CN116294539A - 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，涉及尾气再利用技术领域，包括透平风机、尾气管道、分离单元、液相组件、气相组件，透平风机和尾气管道紧固连接，尾气管道远离透平风机的一端和分离单元紧固连接，分离单元和液相组件、气相组件相连，液相组件远离分离单元的一端和外部碎解白水槽相连，气相组件和造纸机的干燥部相连。本发明的分离单元通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。
Description
技术领域
本发明涉及尾气再利用技术领域，具体为一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置。
背景技术
透平风机主要用于造纸机的真空系统，用于提升造纸机网部和压榨部的真空度。由于透平风机的特殊结构，在运行的过程中，能产生大量的尾气，这些尾气温度达到了105-165℃。这些尾气通常用于造纸机干燥部的送风系统，用于提升送风温度，但这些尾气中水含量较高，需要先进行干燥处理，但现有的透平风机尾气处理装置存在较多缺陷，无法满足使用需求。
传统的透平风机在进行尾气处理时需要外部能量的介入，以除去尾气中含有的水分，这种抽湿干燥方式虽然效果不错，但尾气的二次利用是为了提升能源利用率，在进行尾气干燥的过程中消耗外部能量，极大程度的降低了尾气再利用的能源转化效率，使得整个尾气处理装置的实际意义大大降低。
传统的加热器多通过多根换热管的方式进行换热，但透平风机尾气气相中仍然会含有一定程度的水分，在进行多管式换热时，气相中的水分容易残留在换热管的外壁上，而后续的气相在对换热管进行加热时，很大一部分的热量会用于将换热管表面的水分蒸发，进而造成热量损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，包括透平风机、尾气管道、分离单元、液相组件、气相组件，透平风机和尾气管道紧固连接，尾气管道远离透平风机的一端和分离单元紧固连接，分离单元和液相组件、气相组件相连，液相组件远离分离单元的一端和外部碎解白水槽相连，气相组件和造纸机的干燥部相连。透平风机的尾气通过尾气管道输送到分离单元处，在分离单元位置尾气进行液相、气相分离，液相输送到液相组件中，最终送入碎解白水槽，气相送入气相组件，用来给造纸机干燥气进行加热。本发明的分离单元通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。
进一步的，分离单元包括分离罐、漏斗罩、排气口、排液管、排污管，排气口设置在分离罐顶部，排液管设置在分离罐侧边，排污管设置在分离罐底部，排气口、排液管、排污管都和分离罐紧固连接，漏斗罩设置在分离罐内部，漏斗罩顶部和分离罐内壁顶部紧固连接，漏斗罩底部设置有开口，漏斗罩上端直径大于漏斗罩下端直径，尾气管道和分离罐外侧壁紧固连接，尾气管道连接位置和漏斗罩上端平齐。废气通过废气管道进入分离罐，在漏斗罩的引导下，废气中的液相沿着漏斗罩侧壁向下流动，在流动的过程中水分汇集，并滴落在分离罐底部，分离罐下侧被水体覆盖，排液管一端伸入到分离罐内部，并插入水体中，排液管侧壁上设置有水位感应器，控制排水速度，保持水密封，废气中的气相通过漏斗罩底部的开口排出，气相从排气口处输入到气相组件中。
进一步的，分离罐内壁设置有导流环面，导流环面环绕在漏斗罩上端外侧，导流环面外圈高度低于导流环面内圈高度，导流环面外圈设置有排液孔，漏斗罩外表面设置有收集槽，收集槽设置有多组，多组收集槽围绕漏斗罩外表面均匀分布，收集槽上端开口大于收集槽下端开口。废气在进入分离罐时，会受到导流环面的引导，气流被向上侧导流冲向漏斗罩表面，在撞击漏斗罩后气流向两侧分散，最终呈现环形输入，导流环面的设置抬高了废气的输入角度，并配合漏斗罩形成环形流动，使得废气输入初期必须和漏斗罩接触，而在导流环面处聚集的水分从排液孔漏出，落到分离罐底部，废气在接触漏斗罩后会沿着漏斗罩向下流动，气流进入到各个收集槽中，随着收集槽的逐渐收缩，气流开始逐渐离开收集槽，脱离漏斗罩表面，而水体沿着收集槽流动，不断汇聚，形成更大颗粒的水滴，在脱离漏斗罩时，大颗粒水滴难以随气流排出，会落到分离罐底部。本发明的分离单元通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。
