TWI725968B - 氣壓過濾器及濾芯 - Google Patents

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Abstract

本發明在獲得可確實防止在過濾構件被捕集的液體再次混入淨化後的壓縮空氣中的情況的構造簡單的濾芯。

本發明具有：包住中央空間部(6)的內側過濾構件(7)；包住該內側過濾構件(7)的外側過濾構件(8)；上部端蓋(23)，其具有將壓縮空氣導入前述中央空間部(6)內用的導入口(31)；以及封閉前述中央空間部(6)的下端部的下部端蓋(24)，前述內側過濾構件(7)的下端部外周被內側壁(37)包住，前述外側過濾構件(8)的下端部外周被外側壁(38)包住，前述外側壁(38)的上端面(38a)位在較前述內側壁(37)的上端面(37a)高的位置，在前述外側壁(38)與前述內側壁(37)之間形成有液體排出路(25)，該液體排出路(25)和前述下部端蓋(24)的下面開放的液體排出孔(25a)連通。

Description

氣壓過濾器及濾芯
本發明，是關於除去混入在壓縮空氣中的塵埃、液體等用的氣壓過濾器、以及該氣壓過濾器所使用的濾芯者。
藉由壓縮空氣讓氣壓缸、氣動馬達等的氣動致動器作動時，要求使用沒有混入塵埃、油分及水分等的液體的清淨壓縮空氣。因此，通常在將壓縮空氣供給到前述氣動致動器的氣動迴路使用從該壓縮空氣除去前述塵埃、液體等的異物用的氣壓過濾器。
前述氣壓過濾器，是例如如專利文獻1所揭示，在具有入口埠與出口埠的過濾盒的內部具有收容除去前述異物用的過濾器本體的構造。該過濾器本體，是具有：中空的過濾構件、以及被安裝在該過濾構件的上端及下端的上部蓋子以及下部蓋子，前述上部蓋子，是具有讓前述入口埠和前述過濾構件的中空部連通的連通孔，前述下部蓋子，是發揮封閉前述過濾構件的中空部的下端部的 任務者。
然後，來自前述入口埠的壓縮空氣若通過前述上部蓋子的連通孔被供給到前述過濾構件的中空部內，該壓縮空氣在前述過濾構件從內側往外側通過的期間被過濾而被除去前述異物，且被淨化的壓縮空氣從前述出口埠流出。
另一方面，從前述壓縮空氣被分離油分、水分等的液體，是在沿著前述過濾構件流下的的期間，藉由小粒子彼此反覆結合而逐漸地成長呈大的液體粒子，流下到前述下部蓋子內暫時滯留後，從該下部蓋子依序滴下到前述過濾盒的內部作為液體被排出。
然而，前述以往的氣壓過濾器當壓縮空氣的流速快的時候，在前述過濾構件的下端部附近、前述下部蓋子的上面附近，前述過濾構件中高密度含有的液體、蓄積在前述下部蓋子內的液體與前述壓縮空氣的快速的流動接觸而飛散，會有所謂容易再次混入淨化後的該壓縮空氣中的問題。尤其，前述下部蓋子內的液體在該下部蓋子溢流時，位在該下部蓋子緣上的液體因前述壓縮空氣的流動而容易飛散。
另一方面，在專利文獻2，揭示有可解決這樣的問題的濾芯。該濾芯，是將作成除去塵埃的中空狀的小徑過濾層、與作成捕集液體的中空狀的大徑排出層配設呈內外兩層，並且，在前述過濾層及排出層的上端與下端安裝上部蓋子與下部蓋子，讓前述排出層的下端部以從前述 下部蓋子的側面外周包住下面的一部分的方式延伸者。
在該濾芯，若壓縮空氣從前述過濾槽通過前述排出層的期間在該排出層捕集液體的話，該液體因為順著該排出層朝下方流，而從位在前述下部蓋子的下面的排出層部分滴下，所以，不會與前述壓縮空氣的流動接觸，因此，能防止再次混入該壓縮空氣中的情況。
可是，在前述濾芯，因為必須將前述排出層的下端部形成從下部蓋子的側面外周包住下面的一部分這樣的特殊的形狀，所以，會有其製造費事與耗費成本的缺點。若要讓作成均一的筒狀的排出層變形成前述形狀，因為容易產生皺褶，所以其作業變的非常麻煩。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文件1]日本特開平7-328364號公報
