CN209261766U - 一种往复式压缩机入口气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体、排液管、出气管、进气管、锥形罩、丝网除沫器和挡板组件；挡板组件包括第一挡板和第二挡板；本实用新型有效去除了氢气中的液体和杂质，延长了往复式压缩机中各部件的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率，避免了设备的损坏，实现了往复式压缩机的长时间的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种往复式压缩机入口气液分离装置。
背景技术
化工领域中经常需要生成循环氢气来参与反应，氢气的循环是通过往复式压缩机来形成的，参与反应后的氢气往往夹带有一定的液体和杂质，从往复式压缩机入口进入的氢气若不进行气液分离，氢气中的液体和杂质就会进入压缩机，进而腐蚀和粘附在往复式压缩机中的吸排气阀、压缩腔体、填料组件、气缸内壁及活塞中，降低了上述部件的工作效率，缩短了使用寿命，增加了能耗，严重时还会损坏设备，影响安全连续生产，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效去除了氢气中的液体和杂质，降低了能耗，提高了工作效率的往复式压缩机入口气液分离装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体、排液管、出气管、进气管、锥形罩、丝网除沫器和挡板组件，其特征在于，所述罐体的底部外侧插入固定有竖直分布的排液管，所述排液管与罐体的内部相互连通，所述罐体的顶部外侧固定有竖直分布的出气管，所述出气管与罐体的内部相互连通；所述罐体的内部上方固定有丝网除沫器，所述丝网除沫器的下方边缘固定有锥形罩；所述锥形罩的下端开口处内径小于上端开口处内径，所述锥形罩的下端开口处向下形成有竖直分布的直筒部，所述直筒部的内部设置有挡板组件；所述罐体的一侧插入固定有横向分布的进气管，所述进气管的插入端与罐体的一处内壁切向设置并位于锥形罩的外侧。
优选地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述直筒部的内壁上固定有三个相互平行且倾斜向下分布的第一挡板和三个相互平行且倾斜向下分布的第二挡板。
优选地，三个所述第一挡板与三个所述第二挡板相互间隔且互为对角分布。
优选地，三个所述第二挡板的下端分别位于三个第一挡板的下端上方。
优选地，所述第一挡板和第二挡板的倾斜角度a相等且为30～50度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结合旋风分离、重力沉降、折流分离、挡板降速及丝网分离的方法实现了三次有效的气液分离，有效去除了氢气中的液体和杂质，延长了往复式压缩机中各部件的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率，避免了设备的损坏，实现了往复式压缩机的长时间的安全运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型的进气管的安装位置俯视结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体1、排液管2、出气管3、进气管4、锥形罩5、丝网除沫器6和挡板组件；罐体1的底部外侧插入固定有竖直分布的排液管2，排液管2与罐体1的内部相互连通，罐体1的顶部外侧固定有竖直分布的出气管3，出气管3与罐体1的内部相互连通；罐体1的内部上方固定有丝网除沫器6，丝网除沫器6的下方边缘固定有锥形罩5；锥形罩5的下端开口处内径小于上端开口处内径，锥形罩5的下端开口处向下形成有竖直分布的直筒部51，直筒部51的内部设置有挡板组件；罐体1的一侧插入固定有横向分布的进气管4，进气管4的插入端与罐体1的一处内壁切向设置并位于锥形罩5的外侧；挡板组件包括第一挡板7和第二挡板8；直筒部51的内壁上固定有三个相互平行且倾斜向下分布的第一挡板7和三个相互平行且倾斜向下分布的第二挡板8，三个第一挡板7与三个第二挡板8相互间隔且互为对角分布，三个第二挡板8的下端分别位于三个第一挡板7的下端上方，第一挡板7和第二挡板8的倾斜角度a相等且为40度；丝网除沫器6是一种现有技术，是一种常见的气液分离装置，主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成；气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝；丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
工作原理：将循环氢气经由进气管4输入到罐体1中，因进气管4的插入端与罐体1的内壁相切，因此，输入的循环氢气会在罐体1内部环绕着锥形罩5旋转下行，循环氢气中比重较大的液体和杂质会因重力及离心力作用下与氢气分离并向罐体1的底部聚集，从而完成了第一次分离；粗分离的后的氢气折流后向上进入直筒部51内，氢气依次流经多个第一挡板7和多个第二挡板8之间的间隙向上进入到锥形罩5内部，而氢气中的液体和杂质会因碰到多个第一挡板7和多个第二挡板8的下侧平面而滞留，从而完成了第二次分离；进入到锥形罩5内部的氢气继续向上流经丝网除沫器6，从而完成了第三次分离，经过三次分离后的氢气从出气管3进入到往复式压缩机入口；被丝网除沫器6分离的液体和杂质会沿锥形罩5内壁下流，进而沿多个第一挡板7和多个第二挡板8的上侧平面并穿过多个第一挡板7和多个第二挡板8之间的间隙最终流到罐体1的底部，最终通过排液管2排出到外部。
化工领域中经常需要生成循环氢气来参与反应，氢气的循环是通过往复式压缩机来形成的，参与反应后的氢气往往夹带有一定的液体和杂质，从往复式压缩机入口进入的氢气若不进行气液分离，氢气中的液体和杂质就会进入压缩机，进而腐蚀和粘附在往复式压缩机中的吸排气阀、压缩腔体、填料组件、气缸内壁及活塞中，降低了上述部件的工作效率，缩短了使用寿命，增加了能耗，严重时还会损坏设备，影响安全连续生产；本实用新型结合旋风分离、重力沉降、折流分离、挡板降速及丝网分离的方法实现了三次有效的气液分离，有效去除了氢气中的液体和杂质，延长了往复式压缩机中各部件的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率，避免了设备的损坏，实现了往复式压缩机的长时间的安全运行。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (5)
1.一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体、排液管、出气管、进气管、锥形罩、丝网除沫器和挡板组件，其特征在于，所述罐体的底部外侧插入固定有竖直分布的排液管，所述排液管与罐体的内部相互连通，所述罐体的顶部外侧固定有竖直分布的出气管，所述出气管与罐体的内部相互连通；所述罐体的内部上方固定有丝网除沫器，所述丝网除沫器的下方边缘固定有锥形罩；所述锥形罩的下端开口处内径小于上端开口处内径，所述锥形罩的下端开口处向下形成有竖直分布的直筒部，所述直筒部的内部设置有挡板组件；所述罐体的一侧插入固定有横向分布的进气管，所述进气管的插入端与罐体的一处内壁切向设置并位于锥形罩的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机入口气液分离装置，其特征在于，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述直筒部的内壁上固定有三个相互平行且倾斜向下分布的第一挡板和三个相互平行且倾斜向下分布的第二挡板。
3.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机入口气液分离装置，其特征在于，三个所述第一挡板与三个所述第二挡板相互间隔且互为对角分布。
4.根据权利要求3所述的一种往复式压缩机入口气液分离装置，其特征在于，三个所述第二挡板的下端分别位于三个第一挡板的下端上方。
5.根据权利要求2所述的一种往复式压缩机入口气液分离装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的倾斜角度a相等且为30～50度。
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