотоинициатора, частично полимеризуют в IL стеклянном реакторе для получения сиропа с вязкостью 3000 сП. Затем, 100 частей сиропа смешивают с 0,1 частью Irgacure-819 [бис(2,4,6-триметилбензоил)фенилфосфиноксид] в качестве фотоинициатора, 0,65 частями 1,6-гександиолдиакрилата (HDDA) в качестве сшивающего агента и 1,5 частями коллоидной двуокиси кремния и смесь перемешивают в достаточной степени. Потом, 30 частей пустотелых стеклосфер с покрытием из серебра (SH230S33, Potters Industries Inc.), имеющих размер частиц, равный примерно 44 мкм, смешивают с вышеуказанной смесью в качестве электропроводящего наполнителя и затем полученную смесь тщательно перемешивают до однородного состояния, получая в результате смесь в форме полимерного сиропа.
Тем временем, как изображено на ФИГ.3, решетку, имеющую ширину 700 мкм и интервал 1,5 мм, наносят на прозрачную полипропиленовую пленку, имеющую толщину 75 мкм, с помощью черной печатной краски для получения фотошаблона, имеющего маскирующий рисунок, в форме антиадгезионного листа.
Затем, полимерный сироп экструдируют из стеклянного реактора и антиадгезионные листы с рисунком укладывают на обе поверхности полимерного сиропа с помощью валкового устройства для нанесения покрытия таким образом, чтобы полимерный сироп можно было разместить между антиадгезионными листами с толщиной, равной примерно 0,5 мм. Поскольку антиадгезионные листы размещают на обоих поверхностях полимерного сиропа, предотвращается контакт полимерного сиропа с воздухом, особенно кислородом.
Потом, облучают УФ-лучами антиадгезионный лист, имеющий маскирующий рисунок, с помощью металлогалогенной УФ-лампы, с интенсивностью, указанной в следующей Таблице 1, получая липкие ленты, которые были обозначены как Примеры 1, 2 и 3 и Сравнительный Пример 1. Для удобства, УФ-лучами высокой интенсивности облучали нижнюю поверхность (В), а УФ-лучами низкой интенсивности облучали верхнюю поверхность (Т). В Сравнительном Примере 1, УФ-лучами облучали как нижнюю поверхность, так и верхнюю поверхность с одинаковой интенсивностью.
При этом, при облучении липких лент УФ-лучами каждый образец липкой ленты в соответствии с Примерами 1-3 и Сравнительным Примером 1 был разделен на три зоны (Зона 1, Зона 2 и Зона 3), и каждую зону облучали УФ-лучами предварительно заданной интенсивности.
Таблица 1
Образец УФ-интенсивность, мВт/см Линейная скорость Толщина
  Зона 1 Зона 2 Зона 3 0,5 м/м (mpm) (520 с) 500 мкм
  (Т:В) (Т:В) (Т:В)    
Сравн.Пр.1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1    
Пр.1 2,8 4,1 2,8 4,1 2,8 4,1    
Пр.2 1,3 4,1 1,3 4,1 1,3 4,1    
Пр.3 0,2 4,1 2,8 4,1 4,1 4,1    
Липкие ленты исследовали для определения распределения наполнителей. ФИГ.2а-2с представляют собой фотографические изображения, сделанные с помощью SEM (сканирующий электронный микроскоп), которые показывают в сечении липкие ленты в соответствии с Примером 1.
Как показано на ФИГ.2а-2с, проводящие наполнители ориентированы в продольном направлении (направление оси z) листа клейкого полимера в области, где формируется маскирующий рисунок, и ориентированы в поперечном направлени (плоскость х-у) листа клейкого полимера в средней части листа клейкого полимера в области, где маскирующий рисунок не формируется, тем самым образуя проводящую сетку по всему объему (в направлении х-у, а также в направлении z) листа клейкого полимера. Кроме того, можно увидеть, что наполнители, ориентированные в поперечном направлени (плоскость х-у), смещаются к верхней поверхности, облученной светом низкой интенсивности (см. ФИГ.2а). Тут, ФИГ.1а представляет собой фотографическое изображение верхней поверхности и нижней поверхности липкой ленты, полученной по Примеру 1, в соответствии с настоящим изобретением. ФИГ.1b представляет собой фотографическое изображение верхней поверхности и нижней поверхности липкой ленты, полученной по Сравнительному Примеру 1.