进一步的，液相组件包括滤液泵、滤液管，滤液泵穿在滤液管上，滤液管一端和分离单元连接，滤液管另一端和外部碎解白水槽相连。滤液泵通过滤液管将分离单元中的液相定时排出，被排出的水分输送到碎解白水槽中用于制浆碎解，通过这一措施，本发明极大程度的提升了水分重复利用率。
进一步的，气相组件包括热气管、送风机、加热器、出气管、换热器，热气管一端和分离单元紧固连接，热气管另一端和加热器紧固连接，加热器侧边设置有送风机，出气管一端和送风机相连，出气管另一端和造纸机的干燥部相连，出气管上设置有分支管路，换热器串接在分支管路中，出气管位于送风机和换热器之间的位置上设置有温度感应器，出气管和分支管路之间设置有切换阀，换热器和外部蒸汽管道联通。气相通过热气管输送到加热器处，对送风机抽取的气流进行加热，被加热的气流通过出气管向造纸机的干燥部输送，在热气输送的过程中，温度感应器对气流进行检测，若气流温度足够则直接输送向干燥部，若气流温度较低则气流输送向换热器，通过加热蒸汽将温度补足。换热器属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
进一步的，加热器包括加热仓、螺旋外管、螺旋内管、进风罩、导入管、导出管，加热仓和送风机紧固连接，螺旋外管设置在加热仓内部，螺旋外管一端和热气管联通，螺旋外管另一端和外部废气回收管道相连，螺旋内管设置在螺旋外管内部，螺旋内管和螺旋外管按照相同角度盘旋，螺旋内管一端和导入管紧固连接，螺旋内管另一端和导出管紧固连接，导入管、导出管从螺旋外管侧壁中穿过，导入管远离螺旋内管的一端和进风罩联通，进风罩固定在加热仓外侧壁上，导出管远离螺旋内管的一端和送风机紧固连接。传统的加热器多通过多根换热管的方式进行换热，但透平风机尾气气相中仍然会含有一定程度的水分，在进行多管式换热时，气相中的水分容易残留在换热管的外壁上，而后续的气相在对换热管进行加热时，很大一部分的热量会用于将换热管表面的水分蒸发，进而造成热量损失。为了解决这一问题，本发明将加热管道设置为双层螺旋管，热源气体从螺旋外管处流过，待加热气体从螺旋内管中流过，待加热气体在进入螺旋内管前先经过进风罩，进风罩处的输入气体可选择干燥气体集中输送，进风罩上设置有过滤网，对外部气体进行过滤，过滤后的气体从导入管进入螺旋内管，经过加热后再从导出管处排出。本发明通过双层螺旋管的设置一方面在有限的空间内，给予了加热器足够的加热距离，保证了加热效果，另一方面热气流的输入动能在螺旋外管出产生旋转效果，气流中含有的水分由于密度比气流大，被甩向螺旋外管内侧壁远离螺旋中心处，避开了加热位置，降低了能量损耗。
进一步的，螺旋外管内壁远离螺旋中心的一侧设置有环形孔，环形孔嵌入到螺旋外管内壁中，环形孔和螺旋外管内壁表面间设置有联通槽。本发明的环形孔按照螺旋外管的盘旋角度盘旋，被向甩向螺旋外管内侧壁远离螺旋中心处的流体汇聚在联通槽位置，并通过联通槽渗入到环形孔中，加热气流中的残余水分被集中到环形孔中，进一步减小了水体和热气流的接触，降低了热量流逝，而顺着气流的旋转，环形孔中也出现气流的旋转推动，气流推动水体沿着环形孔排出到废气回收管道中。气流换热的动能用来将收集的水体集中排出，避免了水体在加热器内部残留，降低了加热器的腐蚀速率。
进一步的，热气管外侧设置有保温层，保温层内部设置有真空腔。保温层通过设置真空腔提升保温效果，以减少在气相输送过程中热量的损失。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的分离单元通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。本发明通过双层螺旋管的设置一方面在有限的空间内，给予了加热器足够的加热距离，保证了加热效果，另一方面热气流的输入动能在螺旋外管出产生旋转效果，气流中含有的水分由于密度比气流大，被甩向螺旋外管内侧壁远离螺旋中心处，避开了加热位置，降低了能量损耗。本发明将加热气流中的残余水分集中到环形孔中，进一步减小了水体和热气流的接触，降低了热量流逝，而顺着气流的旋转，环形孔中也出现气流的旋转推动，气流推动水体沿着环形孔排出到废气回收管道中。气流换热的动能用来将收集的水体集中排出，避免了水体在加热器内部残留，降低了加热器的腐蚀速率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的分离单元剖视图；
图3是本发明的导流环面内部结构剖视图；
图4是本发明的漏斗罩工作原理图；
图5是本发明的加热器内部结构剖视图；
图6是本发明的螺旋外管、螺旋内管结构示意图；
图7是本发明的螺旋外管局剖图；
图8是本发明的热气管轴向剖视图；
