CN211782633U - 一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置包括风机、换热器、物料干燥器和气体干燥器，所述风机的出口与换热器的冷源入口相连，所述换热器的冷源出口与物料干燥器的入口相连，所述物料干燥器的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器，两支并联管路的出口与风机入口相连。本实用新型所述装置通过换热器以及气体干燥器的设置，分别对干燥气进行升温、去湿，有利于物料干燥气体的循环利用，物料干燥效率高；以蒸汽作为干燥气的热源，可对脱硝催化剂生产过程中蒸汽的热量进行充分利用，避免蒸汽能量的浪费；所述装置结构简单，操作灵活，减轻人力负担，降低干燥操作的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂生产技术领域，涉及一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置。
背景技术
在产品的生产、运输或保存过程中，基于获得高质量产品，易于保存、贮藏以及运输等不同的目的，通常需要对物料进行干燥。物料干燥作业是各行业中能耗较高的生产过程之一，对于目前能源日趋减少的现状，发展节能型干燥技术，挖掘现有干燥技术的节能潜力，是大部分生产企业的基本目的之一。
催化剂是工业生产中常用的物质，是加快反应速率以提高生产效率必不可少的。针对不同的反应，往往需要不同的催化剂，因而催化剂种类繁多，其中脱硝催化剂是其中重要的一类，脱硝催化剂的整个生产过程中，产品制备后需要及时完成干燥，通常所用的干燥介质为热气体或蒸汽，然而在使用该过程中，干燥介质往往是一次性使用后就进行排放，造成了热量的极大浪费。
CN 102889776A公开了一种干燥器废热蒸汽循环利用生产装置，包括蒸汽入口与蒸汽总管连通的用于烘干湿物料的干燥器、与干燥器的冷凝水出口连通的闪蒸罐、与干燥器的废热蒸汽出口连通的干式除尘器、以及同时与干式除尘器的蒸汽出口和闪蒸罐的蒸汽出口连通的压缩机、与压缩机的过热蒸汽出口连通的加湿器；所述压缩机的过热蒸汽出口设置两路管道分别与干燥器和加湿器连通。该装置以废热蒸汽作为干燥介质，为了维持蒸汽的温度及压力，需要进行蒸汽的压缩、加湿等过程，装置结构复杂，能耗较高。
CN 110006229A公开了一种直燃式高效节能控湿脱硝催化剂干燥系统，包括一级干燥室，一级干燥室进口处接燃烧控制系统和加湿控制系统，一级干燥室出口处接循环风机和排湿风机，燃烧器顶部连接天然气管道，燃烧器底部连接燃烧室；加湿雾化装置顶部连接供水水管，加湿雾化装置底部连接燃烧室；循环风机出口连接燃烧室和排湿风机，排湿风机直接排空；一级干燥室设置湿度检测仪和温度检测仪。该干燥系统以天然气燃料的燃烧作为干燥热源，造成干燥成本极高，且燃烧产物温度较高，易造成催化剂的过度干燥，还需要加湿装置配合，结构复杂。
综上所述，对于脱硝催化剂干燥介质的选择，需要能够与物料直接接触，但不会对物料造成影响，且气体能够循环使用，提高干燥效率，节省能源。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置通过换热器以及气体干燥器的设置，能够实现脱硝催化剂干燥气体的循环使用，且能够对脱硝催化剂生产过程中的蒸汽热量进行充分利用，避免蒸汽直接外排造成的能量浪费。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置包括风机、换热器、物料干燥器和气体干燥器，所述风机的出口与换热器的冷源入口相连，所述换热器的冷源出口与物料干燥器的入口相连，所述物料干燥器的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器，两支并联管路的出口与风机入口相连。
本实用新型中，在脱硝催化剂的干燥过程中，换热器以及气体干燥器的设置可分别对干燥气进行升温、去湿，以便于干燥气的循环利用，而升温过程可以使用脱硝催化剂生产过程中产生的蒸汽作为热源，提高了热量的利用效率；根据需要可以对干燥气进行去湿干燥，保证脱硝催化剂产品的充分干燥，提高干燥效率。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
作为本实用新型优选的技术方案，所述换热器包括管壳式换热器或套管式换热器；
所述换热器的热源入口通入蒸汽，所述蒸汽来源于脱硝催化剂的生产过程。
本实用新型中，蒸汽热源在换热器中可循环使用，直至其温度或压力不足以再作为热源加热干燥气，充分利用蒸汽携带的热量，蒸汽可由脱硝催化剂的生产过程中产生的蒸汽进行补充；而干燥气的损失或者到干燥物料量的变化，可由风机抽取空气进行补充。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器入口段的宽度线性增加。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器为分隔式设计，由平行隔板进行分隔，所述隔板的设置方向与干燥气在物料干燥器内的流动方向相同。
