CN220142960U - 一种喷房漆雾净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用属于气体净化技术领域，具体涉及一种喷房漆雾净化装置，包括安装壳体，安装壳体的内部垂直分隔为喷淋仓和过滤仓，喷淋仓的内部设置有喷淋部，过滤仓的内部设置有过滤部，过滤部包括过滤壳体、密封圈、挤压块、挤压杆、弹性挤压件、转动盘和把手，过滤壳体设置于过滤仓的内部，密封圈通过螺栓与过滤壳体的两端固定连接，挤压块滑动设置于过滤壳体的两端，且挤压块的上部与密封圈相配合，挤压杆的一端与挤压块的下部固定连接。本实用将过滤部能够便捷地在安装壳体和内部进行安装和拆卸，同时在过滤部安装在安装壳体的内部时，过滤部能够与安装壳体的内部完全贴合形成密闭空间，避免漆雾泄漏影响过滤效果。
Description
技术领域
本实用属于气体净化技术领域，具体涉及一种喷房漆雾净化装置。
背景技术
目前，我国在环境治理方面的要求程度逐渐提高，由于涂装涉及工业生产的众多领域，因此涂装行业成为空气污染治理领域中重点行业之一。在喷漆过程中，一部分油漆会形成漆雾废气，漆雾废气中含有大量的甲苯，其产生刺鼻气味的同时会对环境造成严重的不良影响，还会危害操作人员的身体健康，因此需要对产生的漆雾废气进行处理后排放。如公告号为CN201721450314.7公开的一种组合式漆雾过滤器，包括金属外框，金属外框内安装有多个倾斜设置的漆雾过滤网，相邻两漆雾过滤网之间呈“八”字状分布，漆雾过滤网包括两平行设置的金属支撑架，两平行设置的金属支撑架之间从外向内依次平行安装有第一保护网、第一玻璃纤维滤纸、第一聚酯纤维过滤棉、竹炭纤维滤纸、第二聚酯纤维过滤棉、第二玻璃纤维滤纸和第二保护网，该种结构的过滤层都是平行层叠设置的，而平行设置的过滤层普遍较薄，因此存在漆雾经过该种过滤器时与过滤层接触面积小的情况，从而对过滤效果造成影响。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种喷房漆雾净化装置，能够将过滤部能够便捷地在安装壳体和内部进行安装和拆卸，同时在过滤部安装在安装壳体的内部时，过滤部能够与安装壳体的内部完全贴合形成密闭空间，避免漆雾泄漏影响过滤效果。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种喷房漆雾净化装置，包括安装壳体，所述安装壳体的内部垂直分隔为喷淋仓和过滤仓，所述喷淋仓和过滤仓下端相互连通，所述喷淋仓的内部设置有喷淋部，所述过滤仓的内部设置有过滤部，所述过滤部包括过滤壳体、密封圈、挤压块、挤压杆、弹性挤压件、转动盘和把手，所述过滤壳体设置于过滤仓的内部，所述密封圈通过螺栓与过滤壳体的两端固定连接，所述挤压块滑动设置于过滤壳体的两端，且所述挤压块的上部与密封圈相配合，所述挤压杆的一端与挤压块的下部固定连接，所述弹性挤压件设置于挤压块与挤压杆之间，所述转动盘的内部与挤压杆的下端滑动连接，所述把手的一侧与转动盘的一侧固定连接，所述过滤壳体的内部设置有过滤板，所述过滤仓的上部设置有负压部。
本实用进一步设置为：所述密封圈整体为橡胶材质。
本实用进一步设置为：所述转动盘的内部开设有挤压槽，所述挤压槽设置为倾斜状。
本实用进一步设置为：所述把手的内部滑动设置有限位块，所述过滤壳体的内部开设有与限位块相对应的限位槽，所述把手与限位块之间设置有弹性复位件。
本实用进一步设置为：所述喷淋部包括喷淋管、输液泵和积液槽，所述喷淋管设置有多个，且喷淋管与安装壳体内部固定连接，所述输液泵的输出端与喷淋管的下端相连通，所述积液槽的底部输液泵的输入端相连通。
本实用进一步设置为：所述负压部包括分隔板和气泵，所述分隔板与过滤仓内部的上端固定连接，所述气泵的输出端穿过分隔板与安装壳体的外部。
本实用取得的技术效果为：
本实用的一种喷房漆雾净化装置采用安装壳体的设计，使得喷淋仓和过滤仓下端相互连通，使得喷淋仓和过滤仓的整体呈U型，以此增加漆雾的过滤行程，提升净化效果。
本实用的一种喷房漆雾净化装置采用喷淋部与过滤部的设计，使得漆雾能够在经过喷淋净化后，再次进行气体净化过滤，通过两种过滤方式，提升对于漆雾的净化效果，
本实用的一种喷房漆雾净化装置采用过滤部的设计，通过拉动把手带动转动盘进行转动，使得转动盘挤压挤压杆，进而使挤压杆能够进行垂直方向的伸长与收缩，当挤压杆伸长时使挤压杆挤压弹性挤压件，进而使弹性挤压件通过弹力挤压挤压块，使得挤压块挤压密封圈，使得密封圈与安装壳体的内部相接触，以此实现安装壳体的内部与过滤壳体内部的密封连通；当挤压收缩时，能够带动挤压块收缩进入过滤壳体的内部，以此解除挤压块对于密封圈的挤压，以此解除安装壳体的内部与过滤壳体内部的密封连通，即可将过滤壳体通过把手拉出安装壳体的内部。
附图说明
图1是本实用的实施例整体示意图；
图2是本实用的实施例整体侧面剖视图；
图3是本实用的实施例安装壳体内部剖视图；
