WO1993013849A1 - Filter and filter element - Google Patents

Filter and filter element Download PDF

Info

Publication number
WO1993013849A1
WO1993013849A1 PCT/JP1993/000038 JP9300038W WO9313849A1 WO 1993013849 A1 WO1993013849 A1 WO 1993013849A1 JP 9300038 W JP9300038 W JP 9300038W WO 9313849 A1 WO9313849 A1 WO 9313849A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter element
support plate
porous membrane
filter
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/000038
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
Katsutoshi Yamamoto
Osamu Tanaka
Osamu Inoue
Toshio Kusumi
Jun Asano
Nobuki Uraoka
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries, Ltd. filed Critical Daikin Industries, Ltd.
Priority to US08/117,129 priority Critical patent/US5409515A/en
Priority to EP93901546A priority patent/EP0598908A1/en
Publication of WO1993013849A1 publication Critical patent/WO1993013849A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/024—Hollow fibre modules with a single potted end
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/024—Hollow fibre modules with a single potted end
    • B01D63/0241—Hollow fibre modules with a single potted end being U-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/025—Bobbin units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06—Tubular membrane modules
    • B01D63/062—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube
    • B01D63/065—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube on the outer surface thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B01D69/108—Inorganic support material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0233—Island-in-sea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B01D2239/0695—Wound layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size

Abstract

A filter of small dimensions and a large filtration area, in which one end portion of each of tubular filter elements, each of which is formed by spirally winding a filter medium consisting of a porous film of polytetrafluoroethylene having an average pore diameter of 0.1-5 νm and a small pressure loss and sandwiched by a pair of sheets of fiber of a thermally meltable synthetic resin, is fitted firmly in each of a plurality of through holes in a rigid support plate, the other end portions of these filter elements being closed.

Description

明 柳 フ ィ ル タ 装置お よ び フ ィ ノレ タ エ レ メ ン ト 技術分野  Meiyanagi filter equipment and finoleta element technology
本発明 は 、 フ ィ ル タ 装置 お よ び そ の フ ィ ル タ 装 置 に お い て 用 い ら れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト に 鬨 し 特 に ス ー ノ、 °ー ク リ ー ンルー ム な ど で 、 H E P A ( High Eff icienc P a r t i c u 1 ate Air ) 、 U L P A ( Ultra Low Penetration Air ) ま た は超 U L P A フ ィ ル タ 装置 と し て 好適 に 実施 さ れ る フ ィ ル タ 装置 お よ び フ ィ ル タ エ レ メ ン ト に 鬨す る 。  The present invention provides a filter device and a filter element for use in the filter device and the filter device. A filter that is preferably implemented as a HEPA (High Efficiency Particulate Air), ULPA (Ultra Low Penetration Air), or ultra ULPA filter device in a lean room, etc. Fight for equipment and filter elements.
背景技術  Background art
近年 に お け る 科学技術 の進歩 お よ び生活様式の 変化 に 伴 い 、 清浄 な 空 間や清澄 な空気 が必要 と さ れ る 場合が増 え て き て い る 。 院や住居 内 に お い て 清澄 な 空気が望 ま し い の は 当 然で あ り 、 種 々 の 空気清浄器が用 い ら れ て い る 。 ま た 、 精密機械工 業や食 品産業 に お い て も 同 様 で あ る 。 さ ら に 、 集 積 回路や半導体 の製造 、 薬品 の製造 、 人ェ臓器 な ど の メ デ ィ カ ル関連製 品 の 製造 に お い て は 、 通常 の 清浄空 間 よ り 遥か に 少 な い 量 の 塵埃 し か許容 さ れず 、 一般的 に は H E P A フ イ スレ タ 装置 、 好 ま し く は U L P A フ ィ ル タ 装置 、 よ り 好 ま し く は 超 u L P A フ ィ ル タ グ レ ー ド の フ ィ ル タ 装置が必要 と さ れて い る With the progress of science and technology and the change of lifestyle in recent years, the necessity of clean space and clean air is increasing. It is natural that clean air is desired in hospitals and homes, and various air purifiers are used. The same applies to the precision machinery industry and the food industry. In addition, in the manufacture of integrated circuits and semiconductors, in the manufacture of chemicals, and in the manufacture of medical-related products such as human organs, there is much less than in ordinary clean spaces. Only a small amount of dust is tolerated and is generally a HEPA filter device, preferably a ULPA filter device, and more preferably an ultra- LPA filter grade filter device is required
上述の よ う な 空気清浄用 の フ ィ ル タ 装置は 、 清 浄 にすべ き 空気 を 通過 さ せ て 塵埃 を 除去す る フ ィ ル タ 材料か ら 成 る フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 を フ ィ ル タ 装置に装着する よ う に な つ て い る 。  A filter device for air cleaning as described above is a filter element made of a filter material that allows air to pass therethrough and removes dust. Is attached to the filter device.
こ の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の一例 を 図 1 8 に模式 的 に斜視図 に て 示す 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 は 、 複数の畝状部' 2 を 形成す る よ う E¾ さ れた浐材 で あ る フ ィ ル タ 材料 3 、 た と え ばガ ラ ス繊維の 浐 布か ら 成 る 。 さ ら に 、 一般的 には フ ィ ル タ 材料 を 均等に配置す る た め に ス ぺーサ 4 が畝状部 と 畝状 部 と の間 に配置 さ れて い る （ 2 つ の み を 例示 的 に 図示 ） 。 こ の よ う な フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 の周 囲 を 矩形の フ レ ー ム （ 図示せず ） 内 に気密的 に結合 し て フ ィ ル タ 装置 と す る 。 フ ィ ル タ 装置 を 通過す る 空気は 、 矢 印で示す よ う に 、 図 1 8 の右手後方 か ら フ ィ ル タ 材料 を 通過 し て 左手前方 に 向 か っ て の よ う な フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 は 、 た と え ば 「 高機能 フ ィ ル 夕 の 展 開 」 ( 大阪 ケ ミ カ ル - リ サーチ シ リ ーズ V O L . 5 N 0 . 9 大阪 ケ ミ カ ルマ ー ケ ッ " ィ ン ク セ ン タ ー 発行 ） の 4 0 〜 4 1 頁 に記載 さ れて い る 。  An example of this filter element is schematically shown in a perspective view in FIG. The filter element 1 is made of a filter material 3 which is a material that is E-shaped so as to form a plurality of ridges 2, for example, a glass fiber.ら Consists of cloth. Further, in general, a spacer 4 is disposed between the ridges so as to evenly distribute the filter material (only two are provided). Illustrated as an example). The periphery of such a filter element 1 is hermetically connected in a rectangular frame (not shown) to form a filter device. As shown by the arrows, the air passing through the filter device is filtered from the rear right hand side of Fig. 18 through the filter material and forward to the left hand side. For example, the Luta Element is an exhibition of “High-performance File Evening” (Osaka Chemical Research Series VOL.5N0.9. Kink Link Center) on pages 40-41.
