CN218358106U - 一种真空泵油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵油气分离装置，包括底端连接有连接管的分离罐，所述分离罐顶端插设有过滤网筒，所述过滤网筒与分离罐螺纹连接，所述过滤网筒顶端连接有排气管；所述过滤网筒上间隔套设有筒状吸附棉，且过滤网筒底部螺纹连接有半径大于筒状吸附棉的挡板，位于过滤网筒外的挡板上均匀设有油孔；所述过滤网筒下方设有通过支架固定的漏斗，所述漏斗底端连接有排油管。本实用新型中，通过设置过滤网筒和筒状吸附棉套，利用过滤网筒和筒状吸附棉，大幅增加了过滤面积，减少过滤时间，并配合挡板，为筒状吸附棉提供支撑，通过将过滤网筒与分离罐螺纹连接，简化更换操作，减少拆装时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵油气分离技术领域，具体为一种真空泵油气分离装置。
背景技术
真空泵机头的排油孔排出的油雾，需要通过油气分离器，来实现油气分离，以便进行油液的回收再利用。现有专利(公告号：CN215058189U)公开了一种真空泵油气分离回收装置，该实用新型通过设置压紧盘、伸缩杆和弹簧，使更换吸附棉的操作简化了，更便于实际应用，但安装套筒上只有部分位置设置有吸附棉，与油气的接触面积有限，导致过滤速度不高，过滤时间较长，且小片的吸附棉在与安装槽的装设时并未设置限位结构，吸附棉在槽内可能发生松动，容易使吸附棉脱离安装槽，安装不够稳定，若是采用胶粘的方式，又增加了安装时间。为此，我们提出了一种真空泵油气分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空泵油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种真空泵油气分离装置，包括底端连接有连接管的分离罐，所述分离罐顶端插设有过滤网筒，所述过滤网筒与分离罐螺纹连接，所述过滤网筒顶端连接有排气管；
所述过滤网筒上间隔套设有筒状吸附棉，且过滤网筒底部螺纹连接有半径大于筒状吸附棉的挡板，位于过滤网筒外的挡板上均匀设有油孔；
所述过滤网筒下方设有通过支架固定的漏斗，所述漏斗底端连接有排油管。
优选地，所述所述过滤网筒顶部固定有压紧盘，所述分离罐顶端设有开口，所述开口上固定有安装环，所述安装环与压紧盘外壁螺纹连接。
优选地，所述挡板上等距固定有与过滤网筒外壁间隔设置的限位杆，所述筒状吸附棉套在限位杆上。
优选地，所述漏斗内壁均匀设有周向排列的导流条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置过滤网筒，再将筒状吸附棉套在过滤网筒上，利用过滤网筒的完整侧面和筒状吸附棉的整个表面，来构成过滤通道，大幅增加了过滤面积，进一步提升了过滤速度，从而有效减少过滤时间，实现更好的工作效果，并配合挡板，为筒状吸附棉底端提供支撑，再利用挡板上的油孔，将筒状吸附棉滤出的油液向下导出，通过将过滤网筒与分离罐螺纹连接，需要更换筒状吸附棉时，只需将过滤网筒拧松即可将其从分离罐中取出，再通过拆卸挡板，解除对筒状吸附棉底端的限位效果，将筒状吸附棉取下进行更换即可，简化更换操作，减少拆装时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空泵油气分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空泵油气分离装置的内部结构示意图。
图中：分离罐1、过滤网筒2、压紧盘3、安装环4、排气管5、挡板6、油孔7、限位杆8、筒状吸附棉9、支架10、漏斗11、导流条12、排油管13、连接管14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵油气分离装置，包括底端连接有连接管14的分离罐1，连接管14上端与分离罐1连通，下端与真空泵连接，分离罐1顶端密封插设有过滤网筒2，过滤网筒2与分离罐1螺纹连接，过滤网筒2顶端连接有排气管5；
进一步地说，过滤网筒2顶部同轴固定有压紧盘3，分离罐1顶端中心设有开口，开口上固定有安装环4，安装环4内壁与压紧盘3外壁螺纹连接；排气管5密封插设于压紧盘3中心，顶端穿出压紧盘3，过滤得到的空气直接排向大气中；其中，压紧盘3与安装环4之间设有密封圈(图中未画出)，属于现有技术，因此不做具体叙述；
具体的，通过将过滤网筒2与分离罐1螺纹连接，需要更换筒状吸附棉9时，只需将过滤网筒2拧松即可将其从分离罐1中取出，再通过拆卸挡板6，解除对筒状吸附棉9底端的限位效果，将筒状吸附棉9取下进行更换即可，简化更换操作，减少拆装时间。
