CN107530612B - 气压过滤器及过滤器元件 - Google Patents

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Abstract

一种气压过滤器及过滤器元件，能可靠地防止由过滤构件捕集的液体再次混入净化后的压缩空气中，结构简单。具有包围中央空间部(6)的内侧过滤构件(7)；包围该内侧过滤构件(7)的外侧过滤构件(8)；具有用于将压缩空气向上述中央空间部(6)内导入的导入口(31)的上部端盖(23)；和堵塞上述中央空间部(6)的下端部的下部端盖(24)，上述内侧过滤构件(7)的下端部外周由内侧壁(37)包围，上述外侧过滤构件(8)的下端部外周由外侧壁(38)包围，上述外侧壁(38)的上端面(38a)处于比上述内侧壁(37)的上端面(37a)高的位置，在上述外侧壁(38)和上述内侧壁(37)之间形成了液体排出路(25)，该液体排出路(25)与向上述下部端盖(24)的下面开放的液体排出孔(25a)连通。

Description

气压过滤器及过滤器元件
技术领域
本发明涉及用于除去混入压缩空气中的尘埃、液体等的气压过滤器及在该气压过滤器中使用的过滤器元件。
背景技术
在由压缩空气使气缸、气压马达等气压动作执行器工作的情况下，要求使用没有尘埃、油分及水分等液体混入的清洁的压缩空气。因此，通常，在向上述气压动作执行器供给压缩空气的气压回路中，使用了用于从该压缩空气中除去上述尘埃、液体等异物的气压过滤器。
上述气压过滤器，例如，如在专利文献1中公开的那样，在具有入口端口和出口端口的过滤器壳体的内部具有收容用于除去上述异物的过滤器主体的结构。此过滤器主体具有空心的过滤构件和安装在该过滤构件的上端及下端的上部盖及下部盖，上述上部盖具有使上述入口端口与上述过滤构件的空心部连通的连通孔，上述下部盖发挥堵塞上述过滤构件的空心部的下端部的作用。
而且，如果来自上述入口端口的压缩空气通过上述上部盖的连通孔向上述过滤构件的空心部内供给，则该压缩空气在从内侧向外侧通过上述过滤构件的期间被过滤而除去上述异物，净化了的压缩空气从上述出口端口流出。
另一方面，从上述压缩空气中分离了的油分、水分等液体，在沿上述过滤构件流下的期间，通过小的粒子彼此反复进行结合，逐渐成长为大的液体粒子，流下到上述下部盖内而暂时滞留之后，从该下部盖依次向上述过滤器壳体的内部滴下，作为排水被排出。
可是，上述以往的气压过滤器，存在如下的问题：在压缩空气的流速快的情况下，在上述过滤构件的下端部附近、上述下部盖的上面附近，以高密度包含在上述过滤构件中的液体、积存在上述下部盖内的液体与上述压缩空气的快的流动接触而飞散，容易再次混入净化后的该压缩空气中。特别是，当上述下部盖内的液体溢出该下部盖时，处于该下部盖的边缘上的液体容易因上述压缩空气的流动而飞散。
另一方面，在专利文献2中，公开了一种能解决这样的问题的过滤器元件。此过滤器元件，将除去尘埃的做成了空心状的小直径的过滤层和捕集液体的做成了空心状的大直径的排水层配置成内外两层，并且在上述过滤层及排水层的上端和下端安装了上部盖和下部盖，使上述排水层的下端部以从上述下部盖的侧面外周将下面的一部分包入的方式延伸。
在此过滤器元件中，如果在压缩空气从上述过滤槽通过上述排水层的期间液体由该排水层捕集，则该液体因为沿着该排水层向下方流动，从位于上述下部盖的下面的排水层部分滴下，所以不会与上述压缩空气的流动接触，因此，能防止再次混入该压缩空气中。
但是，在上述过滤器元件中，因为必须将上述排水层的下端部形成为从下部盖的侧面外周将下面的一部分包入的那样的特殊的形状，所以在其制造上存在花费时间劳力和成本的缺点。如果使做成均匀的筒状的排水层变形成上述形状，则因为容易出现皱纹，所以其作业变得非常麻烦。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平7－328364号公报