图中：1-透平风机、2-尾气管道、3-分离单元、31-分离罐、32-漏斗罩、33-排气口、34-排液管、35-排污管、36-导流环面、37-排液孔、38-收集槽、4-液相组件、41-滤液泵、42-滤液管、5-气相组件、51-热气管、511-保温层、512-真空腔、52-送风机、53-加热器、531-加热仓、532-螺旋外管、533-螺旋内管、534-进风罩、535-导入管、536-导出管、537-环形孔、538-联通槽、54-出气管、55-换热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，包括透平风机1、尾气管道2、分离单元3、液相组件4、气相组件5，透平风机1和尾气管道2紧固连接，尾气管道2远离透平风机1的一端和分离单元3紧固连接，分离单元3和液相组件4、气相组件5相连，液相组件4远离分离单元3的一端和外部碎解白水槽相连，气相组件5和造纸机的干燥部相连。透平风机1的尾气通过尾气管道2输送到分离单元3处，在分离单元3位置尾气进行液相、气相分离，液相输送到液相组件4中，最终送入碎解白水槽，气相送入气相组件5，用来给造纸机干燥气进行加热。本发明的分离单元3通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。
如图2-图4所示，分离单元3包括分离罐31、漏斗罩32、排气口33、排液管34、排污管35，排气口33设置在分离罐31顶部，排液管34设置在分离罐31侧边，排污管35设置在分离罐31底部，排气口33、排液管34、排污管35都和分离罐31紧固连接，漏斗罩32设置在分离罐31内部，漏斗罩32顶部和分离罐31内壁顶部紧固连接，漏斗罩32底部设置有开口，漏斗罩32上端直径大于漏斗罩32下端直径，尾气管道2和分离罐31外侧壁紧固连接，尾气管道2连接位置和漏斗罩32上端平齐。废气通过废气管道进入分离罐31，在漏斗罩32的引导下，废气中的液相沿着漏斗罩32侧壁向下流动，在流动的过程中水分汇集，并滴落在分离罐31底部，分离罐31下侧被水体覆盖，排液管34一端伸入到分离罐31内部，并插入水体中，排液管34侧壁上设置有水位感应器，控制排水速度，保持水密封，废气中的气相通过漏斗罩32底部的开口排出，气相从排气口处输入到气相组件5中。
如图3、图4所示，分离罐31内壁设置有导流环面36，导流环面36环绕在漏斗罩32上端外侧，导流环面36外圈高度低于导流环面36内圈高度，导流环面36外圈设置有排液孔37，漏斗罩32外表面设置有收集槽38，收集槽38设置有多组，多组收集槽38围绕漏斗罩32外表面均匀分布，收集槽38上端开口大于收集槽38下端开口。废气在进入分离罐31时，会受到导流环面36的引导，气流被向上侧导流冲向漏斗罩32表面，在撞击漏斗罩32后气流向两侧分散，最终呈现环形输入，导流环面36的设置抬高了废气的输入角度，并配合漏斗罩32形成环形流动，使得废气输入初期必须和漏斗罩32接触，而在导流环面36处聚集的水分从排液孔37漏出，落到分离罐31底部，废气在接触漏斗罩32后会沿着漏斗罩32向下流动，气流进入到各个收集槽38中，随着收集槽38的逐渐收缩，气流开始逐渐离开收集槽38，脱离漏斗罩32表面，而水体沿着收集槽38流动，不断汇聚，形成更大颗粒的水滴，在脱离漏斗罩32时，大颗粒水滴难以随气流排出，会落到分离罐31底部。本发明的分离单元3通过废气的流向控制，使得水体在漏斗罩表面集中，再利用收集槽的引导，使得水分集中，气体脱离，实现了透平风机尾气中大部分水分的分离，该结构利用尾气输送的动力作为执行动力，未输入外源能量，既实现了水分排出的效果，又节约了能源利用，保证了尾气余热的充足供应。
如图1所示，液相组件4包括滤液泵41、滤液管42，滤液泵41穿在滤液管42上，滤液管42一端和分离单元3连接，滤液管42另一端和外部碎解白水槽相连。滤液泵41通过滤液管42将分离单元3中的液相定时排出，被排出的水分输送到碎解白水槽中用于制浆碎解，通过这一措施，本发明极大程度的提升了水分重复利用率。
如图1所示，气相组件5包括热气管51、送风机52、加热器53、出气管54、换热器55，热气管51一端和分离单元3紧固连接，热气管51另一端和加热器53紧固连接，加热器53侧边设置有送风机52，出气管54一端和送风机52相连，出气管54另一端和造纸机的干燥部相连，出气管54上设置有分支管路，换热器55串接在分支管路中，出气管54位于送风机52和换热器55之间的位置上设置有温度感应器，出气管54和分支管路之间设置有切换阀，换热器55和外部蒸汽管道联通。气相通过热气管51输送到加热器53处，对送风机52抽取的气流进行加热，被加热的气流通过出气管54向造纸机的干燥部输送，在热气输送的过程中，温度感应器对气流进行检测，若气流温度足够则直接输送向干燥部，若气流温度较低则气流输送向换热器55，通过加热蒸汽将温度补足。换热器属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。
