CN101862571A - 气雾分离器装置 - Google Patents

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周世伟
陈小洁
蒋丽洁
王华宗
徐全海
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Abstract

一种气雾分离器装置，包括封闭容器，封闭容器由封头、筒身和锥底连接而成，封头的顶部设有排气孔，筒身的下部设有进气孔，锥底的上部分别设有补液口和排液口，补液口的水平位置高于排液口的水平位置，锥底的底部设有排污口，封头与筒身之间设有管板，筒身内设有至少一个过滤单元，过滤单元包括圆筒芯和围在圆筒芯外周的含氟硅油玻璃纤维棉，圆筒芯的管壁上均匀分布有小孔；所述圆筒芯穿过管板上的孔，并固定在管板上，圆筒芯底部固定有底板，底板上设有排液孔，一排液管伸入至排液孔水平面下方。本发明可以有效的增加气雾分离器装置的吸附能力。

Description

气雾分离器装置
技术领域
本发明涉及气雾分离器装置。
背景技术
丝网除沫器是一种常用的气雾分离器装置，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。
发明内容
本发明的目的在于提出一种气雾分离效果更好的气雾分离器装置。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：本发明包括封闭容器，封闭容器由封头、筒身和锥底连接而成，封头的顶部设有排气孔，筒身的下部设有进气孔，锥底的上部分别设有补液口和排液口，补液口的水平位置高于排液口的水平位置，锥底的底部设有排污口，封头与筒身之间设有管板，筒身内设有至少一个过滤单元，过滤单元包括圆筒芯和围在圆筒芯外周的含氟硅油玻璃纤维棉，圆筒芯的管壁上均匀分布有小孔；所述圆筒芯穿过管板上的孔，并固定在管板上，圆筒芯底部固定有底板，底板上固定一排液管，所述排液管下端管口水平位置在排液口的水平位置下方。
所述筒身内设有3个过滤单元。
所述封头、筒身、锥底和圆筒芯均采用玻璃钢材质。
所述筒身的外周面上设有筒身加强环。
所述圆筒芯的内壁上设有圆筒芯加强环。
所述筒身2的内壁上部设有3块补强板9，每块补强板9上径向上固定有一块筋板10，所述管板8被夹持在封头1和筒身2之间且由3块筋板10支撑。
所述补液口的水平位置高于排液口的水平位置至少5mm。
本发明具有如下积极效果：当携带有雾沫的气体从气雾分离器装置的筒身上的进气口进入，由于气体通道的截面积突然扩大，使得气体的气速降低，这样气体会顺利缓慢通过各过滤单元，减少较快气速造成的液沫夹带。在气体通过过滤单元过程中，雾沫会与过滤单元的含氟硅油玻璃纤维棉发生碰撞，并被粘附在含氟硅油玻璃纤维棉上，实现气体与雾沫的分离，而且内部的圆筒芯上会附满雾滴，可以有效的增加气雾分离器装置的吸附能力，在气体反复通过过滤单元后，雾沫就会被滤除出去。本气雾分离器装置采用的含氟硅油的玻璃纤维棉，具有极好的防水、防油及耐腐蚀性能，有利液滴的汇流和收集且使用寿命长，封闭容器和圆筒芯均为为玻璃钢材质，可以减轻总体重量。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明的结构示图；图2是图1除去封头的俯视图；图3是管板示图；图4是过滤单元视图图5是图1的A部放大图。
具体实施方式
实施例1见图1至图4，本气雾分离器装置包括由封头1、筒身2和锥底3连接而成的封闭容器。所述封头1、筒身2和锥底3均由玻璃钢制成。
封头1的顶部设有排气孔1-1，筒身的下部设有进气孔2-1和人孔视镜2-2，锥底3的上部分别设有补液口3-1和排液口3-2，补液口3-1的水平位置高于排液口3-2的水平位置，锥底3的底部设有排污口3-3。所述筒身2的内壁上部设有3块补强板9，每块补强板9上固定有径向的筋板10。所述筒身2的外周面上设有玻璃钢的筒身加强环2-3。
所述封头1与筒身2之间设有管板8，管板8被夹持在封头1和筒身2之间且由3块筋板10支撑。
所述筒身2内设有至少一个过滤单元，本实施例采用3个过滤单元。相应地，管板8上设有用于安装过滤单元的3个通孔，在管板8上且在每个通孔的孔口处设有环绕孔口的环形凸台8-1，环形凸台8-1上设有法兰8-2。过滤单元包括圆筒芯5和围在圆筒芯5外周的含氟硅油玻璃纤维棉4。圆筒芯起支承含氟硅油玻璃纤维棉的作用。圆筒芯5采用玻璃钢村质，圆筒芯的筒壁上均匀分布有小孔5-1，其内壁上设有圆筒芯加强环5-3。所述圆筒芯5穿过管板8上的对应通孔，其上端连接有法兰5-2，圆筒芯5与管板8之间的连接通过圆筒芯的法兰5-2固定在管板环形凸台8-1的法兰8-2上而实现。圆筒芯5底部固定有底板6，底板6上设有排液孔，一排液管7连接在排液孔中。排液管下端管口水平位置在排液口3-2的下方。
气雾分离的液滴长时间收集后，需要连续性的排出液体，但由于工业尾气进入气雾分离器装置内，是在一个正压力的条件下，单纯排出液体的同时，在正压的驱动下，气体有可能从排液孔排出。为此在锥底的上部设置有补液口和排液口，通过连续性的加入工业水，控制锥底内液位在排液口上5-10mm，起液封的作用。同理，为了让工业尾气通过过滤单元后，向着排气孔流动，排液管的管口需要伸入到液封内，也即排液管下端管口水平位置在锥底上部的排液口下方一般是5mm。
当携带有雾沫的气体从气雾分离器装置的筒身上的进气口2-1进入，反复经过过滤单元，干燥气体从圆筒芯5的腔进入封头，由封头顶部的排气孔1-1排出，收集液滴通过各过滤单元的排液管7汇总到锥底3，由锥底3的排污口3-3排放。

