WO2011126136A1 - フィルタエレメント、フィルタ装置 - Google Patents

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WO2011126136A1
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filter
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雅規 石塚
信 石塚
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ヤマシンフィルタ株式会社
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a technique for filtering dust and moisture in fuel, for example.
  • a filter device for removing dust and moisture in the fuel is provided in a fuel flow path that connects the fuel tank and the engine and guides the fuel in the fuel tank to the engine.
  • the filter device includes one filter medium.
  • the one filter medium is required to have a function of removing dust and moisture in the fuel.
  • the function of removing moisture tends to decrease as the filter medium collects dust. For this reason, it is considered that the filter medium has an early function of removing moisture. It is not preferable that the function of removing moisture is deteriorated at an early stage.
  • the present invention is capable of suppressing an early decline in the function of removing moisture in the liquid, and is capable of suppressing an early decline in the function of removing moisture even when the dust concentration in the liquid is high.
  • the purpose is to provide elements.
  • the present invention can suppress the early removal of the function of removing moisture in the liquid, and can suppress the early decline of the function of removing moisture even when the dust concentration in the liquid is high.
  • An object is to provide a filter device.
  • the filter element according to the first aspect of the present invention is a first element having a function of removing dust in the liquid to be filtered, and is contained inside the first element, and removes moisture in the liquid. And a second element having a function.
  • the filter element according to claim 2 has a first element having a function of removing dust in the liquid to be filtered, a function of removing the moisture in the liquid while accommodating the first element inside. And a second element.
  • a filter device is a first element having a function of removing dust in the liquid to be filtered, and is housed inside the first element, and removes moisture in the liquid.
  • a gap is formed between the first element and the second element.
  • the second element has water repellency, and separates moisture in the liquid into the gap when the liquid passes through the second element.
  • the flow path communicates the gap and the water reservoir.
  • the housing includes a base portion to which the filter element is fixed.
  • the inflow path is formed in the base.
  • the outflow path is formed in the base.
  • the water reservoir is provided at the base.
  • the flow path is formed in the base.
  • the filter device of the invention according to claim 4 has a first element having a function of removing dust in the liquid to be filtered, and a function of accommodating the first element inside and removing moisture in the liquid.
  • a filter element having a second element, a housing that houses the filter element, an inflow path that guides the liquid to the inside of the first element, and the liquid after passing through the filter element.
  • An outflow path that leads to the outside, a water storage section that stores water removed by the second element, and a flow path that guides the water removed by the second element to the water storage section.
  • a gap is formed between the first element and the second element.
  • the second element has water repellency, and separates moisture in the liquid into the gap when the liquid passes through the second filter medium.
  • the flow path communicates the gap and the water reservoir.
  • the housing includes a base portion to which the filter element is fixed.
  • the inflow path is formed in the base.
  • the outflow path is formed in the base.
  • the water reservoir is provided at the base.
  • the flow path is formed in the base.
  • a filter device for dust separation comprising: a first element having a function of removing dust in a liquid to be filtered; and a pair of plates that support both ends of the first element.
  • a filter element for water separation comprising a filter element, a second element having a function of separating water in the liquid, and a pair of plates that support both ends of the second element, and the filter for dust separation
  • a housing that houses an element and the water separation filter element, an inflow path that guides the liquid to the inside of the first element, and an outflow path that guides the liquid to the outside after passing through the second element And a water storage part for accumulating water removed by the second element.
  • the dust separation filter element In a state where the dust separation filter element and the water separation filter element are accommodated in the housing, the dust separation filter element is connected to the water separation filter element in a direction in which the axis of the second element extends.
  • the water separation filter elements are arranged downstream of the dust separation filter element in the liquid flow direction and at positions advanced in the direction in which gravity acts.
  • a first gap is provided between the inner surface of the housing and the outer surface of the first element.
  • a second gap is provided between the housing and the second element so as to communicate with the first gap and the water reservoir.
  • the second element has water repellency, and separates moisture in the liquid into the second gap when the liquid passes through the second element.
  • a filter element that can prevent the function of removing moisture in the liquid from deteriorating early.
  • a filter apparatus provided with the filter element which can suppress that the function which removes the water
  • FIG. 1 is a schematic view showing a system from a fuel tank to an engine including a filter device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view showing a state in which the housing and the filter element shown in FIG. 1 are disassembled.
  • FIG. 3 is a plan view of the base shown in FIG. 2 as viewed from the main body cylinder side.
  • FIG. 4 is a plan view of the base shown in FIG. 2 viewed from the water storage side.
  • FIG. 5 is a plan view showing the second plate shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a system from a fuel tank to an engine including a filter device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a system from a fuel tank to an engine including a filter device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view showing a state in which the housing and the filter element shown in FIG. 1 are disassembled.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 7 is a schematic view showing a system from a fuel tank to an engine including a filter device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded view of the filter device shown in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic view showing another form of the system from the fuel tank to the engine, which includes the filter device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a system 1 from a fuel tank 10 containing fuel F to an engine 20 (internal combustion engine).
  • the fuel F is an example of the liquid to be filtered in the present invention.
  • the system 1 is used for a heavy machine etc. as an example.
  • the system 1 includes a fuel tank 10, an engine 20, a fuel flow path 30 that connects the fuel tank 10 and the engine 20 to guide the fuel F to the engine 20, and a fuel flow path 30.
  • a filter device 40 that filters the fuel F.
  • the filter device 40 is shown in cross section.
  • the fuel flow path 30 includes a first fuel flow path portion 31 that communicates the fuel tank 10 and the filter device 40, and a second fuel flow path portion 32 that communicates the filter device 40 and the engine 20. .
  • the first fuel flow path portion 31 guides the fuel F in the fuel tank 10 to the filter device 40.
  • the second fuel flow path portion 32 guides the fuel F that has passed through the filter device 40 to the engine 20.
  • a part of the first fuel flow path part 31 is shown, and the other part is omitted by a two-dot chain line.
  • a part of the second fuel flow path part 32 is shown, and the other part is omitted by a two-dot chain line.
  • the filter device 40 includes a filter element 50 including a pair of filter elements, a water storage unit 110 that stores moisture W separated by the filter element 50, and a housing 70 that stores the filter element 50.
  • FIG. 2 shows a state in which the housing 70 and the filter element 50 are disassembled. In FIG. 2, half of the filter element 50 is shown in cross section.
  • the filter element 50 includes a first filter medium 51, a second filter medium 52, a first plate 53, a second plate 54, a first inner cylinder 55, And a second inner cylinder 56.
  • the filter element 50 is an example of the filter element referred to in the present invention.
  • the first filter medium 51 is an example of the first element referred to in the present invention.
  • the 2nd filter medium 52 is an example of the 2nd element said by this invention.
  • the first filter medium 51 is formed by folding a plate-shaped material capable of collecting the dust D in the fuel F into a cylindrical shape (pleat-shaped). For this reason, the 1st filter medium 51 is a cylinder shape which both ends open.
  • the dust D in the fuel F is collected by the first filter medium 51.
  • the dust in the fuel F is removed.
  • dust indicates foreign matters other than moisture.
  • An example of dust is a fine solid. Collecting the dust D is an example of the function of removing dust in the liquid to be filtered in the present invention.
  • the first inner cylinder 55 is accommodated inside the first filter medium 51.
  • the first inner cylinder 55 is metallic as an example, and is formed in a cylindrical shape having both ends open.
  • the first inner cylinder 55 is formed with a plurality of through holes 55a penetrating the peripheral wall.
  • the through hole 55 a is formed in the entire area of the peripheral wall portion of the first inner cylinder 55.
  • the first inner cylinder 55 is in contact with the inner surface of the first filter medium 51 and supports the first filter medium 51 so that the first filter medium 51 is not deformed inward.
  • the second filter medium 52 is formed by folding a plate-like material that allows the fuel F to pass therethrough and has water repellency (pleated) into a cylindrical shape. For this reason, the 2nd filter medium 52 is a cylinder shape which both ends open.
  • the second filter medium 52 is accommodated in the first filter medium 51.
  • a gap S is set between the first filter medium 51 and the second filter medium 52. More specifically, a gap S is formed between the second filter medium 52 and the first inner cylinder 55.
  • the second filter medium 52 is arranged so as to be coaxial with the first filter medium 51.
  • the gap S is formed in an annular shape that continues around the second filter medium 52.
  • the water W in the fuel F is repelled on the surface of the second filter medium 52 and falls into the gap S. Separating the water W by utilizing the water repellent function is an example of the function of removing water in the liquid as referred to in the present invention.
  • the second inner cylinder 56 is accommodated inside the second filter medium 52.
  • the 2nd inner cylinder 56 is metallic as an example, and is formed in the cylinder shape which both ends open.
  • a plurality of through holes 56 a penetrating the peripheral wall are formed in the peripheral wall of the second inner cylinder 56.
  • the through hole 56a is formed over the entire peripheral wall.
  • the second inner cylinder 56 is in contact with the inner surface of the second filter medium 52 and supports the second filter medium 52 so that the second filter medium 52 is not deformed inward.
  • the first filter media 51 is responsible for the moisture in the fuel F. It is not necessary to have a function of removing W.
  • the material constituting the first filter medium 51 has the property of collecting the dust D and allowing the moisture W in the fuel F to pass through without being collected.
  • the second filter medium 52 may not have a function of removing the dust D in the fuel F.