[專利文件2]美國專利第7,390,342號說明書
本發明之技術課題在提供一種，即使被過濾的壓縮空氣的流速快時，也可確實防止在過濾構件被捕集的液體再次混入淨化後的壓縮空氣中的情況的構造簡單的氣壓過濾器及濾芯。
為了解決前述課題，根據本發明提供一種作成去除混入在壓縮空氣中的塵埃及液體用的中空狀的濾芯。
前述濾芯具有：包住中央空間部周圍的內側過濾構件、以及包住該內側過濾構件外周的外側過濾構件，而構成被導入前述中央空間部內的壓縮空氣從前述內側過濾構件通過前述外側過濾構件的期間被濾過而被去除前述塵埃及液體。
在作為前述內側過濾構件及外側過濾構件的軸線方向的一端的上端部，安裝具有將壓縮空氣導入前述中央空間部內用的導入口的上部端蓋，在作為前述內側過濾構件及外側過濾構件的軸線方向的另一端的下端部安裝封閉前述中央空間部的下端部的下部端蓋。
前述內側過濾構件的下端部外周，是被形成在前述下部端蓋的內側壁包住，前述外側過濾構件的下端部外周，是被遮斷壓縮空氣的流動的外側壁包住，前述外側壁的上端面，是位在較前述內側壁的上端面高的位置。又，在前述外側壁與前述內側壁之間，形成有將在前述內側過濾構件及外側過濾構件被捕集的液體排出到外部用的液體排出路，該液體排出路，是和前述下部端蓋的下面開放的液體排出孔連通。
又，根據本發明提供一種，具有殼體，其是由具備入口埠及出口埠的頭部、及連結該頭部的中空的殼 體本體所形成，並將前述濾芯以軸線朝向垂直地收容在前束殼體本體的內部的氣壓過濾器。
根據本發明理想的構成態樣，其中，前述濾芯中的前述外側過濾構件的下端部，是位在較前述內側過濾構件的下端部高的位置，且位在與前述內側壁的上端面同等位置。
又，在前述外側壁的較前述內側壁上方包住前述外側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度相對於包住前述內側壁的前述內側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度，是同等或在這以上為期望。
再者，在前述外側壁的內周面與前述外側過濾構件的外周面之間，也可形成有和前述液體排出路相通的間隙。
在本發明理想是，前述外側壁在前述下部端蓋形成包住前述內側壁，該外側壁與前述內側壁，是藉由放射狀被配置的複數個肋狀的連結壁被連結。
又，前述下部端蓋具有不同構成且互相嵌合在一起的內側蓋構件與外側蓋構件，在前述內側蓋構件形成有前述內側壁，在前述外側蓋構件形成有前述外側壁與前述液體排出孔亦可。
此時，前述外側蓋構件可兼作為支撐前述濾芯的下端部的支撐塊。
根據本發明，因為從內側過濾構件通過外側 過濾構件的壓縮空氣的流動，是在該內側過濾構件及外側過濾構件的下端部附近，藉由包住前述外側過濾構件的下端部外周的外側壁被遮蔽，使其流速降低，所以，在前述內側過濾構件及外側過濾構件的下端部附近高密度所含有的液體、蓄積在下部端蓋內的液體不會有與前述壓縮空氣的流動接觸而飛散的情況，此結果，能確實防止液體再次混入淨化後的該壓縮空氣中的情況。
1、1A、1B、1C‧‧‧濾芯
2‧‧‧殼體
4‧‧‧入口埠
5‧‧‧出口埠
6‧‧‧中央空間部
7‧‧‧內側過濾構件
8‧‧‧外側過濾構件
11‧‧‧頭部
12‧‧‧殼體本體
23‧‧‧上部端蓋
24、24A、24B、24C‧‧‧下部端蓋
25‧‧‧液體排出路
25a‧‧‧液體排除孔
31‧‧‧導入口
37‧‧‧內側壁
37a‧‧‧上端面
37b‧‧‧壁部分
38‧‧‧外側壁
38a‧‧‧上端面
38b‧‧‧壁部分
40‧‧‧連結壁
41‧‧‧貯液室
46a‧‧‧內側蓋構件
46b‧‧‧外側蓋構件
