KR101507722B1 - 액적분리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 액적분리장치는 압력손실이 거의 발생하지 않아 송풍기의 동력손실이 적고, 유입되는 습윤가스 유량에 따라 방해판이 높이를 자연스럽게 달리하면서 상승하는 습윤가스를 효과적으로 액적분리장치 내측 벽면으로 유도함으로써 액적 분리가 잘 되도록 유도함으로써, 유입되는 습윤가스량에 상관없이 거의 100%의 액적 분리 효율을 얻을 수 있다.

Description

액적분리장치{Water-drop separation apparatus}

본 발명은 액적분리장치에 관한 기술로서, 더욱 구체적으로는 종래 액적분리장치에서 파이프 형태의 좁은 유입구로 인하여 필연적으로 발생하는 압력손실 문제를 해결하고, 습윤가스의 유량에 따라 자연스럽게 높이를 달리하는 방해판을 통하여 유입되는 습윤가스의 유량이 달라져도 높은 액적 분리 효율을 유지할 수 있는 액적분리장치에 관한 것이다.

본 발명은 액적분리장치에 관한 기술로서, 예를 들어, 가스와 세정액이 혼합되어 있을 때, 가스로부터 세정액의 액적을 분리하고 건조한 상태의 가스만을 타공정이나 대기 중으로 방출하도록 하는 일종의 기액분리장치이다.

현재 주로 사용되는 액적분리장치의 예로, 도 1a와 같은 데미스터(demister)를 이용하여 액적을 분리하는 장치가 있다. "데미스터(demister)"의 명칭이 의미하는 바와 같이, 데미스터는 미스트(mist, 액적)를 제거(de)하는 장치를 의미한다. 액적(liquid droplet, 또는 mist)을 동반한 가스가 데미스터를 통과할 때, 가스는 데미스터를 자유롭게 빠져나가지만 액적은 높은 밀도로 인한 관성력 때문에 가스처럼 빠르게 흐름의 방향을 전환하지 못한다. 따라서 이러한 무거운 액적은 데미스터 표면에 충돌하여 표면 또는 표면 근방에 머물게 되며, 계속해서 더 많은 액적이 데미스터를 통과할 때, 데미스터의 표면 또는 안에 머물고 있는 액적의 크기가 점점 커지고, 결국, 무게를 못 이긴 액적은 중력에 의하여 점점 데미스터 패드 아래로 흘러내리고, 결국 데미스터로부터 분리되어 바닥으로 낙하하게 된다. 데미스터는 통상 아주 가는 선(wire)을 규칙적으로 짜서 이것을 다수의 층으로 중첩하여 일정 두께의 매트(mat)로 형상화한 것으로, 중량이 가볍고 공간율이 매우 높아 압력손실이 적고, 비표면적이 매우 넓다. 그러나 데미스터는 필터이기 때문에 필연적으로 불순물에 의한 오염이 발생하고, 이러한 오염에 의하여 채널링 또는 막힘이 발생하여 수분 제거 효율이 낮아지는 문제점이 있다. 따라서 데미스터의 재사용을 위해 오염물질의 제거를 위한 세척 공정, 또는, 새로운 데미스터로의 교체 작업이 필요하여, 결국 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

한편, 데미스터를 이용한 액적분리장치의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명자는 특허등록 제 10-1172708호를 통해서 사이클론식 액적분리장치를 제안한바 있다(도 1b 참조). 상기 특허에서는 가스와 액적이 혼합되어 유입구로부터 들어온 후, 선회력을 이용하여 밀도가 높은 액적은 사이클론의 내벽에서 하부로 흘러내려 가고, 건조가스는 유출구를 통해 외부로 빠져나가는 원리를 이용하였다. 그러나 상기 사이클론식 액적분리장치의 문제점으로는 실린더 형상의 액적분리장치 본체 하부 측면에 파이프 형상의 유입구가 설치되어 있기 때문에, 유입구에서 차압이 크게 발생하여 유출구로 나가는 유량이 작다는 점이다. 이를 보완하기 위하여 용량이 큰 송풍팬을 유출구에 설치할 수는 있으나, 이 경우 송풍팬의 큰 소음 및 에너지 소비가 크다는 단점이 있다. 또한, 이런 압력손실 문제를 해결하기 위하여 파이프 형상의 유입구를 키우거나, 단순히 파이프 형상의 유입구 숫자를 늘리면 이번에는 액적이 가스로부터 분리되지 않고 유출구로 바로 배출되는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 종래 액적분리장치의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 특히, 본 발명은 사이클론 방식을 이용한 액적분리장치에서 파이프 형태의 유입구로 인하여 압력손실이 매우 크며, 이러한 압력손실을 줄이기 위하여 유입구의 숫자를 늘리거나 송풍기의 토출량을 늘리는 경우 액적분리효율이 떨어지고 소음 및 에너지 소비가 크다는 문제점을 해결하기 위하여 개발되었다.

