RU2392035C2 - Узел с волокнистым слоем и волокнистый слой - Google Patents
Узел с волокнистым слоем и волокнистый слой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392035C2 RU2392035C2 RU2008134913/15A RU2008134913A RU2392035C2 RU 2392035 C2 RU2392035 C2 RU 2392035C2 RU 2008134913/15 A RU2008134913/15 A RU 2008134913/15A RU 2008134913 A RU2008134913 A RU 2008134913A RU 2392035 C2 RU2392035 C2 RU 2392035C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous layer
- fibrous
- medium
- layer
- strips
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 105
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 32
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 158
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008263 liquid aerosol Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/003—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid
- B01D46/0031—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions including coalescing means for the separation of liquid with collecting, draining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/10—Multiple layers
- B01D2275/105—Wound layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из движущегося газового потока. Узел с волокнистым слоем для туманоуловителя содержит опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку; волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит сквозь данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне волокнистой среды. Дренажная среда содержит пропускающие полосы вдоль высоты волокнистого слоя, причем данные пропускающие полосы располагаются так, что образуют области перекрывания, в которых одна из пропускающих полос перекрывает соседнюю из пропускающих полос. Технический результат: высокая эффективность и предотвращение ухода из туманоуловителя повторно унесенной жидкости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение, в общем, касается улучшенного узла с волокнистым слоем для отделения жидких частиц (с растворенными или суспензированными твердыми веществами или без них) от газовых потоков. Более конкретно, оно касается узла с волокнистым слоем, имеющего улучшенную способность препятствовать повторному уносу собранной жидкости.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Туманоуловители обнаруживают широкое применение в приложениях, где аэрозоли, в частности, менее 3 микрон должны отделяться от потока газа или пара (далее и в формуле изобретения вместе называемые "газом"). Эти туманоуловители включают в себя волокнистые слои, через которые проходит газовый поток для достижения отделения. Некоторые из наиболее частых приложений туманоуловителей включают в себя удаление туманов кислот, таких как туман серной кислоты, в способах изготовления кислот, туманов пластификаторов при, например, изготовлении поливинилхлоридных напольных и настенных покрытий, аэрозолей водорастворимых твердых веществ, таких как, например, выбросы из башен гранулирования нитрата аммония. При удалении аэрозолей смоченных растворимых твердых веществ собранные твердые частицы растворяются в жидкости внутри волокнистого слоя или смываются ею при применении орошаемого волокнистого слоя или распылении жидкости, такой как вода, вводимая в газовый поток перед волокнистым слоем.
Повторный унос собранной жидкости от нижней по потоку поверхности волокнистого слоя часто вызывает проблемы. Эти проблемы могут включать в себя любую из последующих индивидуально или в комбинации: засорение нижнего по потоку оборудования способа, нарушение чистоты продукта, коррозия трубопровода и, в некоторых случаях, затруднение в достижении требований выделения. Повторный унос в сепараторах с волокнистым слоем может возникать по двум механизмам. Пока жидкость стекает вниз сквозь волокнистый слой и/или его заднюю по ходу поверхность, поток движущегося газа может заставлять часть стекающей жидкости разрываться или пузыриться вне нисходящего жидкого потока и повторно возвращаться в газовый поток в виде капель. Эта проблема особенно ощутима у дна вертикально расположенного волокнистого слоя, так как вся жидкость, собранная волокнистым слоем, обязательно стекает на дно, и с практической точки зрения, так как газовая фаза тянет жидкость из задней по ходу поверхности у дна волокнистого слоя. У этой точки высвобождения, где происходит наибольший совокупный сток, затягивание газовой фазой может вызывать образование пузырьков, "разбрызгивание", струйное распыление или фрагментацию стекающей жидкости. Когда эти пузыри разрываются, образуются фрагменты и капли размером до субмикронного, которые уносятся прочь движущимся газовым потоком, что называется "пузырьковый повторный унос".
Второй механизм повторного уноса, называемый "слоевой повторный унос" протекает при газовых скоростях в слое, настолько высоких, что газовая фаза затягивает стекающую жидкость во всем волокнистом слое на нижних по потоку выпускающих поверхностях волокнистого слоя, вызывая пузырение, разбрызгивание, струйное распыление и фрагментацию с повторным уносом. Таким образом, в заданном волокнистом слое и при постоянной жидкостной нагрузке при увеличении слоевой скорости достигается момент, когда начинается пузырьковый повторный унос. Это сначала происходит у дна волокнистого слоя на поверхности выпуска газа собирающей среды. По мере того как слоевая скорость еще дополнительно увеличивается, повторный унос начинает протекать у более высоких уровней волокнистого слоя при только небольшом увеличении в скорости, повторный унос происходит, по существу, от всей поверхности выпуска газа волокнистого слоя. Это обычно называют условиями полного затопления.
Были сделаны предшествующие попытки предотвратить повторный унос и заставить работать волокнистый слой в более сухих условиях путем удаления собранной жидкости и растворенных твердых веществ из волокнистого слоя. В одном примере трубчатый волокнистый слой образуют из двух или нескольких более коротких секций, которые уложены одна поверх другой, образуя волокнистый слой. Металлическую пластину помещают между соседними секциями в этой упаковке, образуя барьер против миграции жидкости из одной секции в следующую нижнюю секцию и заставляя жидкость вытекать радиально из секций (и из волокнистого слоя). Однако в этом расположении жидкость может двигаться вне волокнистого слоя к выпускающей (т.е. нижней по потоку) стороне волокнистого слоя. В этом месте шансы жидкости подвергаться повторному уносу увеличиваются. Кроме того, трудно сохранять необходимое газонепроницаемое уплотнение между секциями волокнистого слоя и металлической пластиной, чтобы избежать обхода газа между секцией и соседней пластиной.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте данного изобретения узел с волокнистым слоем для туманоуловителя с волокнистым слоем, используемым для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из потока движущегося газа, в основном содержит опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку. Стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку обычно свободно двигаться сквозь стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку. Волокнистый слой удерживается опорой волокнистого слоя и обычно закрывает отверстия стенки так, что газовый поток проходит сквозь волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне волокнистой среды. Дренажная среда содержит пропускающие полосы вдоль высоты волокнистого слоя, которые располагаются, образуя перекрывающиеся области, где одна из пропускающих полос перекрывает соседнюю из пропускающих полос.
В другом аспекте настоящего изобретения узел с волокнистым слоем в основном содержит опору волокнистого слоя, в основном такую, как описана в предыдущем параграфе. Волокнистый слой удерживается опорой волокнистого слоя и обычно закрывает отверстия стенки так, что газовый поток проходит сквозь волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и предфильтровую среду на верхней по потоку стороне собирающей волокнистой среды. Предфильтровая среда включает в себя слой из собирающей волокнистой среды и дренажную среду, расположенную обычно между собирающей волокнистой средой и собирающим волокнистым слоем.
В еще одном аспекте настоящего изобретения узел с волокнистым слоем обычно содержит опору волокнистого слоя, обычно такую, как описана в предыдущем параграфе. Волокнистый слой удерживается опорой волокнистого слоя и обычно закрывает отверстия стенки так, что газовый поток проходит через волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку. Волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне волокнистой среды. Волокнистый слой обычно является трубчатым по форме и имеет верхний и нижний концы. Нижнее по потоку пространство, по меньшей мере, частично располагается во внутренней области трубчатого волокнистого слоя. Элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается, по меньшей мере, частично в нижнем по потоку пространстве внутренней области трубчатого волокнистого слоя.
Предпочтительно элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается внутри трубчатого волокнистого слоя в месте, где скорость газового потока при работе будет меньше, чем приблизительно 700 футов в минуту.
Предпочтительно элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается в месте, в котором скорость газового потока при работе будет меньше, чем приблизительно 1500 футов в минуту.
Другие задачи и признаки будут частично очевидны и частично указаны ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 - вид в перспективе туманоуловителя с частью его бака, вырезанной, чтобы показать узел с волокнистым слоем данного туманоуловителя, изготовленный согласно принципам настоящего изобретения;
Фиг.2 - увеличенный вид в перспективе узла с волокнистым слоем, частично разрезанного, чтобы показать внутреннее строение;
Фиг.3 - увеличенный фрагментарный схематический вертикальный разрез туманоуловителя на фиг.1, взятый у верха узла с волокнистым слоем;
Фиг.4 - увеличенный фрагментарный схематический разрез, аналогичный фиг.3, но взятый у дна узла с волокнистым слоем;
Фиг.5 - увеличенный фрагментарный схематический разрез узла с волокнистым слоем другого варианта осуществления, взятый в целом в середине узла с волокнистым слоем;
Фиг.6 - вид в перспективе туманоуловителя с частью его бака, вырезанной, чтобы показать узел с волокнистым слоем другой конфигурации.