フ イ レ タ 装置の 性能の判断基準のひ と つ に浐過 面積な る 概念が あ る 。 よ り 詳 し く は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の単位体積 た り の 沪過面積 が フ ィ ル タ 装置 の性能 の尺 度 と な る 。 一般 的 に 、 可能 な 限 り コ ン ハ ° ク 卜 な フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が可能 な 限 り 大 き い沪過面積 を 有す る 態様 が 、 小 さ い 圧力 損失 で 高性能 を 有す る 態様 と し て 好 ま し い 。 One of the criteria for judging the performance of the filter device There is a concept of area. More specifically, the area per unit volume of the filter element is a measure of the performance of the filter device. In general, the mode with the largest possible filter area with the most compact filter element possible is better with the lower pressure loss and higher performance. This is preferable as an embodiment having the following.
図 1 8 の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 に お い て は 、 フ ィ ル タ 材料 3 の 総面積が沪過面積 と な る 。 こ の よ う な構造 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の性 能 を 上 げ る た め に 沪過面積 を 増やす に は 、 畝状部 と 畝状部 と の 間隔 、 す な わ ち 、 ヒ ッ チ （ 図 1 8 の長 さ P ) を で き る 限 り 小 さ く し て 、 畝状部 を 襞状 に す る こ と が 通常行われて い る 。  In the filter element 1 of FIG. 18, the total area of the filter material 3 is the excess area. In order to improve the performance of a filter element having such a structure, the gap between the ridges, that is, the space between the ridges, that is, the space between the ridges, that is, It is common practice to make the hitches (length P in Fig. 18) as small as possible so that the ridges are pleated.
し か し な が ら 、 使用 す る フ ィ ル タ 材料の種類 に 応 じ て 材料 自 体 の可撓性 の 問題 ゆ え に ピ ッ チ P を 小 さ く す る の に は 限界 が あ り 、 ま た 、 あ ま り ピ ッ チ を 小 さ く す る と 隣接す る フ ィ ル タ 材料同 士 （ ま た は 、 セ パ レ一 タ が存在す る 場合 は フ ィ ル タ 材料 と セ ハ。 レ一 タ ） が接触 し て 空気 の 流路 が い た ず ら に 小 さ く な っ て 圧力 損失が大 き く な る 要因 と な り 好 ま し く な い 場合が 多 い 。  However, there is a limit to reducing the pitch P due to the flexibility of the material itself according to the type of filter material used. In addition, if the pitch is reduced too much, the filter materials adjacent to each other (or, if there is a separator, the filter material and the filter material). C) contact with the air flow path, and the air flow path becomes smaller, causing a large pressure loss, which is not desirable.
た と え ば従来 か ら ェ ァ フ ィ ル タ に 一般 的 に 使用 さ れて い る ガ ラ ス 繊維の不織布 を フ ィ ル タ 材料 と し て 使用一 9 合 を 考 え る と 、 厚 さ 0 . 5 m m の 不織布 を 使用 し て 図 1 8 の構造の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 を 構成す る な ら 、 ピ チ は 5 m m 程度が限界 で あ る と 考 え ら れ る 。 し た が っ て 、 た と え ば間 口For example, considering the use of glass fiber non-woven fabric, which has been generally used in conventional filter materials, as the filter material, the thickness is 0.5 mm If a filter element having the structure shown in Fig. 18 is constructed using a non-woven fabric, it is considered that the limit of the pitch is about 5 mm. Therefore, for example, the frontage
( 図 1 8 の長 さ a x 長 さ b ) が 6 1 O m m > -. 6 1(Figure 18 length a x length b) is 6 1 O mm>-. 6 1
0 m m で 、 奥行 き （ 図 1 8 の長 さ c ) が 1 5 0 m m の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の 場合 、 浐過面積は約 1For a filter element with a depth of 0 mm and a depth (length c in Fig. 18) of 150 mm, the filter area is about 1
6 m 2と な る 。 6 m 2 .
ま た ガ ラ ス緣維 を フ ィ ル タ 材料 と し て 用 い る と そ の ガ ラ ス 繊維か ら 微細 な粉塵が発生す る （ 特公 平 3 — 3 4 9 6 7 ) 。 し た が っ て 清淨-な空気 を 得 る 最良の材料 で は な い  In addition, when glass fibers are used as a filter material, fine dust is generated from the glass fibers (Japanese Patent Publication No. 3-349767). Therefore it is not the best material to get clean air
本発明 の 目 的 は 、 コ ン ノ、。 タ ト で あ っ て 、 し か も 沪過面積 を 大 き く し て 圧力 損失 を 小 さ く し 、 さ ら に発麈が生 じ な い よ う に し た フ ィ ル タ 装置お よ び フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 を 提供'す る こ と で あ る 。  The purpose of the present invention is to achieve It is a filter device that has a large perforated area, reduces pressure loss, and prevents dust from being generated. It is to provide filter elements.
発明 の 開示  Disclosure of invention
本発明 は 、 多数の 流通孔 を 有す る 支持板 と 、 支持板の 流通孔 に一端が接続 さ れ 、 他端が閉塞 さ れた 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト と を 有す る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置であ る 。  The present invention has a support plate having a large number of flow holes, and a cylindrical filter element having one end connected to the flow hole of the support plate and the other end closed. This is a filter device characterized by the following features.
ま た本発明 は 、 多 数 の流通孔 を 有す る 支持板 と 両端部が支持板の 流通孔 に接統 さ れ る 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト と を 含む こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置であ る 。 ま た 本発明は 、 平均孔径 0 . 1 〜 ゥ £ m 、 5 . 3 c m . s e c の流速で空気 を 透過 さ せ る と き の 圧 力 損失が 1 0 〜 2 0 0 m m H 2 0 で あ る ポ リ テ ト ラ フ ル ォ ロ チ レ ン か ら 成 る 多孔膜 と 、 Further, the present invention includes a support plate having a large number of flow holes and a cylindrical filter element whose both ends are connected to the flow holes of the support plate. This is a characteristic filter device. Or the present invention has an average pore size of 0. Ah 1 to © £ m, 5. 3 cm. Sec pressure loss 1 0 - 2 0 0 mm H 2 0 of the feeder and Ru is transmitted through the air at a flow rate of A porous membrane made of polytetrafluoroethylene,
多 孔膜の平均孔径 を 超 え る 孔 径 を 有 し 、 多 孔 膜 に重ね て 固定 さ れ る 補強 シ ー ト と を 含み 、  A reinforcing sheet having a pore diameter exceeding the average pore diameter of the multi-porous membrane, and being fixed on the multi-porous membrane in an overlapping manner;
筒状 に 構成 さ れ る こ と を 特徴 と す る フ ィ ノレ タ エ レ メ ン ト で あ る 。  It is a finoleta element characterized by being configured in a cylindrical shape.
