CN208482168U - 一种汽水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽水分离器，包括顶封盖、筒体和底封盖，顶封盖和底封盖分别盖合在筒体的顶部和底部，顶封盖上设有进气口，底封盖上设有排污口，筒体的下部侧壁上设有出水口，其特征在于：所述筒体内设有隔板，隔板竖直设置在所述筒体腔体的上部，并将筒体腔体的上部分隔分为汽水分离室和蒸汽逆流室；汽水分离室顶部与进气口相通，汽水分离室内填充有金属丝，金属丝之间具有间隙；所述顶封盖上设有与蒸汽逆流室顶部相通的出气口。这种汽水分离器一方面具有良好的汽水分离效果，另一方面能够使分离出的蒸汽能够在汽水分离器内流通顺畅。

Description

一种汽水分离器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，尤其涉及一种汽水分离器。

背景技术

汽水分离器是蒸汽发生装置的主要组成部件，其功能是对蒸汽进行汽水分离，除去悬浮在蒸汽中的水分，以产生符合生产需求的蒸汽。

现有的汽水分离器通常为立式圆筒状结构，筒身顶部设有顶封盖，顶封盖上设有用于通入蒸汽的进气口，筒身底部设有过滤网、出水口和排污口。筒身中部作为汽水分离室，通常根据不同的分离方式而采用不同的设计结构，比如挡板、分离网、甚至还可以采用用以产生高速气旋的离心结构等，蒸汽进入汽水分离室后进行汽水分离，蒸汽从筒体侧壁的出气口送出，分离出的水分经过过滤之后从出水口排出，过滤得到的杂质从排污口排出。

在现有的汽水分离方式中，挡板式和分离网式取决于挡板和分离网与蒸汽的接触面积，为了提高分离效果，需要在筒身中部内设置多块挡板或者高密度滤网，使整个汽水分离室都被填充满，阻碍了蒸汽在汽水分离室内的流通。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种汽水分离器，这种汽水分离器一方面具有良好的汽水分离效果，另一方面能够使分离出的蒸汽能够在汽水分离器内流通顺畅。采用的技术方案如下：

一种汽水分离器，包括顶封盖、筒体和底封盖，顶封盖和底封盖分别盖合在筒体的顶部和底部，顶封盖上设有进气口，底封盖上设有排污口，筒体的下部侧壁上设有出水口，其特征在于：所述筒体内设有隔板，隔板竖直设置在所述筒体腔体的上部，并将筒体腔体的上部分隔分为汽水分离室和蒸汽逆流室；汽水分离室顶部与进气口相通，汽水分离室内填充有金属丝，金属丝之间具有间隙；所述顶封盖上设有与蒸汽逆流室顶部相通的出气口。

蒸汽自顶封盖的进气口送入，进入处于筒体腔体上部的汽水分离室；由于汽水分离室内填充有金属丝，金属丝与蒸汽的接触面大，蒸汽通过时液态水更容易吸附在金属丝上，使蒸汽更容易进行汽水分离；分离出的蒸汽从汽水分离室底部出来之后，流向处于汽水分离室一侧的蒸汽逆流室，而分离出的液态水则通过自身重力下落进筒体腔体下部，累积到一定程度后打开出水口将液态水排出。需要对汽水分离器内部进行清理时，打开排污口，汽水分离器内部的污物从排污口排出。

由于填充在汽水分离室内的金属丝总体上具有相当大的表面积，具有更加良好的液态水吸附效果，使汽水分离效果更好，而且金属丝之间的间隙可供蒸汽顺畅地通过，使得蒸汽在汽水分离器内流通顺畅。