Claims (7)

1.一种气雾分离器装置，包括封闭容器，其特征在于：封闭容器由封头(1)、筒身(2)和锥底(3)连接而成，封头(1)的顶部设有排气孔(1-1)，筒身的下部设有进气孔(2-1)，锥底(3)的上部分别设有补液口(3-1)和排液口(3-2)，补液口(3-1)的水平位置高于排液口(3-2)的水平位置，锥底(3)的底部设有排污口(3-3)，封头(1)与筒身(2)之间设有管板(8)，筒身(2)内设有至少一个过滤单元，过滤单元包括圆筒芯(5)和围在圆筒芯(5)外周的含氟硅油玻璃纤维棉(4)，圆筒芯(5)的管壁上均匀分布有小孔(5-1)；所述圆筒芯(5)穿过管板(8)上的孔，并固定在管板(8)上，圆筒芯(5)底部固定有底板(6)，底板(6)上固定有排液管(7)，所述排液管下端管口水平位置在排液口(3-2)的下方。
2.根据权利要求1所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述筒身(2)内设有3个过滤单元。
3.根据权利要求1或2所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述封头(1)、筒身(2)、锥底(3)和圆筒芯(5)均采用玻璃钢材质。
4.根据权利要求1所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述筒身(2)的外周面上设有筒身加强环(2-3)。
5.根据权利要求1所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述圆筒芯(5)的内壁上设有圆筒芯加强环(5-3)。
6.根据权利要求1所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述筒身(2)的内壁上部设有3块补强板(9)，每块补强板(9)上径向上固定有一块筋板(10)，所述管板(8)被夹持在封头(1)和筒身(2)之间且由3块筋板(10)支撑。
7.根据权利要求1所述的气雾分离器装置，其特征在于：所述补液口(3-1)的水平位置高于排液口(3-2)的水平位置至少5mm。
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