ま た 本発明 は 、 補強 シ ー ト は 、 少な く と も 外 周 面が熱溶融性合成樹脂か ら 成 る 繊維 に よ っ て 構 成 さ れ 、 多 孔膜 に 熱融着 さ れ る こ と を 特徴 と す る 。  Further, according to the present invention, the reinforcing sheet has a structure in which at least the outer peripheral surface is made of a fiber made of a heat-meltable synthetic resin, and is heat-sealed to the multi-porous membrane. And are characterized.
ま た 本発明は 、 補強 シ ー ト は 、 外層 が低融点合 成樹脂か ら 成 り 、 内 層 が高融点合成樹脂か ら 成 る 芯 /鞘構造の繊維 に よ つ て 構 成 さ れ る こ と を 特徴 と す る 。  Further, in the present invention, the reinforcing sheet is constituted by fibers having a core / sheath structure in which the outer layer is made of a low melting point synthetic resin and the inner layer is made of a high melting point synthetic resin. This is the feature.
ま た 本発明は 、 多孔膜が外 に な る よ う に し て ス ノ、' ィ ラ ル卷 き し て 構成 さ れ る こ と を 特徴 と す る 。  Further, the present invention is characterized in that the porous membrane is formed by winding a snow and a spiral so that the porous membrane is outside.
ま た 本発明 は 、 多 孔膜 と 、  The present invention also provides a porous membrane,
多 孔膜の孔径 よ り も 大 き い 孔径 を 有 し 、 多 孔 膜 に 重ね て 固定 さ れ 、 熱溶融性 合成樹脂か ら 成 る シ ー ト と に よ っ て 構成 さ れ 、  It has a pore diameter larger than the pore diameter of the multi-porous membrane, is fixed on the multi-porous membrane, and is constituted by a sheet made of a heat-meltable synthetic resin.
前記 シ ー ト が 内 に な る.よ う に し て 筒状 に形成 さ れ 、 軸線方 向 の 一方 の 端 部がつ ぶ さ れて 前記 シ ー 卜 が相互 に熱融着 さ れ て 閉塞 さ れ る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト で あ る 。 Thus, the sheet is formed into a tubular shape, and one end in the axial direction is crushed, so that the sheets are heat-sealed to each other and closed. The feature is that Filter element.
ま た本発明 は 、 多 孔膜 と 、  Further, the present invention provides a porous membrane,
多 孔膜の孔径 よ り も 大 き い孔径 を 有 し 、 多孔膜 の 両側 に重ね ら れ て サ ン ド ィ ツ チ し て 固定 さ れ 、 熱溶融性合成樹脂か ら 成 る 一対の シ ー ト と に よ つ て 構成 さ れ 、  It has a pore size larger than the pore size of the multi-porous membrane, is placed on both sides of the porous membrane, is fixed by sandwiching, and is a pair of sheets made of a heat-meltable synthetic resin. And is composed of
筒状に形成 さ れ 、 軸線方向 の一方の 端部がつ ぶ さ れ て 、 前記一対の シ ー ト の う ち 内 側 の シ ー ト が 相互 に熱融着 さ れて 閉塞 さ れ る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト で あ る 。  It is formed in a tubular shape, and one end in the axial direction is crushed, so that the inner sheet of the pair of sheets is heat-sealed to each other and closed. This is a filter element characterized by
ま た本発明 は 、 多 数の流通孔 を 有す る 支持板 と 軸綠方向 の 一方の 端部 が支持板の各流通孔 に挿 通 し て 支持板の 厚み 方 向 の 一方側 に突出 し 、 支持 板の厚み方向 の 他方側 に突出 し て 延び 、 軸線方 向 の 他方の 端部 が閉塞 さ れ る 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 と 、  Further, according to the present invention, a support plate having a large number of flow holes and one end in the axial direction are inserted into each flow hole of the support plate and protrude to one side in the thickness direction of the support plate. A cylindrical filter element that protrudes and extends to the other side in the thickness direction of the support plate and is closed at the other end in the axial direction;
支持板の厚み 方向 の前記一方側の表面 に 固定 さ れ 、 支持板の 流通孔 が形成 さ れた 領域 を 外囲す る 堰 と 、  A weir fixed to the surface on the one side in the thickness direction of the support plate and surrounding a region where the flow hole of the support plate is formed;
支持板の 流通孔 が形成 さ れた 前記領域で フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 相 互間 に充填 さ れ る 接着剤 と を 含む こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置で あ る 。  A filter element characterized by including a filter element and an adhesive that is filled between the filter elements in the region where the flow holes of the support plate are formed. .
ま た 本発 明 は 、 支持板の 厚み方 向 の 前記他方側 の表面 に 固定 さ れ 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の外方 を 囲む 筒体 備 え る こ と を 特徴 と す る 。 Further, the present invention is characterized in that the support is fixed to the surface on the other side in the thickness direction of the support plate, and the outer side of the filter element is fixed. It is characterized by having a surrounding cylinder.
ま た 本発 明 は 、 支 板 の 流通孔 が形 成 さ れ た 領 域 よ り も 外方 の 領域 は 、 取付用 フ ラ ン ジ で あ る こ と を 特徴 と す る  The present invention is also characterized in that the area outside the area where the through hole of the support plate is formed is a mounting flange.
本発明 に 従 え ば 、 支持板 に 形成 さ れ て い る 多数 の流通孔 に は 、 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の一端 が接続 さ れ 、 そ の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の他端が閉 塞 さ れて フ ィ ル タ 装置が構成 さ れ 、 あ る い は ま た 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の両端部 が流通孔 に接 続 さ れ 、 こ う し て 流通孔か ら 入 り 込ん だ 過すベ さ 5E 体が フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 を 通過 し て 清浄化 さ れ 、 あ る い は ま た 逆方 向 に 、 す な わ ち フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の外方 か ら 内方へ気体が通過 し て 清浄化 さ れ て 流通孔 か ら 排 出 さ れ る 。 こ の よ う に フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が筒状 に構成 さ れ 、 支持板 の 多数 の 流通孔 に接続 さ れ て い る の で 、 全体 の構成 を 小形 化 し 、 し か も 沪過面積 を 大 き く す る こ と が で き る ま た 本発明 に従 え ば 、 筒状 に 構成 さ れ る フ イ レ タ エ レ メ ン 卜 は 、 ポ リ テ 卜 ラ フ ルォ ロ ェ チ レ ン （ 略称 P T F E ) 力 s ら 成 る 多孔膜 と 、 そ れ を 補強す る 補強 シ ー ト と が重 ね て 固定 さ れて お り 、 多孔膜 は平均孔径 0 . 1 〜 5 β m で あ っ て 、 し か も そ の 圧力 損失は 、 5 . 3 c / s e c の 流速 で空気 を 透過 さ せ た と き 1 0 〜 2 0 0 m m H 2 0 な ど で あ り 、 こ れ に よ つ て 超微粒子の捕集性能 を 向 上 し 、 し か も 圧力 損失の低減 を 図 る こ と が可能 と な る 。 し か も こ の よ う な フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の 筒の径 を 小 さ く す る こ と が可能 で あ り 、 小形化が可能 と な る 。 According to the present invention, one end of a cylindrical filter element is connected to a large number of flow holes formed in the support plate, and the filter element is connected to one end of the filter element. The filter device is constructed by closing the other end of the filter, or both ends of the cylindrical filter element are connected to the flow holes. In this way, the 5E body that has entered through the flow hole passes through the filter element and is cleaned, or in the opposite direction. That is, the gas passes from the outside to the inside of the filter element, is purified, and is discharged from the flow hole. As described above, since the filter element is formed in a cylindrical shape and is connected to a large number of flow holes of the support plate, the overall structure can be reduced in size, and the size of the filter element can be reduced. According to the present invention, the filter element formed in a cylindrical shape can have a porous structure. and E Ji-les-down (abbreviated as PTFE) force s et al formed Ru porous membrane, its Re Ri you and reinforced over the door you reinforcement is fixed to root weight, and porous membrane has an average pore size of 0. 1 ~ 5 β m and the pressure loss is 10 to 200 mm H20 when air is permeated at a flow rate of 5.3 c / sec. As a result, the collection performance of the ultrafine particles can be improved, and the pressure loss can be reduced. However, it is also possible to reduce the diameter of such a filter element tube, and it is possible to reduce the size.