  • the second element referred to in the present invention only needs to have at least a function of removing water in the liquid to be filtered, and has a function of removing foreign substances such as dust in the liquid to be filtered. It does not have to be.
  • the second element referred to in the present invention may preferably further have a function of removing foreign matters such as dust in the liquid to be filtered.
  • the first plate 53 supports one ends 51 a and 52 a of the first and second filter media 51 and 52 and one ends 55 b and 56 b of the first and second inner cylinders 55 and 56.
  • the first plate 53 has a plate shape that liquid-tightly covers the one ends 51 a, 52 a, 55 b, and 56 b, and the first projecting portion 57 formed in an annular shape and the first projecting portion 57 And a second protrusion 58 formed on the inner side.
  • the first protrusion 57 fits inside the first inner cylinder 55.
  • the second protrusion 58 fits inside the second inner cylinder 56.
  • the peripheral portion 53a of the first plate 53 rises.
  • the peripheral portion 53 a covers and supports the edge portion of one end of the first filter medium 51.
  • the second plate 54 supports the other ends 51 b and 52 b of the first and second filter media 51 and 52 and the other ends 55 c and 56 c of the first and second inner cylinders 55 and 56.
  • the second plate 54 has a plate shape that covers the other ends 51 b, 52 b, 55 c, and 56 c, and has a third projecting portion 59 formed in an annular shape and an inner side of the third projecting portion 59.
  • a fourth protrusion 60 formed in an annular shape.
  • the third protrusion 59 fits inside the first inner cylinder 55.
  • the fourth protrusion 60 fits inside the second inner cylinder 56.
  • the peripheral edge 54a of the second plate 54 rises.
  • the peripheral edge 54 a supports the edge of the other end of the first filter medium 51.
  • the housing 70 includes a base 80, a main body cylinder 90, and a lid member 100.
  • the base 80 supports the filter element 50.
  • the main body cylinder part 90 is metallic as an example, and has a cylindrical shape with both ends open. One end of the main body cylinder portion 90 is fixed to the base portion 80 and is liquid-tightly closed.
  • the filter element 50 is accommodated in a space defined by the base portion 80 and the main body cylinder portion 90.
  • the filter element 50 is fixed to the base 80.
  • a fixing structure for fixing the filter element 50 to the base 80 will be specifically described.
  • FIG. 3 is a plan view of the base 80 viewed from the main body cylinder 90 side.
  • the fixed portion 83 has a circular planar shape.
  • the second plate 54 of the filter element 50 is formed with a cylindrical fitting portion 84 in which the fixing portion 83 is fitted inside.
  • An O-ring 85 is formed inside the fitting portion 84 as an example of a seal member.
  • the filter element 50 is fixed to the base 80 by the fixing portion 83 being fitted in the fitting portion 84.
  • the O-ring 85 provides a liquid-tight seal between the fixed portion 83 and the fitting portion 84.
  • the base 80 communicates with the first fuel flow path portion 31 and communicates with the inflow passage 81 that leads the fuel F before being filtered to the filter element 50 and the second fuel flow path portion 32 to communicate with the filter element.
  • An outflow passage 82 that guides the fuel F after being filtered at 50 to the second fuel flow path portion 32 is formed.
  • the inflow path 81 is formed from the side of the base 80 to the surface on the side where the filter element 50 is fixed. As shown in FIG. 3, the opening 81 a of the inflow passage 81 is formed in a part around the fixed portion 83.
  • a column part 86 is formed in the center of the fixing part 83.
  • the column part 86 is accommodated in the second inner cylinder 56 through the fourth projecting part 60.
  • the fourth protrusion 60 is provided with an O-ring 87 that provides a liquid-tight seal between the fourth protrusion 60 and the column portion 86.
  • One end of the column portion 86 extends to the middle of the second inner cylinder 56.
  • the outflow path 82 is formed from one end of the column part 86 to the side part of the base part 80.
  • the peripheral edge portion 101 of the lid member 100 rises over the entire area, and an internal thread portion 102 is formed on the inner surface.
  • the female screw portion 102 is screwed into a male screw portion 103 formed on the peripheral surface of the peripheral portion on the opening side of the main body cylinder portion 90.
  • the lid member 100 holds the filter element 50 between the base portion 80.
  • the lid member 100 presses the first plate 53 of the filter element 50 and presses the second plate 54 against the fixing portion 83.
  • the filter element 50 is accommodated in a space defined by the base portion 80, the main body cylinder portion 90, and the lid member 100, that is, in a state where the posture is fixed in the housing 70.
  • the water storage part 110 is fixed to the opposite side of the main body cylinder part 90 in the base part 80.
  • the water storage unit 110 accumulates the water separated by the second filter medium 52.
  • a drain plug 111 is formed below the water storage unit 110. When the drain plug 111 is removed, the water accumulated in the water storage unit 110 can be discharged to the outside.
  • the water reservoir 110 may be formed integrally with the base 80 and may be formed integrally with the base 80, or may be formed with a member different from the base 80 and attached to the base 80.
  • FIG. 4 is a plan view of the base 80 as seen from the water storage section 110 side.
  • the flow path 120 passes through the base 80.
  • the flow path 120 communicates with the water reservoir 110. 1 and 3, the flow path 120 is indicated by a dotted line.
  • FIG. 5 is a plan view showing the second plate 54 of the filter element 50.
  • the second plate 54 is viewed from the base 80 side.
  • the second plate 54 has a through groove 121 that communicates with the gap S and penetrates the second plate 54.
  • the through groove 121 is located inside the peripheral edge 83 a of the fixing portion 83 when the filter element 50 is fixed to the base portion 80.
  • the edge 122 of the through groove 121 is indicated by a dotted line.
  • the water W separated by the second filter medium 52 passes through the through groove 121 and enters the space A. Subsequently, it passes through the flow path 120 and exits to the water storage unit 110.
  • the fuel F guided from the fuel tank 10 to the filter device 40 is in a state before being filtered.
  • the fuel F passes into the housing 70 through the inflow path 81.
  • the fuel F that has entered the housing 70 first passes through the first filter medium 51.
  • the dust D is collected by the first filter medium 51.
  • the water W in the fuel F passes through the first filter medium 51.
  • the fuel F that has passed through the first filter medium 51 then flows to pass through the second filter medium 52. At this time, the water W in the fuel F is repelled on the surface of the second filter medium 52 and falls into the gap S.
  • the fuel F from which the moisture W in the fuel F has been removed passes through the second filter medium 52 and exits inside the second filter medium 52.
  • the fuel F that has come out of the inside of the second filter medium 52 is in a state in which the dust D and moisture W have been removed.
  • the fuel F flows through the outflow passage 82 and is guided to the second fuel passage portion 32.
  • the fuel F flowing through the second fuel flow path portion 32 is guided to the engine 20.
  • the drain plug 111 is used when the filter device 40 is not filtering the fuel F. Is removed, and the water in the water storage section 110 is discharged.
  • the filter element 50 includes the first filter medium 51 that removes the dust D in the fuel F and the second filter medium 52 that removes the water W in the fuel F. Furthermore, since the second filter medium 52 is accommodated inside the first filter medium 51, the dust D in the fuel F reaching the second filter medium 52 is removed. For this reason, since it can suppress that the dust D in the fuel F adheres to the 2nd filter medium 52, it is suppressed that the function which removes the water
  • the water W separated by forming the gap S between the first filter medium 51 and the second filter medium 52 is separated into the gap S, and the gap S and the water storage unit 110 are communicated with each other through the flow path 120. With the structure, the separated water W can be smoothly guided to the water storage unit 110.
  • the inflow path 81, the outflow path 82, and the flow path 120 are formed in the base portion 80, a complicated arrangement of the flow paths can be collected in the base portion 80. The operation of incorporating the device 40 into the fuel flow path 30 can be performed smoothly.
  • the structure of the filter element 50 is different from that of the first embodiment.
  • the structure of the base 80 is different from that of the first embodiment in accordance with the structure of the filter element 50.
  • Other structures may be the same as those in the first embodiment. The different structure will be described.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the filter device 40 of the present embodiment.
  • the flow of the fuel F is opposite to that of the first embodiment.
  • the outflow path 82 described in the first embodiment functions as the inflow path 81 in the present embodiment.
  • the inflow path 81 described in the first embodiment functions as the outflow path 82 in the present embodiment.
  • the fuel F passes through the filter element 50 from the inside toward the outside.
  • the first and second filter media 51 and 52 are replaced with each other with respect to the arrangement of the first embodiment.
  • the second filter medium 52 is formed in the same shape as the first filter medium 51 of the first embodiment.
  • the 2nd filter medium 52 is provided in the same location as the 1st filter medium 51 of 1st Embodiment.
  • the shape of the first filter medium 51 is formed in the same shape as the second filter medium 52 of the first embodiment.
  • the 1st filter medium 51 is provided in the location in which the 2nd filter medium 52 of 1st Embodiment was provided.
  • the filter element 50 has the first filter medium 51 accommodated inside the second filter medium 52.
  • the first inner cylinder 55 supports the inside of the second filter medium 52.
  • the second inner cylinder 56 supports the inside of the first filter medium 51.
  • a gap S is formed between the first and second filter media 51 and 52 as in the first embodiment.
  • the structure of the flow path 120 which connects the clearance gap S and the water storage part 110 may be the same as that of 1st Embodiment. Except for the above points, the structure of the filter device 40 of the present embodiment is the same as that of the filter device 40 of the first embodiment.