Hi‧‧‧內側壁的高度
Ho‧‧‧外側壁的高度
hi‧‧‧內側壁的壁部分的上下寬幅
ho‧‧‧外側壁的壁部分的上下寬幅
[圖1]表示本發明的氣壓過濾器的一實施形態的剖視圖。
[圖2]為圖1的俯視圖。
[圖3]表示本發明的濾芯的第1實施形態的剖視圖。
[圖4]為圖3的濾芯的部分破斷立體圖。
[圖5]是沿著圖3的V-V線的剖視圖。
[圖6]是圖3的要部放大圖。
[圖7]是下部端蓋的立體圖。
[圖8]是圖7的部分破斷圖。
[圖9]為濾芯的第2實施形態的要部剖視圖。
[圖10]為濾芯的第3實施形態的要部剖視圖。
[圖11]表示濾芯的第4實施形態的要部的剖視圖，即將該濾芯安裝在氣壓過濾器的狀態的圖。
在圖1及圖2表示使用本發明的濾芯1的氣壓過濾器。該氣壓過濾器，是將中空狀的前述濾芯1經由作成環狀的間隔構件3以軸線L朝向垂直地收容在殼體2的內部者，如圖1由點線的箭頭印所示，構成從入口埠4流入的壓縮空氣被導入前述濾芯1的中心的中央空間部6內，從內側過濾構件7通過外側過濾構件8的期間被過濾，而使藉由去除油分、水分等的液體與塵埃而被淨化的壓縮空氣從包住前述濾芯1的外周的外側空間部9通過出口埠5流出到外部。
前述殼體2，是具備：頭部11，該頭部具備連接空氣配管用的前述入口埠4及出口埠5，以及連結該頭部11的下部的中空的殼體本體12。
前述頭部11為俯視觀看矩形狀，在相反的2個側面中的一方之側面形成有前述入口埠4，在另一方之側面形成有前述出口埠5。前述入口埠4，是經由形成在導管13內的入口側流路14連通前述濾芯1的中心的前述中央空間部6，前述出口埠5經由包住前述導管13的出口側流路15、及形成在前述間隔構件3的連通孔16，連通被形成在前述濾芯1的外周與殼體2的內周之間的前述外側空間部9。
前述殼體本體12，是作成上下細長的圓筒狀，其上端部開放，下端部是被向下形成凸形的部分球面狀的底部12a所覆蓋。
在前述殼體本體12的上端部形成有朝外周方向凸出的凸緣部12b，藉由將該凸緣部12b與前述間隔構件3的外周的凸緣部3a一起挾持在前述頭部11的下面與固定構件17的上端部之間而被固定，將該殼體本體12連結在前述頭部11。圖中的符號18，是介設在前述凸緣部12b與頭部11之間的密封構件。
前述固定構件17，是作成環狀，嵌裝在前述殼體本體12的外周，在與頭部11之間夾持前述凸緣部12b、3a的前述固定位置，藉由捲繞在前述殼體本體12的外周被固定的卡止構件19從下方被支撐，而被保持在前述固定位置。
又，在前述殼體本體12的內底面的附近配設有支撐前述濾芯1的下端部的環狀的支撐塊21。在該支撐塊21的內周面形成有支撐壁21a，該支撐壁是作成朝向前述殼體本體12的中心呈放射狀凸出的複數個鰭片狀，該支撐壁21a的下端部抵接在前述殼體本體12的底部12a卡止，前述濾芯1的下端部抵接在前述該支撐壁21a上而被支撐。
較前述支撐塊21下方的空間部22，是形成儲存在前述濾芯1被捕集的液體，亦即，儲存排水用的排水槽，在該空間部22被形成在前述濾芯1的下部端蓋24的液體排出路25經由該下部端蓋24的下面開放的液體排出孔25a連通，而形成在前述濾芯1被捕集的排水從前述液體排出路25通過前述液體排出孔25a滴落到前述空間部 22內。
在前述殼體本體12的底部的中央位置，設有排出蓄積在前述空間部22內的液體用的排水排出閥26。該排水排出閥26，也可是旋轉操作排水栓開閉排水排出口的手動操作式的閥，也可是對應排水的液位、空間部的壓力等自動開閉排水排出口的自動式的閥，可是即使使用任何的形式的閥的情況，由於其構造已為習知，所以，這裡詳細的說明省略。
接著，針對前述濾芯1的詳細進行說明。該濾芯1，是如圖3-圖6的詳細所示，具有：作成包住前述中央空間部6之中空狀的小徑的前述內側過濾構件7、與作成包住該內側過濾構件7的外周之中空狀的大徑的前述外側過濾構件8，該等內側過濾構件7及外側過濾構件8，是包住前述濾芯1的軸線L呈同心狀且內外兩層被配設。
