CN215892324U - 一种熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置，其中蒸汽冷凝水回收利用装置设置于熨烫系统的蒸汽管道上，其包括水汽分离组件、蒸汽发生器和回水箱，所述水汽分离组件的进汽口与蒸汽管道连接，水汽分离组件的出汽口及蒸汽发生器的出汽管与熨烫系统的蒸汽管道连接，所述水汽分离组件的排液口与回水箱连接，所述回水箱的出液口与蒸汽发生器连接，所述蒸汽管道的蒸汽经水汽分离组件进行水汽分离，使蒸汽经蒸汽管道输出，水汽分离的水由回水箱收集，再经蒸汽发生器中转换为水蒸汽后经蒸汽管道输出，使蒸汽管道中的高温冷凝水能有效分离出来，并回收利用，大大节约了生产成本，同时还提高了蒸汽的品质，从而提高熨烫质量。

Description

一种熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及熨烫设备技术领域，特别涉及一种熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置。

背景技术

蒸汽熨斗通过灼热的水蒸汽不断接触衣物来软化衣物的纤维组织结构，使衣物平整、柔顺，同时灼热的水蒸汽还具有清洁消毒的作用，广泛适用于各种质料的衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单，操作方便，节约能源和时间，衣服在出厂前，均需进行熨烫后，再包装出货。

蒸汽熨斗在工作时需要一套蒸汽管道系统为其提供灼热水蒸汽，这种蒸汽管道系统一般通过一个蒸汽锅炉产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽管道输送到各蒸汽熨斗，但目前市场上常用的蒸汽管道系统往往存在这样的几个问题：1、保温效果差，水蒸汽会迅速变为冷凝水，导致蒸汽熨斗在熨烫衣物的过程中熨烫效果不理想；2、系统管道内的水蒸汽通常是汽水混合态，水蒸汽湿度大；3、蒸汽管道输送给蒸汽熨斗的出汽量不均匀，靠近蒸汽机越近，蒸汽效果越好，越远蒸汽效果越差；4、水蒸汽的尾气缺乏控制，造成资源和能源的浪费，成本高；5、由于水蒸汽无法高效利用，蒸汽机生产水蒸汽的频率增大，成本也随之增高。

现在越来越多的工厂采用“小型节能型蒸汽发生器”来进行蒸汽供应，因为不需要管道输送蒸汽，所以几乎没有蒸汽损耗而带来极大的节能效益。但是对于一些无法使用“小型节能型蒸汽发生器”的车间，还是存在蒸汽大量耗损的问题。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽冷凝水回收利用装置，可使蒸汽管道中的蒸汽进行水汽分离，还使分离出来的高温冷凝水再次回收利用。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种蒸汽冷凝水回收利用装置，设置于熨烫系统的蒸汽管道上，包括水汽分离组件、蒸汽发生器和回水箱，所述水汽分离组件的进汽口与蒸汽管道连接，水汽分离组件的出汽口及蒸汽发生器的出汽管均与蒸汽管道连接，所述水汽分离组件的排液口与回水箱连接，所述回水箱的出液口与蒸汽发生器连接，所述蒸汽管道的蒸汽经水汽分离组件进行水汽分离，再使蒸汽经蒸汽管道输出，水汽分离的水由回水箱收集，再经蒸汽发生器中转换为水蒸汽后经蒸汽管道输出。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，还包括回水管道，所述回水管道与熨烫系统的烫斗的回液口和回水箱连接。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述水汽分离组件包括水汽分离罐和设置于水汽分离罐中的水汽分离器，所述水汽分离器包括螺旋导流片、导汽通道、挡水板和过滤网，所述挡水板设置于导汽通道的进汽端，所述过滤网设置于导汽通道的出汽端，所述螺旋导流片设置于导汽通道外侧，所述导汽通道上还设置有一导汽口，所述水汽分离罐上设置有与蒸汽管道连接的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导汽口与蒸汽出口连通。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述水汽分离罐的底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀，所述排水阀处设置有排水控制件。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述排水控制件包括浮球和控制部，所述控制部设置于浮球的底部，初始状态下，所述控制部插入排水阀中，所述浮球上升至预设高度时，所述控制部使所述排水阀打开。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，还包括设置于回水箱的出液口处的热水泵，所述回水箱中设置有水位开关。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述水汽分离组件的进汽口处设置有第一闸阀，所述蒸汽发生器的出汽管设置有第二闸阀，所述蒸汽管道上设置有第三闸阀，所述第三闸阀位于第一闸阀和第二闸阀之间。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述蒸汽发生器的出汽管上还设置有第一单向阀，所述水汽分离组件的出汽口处设置有第二单向阀。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置中，所述回水箱的回液口处设置有第三单向阀。