专利文献2:美国专利第7,390,342号说明书
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的技术的课题，在于提供一种在被过滤的压缩空气的流速快的情况下也能可靠地防止由过滤构件捕集的液体再次混入净化后的压缩空气中的结构简单的气压过滤器及过滤器元件。
为了解决课题的手段
为了解决上述课题，根据本发明，提供一种过滤器元件，是用于除去混入压缩空气中的尘埃及液体的做成空心状的过滤器元件，其中，
上述过滤器元件以如下的方式构成，即，具有包围中央空间部的周围的内侧过滤构件和包围该内侧过滤构件的外周的外侧过滤构件，被导入上述中央空间部内的压缩空气在从上述内侧过滤构件通过上述外侧过滤构件的期间被过滤而除去上述尘埃及液体，
在作为上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的轴线方向的一端的上端部，安装了具有用于向上述中央空间部内导入压缩空气的导入口的上部端盖，
在作为上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的轴线方向的另一端的下端部，安装了堵塞上述中央空间部的下端部的下部端盖，
上述内侧过滤构件的下端部外周，由形成在上述下部端盖上的内侧壁包围，上述外侧过滤构件的下端部外周，由遮断压缩空气的流动的外侧壁包围，上述外侧壁的上端面处于比上述内侧壁的上端面高的位置，
在上述外侧壁和上述内侧壁之间，形成了用于将由上述内侧过滤构件及外侧过滤构件捕集的液体向外部排出的液体排出路，该液体排出路与向上述下部端盖的下面开放的液体排出孔连通。
另外，根据本发明，提供一种气压过滤器，是以如下的方式构成的气压过滤器：具有壳体及空心的过滤器元件，该壳体由具备入口端口及出口端口的头和与该头连结的空心的壳体主体构成，该空心的过滤器元件使轴线朝向垂直地收容在上述壳体主体的内部。
根据本发明的优选的结构方式，上述外侧过滤构件的下端部处于比上述内侧过滤构件的下端部高的位置，而且，处于与上述内侧壁的上端面同等的位置。
另外，希望上述外侧壁的在上述内侧壁的上方包围上述外侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度，相对于上述内侧壁的包围上述内侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度，是同等或者是其以上。
进而，也可以是在上述外侧壁的内周面和上述外侧过滤构件的外周面之间，形成了通向上述液体排出路的间隙。
在本发明中优选是上述外侧壁以包围上述内侧壁的方式形成在上述下部端盖上，该外侧壁和上述内侧壁由呈放射状地配置的多个肋状的连结壁连结。
另外，也可以是上述下部端盖具有单独构成而相互嵌合的内侧盖构件和外侧盖构件，在上述内侧盖构件上形成了上述内侧壁，在上述外侧盖构件上形成了上述外侧壁和上述液体排出孔。
在此情况下，上述外侧盖构件通过卡定在上述壳体主体的内部，兼作对上述过滤器元件的下端部进行支承的支承块。
发明的效果
根据本发明，因为从内侧过滤构件通过外侧过滤构件的压缩空气的流动在该内侧过滤构件及外侧过滤构件的下端部附近由包围上述外侧过滤构件的下端部外周的外侧壁遮挡，其流速降低，所以以高密度包含在上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的下端部附近的液体、积存在下部端盖内的液体不会与上述压缩空气的流动接触而飞散，此结果，能可靠地防止液体再次混入净化后的该压缩空气中。
附图说明
图1是表示本发明的气压过滤器的一实施方式的剖视图。
图2是图1的俯视图。
图3是表示本发明的过滤器元件的第一实施方式的剖视图。
图4是图3的过滤器元件的部分剖视立体图。
图5是沿图3的V－V线的剖视图。
图6是图3的主要部分的放大图。
图7是下部端盖的立体图。
图8是图7的部分剖视图。