さ ら に本発 明 に従 え ば 、 補強 シ ー ト は 、 そ の少 な く と も 外周面が熱溶融性合成樹脂か ら 成 る 繊維 に よ っ て 構成 さ れて お り 、 し た が っ て 多孔膜 に熱 融着 し て 固定す る こ と がで き 、 ま た フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 熱融着 し て 筒状に形成す る こ と がで き 、 特 に そ の よ う な熱溶融性合成樹脂か ら 成 る 繊維 に よ っ て 構成 さ れ る 補強 シー ト を 内側 に し 、 多孔膜 を 外側 に な る よ う に して ス ノ、' イ ラ ル卷 き と し て 筒 状 に形成す る こ と に よ っ て 、 自 動的 に長大な筒状 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 熱融着 に よ っ て 容易 に製 造す る こ と がで き る 。  Furthermore, according to the invention, the reinforcing sheet has at least its outer peripheral surface made of fibers made of a heat-meltable synthetic resin. As a result, it can be fixed by being heat-sealed to the porous membrane, and the filter element can be formed into a cylindrical shape by heat-sealing the filter element. The reinforcing sheet composed of fibers made of such a heat-meltable synthetic resin is placed inside, and the porous membrane is placed outside, so that the snowboard and the ira By forming it into a tubular shape as a roll, it is possible to easily produce a long tubular filter element automatically by heat fusion. You can do it.
ま た 本発明 に従 え ば 、 補強 シー ト は芯 /鞘構造 の繊維 に よ っ て 構成 さ れ 、 外層 、 すな わ ち ス キ ン 層 は 、 熱融着 の た め に低融点合成樹脂か ら 成 り 、 ま た 内層 、 すな わ ち コ ア層 は高融点合 成樹脂か ら 成 り 、 こ れに よ つ て 熟融着時の熱 に よ っ て 繊維が 収縮 し た り 変形 し た り す る こ と を 防 ぐ と と も に 、 そ の熟融着後 に お いて も 気体が通過す る 空隙 を 保 つ こ と が で き る よ う に な る 。 本発明 に 従 え ば 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の沪材 は 多孔膜 に シ ー ト が重ね て 固定 さ れ 、 こ の シ ー 卜 は 多 孔膜の孔径 ょ り も 大 き い 孔径 を 有 し 、 熟溶融性 合成樹脂か ら 成 り 、 こ の シ ー 卜 は 、 た と え ば繊維 か ら 成 る 不織布な ど に よ つ て 構成 さ れ て い て も よ く 、 こ の シ ー ト が 内 に な る よ う に し て 筒状 に 形 成 さ れ 、 そ の軸線方 向 の一方 の端部 がつ ぶ さ れ て 、 シ ー 卜 が相 互 に 熟融着 さ れ て 閉塞 さ れ る よ う に し た の で 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の 製造が容易 で あ り こ の シ ー ト は 、 上述の よ う に 前記一方-端部 を 熱融 着 に よ っ て 閉塞す る た め に 用 い ら れ る と と も に 、 多 孔膜 を 補強す る た め に も ま た 、 用 い ら れ る 。 し か も こ の シ ー ト は 、 上述 の よ う に熱溶融性合成樹 脂か ら 成 る の で 、 シ ー ト が 内 に な る よ う に し て 、 すな わ ち 多 孔膜 が外 に な る よ ラ に し て 、 筒状 に ス ノ、' ィ ラ ル卷 き し て 後述 の 図 7 お よ び図 8 に 示 さ れ る よ う に構成 さ れ る と き 、 あ る い は ま た 図 9 の よ う に 多 孔膜 に シ ー ト が重 ね て た と え ば長方形の 沪 材 を 熱融着 し て 固定す る こ と が可能で あ り 、 こ う し て 上述 の よ う に 製造 が容易 に な る 。 Further, according to the present invention, the reinforcing sheet is composed of fibers having a core / sheath structure, and the outer layer, that is, the skin layer, is made of a low melting point synthetic resin for heat fusion. The inner layer, that is, the core layer, is made of a high-melting synthetic resin, which causes the fibers to shrink or deform due to the heat during ripening. In addition to preventing dripping, it is possible to maintain a space through which gas can pass even after the ripening. According to the present invention, the material of the filter element is fixed by overlapping the sheet on the porous membrane, and the sheet has a large pore diameter of the multi-porous membrane. It has a pore size and is made of a ripening synthetic resin. This sheet may be composed of a non-woven fabric made of fibers, for example. The sheet is formed into a tubular shape so that it is inside, and one end in the axial direction is crushed, and the sheets are matured and fused together. Since the filter element is closed, it is easy to manufacture the filter element. In this sheet, the one end is heat-sealed as described above. It is used not only for blocking due to swelling, but also for reinforcing porous membranes. However, since this sheet is made of a heat-fusible synthetic resin as described above, the sheet is made to be inside, that is, the multi-porous membrane is formed. When it is configured as shown in Figs. 7 and 8 to be described later, it is wound in a cylindrical shape so as to be outside, Or, as shown in Fig. 9, if the sheet overlaps the porous membrane, it is possible to fix it by heat-sealing a rectangular material. Manufacturing is facilitated as described above.