本实用新型中，物料干燥器入口端的结构设计，有助于气体进入后的分散，正对脱硝催化剂的方向进行干燥，一般催化剂孔道的方向与干燥气的流向维持一致，有助于水分的带出；而分隔式设计即是为了控制气体的流动方向，能够使得单个隔室内的脱硝催化剂充分干燥。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器中的脱硝催化剂设置于移动式平台上，可以将干燥后的脱硝催化剂快速移出，减轻操作人员的负担，操作简单。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器和连接管路的外侧包覆有保温层。
本实用新型中，所述保温层可以选择保温棉，物料干燥器的外壳可选择保温耐火的复合板，共同起到保温作用，尽量避免能量的损失。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器的出口管路与两支并联管路的连接处设有三通阀。
作为本实用新型优选的技术方案，所述物料干燥器与三通阀之间设有湿度传感器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述湿度传感器连接有控制器，所述控制器连接至三通阀，所述湿度传感器、控制器和三通阀之间通过电路连接。
本实用新型中，所述湿度传感器、控制器和三通阀的设置构成了一个自动控制系统，根据实时检测干燥气的湿度值，一旦超过设定上限，则由控制器控制三通阀的阀芯进行调节，使干燥器经过设有气体干燥器的支路，对干燥器进行吸湿，当气体湿度值低于设定范围的下限值，则再次控制调节三通阀，气体流经另一支路。
作为本实用新型优选的技术方案，所述气体干燥器内装填固体干燥剂，所述固体干燥剂可选择碱石灰、氧化钙、氢氧化钠固体或无水氯化钙等。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述装置通过换热器以及气体干燥器的设置，分别对干燥气进行升温、去湿，有利于物料干燥气体的循环利用，脱硝催化剂干燥效率高；
(2)本实用新型以蒸汽作为干燥气的热源，可对脱硝催化剂生产过程中蒸汽的热量进行充分利用，避免蒸汽能量的浪费；
(3)本实用新型所述气体干燥器可根据需要进行使用，降低了干燥剂的用量，降低干燥操作的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的脱硝催化剂干燥气循环利用装置的结构示意图；
其中，1-风机，2-换热器，3-物料干燥器，4-湿度传感器，5-三通阀，6-气体干燥器。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明，但下述的实施例仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利要求保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
本实用新型具体实施方式部分提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置包括风机1、换热器2、物料干燥器3和气体干燥器6，所述风机 1的出口与换热器2的冷源入口相连，所述换热器2的冷源出口与物料干燥器3 的入口相连，所述物料干燥器3的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器6，两支并联管路的出口与风机1入口相连。
以下为本实用新型典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置的结构示意图如图1所示，包括风机1、换热器2、物料干燥器3和气体干燥器6，所述风机1的出口与换热器2的冷源入口相连，所述换热器2的冷源出口与物料干燥器3的入口相连，所述物料干燥器3的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器6，两支并联管路的出口与风机1入口相连。
所述换热器2为管壳式换热器，所述换热器2的热源入口通入蒸汽，所述蒸汽来源于脱硝催化剂的生产过程。
所述物料干燥器3入口段的宽度线性增加。
所述物料干燥器3为分隔式设计，由3块平行隔板进行分隔为四部分，所述隔板的设置方向与干燥气在物料干燥器3内的流动方向相同；所述干燥气为空气。
所述物料干燥器3中的脱硝催化剂设置于移动式平台上。
所述物料干燥器3和连接管路的外侧包覆有保温层。
所述物料干燥器3的出口管路与两支并联管路的连接处设有三通阀5。
所述物料干燥器3与三通阀5之间设有湿度传感器4。
所述湿度传感器4连接有控制器，所述控制器连接至三通阀5，所述湿度传感器4、控制器和三通阀5之间通过电路连接。
所述气体干燥器6内装填固体干燥剂无水氯化钙。
实施例2：
本实施例提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置包括风机 1、换热器2、物料干燥器3和气体干燥器6，所述风机1的出口与换热器2的冷源入口相连，所述换热器2的冷源出口与物料干燥器3的入口相连，所述物料干燥器3的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器6，两支并联管路的出口与风机1入口相连。
所述换热器2为套管式换热器，所述换热器2的热源入口通入蒸汽，所述蒸汽来源于脱硝催化剂的生产过程。
所述物料干燥器3入口段的宽度线性增加。
所述物料干燥器3为分隔式设计，由4平行隔板进行分隔为五部分，所述隔板的设置方向与干燥气在物料干燥器3内的流动方向相同；所述干燥气为空气。