图9是过滤器元件的第二实施方式的主要部分剖视图。
图10是过滤器元件的第三实施方式的主要部分剖视图。
图11是表示过滤器元件的第四实施方式的主要部分剖视图，是将该过滤器元件装入了气压过滤器的状态的图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
在图1及图2中，表示使用了本发明的过滤器元件1的气压过滤器。此气压过滤器是在壳体2的内部经做成了环状的分隔构件3使轴线L朝向垂直地收容做成了空心状的上述过滤器元件1的气压过滤器，如在图1中由虚线的箭头表示的那样，以如下的方式构成，即，从入口端口4流入的压缩空气被导入上述过滤器元件1的中心的中央空间部6内，并在从内侧过滤构件7向外侧过滤构件8通过的期间被过滤，通过除去油分、水分等液体和尘埃而被净化了的压缩空气，从包围上述过滤器元件1的外周的外侧空间部9通过出口端口5向外部流出。
上述壳体2具备头11和与该头11的下部连结的空心的壳体主体12，上述头11具备用于连接空气配管的上述入口端口4及出口端口5。
上述头11，从上向下看，做成了矩形，在相反的两个侧面之中的一方的侧面上形成了上述入口端口4，在另一方的侧面上形成了上述出口端口5。上述入口端口4通过在导管13内形成的入口侧流路14与上述过滤器元件1的中心的上述中央空间部6连通，上述出口端口5通过包围上述导管13的出口侧流路15及形成在上述分隔构件3上的连通孔16，与在上述过滤器元件1的外周和壳体2的内周之间形成的上述外侧空间部9连通。
上述壳体主体12，做成了上下细长的圆筒状，其上端部开放，下端部由向下做成凸形的部分球面状的底部12a覆盖。
在上述壳体主体12的上端部，形成了向外周方向鼓出的凸缘部12b，通过将该凸缘部12b与上述分隔构件3的外周的凸缘部3a一起夹持固定在上述头11的下面和固定构件17的上端部之间，该壳体主体12与上述头11连结。图中的符号18是夹设在上述凸缘部12b和头11之间的密封构件。
上述固定构件17，做成了环状，被嵌装在上述壳体主体12的外周，在将上述凸缘部12b、3a夹持在与头11之间的固定位置，通过由卷绕固定在上述壳体主体12的外周的卡定构件19从下支承，保持在上述固定位置。
另外，在上述壳体主体12的内底面的附近，配设了对上述过滤器元件1的下端部进行支承的环状的支承块21。在此支承块21的内周面上，形成做成了朝向上述壳体主体12的中心呈放射状地鼓出的多个翅片状的支承壁21a，该支承壁21a的下端部与上述壳体主体12的底部12a抵接卡定，上述过滤器元件1的下端部抵接支承在上述该支承壁21a之上。
与上述支承块21相比为下方的空间部22，形成了用于积存由上述过滤器元件1捕集的液体即排水的排水积存处；形成在上述过滤器元件1的下部端盖24上的液体排出路25，通过向该下部端盖24的下面开放的液体排出孔25a与该空间部22连通，由上述过滤器元件1捕集的排水，从上述液体排出路25通过上述液体排出孔25a向上述空间部22内滴落。
在上述壳体主体12的底部的中央位置，设置了用于排出积存在上述空间部22内的排水的排水排出阀26。此排水排出阀26，既可以是旋转操作排水旋塞来开闭排水排出口的手动操作式的阀，也可以是与排水的液位、空间部的压力等相应地自动地开闭排水排出口的自动式的阀，但因为在使用任何形式的阀的情况下，其结构都是公知的，所以在此的详细的说明省略。
接着，对上述过滤器元件1详细地进行说明。此过滤器元件1，如图3～图6详细表示的那样，具有包围上述中央空间部6的做成了空心状的小直径的上述内侧过滤构件7和包围该内侧过滤构件7的外周的做成了空心状的大直径的上述外侧过滤构件8，这些内侧过滤构件7及外侧过滤构件8，包围上述过滤器元件1的轴线L地被配设成同心状且内外两层。
上述内侧过滤构件7，与上述外侧过滤构件8相比位于压缩空气的流动的上游侧，主要是捕集包含在该压缩空气中的尘埃和形成了雾状或液滴状的油分、水分等液体。此内侧过滤构件7通过将折曲成裙褶状的滤材修整成圆筒状形成，此内侧过滤构件7，在由冲孔金属形成的小直径的内侧支承筒28和大直径的外侧支承筒29之间，与这些内侧支承筒28及外侧支承筒29夹设成同心状。