一种熨烫系统，包括若干熨烫设备，还包括如上述任意一项所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，所述蒸汽冷凝水回收利用装置设置于熨烫系统的蒸汽管道上，与各熨烫设备连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置，通过所述蒸汽冷凝水回收利用装置可将蒸汽中的水有效地分离出来，以提高蒸汽的品质，被分离出来的高温冷凝水连同熨烫设备回流的冷凝水均回收于回水箱后，再送入蒸汽发生器中加热成蒸汽后，送入蒸汽管道中循环利用。本实用新型在提高蒸汽品质的同时，还使高温冷凝水能重复利用，起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置的水汽分离组件的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置的水汽分离组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置的水汽分离组件的剖面结构示意图。

图6为本实用新型提供的熨烫系统的结构示意图。

附图标注说明：

蒸汽冷凝水回收利用装置100 水汽分离组件10 水汽分离罐1 蒸汽入口11 蒸汽出口12 上盖13 罐体14 排污口16 水汽分离器2 螺旋导流片21 导汽通道22 挡水板23 过滤网24 导汽口25 隔板26 排水口3 排水阀31 排水控制件4 浮球41 控制部42 蒸汽发生器5 回水箱6 热水泵61 水位开关62 第一闸阀71 第二闸阀72 第三闸阀73 第一单向阀74第二单向阀75 第三单向阀76 外壳8 熨烫设备200 烫斗210 蒸汽管道220 回水管道230

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者

可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的蒸汽冷凝水回收利用装置100，与熨烫系统的蒸汽管道220连接，其包括水汽分离组件10、蒸汽发生器5和回水箱6，所述水汽分离组件10的蒸汽入口11与蒸汽管道220连接，水汽分离组件10的出汽口及蒸汽发生器5的出汽管均与蒸汽管道220连接，所述水汽分离组件10的排液口与回水箱6连接，所述回水箱6的出液口与蒸汽发生器5连接，所述蒸汽管道220的蒸汽经水汽分离组件10进行水汽分离后送入蒸汽发生器5加热，再使蒸汽经蒸汽管道220输出，水汽分离后的水流入回水箱6中收集，当回水箱6中的水达到预设液位时，使输送至蒸汽发生器5中加热转换为水蒸汽后经蒸汽管道220输出。

通过本实用新型可将蒸汽中的水分有效地分离出来，减少了蒸汽中的水汽，搞高了蒸汽温度，从而提高蒸汽的品质，被分离出来的高温冷凝水回收于回水箱6收集后，再输入蒸汽发生器5中，最后经蒸汽发生器5再次加热成蒸汽进入蒸汽管道220中。本实用新型在提高蒸汽品质的同时，还使高温冷凝水能重复利用，起到节能的作用。

本实施例中，所述蒸汽冷凝水回收利用装置10设置于熨烫设备的进汽端，使蒸汽管道220中的蒸汽经所述的蒸汽冷凝水回收利用装置10分汽分离，再加热再进入熨烫设备中，可避免由于蒸汽管道220保温效果差、蒸汽管道220较长等原因导致蒸汽管道220中的蒸汽湿度大的现象，大大利于蒸汽的控制，使蒸汽能高效利用，而且还保证蒸汽的质量，使蒸汽出汽均匀。

所述的蒸汽冷凝水回收利用装置100还包括回水管道230，所述回水管道230与熨烫系统的烫斗的回液口和回水箱6连接，通过所述回水管道230使烫斗的冷凝水进入回水箱6中，使烫斗在使用中产生的冷凝水能集中回收利用。

请一并参阅图4和图5，所述水汽分离组件10包括水汽分离罐1和设置于水汽分离罐1中的水汽分离器2，所述水汽分离器2包括螺旋导流片21、导汽通道22、挡水板23和过滤网24，所述挡水板23设置于导汽通道22的进汽端，所述过滤网24设置于导汽通道22的出汽端，所述螺旋导流片21设置于导汽通道22外侧，所述导汽通道22上还设置有一导汽口25，所述水汽分离罐1上设置有与蒸汽管道220连接的蒸汽入口11和蒸汽出口12，所述导汽口25与蒸汽出口12连通。在使用时，通过蒸汽入口11使蒸汽管道220中的蒸汽进入所述水汽分离罐1中，经所述螺旋导流片21使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片21使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道22中时，再通过所述挡水板23进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，蒸汽经导汽口25进入导汽通道22中，然后经所述过滤网24起到第三次水汽分离的作用，最后通过蒸汽出口12将过滤后的蒸汽输出。具体地，所述挡水板23通过3根立柱231与导汽通道22的进汽端连接，使蒸汽能顺利进入导汽通道中，不会积压于水汽分离罐1而造成蒸汽浪费。