  • the dust D is collected by the first filter medium 51, and the water W is separated by the inner surface of the second filter medium 52, and the gap S Falls inside.
  • the water W that has fallen into the gap S is guided to the water storage unit 110.
  • the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
  • a filter device according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the structure of the filter device 40 is different from that of the first embodiment.
  • FIG. 7 shows the system 1 from the fuel tank 10 containing the fuel F to the engine 20 in this embodiment.
  • the filter device 40 is shown in cross section.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the filter device 40 is disassembled.
  • the filter device 40 includes a housing 70, a dust separation filter element 200 housed in the housing 70 instead of the filter element 50, and a water separation filter that removes moisture W in the fuel F. Element 210.
  • the structure of the housing 70 is different from that of the first embodiment.
  • the dust separation filter element 200 includes a filter medium 201, a first filter medium plate 202, and a filter medium second plate 203.
  • the filter medium 201 is formed from the same material as the first filter medium 51 described in the first and second embodiments, and has the same function as the first filter medium 51.
  • the filter medium 201 has a function of collecting the dust D in the fuel F.
  • the filter medium 201 is folded and formed into a cylindrical shape. In the present embodiment, the filter medium 201 is the same as the first filter medium 51.
  • the filter medium 201 is an example of a first element referred to in the present invention.
  • the filter medium first plate 202 supports one end of the filter medium 201.
  • the second plate 203 for the filter medium supports the other end of the filter medium 201.
  • the water separation filter element 210 has a water separation element 211, an inner cylinder 212, a first plate for water separation 213, and a second plate for water separation 214.
  • the water separation element 211 is formed by folding a plate-like member having water repellency into a cylindrical shape.
  • the water separation element 211 is formed of the same material as the second filter medium 52 used in the first and second embodiments, and has the same function as the second filter medium 52. In the present embodiment, the water separation element 211 is the same as the second filter medium 52.
  • the water separation element 211 is an example of a second element referred to in the present invention.
  • the inner cylinder 212 is accommodated in the water separation element 211.
  • the inner cylinder 212 is formed with a plurality of through holes 215 that communicate the inside and the outside.
  • the first water separation plate 213 supports one end of the water separation element 211 and one end of the inner cylinder 212.
  • the second plate 214 for water separation supports the other end of the water separation element 211 and the other end of the inner cylinder 212.
  • the housing 70 includes a housing main body 220 and a lid member 230.
  • the housing body 220 has a cylindrical shape in which an opening 221 is formed at one end.
  • a water reservoir 110 is formed in the housing body 220 on the side opposite to the opening 221.
  • the posture of the housing 70 when the filter device 40 is mounted in the system 1 is a posture in which the water storage unit 110 is disposed at the tip portion in the direction in which gravity acts.
  • the downward direction in which the gravity acts is a direction in which the gravity advances when the device in which the filter device 40 is incorporated (in this embodiment, a heavy machine) is in a normally used posture.
  • the direction in which gravity is applied in the state where the crane is installed is shown.
  • the apparatus which has a wheel etc. and travels the direction which advances to the direction where gravity acts in the state in which the said apparatus was mounted in the horizontal surface is shown.
  • the vertical direction V is determined.
  • the filter device 40 When the filter device 40 is assembled in the system 1 and the heavy machine in which the filter device 40 is incorporated is placed on a horizontal plane perpendicular to the direction in which the gravity acts, the direction in which the gravity acts is changed from top to bottom.
  • the vertical direction V is set as the direction to go.
  • the vertical direction V is not limited to being strictly parallel to the direction in which gravity acts. For example, it may be substantially parallel.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 are accommodated in the housing main body 220 in a state in which the respective axes B and C are aligned (so as to be arranged on the same straight line). Is done.
  • the water separation filter element 210 is disposed below the dust separation filter element 200.
  • the water separation filter element 210 is disposed in advance of the dust separation filter element 200 along the direction in which gravity acts (lower in the direction in which gravity acts).
  • the first plates 202 and 213 are located above, and the second plates 203 and 214 are located below.
  • the axes B and C are parallel to the vertical direction V. In addition, it may not be strictly parallel and may be substantially parallel.
  • a plurality of ribs 240 extending in the vertical direction are formed in the water reservoir 110. Each rib 240 is formed away from each other.
  • a drain plug 111 is provided at the lower end of the housing main body 220 to discharge the water accumulated in the water storage section 110 to the outside.
  • a first gap G1 is formed between the two.
  • a second gap G2 is formed between the outer peripheral surface 217 and the inner surface 222 of the water separation element 211 of the water separation filter element.
  • the first and second gaps G1 and G2 communicate with each other.
  • the second gap G ⁇ b> 2 communicates with the water storage unit 110.
  • the lid member 230 covers the opening 221.
  • the lid member 230 includes a main body portion 231 that covers the opening 221 and a cylindrical portion 232 that is formed on the main body portion 231.
  • a male screw portion 234 is formed on the peripheral edge portion 233 of the main body portion 231.
  • a female screw part 223 into which the male screw part 234 is screwed is formed at the edge of the opening 221 of the housing body 220.
  • the cylindrical portion 232 passes through the inside of the filter medium 201 of the dust separation filter element 200 in the state where the male screw portion 234 of the main body portion 231 is screwed into the female screw portion 223 (screwed to the end). Extends to the inner side of the inner cylinder 212 of the cylinder.
  • the axis E of the cylindrical portion 232 overlaps with the axes B and C (overlaps on the same line).
  • the cylinder part 232 and the main body part 231 are integrally formed.
  • the fuel F before being filtered by the filter device 40 is guided into the filter device 40, and the flow path 300 that guides the fuel F from which dust D and moisture W have been removed by the filter device 40 to the outside. Is formed.
  • An inflow path 301 that guides the fuel F to the dust separation filter element 200 is formed in the main body 231 of the lid member 230.
  • the inflow path 301 is connected to the first fuel flow path portion 31 and communicates with the first fuel flow path portion 31.
  • An opening 302 at one end of the inflow passage 301 is formed in the side surface 235 of the main body 231 of the lid member 230.
  • the opening 304 at the other end is formed at a portion (the lower end surface 236 in the present embodiment) facing the inside of the housing main body 220 in the main body portion 231.
  • the openings 302 and 304 are in communication.
  • the first plate 202 for filter media is formed with a through hole 206 that communicates the inside and outside of the filter media 201.
  • the through hole 206 is formed in a range facing the inside of the filter medium 201 in the first filter medium plate 202. Therefore, the first plate 202 for the filter medium covers the portion where the filter medium 201 is folded at one end (in this embodiment, the upper end) of the filter medium 201 in a liquid-tight manner.
  • the cylindrical portion 232 of the lid member 230 passes through the through hole 206.
  • the through hole 206 faces the opening 304, and therefore the inflow passage 301 and the dust separation filter element 200 (filter medium 201) communicate with each other.
  • a through hole 207 through which the cylindrical portion 232 passes is formed in the second plate 203 for filter media.
  • the through hole 207 is formed in a range facing the inner side of the filter medium 201 in the second filter medium plate 203. For this reason, the 2nd plate 203 for filter media has liquid-tightly covered the part by which the filter medium 201 is folded at the other end (this embodiment lower end) of the filter media 201.
  • FIG. 1 A through hole 207 through which the cylindrical portion 232 passes is formed in the second plate 203 for filter media.
  • a through hole 216 through which the cylindrical portion 232 is passed is formed in the water separation first plate 213 of the water separation filter element 210.
  • the through hole 216 is formed in a range facing the inner side of the cylindrical portion 232 in the first plate 213 for water separation.
  • the 1st plate 213 for water separation has covered the portion folded in the water separation element 211 liquid-tightly.
  • the second plate 214 for water separation is not formed with a through hole penetrating the second plate for water separation 214.
  • the second plate 214 for water separation covers the entire area of the other end of the water separation element 211 and the other end (the lower end in the present embodiment) of the inner cylinder 212 in a liquid-tight manner.
  • An outflow passage 308 is formed in the cylindrical portion 232 and the main body portion 231.
  • An opening 305 at one end of the outflow passage 308 is formed at the tip of the cylindrical portion 232.
  • An opening 306 at the other end of the outflow path 308 is formed in the side surface 307 of the main body 231 of the lid member 230. The openings 305 and 306 communicate with each other.
  • the dust separation filter element 200 and the water separation filter element 210 are disposed in the housing 70, and the inflow path 301 and the outflow path 308 are formed in the lid member 230.
  • a flow path 300 is configured to guide the fuel F after the F is guided and the dust D and the water W are separated by the filter device 40.
  • the flow path 300 is provided with a structure that liquid-tightly closes the flow path 300 and the outside of the flow path 300. This structure will be described.
  • a first O-ring 310 is provided between the main body 231 of the lid member 230 and the first filter medium plate 202.
  • the first O-ring 310 has a ring shape.
  • the first O-ring 310 has such a size that the opening 304 and the cylindrical portion 232 are disposed inside.
  • the first O-ring 310 abuts the lower end surface 236 of the main body 231 and the first filter medium plate 202, so that a portion communicating the inflow path 301 and the inside of the filter medium 201 is liquid-tightly sealed.
  • a second O-ring 311 is provided between the filter medium second plate 203 and the water separation first plate 213.
  • the second O-ring 311 has a ring shape.