上述内侧过滤构件7，因为折曲成裙褶状，所以与将平坦的片材状的滤材保持不变地修整成圆筒状而形成的结构相比，扩大了过滤面积。但是，在不需要使过滤面积那么变大的情况下，也可以使用将平坦的片材状的滤材修整成圆筒状形成的通常的过滤构件。
另一方面，上述外侧过滤构件8，与上述内侧过滤构件7相比位于压缩空气的流动的下游侧，主要是发挥将由上述内侧过滤构件7捕集的油分、水分等液体引导到上述下部端盖的作用的结构，以经该外侧支承筒29包围上述内侧过滤构件7的外周的方式配设在上述外侧支承筒29的外周。
上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8，例如，能由将直径几μm～几十μm左右的微细的化学纤维规则地或不规则地层压而形成的纤维片材、将层压了的化学纤维由粘接剂、熔接或络合连接等方法接合而形成的无纺布、陶瓷制微细粒子的集合体或合成树脂制多孔性片材等形成。另外，上述内侧过滤构件7，通过使用比上述外侧过滤构件8细的直径的纤维使空隙率(孔的粗度)变小，致密地形成为能可靠地捕集微细的尘埃、油分或水分等细雾的程度，与此相对，上述外侧过滤构件8，通过使用比上述内侧过滤构件7粗的直径的纤维使空隙率(孔的粗度)变大，形成为能将上述内侧过滤构件7捕集的油分、水分等液体迅速地引导到下部端盖24。因此，上述内侧过滤构件7可以是细孔的过滤构件，上述外侧过滤构件8可以是粗孔的过滤构件。
在上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的上端部，由粘接剂固定了做成圆环状的上部端盖23，在上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部，安装了做成圆形的盘形的上述下部端盖24。此下部端盖24也能由粘接剂固定。
在上述上部端盖23的中央，以向该上部端盖23的上下两方向突出的方式形成了在内部具有导入口31的连通管30，该连通管30的上半部30a，如图1所示，经密封构件32与上述导管13的下端部气密地连接。由此，在上述导入口31中，上述导管13内的入口侧流路14和上述内侧过滤构件7的内部的上述中央空间部6连接，来自上述入口端口4的压缩空气被导入上述中央空间部6内。
另外，在上述上部端盖23的直径方向的外周端，形成了朝向下部端盖24侧向下延伸的外周壁23a，上述分隔构件3的内周面与该外周壁23a的外周面抵接。在上述连通管30的下半部30b和上述外周壁23a之间，形成了环状的覆盖部33，上述内侧支承筒28、内侧过滤构件7、外侧支承筒29及外侧过滤构件8的上端部分别嵌合在该覆盖部33内，，与上述覆盖部33的平的内底面33a抵接。
另一方面，上述下部端盖24，是封闭上述中央空间部6的下端部的结构，如从图7及图8明确的那样，具有位于该下部端盖24的上面中央，嵌合在上述中央空间部6内的圆柱状的中央突部36；在从该下部端盖24的外周端稍微向内侧靠近的位置以包围上述中央突部36的方式形成的环状的内侧壁37；形成在上述下部端盖24的外周端，隔开间隔地包围上述内侧壁37的周围的环状的外侧壁38；形成在这些内侧壁37和外侧壁38之间的上述液体排出路25；和在上述下部端盖24的下面开口，与上述液体排出路25连通的液体排出孔25a。
上述中央突部36、内侧壁37和外侧壁38，朝向上述上部端盖23侧与上述轴线L平行地延伸，上述外侧壁38的高度Ho，比上述内侧壁37的高度Hi高，与上述中央突部36的高度相同，因此，上述外侧壁38的上端面38a与上述内侧壁37的上端面37a相比处于上方位置，即，上述轴线L方向的高的位置。上述中央突部36的上端面36a是水平面。