前述內側過濾構件7，是較前述外側過濾構件8更位在壓縮空氣的流動的上游側，主要來說，是捕集該壓縮空氣中所含有的塵埃、與形成霧狀或液滴狀的油分、水分等的液體者。該內側過濾構件7，是藉由將折疊成縐褶狀的濾材捲成圓筒狀而形成，該內側過濾構件7在由沖孔金屬所形成的小徑的內側支撐筒28與大徑的外側支撐筒29之間與該等的內側支撐筒28及外側支撐筒29介設呈同心狀。
前述內側過濾構件7因為折疊成縐褶狀，所以和直接 將平坦的薄片狀的濾材形成圓狀者相比擴大了過濾面積。可是，沒有必要那麼地增大過濾面積時，也可使用將平坦的薄片狀的濾材捲成圓筒狀形成的通常的過濾構件。
另一方面，前述外側過濾構件8是較前述內側過濾構件7更位在壓縮空氣的流動的下游側，主要來說，是發揮將在前述內側過濾構件7被捕集的油分、水分等的液體導引到前述下部端蓋為止的任務者，在前述外側支撐筒29的外周被配設成隔著該外側支撐筒29包住前述內側過濾構件7的外周。
前述內側過濾構件7及外側過濾構件8，是例如由：規則地或不規則地層積直徑數μm-數十μm左右的細微的化學纖維所形成的纖維薄片、利用接著劑、熔接或交著等的方法接合層積後的化學纖維所形成的不織布、陶瓷製細微粒子的集合體，或是由合成樹脂製多孔質薄片等所形成。又，前述內側過濾構件7，是藉由使用較前述外側過濾構件8細徑的纖維縮小空隙率(孔的粗細)，細緻地形成可確實捕集細微的塵埃、油分或水分等的細微的霧氣的程度，而相對於此，前述外側過濾構件8，是藉由使用較前述內側過濾構件7粗徑的纖維加大空隙率(孔的粗細)，形成可將前述內側過濾構件7捕集的油分、水分等的液體迅速引導到下部端蓋24。因此，前述內側過濾構件7，是可作成所謂細孔的過濾構件，前述外側過濾構件8可作成所謂粗孔的過濾構件。
在前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的 上端部，是利用接著劑固定作成圓環狀的上部端蓋23，在前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部，是安裝有作成圓形的盤形的前述下部端蓋24。該下部端蓋24也可利用接著劑固定。
在前述上部端蓋23的中央，將內部具有導入口31的連通管30形成朝該上部端蓋23的上下兩方向突出，該連通管30的上半部30a如圖1所示，經由密封構件32氣密連接於前述導管13的下端部。藉此，在前述導入口31連接前述導管13內的入口側流路14與前述內側過濾構件7的內部的前述中央空間部6，而形成來自前述入口埠4的壓縮空氣被導入前述中央空間部6內。
又，在前述上部端蓋23的直徑方向的外周端，形成有朝向下部端蓋24側向下延伸的外周壁23a，前述間隔構件3的內周面抵接在該外周壁23a的外周面。在前述連通管30的下半部30b與前述外周壁23a之間形成有環狀的覆蓋部33，在該覆蓋部33內分別嵌合前述內側支撐筒28、內側過濾構件7、外側支撐筒29、及外側過濾構件8的上端部，並抵接在前述覆蓋部33的平坦的內底面33a。
另一方面，前述下部端蓋24，是閉塞前述中央空間部6的下端部者，如由圖7及圖8也可明白，具有：圓柱狀的中央突部36，其位在該下部端蓋24的上面中央，並嵌合在前述中央空間部6內；環狀的內側壁37，其是形成在從該下部端蓋24的外周端稍微靠近內側的位 置圍著前述中央突部36；環狀的外側壁38，其是被形成在前述下部端蓋24的外周端分開間隔圍在前述內側壁37的周圍；被形成在該等內側壁37與外側壁38之間的前述液體排出路25；以及液體排出孔25a，其在前述下部端蓋24的下面開口，連通前述液體排出路25。