  • the second O-ring 311 has a size for arranging the through holes 207 and 216 and the cylindrical portion 232 on the inner side.
  • a third O-ring 312 is provided between the edge of the through hole 216 of the first water separation plate 213 and the cylinder part 232 so as to provide a liquid-tight seal between the edge and the cylinder part 232.
  • the second O-ring 311 comes into contact with the second filter medium plate 203 and the water separation first plate 213, and the third O-ring 312 comes into contact with the edge of the through-hole 216 and the cylindrical portion 232.
  • the through-hole 207 is liquid-tightly sealed by the cylindrical portion 232, the water separation first plate 213, and the second and third O-rings 311 and 312.
  • the flow path 300 is configured such that the fuel F flows in the order of the inflow path 301, the filter medium 201, the first gap G1, the second gap G2, the water separation element 211, and the outflow path 308.
  • the operation of the filter device 40 will be described.
  • the fuel F that has flowed into the flow path 300 from the opening 302 passes through the opening 304 and the through hole 206 and exits to the inside of the filter medium 201.
  • the fuel F that has come out of the inside of the filter medium 201 passes through the filter medium 201 from the inside toward the outside. At this time, the dust D contained in the fuel F is collected by the filter medium 201.
  • the fuel F that has passed through the filter medium 201 exits into the first gap G1.
  • the fuel F that has flowed into the first gap G1 flows into the second gap G2.
  • the fuel F that has flowed into the second gap G2 flows through the water separation element 211 from the outside toward the inside.
  • the water W is separated from the fuel F by the water repellent function of the water separation element 211.
  • the separated water W is guided into the water storage unit 110 through the outside (second gap G2) of the water separation element 211.
  • the fuel F after the water W is separated by the water separation element 211 passes through the water separation element 211 and is guided to the outside through the outflow path 308.
  • the filter device 40 configured as described above can obtain the same effects as those of the first embodiment.
  • the water separation element 211 at a position advanced along the direction in which the gravity acts on the filter medium 201 (downward in the direction in which the gravity acts), the water W heavier than the fuel F can be efficiently removed. It can be led to the water reservoir 110.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 are not configured as one unit.
  • the dust separation filter element 200 and the water separation filter element 210 are formed separately.
  • the first element and the second element referred to in the present invention may be configured as one unit.
  • the dust separation filter element 200 and the water separation filter element 210 may be integrally formed. In this case, as a specific structure, one plate having the function of the second plate 203 for filter media and the function of the first plate 213 for water separation is used.
  • FIG. 9 shows an example in which the first element and the second element referred to in the present invention are configured as one unit.
  • the second plate for filter media 203 and the first plate for water separation 213 instead of the second plate for filter media 203 and the first plate for water separation 213, it has the function of the second plate for filter media 203 and the function of the first plate for water separation 213.
  • a single plate 400 is used. In this structure, the second O-ring 311 is not necessary.
  • the plate 400 is used instead of the filter medium second plate 203 and the water separation first plate 213, and the second O-ring 311 is not used.
  • the structure is the same as that shown in FIG. 9.
  • the first and second filter media 51 and 52 are formed into a cylindrical shape by being folded into a pleated shape and then rolled into a cylindrical shape.
  • a second filter medium 52 is accommodated inside the first filter medium 51.
  • the first and second filter media 51 and 52 may be formed in a shape other than a cylindrical shape.
  • it may be a cylindrical shape, and the shape viewed in the axial direction may be a polygon such as a square or a triangle, or a substantially polygonal shape.
  • there are various shapes such as a circular shape, a substantially circular shape, a polygonal shape, and a substantially polygonal shape when viewed in the axial direction. May be.
  • the cylindrical shape is not limited to the cylindrical shape. The same applies to the second embodiment.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 are folded into a cylindrical shape after being folded into a pleat shape, and the shape is a cylindrical shape.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 may be formed in a shape other than the cylindrical shape.
  • the shape viewed in the axial direction may be a polygon such as a square or a triangle, or a substantially polygonal shape.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 have a cylindrical shape