作为本实用新型的优选方案，所述汽水分离室内在靠近进气口处设置有导流板，导流板自隔板向筒体内侧壁逐渐向下倾斜，金属丝处在导流板下方。

作为本实用新型的优选方案，所述汽水分离室底部设有托板，托板与隔板下端连接，托板上设有多个通孔，金属丝处在托板上方。通孔供蒸汽和分离出的水通过。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述金属丝为弯曲的，并且金属丝填充在汽水分离室内形成三维网状结构。金属丝可采用对铝材、不锈钢材进行车削加工时削出的金属丝，这种金属丝在车削加工时自然弯曲，更便于形成三维网状结构，且可实现加工废料的回收利用，降低成本。铝丝和不锈钢丝具有良好的防锈和耐热的性质，并且能够更好的吸附液态水，进一步提高蒸汽的分离效果。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体腔体的下部设有筒状过滤网，筒状过滤网处于筒体侧壁的内侧，所述出水口与筒状过滤网中部位置相对应。分离出的液态水进入筒状过滤网中，经过筒状过滤网过滤后从出水口流出，污物则被阻挡在筒状过滤网中，可从排污口排出。筒状过滤网可通过在筒体腔体下部设置支架进行固定。

作为本实用新型的优选方案，所述顶封盖上对应所述蒸汽逆流室上部的位置设有水位传感器。水位传感器用于检测所分离出的液态水在筒体腔体内的水位高度，当累积到一定高度时打开出水口进行排水。

作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽逆流室的侧壁外设有压力传感器。压力传感器用于检测筒体腔体内的气压变化，可以根据筒体腔体内的气压变化调节蒸汽的进气速度，使筒体腔体内的气压保持稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体的上、下两端的沿其边缘外侧分别设有上环形凹槽和下环形凹槽，所述顶封盖沿其边缘内侧设有上环形凸条，所述底封盖沿其边缘内侧设有下环形凸条，上环形凸条和下环形凸条均套接有密封圈，上环形凸条装配在上环形凹槽中，下环形凸条装备在下环形凹槽中。在顶封盖、底封盖与筒体的盖合处设置环形凹槽、环形凸条和密封圈的密封结构，提高整个汽水分离器的密封性。另外，还可以在环形凹槽和环形凸条相对应的位置开设通孔，采用螺栓依次穿过环形凹槽、弹垫、平垫、环形凸条并用螺母锁紧所构成的一个锁紧机构，将顶封盖和底封盖分别锁紧在筒体上，进一步加强整个汽水分离器的密封性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型汽水分离器在筒体腔体的上部设置隔板，将筒体内部的上部分为汽水分离室和蒸汽逆流室，蒸汽自顶封盖的进气口送入，进入处于筒体腔体上部的汽水分离室；由于汽水分离室内填充有金属丝，金属丝与蒸汽的接触面大，蒸汽通过时液态水更容易吸附在金属丝上，使蒸汽更容易进行汽水分离；分离出的蒸汽从汽水分离室底部出来之后，流向处于汽水分离室一侧的蒸汽逆流室，而分离出的液态水则通过自身重力下落进筒体腔体下部，累积到一定程度后打开出水口将液态水排出；需要对汽水分离器内部进行清理时，打开排污口，汽水分离器内部的污物从排污口排出；由于填充在汽水分离室内的金属丝总体上具有相当大的表面积，具有更加良好的液态水吸附效果，使汽水分离效果更好，而且金属丝之间的间隙可供蒸汽顺畅地通过，使得蒸汽在汽水分离器内流通顺畅。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中顶封盖与汽水分离室的俯视位置图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种汽水分离器，包括顶封盖1、筒体2和底封盖3；顶封盖1和底封盖3分别盖合在筒体2的顶部和底部，筒体2的上、下两端的沿其边缘外侧分别设有上环形凹槽201和下环形凹槽202，顶封盖1沿其边缘内侧设有上环形凸条101，底封盖3沿其边缘内侧设有下环形凸条301，上环形凸条101和下环形凸条301均套接有密封圈4，上环形凸条101装配在上环形凹槽201中，下环形凸条301装备在下环形凹槽202中；在环形凹槽201、202和环形凸条101、301相对应的位置开设通孔，采用螺栓依次穿过环形凹槽、弹垫、平垫、环形凸条并用螺母锁紧所构成的一个锁紧机构5，将顶封盖1和底封盖3分别锁紧在筒体2上；