上述内侧壁37的外周面和上述外侧壁38的内周面，由呈放射状地设置的多个肋状的连结壁40连结，在邻接的连结壁40、40之间形成了上述液体排出路25及液体排出孔25a。上述连结壁40的上端面40a处于与上述内侧壁37的上端面37a相同的高度，做成水平，该连结壁40的下端面40b被形成为向上弯曲的曲面。
因此，上述液体排出路25被形成在上述外侧壁38的比壁部分38b低的位置，该壁部分38b与上述内侧壁37相比向上方延伸。
而且，上述内侧支承筒28、内侧过滤构件7和外侧支承筒29的下端部嵌合在由上述中央突部36和内侧壁37围着的环状的液体积存室41内，各个下端部与上述液体积存室41的平的内底面41a抵接，上述内侧过滤构件7的下端部外周由上述内侧壁37经上述外侧支承筒29包围。因此，上述内侧支承筒28、内侧过滤构件7和外侧支承筒29的下端部在轴线L方向的相同的位置对齐。
上述外侧支承筒29的外周面与上述内侧壁37的内周面接触，但也可以配置成经微小的间隙与该内周面之间接近的状态。
另一方面，上述外侧过滤构件8的下端部与上述内侧过滤构件7的下端部相比处于上方位置，与上述内侧壁37的上端面37a及上述连结壁40的上端面40a抵接，或者也配设成经微小的间隙接近的状态，该外侧过滤构件8的下端部外周由上述外侧壁38的上述壁部分38b包围。
在上述外侧过滤构件8的下端部外周和上述外侧壁38的内周之间形成了间隙42，通过此间隙42与上述液体排出路25连通，上述壳体主体12的下端的空间部22经上述液体排出路25及间隙42与上述外侧空间部9连通。但是，也可以不设置上述间隙42，通过使上述外侧过滤构件8的下端部外周与上述外侧壁38的内周接触，由该外侧过滤构件8的下端部覆盖上述液体排出路25的上面整体。
使上述外侧壁38的高度Ho比内侧壁37的高度Hi高的理由，是因为通过使通过上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的压缩空气的流速部分地下降，防止捕集了的液体的再飞散。即，在上述压缩空气的流速快的情况下，以高密度包含在上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的液体、积存在上述下部端盖24内的液体，通过与该压缩空气的流动接触而飞散，容易再次混入净化后的该压缩空气中。特别是，当上述液体积存室41内的液体溢出上述内侧壁37时，位于该内侧壁37的上端面上的液体、浸透在上述外侧过滤构件8的下端部的液体，被上述压缩空气的快的流动运送而容易飞散。
因此，如从图6明确的那样，通过使上述外侧壁38的高度Ho比上述内侧壁37的高度Hi高，由上述外侧壁38的壁部分38b遮断通过上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的压缩空气的流动，使得该部分的流速下降，由此，防止了积存在上述下部端盖24内的液体、溢出上述内侧壁37的液体或以高密度包含在上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的液体与压缩空气的流动接触而飞散，防止了液体再次混入净化后的压缩空气中。
这样的液体的飞散防止效果，如上述的那样，能通过使上述外侧壁38的高度Ho比内侧壁37的高度Hi高得到，但为了提高其效果，优选是使上述外侧壁38包围上述外侧过滤构件8的下端部的壁部分38b的上下宽度ho为上述内侧壁37包围上述内侧过滤构件7的下端部的壁部分37b的上下宽度hi的1/2倍以上，更优选是使上述壁部分38b的上下宽度ho为与上述壁部分37b的上下宽度hi同等或者比其大。在图示的例中，上述壁部分38b的上下宽度ho被形成为上述壁部分37b的上下宽度hi的2倍。
具有上述结构的气压过滤器，与气压电路中连接，过滤向气缸、气压马达等气压动作执行器供给的压缩空气。此时的动作如下面的那样。