일본공개특허공보 제2001-246216호 일본공개특허공보 제2005-155423호 공개특허공보 제10-2007-0069776호

본 발명은 사이클론식 액적분리장치에 있어서, 유입구에서 발생하는 압력손실을 최소화하면서도, 처리할 습윤가스량에 상관없이 높은 액적 분리 효율이 이루어지는 것을 특징으로 하는 신규한 액적분리장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 습윤가스로부터 액적을 분리 제거하기 위한 액적분리장치에 있어서, 실린더; 상기 실린더의 내부 중간에 설치되어, 상기 실린더를 하부의 제1단과, 상부의 제2단으로 나누어주는 중간격막으로서, 가운데에는 통풍구를 갖는 도넛형상의 중간격막; 상기 실린더의 제1단 측면 전체에 일정 간격을 두고 복수 개 설치되어 습윤가스가 유입되는 유입구; 상기 실린더의 제2단 상부에 설치되는 유출구; 상기 중간격막의 통풍구 주위에서 수직방향으로 설치되는 바(bar) 형상의 홀더; 및 상기 홀더에 끼움결합되는 대응되는 홀더공을 가지며, 상기 중간격막의 통풍구를 지나 상승하는 습윤가스의 힘에 의하여 승강을 하는 방해판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액적분리장치를 제공한다.

특히, 상기 유입구로 유입된 습윤가스가 실린더 내에서 회전운동을 유도하기 위하여 상기 유입구마다 가이드베인(guide vane)이 설치되되, 유입되는 습윤가스의 방향에 대하여 사선 방향으로 설치되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 홀더는 상부 말단에 상기 방해판이 더 이상 상승하지 않고 멈추도록 스토퍼를 더 갖는 것이 바람직하다.

특히, 상기 방해판의 밑면은 상승하는 습윤가스를 실린더 벽면 방향으로 유도하기 위하여 중심부분이 곡선을 이루며 돌출된 호형돌출부를 더 갖는 것이 바람직하다.

특히, 상기 유입구는 실린더의 중심 방향이 아닌 사선 방향으로 설치되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 유입구는 상기 실린더의 제1단 측면 전체에 사각형 관 형상으로 복수 개 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 액적분리장치에서는 실린더 측면 전체에 유입구가 복수 설치되어 유입구에 의한 압력손실이 거의 없으며, 특히, 종래 액적분리장치의 파이프 형태의 유입구 대신에, 본 발명에서는 실린더 하부 측면 전체에 파이프보다 폭이 넓은 사각형 관 형태의 유입구를 설치함으로써, 종래 기술에 비하여 압력손실이 매우 적다.

또한, 가이드베인을 각 유입구에 설치함으로써, 유입구로 유입된 습윤가스는 가이드베인을 따라 자연스럽게 실린더 내에서 회전 운동을 하는 방향으로 유입된다.