Экспериментальный Пример 1. Измерение сопротивления
Измеряют величины поверхностного сопротивления в трех зонах каждой липкой ленты, полученной по Примерам 1-3 и Сравнительному Примеру 1, методом поверхностного зонда, определенным ASTMD991, с использованием микроомметра Kiethely 580. Определяют среднее значение измеренных сопротивлений, принимая его за поверхностное сопротивление каждой липкой ленты. Результаты приведены ниже в Таблица 2.
Таблица 2
Образец Поверхностное сопротивление (Т:В), Ом/кв. (sq)
Сравн. Пр.1 0,44 0,48
Пр.1 0,41 0,42
Пр.2 0,44 0,43
Пр.3 0,49 0,44
Экспериментальный Пример 2. Тест на адгезионное сцепление
После ламинирования алюминия каждой липкой лентой, полученной по Примерам 1-3 и Сравнительному Примеру 1, измеряли адгезионное сцепление каждой липкой ленты со сталью в направлении 90°. Для каждой липкой ленты начальную адгезию и адгезию после старения измеряли при 25°С.
Тут, начальная адгезия определена как величина адгезии, измеренная через 20 минут при 25°С, и адгезия после старения определена как величина адгезии, измеренная после выдерживания в течение одной недели при 65°С. Результаты приведены ниже в Таблице 3. Для удобства сравнения, эти же результаты приведены на ФИГ.5a и 5b в графической форме.
Таблица 3
Образец Начальная адгезия (гс/дюйм) (Т:В) Адгезия после старения (гс/дюйм) (Т:В)
Сравн. Пр.1 1065 1073 2457 2131
Пр.1 1051 796 2497 2310
Пр.2 934 353 2774 88
Пр.3 979 529 2063 506
Как видно из приведенных выше экспериментальных результатов, липкая лента в соответствии с настоящим изобретением не только проявляет прекрасную проводимость, но также имеет разные величины адгезии на двух своих поверхностях. Можно также увидеть, что величина адгезии на нижней поверхности уменьшается с увеличением интенсивности светового облучения верхней поверхности, в то же время не влияя значительно на величину адгезии на верхней поверхности.
Как было описано выше, липкая лента в соответствии с настоящим изобретением включает проводящие наполнители, ориентированные в продольном направлении, а также в поперечном направлении, так что липкая лента имеет превосходную проводимость. Кроме того, поскольку липкая лента в соответствии с настоящим изобретением имеет разные величины адгезии на двух своих поверхностях, она может быть использована для различных применений, требующих высокого значения адгезии с одной стороны и низкого значения адгезии с другой стороны. Таким образом, при использовании липкой ленты в соответствии с настоящим изобретением в качестве уплотнительной прокладки для упаковки электронных устройств липкая лента может эффективно защищать электронные компоненты, установленные в электронных устройствах, благодаря своей способности к поглощению энергии удара и вибрации и прекрасной способности экранировать электромагнитные волны.

Claims (18)

1. Липкая лента, содержащая клейкую полимерную смолу на акрильной основе и проводящие наполнители, распределенные в упомянутой клейкой полимерной смоле, при этом липкая лента характеризуется разными значениями адгезии на двух своих поверхностях, а проводящие наполнители ориентированы как в продольном, так и в поперечном направлениях в упомянутой клейкой полимерной смоле, будучи в то же время электрически соединены друг с другом от одной поверхности липкой ленты до другой поверхности липкой ленты.
2. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что имеет толщину от приблизительно 25 мкм до 3 мм.
3. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что характеризуется начальной величиной адгезии приблизительно 300-1000 гс/дюйм на одной поверхности, и начальной величиной адгезии приблизительно 800-2500 гс/дюйм на другой поверхности.
4. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что проводящие наполнители присутствуют в количестве от 10 до 500 вес.ч. на 100 вес.ч. клейкой полимерной смолы.
5. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что полимерная смола на акрильной основе включает полимер, полученный сополимеризацией алкилакрилатного мономера, имеющего C1-C14 алкильную группу, с полярным сополимеризуемым мономером.
6. Липкая лента по п.5, отличающаяся тем, что алкилакрилатный мономер выбран из группы, состоящей из бутил(мет)акрилата, гексил(мет)акрилата, н-октил(мет)акрилата, изооктил(мет)акрилата, 2-этилгексил(мет)акрилата, изононил(мет)акрилата, изооктилакрилата, изононилакрилата, 2-этилгексилакрилата, децилакрилата, додецилакрилат, н-бутилакрилата и гексилакрилата.
7. Липкая лента по п.5, отличающаяся тем, что полярный сополимеризуемый мономер выбран из группы, состоящей из акриловой кислоты, итаконовой кислоты, гидроксиалкилакрилата, цианоалкилакрилата, акриламида, замещенного акриламида, N-винилпирролидона, N-винилкапролактама, акрилонитрила, винилхлорида, и диаллилфталата.
8. Липкая лента по п.5, отличающаяся тем, что алкилакрилатный мономер и полярный сополимеризуемый мономер находятся в соотношении 99-50:1-50.
9. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что проводящий наполнитель выбран из группы, состоящей из благородных металлов, неблагородных металлов, благородных или неблагородных металлов с покрытием из благородных металлов, благородных и неблагородных металлов с покрытием из неблагородных металлов, неметаллов с покрытием из благородных и неблагородных металлов, проводящих неметаллов, проводящих полимеров и их смесей.
10. Липкая лента по п.9, отличающаяся тем, что благородные металлы включают золото, серебро, платину, неблагородные металлы включают никель, медь, олово, алюминий и никель; благородные или неблагородные металлы с покрытием из благородных металлов включают медь, никель, алюминий, олово и золото с покрытием из серебра; благородные и неблагородные металлы с покрытием из неблагородных металлов включают медь и серебро с покрытием из никеля; неметаллы с покрытием из благородных и неблагородных металлов включают графит, стекло, керамику, пластики, эластомеры и слюду с покрытием из серебра или никеля; проводящие неметаллы включают газовую сажу и углеродное волокно.
11. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один наполнитель, выбранный из группы, состоящей из теплопроводящих наполнителей, огнестойких наполнителей, антистатиков, вспенивающих агентов и полимерных пустотелых микросфер.
12. Липкая лента по п.1, отличающаяся тем, что на одной из сторон липкой ленты размещена проводящая сетчатая пленка, полученная путем нанесения на проводящую сетку покрытия из полимерной смолы.
13. Способ изготовления липкой ленты, обладающей проводимостью как в продольном, так и в поперечном направлениях, включающий этапы, на которых
смешивают мономеры для приготовления клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями; формуют смесь в форме листа и облучают обе поверхности листа светом для проведения фотополимеризации упомянутой клейкой полимерной смолы, при этом каждую поверхность листа облучают светом разной интенсивности, причем свет излучают селективно на часть поверхности листа.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что этап смешения мономеров для приготовления упомянутой клейкой полимерной смолы с проводящими наполнителями включает этапы, на которых формуют полимерный сироп путем частичной полимеризации мономеров клейкой полимерной смолы и добавляют проводящие наполнители к полимерному сиропу, полученному путем частичной полимеризации мономера.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что укладывают на поверхность листа фотошаблон, имеющий маскирующий рисунок, а свет направляют через фотошаблон так, чтобы свет падал селективно на часть поверхности листа на стадии облучения обеих поверхностей листа светом.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что фотошаблон включает ячеистую сетку, решетку, светопропускающую антиадгезионную пленку, имеющую предварительно созданный маскирующий рисунок или проводящую сетчатую пленку, сформованную путем нанесения на проводящую сетку покрытия из полимерной смолы.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что антиадгезионная пленка имеет толщину от приблизительно 5 мкм до 2 мм.