所述物料干燥器3中的脱硝催化剂设置于移动式平台上。
所述物料干燥器3和连接管路的外侧包覆有保温层。
所述物料干燥器3的出口管路与两支并联管路的连接处设有三通阀5。
所述物料干燥器3与三通阀5之间设有湿度传感器4。
所述湿度传感器4连接有控制器，所述控制器连接至三通阀5，所述湿度传感器4、控制器和三通阀5之间通过电路连接。
所述气体干燥器6内装填固体干燥剂碱石灰。
采用上述实施例中的装置进行脱硝催化剂的干燥，具体操作过程包括：
将待干燥脱硝催化剂装入物料干燥器中后，由风机抽入空气在换热器处与热源蒸汽换热，提高干燥气的温度，热源蒸汽循环使用，蒸汽不足时及时补充，通过蒸汽及干燥气的量控制升温后的干燥气的温度，使其适于脱硝催化剂进行干燥，干燥气分流经过不同隔室进行脱硝催化剂的干燥后离开；
离开的干燥气湿度增加，由湿度传感器检测其湿度值，信号传递到控制器，根据设定的湿度范围值，若超过设定上限，则由控制器控制三通阀的阀芯进行调节，使干燥气经过设有气体干燥器的支路，对干燥器进行吸湿，当气体湿度值低于设定范围的下限值，则再次控制调节三通阀，气体流经另一支路，直接经风机循环使用进行脱硝催化剂干燥。
对比例1：
本对比例提供了一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，所述装置的结构示意图参照实施例1中的结构，区别仅在于：所述装置不包括气体干燥器6，即物料干燥器的出口管路后不设置并联管路。
本对比例中，由于未设置气体干燥器，干燥气循环使用过程中虽然有蒸汽进行换热升温，但随着干燥过程的进行，其湿度会不断增加直至达到饱和，则无法再起到干燥脱硝催化剂的作用，难以达到循环使用的目的。
综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型所述装置通过换热器以及气体干燥器的设置，分别对干燥气进行升温、去湿，有利于脱硝催化剂干燥气体的循环利用，脱硝催化剂干燥效率高；以蒸汽作为干燥气的热源，可对脱硝催化剂生产过程中蒸汽的热量进行充分利用，避免蒸汽能量的浪费；所述装置结构简单，操作灵活，可基本实现自动控制，减少人力操作。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置，但本实用新型并不局限于上述详细装置，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述装置包括风机、换热器、物料干燥器和气体干燥器，所述风机的出口与换热器的冷源入口相连，所述换热器的冷源出口与物料干燥器的入口相连，所述物料干燥器的出口管路分为两支并联管路，其中一支管路上设有气体干燥器，两支并联管路的出口与风机入口相连。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述换热器包括管壳式换热器或套管式换热器；
所述换热器的热源入口通入蒸汽，所述蒸汽来源于脱硝催化剂的生产过程。
3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器入口段的宽度线性增加。
4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器为分隔式设计，由平行隔板进行分隔，所述隔板的设置方向与干燥气在物料干燥器内的流动方向相同。
5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器中的脱硝催化剂设置于移动式平台上。
6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器和连接管路的外侧包覆有保温层。
7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器的出口管路与两支并联管路的连接处设有三通阀。
8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述物料干燥器与三通阀之间设有湿度传感器。
9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述湿度传感器连接有控制器，所述控制器连接至三通阀，所述湿度传感器、控制器和三通阀之间通过电路连接。
10.根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥气循环利用装置，其特征在于，所述气体干燥器内装填固体干燥剂。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116294539A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-23 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
| CN116294539B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-04-26 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
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