具体地，所述蒸汽入口11位于螺旋导流片21的上部，使蒸汽从蒸汽入口11进入水汽分离罐1后，经螺旋导流片21使蒸汽中的水汽冷凝，进行第一次水汽分离，同时螺旋导流片21使蒸汽向下导入，利用蒸汽上升的原理，在蒸汽进入导汽通道22中时，再通过所述挡水板23进一步使蒸汽中的水汽冷凝，起到第二次水汽分离的作用，使水向下沉积于水汽分离罐1的中，蒸汽上升经导汽口25进入导汽通道22中。进一步地，所述蒸汽出口12设置于过滤网24的上部，使经第二次水汽分离的蒸汽必需要过滤网24才能导出，从而使蒸汽进行第三次水汽分离，大大提高了蒸汽的品质。本实施例中，所述过滤网24倾斜设置，即一端位于蒸汽入口11的上侧，另一端位于蒸汽出口12的下侧，有利于蒸汽导出，使蒸汽不会被阻于水汽分离罐1中。进一步地，所述导汽通道22的顶部设置有用于密封导汽通道22与水汽分离罐1的隔板26，使水汽分离罐1中的蒸汽必经导汽通道22、过滤网24才能导出，从而保证经蒸汽出口12导出的蒸汽的品质。

所述水汽分离罐1的底部设置有排水口3，所述排水口3处设置有排水阀31，所述排水阀31处设置有排水控制件4，通过所述排水控制件4控制排水阀31的启闭，再通过所述排水阀31将水汽分离罐1中的冷凝水排出。

具体地，所述排水控制件4包括浮球41和控制部42，所述控制部42设置于浮球41的底部，初始状态下，所述控制部42插入排水阀31中，所述浮球41上升至预设高度时，所述控制部42使所述排水阀31打开。在进行水汽分离时，当水汽分离罐1中的水位达到预设高度时，通过所述浮球41的浮力使控制部42上升，使控制部42与排水阀31脱离，从而使排水阀31打开，利用水汽分离罐1内部的蒸汽压力，即可使水汽分离罐1中的冷凝水自动排出，当冷凝水排出后，利用浮球41的自重使所述浮球41回落，即可使控制部42插入排水阀31中，使排水阀31关闭。

所述水汽分离罐1包括上盖13、罐体14和下盖17，所述上盖13与下盖17分别连接于罐体14的两端。具体地，所述上盖13及下盖17均与罐体14为焊接，使上盖13及下盖17均与罐体14连接牢固，避免由于水汽分离罐1中的蒸汽压力过大而导致上盖13及下盖17与罐体14松动。

请继续参阅图1、图2和图3，所述的蒸汽冷凝水回收利用装置100还包括设置于回水箱6的出液口处的热水泵61和控制器(图中未示出)，所述回水箱6中设置有水位开关62，所述水位开关62和热水泵61均与控制器连接，当所述回水箱6中的水达到预设高度时，所述控制器控制热水泵61开启，将回水箱6中的高温冷凝水泵送至蒸汽发生器5。由于控制器控制水位开关62、热水泵61的方式为现有技术，在液位监测领域使用已普及，也不是本实用新型的保护点，此处不再赘述。

所述水汽分离组件10的进汽口处设置有第一闸阀71，所述蒸汽发生器5的出汽管设置有第二闸阀72，所述蒸汽管道220上设置有第三闸阀73，所述第三闸阀73位于第一闸阀71和第二闸阀72之间。当设备正常运行时，所述第三闸阀73关闭，第一闸阀71和第二闸阀72打开，蒸汽经第一闸阀71进入水汽分离组件10中，进行水汽分离后的蒸汽及蒸汽发生器5中的蒸汽经第二闸阀72进入蒸汽管道220中再输送至熨烫设备；当所述蒸汽冷凝水回收利用装置100需要进行检修时，所述第一闸阀71和第二闸阀72关闭，第三闸阀73打开，使蒸汽不进入水汽分离组件10中，直接经第三闸阀73输送至熨烫设备，在检测的同时保证生产能正常进行。

如图3所示，所述蒸汽发生器5的出汽管上还设置有第一单向阀74，所述水汽分离组件10的出汽口处设置有第二单向阀75，利于蒸汽发生器5和水汽分离罐1中的压力，使蒸汽自动输出，还通过所述第一单向阀74和第二单向阀75可避免蒸汽回流，从而确保蒸汽管道220中的蒸汽量。