如果从上述入口端口4将压缩空气通过上述入口侧流路14及连通孔16导入过滤器元件1的中心的中央空间部6，则该压缩空气从多孔的上述内侧支承筒28依次通过上述内侧过滤构件7、多孔的上述外侧支承筒29及上述外侧过滤构件8到达外侧空间部9，在此期间，该压缩空气中的尘埃、油分、水分等液体由上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8除去。此时，上述内侧过滤构件7主要发挥捕集压缩空气中的尘埃和成为雾状或液滴状的液体的作用，上述外侧过滤构件8主要发挥将上述内侧过滤构件7捕集了的液体向下部端盖24引导的作用。而且，净化了的压缩空气从上述外侧空间部9通过上述出口侧流路15、形成在上述分隔构件3上的连通孔16，从上述出口端口5流出。
由上述内侧过滤构件7捕集的液体，首先是微细的粒子的结构，逐渐凝集成为大的粒子，与其相伴，依靠重力沿上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8流下，在流下的期间互相结合成为更大的液体粒子，到达上述下部端盖24。
沿上述内侧过滤构件7流下的液体，在暂时滞留在上述下部端盖24的液体积存室41内后，由于后续的液体的流下而一点儿一点儿地溢出上述内侧壁37，在上述液体排出路25内，沿着上述内侧壁37的外周面及上述连结壁40滴落到上述空间部22内。
另外，沿上述外侧过滤构件8流下的液体，在上述液体排出路25内，沿着上述内侧壁37的外周面、上述连结壁40的侧面或上述外侧壁38的内周面等滴落到上述空间部22内，但也存在从上述外侧过滤构件8的下端面直接落到上述液体排出路25内的情况。
此时，沿着上述连结壁40的液体，因为该连结壁40的下端面40b朝上弯曲，所以沿该下端面40b向上述内侧壁37侧或者外侧壁38侧流动，从该内侧壁37或者外侧壁38的下端部滴下。
另外，在从上述中央空间部6通过上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的压缩空气的流动之中，通过上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的流动由上述外侧壁38的壁部分38b遮断，使该部分的流速下降。因此，积存在上述下部端盖24的液体积存室41内的液体、溢出上述内侧壁37的液体或以高密度包含在上述内侧过滤构件7及外侧过滤构件8的下端部附近的液体不会因上述压缩空气的流动而飞散，因此，飞散的液体不会再次混入净化后的该压缩空气中。
积存在上述壳体2的底部的空间部22内的排水，通过与需要相应地开放上述排水排出阀26排出。
图9是将过滤器元件的第二实施方式的下端部作为剖面表示的图。此第二实施方式的过滤器元件1A，其下部端盖24A的结构与上述第一实施方式的过滤器元件1的下部端盖24不同。即，上述下部端盖24A，在底壁44上将内侧壁37和外侧壁38形成为同心状，在该内侧壁37和外侧壁38之间，形成了遍及全周地连续的环状的液体排出路25，在该液体排出路25的底部，形成了使该液体排出路25向上述下部端盖24A的下面开放的1个或者多个液体排出孔25a。
上述过滤器元件1A的其它的结构与上述第一实施方式的过滤器元件1相同。
图10是将过滤器元件的第三实施方式的下端部作为剖面表示的图。此第三实施方式的过滤器元件1B，其下部端盖24B的结构与上述第一实施方式的过滤器元件1的下部端盖24不同。即，上述下部端盖24B，是将内侧壁37、外侧壁38和中央突部36呈同心状地一体化在由金属烧结体形成的多孔性的底壁45上的结构，将上述底壁45的内部的连续的气孔作为液体排出孔25a，使形成在上述内侧壁37和外侧壁38之间的环状的液体排出路25与上述下部端盖24B的下面连通。
上述过滤器元件1B的其它的结构与上述第一实施方式的过滤器元件1相同。
另外，上述多孔性的底壁45，仅设置在上述环状的液体排出路25的底部，液体积存室41及中央突部36的底部也可以做成无孔的底壁。