또한, 본 발명에서는 홀더를 수직축으로 하여, 방해판이 유입되는 습윤가스량에 따라 별도의 구동 장치 없이 습윤가스의 힘에 의하여 자연적으로 상승 높이를 조절함으로써, 습윤가스가 실린더 내에서 유출구로 바로 빠져나가지 않고 실린더의 제2단 내벽에서 회전하면서 액적이 분리되어 유입되는 습윤가스량에 상관없이 높은 액적 분리 효율을 얻을 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래 액적분리장치의 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 액적분리장치의 사시도, 유입구의 수평단면도 및 액적분리장치의 수직단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 바람직한 제 1 실시예에 의한 방해판의 사시도 및 단면도이며, 도 3c는 바람직한 제 2 실시예에 의한 방해판의 평면도이며, 도 3d는 바람직한 제 3 실시예에 의한 방해판의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 액적분리장치에서 습윤가스의 유량에 따라 방해판의 높이가 변동하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 액적분리장치가 적용된 습윤가스스크러버의 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 비교예 및 실시예의 액적분리장치의 송풍구 풍량에 따른 압력손실 및 액적분리효과를 측정한 결과 그래프이다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 대하여 설명하기로 한다. 본 발명에서 액적(water drop)은 미스트(mist)를 포함하는 의미로 사용됨을 명시한다. 또한, "습윤가스"는 액적을 함유하여 액적의 분리가 필요한 가스를 의미하며, 상기 "가스"는 공기를 포함하는 기체 상 물질을 의미한다.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 액적분리장치(100)의 사시도, 도 2b는 상기 액적분리장치(100)의 유입구(20)의 수평단면도, 도 2c는 상기 액적분리장치(100)의 수직단면도이다.

본 발명의 액적분리장치(100)는 액적분리장치의 몸통 역할을 하는 원통 형상의 실린더(10), 유입구(20), 유출구(70), 중간격막(40), 방해판(50) 및 홀더(60)를 포함하여 이루어진다. 상기 유출구(70)에는 팬 등의 강제송풍수단(90)이 더 설치될 수 있다. 또한, 실린더(10) 하부에는 액적이 배출되는 드레인(80)이 설치될 수 있다.

몸체 역할을 하는 실린더(10)에는, 원판형으로서 내부 중간에 칸막이 역할을 하는 중간격막(40)이 설치되며, 중간격막(40)을 중심으로 하부의 제1단과, 상부의 제2단의 2단 구조로 되어 있다. 상기 제1단의 측면에는 원통형 실린더 전체를 따라 일정한 간격을 두고 습윤가스가 들어오는 유입구(20)가 복수 개 설치되고, 상기 제2단에는 최상부에 유출구(70) 및 강제송풍수단(90)이 위치한다.

본 발명에서 유입구(20)는 종래 선행 기술과는 달리 실린더(10)의 원통형 몸체 전체에 일정한 간격을 두고 파이프가 아닌 단면이 사각형인 관 형태의 유입구(20)가 설치되는 것이 바람직하다. 종래 액적분리장치에서는 파이프 형태의 유입구로 인하여 압력손실이 매우 큰 단점이 있었으나, 본 발명에서는 실린더(10)의 하부측면 전체를 둘러 단면적이 파이프보다 넓은 관 형상의 유입구(20)가 다수 개, 예를 들어, 6개, 8개 등으로 설치됨으로써 유입되는 습윤가스의 처리량을 압력손실 없이 대량으로 처리 가능한 장점이 있다.

또한, 도 2b의 유입구(20) 단면도와 같이, 실린더(10)의 중심 방향이 아닌 실린더(10)의 중심에서 모두 동일한 사선 방향으로 유입구(20)가 설치되는 것이 바람직하다. 사선 방향으로 설치된 유입구(20)로 인하여 유입된 습윤가스는 실린더(10) 내에서 중심 방향이 아닌 벽면을 타고 회전하게 된다.

이러한 습윤가스의 실린더(10) 내에서의 선회력을 높이기 위하여, 도 2b의 단면도 및 확대도와 같이, 유입구(20)에는 가이드베인(30)이 유입구 방향에 대하여 "Y"자 형태, 즉 각도(α)가 90도 이상, 예를 들어, 120도와 같이 유입구(20)에 대하여 "Y"자 형태로 설치됨으로써, 습윤가스가 실린더(10) 내에서 회전 운동을 하도록 돕는다. 특히, 이러한 가이드베인(30)이 설치되지 않으면, 유입되는 습윤가스의 풍량이 적을 때에 습윤가스의 회전력이 떨어져 유출구(70)로 바로 유출되어 액적 분리 효율이 낮아지게 된다.