  • various shapes such as a circular shape, a substantially circular shape, a polygonal shape, and a substantially polygonal shape when viewed in the axial direction. May be.
  • the cylindrical shape is not limited to the cylindrical shape.
  • the first and second filter media 51 and 52 have a cylindrical shape, and have a shape in which the peripheral walls are connected to each other.
  • the filter medium 201 and the water separation element 211 have a shape in which the peripheral wall is connected by a round.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
  • Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, you may delete some components from all the components shown by embodiment mentioned above. Furthermore, you may combine the component covering different embodiment suitably.

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Abstract

　フィルタエレメント（５０）は、燃料（Ｆ）中のダスト（Ｄ）を取り除く機能を有する第１の濾材（５１）と、第１の濾材（５１）の内側に収容されるとともに、燃料（Ｆ）中の水分（Ｗ）を取り除く機能を有する第２の濾材（５２）とを備える。

Description

フィルタエレメント、フィルタ装置
　本発明は、例えば燃料中のダストと水分とを濾過する技術に関する。
　従来、燃料タンクとエンジンとを連通し、燃料タンク内の燃料をエンジンに導く燃料流路中には、燃料中のダストと水分を取り除くためのフィルタ装置が設けられている。フィルタ装置は、１つの濾材を備えている。（例えば、特許文献１参照）。
特表２００４－５００５０６号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されるように１つの濾材を用いる構造であると、当該１つの濾材は、燃料中のダストと水分とを取り除く機能を有することが求められる。１つの濾材が、燃料中のダストと水分とを取り除く場合、濾材がダストを捕集するにしたがって、水分を取り除く機能が低下する傾向にある。このため、濾材は、水分を取り除く機能が早期に低下してしまうことが考えられる。水分を取り除く機能が早期に低下することは、好ましくない。
　このため、本発明は、液中の水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制でき、液中のダスト濃度が高い場合であっても水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制できるフィルエレメント提供することを目的とする。また、他の本発明は、液中の水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制でき、液中のダスト濃度が高い場合であっても水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制できるフィルタ装置を提供することを目的とする。
　請求項１に記載の発明のフィルタエレメントは、濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントの内側に収容されるとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを備える。
　請求項２に記載のフィルタエレメントは、濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントを内側に収容するとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを備える。
　請求項３に記載の発明のフィルタ装置は、濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントの内側に収容されるとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを具備するフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを収容するハウジングと、前記ハウジング内に前記液を導く流入路と、前記フィルタエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部と、前記第２のエレメントで取り除かれた水分を前記貯水部へ導く流路とを備える。
　前記第１のエレメントと前記第２のエレメントとの間には、隙間が形成される。前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２のエレメントを通過する際に前記液中の水分を前記隙間内に分離する。前記流路は、前記隙間と前記貯水部とを連通する。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントが固定される基部を備える。前記流入路は、前記基部内に形成される。前記流出路は、前記基部内に形成される。前記貯水部は、前記基部に設けられる。前記流路は、前記基部内に形成される。
　請求項４に記載の発明のフィルタ装置は、濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントを内側に収容するとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを具備するフィルタエレメントと、前記フィルタエレメントを収容するハウジングと、前記第１のエレメントの内側に前記液を導く流入路と、前記フィルタエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部と、前記第２のエレメントで取り除かれた水分を前記貯水部へ導く流路とを備える。
　前記第１のエレメントと前記第２のエレメントとの間には、隙間が形成される。前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２の濾材を通過する際に前記液中の水分を前記隙間内に分離する。前記流路は、前記隙間と前記貯水部とを連通する。前記ハウジングは、前記フィルタエレメントが固定される基部を備える。前記流入路は、前記基部内に形成される。前記流出路は、前記基部内に形成される。前記貯水部は、前記基部に設けられる。前記流路は、前記基部内に形成される。
　請求項５に記載の発明のフィルタ装置は、濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントの両端を支持する一対のプレートとを具備するダスト分離用フィルタエレメントと、前記液中の水を分離する機能を有する第２のエレメントと、前記第２のエレメントの両端を支持する一対のプレートとを具備する水分離用フィルタエレメントと、前記ダスト分離用フィルタエレメントと前記水分離用フィルタエレメントとを収容するハウジングと、前記第１のエレメントの内側に前記液を導く流入路と、前記第２のエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部とを備える。
　前記ダスト分離用フィルタエレメントと前記水分離用フィルタエレメントとが前記ハウジング内に収容された状態において、前記ダスト分離用フィルタエレメントは前記第２のエレメントの軸線が延びる方向に前記水分離用フィルタエレメントに並び、かつ、前記水分離用フィルタエレメントは、前記液の流れる方向において前記ダスト分離用フィルタエレメントよりも下流であって、重力が作用する方向に進んだ位置に配置される。
　前記ハウジングの内面と前記第１のエレメントの外面との間には第１の隙間が設けられる。前記ハウジングと前記第２のエレメントとの間には、前記第１の隙間と前記貯水部とに連通する第２の隙間が設けられる。前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２のエレメントを通過する際に前記液中の水分を前記第２の隙間内に分離する。
　本発明によれば、液中の水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制できるフィルタエレメントを提供できる。他の本発明によれば、液中の水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制できるフィルタエレメントを備えるフィルタ装置を提供できる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るフィルタ装置を備える、燃料タンクからエンジンまでのシステムを示す概略図である。 図２は、図１に示されたハウジングとフィルタエレメントとが分解された状態を示す分解図である。 図３は、図２に示される基部を本体筒部側から見た平面図である。 図４は、図２に示される基部を貯水部側から見た平面図である。 図５は、図２に示される第２のプレートを示す平面図である。 図６は、本発明の第２の実施形態に係るフィルタ装置を備える、燃料タンクからエンジンまでのシステムを示す概略図である。 図７は、本発明の第３の実施形態に係るフィルタ装置を備える、燃料タンクからエンジンまでのシステムを示す概略図である。 図８は、図７に示されるフィルタ装置の分解図である。 図９は、本発明の第３の実施形態に係るフィルタ装置を備える、燃料タンクからエンジンまでのシステムの別の形態を示す概略図である。
　本発明の第１の実施形態に係るフィルタエレメントと、フィルタ装置とを、図１～５を用いて説明する。図１は、燃料Ｆを収容する燃料タンク１０からエンジン２０（内燃機関）までのシステム１を示している。燃料Ｆは、本発明で言う濾過すべき液の一例である。システム１は、一例として、重機などに用い用いられている。図１に示すように、システム１は、燃料タンク１０と、エンジン２０と、燃料タンク１０とエンジン２０とを連通して燃料Ｆをエンジン２０に導く燃料流路３０と、燃料流路３０中に設けられて燃料Ｆを濾過するフィルタ装置４０とを備えている。図１中では、フィルタ装置４０は、断面が示されている。
　燃料流路３０は、燃料タンク１０とフィルタ装置４０とを連通する第１の燃料流路部３１と、フィルタ装置４０とエンジン２０とを連通する第２の燃料流路部３２とを備えている。第１の燃料流路部３１は、燃料タンク１０中の燃料Ｆをフィルタ装置４０に導く。第２の燃料流路部３２は、フィルタ装置４０を通過した燃料Ｆをエンジン２０に導く。なお、図中、第１の燃料流路部３１は、一部が示されており、他の部分は２点鎖線で省略して示されている。第２の燃料流路部３２は、一部が示されており、他の部分は２点鎖線で省略して示されている。
　フィルタ装置４０は、一対のフィルタエレメントを備えるフィルタエレメント５０と、フィルタエレメント５０で分離された水分Ｗを収容する貯水部１１０と、フィルタエレメント５０を収容するハウジング７０とを備えている。図２は、ハウジング７０とフィルタエレメント５０とが分解された状態を示す。図２では、フィルタエレメント５０の半分は、断面が示されている。