Одинаковые ссылочные позиции указывают одинаковые части на всех чертежах.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ссылаясь теперь на чертежи и, в частности, на фиг.1, туманоуловитель (обозначаемый обычно 1) может быть помещен в проточную линию потока газа для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из данного потока газа. Данный туманоуловитель представляет собой тип, который имеет особое применение для использования в газовых потоках, имеющих жидкое аэрозольное содержимое (особенно, где присутствуют частицы аэрозоля жидкости, имеющие субмикронные размеры), которое необходимо удалить из газового потока. Туманоуловитель 1 включает в себя бак (обычно обозначаемый 3), имеющий съемную крышку 5, герметично прикрепленную к баку, чтобы закрывать открытый верх бака. Кольцевая монтажная пластина 7 внутри бака 3 разделяет бак на верхнюю камеру 9 и нижнюю камеру 11. Газовый поток может проходить из нижней камеры 11 в верхнюю камеру 9 только сквозь центральное отверстие 13 кольцевой монтажной пластины 7. Бак 3 включает в себя вход 15 газового потока для приема потока газа, нагруженного аэрозолем и/или смоченными растворимыми твердыми веществами, в нижнюю камеру 11 бака и выход 17 фильтрованного чистого газового потока в сообщении по текучей среде с верхней камерой 9 в баке, позволяющий фильтрованному чистому газу выходить из туманоуловителя 1 в выпускное или иное обрабатывающее оборудование (не показано).
Узел с волокнистым слоем, обычно обозначаемый 19, располагается в нижней камере 11 бака 3 и имеет обычно трубчатую форму с закрытым дном и открытым верхом. Узел 19 с волокнистым слоем герметично устанавливается на монтажной пластине 1, так что открытый верх узла с волокнистым слоем совмещается с центральным отверстием 13 монтажной пластины. Газ не может протекать из нижней камеры 11 в верхнюю камеру 9, если он не проходит сквозь узел 19 с волокнистым слоем. Монтажная пластина 7 удерживает узел 19 с волокнистым слоем внутри бака 3, так что узел с волокнистым слоем свисает от монтажной пластины. Узел 19 с волокнистым слоем удаляет очень высокое процентное содержание аэрозоля и/или смоченных растворимых твердых веществ из газового потока, которые стекают на дно бака 3. Внешняя сточная труба 21 возле дна бака 3 выпускает жидкости и/или смоченные растворимые и растворенные твердые вещества, которые собираются на дне бака.
Показанный на фиг.1 туманоуловитель 1 представляет собой прямоточный или "висячего типа" туманоуловитель. Также известны туманоуловители других конструкций, такие как обратноточный или "стоящий" туманоуловитель, где газ течет из внутреннего центрального ядра элемента к внешней стороне, или туманоуловитель с плоским слоем (не показан). Также могут применяться узлы с концентрическим волокнистым слоем, имеющие концентрические прямоточные и обратноточные волокнистые слои. Настоящее изобретение может применяться с различными формами туманоуловителей, включая все вышеуказанные туманоуловители.
Обращаясь теперь к фиг.2, узел 19 с волокнистым слоем прямоточного туманоуловителя 1 включает в себя сточную стойку 25, которая находится над дном бака 3. Сточная стойка 25 содержит сточную трубу 25А, круглую донную пластину 25В и проход 25С, распространяющийся сквозь сточную трубу и открывающийся у донной пластины. Проход 25С открывается в бак 3 для стока собранных жидкостей и частиц, удаленных из газового потока узлом 19 с волокнистым слоем. Жидкость и смоченные или растворенные растворимые твердые вещества, собранные на дне бака 3, вытекают через сточную трубу 21. Уровень жидкости на дне бака 3 обеспечивает газовый затвор, позволяя собранной жидкости в узле 19 с волокнистым слоем стекать через дренажную трубу 25А на дно бака.
Внутренний экран и внешний экран (обычно обозначаемые 27 и 29 соответственно) распространяются от донной пластины 25В к монтажной пластине 7 и располагаются концентрически в радиально пространственном отношении. Вместе внутренний и внешний экраны 27, 29 составляют стенку в показанном варианте осуществления, которая отделяет сердцевинное внутреннее (заднее по ходу) пространство 31 внутри внутреннего экрана 27 от внешнего (переднего по ходу) пространства 33 внутри бака 3, но снаружи внутреннего экрана 27. Будет понятно, что данная стенка может быть сконструирована другими способами (например, иметь только один экран или без экрана} без отклонения от объема настоящего изобретения. Внутренний и внешний экраны 27, 29 обычно имеют сетчатое строение, так что каждый из них задает сравнительно большие отверстия, которые будут позволять газовому потоку обычно свободно двигаться сквозь внутренний и внешний экраны между сердцевинным внутренним пространством 31 и внешним пространством 33. Экраны 27, 29 соединяются с кольцевым фланцем, который располагается на верхней стороне кольцевой монтажной пластины 7. Кольцевой фланец 34 прикрепляется к монтажной пластине 7 и удерживает экраны 27, 29 и сточную стойку 25. В показанном варианте осуществления внутренний экран 27, внешний экран 29 и кольцевой фланец 34 составляют опору волокнистого слоя. Следует понимать, что другие конструкции для поддерживания волокнистого слоя могут быть использованы без отклонения от объема настоящего изобретения.
Волокнистый слой (обычно обозначаемый 35) узла 19 с волокнистым слоем находится в радиальном пространстве между внутренним и внешним экранами 27, 29 и существенно заполняет данное пространство и закрывает отверстия в экранах, так что газовый поток должен проходить сквозь волокнистый слой, чтобы двигаться из внешнего пространства 33, окружающего узел 19 с волокнистым слоем, в сердцевинное внутреннее пространство 31 внутри узла 19 с волокнистым слоем (смотри фиг.1). Волокнистый слой 35 обычно является трубчатым по форме и действенно герметизированным на противоположных концах к монтажной пластине 7 и к донной пластине 25 В сточной стойки 25 посредством способа, известного специалистам в данной области техники, так что газ не обходит волокнистый слой, протекая из внешнего пространства 33 в баке 3 в сердцевинное внутреннее пространство 31.
Обращаясь теперь к фиг.3 и 4, показано, что волокнистый слой 35 включает в себя собирающую волокнистую среду 39 и дренажную волокнистую среду 41 (обе ссылочные позиции обычно указывают эти объекты). Собирающая волокнистая среда 39 образована из подходящего материала, такого как не спутанный слой случайно распределенных волокон, имеющих средний диаметр приблизительно 0,5-15 микрон, упакованных с существенно однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 98 процентов. Случайные волокна будут поддерживаться дополнительным проволочным экраном (не показан). В качестве другого примера собирающая волокнистая среда 39 может представлять собой иглопробивной мат, изготовленный из волокон, имеющих средний диаметр приблизительно 0,5-15 микрон, формованных до существенно однородной пористости слоя приблизительно от 85 до 98 процентов, который устраняет необходимость поддержки дополнительным экраном. Чертежи показывают собирающую волокнистую среду 39 в виде такого иглопробивного мата, распространяющегося по существу на всю высоту узла 19 с волокнистым слоем. Собирающая волокнистая среда 39 может быть образована из множества таких матов (не показано). Масса волокна может быть упакована между противоположными опорами 27, 29, образуя собирающую волокнистую среду. Еще дополнительно, собирающая волокнистая среда может также иметь свернутое строение типа, показанного в совместно направленной заявке США с порядковым номером 11/031820, зарегистрированной 7 января 2005, описание которой включено сюда посредством ссылки. Для простоты иллюстрации собирающая волокнистая среда 39 показана в виде единственного мата.
Стрелки на фиг.3 и 4 указывают направление течения газового потока сквозь узел 19 с волокнистым слоем. Фигуры 3 и 4 схематично изображают секции, показывая композицию волокнистого слоя 35. Зазоры, показанные между волокнистым слоем 35 и внутренним экраном 27, и зазоры между другими компонентами волокнистого слоя не будут присутствовать в реальной конструкции волокнистого слоя. Однако они даются для легкости и ясности изображения отдельных компонентов и маршрутов собранной жидкости. Для целей данного описания ссылки на "на нижнюю по потолку" и "на верхнюю по потоку" указывают общее относительное нахождение компонентов относительно типичного направления течения газового потока сквозь узел 19 с волокнистым слоем. Они не требуют, чтобы данные компоненты были в контакте друг с другом или даже непосредственно соседствовали друг с другом (т.е. может присутствовать промежуточная структура).