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что клейкая полимерная смола и проводящие наполнители используются в количестве приблизительно 10-95 мас.% и приблизительно 5-90 мас.%, соответственно, от общего веса липкой ленты.
RU2008152157A 2006-07-04 2007-06-28 Токопроводящая липкая лента, имеющая разную адгезию на обоих поверхностях, и способ ее изготовления RU2418833C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2006-0062457 2006-07-04
KR1020060062457A KR20080004021A (ko) 2006-07-04 2006-07-04 양면의 접착력이 서로 다른 전도성 점착 테이프 및 그제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008152157A RU2008152157A (ru) 2010-08-10
RU2418833C2 true RU2418833C2 (ru) 2011-05-20

Family

ID=38895334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152157A RU2418833C2 (ru) 2006-07-04 2007-06-28 Токопроводящая липкая лента, имеющая разную адгезию на обоих поверхностях, и способ ее изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20090169852A1 (ru)
EP (1) EP2038359A2 (ru)
JP (1) JP2009542860A (ru)
KR (1) KR20080004021A (ru)
CN (1) CN101473006A (ru)
BR (1) BRPI0713968A2 (ru)
CA (1) CA2656509A1 (ru)
MX (1) MX2008016160A (ru)
RU (1) RU2418833C2 (ru)
TW (1) TW200813183A (ru)
WO (1) WO2008005782A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548338C2 (ru) * 2013-07-11 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО АГАУ) Лента для упрочнения деталей индукционной наплавкой с односторонней адгезией и способ упрочнения деталей индукционной наплавкой
RU2581084C2 (ru) * 2014-06-26 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ получения композитного лака для электропроводящего материала

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100608533B1 (ko) 2005-05-13 2006-08-08 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 전기 전도성이 우수한 고분자 수지 및 그 제조방법
US7628879B2 (en) * 2007-08-23 2009-12-08 The Boeing Company Conductive scrim embedded structural adhesive films
KR20090054198A (ko) * 2007-11-26 2009-05-29 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 점착 시트의 제조방법 및 이에 의한 점착 시트
EP2243858B1 (en) * 2008-02-12 2015-04-29 iMott Inc. Diamond-like carbon film forming apparatus and method for forming diamond-like carbon film
CN102271907A (zh) * 2008-11-07 2011-12-07 3M创新有限公司 导电性层合组件
DE102009007589A1 (de) * 2009-02-05 2010-08-12 Tesa Se Transfer-Haftklebeband sowie Verfahren zur Herstellung eines Haftklebebandes
EP2348615A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-27 Alstom Technology Ltd Conductive bar for electric machines
JP5857383B2 (ja) * 2010-02-26 2016-02-10 エルジー・ケム・リミテッド 粘着剤組成物
JP5838569B2 (ja) * 2011-03-09 2016-01-06 デクセリアルズ株式会社 両面粘着テープ
JP2013014734A (ja) * 2011-07-06 2013-01-24 Nitto Denko Corp 導電性粘着テープ
CN102888204A (zh) * 2011-07-20 2013-01-23 爱博斯迪科化学(上海)有限公司 用于电容器的导电粘合剂及相关电容器
WO2013027980A2 (ko) * 2011-08-19 2013-02-28 주식회사 엘지화학 편광판
JP6175717B2 (ja) 2011-08-19 2017-08-09 エルジー・ケム・リミテッド 偏光板
WO2013027979A2 (ko) * 2011-08-19 2013-02-28 주식회사 엘지화학 편광판
CN103748487B (zh) 2011-08-19 2017-05-17 Lg化学株式会社 偏光板
WO2013027981A2 (ko) * 2011-08-19 2013-02-28 주식회사 엘지화학 편광판
KR101717314B1 (ko) 2011-08-19 2017-03-16 주식회사 엘지화학 편광판