　図１，２に示すように、フィルタエレメント５０は、第１の濾材５１と、第２の濾材５２と、第１のプレート５３と、第２のプレート５４と、第１の内筒５５と、第２の内筒５６とを備えている。フィルタエレメント５０は、本発明で言うフィルタエレメントの一例である。第１の濾材５１は、本発明で言う第１のエレメントの一例である。第２の濾材５２は、本発明で言う第２のエレメントの一例である。
　第１の濾材５１は、燃料Ｆ中のダストＤを捕集可能な板状の材料をひだ折りして（プリーツ状にして）筒状にすることによって形成されている。このため、第１の濾材５１は、両端が開口する筒状である。燃料Ｆが第１の濾材５１を通過する際に、燃料Ｆ中のダストＤが第１の濾材５１に捕集される。このことによって、燃料Ｆ中のダストが取り除かれる。ダストは、本発明では、水分以外の異物を示す。ダストの一例としては、微小な固形物である。ダストＤを捕集するとは、本発明で言う濾過すべき液中のダストを取り除く機能の一例である。
　第１の内筒５５は、第１の濾材５１の内側に収容されている。第１の内筒５５は、一例として金属性であり、両端が開口する筒状に形成されている。第１の内筒５５には、周壁を貫通する複数の貫通孔５５ａが形成されている。貫通孔５５ａは、第１の内筒５５の周壁部の全域に形成されている。第１の内筒５５は、第１の濾材５１の内面に当接しており、第１の濾材５１が内側に変形しないように、第１の濾材５１を支持している。
　第２の濾材５２は、燃料Ｆが通過可能であるとともに撥水性を有する板状の材料をひだ折りして（プリーツ状にして）筒状にすることによって形成されている。このため、第２の濾材５２は、両端が開口する筒状である。第２の濾材５２は、第１の濾材５１内に収容されている。第１の濾材５１と第２の濾材５２との間には、隙間Ｓが設定されている。より具体的には、第２の濾材５２と第１の内筒５５との間には、隙間Ｓが形成されている。第２の濾材５２は、第１の濾材５１と同軸になるように配置されている。隙間Ｓは、第２の濾材５２の周囲に連続する環状に形成されている。第１の濾材５１を通過した燃料Ｆが第２の濾材５２を通過する際に、燃料Ｆ中の水分Ｗが第２の濾材５２の表面ではじかれて隙間Ｓ内に落ちる。水分Ｗを撥水機能を利用して分離することは、本発明で言う、液中の水分を取り除く機能の一例である。
　第２の内筒５６は、第２の濾材５２の内側に収容されている。第２の内筒５６は、一例として金属性であり、両端が開口する筒状に形成されている。第２の内筒５６の周壁には、周壁を貫通する複数の貫通孔５６ａが形成されている。貫通孔５６ａは、周壁の全域に形成されている。第２の内筒５６は、第２の濾材５２の内面に当接しており、第２の濾材５２が内側に変形しないように、第２の濾材５２を支持している。
　上記のように、第１，２の濾材５１，５２が、燃料Ｆ中のダストＤと水分Ｗとの捕集、分離を分担して行うので、第１の濾材５１は、燃料Ｆ中の水分Ｗを取り除く機能を有さなくてよい。言い換えると、第１の濾材５１を構成する材料は、ダストＤを捕集し、かつ、燃料Ｆ中の水分Ｗは、捕集せずに通過させる性質を有する。第２の濾材５２は、燃料Ｆ中のダストＤを取り除く機能を有さなくてよい。
　言い換えると、本発明で言う第２のエレメントは、少なくとも、濾過すべき液中の水を取り除く機能を有していればよく、濾過すべき液中のダストなどの異物を取り除く機能を有していなくてもよい。なお、本発明で言う第２のエレメントは、好ましくは、さらに、濾過すべき液中のダストなどの異物を取り除く機能を有していてもよい。
　第１のプレート５３は、第１，２の濾材５１，５２の一端５１ａ，５２ａと、第１，２の内筒５５，５６との一端５５ｂ，５６ｂとを支持している。具体的には、第１のプレート５３は、一端５１ａ，５２ａ，５５ｂ，５６ｂを液密に覆うプレート状であり、環状に形成される第１の突出部５７と、第１の突出部５７の内側に形成される第２の突出部５８とを備えている。第１の突出部５７は、第１の内筒５５の内側にはまる。第２の突出部５８は、第２の内筒５６の内側にはまる。また、第１のプレート５３の周縁部５３ａは、立ち上がっている。周縁部５３ａは、第１の濾材５１の一端の縁部を覆って支持している。
　第２のプレート５４は、第１，２の濾材５１，５２の他端５１ｂ，５２ｂと、第１，２の内筒５５，５６の他端５５ｃ，５６ｃとを支持している。具体的には、第２のプレート５４は、他端５１ｂ，５２ｂ，５５ｃ，５６ｃを覆うプレート状であり、環状に形成される第３の突出部５９と、第３の突出部５９の内側で環状に形成される第４の突出部６０とを備えている。第３の突出部５９は、第１の内筒５５の内側にはまる。第４の突出部６０は、第２の内筒５６の内側にはまる。また、第２のプレート５４の周縁部５４ａは、立ち上がっている。周縁部５４ａは、第１の濾材５１の他端の縁部を支持している。
　ハウジング７０は、基部８０と、本体筒部９０と、蓋部材１００とを備えている。基部８０は、フィルタエレメント５０を支持する。
　本体筒部９０は、一例として金属性であり、両端が開口する筒状である。本体筒部９０の一端は、基部８０に固定されて液密に閉塞されている。
　フィルタエレメント５０は、基部８０と本体筒部９０とによって規定される空間内に収容される。そして、フィルタエレメント５０は、基部８０に固定される。フィルタエレメント５０を基部８０に固定する固定構造について具体的に説明する。
　基部８０の中央部には、一段高くなる固定部８３が形成されている。図３は、基部８０を本体筒部９０側から見た平面図である。図３に示すように、固定部８３は、平面形状が円である。フィルタエレメント５０の第２のプレート５４には、内側に固定部８３がはまる筒状の嵌合部８４が形成されている。嵌合部８４の内側には、シール部材の一例として、Ｏリング８５が形成されている。固定部８３が嵌合部８４内にはまることによって、フィルタエレメント５０は、基部８０に固定される。Ｏリング８５によって、固定部８３と嵌合部８４との間が液密にシールされる。
　また、基部８０は、第１の燃料流路部３１と連通して濾過される前の燃料Ｆをフィルタエレメント５０に導く流入路８１と、第２の燃料流路部３２と連通してフィルタエレメント５０で濾過された後の燃料Ｆを第２の燃料流路部３２に導く流出路８２とが形成されている。
　図２，３に示すように、流入路８１は基部８０の側部からフィルタエレメント５０が固定される側の表面にわたって形成されている。図３に示すように、流入路８１の開口８１ａは、固定部８３の周りの一部に形成されている。
　固定部８３の中央には、柱部８６が形成されている。柱部８６は、第４の突出部６０を通って第２の内筒５６内に収容される。第４の突出部６０には、第４の突出部６０と柱部８６との間を液密にシールするＯリング８７が設けられている。柱部８６の一端は、第２の内筒５６の中腹まで延びている。流出路８２は、柱部８６の一端から基部８０の側部にわたって形成されている。
　蓋部材１００の周縁部１０１は、全域立ち上がっており、内面には雌ねじ部１０２が形成されている。雌ねじ部１０２は、本体筒部９０の開口側の周縁部の周面に形成される雄ねじ部１０３に螺合する。雌ねじ部１０２が雄ねじ部１０３に螺合して蓋部材１００が本体筒部９０に組み付けられた状態では、蓋部材１００は、基部８０との間でフィルタエレメント５０を挟持する。
　具体的には、蓋部材１００は、フィルタエレメント５０の第１のプレート５３を押圧して、第２のプレート５４を固定部８３に押し付ける。このことによって、フィルタエレメント５０は、基部８０と本体筒部９０と蓋部材１００とによって規定される空間内、つまりハウジング７０内に姿勢が固定された状態で収容される。
　貯水部１１０は、基部８０において本体筒部９０と反対側に固定されている。貯水部１１０は、第２の濾材５２で分離された水分をためる。貯水部１１０の下部には、ドレンプラグ１１１が形成されている。ドレンプラグ１１１を抜くと、貯水部１１０にためられた水分を外部に排出することができる。貯水部１１０は、基部８０と同一部材から形成されて一体に形成されてもよいし、または、基部８０とは別部材から形成されて基部８０に取り付けられてもよい。
　ついで、第２の濾材５２で分離された水分Ｗを貯水部１１０に導く流路１２０について説明する。流路１２０は、基部８０に形成されている。図３に示すように、固定部８３の周縁部８３ａより内側は、周縁部８３ａより一段低く形成されており、第２のプレート５４との間に空間Ａが形成されている。流路１２０は、周縁部８３ａの内側で流出路８２を避けた位置に形成されている。図４は、基部８０を貯水部１１０側からみた平面図である。流路１２０は、基部８０を貫通している。流路１２０は、貯水部１１０内に連通している。図１，３中では、流路１２０は、点線で示されている。
　図５は、フィルタエレメント５０の第２のプレート５４を示す平面図である。図５は、第２のプレート５４を、基部８０側から見ている。図５に示すように、第２のプレート５４には、隙間Ｓと連通するとともに第２のプレート５４を貫通する貫通溝１２１が形成されている。貫通溝１２１は、フィルタエレメント５０が基部８０に固定された際に、固定部８３の周縁部８３ａの内側に位置する。図１中、貫通溝１２１の縁１２２を点線で示している。第２の濾材５２で分離された水分Ｗは、貫通溝１２１を通って空間Ａ内に出る。ついで、流路１２０を通って貯水部１１０に出る。
　つぎに、フィルタ装置４０の動作を説明する。燃料タンク１０からフィルタ装置４０に導かれた燃料Ｆは、濾過される前の状態である。燃料Ｆは、流入路８１を通って、ハウジング７０内に出る。ハウジング７０内に出た燃料Ｆは、まず、第１の濾材５１を通過する。燃料Ｆは、第１の濾材５１を通過することによって、ダストＤが第１の濾材５１に捕集される。燃料Ｆ中の水分Ｗは、第１の濾材５１を通過する。
　第１の濾材５１を通過した燃料Ｆは、ついで、第２の濾材５２を通過するべく、流れる。このとき、燃料Ｆ中の水分Ｗは、第２の濾材５２の表面ではじかれて隙間Ｓ内に落ちる。燃料Ｆ中の水分Ｗが取り除かれた燃料Ｆは、第２の濾材５２を通過して第２の濾材５２の内側に出る。第２の濾材５２の内側に出た燃料Ｆは、ダストＤと水分Ｗとが取り除かれた状態である。この燃料Ｆは、流出路８２を流れて、第２の燃料流路部３２に導かれる。第２の燃料流路部３２を流れる燃料Ｆは、エンジン２０に導かれる。
　第１の濾材５１を通過した燃料Ｆの一部は、隙間Ｓ内に落ちた水分Ｗとともに、流路１２０を通って貯水部１１０に流れる。貯水部１１０には、水分Ｗと燃料Ｆとがたまる。燃料Ｆが連続してフィルタ装置４０を通過することによって、貯水部１１０内の水分Ｗの割合が多くなる。このように、流路１２０は、水分Ｗと燃料Ｆとが流れる。
　例えば、貯水部１１０内の水分量があらかじめ設定される所定量たまると（例えば、貯水部１１０内が水分Ｗで満たされると）、フィルタ装置４０が燃料Ｆを濾過していないときにドレンプラグ１１１を取り外して、貯水部１１０内の水分を排出する。
　このように構成されるフィルタ装置４０では、フィルタエレメント５０が、燃料Ｆ中のダストＤを取り除く第１の濾材５１と、燃料Ｆ中の水分Ｗを取り除く第２の濾材５２とを備えている。さらに、第２の濾材５２が第１の濾材５１の内側に収容されることによって、第２の濾材５２に到達する燃料Ｆ中のダストＤは取り除かれている状態となる。このため、第２の濾材５２に燃料Ｆ中のダストＤが付着することを抑制できるので、第２の濾材５２の水分を取り除く機能が早期に低下することが抑制される。つまり、フィルタエレメント５０の水分を取り除く機能が早期に低下することを抑制できる。同様に、燃料Ｆ中のダストＤの濃度が高い場合であっても、フィルタエレメント５０とフィルタ装置４０とにおいて水分Ｗを取り除く機能が早期に低下することを抑制できる。
　また、第１の濾材５１と第２の濾材５２との間に隙間Ｓを形成して分離された水分Ｗを隙間Ｓ内に分離し、隙間Ｓと貯水部１１０とを流路１２０で連通する構造にすることによって、分離された水分Ｗをスムーズに貯水部１１０に導くことができる。