Дренажная среда 41 содержит пропускающие полосы 45, расположенные по высоте волокнистого слоя 35. Пропускающие полосы 45 включают в себя торцевые пропускающие полосы у верхушки и дна волокнистого слоя 35, которые являются кольцевыми по форме, распространяющимися вокруг волокнистого слоя. Между торцами пропускающие полосы 45 могут быть образованы путем намотки одного куска материала спиралью вокруг внутреннего экрана 27. Возможны другие расположения внутри объема настоящего изобретения. Например, и без ограничения, множество кусков материала могут быть использованы для образования спиральной обертки, или каждая дренажная полоса может быть отдельным, свернутым кольцом куском материала. Для целей настоящего описания каждый оборот спиральной намотки рассматривается как "пропускающая полоса". Кроме того, каждая "полоса" может быть образована из множества слоев материала (не показано). В показанном варианте осуществления все пропускающие полосы 45 располагаются, задавая области перекрывания (обычно обозначенные 47), где одна из пропускающих полос перекрывает соседнюю из пропускающих полос. Одним типом материала, подходящего для пропускающих полос, может быть, например, тонкий иглопробивной волокнистый мат, имеющий волокна со средним диаметром приблизительно 3-20 микрон, образованный с по существу однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 98 процентов. Средний диаметр волокон и пористость слоя предпочтительно выбирают так, что при данной скорости газа и аэрозольной нагрузке данная среда не захлебнется собранной жидкой фазой, и остаточная насыщенность среды без затягивания газовой фазой Rv меньше, чем остаточная насыщенность без гравитационного стока жидкой фазы (Rg). Остаточная насыщенность без затягивания газовой фазой (Rv) представляет собой меру характеристики среды удерживать жидкость (и/или растворимые твердые вещества) внутри среды, когда газ течет сквозь среду в заданных условиях, пытаясь толкать жидкость из данной среды в направлении газового потока. Остаточная насыщенность без гравитационного течения (Rg) представляет собой меру способности среды удерживать жидкость (и/или растворимые твердые вещества) вопреки силе тяжести. Эти параметры остаточной насыщенности и способы их определения описаны в патенте США №4086070, описание которого включено сюда посредством ссылки.
Дренажная среда 41 имеет дополнительные компоненты, расположенные обычно на нижней по потоку стороне пропускающих полос 45. В показанном варианте осуществления дренажная среда включает в себя множество дренажных слоев 49 полной длины или матов, накладывающихся обычно друг на друга и распространяющихся на всю длину волокнистого слоя 35. Будет понятно, что возможны другие конфигурации дренажных слоев 49, включая отсутствие дренажных слоев, любое число таких слоев (включая только единственный слой) или присутствие дренажных слоев, распространяющихся меньше, чем на всю высоту волокнистого слоя 35. Кольцевой покров 50 выступает вниз от фланца 34 и способствует герметизации волокнистого слоя 35 у верхушки, подавляя обход газом фильтрующего слоя. Внутренний экран 27 прикрепляют к покрову 50 с помощью сварки. Дренажная среда 41 еще дополнительно включает в себя дренажные полосы 51. Части дренажных полос 51 располагаются в областях перекрывания 47, задаваемых пропускающими полосами 45, и располагаются между соседними перекрывающимися пропускающими полосами в областях перекрывания. Материал дренажных полос 51 может быть, например, химически связанным, волокнистым матом из волокон, имеющих средний диаметр приблизительно 20-35 микрон, образованным с по существу однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 99 процентов. Средний диаметр волокон и пористость слоя предпочтительно выбирают так, что остаточная насыщенность среды без затягивания жидкой фазы газовой фазой больше, чем остаточная насыщенность без гравитационного стока жидкой фазы (т.е. Rg<Rv). Дренажные слои 49 могут быть сделаны из того же или другого дренажного материала, что и дренажные полосы 51.
Дренажные полосы 51 могут быть образованы путем спиральной намотки на внутренний экран 27 одновременно с намоткой пропускающих полос 45. В этом случае каждый оборот спирали определяет одну из дренажных полос 51. Другие способы образования дренажных полос 51 могут быть использованы без отклонения от объема настоящего изобретения. Хотя дренажные полосы 51 показаны, как имеющие высоту, только немного большую, чем пропускающие полосы 45, одна или несколько дренажных полос может проходить, явно выступая из области относительного перекрывания 47 ко дну волокнистого слоя 35.
В результате такой конструкции нижний конец 53 каждой из пропускающих полос 45 располагается над частью одной из дренажных полос 51, так что жидкость, вытекающая из пропускающей полосы, проходит прямо на дренажную полосу. Аналогично, нижний конец 55 каждой из дренажных полос 51 обычно находится над частью следующей нижней дренажной полосы. Жидкость может капать из каждой дренажной полосы 51 либо на соседние дренажные слои 49 на нижней по потоку стороне дренажных полос, либо, покидая дренажную полосу у ее нижнего конца 55, на следующую дренажную полосу. Эта конструкция помогает подавлять подъем жидкости в пропускающих полосах 45. В результате собирающая волокнистая среда 39 работает с меньшим количеством жидкости в промежуточном пустом пространстве внутри собирающей волокнистой среды. Среди преимуществ этого варианта осуществления данного изобретения есть снижение повторного уноса жидкости и/или растворимых твердых веществ, захваченных волокнистым слоем 35. Это достигается при относительно небольшом перепаде давления сквозь узел 19 с волокнистым слоем. Кроме того, эффективность сбора субмикронных частиц улучшается, так как собирающая волокнистая среда 39 работает суше.
Согласно фиг.4 узел 19 с волокнистым слоем дополнительно содержит дополнительную дренажную вставку, обозначаемую обычно 59. Дренажная вставка располагается возле дна волокнистого слоя 35 и распространяется до высоты, которая составляет приблизительно одну треть пути вверх волокнистого слоя. В этом варианте осуществления верхушка дренажной вставки 59 может находиться приблизительно на от одной трети до половины пути вверх высоты волокнистого слоя 35. Высота и расположение дренажной вставки могут быть иными, чем описано, оставаясь внутри объема настоящего изобретения. Дренажная вставка 59 включает в себя опорный экран 61 и два мата 63 из дренажного материала. Следует понимать, что один мат 63 или больше чем два мата могут быть использованы внутри объема настоящего изобретения. Дренажный материал матов 63 может быть, например, химически связанным, волокнистым матом из волокон, имеющих средний диаметр приблизительно 20-35 микрон, образованным с по существу однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 99 процентов. Средний диаметр волокон и пористость слоя предпочтительно выбирают так, что остаточная насыщенность среды без затягивания жидкой фазы газовой фазой больше, чем остаточная насыщенность без гравитационного стока жидкой фазы (т.е. Rg<Rv). Опорный экран 61 имеет обычно такую же конструкцию, как внутренний и внешний экраны 27, 29, за исключением того, что он короче по высоте. Число используемых матов может быть иным, чем два, внутри объема настоящего изобретения. Дренажная вставка 59 обеспечивает значительную дополнительную дренажную емкость возле дна волокнистого слоя 35, где нужно управлять более высоким потоком жидкости из жидкости, которая стекает из более высокой части волокнистого слоя и собирается в нижней части волокнистого слоя. Другое преимущество дренажной вставки 59 реализуется, если нижняя часть собирающей волокнистой среды 39 волокнистого слоя 35 включает в себя области с низкой плотностью упаковки. В этом случае дренажная вставка 59 будет помогать снижать локальный повторный унос, вызванный более высокой скоростью газа, текущего предпочтительно сквозь области с низкой плотностью упаковки в собирающей среде 39.
Также согласно фиг.4 кольцевой покров 67 выступает вверх из донной пластины 25В на нижней по потоку стороне дренажных слоев 49 возле внутреннего экрана 27. Внутренний экран прикрепляют к покрову 67 с помощью сварки. Покров 67 является сплошным и блокирует радиальный поток газа после покрова. Обычно дискообразная дренажная прокладка 69, расположенная на нижней по потоку стороне покрова 67, распространяется вверх от донной пластины 25В до места выше верхушки покрова. Например, высота дренажной прокладки 69 может быть приблизительно в два раза больше высоты покрова 67. В показанном варианте осуществления дренажная вставка 59 покоится на верхушке дренажной прокладки 69. Дренажная прокладка делается из подходящего материала, такого как проволочная сетка из нержавеющей стали с диметром проволоки 0,011 дюйма с плотностью от 5 до 12 фунтов на кубический фут. Жидкость имеет тенденцию накапливаться внутри волокнистого слоя 35 и в дренажной среде 41 возле дна волокнистого слоя. В условиях затопления газовый поток может толкать жидкость внутрь в заднее по ходу, сердцевинное внутренне пространство 31, возможно вызывая повторный унос с газовым потоком. Однако дренажная вставка 59 и дренажная прокладка 69 препятствуют этому радиальному потоку жидкости, переливающемуся над верхушкой покрова 67. По мере того как жидкость движется вниз внутри дренажной вставки 59 и дренажной прокладки 69 в совмещение с покровом 67, жидкость защищена от радиального газового потока, так что жидкость может стекать на дно дренажной вставки и дренажной прокладки без повторного уноса с газовым потоком. Аналогичная конструкция, включающая в себя покров (или "отражательную пластину"), показана в патенте США №4053290, описание которого включено сюда посредством ссылки.