进一步地，所述回水箱6的回液口处设置有第三单向阀76，使烫斗中的冷凝水经所述第三单向阀76进入回水箱6中，避免因负压使管道中的高温冷凝水倒流而烫伤工作人员、影响熨烫质量。

如图1、图2和图3所示，所述的蒸汽冷凝水回收利用装置100还包括外壳8，所述水汽分离组件10、蒸汽发生器5和回水箱6均设置外壳8内，可避免烫伤工作人员，还使蒸汽冷凝水回收利用装置100的外观更美观，也便于搬运。

基于上述的所述的蒸汽冷凝水回收利用装置100，本实用新型还相应提供一种熨烫系统(请参阅图6)，包括若干熨烫设备200和蒸汽冷凝水回收利用装置10，所述蒸汽冷凝水回收利用装置10设置于熨烫系统的蒸汽管道220上，与各熨烫设备连接，可将蒸汽中的水有效地分离出来，以提高蒸汽的品质，被分离出来的高温冷凝水连同熨烫设备200回流的冷凝水均回收于回水箱6中，再进入蒸汽发生器5加热成蒸汽进入蒸汽管道220中供汽，以提高各熨烫设备的熨烫效果，还起到节能的作用。

综上所述，本实用新型提供的熨烫系统及其蒸汽冷凝水回收利用装置，通过所述蒸汽冷凝水回收利用装置可将蒸汽中的水分有效地分离出来，以提高蒸汽的品质，被分离出来的高温冷凝水连同熨烫设备回流的冷凝水均回收于回水箱后，再送入蒸汽发生器中加热成蒸汽进入蒸汽管道中循环利用。本实用新型在提高蒸汽品质的同时，还使高温冷凝水能重复利用，起到节能的作用。

本实施例中，所述蒸汽冷凝水回收利用装置设置于熨烫设备的进汽端，使蒸汽管道中的蒸汽经蒸汽冷凝水回收利用装置再进入熨烫设备中，可避免由于蒸汽管道保温效果差、蒸汽管道较长等原因导致蒸汽管道中的蒸汽湿度大的现象，大大利于蒸汽的控制，使蒸汽能高效利用，而且还保证蒸汽的质量，使蒸汽出汽均匀。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽冷凝水回收利用装置，与熨烫系统的蒸汽管道连接，其特征在于，包括水汽分离组件、蒸汽发生器和回水箱，所述水汽分离组件的进汽口与蒸汽管道连接，水汽分离组件的出汽口及蒸汽发生器的出汽管均与蒸汽管道连接，所述水汽分离组件的排液口与回水箱连接，所述回水箱的出液口与蒸汽发生器连接，所述蒸汽管道的蒸汽经水汽分离组件进行水汽分离，使蒸汽经蒸汽管道输出，水汽分离的水由回水箱收集，再经蒸汽发生器中转换为水蒸汽后经蒸汽管道输出。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，还包括回水管道，所述回水管道与熨烫系统的烫斗的回液口和回水箱连接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述水汽分离组件包括水汽分离罐和设置于水汽分离罐中的水汽分离器，所述水汽分离器包括螺旋导流片、导汽通道、挡水板和过滤网，所述挡水板设置于导汽通道的进汽端，所述过滤网设置于导汽通道的出汽端，所述螺旋导流片设置于导汽通道外侧，所述导汽通道上还设置有一导汽口，所述水汽分离罐上设置有与蒸汽管道连接的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导汽口与蒸汽出口连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述水汽分离罐的底部设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀，所述排水阀处设置有排水控制件。

5.根据权利要求4所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述排水控制件包括浮球和控制部，所述控制部设置于浮球的底部，初始状态下，所述控制部插入排水阀中，所述浮球上升至预设高度时，所述控制部使所述排水阀打开。

6.根据权利要求5所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，还包括设置于回水箱的出液口处的热水泵，所述回水箱中设置有水位开关。

7.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述水汽分离组件的进汽口处设置有第一闸阀，所述蒸汽发生器的出汽管设置有第二闸阀，所述蒸汽管道上设置有第三闸阀，所述第三闸阀位于第一闸阀和第二闸阀之间。

8.根据权利要求7所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽发生器的出汽管上还设置有第一单向阀，所述水汽分离组件的出汽口处设置有第二单向阀。

9.根据权利要求6所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，其特征在于，所述回水箱的回液口处设置有第三单向阀。

10.一种熨烫系统，包括若干熨烫设备，其特征在于，还包括如权利要求1-9任意一项所述的蒸汽冷凝水回收利用装置，所述蒸汽冷凝水回收利用装置设置于熨烫系统的蒸汽管道上，与各熨烫设备连接。

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