CN209155424U - 气液分离罐 - Google Patents

Abstract

气液分离罐。涉及化工领域，具体涉及一种气液分离罐。提供了一种结构简单、分离效果好的气液分离罐。包括罐体，所述罐体下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述罐体上部的侧壁上设有切向进气口，顶部设有出气口，底部设有排液口，所述罐体内设有旋流分离室，所述旋流分离室位于罐体中部并且与罐体内壁不接触，所述旋流分离室为由上向下渐缩的锥形结构，所述进气口从侧壁伸进所述旋流分离室的上部。本实用新型只需通过简单的两步拧动就可实现角度的调节，调节快速，并且能够调节至任意需要的角度。

Description

气液分离罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种气液分离罐。

背景技术

气液分离罐用于处理含有少量凝液的气体，实现凝液的回收或气相净化。现有技术中有一种气液分离罐，主要结构包括罐体、进出口及锥形积水斗。工作时，含水分气体由进口进入罐体，在罐体内通过进口另一测的壁板进行气液折流分离。气体由上部排除，水分凝聚后进入集水斗。其不足之处在于含水分气体如果流速过快或气量过大，会导致气液分离不彻底，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单、分离效果好的气液分离罐。

本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述罐体上部的侧壁上设有切向进气口，顶部设有出气口，底部设有排液口，所述罐体内设有旋流分离室，所述旋流分离室位于罐体中部并且与罐体内壁不接触，所述旋流分离室为由上向下渐缩的锥形结构，所述进气口从侧壁伸进所述旋流分离室的上部。

所述旋流分离室与出气口之间设有水平设置的丝网除沫器。

所述旋流分离室的上部、进气口的上方设有圆形旋风板，所述旋风板的径向上固定设有一根调节杆，所述调节杆的一端位于旋流分离室内，另一端伸出罐体，所述旋风分离室的侧壁上设有水平设置的轴承，所述调节杆穿过轴承并与轴承固定；

所述罐体上设有的供调节杆穿过的通孔的孔径大于调节杆的杆径，所述调节杆与罐体侧壁连接处设有可调固定装置，所述可调固定装置包括：固定在调节杆上的固定圈、套设在调节杆上并位于固定圈外侧的活动圈、与调节杆螺纹连接并位于罐体外侧的调节圈，以及若干连接固定圈和活动圈的弯片弹簧，所述弯片弹簧的顶部向通孔内壁方向突出，所述弯片弹簧的顶部设有凸起。

所述调节杆位于罐体外的端头设有调节把手，所述把手与旋风板的板面垂直。

本实用新型的有益效果是：在分离罐内设旋流分离室，集重力沉降、旋流分离和丝网分离三位一体，能最大程度上保证气液分离效果。将旋风板设为倾斜角度可调，以提高本实用新型的旋流分离效果以及通用性。通过可调固定装置调节旋风板的倾斜角度，只需通过简单的两步拧动就可实现角度的调节，调节快速，并且能够调节至任意需要的角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中丝网除沫器的俯视图，

图3是图1中旋流分离室的俯视图，

图4是本实用新型中调节杆与罐体的连接示意图，

图5是图4的另一种工作状态图；

图中1是罐体，11是进气口，12是出气口，13是排液口，2是旋流分离室，21是旋风板，22是调节杆，221是固定圈，222是活动圈，223是调节圈，224是弯片弹簧，225是管体，226是把手，227是凸起，228是密封，229是管体，3是支撑架，4是丝网除沫器，41是加强筋，42是过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-2所示，本实用新型包括罐体1，所述罐体下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述罐体上部的侧壁上设有切向进气口11，顶部设有出气口12，底部设有排液口13，所述罐体内设有旋流分离室2，所述旋流分离室2位于罐体1中部并且与罐体1内壁不接触，所述旋流分离室2为由上向下渐缩的锥形结构，所述进气口11从侧壁伸进所述旋流分离室2的上部。所述旋流分离室2通过若干水平设置的支撑架3与罐体1的侧壁固定连接。

所述旋流分离室2与出气口12之间设有水平设置的丝网除沫器4。丝网除沫器4由加强筋41和过滤网42焊接而成，并固定于罐体1内。过滤网根据工况，主要材质有304、316L钼二钛、PP等。

工作时，含水分气体在风机风压的作用下，从侧壁进气口11沿切线方向进入旋流分离室2，在旋流分离室2中螺旋下行。在此过程中，由于重力作用，比重较大的液体会产生向下的速度，而一部分气体向上运动，从旋流分离室2顶部溢出，另一部分气体从旋流分离室2的底部出口流出，然后向上运动，通过丝网除沫器4时，由于气体和液体微粒大小不同，当两者一起流动通过丝网除沫器4时，就像过筛一样，气体通过后经过出气口12排出罐体1，而液体则被拦截在钢丝网上。旋流分离室2和丝网除沫器4截留的液体由于重力作用，沿内壁缓慢汇集于锥形积水斗，一定时间后通过排液口13外排。

