CN216320572U - 一种用于蒸汽机的气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括出气管、气液分离罐、储液箱、排水管、蒸汽进汽管以及出气口，气液分离罐上侧安装有出气管，气液分离罐下侧安装有蒸汽进汽管，气液分离罐环形侧面安装有储液箱，储液箱下侧安装有排水管，气液分离罐上端面内部开设有出气口，气液分离罐下端面内部开设有进汽口，气液分离罐内部下侧安装有蒸汽套管，蒸汽套管环形侧面内部开设有透汽通孔，蒸汽套管上侧设置有气液分离罩，气液分离罩与蒸汽套管上端面连接处安装有支撑杆，该设计解决了原有气液分离装置使用效果不好气液分离效率不佳的问题，本实用新型结构合理，气液分离效果好，提高了蒸汽机的做功效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于蒸汽机的气液分离装置，属于气液分离技术领域。
背景技术
蒸汽机是将蒸汽的能量转换为机械功的往复式动力机械。蒸汽机的出现曾引起了18世纪的工业革命。直到20世纪初，它仍然是世界上最重要的原动机，后来才逐渐让位于内燃机和汽轮机等。蒸汽机需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，这个锅炉可以使用木头、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为热源。在蒸汽锅炉中，通过燃烧过程水沸腾为蒸汽。通过管道蒸汽被送到汽缸。阀门控制蒸汽到达汽缸的时间，经主汽阀和节流阀进入滑阀室，受滑阀控制交替地进入汽缸的左侧或右侧，推动活塞运动。蒸汽在汽缸内推动活塞做功，冷却的蒸汽通过管道被引入冷凝器重新凝结为水。这个过程在蒸汽机运动时不断重复。
现有技术中，蒸汽机需要使用气液分离装置将蒸汽机内的蒸汽进行气液分离，但现有的气液分离装置结构较为复杂，气液分离效果不够好，气液分离效率不够高，现在急需一种用于蒸汽机的气液分离装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于蒸汽机的气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，气液分离效果好，提高了蒸汽机的做功效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括出气管、气液分离罐、储液箱、排水管、蒸汽进汽管以及出气口，所述气液分离罐上侧安装有出气管，所述气液分离罐下侧安装有蒸汽进汽管，所述气液分离罐环形侧面安装有储液箱，所述储液箱下侧安装有排水管，所述气液分离罐上端面内部开设有出气口，所述气液分离罐下端面内部开设有进汽口，所述气液分离罐内部下侧安装有蒸汽套管，所述蒸汽套管环形侧面内部开设有透汽通孔，所述蒸汽套管上侧设置有气液分离罩，所述气液分离罩与蒸汽套管上端面连接处安装有支撑杆，所述气液分离罐内部上侧设置有气体导流板，所述气液分离罐环形侧面与储液箱连接处内部开设有排水口，所述气液分离罐内壁安装有集液盒。
进一步地，所述蒸汽进汽管规格与出气管规格相同，所述蒸汽进汽管安装位置与进汽口位置相对应，所述出气管安装位置与出气口位置相对应，所述蒸汽进汽管通过进汽管与气液分离罐内部相连通，所述出气管通过出气口与气液分离罐内部相连通。
进一步地，所述蒸汽进汽管与气液分离罐连接处安装有密封接头，所述出气管与气液分离罐连接处安装有密封接头，所述密封接头规格与蒸汽进汽管以及出气管规格相匹配。
进一步地，所述气液分离罩设置为弧形结构，所述气液分离罩直径小于气液分离罐内径，所述气液分离罩边缘位置与气液分离罐内壁之间留有一定间隙。
进一步地，所述集液盒通过排水口与储液箱内部相连通，所述透汽通孔设置有多组，且多组所述透汽通孔规格相同，多组所述透汽通孔规格相同，多组所述透汽通孔均匀开设于蒸汽套管内部。
进一步地，所述气体导流板设置为锥状结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于蒸汽机的气液分离装置，因本实用新型添加了出气管、气液分离罐、储液箱、蒸汽进汽管、气体导流板、气液分离罩、集液盒、支撑杆、蒸汽套管以及透汽通孔，该设计能够对蒸汽机产生的热蒸汽进行快速的气液分离，解决了原有气液分离装置使用效果不好气液分离效率不佳的问题，提高了本实用新型的气液分离效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的正视剖视图；
图3为本实用新型一种用于蒸汽机的气液分离装置的俯视剖视图；
图中：1-出气管、2-气液分离罐、3-储液箱、4-排水管、5-蒸汽进汽管、6-出气口、7-气体导流板、8-气液分离罩、9-排水口、10-集液盒、11-支撑杆、12-蒸汽套管、13-透汽通孔、14-进汽口、51-密封接头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括出气管1、气液分离罐2、储液箱3、排水管4、蒸汽进汽管5以及出气口6，气液分离罐2上侧安装有出气管1，气液分离罐2下侧安装有蒸汽进汽管5，气液分离罐2环形侧面安装有储液箱3，储液箱3下侧安装有排水管4，气液分离罐2上端面内部开设有出气口6，气液分离罐2下端面内部开设有进汽口14，气液分离罐2内部下侧安装有蒸汽套管12，蒸汽套管12环形侧面内部开设有透汽通孔13，蒸汽套管12上侧设置有气液分离罩8，气液分离罩8与蒸汽套管12上端面连接处安装有支撑杆11，气液分离罐2内部上侧设置有气体导流板7，气液分离罐2环形侧面与储液箱3连接处内部开设有排水口9，气液分离罐2内壁安装有集液盒10，该设计解决了原有气液分离装置使用效果不好气液分离效率不佳的问题，本实用新型结构合理，气液分离效果好，提高了蒸汽机的做功效率。