如图5、图6所示，加热器53包括加热仓531、螺旋外管532、螺旋内管533、进风罩534、导入管535、导出管536，加热仓531和送风机52紧固连接，螺旋外管532设置在加热仓531内部，螺旋外管532一端和热气管51联通，螺旋外管532另一端和外部废气回收管道相连，螺旋内管533设置在螺旋外管532内部，螺旋内管533和螺旋外管532按照相同角度盘旋，螺旋内管533一端和导入管535紧固连接，螺旋内管533另一端和导出管536紧固连接，导入管535、导出管536从螺旋外管532侧壁中穿过，导入管535远离螺旋内管533的一端和进风罩534联通，进风罩534固定在加热仓531外侧壁上，导出管536远离螺旋内管533的一端和送风机52紧固连接。传统的加热器多通过多根换热管的方式进行换热，但透平风机尾气气相中仍然会含有一定程度的水分，在进行多管式换热时，气相中的水分容易残留在换热管的外壁上，而后续的气相在对换热管进行加热时，很大一部分的热量会用于将换热管表面的水分蒸发，进而造成热量损失。为了解决这一问题，本发明将加热管道设置为双层螺旋管，热源气体从螺旋外管532处流过，待加热气体从螺旋内管533中流过，待加热气体在进入螺旋内管前先经过进风罩534，进风罩534处的输入气体可选择干燥气体集中输送，进风罩534上设置有过滤网，对外部气体进行过滤，过滤后的气体从导入管535进入螺旋内管533，经过加热后再从导出管536处排出。本发明通过双层螺旋管的设置一方面在有限的空间内，给予了加热器53足够的加热距离，保证了加热效果，另一方面热气流的输入动能在螺旋外管出产生旋转效果，气流中含有的水分由于密度比气流大，被甩向螺旋外管532内侧壁远离螺旋中心处，避开了加热位置，降低了能量损耗。
如图7所示，螺旋外管532内壁远离螺旋中心的一侧设置有环形孔537，环形孔537嵌入到螺旋外管532内壁中，环形孔537和螺旋外管532内壁表面间设置有联通槽538。本发明的环形孔按照螺旋外管的盘旋角度盘旋，被向甩向螺旋外管532内侧壁远离螺旋中心处的流体汇聚在联通槽538位置，并通过联通槽538渗入到环形孔537中，加热气流中的残余水分被集中到环形孔537中，进一步减小了水体和热气流的接触，降低了热量流逝，而顺着气流的旋转，环形孔537中也出现气流的旋转推动，气流推动水体沿着环形孔537排出到废气回收管道中。气流换热的动能用来将收集的水体集中排出，避免了水体在加热器内部残留，降低了加热器的腐蚀速率。
如图8所示，热气管51外侧设置有保温层511，保温层511内部设置有真空腔512。保温层511通过设置真空腔512提升保温效果，以减少在气相输送过程中热量的损失。
本发明的工作原理：透平风机1的尾气通过尾气管道2输送到分离单元3处，进入分离罐31，在漏斗罩32的引导下，废气中的液相沿着漏斗罩32侧壁向下流动，在流动的过程中水分汇集，并滴落在分离罐31底部，分离罐31下侧被水体覆盖，排液管34一端伸入到分离罐31内部，并插入水体中，排液管34侧壁上设置有水位感应器，控制排水速度，保持水密封，废气中的气相通过漏斗罩32底部的开口排出，气相从排气口处输入到气相组件5中。气相通过热气管51输送到加热器53处，热源气体从螺旋外管532处流过，待加热气体从螺旋内管533中流过，待加热气体在进入螺旋内管前先经过进风罩534，进风罩534处的输入气体可选择干燥气体集中输送，进风罩534上设置有过滤网，对外部气体进行过滤，过滤后的气体从导入管535进入螺旋内管533，经过加热后再从导出管536处排出。被加热的气流通过出气管54向造纸机的干燥部输送，在热气输送的过程中，温度感应器对气流进行检测，若气流温度足够则直接输送向干燥部，若气流温度较低则气流输送向换热器55，通过加热蒸汽将温度补足。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述装置包括透平风机(1)、尾气管道(2)、分离单元(3)、液相组件(4)、气相组件(5)，所述透平风机(1)和尾气管道(2)紧固连接，所述尾气管道(2)远离透平风机(1)的一端和分离单元(3)紧固连接，所述分离单元(3)和液相组件(4)、气相组件(5)相连，所述液相组件(4)远离分离单元(3)的一端和外部碎解白水槽相连，所述气相组件(5)和造纸机的干燥部相连。