도 2c와 같이, 유입구(20)로 유입된 습윤가스는 제1단 내에서 회전을 하면서 상승하여, 중간격막(40)의 통풍구(41)를 통과한 후, 제2단으로 유입된다. 본 발명은 이때 통풍구(41)를 통과하면서 실린더 내에서 회전하지 않고 바로 상승하여 유출구(70)로 빠져나가는 습윤가스가 없도록 방해판(50)을 두되, 상기 방해판(50)이 상승하는 습윤가스의 유량(단위 시간당 풍속)에 따라 습윤가스의 힘으로 상승 높이를 달리하는 것을 특징으로 한다.

즉, 제2단으로 유입된 습윤가스가 제2단 내에서 회전함으로써, 제1단에서 처리하지 못한 액적을 마저 다 분리하여야 하나 바로 상승하여 유출구(70)로 나가는 습윤가스를 막기 위하여 본 발명에서는 방해판(50)을 통하여 습윤가스의 수직 상승을 방해하고 실린더(10) 내의 벽면으로 습윤가스의 흐름을 유도하여 실린더(10) 내에서 회전을 하면서 상승하는 과정을 통하여 밀도가 무거운 액적이 분리되고, 건조한 상태의 가스만이 유출구(70)로 빠져나가도록 하는 것을 특징으로 한다. 특히, 습윤가스의 유입량이 많은 경우 유입구(20)로 들어온 습윤가스가 선회를 하면서 액적이 분리되지 못하고 바로 유출구(70)로 빠져나가는데 이러한 방해판(50)으로 인하여 이러한 현상을 저지할 수 있다.

이러한 방해판(50)에 대하여 도 2a 및 도 2c, 도 3a 내지 도 3d를 참고하여 설명하기로 한다. 본 발명에서는 방해판(50)을 설치하기 위하여, 도 2a 및 도 2c와 같이 봉 형상의 홀더(60)를 중간격막(40)의 통풍구(41) 주변에 한 개 이상 설치한다. 홀더(60)는 단면이 원형, 사각형 또는 육각형 등의 다양한 단면을 가진 바 형상이 바람직하다. 한편, 상기 홀더(60)에 끼워지기 위하여 방해판(50)에는 홀더(60)에 대응하는 통공 형상의 홀더공(51)을 갖는다. 예를 들어, 홀더(60)의 단면이 원형이면, 홀더공(51)은 홀더(60)의 단면보다 미차를 두고 끼움 결합 가능하도록 크게 형성되면 된다.

홀더(60)의 상단에는 방해판(50)이 더 이상 상승하지 않도록 방해판(50)의 홀더공(51)보다 더 큰 단면적을 갖는 스토퍼(61)를 구비하는 것이 바람직하다. 이는 습윤가스의 단위 시간당 유량이 과다할 경우 방해판(50)이 홀더(60)의 단부 이상으로 상승하여 홀더(60)에서 빠져나갈 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 다양한 방해판(50)의 형상에 대하여 설명하기로 한다.

도 3a 및 3b는 바람직한 제1 실시예에 의한 방해판(50)의 사시도 및 그 단면도이다. 도 3a 및 3b와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 의한 방해판(50)은 두께가 얇은 원판형을 기본 형태로 하며, 홀더(60)에 끼움 결합 가능하도록 대응하는 위치에 홀더공(51)을 갖는다. 방해판(50)은 중간격막(40)의 통풍구(41)를 통과하여 상승하는 습윤가스가 바로 유출구(70)로 빠져나가는 것을 막기 위하여 설치되기 때문에 방해판(50)은 방풍성 재질, 바람직하게는 밀도가 작은 합성수지 소재의 재질로 만들어지는 것이 좋다.