图4是本实用的实施例过滤部示意图；
图5是本实用的实施例过滤部锁定示意图；
图6是本实用的实施例过滤部打开示意图；
图7是本实用的实施例把手内部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装壳体；101、喷淋仓；102、过滤仓；2、喷淋部；201、喷淋管；202、输液泵；203、积液槽；3、过滤部；301、过滤壳体；302、密封圈；303、挤压块；304、挤压杆；305、弹性挤压件；306、转动盘；3061、挤压槽；307、把手；3071、限位块；3072、弹性复位件；4、过滤板；5、负压部；501、分隔板；502、气泵。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1至图7所示，一种喷房漆雾净化装置，包括安装壳体1，安装壳体1的内部垂直分隔为喷淋仓101和过滤仓102，喷淋仓101和过滤仓102下端相互连通，使得喷淋仓101和过滤仓102的整体呈U型，以此增加漆雾的过滤行程，喷淋仓101的内部设置有喷淋部2，过滤仓102的内部设置有过滤部3，过滤部3包括过滤壳体301、密封圈302、挤压块303、挤压杆304、弹性挤压件305、转动盘306和把手307，过滤壳体301设置于过滤仓102的内部，密封圈302通过螺栓与过滤壳体301的两端固定连接，挤压块303滑动设置于过滤壳体301的两端，且挤压块303的上部与密封圈302相配合，挤压杆304的一端与挤压块303的下部固定连接，弹性挤压件305设置于挤压块303与挤压杆304之间，转动盘306的内部与挤压杆304的下端滑动连接，把手307的一侧与转动盘306的一侧固定连接，过滤壳体301的内部设置有过滤板4，过滤仓102的上部设置有负压部5。
具体的，当需要对喷房内部的漆雾进行净化时，打开喷淋部2与负压部5，利用负压部5抽取安装壳体1内部气体形成负压环境，利用负压气压环境吸取喷房内部的漆雾首先至喷淋仓101的内部，喷淋部2喷出液体对漆雾进行吸附，然后经过喷淋后的漆雾进入到过滤壳体301的内部后，经过过滤板4的过滤后进入负压部5排出，至此完成对漆雾净化；当需要对过滤部3进行更换时，只需向下拉动把手307，带动转动盘306进行转动，转动盘306的转动能够拉动上下两部的挤压杆304的另一端向转动盘306的内部移动，使得挤压杆304收缩进入过滤壳体301的内部，进而带动挤压块303向下移动，使得挤压块303失去对密封圈302的挤压，以此解除了过滤壳体301与安装壳体1的锁定状态，此时即可拉动把手307将过滤壳体301拉出安装壳体1的内部使二者分离，至此完成对过滤部3的拆卸；然后将新的过滤部3安装进入安装壳体1的内部，然后将把手307向上拉动带动转动盘306向上转动，使得转动盘306的内部挤压挤压杆304另一端上转动盘306的外缘移动，使得挤压杆304伸长，使得挤压杆304的另一端挤压弹性挤压件305，进而使得弹性挤压件305弹性挤压挤压块303，使得挤压块303挤压密封圈302，使密封圈302与安装壳体1的内部相贴合，以此完成过滤壳体301与安装壳体1内部的密封接触，以此保证过滤壳体301安装进入安装壳体1内部时的密封性，避免漆雾在过滤时发生泄漏，至此完成过滤部3的更换。
如图2、图5和图6所示，密封圈302整体为橡胶材质，利用橡胶自身的柔软性质，使得密封圈302受到挤压块303的挤压时发生形变，使密封圈302与安装壳体1能够进行完全的接触，以此保证过滤壳体301安装进入安装壳体1内部时的密封性，避免漆雾在过滤时发生泄漏。
如图2、图5和图6所示，转动盘306的内部开设有挤压槽3061，挤压槽3061设置为倾斜状，在初始状态下挤压杆304处于伸长状态，挤压杆304的另一端处于挤压槽3061内部的上端，当拉动把手307时带动转动盘306进行转动，使得挤压槽3061挤压挤压杆304的下端，使得挤压杆304的下端沿挤压槽3061的内部向转动盘306的内部移动，使得挤压杆304逐渐向下移动，直至挤压杆304的另一端处于挤压槽3061的另一端，此时挤压杆304处于收缩状态，至此实现通过转动转动盘306，带动挤压杆304进行垂直方向的伸长与收缩。
如图7所示，把手307的内部滑动设置有限位块3071，过滤壳体301的内部开设有与限位块3071相对应的限位槽，把手307与限位块3071之间设置有弹性复位件3072，当拉动把手307时，带动限位块3071一同移动，直至把手307拉动至指定位置，使得限位块3071受到弹性复位件3072的挤压而伸出至限位槽的内部，以此完成对把手307的锁定限位。
如图2和图3所示，喷淋部2包括喷淋管201、输液泵202和积液槽203，喷淋管201设置有多个，且喷淋管201与安装壳体1内部固定连接，输液泵202的输出端与喷淋管201的下端相连通，积液槽203的底部输液泵202的输入端相连通，通过输液泵202将积液槽203内部的液体输送喷淋管201的内部排出吸附漆雾，然后重新落入积液槽203的内部，以此完成液体的循环。