图11是表示过滤器元件的第四实施方式的下端部的图，是将此过滤器元件1C装入气压过滤器的状态的剖视图。此过滤器元件1C，其下部端盖24C由相互单独构成而相互嵌合的内侧盖构件46a和外侧盖构件46b形成。
上述内侧盖构件46a是覆盖上述中央空间部6的下端部的构件，具有中央突部36和内侧壁37。与此相对，上述外侧盖构件46b是做成了盘形的构件，具有外侧壁38和上述液体排出孔25a，并且在内周面上，呈放射状地具有做成了对上述内侧盖构件46a的下端部外周进行支承的肋状的多个内侧支承壁48。另外，在上述外侧盖构件46b的外面上，呈放射状地安装了卡定在壳体主体12的内部的肋状的外侧支承壁49，由此，该外侧盖构件46b兼备作为将过滤器元件1C的下端部支承在上述壳体主体12的内部的支承块的功能。液体排出路25被形成在上述内侧壁37和外侧壁38之间。
另外，上述外侧盖构件46b的底壁，也可以形成为圆锥面状，在中央部设置上述液体排出孔25a。
上述外侧盖构件46b，也可以以如下的方式构成：通过以不具有上述外侧支承壁49的方式构成，丧失作为上述支承块的功能，仅具有作为下部端盖24C的功能。
另外，上述内侧盖构件46a和外侧盖构件46b，也可以是相互自由分离，但通过由上述内侧支承壁48相互结合，也能形成为一体。
上述第四实施方式的过滤器元件1C的其它的结构，由于与上述第一实施方式的过滤器元件1相同，所以对两者的主要的相同结构部分赋予与第一实施方式相同的标注符号，其说明省略。
另外，在图示的实施方式中，上述过滤器元件1的截面形状是圆形，但其截面形状也可以是圆形以外的形状。例如，也可以是四边形、六边形等多边形，在该情况下，上述上部端盖及下部端盖也形成为同样的形状。
另外，在上述各实施方式中，在上述过滤器元件上，也可以在内侧过滤构件7的内侧配置通过提前除去包含在压缩空气中的比较大的尘埃等来保护上述内侧过滤构件7的空心状的预过滤器。此预过滤器，也可以配置在上述内侧支承筒28的内侧或者外侧中的任何一侧。
进而，在上述实施方式中，上述内侧过滤构件7被形成为细孔，上述外侧过滤构件8被形成为粗孔，但也可以与其相反，将上述内侧过滤构件7形成为粗孔，将上述外侧过滤构件8形成为细孔。
符号的说明：
1、1A、1B、1C：过滤器元件
2：壳体
4：入口端口
5：出口端口
6：中央空间部
7：内侧过滤构件
8：外侧过滤构件
11：头
12：壳体主体
23：上部端盖
24、24A、24B、24C：下部端盖
25：液体排出路
25a：液体排出孔
31：导入口
37：内侧壁
37a：上端面
37b：壁部分
38：外侧壁
38a：上端面
38b：壁部分
40：连结壁
41：液体积存室
46a：内侧盖构件
46b：外侧盖构件
Hi：内侧壁的高度
Ho：外侧壁的高度
hi：内侧壁的壁部分的上下宽度
ho：外侧壁的壁部分的上下宽度。

Claims (11)

1.一种过滤器元件，是用于除去混入压缩空气中的尘埃及液体的做成空心状的过滤器元件，其特征在于，
上述过滤器元件以如下的方式构成，即，具有包围中央空间部的周围的内侧过滤构件和包围该内侧过滤构件的外周的外侧过滤构件，被导入上述中央空间部内的压缩空气在从上述内侧过滤构件通过上述外侧过滤构件的期间被过滤而除去上述尘埃及液体，
在作为上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的轴线方向的一端的上端部，安装了具有用于向上述中央空间部内导入压缩空气的导入口的上部端盖，
在作为上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的轴线方向的另一端的下端部，安装了堵塞上述中央空间部的下端部的下部端盖，
上述内侧过滤构件的下端部外周，由形成在上述下部端盖上的内侧壁包围，上述外侧过滤构件的下端部外周，由遮断压缩空气的流动的外侧壁包围，上述外侧壁的上端面处于比上述内侧壁的上端面高的位置，