蒸汽进汽管5规格与出气管1规格相同，蒸汽进汽管5安装位置与进汽口14位置相对应，出气管1安装位置与出气口6位置相对应，蒸汽进汽管5通过进汽管与气液分离罐2内部相连通，出气管1通过出气口6与气液分离罐2内部相连通。
密封接头51安装于蒸汽进汽管5与气液分离罐2连接处以及出气管1与气液分离罐2连接处，密封接头51规格与蒸汽进汽管5以及出气管1规格相匹配，通过密封接头51提高了连接处的结构密封性。
气液分离罩8设置为弧形结构，气液分离罩8直径小于气液分离罐2内径，气液分离罩8边缘位置与气液分离罐2内壁之间留有一定间隙，通过气液分离罩8能够对蒸汽进行气液分离，分离后的气体从边缘位置进入气液分离罩8上侧区域，而分离后的液体通过气液分离罩8滑落如集液盒10中。
集液盒10通过排水口9与储液箱3内部相连通，透汽通孔13设置有多组，且多组透汽通孔13规格相同，多组透汽通孔13规格相同，多组透汽通孔13均匀开设于蒸汽套管12内部，通过多组透汽通孔13便于使蒸汽能够均匀的向上流动，使得蒸汽的流动速度保持稳定，提供了对蒸汽的气液分离效果，气体导流板7设置为锥状结构，通过气体导流板7便于将分离后的气体导流入出气管1中。
作为本实用新型的一个实施例：首先将排水管4以及蒸汽进汽管5与外界蒸汽发生设备相连通，将出气管1与外界驱动设备相连通，蒸汽通过蒸汽进汽管5以及进汽口14进入蒸汽套管12中，蒸汽在蒸汽套管12受到透汽通孔13的导流作用向外均匀流动，使蒸汽能够均匀的填满气液分离罐2，蒸汽向上流动撞击气液分离罩8下表面，蒸汽中含有的高温水汽在气液分离罩8表面凝结成液体，然后液体在重力作用下向下滑动，通过气液分离罩8的边缘位置滑落入集液盒10中，然后液体通过排水口9流入储液箱3中，液体在储液箱3中通过排水管4再回流到外界蒸汽发生设备中，经过气液分离后的干蒸汽通过气液分离罩8边缘位置的间隙向上流动，进入气液分离罩8上侧区域，然后干蒸汽在气体导流板7的导流作用下向出气口6流动，然后通过出气管1排出进入外界驱动设备中，实现了对蒸汽的气液分离处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于蒸汽机的气液分离装置，包括出气管、气液分离罐、储液箱、排水管、蒸汽进汽管以及出气口，其特征在于：所述气液分离罐上侧安装有出气管，所述气液分离罐下侧安装有蒸汽进汽管，所述气液分离罐环形侧面安装有储液箱，所述储液箱下侧安装有排水管，所述气液分离罐上端面内部开设有出气口，所述气液分离罐下端面内部开设有进汽口，所述气液分离罐内部下侧安装有蒸汽套管，所述蒸汽套管环形侧面内部开设有透汽通孔，所述蒸汽套管上侧设置有气液分离罩，所述气液分离罩与蒸汽套管上端面连接处安装有支撑杆，所述气液分离罐内部上侧设置有气体导流板，所述气液分离罐环形侧面与储液箱连接处内部开设有排水口，所述气液分离罐内壁安装有集液盒。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述蒸汽进汽管规格与出气管规格相同，所述蒸汽进汽管安装位置与进汽口位置相对应，所述出气管安装位置与出气口位置相对应，所述蒸汽进汽管通过进汽管与气液分离罐内部相连通，所述出气管通过出气口与气液分离罐内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述蒸汽进汽管与气液分离罐连接处安装有密封接头，所述出气管与气液分离罐连接处安装有密封接头，所述密封接头规格与蒸汽进汽管以及出气管规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离罩设置为弧形结构，所述气液分离罩直径小于气液分离罐内径，所述气液分离罩边缘位置与气液分离罐内壁之间留有一定间隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述集液盒通过排水口与储液箱内部相连通，所述透汽通孔设置有多组，且多组所述透汽通孔规格相同，多组所述透汽通孔规格相同，多组所述透汽通孔均匀开设于蒸汽套管内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽机的气液分离装置，其特征在于：所述气体导流板设置为锥状结构。
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| CN202122559860.7U CN216320572U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种用于蒸汽机的气液分离装置 |
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| CN116294539A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-23 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122559860.7U patent/CN216320572U/zh active Active
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| CN116294539B (zh) * | 2023-03-02 | 2024-04-26 | 浙江景兴纸业股份有限公司 | 一种造纸用透平风机尾气余热抽湿干燥装置 |
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