JP5914661B2 (ja) * 2011-08-25 2016-05-11 エルジー・ケム・リミテッド 粘着剤
CN103666363B (zh) * 2012-09-10 2015-07-08 珠海方正科技高密电子有限公司 一种含有导电高分子的导电胶及其制备方法
CN104781362A (zh) * 2012-11-16 2015-07-15 3M创新有限公司 导电弹性中空微球体、粘合剂组合物和粘合剂制品
TW201438027A (zh) * 2013-03-22 2014-10-01 Eturbo Touch Technology Inc 觸控面板用之感光硬化導電膠
JP2014234444A (ja) * 2013-05-31 2014-12-15 日東電工株式会社 導電性両面粘着テープ
US20170267899A1 (en) * 2014-01-08 2017-09-21 Cima Nanotech Israel Ltd. Electrically conductive adhesive tapes
KR101600446B1 (ko) * 2014-01-28 2016-03-07 (주)에버켐텍 전도성 고분자를 포함하는 도전성 접착제 및 접착필름
JP6806330B2 (ja) * 2014-12-26 2021-01-06 リンテック株式会社 熱伝導性接着シート、その製造方法及びそれを用いた電子デバイス
KR101707581B1 (ko) * 2015-03-02 2017-02-16 주식회사 테이팩스 무 기재 흑색 양면 차광 테이프 및 그 제조 방법
KR101746062B1 (ko) * 2015-07-24 2017-06-13 (주)트러스 도전성 쿠션볼을 이용한 도전성 점착테이프와 이의 제조방법
JP6704229B2 (ja) 2015-09-14 2020-06-03 リンテック オブ アメリカ インコーポレーテッドＬｉｎｔｅｃ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ， Ｉｎｃ． 柔軟性シート、熱伝導部材、導電性部材、帯電防止部材、発熱体、電磁波遮蔽体、及び柔軟性シートの製造方法
KR20170116624A (ko) * 2016-04-11 2017-10-20 주식회사 잉크테크 전도성 접착제 조성물 및 이를 이용한 구조물의 접착 방법
JP6845856B2 (ja) * 2016-09-02 2021-03-24 リンテック オブ アメリカ インコーポレーテッドＬｉｎｔｅｃ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ， Ｉｎｃ． 複合ナノファイバーシート
WO2018096858A1 (ja) * 2016-11-24 2018-05-31 リンテック株式会社 両面シリコーン粘着シート及び両面シリコーン粘着シートの製造方法
KR102069011B1 (ko) * 2017-05-12 2020-01-23 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 수분 배리어층을 포함하는 아크릴계 전기전도성 감압성 점착 테이프
CN107286876A (zh) * 2017-06-20 2017-10-24 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种高组分的炭系材料的导电压敏胶及其制备方法
KR20190015652A (ko) * 2017-08-03 2019-02-14 (주)트러스 압축변형이 가능한 도전성 파우더를 이용한 도전성 점착테이프 및 이의 제조방법
JP7059504B2 (ja) * 2017-12-11 2022-04-26 エルジー・ケム・リミテッド フォルダブルディスプレイ用粘着剤組成物およびこれを含むフォルダブルディスプレイ
KR102245934B1 (ko) * 2017-12-11 2021-04-29 주식회사 엘지화학 폴더블 디스플레이용 점착제 조성물 및 이를 포함하는 폴더블 디스플레이
US11591497B2 (en) 2017-12-14 2023-02-28 Avery Dennison Corporation Pressure sensitive adhesive with broad damping temperature range
CN108913065A (zh) * 2018-05-03 2018-11-30 南通康尔乐复合材料有限公司 一种导电布胶水及其制备方法
JP7231376B2 (ja) * 2018-10-11 2023-03-01 積水化学工業株式会社 固形接着材
KR102427286B1 (ko) * 2018-11-29 2022-07-29 도레이첨단소재 주식회사 이종기재 접합용 양면 점착필름, 적층필름 및 디스플레이 디바이스
CN111117505A (zh) * 2019-12-09 2020-05-08 深圳昌茂粘胶新材料有限公司 一种导电铜箔胶带及其制备方法
CN111394007A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 张家港保税区汇英聚福材料科技合伙企业(有限合伙) 一种高导电性胶带
WO2023175033A1 (en) 2022-03-17 2023-09-21 Zephyros, Inc. Autonomously curable and foamable two-component acrylic adhesive

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5826381B2 (ja) * 1979-04-28 1983-06-02 信越ポリマ−株式会社 電磁気シ−ルドガスケットおよびその製造方法
US4448837A (en) * 1982-07-19 1984-05-15 Oki Densen Kabushiki Kaisha Pressure-sensitive conductive elastic sheet
US4731282A (en) * 1983-10-14 1988-03-15 Hitachi Chemical Co., Ltd. Anisotropic-electroconductive adhesive film
US4548862A (en) * 1984-09-04 1985-10-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible tape having bridges of electrically conductive particles extending across its pressure-sensitive adhesive layer