过滤网筒2上间隔套设有筒状吸附棉9；筒状吸附棉9由片状吸附棉卷曲一周而成，在两端处通过胶粘剂进行固定，从而使其定型为筒状；
具体的，若是筒状吸附棉9直接无间隔套在过滤网筒2外表面上，当筒状吸附棉9吸附了一定量的油液后，因为油液的作用使其与过滤网筒2表面会发生互相贴合的情况，极有可能导致筒状吸附棉9上的油液经过网孔进入过滤网筒2内部，在气体进入过滤网筒2的同时，可能会再次将油液带走，导致无效过滤的结果，不利于过滤，将过滤网筒2和筒状吸附棉9表面隔离，会有效减少油液的转移，实现更好的过滤效果；
且过滤网筒2底部螺纹连接有半径大于筒状吸附棉9的挡板6，令挡板6的上表面对筒状吸附棉9起到限位作用，位于过滤网筒2外的挡板6上均匀设有油孔7，油孔7所围成的圆形半径与筒状吸附棉9的半径相同，从而精准导出向下滴落的油液；
进一步地说，挡板6上等距固定有与过滤网筒2外壁间隔设置的限位杆8，限位杆8沿挡板6周向排列，筒状吸附棉9套在限位杆8上；为了使筒状吸附棉9一直保持与过滤网筒2外壁间隔设置的状态，通过设置限位杆8，将筒状吸附棉9整体套在每一个限位杆8外，使限位杆8对筒状吸附棉9内壁多个位置进行支撑限位，使其无法向靠近过滤网筒2外表面的方向移动；
具体的，通过设置过滤网筒2，再将筒状吸附棉9套在过滤网筒2上，利用过滤网筒2的完整侧面和筒状吸附棉9的整个表面，来构成过滤通道，大幅增加了过滤面积，进一步提升了过滤速度，从而有效减少过滤时间，实现更好的工作效果，并配合挡板6，为筒状吸附棉9底端提供支撑，再利用挡板6上的油孔，将筒状吸附棉9滤出的油液向下导出。
过滤网筒2下方设有通过支架10固定的漏斗11，漏斗11底端连接有排油管13；经过挡板6流下的油液最终流入漏斗11内，并沿其内壁不断向下流动，最终经由排油管13进行回收；
进一步地说，漏斗11内壁均匀设有周向排列的导流条12；利用导流条12，为油液的流动提供方向，使油液加快向漏斗11底端流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种真空泵油气分离装置，包括底端连接有连接管(14)的分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)顶端插设有过滤网筒(2)，所述过滤网筒(2)与分离罐(1)螺纹连接，所述过滤网筒(2)顶端连接有排气管(5)；
所述过滤网筒(2)上间隔套设有筒状吸附棉(9)，且过滤网筒(2)底部螺纹连接有半径大于筒状吸附棉(9)的挡板(6)，位于过滤网筒(2)外的挡板(6)上均匀设有油孔(7)；
所述过滤网筒(2)下方设有通过支架(10)固定的漏斗(11)，所述漏斗(11)底端连接有排油管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵油气分离装置，其特征在于：所述过滤网筒(2)顶部固定有压紧盘(3)，所述分离罐(1)顶端设有开口，所述开口上固定有安装环(4)，所述安装环(4)与压紧盘(3)外壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵油气分离装置，其特征在于：所述挡板(6)上等距固定有与过滤网筒(2)外壁间隔设置的限位杆(8)，所述筒状吸附棉(9)套在限位杆(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵油气分离装置，其特征在于：所述漏斗(11)内壁均匀设有周向排列的导流条(12)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116294539A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-23 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
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2022
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| CN116294539B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-04-26 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
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