RU2406617C2 - Слоистая основа и способ ее изготовления, а также внутренняя оболочка пневматической шины и пневматическая шина - Google Patents
Слоистая основа и способ ее изготовления, а также внутренняя оболочка пневматической шины и пневматическая шина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406617C2 RU2406617C2 RU2009106096/11A RU2009106096A RU2406617C2 RU 2406617 C2 RU2406617 C2 RU 2406617C2 RU 2009106096/11 A RU2009106096/11 A RU 2009106096/11A RU 2009106096 A RU2009106096 A RU 2009106096A RU 2406617 C2 RU2406617 C2 RU 2406617C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- layer
- layered base
- pneumatic tire
- base according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/582—Tearability
- B32B2307/5825—Tear resistant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/18—Homopolymers or copolymers of aromatic monomers containing elements other than carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к автомобильной промышленности. Изобретение предлагает слоистую основу (1), которая формируется объединением слоя (D) (2) пленки смолы, содержащего, по меньшей мере, слой, составленный из композиции смолы (С), в которой модуль Юнга мягкой смолы (В) при 23°С ниже, чем у термопластической смолы (А), распределенной в матрице, выполненной из термопластической смолы (А), и слоя (Е) (3) эластичного эластомера через адгезионный слой (F) (4), в котором адгезионная композиция (I), образованная компаундированием не менее 0,1 мас.ч., по меньшей мере, одного из производного малеинимида (Н), имеющего не менее двух реакционных центров в молекуле и поли-p-динитрозобензола, по отношению к 100 мас.ч. каучукового компонента (G), нанесена на адгезионный слой (F) (4). Технический результат - улучшение обрабатываемости в ходе изготовления шины и повышение стойкости к ее отслаиванию. 6 н. и 52 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Claims (58)
1. Слоистая основа для пневматической шины, образованная объединением слоя (D) пленки смолы, включающего, по меньшей мере, слой композиции смолы (С), в которой модуль Юнга при 23°С мягкой смолы (В) ниже, чем у термопластической смолы (А), распределенной в матрице, выполненной из термопластической смолы (А), со слоем (Е) эластичного эластомера через адгезионный слой (F), в котором адгезионная композиция (I), образованная компаундированием не менее 0,1 мас.ч., по меньшей мере, одного производного малеинимида (Н), имеющего не менее двух реакционных центров в молекуле, и поли-p-динитрозобензола по отношению к 100 мас.ч., каучукового компонента (G), нанесена на адгезионный слой (F).
2. Слоистая основа по п.1, в которой модуль Юнга термопластической смолы (А) при 23°С превышает 500 МПа и модуль Юнга мягкой смолы (В) при 23°С составляет не более 500 МПа.
3. Слоистая основа по п.1, в которой мягкая смола (В) имеет функциональную группу, реагирующую с гидроксильной группой.
4. Слоистая основа по п.1, в которой средний размер частиц мягкой смолы (В) равен не более 2 мкм.
5. Слоистая основа по п.1, в которой содержание мягкой смолы (В) в композиции смолы (С) находится в диапазоне 10-30 мас.%.
6. Слоистая основа по п.1, в которой термопластическая смола (А) является модифицированным сополимером этилен-виниловый спирт, полученным реакцией сополимера этилен-виниловый спирт.
7. Слоистая основа по п.6, в которой содержание этилена в сополимере этилен-виниловый спирт составляет 25-50 мол.%.
8. Слоистая основа по п.6, в которой степень омыления сополимера этилен-виниловый спирт не менее 90%.
9. Слоистая основа по п.6, в которой модифицированный сополимер этилен-виниловый спирт получают реакцией 1-50 мас.ч. эпоксидного соединения по отношению к 100 мас.ч. сополимера этилен-виниловый спирт.
10. Слоистая основа по п.9, в которой эпоксидным соединением является глицидол или эпоксипропан.
11. Слоистая основа по п.1, в которой модуль Юнга композиции смолы (С)
при -20°С равен не более 1500 МПа.
при -20°С равен не более 1500 МПа.
12. Слоистая основа по п.1, в которой слой (D) пленки смолы дополнительно включает, по меньшей мере, один слой, выполненный из термопластического эластомера на основе уретана.
13. Слоистая основа по п.12, в которой эластомером на основе уретана является уретан на основе полиэфира.