В качестве дополнительной защиты от повторного уноса вставка повторного уноса (более точно "элемент сбора повторно унесенной жидкости"), которая может быть выбрана из семейства обычных ударных устройств, располагается, по меньшей мере, частично в сердцевине внутреннего пространства 31 узла 19 с волокнистым слоем. В показанном варианте осуществления на фиг.1-4 вставка повторного уноса представляет собой сетчатую прокладку 73. Сетчатая прокладка 73 располагается приблизительно на одной трети пути вниз от верха волокнистого слоя 35 и разделяет сердцевинное внутреннее пространство 31 на верхнюю и нижнюю части. Газ, который проходит сквозь волокнистый слой 35 во внутреннее пространство ниже или у сетчатой прокладки 73, должен проходить сквозь сетчатую прокладку перед проходом сквозь центральное отверстие 13 в верхнюю камеру 9. В одном варианте осуществления сетчатая прокладка сделана из проволоки 11 мил и имеет плотность приблизительно от 5 до 12 фунтов/фут3. Сетчатая прокладка 73 имеет приблизительно от 3 до 6 дюймов толщины в показанном варианте осуществления. Сетчатая прокладка может быть простой сетчатой прокладкой (как показано) или совместно связанной сетчатой прокладкой (не показана). Совместно связанные сетчатые прокладки имеют более тонкие волокна, связанные вместе с первичными волокнами проволочной сетки. Как используется здесь в формуле изобретения, "сетчатая прокладка" может быть простой прокладкой, совместно связанной сетчатой прокладкой или иной пористой прокладкой.
Предпочтительно сетчатая прокладка 73 находится внутри узла 19 с волокнистым слоем в месте, где газовая сердцевинная скорость лежит в диапазоне приблизительно от 400 до 700 футов в минуту (ф/мин). Совместно связанная сетчатая прокладка (не показана) обычно функционирует при меньших газовых сердцевинных скоростях. Возможны другие расположения, но расположение в местах, где газовые скорости ниже максимальной (например, ниже чем приблизительно 700 ф/мин), обеспечивает самую лучшую работу сетчатой прокладки 73 для удаления любой жидкости, которая иначе может повторно уноситься с газовым потоком после того, как он проходит сквозь волокнистый слой 35. Наиболее вероятной областью волокнистого слоя 35, из которой жидкость может повторно уноситься, является нижняя часть волокнистого слоя. Это потому, что жидкость течет вниз внутри волокнистого слоя 35 под действием гравитации и имеет тенденцию собираться у дна. Жидкость, захваченная сетчатой прокладкой 73, может мигрировать из данной вставки в дренажную прокладку 69 и затем из узла 19 с волокнистым слоем сквозь проход 25С. Предпочтительно сетчатая прокладка 73 создает дополнительный перепад давления меньше чем один дюйм водяного столба. Слабое увеличение противодавления у дна волокнистого слоя 35 желательным образом заставляет некоторое дополнительное количество газового потока течь через верхнюю часть волокнистого слоя, которая имеет тенденцию оставаться более сухой при работе. Следовательно, происходит меньший общий повторный унос, так как имеет место меньший газовый поток в нижней части, включая дно волокнистого слоя, которая является более влажной при работе, и больший газовый поток в верхней части слоя, которая является более сухой при работе.
В добавление или вместо сетчатой прокладки 73 вставка повторного уноса может включать в себя шеврон (или разделительную пластину). Фигура 6 изображает туманоуловитель 1', имеющий по существу такую же конструкцию, как туманоуловитель 1, за исключением того, что шеврон 75' используется в добавление к сетчатой прокладке 73'. Части туманоуловителя 1', соответствующие частям туманоуловителя 1, будут иметь такие же ссылочные позиции с добавлением замыкающего штриха. Шеврон 75' содержит ряд разделительных пластин обычно шевронной формы, соединенных вместе посредством связанной структуры, и обычно представляет собой диск с формой, подобной сетчатой прокладке. Возможны другие формы шеврона внутри объема настоящего изобретения. Разделительные пластины могут, например, иметь зазоры от 0,75 до 4 дюймов (от 19 до 102 мм). Шеврон 75' предпочтительно располагается в сердцевинном пространстве 31' волокнистого слоя в месте, где газовая сердцевинная скорость составляет приблизительно от 900 до 1500 ф/мин. В типичном случае перепад давления сквозь шеврон может быть от 0,1 до 2 дюймов водяного столба (от 2 до 50 мм водяного столба). Шеврон 75' находится выше сетчатой прокладки 73' во внутреннем сердцевинном пространстве 31'. Комбинация сетчатой прокладки 73' и шеврона 75' делает возможными более высокие рабочие сердцевинные газовые скорости и обеспечивает увеличенное удаление меньших частиц из газового потока. Будет понятно, что сетчатая прокладка 73' может помещаться перед шевроном 75', даже хотя это может помещать сетчатую прокладку вне ее оптимального рабочего диапазона сердцевинной газовой скорости. В этом случае сетчатая прокладка 73' будет действовать в качестве предварительного фильтра или предварительного коагулятора для шеврона 75'.
На фиг.5 показан узел 119 с волокнистым слоем второго варианта осуществления настоящего изобретения, содержащий опору волокнистого слоя, образованную внутренним экраном 127 и внешним экраном 129, и волокнистый слой 135 (все ссылочные позиции, обычно указывающие их объекты). Части узла 119 с волокнистым слоем второго варианта осуществления, соответствующие частям первого варианта осуществления, даются с такими же ссылочными позициями плюс "100". Волокнистый слой 135 включает в себя собирающую волокнистую среду 139, которая может быть образована по существу таким же образом, как описано для собирающей волокнистой среды в первом варианте осуществления, и изображается в виде единственного мата волокнистого материала. Волокнистый слой 135 дополнительно включает в себя предфильтровую среду (обычно обозначенную 140) на верхней по потоку стороне собирающей волокнистой среды 139 и послефильтровую среду (обычно обозначенную 141) на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды.
Предфильтровая среда 140 предпочтительно сформирована в показанном варианте осуществления для удаления больших частиц из газового потока (например, порядка 1 микрона или больше). Соответственно, большие частицы никогда не достигают первичной собирающей волокнистой среды 139, сохраняя ее более сухой. Предфильтровая среда 140 содержит собирающие волокнистые полосы 142, совместно образующие собирающий волокнистый слой. Предфильтровая среда 140 дополнительно содержит дренажные полосы 144, совместно образующие дренажный слой. Собирающие волокнистые полосы 142 изготавливают из подходящего материала, такого как иглопробивной волокнистый мат, имеющий волокна со средним диаметром приблизительно 3-20 микрон, образованный с, по существу, однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 98 процентов. Средний диаметр волокон и пористость слоя предпочтительно выбирают так, что при заданной газовой скорости и аэрозольной нагрузке данная среда не захлебывается собранной жидкой фазой, и остаточная насыщенность собирающих волокнистых полос 142 без затягивания жидкой фазы газовой фазой меньше, чем остаточная насыщенность без гравитационного стока жидкой фазы (т.е. Rv<Rg). Собирающий волокнистый материал в полосах 142 удаляет капли жидкости из газового потока. Направления течения газового потока указано стрелками на фиг.5. Дренажные полосы 144 изготавливают из подходящего материала, такого как химически связанный, волокнистый мат из волокон, имеющих средний диаметр приблизительно 20-35 микрон, образованный с, по существу, однородной пористостью слоя приблизительно от 85 до 99 процентов. Средний диаметр волокон и пористость слоя предпочтительно выбирают так, что остаточная насыщенность среды без затягивания жидкой фазы газовой фазой больше, чем остаточная насыщенность без гравитационного стока жидкой фазы (т.е. Rg<Rv). Узел 119 с волокнистым слоем, показанный на фиг.5, является трубчатым подобно узлу 19 с волокнистым слоем на фиг.1-4. Однако конструкция на фиг.5 также имеет применение в других приложениях, таких как плоский слой.