前述中央突部36與內側壁37和外側壁38，是朝向前述上部端蓋23側與前述軸線L平行延伸，前述外側壁38的高度Ho較前述內側壁37的高度Hi高，而與前述中央突部36的高度相同。因此，前述外側壁38的上端面38a，是較前述內側壁37的上端面37a位在上方位置，亦即，位在前述軸線L方向高的位置。前述中央突部36的上端面36a是水平面。
前述內側壁37的外周面與前述外側壁38的內周面，是藉由放射狀配置的複數個肋狀連結壁40被連結，在鄰接的連結壁40、40間形成有前述液體排出路25及液體排出孔25a。前述連結壁40的上端面40a，是與前述內側壁37的上端面37a位在相同的高度，且形成水平，該連結壁40的下端面40b，是形成向上彎曲的曲面。
因此，前述液體排出路25，是成為被形成在前述外側壁38的較前述內側壁37朝上方延伸出的壁部分38b更低的位置。
而且，在被前述中央突部36與內側壁37圍著的環狀的貯液室41內，嵌合前述內側支撐筒28與內側 過濾構件7和外側支撐筒29的下端部，各個下端部抵接在前述貯液室41的平坦的內底面41a，前述內側過濾構件7的下端部外周隔著前述外側支撐筒29藉由前述內側壁37被圍著。因此，前述內側支撐筒28與內側過濾構件7和外側支撐筒29的下端部，是成為在軸線L方向的相同位置對齊。
前述外側支撐筒29的外周面雖和前述內側壁37的內周面接觸，可是，也可在與內周面之間僅隔著些微的間隙配置成接近的狀態。
另一方面，前述外側過濾構件8的下端部，是較前述內側過濾構件7的下端部位在上方位置，並抵接在前述內側壁37的上端面37a及前述連結壁40的上端面40a、或被配設成隔著些微的間隙接近的狀態，該外側過濾構件8的下端部外周，是藉由前述外側壁38的前述壁部分38b被包住。
在前述外側過濾構件8的下端部外周與前述外側壁38的內周之間形成有間隙42，藉由該間隙42和前述液體排出路25連通，前述殼體本體12的下端的空間部22經由前述液體排出路25及間隙42和前述外側空間部9連通。可是，不設前述間隙42，藉由讓前述外側過濾構件8的下端部外周和前述外側壁38的內周接觸，也可利用該外側過濾構件8的下端部覆蓋前述液體排出路25的上面整體。
將前述外側壁38的高度Ho作成較內側壁37 的高度高的理由，是為了藉由讓通過前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近的壓縮空氣的流速部分降低，來防止捕集到的液體再次飛散。亦即，前述壓縮空氣的流速快的時候，在前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近高密度含有的液體、蓄積在前述下部端蓋24內的液體因為與該壓縮空氣流動接觸而飛散，容易再次混入淨化後的該壓縮空氣中。尤其，前述貯液室41內的液體溢流到前述內側壁37時，位在該內側壁37的上端面上的液體、浸透到前述外側過濾構件8的下端部的液體被前述壓縮空氣的快速的流動搬運而容易飛散。
於此，如由圖6可明白，藉由將前述外側壁38的高度Ho作的較前述內側壁37的高度Hi高，藉由前述外側壁38的壁部分38b遮斷通過前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近的壓縮空氣的流動，讓這部分的流速降低，藉此，防止蓄積在前述下部端蓋24內的液體、溢流到前述內側壁37的液體、或是在前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近高密度含有的液體與壓縮空氣的流動接觸而飛散的情況，並防止液體再次混入淨化後的壓縮空氣中的情況。