14. Слоистая основа по п.1, в которой коэффициент проницаемости по кислороду слоя (D) пленки смолы при 20°С и 65% RH составляет не более 3,0·10-12 см3 см/см2·сек см Hg.
15. Слоистая основа по п.1, в которой слой пленки смолы является сшитым.
16. Слоистая основа по п.1, в которой слой (Е) эластичного эластомера включает в качестве каучукового компонента не более 50 мас.% бутилкаучука и/или галогенированного бутилкаучука.
17. Слоистая основа по п.1, в которой толщина слоя (D) пленки смолы составляет не более 200 мкм и толщина слоя (Е) эластичного эластомера составляет не менее 200 мкм.
18. Слоистая основа по п.1, в которой каучуковый компонент (G) включает не менее 10 мас.% хлорсульфированного полиэтилена.
19. Слоистая основа по п.1, в которой каучуковый компонент (G) включает не менее 50 мас.% бутилкаучука и/или галогенированного бутилкаучука.
20. Слоистая основа по п.1, в которой производным малеинимида (Н) является 1,4-фенилендималеинимид.
21. Слоистая основа по п.1, в которой адгезионная композиция (I) дополнительно включает не менее 0,1 мас.ч. ускорителя (J) вулканизации каучука по отношению к 100 мас.ч. каучукового компонента (G).
22. Слоистая основа по п.21, в которой ускорителем (J) вулканизации каучука является ускоритель вулканизации на основе тиурама и/или ускоритель вулканизации на основе замещенного дитиокарбамата.
23. Слоистая основа по п.1, в которой адгезионная композиция (I) дополнительно включает 2-50 мас.ч. наполнителя (K) по отношению к 100 мас.ч. резиновой смеси (G).
24. Слоистая основа по п.23, в которой адгезионная композиция (I) включает 5-50 мас.ч. неорганического наполнителя (L) в качестве наполнителя (K) по отношению к 100 мас.ч. резиновой смеси (G).
25. Слоистая основа по п.24, в которой неорганическим наполнителем (L) является, по меньшей мере, один наполнитель, выбранный из группы, состоящей из диоксида кремния мокрого способа, гидроксида алюминия, оксида алюминия, оксида магния, монтморрилонита, слюды, смектита, упорядоченного монтморрилонита, упорядоченной слюды и упорядоченного смектита.
26. Слоистая основа по п.23, в которой адгезионная композиция (I) включает в качестве наполнителя (K) газовую сажу.
27. Слоистая основа по п.1, в которой адгезионная композиция (I) дополнительно включает не менее 0,1 мас.ч., по меньшей мере, одной из смол (М) и полимера низкой молекулярной массы (N) со средневесовой молекулярной массой (Mw) 1000-100000 в пересчете на полистирол.
28. Слоистая основа по п.27, в которой средневесовая молекулярная масса полимера низкой молекулярной массы (N) в пересчете на полистирол составляет 1000-50000.
29. Слоистая основа по п.27, в которой смолой (М) является, по меньшей мере, одна смола, выбранная из группы, состоящей из смолы на основе C5, фенольной смолы, смолы на основе терпена, модифицированной смолы на основе терпена, гидрированной смолы на основе терпена и смолы на основе канифоли.
30. Слоистая основа по п.29, в которой смола (М) является фенольной смолой.
31. Слоистая основа по п.27, в которой полимером с низкой молекулярной массой (N) является сополимер бутадиен-стирол.
32. Способ изготовления слоистой основы для пневматической шины по пп.1-31, который включает стадии нанесения и высушивания раствора покрытия, который содержит адгезионную композицию (I) и органический растворитель, на поверхность слоя (D) пленки смолы для формирования адгезионного слоя (F), и затем ламинирования слоя (Е) эластичного эластомера на поверхности адгезионного слоя (F), и проведения вулканизации.
33. Способ изготовления слоистой основы для пневматической шины по пп.1-31, который включает стадии нанесения и высушивания раствора покрытия, который содержит адгезионную композицию (I) и органический растворитель, на поверхность слоя (Е) эластичного эластомера для формирования адгезионного слоя (F), и затем ламинирования слоя (D) пленки смолы на поверхности адгезионного слоя (F) и проведения вулканизации.
34. Способ изготовления слоистой основы по пп.32 и 33, в котором температура вулканизации не ниже 120°С.