筒体2内设有隔板203，隔板203竖直设置在筒体2腔体的上部，并将筒体2腔体的上部分隔分为汽水分离室6和蒸汽逆流室7；顶封盖1上设有进气口102和出气口103，进气口102与汽水分离室6顶部相通，出气口103与蒸汽逆流室7顶部相通；汽水分离室6内在靠近进气口102处设置有导流板601，导流板601自隔板203向筒体2内侧壁逐渐向下倾斜；汽水分离室6底部设有托板204，托板204与隔板203下端连接，托板204上设有多个通孔2041；汽水分离室6内填充有弯曲的金属丝8，金属丝8采用铝丝或不锈钢丝，金属丝8处在导流板601下方和托板204上方，并且金属丝8填充在汽水分离室6内形成具有间隙的三维网状结构；

筒体2腔体的下部设有筒状过滤网205，筒状过滤网通过支架206设置在筒体侧壁的内侧；筒体2的下部侧壁上设有出水口207，出水口207与筒状过滤网205中部位置相对应；顶封盖1上对应蒸汽逆流室7上部的位置设有水位传感器104，蒸汽逆流室7的侧壁外设有压力传感器701；底封盖3上设有排污口302。

本实用新型汽水分离器在筒体2腔体的上部设置隔板203，将筒体内2部的上部分为汽水分离室6和蒸汽逆流室7，蒸汽自顶封盖1的进气口102送入，进入处于筒体2腔体上部的汽水分离室6；由于汽水分离室6内填充有金属丝8，金属丝8填充在汽水分离室6内形成具有间隙的三维网状结构，与蒸汽的接触面大，蒸汽通过时液态水更容易吸附在金属丝8上，使蒸汽更容易进行汽水分离；分离出的蒸汽从汽水分离室6底部出来之后，流向处于汽水分离室6一侧的蒸汽逆流室7，而分离出的液态水则通过自身重力下落进筒体2腔体下部，累积到一定程度后打开出水口207将液态水排出；需要对汽水分离器内部进行清理时，打开排污口302，汽水分离器内部的污物从排污口302排出；由于填充在汽水分离室6内的金属丝8总体上具有相当大的表面积，具有更加良好的液态水吸附效果，使汽水分离效果更好，而且金属丝之间的间隙可供蒸汽顺畅地通过，使得蒸汽在汽水分离器内流通顺畅。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽水分离器，包括顶封盖、筒体和底封盖，顶封盖和底封盖分别盖合在筒体的顶部和底部，顶封盖上设有进气口，底封盖上设有排污口，筒体的下部侧壁上设有出水口，其特征在于：所述筒体内设有隔板，隔板竖直设置在所述筒体腔体的上部，并将筒体腔体的上部分隔分为汽水分离室和蒸汽逆流室；汽水分离室顶部与进气口相通，汽水分离室内填充有金属丝，金属丝之间具有间隙；所述顶封盖上设有与蒸汽逆流室顶部相通的出气口。

2.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离室内在靠近进气口处设置有导流板，导流板自隔板向筒体内侧壁逐渐向下倾斜，金属丝处在导流板下方。

3.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述汽水分离室底部设有托板，托板与隔板下端连接，托板上设有多个通孔，金属丝处在托板上方。

4.按照权利要求1至3任意一项所述的汽水分离器，其特征在于：所述金属丝为弯曲的，并且金属丝填充在汽水分离室内形成三维网状结构。

5.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述筒体腔体的下部设有筒状过滤网，筒状过滤网处于筒体侧壁的内侧，所述出水口与筒状过滤网中部位置相对应。

6.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述顶封盖上对应所述蒸汽逆流室上部的位置设有水位传感器。

7.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述蒸汽逆流室的侧壁外设有压力传感器。

8.按照权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于：所述筒体的上、下两端的沿其边缘外侧分别设有上环形凹槽和下环形凹槽，所述顶封盖沿其边缘内侧设有上环形凸条，所述底封盖沿其边缘内侧设有下环形凸条，上环形凸条和下环形凸条均套接有密封圈，上环形凸条装配在上环形凹槽中，下环形凸条装备在下环形凹槽中。