さ ら に 本発明 の他 の フ イ スレ タ エ レ メ ン 卜 の 沪材 は 、 多孔膜の 両側 に一対 の シ ー ト を 重 ね て サ ン ド ィ 、、 / チ構造 と し 、 各 シ ー ト は 、 熟溶融性合成樹脂 か ら 成 り 、 筒状 に形 成 さ れ.、 こ う し て 多 孔膜 は一 対の シー ト に よ つ て 保護 さ れ 、 そ の た め 筒状 に形 成す る と き な ど に お い て 、 多 孔膜に ピ ン ホ ール な ど の傷が付 く こ と が防がれ 、 多孔膜が補強 さ れ る こ と にな る 。 し か も 多孔膜の両側 に シ ー ト を 重ね て サ ン ド イ ツ チ さ れた 浐材の前記 多 孔膜 に 鬨 し て 両側の各 シ ー ト が それ ぞれ熟融着 さ れて 筒状 に形 成 さ れ 、 そ の た め接着強度 を 向上す る こ と がで き る 。 さ ら に ま た筒状 に形成 さ れた フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の 内厠に あ る シ ー ト は 、 そ の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の軸線方 向 の 一方の端部がつぶ さ れて 閉塞 さ れ る と き に熱融着 さ れ る こ と にな り 、 製造が容易 に な る と と も に 、 こ の よ う な前記沪材 を ス ノ、。 ィ ラ ル卷 き に して 筒状 に形成す る 際 に 、 多孔膜が マ ン ド レ ルに接触 し て 多孔膜が損傷す る こ と を 防 ぐ 。 筒状に形成 さ れた フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の外側の シ 一 卜 は 、 外力 に よ つ て 多孔膜が損傷す る こ と を 防 ぐ と と も に 、 B'J 述の よ う に 筒状に形成 さ れ る 際 に 内側の シー ト と 埶融着 し て 接着強度 を 向上す る 働 き を も 果たす Further, the material of the other fiber element according to the present invention has a pair of sheets stacked on both sides of the porous membrane to form a sandy // chi structure. The coating is made of a fusible synthetic resin and is formed into a cylindrical shape. It is protected by a pair of sheets, so that when it is formed into a tubular shape, the porous membrane may be damaged by pinholes or the like. This prevents the porous membrane from being reinforced. However, the sheets are superposed on both sides of the porous membrane, and the sheets are sandwiched and sandwiched into the multi-porous membrane, so that the sheets on both sides are fused together. It is formed in a tubular shape, which can improve the adhesive strength. In addition, the seat in the inner tub of the filter element, which is formed in a cylindrical shape, has one side in the axial direction of the filter element. When the ends are crushed and closed, they are heat-sealed, which facilitates the manufacture, and furthermore, the above-mentioned metal member is used as a snowboard. This prevents the porous membrane from contacting the mandrel and damaging the porous membrane when it is formed into a cylindrical shape in a spiral wound. The outer sheet of the cylindrical filter element protects the porous membrane from being damaged by external force, and also has the features described in B'J. When it is formed into a tubular shape, it also fuses with the inner sheet to improve the adhesive strength.
さ ら に本発 明の フ ィ ル タ 装置 に従 え ば 、 支持板 に形成 さ れた 多 数の流通孔 を 掙通 し て 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が設 け ら れ 、 そ の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 の軸線方 向 の 一方の端部は 、 支持板の 厚み方 向 の一方側 に突 出 し て お り 、 フ ィ ゾレ タ エ レ メ ン ト は支持板 の 厚 み 方 向 の他方側 に 突 出 し て 延びて お り 、 そ の フ ィ ル' タ エ レ メ ン ト の 軸線方 向 の 他方 の 端部 は 閉塞 さ れ て お り 、 支持板 の 厚 み 方 向 の 前記 一方側 の 表面 に は 堰 が設 け ら れ 、 こ の 堰 に よ っ て 外 囲 さ れた 領域 に は 、 接着剤 が 充填 さ れ 、 こ う し て フ イ クレ タ エ レ メ ン ト の 外 周 面 と 流通孔 の 内 周 面 と が気密 に 接着 さ れて 閉塞 さ れ 、 気体 の 漏れ を 防 ぐ こ と が で き る 。 Furthermore, according to the filter device of the present invention, a cylindrical filter element is provided through a large number of flow holes formed in the support plate. One end of the filter element in the axial direction protrudes to one side in the thickness direction of the support plate, and the filter element is G The projection extends to the other side in the thickness direction of the support plate, and the other end in the axial direction of the filter element is closed. A weir is provided on the surface on the one side in the thickness direction of the support plate, and a region surrounded by the weir is filled with an adhesive, and thus the adhesive is filled. The outer peripheral surface of the ejector element and the inner peripheral surface of the flow hole are air-tightly adhered and closed, so that leakage of gas can be prevented.
支持板 の 厚 み 方 向 の前記他方側 の 表面 に 筒体 を 固定 し て フ イ ノレ タ エ レ メ ン ト の 外方 を 囲 む こ と に よ っ て 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が外 力 に よ っ て 損 傷 す る こ と を 防 ぐ こ と がで き る 。  By fixing the cylindrical body to the surface on the other side in the thickness direction of the support plate and surrounding the outside of the fin element, the filter element is provided. Can be prevented from being damaged by external force.
さ ら に本発 明 に 従 え ば 、 支持板 の流通孔 が堰 に よ っ て 形成 さ れ た 領域 よ り も 外方 の領域 は 、 取付 用 フ ラ ン ジ で あ り 、 こ れ に よ つ て 本 件 フ ィ ル タ 装 置 の 取付 け作業 を 容易 に 行 う こ と が で き る よ う に な る 。  Further, according to the present invention, the area outside the area where the flow hole of the support plate is formed by the weir is the mounting flange, and this is the reason for this. As a result, the installation work of the filter device can be easily performed.