Собирающие волокнистые полосы 142 располагаются, задавая области перекрывания (обычно обозначенные 146), где одна из полос из собирающего волокнистого материала перекрывает соседнюю полосу из собирающего волокнистого материала. Будет понятно, что каждая "полоса" может быть образована из одного или нескольких слоев материала. Как схематично показано на фиг.5, в каждой полосе 142 есть один слой. Нижняя часть каждой дренажной полосы 144 располагается в соответствующей части областей перекрывания 146 и обращена к верхней по потоку стороне волокнистого слоя 135. Дренажный слой может включать в себя другие слои (не показаны) кроме дренажных полос 144. Эти другие слои могут распространяться на всю высоту волокнистого слоя. Во время применения собирающие волокнистые полосы 142 захватывают жидкость и смоченные растворимые твердые вещества из газового потока. Собирающие волокнистые полосы 142 являются относительно тонкими в сравнении с собирающей волокнистой средой 139. Захваченная жидкость имеет тенденцию двигаться по существу горизонтально под влиянием газового потока внутри собирающих волокнистых полос 142. Данная жидкость переходит в непосредственно нижнюю по потоку дренажную полосу 144, где жидкость движется вниз вследствие гравитации. Нижние концы собирающих волокнистых полос 142 и дренажных полос 144 обращены к верхней по потоку стороне волокнистого слоя 135 у нижних концов соответствующих областей перекрывания 146. Собравшаяся жидкость в собирающих волокнистых полосах 142 и дренажных полосах 144 капает на верхнюю по потоку сторону волокнистого слоя 135. Так как большие капли, капающие из данной среды, имеет тенденцию удаляться преимущественно путем гравитации вместо движения назад в среду под действием сил газа, меньше жидкости присутствует в газовом потоке, который входит в первичную собирающую волокнистую среду 139, сохраняя ее более сухой при работе. В качестве общего правила жидкости и растворимые твердые вещества в газовом потоке менее вероятно подвергаются повторному уносу, когда проходят сквозь волокнистый слой фильтра, работающий в состоянии, ближе к сухому (менее смоченный фильтр).
Послефильтровая дренажная среда 141 также помогает сохранять собирающую волокнистую среду 139 более сухой, способствуя хорошему оттоку от собирающей волокнистой среды. Послефильтровая среда 141 включает в себя послефильтровые собирающие волокнистые пропускающие полосы 150, которые являются тонкими сравнительно с первичной собирающей волокнистой средой 139. Послефильтровые собирающие волокнистые пропускающие полосы 150 могут быть образованы, например, из такого же материала, как предфильтровые собирающие волокнистые полосы 142. Будет понятно, что предфильтровые собирающие волокнистые полосы 142 и послефильтровые собирающие волокнистые пропускающие полосы могут быть сделаны из разных материалов. Хотя каждая собирающая волокнистая пропускающая полоса 150 показана, как имеющая только один слой, каждая полоса может включать в себя множество слоев материала. Нижний край каждой собирающей волокнистой пропускающей полосы 150 перекрывается с соседней послефильтровой собирающей волокнистой пропускающей полосой, образуя область 152 перекрывания. Послефильтровая среда 141 дополнительно включает в себя послефильтровые дренажные полосы 154, обычно расположенные на нижней по потоку стороне послефильтровых собирающих волокнистых пропускающих полос 150. Послефильтровые дренажные полосы 154 изготавливают из подходящего материала, такого как такой же материал, из которого сделаны предфильтровые дренажные полосы 144. Будет понятно, что предфильтровые дренажные полосы 144 и послефильтровые дренажные полосы 154 могут быть сделаны из разных материалов. Послефильтровые дренажные полосы 154 показаны как содержащие единственный слой, но более чем один слой может применяться внутри объема настоящего изобретения. Верхние края послефильтровых дренажных полос 154 распространяются в области 152 перекрывания, образованные с помощью соседних послефильтровых собирающих волокнистых пропускающих полос 150. Нижние концы собирающих волокнистых пропускающих полос 150 и дренажных полос 154 находятся сзади по ходу собирающей волокнистой среды 139. Дополнительные послефильтровые дренажные слои 156, каждый из которых распространяется на всю высоту волокнистого слоя 135, находятся сзади по ходу от послефильтровых дренажных полос 154. Однако эти дополнительные послефильтровые дренажные слои 156 могут быть пропущены без отклонения от объема настоящего изобретения.
При использовании послефильтровые полосы собирающего волокнистого материала помогают направлять жидкость от выпускающей поверхности первичной собирающей волокнистой среды 139. Это происходит потому, что Rv для послефильтровых пропускающих полос 150 собирающего волокнистого материала имеет такой же порядок величины, как Rv первичного собирающего слоя 139, и для пропускающих полос 150 и первичного собирающего волокна 139 Rv<Rg. Жидкость мигрирует обычно горизонтально сквозь послефильтровые полосы собирающего волокнистого материала в соседние дренажные полосы. В дренажных полосах жидкость двигается более вертикально под действием силы тяжести к нижним концам дренажных полос. Здесь жидкость капает на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды. Возможность жидкости капать из дренажных полос помогает избегать перенасыщения волокнистых пропускающих полос 150, дренажных полос 154 или дренажных слоев 156.
Дополнительная структура, такая как дренажная вставка 59, дренажная прокладка 69 и вставка повторного уноса 73 узла 19 с волокнистым слоем первого варианта осуществления, может быть использована в узле 119 с волокнистым слоем второго варианта осуществления. Любая одна или все из этих структур могут быть использованы. Часть дренажной вставки 159 показана на фиг.5, включая опорный экран 161 и два мата из дренажного материала 163, расположенные между опорным экраном и внутренним экраном 127. Дренажная вставка 159, показанная на фиг.5, аналогична по конфигурации дренажной вставке 59, показанной на фиг.4.
Настоящее изобретение обеспечивает преимущества в фильтровании жидкостей и растворимых твердых веществ из газовых потоков. В одном варианте осуществления туманоуловитель, включающий в себя узел с волокнистым слоем настоящего изобретения, может работать при более высоких скоростях газового потока и при больших аэрозольных нагрузках, чем ранее. Например, туманоуловитель может работать при скоростях больше чем приблизительно 50 футов в минуту, где нагрузка газового потока аэрозолем жидкости больше чем приблизительно 100 мг/ф3. Считается, что снижение выделений тумана и смоченных растворимых твердых веществ сильно интенсифицируется. В частности, эффективность удаления субмикронных частиц в газовом потоке в первичной собирающей среде улучшается, так как собирающая среда поддерживается более сухой посредством лучшего дренажа и предварительного фильтрования больших частиц. Более сухая собирающая среда способна захватывать субмикронные частицы по механизму броуновской диффузии. Предварительно фильтрование и/или улучшенный дренаж предотвращают или задерживают начало условий затопления в волокнистом слое, так что избегается повторный унос посредством образования пузырьков, разбрызгивания, струйного распыления или фрагментации. Кроме того, применение дренажной вставки, дренажной прокладки и вставки повторного уноса уменьшает эффект условий затопления посредством захвата жидкости и растворимых твердых веществ, покидающих выпускающую сторону дренажных слоев. Также эти улучшения достигаются с небольшим дополнительным перепадом давления сквозь узел с волокнистым слоем, так что меньше энергии (и, следовательно, меньше затрат) требуется для работы туманоуловителя. Вышеуказанные преимущества реализуются без создания множества соединений, которые необходимо тщательно герметизировать, чтобы избегать обхода газа. Другие варианты осуществления настоящего изобретения могут иметь другие преимущества или включать в себя только некоторые из вышеуказанных преимуществ.
Рассматривая подробности описанного изобретения, будет очевидно, что модификации и вариации возможны без отклонения от объема или сущности изобретения, задаваемых в формуле изобретения.
При рассмотрении элементов настоящего изобретения или его предпочтительных вариантов осуществления артикли "a", "an", "the" и "упомянутый" предназначены обозначать, что существует один или несколько данных элементов. Термины "содержащий", "включающий в себя" и "имеющий" предполагаются включающими и означают, что могут быть дополнительные элементы, иные, чем перечисленные элементы. Кроме того, использование терминов "вверх", "вниз", "внутренний" и "внешний" и других ориентационных терминов делается для удобства, но не требует какой-либо конкретной ориентации компонентов.
Ввиду вышесказанного будет очевидно, что достигнуты несколько задач данного изобретения и достигаются другие выгодные результаты.