　また、基部８０内に流入路８１と流出路８２と流路１２０とを形成することによって、複雑な流路の配置を基部８０内にまとめることができるので、フィルタ装置４０を組み立てる作業と、フィルタ装置４０を燃料流路３０に組み込む作業とをスムーズに行うことができる。
　つぎに、本発明の第２の実施形態に係るフィルタエレメントとフィルタ装置とを、図６を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、フィルタエレメント５０の構造が第１の実施形態と異なる。さらに、フィルタエレメント５０の構造にあわせて、基部８０の構造が第１の実施形態と異なる。他の構造は、第１の実施形態と同様であってよい。上記異なる構造について説明する。
　図６は、本実施形態のフィルタ装置４０を示す断面図である。本実施形態では、燃料Ｆの流れが第１の実施形態と逆になる。このため、基部８０では、第１の実施形態で説明された流出路８２が、本実施形態では流入路８１として機能する。第１の実施形態で説明された流入路８１が、本実施形態では流出路８２として機能する。図６に示すように、燃料Ｆは、フィルタエレメント５０を内側から外側に向かって通過する。
　そして、本実施形態では、第１，２の濾材５１，５２は、第１の実施形態の配置に対して互いに置き換えられる。具体的には、本実施形態では、第２の濾材５２は、第１の実施形態の第１の濾材５１と同じ形に形成される。そして、本実施形態では、第２の濾材５２は、第１の実施形態の第１の濾材５１と同じ箇所に設けられる。本実施形態では、第１の濾材５１の形状は、第１の実施形態の第２の濾材５２と同じ形に形成される。そして、本実施形態では、第１の濾材５１は、第１の実施形態の第２の濾材５２が設けられた箇所に設けられる。
　このため、図６に示すように、本実施形態では、フィルタエレメント５０は、第２の濾材５２の内側に第１の濾材５１が収容される。第１の内筒５５は、第２の濾材５２の内側を支持する。第２の内筒５６は、第１の濾材５１の内側を支持する。
　第１，２の濾材５１，５２の間には、第１の実施形態と同様に隙間Ｓが形成されている。そして、隙間Ｓと貯水部１１０とを連通する流路１２０の構造も第１の実施形態と同様であってよい。上記の点以外は、本実施形態のフィルタ装置４０の構造は、第１の実施形態のフィルタ装置４０と同じである。
　本実施形態では、燃料Ｆがフィルタエレメント５０を内側から外側に通過する際に、第１の濾材５１でダストＤが捕集され、第２の濾材５２の内面で水分Ｗが分離されて隙間Ｓ内に落ちる。隙間Ｓ内に落ちた水分Ｗは、貯水部１１０に導かれる。本実施形態では、第１の実施形態と同様の作用と効果とが得られる。
　つぎに、本発明の第３の実施形態に係るフィルタ装置を、図７，８を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、フィルタ装置４０の構造が第１の実施形態と異なる。
　図７は、本実施形態での、燃料Ｆを収容する燃料タンク１０からエンジン２０までのシステム１を示している。図７中では、フィルタ装置４０は、断面が示されている。図７は、フィルタ装置４０が分解された状態を示す断面図である。
　図７，８に示すように、フィルタ装置４０は、ハウジング７０と、フィルタエレメント５０に代えてハウジング７０内に収容されるダスト分離用フィルタエレメント２００と燃料Ｆ中の水分Ｗを取り除く水分離用フィルタエレメント２１０とを備えている。ハウジング７０の構造は、第１の実施形態と異なる。
　ダスト分離用フィルタエレメント２００は、濾材２０１と、濾材用第１のプレート２０２と、濾材用第２のプレート２０３とを備えている。濾材２０１は、第１，２の実施形態で説明された第１の濾材５１と同じ材料から形成されており、第１の濾材５１と同じ機能を有している。濾材２０１は、燃料Ｆ中のダストＤを捕集する機能を有する。濾材２０１は、ひだ折りにされて筒状に形成されている。本実施形態では、濾材２０１は、第１の濾材５１と同じである。濾材２０１は、本発明で言う第１のエレメントの一例である。濾材用第１のプレート２０２は、濾材２０１の一端を支持している。濾材用第２のプレート２０３は、濾材２０１の他端を支持している。
　水分離用フィルタエレメント２１０は、水分離エレメント２１１と、内筒２１２と、水分離用第１のプレート２１３と、水分離用第２のプレート２１４とを有している。水分離エレメント２１１は、撥水性を有する板状の部材がひだ折されて筒状に丸められることによって形成される。水分離エレメント２１１は、第１，２の実施形態で用いられた第２の濾材５２と同じ材料で形成されており、第２の濾材５２と同様の機能を有している。本実施形態では、水分離エレメント２１１は、第２の濾材５２と同じである。水分離エレメント２１１は、本発明で言う第２のエレメントの一例である。
　内筒２１２は、水分離エレメント２１１内に収容されている。内筒２１２は、内側と外側とを連通する複数の貫通孔２１５が形成されている。水分離用第１のプレート２１３は、水分離エレメント２１１の一端と内筒２１２の一端とを支持している。水分離用第２のプレート２１４は、水分離エレメント２１１の他端と内筒２１２の他端とを支持している。
　ハウジング７０は、ハウジング本体２２０と、蓋部材２３０とを有している。ハウジング本体２２０は、一端に開口２２１が形成される筒形状である。ハウジング本体２２０内には、開口２２１と反対側に貯水部１１０が形成されている。フィルタ装置４０がシステム１中に取り付けられた際のハウジング７０の姿勢は、重力が作用する方向の先端部に、貯水部１１０配置される姿勢である。
　なお、重力が作用する方向に下方とは、フィルタ装置４０が組み込まれる装置（本実施形態では、重機）が通常使用される状態の姿勢にあるときに重力が作用する方向に進む方向である。例えば、当該装置がクレーンである場合には、当該クレーンが設置された状態において重力が作用する方向に進んだ方向を示す。または、車輪などを有して走行する装置においては、当該装置が水平な面に載置された状態において重力が作用する方向に進む方向を示す。
　ここで、上下方向Ｖを定める。フィルタ装置４０がシステム１中に組みつけられてフィルタ装置４０が組み込まれる重機が、重力が作用する方向に垂直な水平な平面に載置された状態で、重力が作用する方向を上から下へ向かう方向として、上下方向Ｖを設定する。なお、上下方向Ｖは、重力が作用する方向に厳密に平行であることに限定されない。例えば、略平行であってもよい。
　図７に示されるように、濾材２０１と水分離エレメント２１１とは、各々の軸線Ｂ，Ｃが重なるよう（同一直線上に配置されるように）に並んだ状態で、ハウジング本体２２０内に収容される。フィルタ装置４０がシステム１に組み込まれると、水分離用フィルタエレメント２１０は、ダスト分離用フィルタエレメント２００よりも下方に配置される。つまり、水分離用フィルタエレメント２１０は、重力が作用する方向にそって、ダスト分離用フィルタエレメント２００よりも進んだ配置される（重力が作用する方向下方）。また、第１のプレート２０２，２１３が上方に位置し、第２のプレート２０３，２１４が下方に位置する。また、本実施形態では、一例として、フィルタ装置４０がシステム１に組み込まれると、軸線Ｂ，Ｃは、上下方向Ｖに平行になる。なお、厳密に平行でなくてもよく、略平行であってもよい。
　貯水部１１０内には、上下方向に延びる複数のリブ２４０が形成されている。各リブ２４０は、互いに離間して形成されている。ハウジング本体２２０の下端部には、貯水部１１０内に溜まった水を外部に排出するドレンプラグ１１１が設けられている
　ダスト分離用フィルタエレメント２００の濾材２０１の外面２０４とハウジング本体２２０の内面２２２との間には、第１の隙間Ｇ１が形成される。水分離用フィルタエレメントの水分離エレメント２１１の外周面２１７と内面２２２との間には、第２の隙間Ｇ２が形成される。第１,２の隙間Ｇ１，Ｇ２は、互いに連通する。第２の隙間Ｇ２は、貯水部１１０に連通している。
　蓋部材２３０は、開口２２１を覆う。蓋部材２３０は、開口２２１を覆う本体部２３１と、本体部２３１に形成される筒部２３２とを備えている。本体部２３１の周縁部２３３には、雄ねじ部２３４が形成されている。ハウジング本体２２０の開口２２１の縁部には、雄ねじ部２３４が螺合する雌ねじ部２２３が形成されている。雄ねじ部２３４を雌ねじ部２２３に螺合するべく蓋部材２３０を回転することによって、雄ねじ部２３４が雌ねじ部２２３に螺合して、蓋部材２３０がハウジング本体２２０に固定される。蓋部材２３０がハウジング本体２２０に螺合して固定されることによって、開口２２１がふさがれる。
　筒部２３２は、本体部２３１の雄ねじ部２３４が雌ねじ部２２３に螺合した（最後まで螺合した）状態において、ダスト分離用フィルタエレメント２００の濾材２０１の内側を通って水分離用フィルタエレメント２１０の内筒２１２の内側まで延びる。筒部２３２の軸線Ｅは、軸線Ｂ，Ｃと重なる（同一線上に重なる）。筒部２３２と本体部２３１とは、一体に形成されている。
　フィルタ装置４０内には、フィルタ装置４０によって濾過される前の燃料Ｆをフィルタ装置４０内に導くとともに、フィルタ装置４０によってダストＤと水分Ｗとが取り除かれた燃料Ｆを外部に導く流路３００が形成されている。
　流路３００について具体的に説明する。蓋部材２３０の本体部２３１には、ダスト分離用フィルタエレメント２００に燃料Ｆを導く流入路３０１が形成されている。流入路３０１は、第１の燃料流路部３１に接続され、第１の燃料流路部３１に連通している。流入路３０１の一端の開口３０２は、蓋部材２３０の本体部２３１の側面２３５に形成されている。他端の開口３０４は、本体部２３１においてハウジング本体２２０内に対向する部位（本実施形態では、下端面２３６）に形成されている。開口３０２，３０４は、連通している。
　濾材用第１のプレート２０２には、濾材２０１の内側と外側とを連通する貫通孔２０６が形成されている。貫通孔２０６は、濾材用第１のプレート２０２において濾材２０１の内側と対向する範囲内に形成されている。それゆえ、濾材用第１のプレート２０２は、濾材２０１の一端（本実施形態では、上端）において濾材２０１がひだ折されている部分を液密に覆っている。蓋部材２３０の筒部２３２は、貫通孔２０６内を通る。貫通孔２０６は、開口３０４に対向しており、それゆえ、流入路３０１とダスト分離用フィルタエレメント２００（濾材２０１）内とは連通する。
　濾材用第２のプレート２０３には筒部２３２を通す貫通孔２０７が形成されている。貫通孔２０７は、濾材用第２のプレート２０３において濾材２０１の内側に対向する範囲内に形成されている。このため、濾材用第２のプレート２０３は、濾材２０１の他端（本実施形態では、下端）において濾材２０１がひだ折されている部分を液密に覆っている。
　水分離用フィルタエレメント２１０の水分離用第１のプレート２１３には、筒部２３２を通す貫通孔２１６が形成されている。貫通孔２１６は、水分離用第１のプレート２１３において筒部２３２の内側に対向する範囲内に形成されている。このため、水分離用第１のプレート２１３は、水分離エレメント２１１においてひだ折されている部分を液密に覆っている。水分離用第２のプレート２１４には、水分離用第２のプレート２１４を貫通する貫通孔は形成されていない。このため、水分離用第２のプレート２１４は、水分離エレメント２１１の他端と内筒２１２の他端（本実施形態では下端）の全域を液密に覆っている。
　筒部２３２内と本体部２３１内とには、流出路３０８が形成されている。流出路３０８の一端の開口３０５は、筒部２３２の先端に形成されている。流出路３０８の他端の開口３０６は、蓋部材２３０の本体部２３１の側面３０７に形成されている。開口３０５,３０６は、互いに連通している。
　ハウジング７０内にダスト分離用フィルタエレメント２００と水分離用フィルタエレメント２１０とが配置されるとともに、蓋部材２３０内に流入路３０１と流出路３０８とが形成されることによって、フィルタ装置４０内に燃料Ｆが導かれ、かつ、フィルタ装置４０でダストＤと水分Ｗとが分離された後の燃料Ｆを外部に導く流路３００が構成される。