35. Способ изготовления слоистой основы по пп.32 и 33, в котором параметр растворимости Гильдебранда органического растворителя (δ значение) составляет 14-20 МПа1/2.
36. Внутренняя оболочка пневматической шины, характеризующаяся тем, что включает, по меньшей мере, слой композиции смолы (R), в которой модуль Юнга мягкой смолы (Q) при 23°С ниже, чем у модифицированного сополимера этилен-виниловый спирт (Р), распределенной в матрице, выполненной из модифицированного сополимера этилен-виниловый спирт (Р), полученного реакцией сополимера этилен-виниловый спирт (О).
37. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой модуль Юнга мягкой смолы (Q) при 23°С составляет не более 500 мПа.
38. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой мягкая смола (Q) имеет функциональную группу, реагирующую с гидроксильной группой.
39. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой содержание этилена в сополимере этилен-виниловый спирт (О) составляет 25-50 мол.%.
40. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой степень омыления этилен-виниловый спирт (О) составляет не менее 90%.
41. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой модифицированный сополимер этилен-виниловый спирт (Р) получен реакций 1-50 мас.ч. эпоксидного соединения (S) по отношению к 100 мас.ч. сополимера этилен-виниловый спирт (О).
42. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.41, в которой эпоксидным соединением (S) является глицидол или эпоксипропан.
43. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой модуль Юнга композиции смолы (R) при -20°С составляет не более 1500 МПа.
44. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой содержание мягкой смолы (Q) в композиции смолы (R) находится в диапазоне 10-30 мас.%.
45. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой средний размер частиц мягкой смолы (Q) равен не более 2 мкм.
46. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой слой композиции смолы (R) является сшитым.
47. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой коэффициент проницаемости по кислороду слоя композиции смолы (R) при 20°С и 65% RH равен не более 3,0·10-12 см3 см/см2·сек см Hg.
48. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, в которой толщина слоя композиции смолы (R) равна не более 100 мкм.
49. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.36, которая дополнительно включает, по меньшей мере, один вспомогательный слой (Т), выполненный из эластомера, соседний со слоем композиции смолы (R).
50. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой, по меньшей мере, один адгезионный слой (U) размещен, по меньшей мере, в одном месте между слоем композиции смолы (R) и вспомогательным слоем (Т) и между вспомогательным слоем (Т) и вспомогательным слоем (Т).
51. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой коэффициент проницаемости по кислороду вспомогательного слоя (Т) при 20°С и 65% RH равен не более 3,0·10-9 см3 см/см2·сек см Hg.
52. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой вспомогательный слой (Т) содержит бутилкаучук и/или галогенированный бутилкаучук.
53. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой вспомогательный слой (Т) содержит эластомер на основе диена.
54. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой вспомогательный слой (Т) содержит термопластический эластомер на основе уретана.
55. Внутренняя оболочка пневматической шины по п.49, в которой полная толщина вспомогательного слоя(ев) (Т) находится в диапазоне 50-2000 мкм.
56. Пневматическая шина, характеризующаяся применением слоистой основы по пп.1-31.
57. Пневматическая шина, включающая две бортовые части, две боковины, протектор, доходящий до обеих боковин, каркас, тороидально расположенный между бортовыми частями для их укрепления, и брекер, расположенный на внешней стороне каркаса в радиальном направлении шины, в которой внутренняя оболочка пневматической шины по пп.36-55 расположена на внутренней поверхности шины во внутренней части каркаса.