Так как различные изменения могут быть сделаны в вышеописанных конструкциях без отклонения от объема данного изобретения, подразумевается, что все содержащееся в вышеприведенном описании и показанное на сопровождающих чертежах следует понимать как иллюстрацию, а не в смысле ограничения.
Claims (16)
1. Узел с волокнистым слоем для туманоуловителя с волокнистым слоем, применяемым для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из движущегося газового потока, причем данный узел с волокнистым слоем содержит:
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит сквозь данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне волокнистой среды, причем данная дренажная среда содержит пропускающие полосы вдоль высоты волокнистого слоя, причем данные пропускающие полосы располагаются так, что образуют области перекрывания, в которых одна из пропускающих полос перекрывает соседнюю из пропускающих полос.
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит сквозь данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне волокнистой среды, причем данная дренажная среда содержит пропускающие полосы вдоль высоты волокнистого слоя, причем данные пропускающие полосы располагаются так, что образуют области перекрывания, в которых одна из пропускающих полос перекрывает соседнюю из пропускающих полос.
2. Узел с волокнистым слоем по п.1, в котором дренажная среда дополнительно содержит дренажные слои, расположенные в основном на нижней по потоку стороне пропускающих полос.
3. Узел с волокнистым слоем по п.1, в котором дренажная среда содержит дренажные полосы, причем части данных дренажных полос располагаются в областях перекрывания между пропускающими полосами.
4. Узел с волокнистым слоем по п.1, дополнительно содержащий покров, расположенный в основном на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды в основном у ее дна, причем данный покров выполнен с возможностью блокирования прохождения здесь потока газа, и дренажную прокладку, расположенную на нижней по потоку стороне данного покрова, для использования при стекании жидкости из волокнистого слоя у дна.
5. Узел с волокнистым слоем по п.4, в котором нижние концы, по меньшей мере, некоторых пропускающих полос расположены над частями дренажных полос, посредством чего жидкость, стекающая из пропускающих полос, попадает в дренажные полосы.
6. Узел с волокнистым слоем по п.1, в котором волокнистый слой в основном является трубчатым по форме, имеющим верхний и нижний концы, и причем пространство, расположенное ниже по потоку, по меньшей мере, частично располагается во внутренней области трубчатого волокнистого слоя, причем узел с волокнистым слоем дополнительно содержит элемент сбора повторно унесенной жидкости, расположенный в пространстве, расположенном ниже по потоку, на внутренней области трубчатого волокнистого слоя между верхним и нижним концами трубчатого волокнистого слоя, так что некоторая часть газового потока, проходящего сквозь волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, затем проходит сквозь элемент сбора повторно унесенной жидкости, а некоторая часть газового потока, проходящего сквозь волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, никогда не проходит сквозь элемент сбора повторно унесенной жидкости.
7. Узел с волокнистым слоем для туманоуловителя с волокнистым слоем, применяемым для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из движущегося газового потока, при этом данный узел с волокнистым слоем содержит:
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит через данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и предфильтровую среду на верхней по потоку стороне собирающей волокнистой среды, причем данная предфильтровая среда содержит слой собирающей волокнистой среды и дренажную среду, расположенную в основном между собирающей волокнистой средой и собирающим волокнистым слоем, причем собирающий волокнистый слой образован из полос собирающего волокнистого материала, причем дренажная среда находится между соседними полосами для стока жидкости, собранной полосами собирающего волокнистого материала, на верхнюю по потоку сторону волокнистого слоя.
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит через данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и предфильтровую среду на верхней по потоку стороне собирающей волокнистой среды, причем данная предфильтровая среда содержит слой собирающей волокнистой среды и дренажную среду, расположенную в основном между собирающей волокнистой средой и собирающим волокнистым слоем, причем собирающий волокнистый слой образован из полос собирающего волокнистого материала, причем дренажная среда находится между соседними полосами для стока жидкости, собранной полосами собирающего волокнистого материала, на верхнюю по потоку сторону волокнистого слоя.
8. Узел с волокнистым слоем по п.7, в котором полосы собирающего волокнистого материала располагаются, образуя области перекрывания, в которых одна из полос собирающего волокнистого материала перекрывает соседнюю полосу собирающего волокнистого материала.
9. Узел с волокнистым слоем по п.7, дополнительно содержащий дренажную вставку, расположенную ниже по потоку от волокнистого слоя.
10. Узел с волокнистым слоем по п.7, в котором волокнистый слой дополнительно содержит послефильтровую среду, расположенную в основном на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды.
11. Узел с волокнистым слоем по п.7, в котором волокнистый слой в основном является трубчатым по форме, имеющим верхний и нижний концы, и причем пространство, расположенное ниже по потоку, по меньшей мере, частично располагается во внутренней области трубчатого волокнистого слоя, причем узел с волокнистым слоем дополнительно содержит элемент сбора повторно унесенной жидкости, расположенный в пространстве, расположенном ниже по потоку, на внутренней области трубчатого волокнистого слоя между верхним и нижним концами трубчатого волокнистого слоя, так что некоторая часть газового потока, проходящего сквозь волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, затем проходит сквозь элемент сбора повторно унесенной жидкости, а некоторая часть газового потока, проходящего сквозь волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, никогда не проходит сквозь элемент сбора повторно унесенной жидкости.
12. Узел с волокнистым слоем для туманоуловителя с волокнистым слоем, применяемым для удаления аэрозолей и/или смоченных растворимых твердых веществ из движущегося газового потока, при этом данный узел с волокнистым слоем содержит:
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит сквозь данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды, причем волокнистый слой в основном является трубчатым по форме, имеющим верхний и нижний концы, и при этом пространство, расположенное ниже по потоку, по меньшей мере, частично расположено во внутренней области трубчатого волокнистого слоя;
элемент сбора повторно унесенной жидкости, расположенный, по меньшей мере, частично в нижнем по потоку пространстве внутренней области трубчатого волокнистого слоя и проходящий в направлении, в основном, поперечном к стенке опоры волокнистого слоя, так что газовый поток проходит через элемент сбора повторно унесенной жидкости от внутреннего пространства в направлении, в основном, непараллельном направлению газового потока, проходящего через волокнистый слой.
опору волокнистого слоя, имеющую стенку, образующую пространство, расположенное выше по потоку, и пространство, расположенное ниже по потоку, причем данная стенка имеет отверстия, позволяющие газовому потоку двигаться в основном свободно через стенку из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку;
волокнистый слой, поддерживаемый данной опорой волокнистого слоя и в основном закрывающий отверстия стенки, так что газовый поток проходит сквозь данный волокнистый слой, двигаясь из пространства, расположенного выше по потоку, в пространство, расположенное ниже по потоку, причем данный волокнистый слой содержит собирающую волокнистую среду и дренажную среду, расположенную на нижней по потоку стороне собирающей волокнистой среды, причем волокнистый слой в основном является трубчатым по форме, имеющим верхний и нижний концы, и при этом пространство, расположенное ниже по потоку, по меньшей мере, частично расположено во внутренней области трубчатого волокнистого слоя;
элемент сбора повторно унесенной жидкости, расположенный, по меньшей мере, частично в нижнем по потоку пространстве внутренней области трубчатого волокнистого слоя и проходящий в направлении, в основном, поперечном к стенке опоры волокнистого слоя, так что газовый поток проходит через элемент сбора повторно унесенной жидкости от внутреннего пространства в направлении, в основном, непараллельном направлению газового потока, проходящего через волокнистый слой.
13. Узел с волокнистым слоем по п.12, в котором элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается между верхним и нижним концами трубчатого волокнистого слоя, так что некоторая часть газового потока, проходящего через волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, затем проходит сквозь элемент сбора повторно унесенной жидкости, а некоторая часть газового потока, проходящего сквозь волокнистый слой в пространство, расположенное ниже по потоку, никогда не проходит через элемент сбора повторно унесенной жидкости.
14. Узел с волокнистым слоем по п.12, в котором элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается внутри трубчатого волокнистого слоя в месте, где скорость газового потока при работе будет меньше, чем приблизительно 700 футов в минуту.
15. Узел с волокнистым слоем по п.12, в котором элемент сбора повторно унесенной жидкости содержит, по меньшей мере, сетчатую прокладку или разделительную пластину.
