CN211848620U - 一种纸板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纸板烘干装置，包括锅炉、循环水箱、高压热能泵、蒸汽收集器和收水环，循环水箱通过管道连接高压热能泵，管道穿过锅炉并通过锅炉对其进行加温，高压热能泵通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器收集，蒸汽收集器连接收水环的一端，收水环的另一端连接离心散热器，循环水通过散热器后流经回流管到循环水箱形成循环水流，所述回流管上设有水泵，收水环上设有温度感应器，温度感应器用于控制高压热能泵和水泵的启闭。本方案有效的提高了能源的节约，降低了资源的浪费，便于自动控制温度及其设备的启闭运行，有效的提供了对纸板的烘干效率和质量，便于批量生产。

Description

一种纸板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术，特别是一种纸板烘干装置。

背景技术

由于全世界制浆用木材的供应越来越紧张，造纸工业被迫提高纸浆的得率和用阔叶材代替针叶材制浆，但提高纸浆的得率的结果是脱木素不完全，纤维变得粗硬，特别是阔叶材浆更是严重，因此降低了成纸的强度和挺度。现有干燥方法，如烘缸干燥、热空气干燥、红外线干燥、高频干燥等，湿纸是在空气的环境内干燥的，从湿纸中蒸发的水分由其周围的空气带走，湿纸的温度一般不超过80℃，纸内的木质素不能被软化，不能改变含木质素的纤维的硬挺特性，因此在干燥过程中纤维之间形成的键结合数目较少，成纸的强度和挺度较低。

在现有纸机中，采用红外干燥、高频干燥除单位耗热量高；热空气干燥存在同样缺点且单位耗热量比烘缸干燥还高。而采用烘缸干燥，从湿纸中蒸发出来的水蒸汽是靠流动的空气把它带走；水蒸汽与空气混合成为含湿量低于0.15公斤水分/公斤干空气的湿空气。通常每生产1公斤纸要向纸机干燥部送20～75公斤空气，以便带走蒸发的水蒸汽，大量空气带走了大量热量。由于废湿空气的温度低以及比热焓低，因而难以回收利用废湿空气中的废热，即使有回收废湿空气废热的设备，也只能用于加热空气或热水，节能很有限。烘缸干燥每蒸发1公斤水分的单位耗热量很大。因此在烘干过程中的能源损耗非常大，不利于能源的节约，同时无法自动控制和调节温度的，影响烘干的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于能源节约和自动控制温度，便于提高烘干效率的纸板烘干装置。

本实用新型的技术方案是：一种纸板烘干装置，包括锅炉、循环水箱、高压热能泵、蒸汽收集器和收水环，循环水箱通过管道连接高压热能泵，管道穿过锅炉并通过锅炉对其进行加温，高压热能泵通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器收集，蒸汽收集器连接收水环的一端，收水环的另一端连接离心散热器，循环水通过散热器后流经回流管到循环水箱形成循环水流，所述回流管上设有水泵，收水环上设有温度感应器，温度感应器用于控制高压热能泵和水泵的启闭。

本方案的优点在于，通过温度感应器的感应自动控制高压热能泵和水泵的自动启闭，从而分别自动控制蒸汽和循环水的流速，从而控制收水环温度的，使用时当温度感应器的感应温度低于设定温度时，温度感应器自动开启高压热能泵和水泵的启动，当收水环的温度达到设定温度的上限时，高压热能泵和水泵的启动自动关闭，有效的降低了能源的损耗，同时使温度控制在需要的范围中，便于提高对纸板烘干效率的提高，有效的保证了蒸汽的温度和流速，便于蒸汽的持续供应，保证了对纸板的烘干温度。

进一步，所述水泵与离心散热器之间设有储水槽。便于循环水的持续供用，避免循环水断水，保证供水的正常运行。

进一步，所述离心散热器为若干离心风机组成。便于循环水的再次循环利用，提高散热的效率。

进一步，所述离心风机的数量为6台。

进一步，所述蒸汽管上设有气动阀门。便于自动控制蒸汽的供给，提高蒸汽的供给效率以及烘干的效率。

进一步，所述气动阀门受温度感应器的控制。便于能源的节约以及温度的控制，进一步的便于烘干效率的提升。

进一步，所述储水槽下端设有阀门；优选地，阀门包括承重板、转轴和限重开关，承重板通过转轴设与出水口处，承重板与限重开关固定连接；承重板上设有压力感应器，限重开关为电磁阀，压力感应器控制电磁阀的启闭。

进一步，所述锅炉上方设有烟气管道。

本实用新型具有如下特点：

本方案有效的提高了能源的节约，降低了资源的浪费，便于自动控制温度及其设备的启闭运行，有效的提供了对纸板的烘干效率和质量，便于批量生产。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本实用新型的结构示意图；