도 3c는 바람직한 제2 실시예에 의한 방해판(50)의 평면도로서, 방해판(50) 몸체에서 돌출된 부분에 홀더공(51)이 위치하는 실시예이다. 도 3c와 같은 방해판(50)의 경우 방해판(50)의 면적을 작게 하면서도 홀더(60)에 끼움결합할 수 있다.

도 3d는 바람직한 제3 실시예에 의한 방해판(50)의 단면도로서, 상승하는 습윤가스가 방해판(50)에 부딪친 후 좌우의 실린더(10) 벽면으로 향하는 작용을 돕기 위하여 방해판(50)의 하부 중심이 호형돌출부(52)를 갖는다. 호형돌출부(52)로 인하여 수직 상승하는 습윤가스가 호형돌출부(52)의 곡선을 따라 좌우의 실린더(10) 내부로 유도가 잘 되기 때문이다.

도 4는 본 발명의 방해판(50)이 홀더(60)에 끼워진 상태에서, 상승하는 습윤가스의 단위 시간당 유량에 따라, 습윤가스의 상승하는 힘으로 인하여 중간격막(40)으로부터 상승하는 거리가 서로 달라지는 것을 설명하기 위한 도면이다.

습윤가스가 유입구(20)를 통해 유입되지 않을 때에는 방해판(50)은 중력에 의하여 중간격막(40)까지 하강하여 있다가, 습윤가스의 유량이 적게 유입될 때(Q₁)는 풍압이 작으므로 방해판(50)이 중간격막(40)으로부터 낮은 높이(L₁)만큼 홀더(60)를 따라 상승하고, 유량이 클 때(Q₂)는 방해판(50)이 중간격막(40)으로부터 더욱 높은 높이(L₂)만큼 홀더(60)를 따라 상승하게 된다. 이는 상승하는 습윤가스의 단위 시간당 유량(또는 풍속)이 적을 때는 압력이 작기 때문에, 그에 따라 방해판(50)의 상승 높이가 상대적으로 낮게 되며, 상승하는 습윤가스의 유량이 클 때에는 그에 따라 방해판(50)의 상승 높이가 상대적으로 높게 된다.

본 발명에서는 방해판(50)의 높이가 상승하는 단위 시간당 습윤가스의 유량에 따라 변동하는 것을 특징으로 한다. 만일, 방해판(50)이 고정형으로, 높이가 일정하게 낮게 유지된다면, 상승하는 습윤가스의 유량이 많을 경우 방해판(50)으로 인하여 압력손실이 커지기 때문에, 유출구 측의 강제송풍수단의 용량이 커져야 한다. 한편, 상승하는 습윤가스의 유량이 적음에도 방해판(50)의 높이가 높게 고정되어 있는 경우, 습윤가스가 방해판(50)에 부딪쳐서 실린더(10) 내부 벽면으로 가지 않고, 바로 방해판(50)을 피하여 수직으로 상승할 수 있기 때문에, 유량이 적은 경우에는 방해판(50)의 높이가 상대적으로 낮아야 일정한 액적 분리효율이 유지될 수 있다. 이렇듯 방해판(50)은 습윤가스의 처리 용량에 따라 높이를 달리하여야 액적분리효율을 일정하고 높게 유지할 수 있는데, 종래에는 이러한 기술이 없었다. 본 발명에서는 별도의 전자적 제어 수단을 통한 구동장치 없이 유입되는 습윤가스의 유량에 의해 자연스럽게 방해판(50)이 높이를 달리함으로써, 단위 시간당 처리되는 습윤가스 유량에 상관없이 일정한 액적 분리 효율을 얻는 것을 특징으로 한다.

도 5는 본 발명의 액적분리장치(100)가 적용된 습윤가스스크러버(1000)의 바람직한 일 실시예를 설명하는 단면도이다. 도 5와 같이, 본 발명의 액적분리장치(100)는 종래 습윤가스스크러버에서 사용되던 액적을 분리하기 위한 데미스터 또는 종래 사이클론 액적분리장치를 대신하여 사용된다. 스크러버본체(200)의 하부에 분진 등의 오염물질을 포함하는 가스가 가스유입구(300)를 통해 유입되어 상승하며, 상기 유입 가스로부터 오염물질을 세척하기 위하여 세정액공급장치(400)에서 액적이 노즐 등에 의하여 분사된다. 세정액공급장치(400)를 통과하여 오염물질이 제거되었으나, 세정액이 다량 포함된 습윤가스로부터 액적을 분리하기 위하여 본 발명의 액적분리장치(100)를 통하여 액적을 분리한 후 건조한 상태의 가스만 외부로 배출한다.