如图2和图3所示，负压部5包括分隔板501和气泵502，分隔板501与过滤仓102内部的上端固定连接，通过分隔板501将过滤仓102的上部堵塞，气泵502的输出端穿过分隔板501与安装壳体1的外部相连通，通过气泵502抽取安装壳体1内部的空气制造负压区，利用负压气压环境吸取喷房内部的漆雾，使得漆雾经过喷淋室与过滤室内部的两次过滤，提升对于漆雾的净化效果。
本实用的工作原理为：当需要对喷房内部的漆雾进行净化时，打开喷淋部2与负压部5，利用负压部5抽取安装壳体1内部气体形成负压环境，利用负压气压环境吸取喷房内部的漆雾首先至喷淋仓101的内部，喷淋部2喷出液体对漆雾进行吸附，然后经过喷淋后的漆雾进入到过滤壳体301的内部后，经过过滤板4的过滤后进入负压部5排出，至此完成对漆雾净化；当需要对过滤部3进行更换时，只需向下拉动把手307，带动转动盘306进行转动，转动盘306的转动能够拉动上下两部的挤压杆304的另一端向转动盘306的内部移动，使得挤压杆304收缩进入过滤壳体301的内部，进而带动挤压块303向下移动，使得挤压块303失去对密封圈302的挤压，以此解除了过滤壳体301与安装壳体1的锁定状态，此时即可拉动把手307将过滤壳体301拉出安装壳体1的内部使二者分离，至此完成对过滤部3的拆卸；然后将新的过滤部3安装进入安装壳体1的内部，然后将把手307向上拉动带动转动盘306向上转动，使得转动盘306的内部挤压挤压杆304另一端上转动盘306的外缘移动，使得挤压杆304伸长，使得挤压杆304的另一端挤压弹性挤压件305，进而使得弹性挤压件305弹性挤压挤压块303，使得挤压块303挤压密封圈302，使密封圈302与安装壳体1的内部相贴合，以此完成过滤壳体301与安装壳体1内部的密封接触，以此保证过滤壳体301安装进入安装壳体1内部时的密封性，避免漆雾在过滤时发生泄漏，至此完成过滤部3的更换。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：包括安装壳体(1)，所述安装壳体(1)的内部垂直分隔为喷淋仓(101)和过滤仓(102)，所述喷淋仓(101)和过滤仓(102)下端相互连通，所述喷淋仓(101)的内部设置有喷淋部(2)，所述过滤仓(102)的内部设置有过滤部(3)，所述过滤部(3)包括过滤壳体(301)、密封圈(302)、挤压块(303)、挤压杆(304)、弹性挤压件(305)、转动盘(306)和把手(307)，所述过滤壳体(301)设置于过滤仓(102)的内部，所述密封圈(302)通过螺栓与过滤壳体(301)的两端固定连接，所述挤压块(303)滑动设置于过滤壳体(301)的两端，且所述挤压块(303)的上部与密封圈(302)相配合，所述挤压杆(304)的一端与挤压块(303)的下部固定连接，所述弹性挤压件(305)设置于挤压块(303)与挤压杆(304)之间，所述转动盘(306)的内部与挤压杆(304)的下端滑动连接，所述把手(307)的一侧与转动盘(306)的一侧固定连接，所述过滤壳体(301)的内部设置有过滤板(4)，所述过滤仓(102)的上部设置有负压部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：所述密封圈(302)整体为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：所述转动盘(306)的内部开设有挤压槽(3061)，所述挤压槽(3061)设置为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：所述把手(307)的内部滑动设置有限位块(3071)，所述过滤壳体(301)的内部开设有与限位块(3071)相对应的限位槽，所述把手(307)与限位块(3071)之间设置有弹性复位件(3072)。
5.根据权利要求1所述的一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：所述喷淋部(2)包括喷淋管(201)、输液泵(202)和积液槽(203)，所述喷淋管(201)设置有多个，且喷淋管(201)与安装壳体(1)内部固定连接，所述输液泵(202)的输出端与喷淋管(201)的下端相连通，所述积液槽(203)的底部输液泵(202)的输入端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种喷房漆雾净化装置，其特征在于：所述负压部(5)包括分隔板(501)和气泵(502)，所述分隔板(501)与过滤仓(102)内部的上端固定连接，所述气泵(502)的输出端穿过分隔板(501)与安装壳体(1)的外部。
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