図面の 簡単 な 説 明  Brief explanation of drawings
図 1 は 本発 明 の一実施例 の フ ィ ル タ 装置 8 の 斜 視図 で あ り 、 図 2 は 図 1 に 示 さ れ る フ ィ ル タ 装置 8 の 一部 の拡大断面図 で あ り 、 図 3 は フ ィ ル タ 装 置 8 の 平面図 で あ り 、 図 4 は フ ィ ル' タ エ レ メ ン ト 1 0 を 構成す る 沪材 1 6 の 斜視図 で あ り 、 図 5 は 補強 シ ー ト 1 8 を 構成す る 芯 Z鞘構造 の 繊維 の 断 面図で あ り 、 図 6 は ス ノ イ ラ ル卷 き し て 構成 さ れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 形成す る た め の沪材 1 6 を 示す斜視図 で あ り 、 図 7 は補強 シ ー ト 1 8 を スパ イ ラ ル卷 き し て 製造す る 工程 を 示す斜視図 で あ り 、 図 8 は図 7 にお け る 切断面線 V I I I — V I I I か ら 見 た 一部の 断面図で あ り 、 図 9 は本 発明 の他 の実施例 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の斜 視図 で あ り 、 図 1 0 は フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 端部 1 0 b の 拡大断面図 で あ り 、 図 1 1 は本発明 の さ ら に 他 の実施例の フ ィ ル タ 装置の一部の 断面 図で あ り 、 図 1 2 は本発明 の さ ら に他の実施例 の フ ィ ル タ 装置の一部 の 断面図 で あ り 、 図 1 3 は本 発明の他の実施例の フ ィ ル タ 装置 3 5 の全体の構 成 を 示す斜視図で あ り 、 図 1 4 は図 1 3 に示 さ れ る フ ィ ル タ 装置 3 5 の一部 の断面図で あ り 、 図 1 5 は図 1 4 の セ ク シ ョ ン X Vの拡大断面図で あ り 図 1 6 は本発 明 の 他 の実施例 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 の 図 8 に対応す る 一部の 断面図であ り 、 図 1 7 は図 1 6 に示 さ れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 の端部 4 4 b の拡大断面図 であ り 、 図 1 8 は先行 技術の一部 の 斜視図 であ る 。 FIG. 1 is a perspective view of a filter device 8 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of the filter device 8 shown in FIG. FIG. 3 is a plan view of the filter device 8, and FIG. 4 is a perspective view of a member 16 constituting the filter element 10. 5 is the cutting of the core Z-sheath fiber constituting the reinforcing sheet 18 FIG. 6 is a perspective view showing a member 16 for forming a filter element 10 formed by snorkel winding. FIG. 7 is a perspective view showing a process of spirally winding and manufacturing the reinforcing sheet 18, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 9 is a perspective view of a filter element 10 according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view of the filter element. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of an end portion 10 b of the member 10, and FIG. 11 is a cross-sectional view of a part of a filter device according to still another embodiment of the present invention. FIG. 12 is a cross-sectional view of a part of a filter device of still another embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a whole of a filter device 35 of another embodiment of the present invention. Perspective showing the configuration of FIG. 14 is a cross-sectional view of a part of the filter device 35 shown in FIG. 13, and FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the section XV in FIG. FIG. 16 is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 8 of the filter element 44 of another embodiment of the present invention, and FIG. 17 is FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the end 44 b of the filter element 44 shown in FIG. 6, and FIG. 18 is a perspective view of a portion of the prior art.
発明 を 実施す る た め の最良の 形態  BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
図 1 は本発 明 の一実施例 の斜視図であ り 、 図 2 は そ の一部 の 拡大断面図で あ る 。 こ の フ ィ ル タ 装 置 は 、 た と え ば ス ー ノ、。 一 ク リ ー ン ルー ム の天井 に 設 け ら れ 、 矢符 6 で示 さ れ る よ う に 、 清浄化 さ れ る べ き 空気が供給 さ れ 、 清浄 化 さ れた 空気 は矢符 7 で示 さ れ る よ う に 本発 明 に 従 う フ ィ ル タ 装置 8 を 経 て 室 内 に 供給 さ れ る 。 フ ィ ル タ 装置 8 は 基本 的 に は 、 剛性 の 支持板 9 と 多 数 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 と を 有す る 。 こ の よ う な フ ィ ル タ 装置 8 は 、 ス ー ノ、'一 ク リ ー ン ル ー ム の天井 に 設 け ら れ た 筒体で あ る 保護枠 1 1 に よ っ て そ の 周 辺部 の 取付 用 フ ラ ン ジ 3 4 が支持 さ れ て そ の 天井 に 固定 さ れ る 。 保護枠 1 1 の下部 に は 美感 の 向 上 の た め に 通 気部材 1 2 が設 け ら れ る 。 通気部材 1 2 は 、 多 数 の羽根 が並置 し て 設 け ら れ て 構成 さ れ て も よ い け れ ど も 、 ノヽ。 ン チ ン グメ タ ルお よ び網な ど に よ ό て 構成 さ れて い て も よ い 。 通気部材 1 2 は ま た 、 多 数 の 通気孔が形成 さ れ た シ ー ト ま た は フ イ ル ム で あ っ て も よ い 。 清浄 化 さ れ た 空気 は 、 こ の よ う な 通気部材 1 2 に よ っ て 、 上述 の よ う に 矢符 7 で示 さ れ る よ う に し て 、 整流 さ れ て 室 内 に 供給 さ れ る こ と が で き る よ う に な る 。 取 付用 フ ラ ン ジ 3 4 は 支持板 9 の流通孔 1 3 が形 成 さ れ た 領域 よ り も 外 方 に 形成 さ れ る 。 FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part thereof. This filter device For example, a snowboard. One is installed on the ceiling of the clean room and is supplied with air to be purified, as indicated by arrow 6, and the purified air is supplied by arrow 7 Is supplied into the room through the filter device 8 according to the present invention, as shown in FIG. The filter device 8 basically has a rigid support plate 9 and a large number of filter elements 10. Such a filter device 8 is provided with a protective frame 11 which is a cylindrical body installed on the ceiling of a snow room. The mounting flanges 34 on the sides are supported and fixed to the ceiling. A ventilation member 12 is provided at the lower part of the protective frame 11 to enhance aesthetics. The ventilation member 12 may be configured by arranging a large number of blades side by side. It may be composed of a chinching metal and a net. The ventilation member 12 may also be a sheet or a film provided with a large number of ventilation holes. The purified air is rectified by such a ventilation member 12 and supplied into the room as shown by the arrow 7 as described above. You can do it. The mounting flange 34 is formed outside the region of the support plate 9 where the flow hole 13 is formed.
フ ィ ル タ 装置 8 の 支持板 9 は 、 た と え ばェ ポ キ シ 、 ウ レ タ ン 、 シ リ コ ン 、 お よ び ア ク リ ルな ど の 合成樹脂か ら 成 つ て も よ く 、 あ る い は ま た ア ル ミ ニ ゥ ム お よ び鉄な ど の よ う な " ί. 製で あ つ て も よ く 、 そ の 他の材料か ら 成 つ よ い 。 こ の支持扳 9 に は 、 多数の 流通孔 1 3 が図 3 の よ う にた と え ば千鳥状 に形成 さ れ る 。 各流通孔 1 3 の 内 径 D 1 は 、 典型的 に はた と え ば 4 〜 5 m m で あ り 、 隣接 す る 流通孔 1 3 の 最小間 隔 D 2 は 、 た と え は 1 m m で あ っ て も よ く 、 各流通孔 1 3 の軸線 は 、 仮想 線 1 4 で示 さ れ る よ う に ひ し 形の頂点位置に あ る こ の実施例で は 、 流通孔 1 3 は千鳥状 に配置 さ れ た けれ ど も 、 本発明の他 の実施例 と し て 、 正方形 ま た は長方形 の 頂点位置 に各 ι ik孔 1 3 の軸線 を 配置す る よ う に し て も よ い けれ ど も 、 上述の実施 例の よ う に千鳥状 に 配置す る こ と に よ つ て 、 ま持 扳 9 の単位面積 あ た り にで き る だけ多 く の流通孔 を 形成 し 、 こ れ に よ っ て 浐過面積 を で き る だ け増 大す る こ と がで き る 。 The support plate 9 of the filter device 8 is made of, for example, epoxy, urethane, silicon, and acrylic. It may be made of synthetic resin, or it may be made of aluminum or iron, etc. "It may be made of any other material. In this support 9, a large number of communication holes 13 are formed in a zigzag pattern as shown in Fig. 3. The inner diameter D 1 of each communication hole 13 is formed. Is typically 4 to 5 mm, and the minimum distance D2 between adjacent flow holes 13 may be as small as 1 mm. In this embodiment, where the axis of 13 is at the apex of the diamond as indicated by the imaginary line 14, although the flow holes 13 are arranged in a staggered manner, As another embodiment of the present invention, the axes of the holes 13 may be arranged at the apexes of a square or a rectangle. However, according to the above-described embodiment, the axis of each hole 13 may be arranged. By arranging them in a zigzag pattern, as many flow holes as possible can be formed per unit area of the holder 9, thereby increasing the excess area. You can increase as much as you can.