실험예

비교예 1(도 1b의 종래 사이클론식 액적분리장치) 및 실시예(본 발명의 액적분리장치)의 압력손실 및 액적제거효과(%)를 송풍기 토출구 풍속별로 측정한 결과는 하기의 표 1 및 첨부 도 6a 및 6b와 같다.

상기 표 1의 결과와 같이 비교예에서는 액적 제거 효과가 각 송풍기 풍속별로 본 발명의 액적분리장치에 비하여 효율이 떨어졌다. 특히 송풍기 풍속이 증가할수록 비교예의 액적 제거 효과가 더욱 뚜렷하게 떨어짐을 알 수 있었다. 이는 송풍기 풍속이 커질수록 종래 액적분리장치에서는 유입구로부터 유입된 습윤가스에서 액적이 분리되지 못하고 바로 유출구로 빠져나가는 경향이 커지기 때문이다.

한편, 송풍기 풍속이 증가함에 따라 비교예에서는 급격하게 압력손실이 증가함을 알 수 있는데, 이러한 압력손실의 증가는 같은 풍속을 유지하기 위하여 송풍기의 동력(압력손실에 비례)이 그만큼 더 필요하며, 또한, 송풍기의 소음이 커진다는 것을 의미한다.

10 : 실린더 20 : 유입구
30 : 가이드베인 40 : 중간격막
41 : 통풍구 50 : 방해판
51 : 홀더공 52 : 호형돌출부
60 : 홀더 61 : 스토퍼
70 : 유출구 80 : 드레인
90 : 강제송풍수단 100 : 액적분리장치
200 : 스크러버본체 300 : 오염가스유입구
400 : 액적분사장치 500 : 드레인
1000 : 습윤가스스크러버

Claims (6)

1. 습윤가스로부터 액적을 분리 제거하기 위한 액적분리장치에 있어서,
   실린더;
   상기 실린더의 내부 중간에 설치되어, 상기 실린더를 하부의 제1단과, 상부의 제2단으로 나누어주는 중간격막으로서, 상기 중간격막의 가운데에는 통풍구를 갖는 도넛형상의 중간격막;
   상기 실린더의 제1단 측면 전체에 일정 간격을 두고 복수 개 설치되어 습윤가스가 유입되는 유입구;
   상기 실린더의 제2단 상부에 설치되는 유출구;
   상기 중간격막의 통풍구 주위에서 수직방향으로 설치되는 바(bar) 형상의 홀더; 및
   상기 홀더에 끼움결합되는 대응되는 홀더공을 가지며, 상기 중간격막의 통풍구를 지나 상승하는 습윤가스의 힘에 의하여 승강을 하는 방해판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.
   
2. 제1항에서, 상기 유입구로 유입된 습윤가스가 실린더 내에서 회전운동을 유도하기 위하여 상기 유입구마다 가이드베인(guide vane)이 설치되되, 유입되는 습윤가스의 방향에 대하여 사선 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.
   
3. 제1항에서, 상기 홀더는 상부 말단에 상기 방해판이 더 이상 상승하지 않고 멈추도록 스토퍼를 더 갖는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.
   
4. 제1항에서, 상기 방해판의 밑면은 상승하는 습윤가스를 실린더 벽면 방향으로 유도하기 위하여 중심부분이 곡선을 이루며 돌출된 호형돌출부를 더 갖는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.
   
5. 제1항에서, 상기 유입구는 실린더의 중심 방향이 아닌 사선 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.
   
6. 제1항에서, 상기 유입구는 상기 실린더의 제1단의 측면 전체에 사각형 관 형상으로 복수 개 설치되는 것을 특징으로 하는 액적분리장치.

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