本实用新型集重力沉降、旋流分离和丝网分离三位一体，能最大程度上保证气液分离效果。

如图3所述旋流分离室2的上部、进气口11的上方设有圆形旋风板21，所述旋风板21的径向上固定设有一根调节杆22（为了不影响介质流动，将调节杆22固定在旋风板21的顶面），所述调节杆22的一端位于旋流分离室2内，另一端伸出罐体1，所述旋风分离室的侧壁上设有水平设置的轴承，所述调节杆22穿过轴承并与轴承固定；

所述罐体1上设有的供调节杆22穿过的通孔的孔径大于调节杆22的杆径，所述调节杆22与罐体1侧壁连接处设有可调固定装置，所述可调固定装置包括：固定在调节杆22上的固定圈221、套设在调节杆22上并位于固定圈221外侧的活动圈222、与调节杆22螺纹连接并位于罐体1外侧的调节圈223，以及若干连接固定圈221和活动圈222的弯片弹簧224（弯片弹簧224的两个端头分别通过螺钉固定在固定圈221和活动圈222的顶面），所述弯片弹簧224的顶部向通孔内壁方向突出，所述弯片弹簧224的顶部设有凸起227。本实用新型中向罐体1轴线方向为内，向罐体1外侧为外。如图4所示，初始紧固状态时，弯片弹簧224处于受压状态，凸起227顶住通孔内壁。需要调节旋风板21角度时，向外拧动调节圈223，撤去顶住活动圈222和弯片弹簧224的紧固力，弯片弹簧224欲恢复初始状态，推动活动圈222向外运动，凸起227与通孔内壁分离，如图5所示，使得调节杆22可相对通孔转动，然后转动调节杆22带动旋风板21至合适的倾斜角度。调节完成后，向内拧动调节圈223，调节圈223推动活动圈222向内运动，弯片弹簧224受压，至凸起227顶住通孔内壁，此时，调节圈223无法再向内拧动，凸起227顶住通孔内壁，使得调节杆22无法再想到通孔转动。本实用新型中旋风板21可根据需要调节至任何合适的角度，通用性好。为了减少气体的泄露，在位于固定圈221内侧的调节杆22上设直径大于通孔孔径的密封圈228，所述密封圈228的外侧壁与罐体1内壁适配并接触，为了避免因为罐体1过薄导致凸起227无法充分接触通孔内壁，在通孔内设水平设置的管体225，管体225外壁与通孔内壁固定接触，调节杆22从管体225中穿过伸出罐体1，密封圈228与位于罐体1内的管口接触。

所述调节杆22位于罐体1外的端头设有调节把手226，所述把手226与旋风板21的板面垂直。把手226的作用一是方便抓握调节，另一个是以把手226的角度判断旋风板21的倾斜角度（因为旋风板21位于罐体1和旋流分离室2内，无法直接观察倾斜角度）。

Claims (4)

1.气液分离罐，包括罐体，所述罐体下部为由上向下渐缩的锥形结构，所述罐体上部的侧壁上设有切向进气口，顶部设有出气口，底部设有排液口，其特征在于，所述罐体内设有旋流分离室，所述旋流分离室位于罐体中部并且与罐体内壁不接触，所述旋流分离室为由上向下渐缩的锥形结构，所述进气口从侧壁伸进所述旋流分离室的上部。

2.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述旋流分离室与出气口之间设有水平设置的丝网除沫器。

3.根据权利要求1所述的气液分离罐，其特征在于，所述旋流分离室的上部、进气口的上方设有圆形旋风板，所述旋风板的径向上固定设有一根调节杆，所述调节杆的一端位于旋流分离室内，另一端伸出罐体，所述旋风分离室的侧壁上设有水平设置的轴承，所述调节杆穿过轴承并与轴承固定；

所述罐体上设有的供调节杆穿过的通孔的孔径大于调节杆的杆径，所述调节杆与罐体侧壁连接处设有可调固定装置，所述可调固定装置包括：固定在调节杆上的固定圈、套设在调节杆上并位于固定圈外侧的活动圈、与调节杆螺纹连接并位于罐体外侧的调节圈，以及若干连接固定圈和活动圈的弯片弹簧，所述弯片弹簧的顶部向通孔内壁方向突出，所述弯片弹簧的顶部设有凸起。

4.根据权利要求3所述的气液分离罐，其特征在于，所述调节杆位于罐体外的端头设有调节把手，所述把手与旋风板的板面垂直。