58. Пневматическая шина по п.57, которая включает внутреннюю оболочку шины по пп.49-55, расположенную на внутренней поверхности шины во внутренней части каркаса, в которой часть вспомогательного слоя (Т), соответствующая радиальной ширине, по меньшей мере, 30 мм в области от конца брекера до бортовой части имеет толщину, по меньшей мере, на 0,2 мм больше, чем часть вспомогательного слоя (Т), соответствующая нижней части брекера.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006200895A JP5019812B2 (ja) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | 積層体及びその製造方法、並びにそれを用いたタイヤ |
JP2006-200762 | 2006-07-24 | ||
JP2006-200895 | 2006-07-24 | ||
JP2006200762A JP4990575B2 (ja) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | 空気入りタイヤ用インナーライナー及びそれを備えた空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009106096A RU2009106096A (ru) | 2010-09-10 |
RU2406617C2 true RU2406617C2 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=38981463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009106096/11A RU2406617C2 (ru) | 2006-07-24 | 2007-07-23 | Слоистая основа и способ ее изготовления, а также внутренняя оболочка пневматической шины и пневматическая шина |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2517900B1 (ru) |
KR (2) | KR101215755B1 (ru) |
CN (1) | CN102358070B (ru) |
BR (1) | BRPI0714540A2 (ru) |
ES (1) | ES2384338T3 (ru) |
RU (1) | RU2406617C2 (ru) |
WO (1) | WO2008013152A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110011507A1 (en) * | 2008-03-18 | 2011-01-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Laminate and pneumatic tire using the laminate |
JP5592616B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-09-17 | 株式会社ブリヂストン | フィルム、タイヤ用インナーライナー及びそれを用いたタイヤ |
EP2420393B1 (en) * | 2009-04-13 | 2014-01-29 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire |
US20120060992A1 (en) * | 2009-04-24 | 2012-03-15 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire and method of manufacturing the same |
RU2555016C2 (ru) | 2009-12-01 | 2015-07-10 | Курарей Ко., Лтд. | Многослойная структура и способ ее получения |
JP5611233B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2014-10-22 | 株式会社クラレ | 空気入りタイヤ用インナーライナー及びその製造方法 |
JP5497537B2 (ja) * | 2010-05-27 | 2014-05-21 | 株式会社ブリヂストン | フィルム−ゴム複合体をタイヤに用いる方法 |
EP2700689B1 (en) * | 2011-04-18 | 2017-05-31 | Bridgestone Corporation | Adhesive composition, bonding method using same, laminate and tire |
EP2716447A4 (en) * | 2011-05-31 | 2014-10-22 | Bridgestone Corp | LAMINATE, TIRES AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
EP2727722B9 (en) | 2011-06-29 | 2018-04-11 | Kolon Industries, Inc. | Film for tire inner liner and preparation method thereof |
KR101597802B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2016-02-26 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
KR102002985B1 (ko) * | 2012-09-28 | 2019-07-24 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 타이어 이너라이너용 필름 및 이의 제조 방법 |
KR102027423B1 (ko) | 2013-06-28 | 2019-11-04 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 이너라이너용 필름 |
US10000002B2 (en) | 2013-12-31 | 2018-06-19 | Kolon Industries, Inc. | Method for manufacturing polymer film and co-extruded film |
ITUB20159519A1 (it) * | 2015-12-22 | 2017-06-22 | Pirelli | Pneumatico auto-sigillante per ruote di veicoli |
WO2017176625A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Dow Global Technologies Llc | Improved adhesive composition for bonding rubber to metal |
JP6926495B2 (ja) * | 2017-02-01 | 2021-08-25 | 横浜ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、インナーライナーおよび空気入りタイヤ |
US20230391085A1 (en) * | 2020-10-21 | 2023-12-07 | Sicpa Holding Sa | Solvent resistant elastomeric glue for ink jet printhead |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0640207A (ja) | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
US6079465A (en) * | 1995-01-23 | 2000-06-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Polymer composition for tire and pneumatic tire using same |
US6136123A (en) * | 1995-05-02 | 2000-10-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Process of production of pneumatic tire |
US6132870A (en) * | 1998-03-27 | 2000-10-17 | Lord Corporation | Reinforced composite and adhesive |