本発明に よ れば 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 内 径は 、 た と え ば 2 〜 2 0 m m 0 であ り 、 好 ま し く は 2 〜 ： L 0 . m Φ であ る 。 フ イ ノレ タ エ レ メ ン ト 1 0 の 内 径が 2 m Φ 朱溝では 、 後述の 図 7 に鬨連 し て 述べ る よ う に 、 マ ン ド レ ル 2 3 を 用 い て 製造 す る 際 に 、 そ の マ ン ド レ ル 2 3 が細 く な り す ぎて マ ン ド レ ル 2 3 が撓ん で し ま い 、 正確な フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の製造 が困難 に な っ て し ま う けれ ど も 、 材 1 6 が可撓性 に 富 む 構 成 で あ る と き に ほ 、 そ の よ う な 製造時 に マ ン ド レ ル 2 3 が橈 む こ と を 防 ぎ 、 さ ら に 小径 に す る こ と も 可能 で あ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 内 径 が 2 '0 ni m ^ を 越 え る と 、 で き る だ け 小形 で 、 し か も で き る だ け大 き ぃ 沪過面積 を 得 る と い う 本発 明 の 目 的が達成 さ れ に く い 。 According to the invention, the inner diameter of the filter element 10 is, for example, 2 to 20 mm0, preferably 2 to: L0.mΦ. It is. When the inner diameter of the final element 10 is 2 mΦ, it is manufactured using a mandrel 23, as will be described later with reference to FIG. 7. When the mandrel 23 becomes too thin, the mandrel 23 will bend and the accurate filter Although it would be difficult to manufacture the element 10, this is especially true when the material 16 has a highly flexible configuration. It is possible to prevent the mandrel 23 from bowing and to make it even smaller. If the inner diameter of the filter element 10 exceeds 2'0 ni m ^, the filter element is as small as possible, and as large as possible. It is difficult to achieve the goal of the present invention.
フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 0 の 一端部 1 0 a は 、 流 通孔 1 3 内 に 嵌入 さ れ 、 11 接着剤 1 5 に よ つ 5 ^密  One end 10 a of the filter element 10 is inserted into the through hole 13, and is tightly packed with an adhesive 15.
つ  One
に 固定 さ れ る 。 フ ィ ゾレ タ エ レ メ ン ト 1 0 の 他端部 1 0 b は 、 後述 の 図 1 0 の よ う に 、 つ ぶ さ れ て 、 熱融着 な ど に よ つ て 閉塞 さ れ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 0 の 図 2 に お け る 上下 の 軸線方 向 の長 さ は 希望 に よ っ て 選択す る こ と が で き る けれ ど も 、 実 際 に は 、 た と え ば約 5 0 m m 以上 と し 、 約 3 0 0 m m 未潢 と す る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を も つ と 長 く し て も よ い けれ ど も 、 そ の よ う に し て も 、 フ ィ ノレ タ 装置全体 と し て の構造抵抗 が大 き く な り し た が つ て 過度 に 長 く し て も 意 味 が な い 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 0 は 、 5 0 m m 未満 に 短 く 形 成 し て も よ い 。 Fixed to. The other end 10b of the filter element 10 is crushed and closed by heat fusion or the like as shown in FIG. 10 described later. . Although the upper and lower axis lengths in Figure 2 of the filter element 10 can be selected as desired, in practice, For example, it should be about 50 mm or more and less than about 300 mm. Although the filter element 10 may be longer, the structural resistance of the entire filter device may be large even if the filter element 10 is made longer. It doesn't make sense to make it too long. The filter element 10 may be formed as short as less than 50 mm.
フ ィ スレ タ エ レ メ ン ト 0 は 、 図 4 に 示 さ れ る 沪 材 1 6 を 用 い て 後述 の 図 7 の よ う に ス ノヽ ' イ ラ ル卷 き し て 筒状 に構成 さ れ る 。 こ の ？戶材 1 6 は 、 多 孔 膜 1 7 と それ に重ね て 固定 さ れ る 補強 シ ー ト 1 8 と か ら 成 る 。 多 孔膜 1 7 は 、 平均孔径 0 . 1 5 μ. m で あ っ て 、 かつ 5 . 3 c m ノ s e c の流速で 空気 を 透過 さ せた と き の 圧力 損失が 1 0 2 0 0 m m h 2〇 の範囲で実施可能であ り 、 好 ま し く は 後述の表 1 の よ う に 、 1 0 L 0 0 m m H 2O で あ る P T F E 力ゝ ら 成 る 。 The filer element 0 is formed by using a sheet 16 shown in FIG. Thus, it is formed in a cylindrical shape. this ? The base material 16 is composed of a multi-porous membrane 17 and a reinforcing sheet 18 fixed on the multi-porous membrane 17. The multiporous membrane 17 has an average pore diameter of 0.15 μm, and has a pressure loss of 100,000 mmh 2 when air is permeated at a flow rate of 5.3 cm / sec. It can be carried out within the range of 〇, and preferably, as shown in Table 1 below, is composed of a PTFE force of 10 L 0 mm H 2 O.
こ の よ う な P T F E か ら 成 る 多孔膜 は 、 P T F E 半焼成体 を 二軸方 向 に 伸張面積倍率で少 な く と i> 5 0 倍 に延伸 し 、 P T F E の融点以上の温度で 熱処理す る こ と に よ っ て 、 多 孔膜が圧倒的 に フ ィ ブ リ ルか ら 成 り 、 すな わ ち 走査型電子顕微鏡写真 の画像処理 に よ る フ ィ ブ リ ル と 結節の 面積比が 9 9 ： 1 7 5 ： 2 5 で あ り 、 平均 フ ィ ブ リ ル径が 0 . 0 5 n 0 . で あ り 、 結節の最大面 積が 2 }i m '- 以下で あ り 、 さ ら に平均孔径が 0 . 2 0 . 5 // mで あ る P T F E 多孔膜で あ る 。 P T F E か ら 成 る 多 孔膜 に よ れば 、 た と え ば 0 . 1 μ. Φ 以上の ダス ト を 、 9 9 . 9 9 9 5 %除去す る こ と がで き る 。  Such a porous membrane made of PTFE is obtained by stretching a semi-sintered PTFE biaxially at a stretching area ratio of at least i> 50 times in a biaxial direction and heat-treating at a temperature not lower than the melting point of PTFE. As a result, the multiporous membrane is overwhelmingly composed of fibrils, that is, the area ratio of fibrils and nodules by image processing of scanning electron micrographs. Is 99: 175: 25, the average fibril diameter is 0.05 n 0., And the maximum area of the nodule is 2} im'- or less. Furthermore, it is a PTFE porous membrane having an average pore diameter of 0.20.5 // m. According to the porous membrane composed of PTFE, for example, it is possible to remove 99.9995% of dust having a diameter of 0.1 μ.Φ or more.