16. Узел с волокнистым слоем по п.12, в котором элемент сбора повторно унесенной жидкости располагается в месте, в котором скорость газового потока при работе будет меньше, чем приблизительно 1500 футов в минуту.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/342,136 US7416576B2 (en) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Fiber bed assembly and fiber bed therefor |
| US11/342,136 | 2006-01-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134913A RU2008134913A (ru) | 2010-03-10 |
| RU2392035C2 true RU2392035C2 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=38320639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134913/15A RU2392035C2 (ru) | 2006-01-27 | 2007-01-19 | Узел с волокнистым слоем и волокнистый слой |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7416576B2 (ru) |
| EP (2) | EP2463007A3 (ru) |
| JP (2) | JP4857350B2 (ru) |
| KR (1) | KR101022939B1 (ru) |
| CN (2) | CN102000461B (ru) |
| AP (1) | AP2008004553A0 (ru) |
| AU (1) | AU2007248358B2 (ru) |
| MA (1) | MA30177B1 (ru) |
| RU (1) | RU2392035C2 (ru) |
| TN (1) | TNSN08308A1 (ru) |
| WO (1) | WO2007130705A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200806240B (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60310225T2 (de) * | 2002-06-21 | 2007-10-11 | Donaldson Co., Inc., Minneapolis | Anordnung zur aufnahme von filter verunreinigung, filtereinrichtung und verfahren |
| US7387656B2 (en) * | 2005-01-07 | 2008-06-17 | Mecs, Inc. | Fiber collecting media strip for a mist eliminator |
| US7837752B2 (en) * | 2007-12-03 | 2010-11-23 | Honeywell International Inc. | Water removal downstream of a turbine |
| US8632616B2 (en) * | 2009-09-08 | 2014-01-21 | Mecs, Inc. | Fiber bed assembly for a fiber bed mist eliminator |
| AU2015221505B2 (en) * | 2009-09-08 | 2017-02-02 | Mecs, Inc. | A fiber bed assembly for a fiber bed mist eliminator |
| US8636819B2 (en) * | 2009-09-08 | 2014-01-28 | Mecs, Inc. | Fiber bed assembly for a fiber bed mist eliminator |
| CN107013380B (zh) * | 2010-05-18 | 2021-01-08 | 唐纳森公司 | 具有过滤元件的空气滤清器组件和用于安装过滤元件的方法 |
| CN101862571A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-10-20 | 江苏海鹏防腐设备有限公司 | 气雾分离器装置 |
| US8673037B2 (en) * | 2011-10-18 | 2014-03-18 | Camfil Farr, Inc. | Air filter with balanced seal |
| US9144760B2 (en) * | 2012-07-03 | 2015-09-29 | The University Of Akron | Liquid drainage from coalescing filter medium with drainage channels |
| AT512506B1 (de) * | 2012-08-24 | 2013-09-15 | Ift Gmbh | Filtereinrichtung |
| DE102012017101A1 (de) | 2012-08-29 | 2014-05-15 | Hydac Process Technology Gmbh | Trennvorrichtung zum Abtrennen von Verschmutzungen aus Gasen |
| US9005340B2 (en) * | 2012-10-04 | 2015-04-14 | Mecs, Inc. | Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator |
| DE102013000933A1 (de) * | 2013-01-19 | 2014-07-24 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filtermaterial für Fluide |
| AT14696U1 (de) * | 2014-09-15 | 2016-04-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Og | Filter |
| DE112015006228T5 (de) * | 2015-03-30 | 2017-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Mehrstufige rotierende Tropfenabscheidervorrichtungen |
| WO2016200928A1 (en) | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Systems and methods for rotating coalescers maintaining positive recirculation through a dynamic seal |
| CN107614841B (zh) | 2015-06-09 | 2020-02-21 | 康明斯过滤Ip公司 | 使用低摩擦旋转聚结器接触密封的系统和方法 |
| DE112016003212T5 (de) | 2015-08-21 | 2018-04-19 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Filtermedium und Mediumpaket für schnell rotierende Kurbelgehäuseentlüftung |
| CN107921346B (zh) | 2015-08-28 | 2020-01-07 | 康明斯过滤Ip公司 | 具有定向的液体排放口和气体出口的旋转聚结元件 |
| US10258916B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-04-16 | Clark-Reliance Corporation | Filtering system including impermeable extension for filtering element |
| WO2017189516A1 (en) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Inside-out rotating coalescer with gas exit through hollow shaft |
| CN106039864A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-26 | 杨忠民 | 一种蜂窝内滤袋式除尘器 |
| WO2018063990A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Equistar Chemicals, Lp | Strainers, methods, and filter assemblies therefor with improved sealing |
| KR102318000B1 (ko) * | 2016-10-13 | 2021-10-27 | 칼튼 라이프 서포트 시스템즈, 아이엔씨. | Psa 공정을 이용한 시스템을 위한 개선된 수분 분리 |
| BR102018011146A2 (pt) * | 2018-05-30 | 2019-05-28 | Nc Engenharia, Industria E Comercio Ltda | Dispositivo para drenagem e selagem de eliminadores de névoas |
| CN109499215A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 上海华林工业气体有限公司 | 一种化工厂设备或发电工厂设备用气体安全环保排放装置 |
| US11413206B1 (en) | 2021-10-12 | 2022-08-16 | Orlando Health, Inc. | Vacuum pad and related system |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US443233A (en) * | 1890-12-23 | Steam-engine valve | ||
| US2569367A (en) | 1946-01-08 | 1951-09-25 | Champion Paper & Fibre Co | Endless metal belt and method of making the same |
| US3085381A (en) * | 1960-05-25 | 1963-04-16 | Rockwell Standard Co | Two-stage oil separator |
| US3093469A (en) | 1960-08-18 | 1963-06-11 | Vector Engineering Contractors | Oil mist separator |
| US3182005A (en) | 1961-01-03 | 1965-05-04 | Phillips Petroleum Co | Fractionator reboiler heat and bottoms product control system |
| US3477211A (en) | 1966-02-25 | 1969-11-11 | Gen Electric | Air conditioner including vent control means |
| BE719504A (ru) * | 1967-08-17 | 1969-01-16 | ||
| GB1271867A (en) | 1968-10-04 | 1972-04-26 | Amf Inc | Filter element |
| US3802160A (en) * | 1972-05-17 | 1974-04-09 | Hankison Corp | Aerosol coalescing filter and the like |
| US4050237A (en) | 1974-03-11 | 1977-09-27 | Pall Corporation | Demister assembly for removing liquids from gases |
| DE2510225C2 (de) * | 1974-03-11 | 1986-09-11 | Pall Corp., Glen Cove, N.Y. | Vorrichtung zum Abscheiden von in Gasen schwebenden Flüssigkeiten |
| US4048075A (en) | 1974-05-06 | 1977-09-13 | The Carborundum Company | Filter cartridge |
| US4086070A (en) | 1975-12-22 | 1978-04-25 | Monsanto Company | Fiber bed separator and method for separation of aerosols from gases without re-entrainment |
| US4053290A (en) | 1976-10-18 | 1977-10-11 | Monsanto Company | Fiber bed separator |
| US4233042A (en) * | 1978-03-06 | 1980-11-11 | Incom International Inc. | Air-oil separator |
| US4234323A (en) * | 1978-09-29 | 1980-11-18 | United Technologies Corporation | Collector for water separator |
| US4267626A (en) | 1979-04-25 | 1981-05-19 | Monsanto Company | Fiber bed element and method for making the same |
| US4249918A (en) | 1979-05-21 | 1981-02-10 | Monsanto Company | Fiber bed element and process for removing aerosols from gases |
| US4443233A (en) | 1982-08-27 | 1984-04-17 | Monsanto Company | Mist separator |
| JPS609524U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 株式会社 土屋製作所 | 空気圧機器用分離装置 |
| US4564377A (en) | 1984-06-29 | 1986-01-14 | Monsanto Company | Fiber bed separator |
| US4676807A (en) * | 1985-07-05 | 1987-06-30 | Pall Corporation | Process for removal of liquid aerosols from gaseous streams |
| US4759782A (en) * | 1985-07-05 | 1988-07-26 | Pall Corporation | Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams |
| US4976759A (en) * | 1986-07-14 | 1990-12-11 | Hankison Corporation | Filter |
| JPS6332619U (ru) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | ||
| GB8703314D0 (en) * | 1987-02-13 | 1987-03-18 | Process Scient Innovations | Air/oil separator |