US6390164B1 (en) * | 1999-09-22 | 2002-05-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire with innerliner for prevention of air permeation |
JP2002052904A (ja) | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Kuraray Co Ltd | タイヤ内面用インナーライナー |
CN1294198C (zh) * | 2002-02-26 | 2007-01-10 | 可乐丽股份有限公司 | 树脂组合物和多层构造体 |
DE60321294D1 (de) * | 2002-11-13 | 2008-07-10 | Bridgestone Corp | Luftundurchlässige Innenschicht für Luftreifen und Reifen |
JP4589615B2 (ja) | 2002-11-13 | 2010-12-01 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤ用インナーライナー及び空気入りタイヤ |
JP4433744B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2010-03-17 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP4876581B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2012-02-15 | 横浜ゴム株式会社 | 耐候性が改良された熱可塑性樹脂エラストマー/ゴム積層体の製造方法及びそれを用いた空気入りタイヤ |
DE602005023046D1 (de) * | 2004-12-03 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | Laminat, verfahren zur herstellung desselben und das laminat verwendender reifen |
JP4629420B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2011-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 積層体、その製造方法及びそれを用いたタイヤ |
JP5108201B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2012-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 粘接着剤組成物、接合体の製造方法及びゴム用セメント |
JP2006167919A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-29 | Bridgestone Corp | 積層体、その製造方法及びそれを用いたタイヤ |
-
2007
- 2007-07-23 BR BRPI0714540-3A patent/BRPI0714540A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-07-23 EP EP12162662.6A patent/EP2517900B1/en not_active Not-in-force
- 2007-07-23 KR KR1020117010045A patent/KR101215755B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-23 RU RU2009106096/11A patent/RU2406617C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-23 EP EP07791201A patent/EP2045102B1/en not_active Not-in-force
- 2007-07-23 WO PCT/JP2007/064469 patent/WO2008013152A1/ja active Application Filing
- 2007-07-23 CN CN201110228789.2A patent/CN102358070B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-23 ES ES07791201T patent/ES2384338T3/es active Active
- 2007-07-23 KR KR1020097003616A patent/KR101113420B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20090047482A (ko) | 2009-05-12 |
EP2045102A4 (en) | 2010-05-05 |
CN102358070A (zh) | 2012-02-22 |
EP2517900B1 (en) | 2014-04-23 |
RU2009106096A (ru) | 2010-09-10 |
EP2517900A1 (en) | 2012-10-31 |
ES2384338T3 (es) | 2012-07-03 |
KR101113420B1 (ko) | 2012-03-13 |
KR20110061653A (ko) | 2011-06-09 |
BRPI0714540A2 (pt) | 2013-05-07 |
KR101215755B1 (ko) | 2012-12-26 |
EP2045102A1 (en) | 2009-04-08 |
WO2008013152A1 (fr) | 2008-01-31 |
CN102358070B (zh) | 2014-05-07 |
EP2045102B1 (en) | 2012-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2406617C2 (ru) | Слоистая основа и способ ее изготовления, а также внутренняя оболочка пневматической шины и пневматическая шина | |
EP1995079B1 (en) | Low permeable rubber laminate and pneumatic tire using same | |
JP5592616B2 (ja) | フィルム、タイヤ用インナーライナー及びそれを用いたタイヤ | |
JP4990575B2 (ja) | 空気入りタイヤ用インナーライナー及びそれを備えた空気入りタイヤ | |
EP1818187B1 (en) | Laminate, method for producing the same and tire using the same | |
US7600546B2 (en) | Pneumatic tire comprising an innerliner | |
KR20160147696A (ko) | 셀 포장재료 및 그 제조방법 | |
WO2017164352A1 (ja) | フィルムロール梱包体及びその製造方法 | |
JP2004176048A (ja) | 空気入りタイヤ用インナーライナー及び空気入りタイヤ | |
JP6040230B2 (ja) | ゴムシート、それを用いた空気入りタイヤ及びゴムシートの製造方法 | |
WO2007141973A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
CA2627637A1 (en) | Construction comprising tie layer | |
CA2632734A1 (en) | Processing aids for elastomeric compositions | |
WO2007043497A1 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物/粘着剤/ジエン系ゴム組成物の積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
WO2010119685A1 (ja) | 粘接着剤組成物及び接着方法、並びに、積層体及びタイヤ | |
JP2008024228A (ja) | 積層体及びその製造方法、並びにそれを用いたタイヤ | |
CN114269440B (zh) | 用于运动装备的阻尼器以及包括阻尼器的运动装备 | |
JP2009255601A (ja) | 空気入りタイヤ用インナーライナー及びその製造方法、並びに空気入りタイヤ | |
JPH101579A (ja) | 重合体組成物およびその用途 | |
JP2007100003A (ja) | 接着剤組成物の製造方法、その製造方法により製造された積層体及びそれを用いたタイヤ | |
JP2005028835A (ja) | ガスバリア性コートフィルム | |
JP5350580B2 (ja) | タイヤ | |
JP4450497B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5151046B2 (ja) | ポリアミド系フィルム積層体 | |
JP4468073B2 (ja) | 応急用空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170724 |