　流路３００には、流路３００と、流路３００の外部とを液密に塞ぐ構造が設けられている。この構造を説明する。図７に示すように、蓋部材２３０の本体部２３１と濾材用第１のプレート２０２との間には、第１のＯリング３１０が設けられている。第１のＯリング３１０は、環形状である。第１のＯリング３１０は、内側に開口３０４と筒部２３２とが配置される大きさを有している。第１のＯリング３１０が、本体部２３１の下端面２３６と濾材用第１のプレート２０２とに当接することによって、流入路３０１と濾材２０１内とを連通する部位が液密にシールされる。
　濾材用第２のプレート２０３と水分離用第１のプレート２１３との間には、第２のＯリング３１１が設けられている。第２のＯリング３１１は、環形状である。第２のＯリング３１１は、内側に貫通孔２０７，２１６と筒部２３２とを配置する大きさを有している。水分離用第１のプレート２１３の貫通孔２１６の縁と筒部２３２との間には、縁と筒部２３２との間を液密にシールする第３のＯリング３１２が設けられている。
　第２のＯリング３１１が濾材用第２のプレート２０３と水分離用第１のプレート２１３とに当接するとともに、第３のＯリング３１２が貫通孔２１６の縁と筒部２３２とに当接することによって、貫通孔２０７は、筒部２３２、水分離用第１のプレート２１３、第２，３のＯリング３１１，３１２とにより液密にふさがれる。このことによって、流路３００は、燃料Ｆが、流入路３０１、濾材２０１内、第１の隙間Ｇ１、第２の隙間Ｇ２、水分離エレメント２１１内、流出路３０８の順番で流れるように構成される。
　つぎに、フィルタ装置４０の動作を説明する。図７に示すように、開口３０２より流路３００内に流入した燃料Ｆは、開口３０４と貫通孔２０６とを通って、濾材２０１の内側に出る。濾材２０１の内側に出た燃料Ｆは、濾材２０１を内側から外側に向かって通過する。このとき、燃料Ｆ中に含まれるダストＤは、濾材２０１によって捕集される。
　濾材２０１を通過した燃料Ｆは、第１の隙間Ｇ１内に出る。第１の隙間Ｇ１内に出た燃料Ｆは、第２の隙間Ｇ２に流れる。第２の隙間Ｇ２に流れた燃料Ｆは、水分離エレメント２１１を、外側から内側に向かって流れる。燃料Ｆは、水分離エレメント２１１の撥水機能によって、水分Ｗが分離される。分離された水分Ｗは、水分離エレメント２１１の外側（第２の隙間Ｇ２）を通って、貯水部１１０内に導かれる。
　水分離エレメント２１１によって水分Ｗが分離された後の燃料Ｆは、水分離エレメント２１１を通過して、流出路３０８を通って外部に導かれる。
　このように構成されるフィルタ装置４０では、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、水分離エレメント２１１を、濾材２０１に対して重力が作用する方向に沿って進んだ位置（重力が作用する方向に下方）に配置することによって、燃料Ｆよりも重い水分Ｗを、効率よく貯水部１１０に導くことができる。
　本実施形態では、濾材２０１と、水分離エレメント２１１とは、１つのユニットとしては構成されてない。具体的には、ダスト分離用フィルタエレメント２００と水分離用フィルタエレメント２１０とは、別々に形成されている。しかしながら、これに限定されない。本発明で言う第１のエレメントと第２のエレメントとが、１つのユニットとして構成されてもよい。具体的には、本実施形態では、ダスト分離用フィルタエレメント２００と水分離用フィルタエレメント２１０とは、一体に形成されてもよい。この場合、具体的な構造として、濾材用第２のプレート２０３の機能を有するとともに水分離用第１のプレート２１３の機能を有する１つのプレートを用いる。
　図９は、上記した、本発明で言う第１のエレメントと第２のエレメントとが１つのユニットとして構成される一例を示している。図９に示すように、濾材用第２のプレート２０３と水分離用第１のプレート２１３とに代えて、濾材用第２のプレート２０３の機能を有するとともに水分離用第１のプレート２１３の機能を有する１つのプレート４００が用いられる。この構造では、第２のＯリング３１１が不要となる。
　図９に示される構造において、濾材用第２のプレート２０３と水分離用第１のプレート２１３とに代えてプレート４００が用いられる点と、第２のＯリング３１１が用いられていない点以外の構造は、図８に示される構造と同じである。
　なお、第１の実施形態では、第１，２の濾材５１，５２は、プリーツ状に折りたたまれた後丸められて筒状に形成されており、形状が円筒状である。そして、第１の濾材５１の内側に第２の濾材５２が収容されている。しかしながら、第１，２の濾材５１，５２は、円筒状以外の形状に形成されてもよい。例えば、筒形状であるとともに、軸方向に見る形状が四角や三角などの多角形、または、略多角形状であってもよい。このように、第１，２の濾材５１，５２は、筒形状である場合、軸方向に見たときの形状が、円状、略円状、多角形状、略多角形など様々な形状があってもよい。なお、筒形状とは、円筒形状に限定されるものではない。このことは、第２の実施形態であっても同様である。
　また、このことは、第３の実施形態の濾材２０１と、水分離エレメント２１１とであっても同様である。具体的には、濾材２０１と水分離エレメント２１１とは、第３の実施形態では、プリーツ状に折りたたまれた後丸められて筒形状に形成されており、形状が円筒形状である。しかしながら、濾材２０１と水分離エレメント２１１とは、円筒形状以外の形状に形成されてもよい。例えば、軸方向に見る形状が、四角や三角などの多角形、または、略多角形状であってもよい。このように、濾材２０１と、水分離エレメント２１１とは、筒形状である場合、軸方向に見たときの形状が、円状、略円状、多角形状、略多角形状など様々な形状があってもよい。なお、筒形状とは、円筒形状に限定されるものではない。
　なお、第１，２の実施形態では、第１，２の濾材５１，５２は、筒形状であり、周壁が一周してつながる形状である。第３の実施形態では、濾材２０１と水分離エレメント２１１とは、周壁が一周してつながる形状である。
　この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。

Claims (5)

  1. 　濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、
    　前記第１のエレメントの内側に収容されるとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントと
    　を具備することを特徴とするフィルタエレメント。
  2. 　濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、
    　前記第１のエレメントを内側に収容するとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントと
    　を具備することを特徴とするフィルタエレメント。
  3. 　濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントの内側に収容されるとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを具備するフィルタエレメントと、
    　前記フィルタエレメントを収容するハウジングと、
    　前記ハウジング内に前記液を導く流入路と、
    　前記フィルタエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、
    　前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部と、
    　前記第２のエレメントで取り除かれた水分を前記貯水部へ導く流路と
    　を具備し、
    　前記第１のエレメントと前記第２のエレメントとの間には、隙間が形成され、
    　前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２のエレメントを通過する際に前記液中の水分を前記隙間内に分離し、
    　前記流路は、前記隙間と前記貯水部とを連通し、
    　前記ハウジングは、前記フィルタエレメントが固定される基部を具備し、
    　前記流入路は、前記基部内に形成され、
    　前記流出路は、前記基部内に形成され、
    　前記貯水部は、前記基部に設けられ、
    　前記流路は、前記基部内に形成される
    　ことを特徴とするフィルタ装置。
  4. 　濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントを内側に収容するとともに、前記液中の水分を取り除く機能を有する第２のエレメントとを具備するフィルタエレメントと、
    　前記フィルタエレメントを収容するハウジングと、
    　前記第１のエレメントの内側に前記液を導く流入路と、
    　前記フィルタエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、
    　前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部と、
    　前記第２のエレメントで取り除かれた水分を前記貯水部へ導く流路と
    　を具備し、
    　前記第１のエレメントと前記第２のエレメントとの間には、隙間が形成され、
    　前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２の濾材を通過する際に前記液中の水分を前記隙間内に分離し、
    　前記流路は、前記隙間と前記貯水部とを連通し、
    　前記ハウジングは、前記フィルタエレメントが固定される基部を具備し、
    　前記流入路は、前記基部内に形成され、
    　前記流出路は、前記基部内に形成され、
    　前記貯水部は、前記基部に設けられ、
    　前記流路は、前記基部内に形成される
    　ことを特徴とするフィルタ装置。
  5. 　濾過すべき液中のダストを取り除く機能を有する第１のエレメントと、前記第１のエレメントの両端を支持する一対のプレートとを具備するダスト分離用フィルタエレメントと、
    　前記液中の水を分離する機能を有する第２のエレメントと、前記第２のエレメントの両端を支持する一対のプレートとを具備する水分離用フィルタエレメントと、
    　前記ダスト分離用フィルタエレメントと前記水分離用フィルタエレメントとを収容するハウジングと、
    　前記第１のエレメントの内側に前記液を導く流入路と、
    　前記第２のエレメントを通過した後の前記液を外部に導く流出路と、
    　前記第２のエレメントで取り除かれた水分をためる貯水部と
    　を具備し、
    　前記ダスト分離用フィルタエレメントと前記水分離用フィルタエレメントとが前記ハウジング内に収容された状態において、前記ダスト分離用フィルタエレメントは前記第２のエレメントの軸線が延びる方向に前記水分離用フィルタエレメントに並び、かつ、前記水分離用フィルタエレメントは、前記液の流れる方向において前記ダスト分離用フィルタエレメントよりも下流であって、重力が作用する方向に進んだ位置に配置され、
    　前記ハウジングの内面と前記第１のエレメントの外面との間には第１の隙間が設けられ、
    　前記ハウジングと前記第２のエレメントとの間には、前記第１の隙間と前記貯水部とに連通する第２の隙間が設けられ、
    　前記第２のエレメントは、撥水性を有しており、前記液が前記第２のエレメントを通過する際に前記液中の水分を前記第２の隙間内に分離する
    　ことを特徴とするフィルタ装置。
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