這樣的液體的飛散防止效果，是如前述雖可藉由將前述外側壁38的高度Ho作成較內側壁37的高度Hi高而得到，可是為了提高其效果理想是，將前述外側壁38圍著前述外側過濾構件8的下端部的壁部分38b的上下寬度ho設成前述內側壁37圍著前述內側過濾構件7 的下端部的壁部分37b的上下寬度hi的1/2倍以上，更理想是，將前述壁部分38b的上下寬度ho設成與前述壁部分37b的上下寬度hi同等或較這個大。圖示例子，是將前述壁部分38b的上下寬度ho形成為前述壁部分37b的上下寬度hi的2倍。
具有前述構造的氣壓過濾器，是連接於氣動迴路中，過濾被供給到氣壓缸、氣動馬達等的氣動致動器的壓縮空氣。此時的動作是如下述。
壓縮空氣從前述入口埠4若通過前述入口側流路14及連通孔16被導入到濾芯1的中心的中央空間部6，該壓縮空氣，是從多孔的前述內側支撐筒28一一通過前述內側過濾構件7、多孔的前述外側支撐筒29、及前述外側過濾構件8到達外側空間部9，在這期間藉由前述內側過濾構件7及外側過濾構件8去除該壓縮空氣中的塵埃、與油分、水分等的液體。此時，前述內側過濾構件7主要發揮捕集壓縮空氣中的塵埃與成為霧狀或液滴狀的液體的任務，前述外側過濾構件8主要發揮將前述內側過濾構件7捕集到的液體引導到下部端蓋24的任務。而且，被淨化的壓縮空氣從前述外側空間部9通過前述出口側流路15、被形成在前述間隔構件3的連通孔16從前述出口埠5流出。
在前述內側過濾構件7被捕集的液體最初為細微的粒子者，逐漸地凝結成大的粒子，據此藉由重力的作用沿著前述內側過濾構件7及外側過濾構件8流下，在 流下的期間互相結合成為更大的液體粒子，到達前述下部端蓋24。
沿著前述內側過濾構件7流下的液體暫時地滯留在前述下部端蓋24的貯液室41內之後，藉由後續的液體的流下一點一點地溢流到前述內側壁37，在前述液體排出路25內傳到前述內側壁37的外周面及前述連結壁40滴落到前述空間部22內。
又，沿著前述外側過濾構件8流下的液體，在前述液體排出路25內雖傳到前述內側壁37的外周面、前述連結壁40的側面、或是前述外側壁38的內周面等滴落到前述空間部22內，可是也有從前述外側過濾構件8的下端面直接落下到前述液體排出路25內的情況。
此時，傳到前述連結壁40的液體，是因為該連結壁40的下端面40b向上彎曲，所以，沿著該下端面40b流到前述內側壁37側或外側壁38側，從該內側壁37或外側壁38的下端部滴下。
又，從前述中央空間部6通過前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的壓縮空氣的流動中，通過前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近的流動，是藉由前述外側壁38的壁部分38b被遮斷，使其部分的流速降低。因此，蓄積在前述下部端蓋24的貯液室41內的液體、溢流到前述內側壁37的液體、或是在前述內側過濾構件7及外側過濾構件8的下端部附近高密度含有的液體不會有因前述壓縮空氣的流動而飛散的情況，因此， 不會有飛散後的液體再次混入淨化後的該壓縮空氣中的情況。
蓄積在前述殼體2的底部的空間部22內的排水，是依需要藉由開放前述排水排出閥26被排出。
圖9是將濾芯的第2實施形態的下端部剖面表示者。該第2實施形態的濾芯1A，是下部端蓋24A的構造與前述第1實施形態的濾芯1的下部端蓋24不同。亦即，前述下部端蓋24A，是在底壁44上同心狀形成內側壁37與外側壁38，在該內側壁37與外側壁38之間，在全周形成連續的環狀的液體排出路25，在該液體排出路25的底部形成讓該液體排出路25在前述下部端蓋24的下面開放的1個或複數個液體排出孔25a者。
前述濾芯1A的其他的構造，是與前述第1實施形態的濾芯1相同。