上述外侧壁的在上述内侧壁的上方包围上述外侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度，比上述内侧壁的包围上述内侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度大，
在上述外侧壁和上述内侧壁之间，形成了用于将由上述内侧过滤构件及外侧过滤构件捕集的液体向外部排出的液体排出路，该液体排出路与向上述下部端盖的下面开放的液体排出孔连通。
2.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述外侧过滤构件的下端部处于比上述内侧过滤构件的下端部高的位置，而且，处于与上述内侧壁的上端面同等的位置。
3.如权利要求2记载的过滤器元件，其特征在于，在上述外侧壁的内周面和上述外侧过滤构件的外周面之间，形成了通向上述液体排出路的间隙。
4.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述外侧壁以包围上述内侧壁的方式形成在上述下部端盖上，该外侧壁和上述内侧壁由呈放射状地配置的多个肋状的连结壁连结。
5.如权利要求1记载的过滤器元件，其特征在于，上述下部端盖具有单独构成而相互嵌合的内侧盖构件和外侧盖构件，在上述内侧盖构件上形成了上述内侧壁，在上述外侧盖构件上形成了上述外侧壁和上述液体排出孔。
6.一种气压过滤器，是以如下的方式构成的气压过滤器：具有壳体及空心的过滤器元件，该壳体由具备入口端口及出口端口的头和与该头连结的空心的壳体主体构成，该空心的过滤器元件使轴线朝向垂直地收容在上述壳体主体的内部，上述过滤器元件具有包围中央空间部的周围的内侧过滤构件和包围该内侧过滤构件的外周的外侧过滤构件，从上述入口端口向上述中央空间部内导入的压缩空气在从上述内侧过滤构件通过上述外侧过滤构件的期间被过滤，从上述出口端口流出，其特征在于，
在上述过滤器元件的上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的上端部，安装了具有连接上述入口端口和中央空间部的导入口的上部端盖，在上述内侧过滤构件及外侧过滤构件的下端部，安装了堵塞上述中央空间部的下端部的下部端盖，
上述内侧过滤构件的下端部外周由形成在上述下部端盖上的内侧壁包围，上述外侧过滤构件的下端部外周由遮断压缩空气的流动的外侧壁包围，该外侧壁的上端面处于比上述内侧壁的上端面高的位置，
上述外侧壁的在上述内侧壁的上方包围上述外侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度，比上述内侧壁的包围上述内侧过滤构件的外周的壁部分的上下宽度大，
在上述外侧壁和上述内侧壁之间，形成了用于将由上述内侧过滤构件及外侧过滤构件捕集的液体向上述壳体主体的内部排出的液体排出路，该液体排出路与向上述下部端盖的下面开放的液体排出孔连通。
7.如权利要求6记载的气压过滤器，其特征在于，上述外侧过滤构件的下端部处于比上述内侧过滤构件的下端部高的位置，而且处于与上述内侧壁的上端面同等的位置。
8.如权利要求7记载的气压过滤器，其特征在于，在上述外侧壁的内周面和上述外侧过滤构件的外周面之间，形成了通向上述液体排出路的间隙。
9.如权利要求6记载的气压过滤器，其特征在于，上述外侧壁以包围上述内侧壁的方式形成在上述下部端盖上，该外侧壁和上述内侧壁由呈放射状地配置的多个肋状的连结壁连结。
10.如权利要求6记载的气压过滤器，其特征在于，上述下部端盖具有单独构成而相互嵌合的内侧盖构件和外侧盖构件，在上述内侧盖构件上形成了上述内侧壁，在上述外侧盖构件上形成了上述外侧壁和上述液体排出孔。
11.如权利要求10记载的气压过滤器，其特征在于，上述外侧盖构件通过卡定在上述壳体主体的内部，兼作对上述过滤器元件的下端部进行支承的支承块。
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