| US4818257A (en) | 1987-05-01 | 1989-04-04 | Monsanto Company | Fiber bed separator and process for removal of aerosols from high velocity gas without re-entrainment |
| JPS63283713A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-21 | Oji Paper Co Ltd | 中空筒状バグフィルタ− |
| US4877527A (en) * | 1987-06-15 | 1989-10-31 | Allied-Signal Inc. | Liquid filter of spiral wound construction with alternate layers of a surface area media and a depth media |
| US4882056A (en) * | 1988-04-01 | 1989-11-21 | Pall Corporation | Fluid filter element with an overlapped wrap |
| US4915714A (en) | 1988-06-23 | 1990-04-10 | Teague Richard K | Fiber bed element and process for removing small particles of liquids and solids from a gas stream |
| US4941900A (en) * | 1988-07-19 | 1990-07-17 | Pall Corporation | Apparatus and method for gas-liquid separation and filtration |
| JPH0253117A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | サーボ制御装置 |
| JPH0646491Y2 (ja) * | 1988-10-03 | 1994-11-30 | ソニー株式会社 | フィルタ組立体 |
| US5045094A (en) | 1988-12-15 | 1991-09-03 | Monsanto Company | Nonwoven fiber bed mist eliminator |
| US4878929A (en) * | 1989-02-01 | 1989-11-07 | Nelson Industries Inc. | Liquid-gas separator |
| US4948398A (en) * | 1989-04-28 | 1990-08-14 | Ceco Filters, Inc. | Multi-candle fiber mist eliminator |
| JPH0332917U (ru) * | 1989-08-04 | 1991-03-29 | ||
| GB2261830B (en) * | 1991-11-26 | 1995-07-26 | Process Scient Innovations | Filter for purification of gas |
| WO1993013849A1 (en) | 1992-01-14 | 1993-07-22 | Daikin Industries, Ltd. | Filter and filter element |
| US5230726A (en) * | 1992-04-30 | 1993-07-27 | Morton International, Inc. | Spiral wrapped gas generator filter |
| CN1067291C (zh) | 1992-11-06 | 2001-06-20 | 帕尔公司 | 过滤器 |
| US5543047A (en) | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
| US5605748A (en) | 1993-01-22 | 1997-02-25 | Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. | Fiber beds for fiber bed mist eliminators |
| US5415676A (en) * | 1993-08-16 | 1995-05-16 | Donaldson Company, Inc. | Mist collector cartridge |
| DE4427753C2 (de) * | 1994-08-05 | 2001-05-17 | Mann & Hummel Filter | Ölabscheider |
| DE4429822C2 (de) * | 1994-08-23 | 1998-02-19 | Mann & Hummel Filter | Vorrichtung zum Abscheiden von Ölaerosol aus Luft |
| DE19508815A1 (de) | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Mann & Hummel Filter | Luftentölelement |
| JPH08257325A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Chisso Corp | カートリッジフィルター及びその製造法 |
| WO1996036415A1 (en) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Parker-Hannifin Corporation | Compound layer resin bonded filter cartridge |
| US5961678A (en) * | 1995-07-07 | 1999-10-05 | Flair Corporation | Filter drainage layer attachment |
| DE19540876A1 (de) | 1995-11-02 | 1997-05-07 | Gessner & Co Gmbh | Mehrschichtige Separationseinheiten |
| US6171684B1 (en) | 1995-11-17 | 2001-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
| US6007608A (en) * | 1998-07-10 | 1999-12-28 | Donaldson Company, Inc. | Mist collector and method |
| ATE350131T1 (de) * | 1998-09-09 | 2007-01-15 | Pall Corp | Verfahren zur behandlung von fluida |
| AU760872B2 (en) | 1998-10-05 | 2003-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Filter and method of filtering a fluid |
| GB9825684D0 (en) | 1998-11-25 | 1999-01-20 | Begg Cousland And Company Limi | Improvements in or relating to filters |
| US7115150B2 (en) * | 2000-09-05 | 2006-10-03 | Donaldson Company, Inc. | Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method |
| SE522599C2 (sv) | 2001-10-02 | 2004-02-24 | Absolent Ab | Filterenhet med flera filterelement |
| WO2003103798A1 (de) | 2002-06-11 | 2003-12-18 | Intensiv-Filter Gmbh & Co.Kg | Verfahren zur herstellung eines rohrfilters durch wickeln sowie rohrfilter |
| US7287684B2 (en) | 2002-07-03 | 2007-10-30 | Tubular Perforating Mfg., Ltd. | Filter cartridge assembly and method of manufacture |
| DE10239408A1 (de) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Gasstrom |
| JP2004290858A (ja) | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nitto Denko Corp | エアフィルタ用濾材の巻回体、そのエアフィルタ用濾材を用いたエアフィルタユニットの製造方法 |
| US7387656B2 (en) | 2005-01-07 | 2008-06-17 | Mecs, Inc. | Fiber collecting media strip for a mist eliminator |
| US7563299B2 (en) * | 2005-11-08 | 2009-07-21 | Illinois Tool Works Inc. | Filtering apparatus, filter regulator for use with spray gun and spraying system using the same |
-
2006
- 2006-01-27 US US11/342,136 patent/US7416576B2/en active Active
-
2007
- 2007-01-19 WO PCT/US2007/060780 patent/WO2007130705A2/en active Application Filing
- 2007-01-19 EP EP12158495A patent/EP2463007A3/en not_active Withdrawn
- 2007-01-19 EP EP07797086A patent/EP1993703A2/en not_active Withdrawn
- 2007-01-19 CN CN2010105361296A patent/CN102000461B/zh active Active
- 2007-01-19 RU RU2008134913/15A patent/RU2392035C2/ru active
- 2007-01-19 AP AP2008004553A patent/AP2008004553A0/xx unknown
- 2007-01-19 KR KR1020087020835A patent/KR101022939B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-19 CN CN2007800069999A patent/CN101421017B/zh active Active
- 2007-01-19 JP JP2008552529A patent/JP4857350B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-19 AU AU2007248358A patent/AU2007248358B2/en active Active
-
2008
- 2008-07-17 ZA ZA200806240A patent/ZA200806240B/xx unknown
- 2008-07-21 TN TNP2008000308A patent/TNSN08308A1/en unknown
- 2008-07-25 MA MA31145A patent/MA30177B1/fr unknown
-
2011
- 2011-06-06 JP JP2011126601A patent/JP2011183396A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7416576B2 (en) | 2008-08-26 |
| MA30177B1 (fr) | 2009-01-02 |
| TNSN08308A1 (en) | 2009-12-29 |
| JP4857350B2 (ja) | 2012-01-18 |
| WO2007130705A3 (en) | 2009-01-29 |
| EP2463007A2 (en) | 2012-06-13 |
| AU2007248358B2 (en) | 2010-10-28 |
| CN101421017B (zh) | 2012-11-28 |
| CN102000461A (zh) | 2011-04-06 |
| JP2009524520A (ja) | 2009-07-02 |
| AU2007248358A1 (en) | 2007-11-15 |
| EP2463007A3 (en) | 2012-08-29 |
| WO2007130705A2 (en) | 2007-11-15 |
| KR101022939B1 (ko) | 2011-03-16 |
| AP2008004553A0 (en) | 2008-08-31 |
| RU2008134913A (ru) | 2010-03-10 |
| EP1993703A2 (en) | 2008-11-26 |
| CN102000461B (zh) | 2012-12-12 |
| JP2011183396A (ja) | 2011-09-22 |
| KR20080110735A (ko) | 2008-12-19 |
| ZA200806240B (en) | 2009-04-29 |
| US20070175191A1 (en) | 2007-08-02 |
| CN101421017A (zh) | 2009-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392035C2 (ru) | Узел с волокнистым слоем и волокнистый слой | |
| US8075720B2 (en) | Circumferentially pleated filter assembly and method of forming the same | |
| JP4685760B2 (ja) | 燃料ろ過装置 | |
| US7758665B2 (en) | Fiber collecting media strip for a mist eliminator | |
| TWI725968B (zh) | 氣壓過濾器及濾芯 | |
| EP0971783B1 (fr) | Procede et appareil pour la separation des goutelettes ou particules d'un courant gazeux | |
| JPH1089186A (ja) | ディーゼル燃料用燃料フィルタ | |
| EP0824949B1 (en) | Mist recovering apparatus | |
| ES2286649T3 (es) | Cartucho secador de aire. | |
| AU2010292465B2 (en) | A fiber bed assembly for a fiber bed mist eliminator | |
| JPH0634722U (ja) | 分離装置 | |
| JP2003222016A (ja) | 煤塵除去装置 | |
| JP6095178B2 (ja) | フィルタインサート | |
| JP3452334B2 (ja) | 油分離器 | |
| CN1795040B (zh) | 空气干燥器筒 | |
| JPS643457Y2 (ru) | ||
| JPH07275602A (ja) | ドレン排出装置 | |
| RU2086294C1 (ru) | Сепаратор-осушитель сжатого воздуха | |
| CA2589625C (fr) | Procede pour separer des particules d'un effluent gazeux |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181126 Effective date: 20181126 |