图2-为阀门结构示意；

1循环水箱，2锅炉，3烟气管道，4管道，5高压热能泵，6蒸汽收集器，7气动阀门，8收水环，9温度感应器，10离心散热器，11储水槽，12阀门，13回流管，14水泵，15出水口，16密封垫，17压力感应器，18电磁阀，19承重板，20转轴。

具体实施方式

如附图所示：一种纸板烘干装置，包括锅炉2、循环水箱1、高压热能泵5、蒸汽收集器6和收水环8，循环水箱1通过管道4连接高压热能泵5，管道4穿过锅炉2并通过锅炉2对其进行加温，高压热能泵5通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器6收集，蒸汽收集器6连接收水环8的一端，收水环8的另一端连接离心散热器10，循环水通过散热器后流经回流管13到循环水箱1形成循环水流，回流管13上设有水泵14，收水环8上设有温度感应器9，温度感应器9用于控制高压热能泵5和水泵14的启闭。优选地，温度感应器9同时能够感应蒸汽废气中的湿度，便于进一步的提高烘干的效率和能源的节约。

使用时蒸汽管道4通过高压热能泵5的增压，提高对蒸汽的输送效率，同时有效的保证了蒸汽对纸板烘干的效率，通过温度感应器9的控制，自动调节蒸汽的输送速率，便于能源的节约，收水环8对纸板烘干过程中产生蒸汽废气进行冷却，冷却后的冷凝水再次进入循环水箱1中，再次利用，便于降低生产成本，有效的提高了生产加工效率。

优选地，高压热能泵5的功率为0.5-5kw便于提高循环水的供水压力；水泵14的功率为0.75kw，水泵14与离心散热器10之间设有储水槽11。便于循环水的持续供用，避免循环水断水，保证供水的正常运行；优选地，储水槽11下端设有出水口15，出水口15上设有阀门12。

优选地，阀门12包括承重板19、转轴20和限重开关，承重板19通过转轴20设与出水口15处，承重板19与限重开关固定连接；承重板19上设有压力感应器17，限重开关为电磁阀18，压力感应器17控制电磁阀18的启闭；便于提高对设备的检修便利，同时便于自动控制循环水的供给，便于能源的节约。为提高阀门12的密封效果，承重板19上设有密封垫16，便于提高密封效果。使用时压力感应器17感应储水槽11中冷凝水的蓄积量，当压力感应器17的数值达到设定上限时，自动打开电磁阀18，储水槽11中的冷凝水自动排出，排出口自动闭合，再次蓄积冷凝水，便于提高能源节约。

离心散热器10为若干离心风机组成；优选地，离心风机的数量为6台。便于循环水的再次循环利用，提高散热的效率。

蒸汽管上设有气动阀门7，便于自动控制蒸汽的供给，提高能源的节约。

气动阀门7受温度感应器9的控制，便于能源的节约以及温度的控制，进一步的便于烘干效率的提升。

锅炉2上方设有烟气管道3，便于利用锅炉2烟气余热的利用，同时便于提高环保。

本方案使用时通过温度感应器9的感应自动控制高压热能泵5和水泵14的自动启闭，从而分别自动控制蒸汽和循环水的流速，从而控制蒸汽是输送速率，便于控制烘干温度提高烘干效率和能源的节约，使用时当温度感应器9的感应温度低于设定温度时，或湿度高于设定湿度时，温度感应器9自动开启高压热能泵5和水泵14的启动；当收水环8的温度达到设定温度的上限时，或湿度到达设定的下限值时，高压热能泵5和水泵14的启动自动关闭，有效的降低了能源的损耗，同时使温度控制在需要的范围中，便于提高对纸板烘干效率的提高。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

Claims (8)

1.一种纸板烘干装置，包括锅炉、循环水箱、高压热能泵、蒸汽收集器和收水环，循环水箱通过管道连接高压热能泵，管道穿过锅炉并通过锅炉对其进行加温，高压热能泵通过蒸汽管对纸板进行烘干，烘干过程中产生蒸汽废气通过蒸汽收集器收集，蒸汽收集器连接收水环的一端，收水环的另一端连接离心散热器，循环水通过散热器后流经回流管到循环水箱形成循环水流，其特征在于：所述回流管上设有水泵，收水环上设有温度感应器，温度感应器用于控制高压热能泵和水泵的启闭。

2.根据权利要求1所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述水泵与离心散热器之间设有储水槽。

3.根据权利要求2所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述离心散热器为若干离心风机组成。

4.根据权利要求3所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述离心风机的数量为6台。

5.根据权利要求1所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述蒸汽管上设有气动阀门。

6.根据权利要求5所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述气动阀门受温度感应器的控制。

7.根据权利要求2所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述储水槽下端设有阀门。

8.根据权利要求1-7任一项所述的纸板烘干装置，其特征在于：所述锅炉上方设有烟气管道。

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