US5443876A (en) * 1993-12-30 1995-08-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrically conductive structured sheets
US5851644A (en) * 1995-08-01 1998-12-22 Loctite (Ireland) Limited Films and coatings having anisotropic conductive pathways therein
JP3226889B2 (ja) * 1998-05-06 2001-11-05 シンワ プロダクト カンパニー・リミテッド 導電性粘着テープ
US6548175B2 (en) * 2001-01-11 2003-04-15 International Business Machines Corporation Epoxy-siloxanes based electrically conductive adhesives for semiconductor assembly and process for use thereof
US6591496B2 (en) * 2001-08-28 2003-07-15 3M Innovative Properties Company Method for making embedded electrical traces
WO2003030610A1 (en) * 2001-10-02 2003-04-10 Parker Hannifin Corporation Emi shielding gasket construction
US7625633B2 (en) * 2003-03-25 2009-12-01 Shin-Etsu Polymer., Ltd. Electromagnetic noise suppressor, article with electromagnetic noise suppressing function, and their manufacturing methods
US7034403B2 (en) * 2003-04-10 2006-04-25 3M Innovative Properties Company Durable electronic assembly with conductive adhesive
JP4385794B2 (ja) * 2004-02-26 2009-12-16 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 異方性導電接続方法
JP2005344068A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Toyo Bussan Kk 導電性粘着テープ及びその製造方法
KR100608533B1 (ko) * 2005-05-13 2006-08-08 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 전기 전도성이 우수한 고분자 수지 및 그 제조방법
JP4686274B2 (ja) * 2005-06-30 2011-05-25 ポリマテック株式会社 放熱部品及びその製造方法
JP2007299907A (ja) * 2006-04-28 2007-11-15 Nitto Denko Corp 電磁波を伝導又は吸収する特性を有する構造体
KR101269741B1 (ko) * 2006-07-04 2013-05-30 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 탄성 및 접착성을 갖는 전자기파 차단용 가스켓
KR20090054198A (ko) * 2007-11-26 2009-05-29 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 점착 시트의 제조방법 및 이에 의한 점착 시트

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2548338C2 (ru) * 2013-07-11 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВПО АГАУ) Лента для упрочнения деталей индукционной наплавкой с односторонней адгезией и способ упрочнения деталей индукционной наплавкой
RU2581084C2 (ru) * 2014-06-26 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ получения композитного лака для электропроводящего материала

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0713968A2 (pt) 2012-11-27
MX2008016160A (es) 2009-01-15
US20090169852A1 (en) 2009-07-02
EP2038359A2 (en) 2009-03-25
KR20080004021A (ko) 2008-01-09
RU2008152157A (ru) 2010-08-10
TW200813183A (en) 2008-03-16
CA2656509A1 (en) 2008-01-10
JP2009542860A (ja) 2009-12-03
CN101473006A (zh) 2009-07-01
WO2008005782A3 (en) 2008-03-06
WO2008005782A2 (en) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2418833C2 (ru) Токопроводящая липкая лента, имеющая разную адгезию на обоих поверхностях, и способ ее изготовления
KR100608533B1 (ko) 전기 전도성이 우수한 고분자 수지 및 그 제조방법
RU2381638C1 (ru) Экранирующая электромагнитные волны уплотнительная прокладка, обладающая эластичностью и адгезионной способностью
JP2011504961A (ja) 接着シート及びその製造方法
JP5788760B2 (ja) 熱伝導性シート、ｌｅｄ実装用基板およびｌｅｄモジュール
JP2011508012A (ja) 接着テープ、及びその作製法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110629