圖10是將濾芯的第3實施形態的下端部剖面表示者。該第3實施形態的濾芯1B，是下部端蓋24B的構造與前述第1實施形態的濾芯1的下部端蓋24不同。亦即，前述下部端蓋24B，是在由金屬燒結體所形成的多孔質的底壁45上將內側壁37與外側壁38和中央突部36一體化呈同心狀者，以前述底壁45內部的連續的氣孔作為液體排出孔25a，讓被形成在前述內側壁37與外側壁38之間的環狀的液體排出路25和前述下部端蓋24的下面連通。
前述濾芯1B的其他的構造，是與前述第1實施形態 的濾芯1相同。
此外，前述多孔質的底壁45，是僅設在前述環狀的液體排出路25的底部，貯液室41及中央突部36的底部也可作成無孔的底壁。
圖11表示濾芯的第4實施形態的下端部者，即將該濾芯1C安裝在氣壓過濾器的狀態的剖視圖。該濾芯1C，是藉由互相不同構成且互相嵌合再一起的內側蓋構件46a與外側蓋構件46b形成下部端蓋24C。
前述內側蓋構件46a，是覆蓋前述中央空間部6的下端部的構件，具有中央突部36與內側壁37。而相對於此，前述外側蓋構件46b，是形成盤形的構件，具有外側壁38與前述液體排出孔25a，並且，在內周面具有呈放射狀支撐前述內側蓋構件46a的下端部外周作成肋狀的複數個內側支撐壁48。又，在前述外側蓋構件46b的外面，將卡止在殼體本體12的內部的肋狀的外側支撐壁49安裝成放射狀，藉此，該外側蓋構件46b兼具作為將濾芯1C的下端部支撐在前述殼體本體12的內部的支撐塊的功能。液體排出路25，被形成在前述內側壁37與外側壁38之間。
此外，前述外側蓋構件46b的底壁，是形成圓錐面狀，在中央部也可設置前述液體排出孔25a。
前述外側蓋構件46b，是藉由構成不具有前述外側支撐壁49的構造，也可構成沒有作為前述支撐塊的功能，只具有作為下部端蓋24C的功能。
又，前述內側蓋構件46a與外側蓋構件46b也可互相分離自由，可是，藉由在前述內側支撐壁48互相接合也可形成一體。
前述第4實施形態的濾芯1B的其他的構造，因為是與前述第1實施形態的濾芯1相同，所以，在兩者的主要的同一構造部分標示與第1實施形態同樣的符號，而其說明省略。
此外，在圖示的實施形態，前述濾芯1的剖面形狀雖為圓形，可是，其剖面形狀亦可為圓形以外。例如，也可為四角形、六角形等的多角形，此時，前述上部端蓋及下部端蓋也形成同樣的形狀。
又，前述各實施形態中，在前述濾芯也可配置藉由預先去除在內側過濾構件7的內側壓縮空氣中所含有的比較大的塵埃等，來保護前述內側過濾構件7的中空狀的預濾器。該預濾器也可配置在前述內側支撐筒28的內側或外側的任一側。
再者，在前述實施形態，雖將前述內側過濾構件7形成細孔，將前述外側過濾構件8形成粗孔，可是相反的也可將前述內側過濾構件7形成粗孔，將前述外側過濾構件8形成細孔。
2‧‧‧殼體
11‧‧‧頭部

Claims (11)

  1. 一種濾芯，是作成除去混入在壓縮空氣中的塵埃及液體用的中空狀的濾芯，其特徵為：前述濾芯具有：包住中央空間部周圍的內側過濾構件、以及包住該內側過濾構件外周的外側過濾構件，而構成被導入前述中央空間部內的壓縮空氣從前述內側過濾構件通過前述外側過濾構件的期間被過濾而被除去前述塵埃及液體，在作為前述內側過濾構件及外側過濾構件的軸線方向的一端的上端部，安裝具有將壓縮空氣導入到前述中央空間部內用的導入口的上部端蓋，在作為前述內側過濾構件及外側過濾構件的軸線方向的另一端的下端部，安裝封閉前述中央空間部的下端部的下部端蓋，前述內側過濾構件的下端部外周，是被形成在前述下部端蓋的內側壁包住，前述外側過濾構件的下端部外周，是被遮斷壓縮空氣的流動的外側壁包住，前述外側壁的上端面，是位在較前述內側壁的上端面高的位置，在前述外側壁的較前述內側壁上方包住前述外側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度，大於：前述內側壁的包住前述內側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度；在前述外側壁與前述內側壁之間，形成有將在前述內側過濾構件及外側過濾構件被捕集的液體排出到外部用的液體排出路，該液體排出路，是和朝前述下部端蓋的下面 開放的液體排出孔連通。