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述分离单元(3)包括分离罐(31)、漏斗罩(32)、排气口(33)、排液管(34)、排污管(35)，所述排气口(33)设置在分离罐(31)顶部，所述排液管(34)设置在分离罐(31)侧边，所述排污管(35)设置在分离罐(31)底部，所述排气口(33)、排液管(34)、排污管(35)都和分离罐(31)紧固连接，所述漏斗罩(32)设置在分离罐(31)内部，所述漏斗罩(32)顶部和分离罐(31)内壁顶部紧固连接，所述漏斗罩(32)底部设置有开口，所述漏斗罩(32)上端直径大于漏斗罩(32)下端直径，所述尾气管道(2)和分离罐(31)外侧壁紧固连接，所述尾气管道(2)连接位置和漏斗罩(32)上端平齐。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述分离罐(31)内壁设置有导流环面(36)，所述导流环面(36)环绕在漏斗罩(32)上端外侧，所述导流环面(36)外圈高度低于导流环面(36)内圈高度，导流环面(36)外圈设置有排液孔(37)，所述漏斗罩(32)外表面设置有收集槽(38)，所述收集槽(38)设置有多组，多组收集槽(38)围绕漏斗罩(32)外表面均匀分布，所述收集槽(38)上端开口大于收集槽(38)下端开口。
4.根据权利要求3所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述液相组件(4)包括滤液泵(41)、滤液管(42)，所述滤液泵(41)穿在滤液管(42)上，滤液管(42)一端和分离单元(3)连接，滤液管(42)另一端和外部碎解白水槽相连。
5.根据权利要求4所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述气相组件(5)包括热气管(51)、送风机(52)、加热器(53)、出气管(54)、换热器(55)，所述热气管(51)一端和分离单元(3)紧固连接，热气管(51)另一端和加热器(53)紧固连接，所述加热器(53)侧边设置有送风机(52)，所述出气管(54)一端和送风机(52)相连，出气管(54)另一端和造纸机的干燥部相连，所述出气管(54)上设置有分支管路，所述换热器(55)串接在分支管路中，所述出气管(54)位于送风机(52)和换热器(55)之间的位置上设置有温度感应器，所述出气管(54)和分支管路之间设置有切换阀，所述换热器(55)和外部蒸汽管道联通。
6.根据权利要求5所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述加热器(53)包括加热仓(531)、螺旋外管(532)、螺旋内管(533)、进风罩(534)、导入管(535)、导出管(536)，所述加热仓(531)和送风机(52)紧固连接，所述螺旋外管(532)设置在加热仓(531)内部，所述螺旋外管(532)一端和热气管(51)联通，所述螺旋外管(532)另一端和外部废气回收管道相连，所述螺旋内管(533)设置在螺旋外管(532)内部，螺旋内管(533)和螺旋外管(532)按照相同角度盘旋，所述螺旋内管(533)一端和导入管(535)紧固连接，螺旋内管(533)另一端和导出管(536)紧固连接，所述导入管(535)、导出管(536)从螺旋外管(532)侧壁中穿过，所述导入管(535)远离螺旋内管(533)的一端和进风罩(534)联通，所述进风罩(534)固定在加热仓(531)外侧壁上，所述导出管(536)远离螺旋内管(533)的一端和送风机(52)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述螺旋外管(532)内壁远离螺旋中心的一侧设置有环形孔(537)，所述环形孔(537)嵌入到螺旋外管(532)内壁中，所述环形孔(537)和螺旋外管(532)内壁表面间设置有联通槽(538)。
8.根据权利要求7所述的一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置，其特征在于：所述热气管(51)外侧设置有保温层(511)，所述保温层(511)内部设置有真空腔(512)。
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