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的濾芯，其中，前述外側過濾構件的下端部，是位在較前述內側過濾構件的下端部高的位置，且位在與前述內側壁的上端面同等位置。
  3. 如申請專利範圍第1或2項記載的濾芯，其中，在前述外側壁的內周面與前述外側過濾構件的外周面之間形成有和前述液體排出路相通的間隙。
  4. 如申請專利範圍第1或2項記載的濾芯，其中，前述外側壁在前述下部端蓋形成包住前述內側壁，該外側壁與前述內側壁，是藉由放射狀被配置的複數個肋狀的連結壁被連結。
  5. 如申請專利範圍第1或2項記載的濾芯，其中，前述下部端蓋具有不同構成且互相嵌合在一起的內側蓋構件與外側蓋構件，在前述內側蓋構件形成有前述內側壁，在前述外側蓋構件形成有前述外側壁與前述液體排出孔。
  6. 一種氣壓過濾器，係具有：殼體，其是由具備入口埠及出口埠的頭部、及連結於該頭部的中空的殼體本體所形成；以及軸線朝向垂直被收容在前述殼體本體的內部的中空的濾芯，前述濾芯具有：包住中央空間部周圍的內側過濾構件、以及包住該內側過濾構件外周的外側過濾構件，而構成從前述入口埠被導入前述中央空間部內的壓縮空氣從前述內側過濾構件通過前述外側過濾構件的期間被過濾而從前述出口埠流出之氣壓過濾器，其特徵為：在前述濾芯的前述內側過濾構件及外側過濾構件的上 端部，安裝具有連結前述入口埠與中央空間部的導入口的上部端蓋，在前述內側過濾構件及外側過濾構件的下端部安裝封閉前述中央空間部的下端部的下部端蓋，前述內側過濾構件的下端部外周，是被形成在前述下部端蓋的內側壁包住，前述外側過濾構件的下端部外周，是被遮斷壓縮空氣的流動的外側壁包住，該外側壁的上端面，是位在較前述內側壁的上端面高的位置，在前述外側壁的較前述內側壁上方包住前述外側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度，大於：前述內側壁的包住前述內側過濾構件的外周的壁部分的上下寬度；在前述外側壁與前述內側壁之間，形成有將在前述內側過濾構件及外側過濾構件被捕集的液體排出到前述殼體本體的內部用的液體排出路，該液體排出路，是和朝前述下部端蓋的下面開放的液體排出孔連通。
  7. 如申請專利範圍第6項記載的氣壓過濾器，其中，前述外側過濾構件的下端部，是位在較前述內側過濾構件的下端部高的位置，且位在與前述內側壁的上端面同等位置。
  8. 如申請專利範圍第6或7項記載的氣壓過濾器，其中，在前述外側壁的內周面與前述外側過濾構件的外周面之間形成有和前述液體排出路相通的間隙。
  9. 如申請專利範圍第6或7項記載的氣壓過濾器，其中，前述外側壁在前述下部端蓋形成包住前述內側壁，該外側壁與前述內側壁，是藉由放射狀被配置的複數個肋 狀的連結壁被連結。
  10. 如申請專利範圍第6或7項記載的氣壓過濾器，其中，前述下部端蓋具有不同構成且互相嵌合在一起的內側蓋構件與外側蓋構件，在前述內側蓋構件形成有前述內側壁，在前述外側蓋構件形成有前述外側壁與前述液體排出孔。
  11. 如申請專利範圍第10項記載的氣壓過濾器，其中，前述外側蓋構件，是藉由卡止在前述殼體本體的內部，兼作為支撐前述濾芯的下端部的支撐塊。
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