上述の よ う に 、 P T F E 半焼成体 を 二軸方 向 に 伸張面積倍率で少な く と も 5 0 倍 、 好 ま し く は少 ナ く ^ も 7 ◦ 倍 、 さ ら に好 ま し く は少な く と も 1 0 0 倍延伸 し 焼成 し た 延 伸 多 孔 体の 構造 は 、 ほ と ん ど 結節 の な い 微細 な繊維か ら 成 る 特有 な 膜構造 を 有す る 。 し か も 、 そ の よ う に し て 製造 し た P τ As described above, the semi-sintered PTFE is stretched in the biaxial direction at a stretch area ratio of at least 50 times, preferably at least 7 times, and more preferably at least 70 times. At least one The structure of the stretched and porous body stretched and stretched 100 times has a unique membrane structure composed of fine fibers with almost no nodes. Again, the P τ manufactured in that way
F E 多孔膜 の 平 均孔径 は き わ め て 小 さ く 、 通 常 0 5 m 〜 0 . 2 m で あ り 、 さ ら に 膜 の 厚み は 、 延伸前 の 2 0 分 の 1 ( 半焼成 体 の 元 の 厚み が た と え ば 1 0 0 m な ら 、 延伸焼成後 5 m と な る ） 〜 5 0 分 の 1 程度 に 減少 し て い る 。 本発 明 に お け P T F E か ら 成 る 多 孔 膜 1 7 の 各パ ラ メ 一 夕 の好 ま し い 範囲 お よ び特 に 好 ま し い The average pore size of the FE porous membrane is extremely small, usually from 0.5 m to 0.2 m, and the thickness of the membrane is 1/20 (half-fired body) before stretching. For example, if the original thickness is 100 m, it will be 5 m after stretching and firing.) It is reduced to about 1 in 50 minutes. In the present invention, the preferred range and particularly preferred of each parameter of the multi-porous membrane 17 made of PTFE
7  7
範 囲 を ま と め て 表 1 に 示す 。 Table 1 summarizes the range.
好ましい■ 特に好ましい欄 m 0. 30-0. 80 0. 35-0. 70 Preferred ■ Particularly preferred column m 0.30-0.80 0.35-0.70
MD 2〜40 MD 3〜 〇30  MD 2〜40 MD 3〜 〇30
TD 10-100 TD 15-70  TD 10-100 TD 15-70
〇 〇
50-1500 平城径 0. 2〜0. 5um 0. 2〜0. 4 Aim m 0. 5〜15 卜 10 フィブリル/結 itoTO 99 /卜 75/25 99/1-85/15 平均フィブリル/径 0. 05〜0. 2um 0. 05〜0. 2扉 50-1500 Heijo Diameter 0.2-0.5 um 0.2-0.4 Aim m 0.5--15 u 10 Fibrils / conc. ItoTO 99 / u 75/25 99 / 1-85 / 15 Average fibrils / dia 0 .05 ~ 0.2um 0.25 ~ 0.2 door
2 2以下 0. 05〜l>um2 圧力鉄 10〜100mmH2O 10〜70mmH2O 多孔膜 1 7 の実施可能な 膜厚は 、 表 1 の範囲が 好 ま し い範囲 で あ る けれ ど も 、 本発明 に従 っ て 実 施可能な範囲 は 、 0 . 0 5 〜 ： L 0 0 m 、 好 ま し く は 0 . 0 5〜 1 0 m の 範囲で あ る 。 ま た そ の 平均孔径は 、 表 1 の と お り であ る けれ ど も 、 本発 明 に従 っ て 実施可能な 範囲 は 0 . 1 5 m で あ 徒来か ら 偏平な 材 と し て 、 ガ ラ ス 繊維か ら 成 る も の が あ る けれ ど も 、 こ の よ う な ガ ラ ス 繊維か ら 成 る 浐材 を 図 6 〜図 9 に 示 さ れ る 方法で筒状 に 形成 し て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 製造 し よ う と し た と き 、 そ の 沪材 を 滑 ら か に弯曲 さ せ る こ と がで き ず 、 鋭角 ま た は鈍角 を 成 し て 角 ば つ て 折れた 角 隅 部が形成 さ れて し ま う 。 こ れに よ っ て 発塵 し 、 ま た 沪過すべ き 空気 中 に含 ま れて い る 粉塵が 、 過 さ れず に 、 そ の角 隅部の 比較的大 き な 間 隙 を 通 り 抜 けて し ま い 、 空気 を 清浄化す る こ と が困難 に な る 。 上述の本発明 に従 う 、 材 1 6 は 、 こ の よ う な 問題 を 解決す る 2 2 or less 0.05 to l> um 2 Pressure iron 10 to 100 mmH 2 O 10 to 70 mmH 2 O Although the practicable film thickness of the porous membrane 17 is preferably in the range of Table 1, the practicable range according to the present invention is 0.05 to: L 0. 0 m, preferably in the range of 0.05 to 10 m. Although the average pore diameter is as shown in Table 1, the range that can be implemented in accordance with the present invention is 0.15 m, and it is assumed that the material is flat from Azusa. Although there is a case where glass fiber is used, there is a case where such a glass fiber is formed into a tubular shape by the method shown in FIGS. 6 to 9. When trying to manufacture filter elements, the material cannot be smoothly curved, forming an acute or obtuse angle. The corners that are broken at the corners will be formed. As a result, the dust generated in the air and the dust contained in the air to be passed through is passed through the relatively large gap in the corner of the corner without being passed through. This makes it difficult to purify the air. Material 16 according to the invention described above solves such a problem.
上述の各特性の測定方法 を 説明す る  Explain how to measure each of the above characteristics
平均孔径  Average pore size
A S T M F - 3 6 8 6 の 記載 に準 じ て 測 定 さ れ る ミ ー ン フ C?一ポ ア サ イ ズ （ M F P ) を 平 均孔径 と し た 。 実際の 測定は コ一ル タ ー · ポ π メ ー タ 一 ( Coulter Pororaeter ) [ コ ー ル タ ー ' エ レ ク 卜 ロ ニ ク ス （ Coulter nlectronics ) 社 , 英国 ） 製 ] で測定 を 行 っ た 。 The mean pore size is the mean pore size (MFP) measured according to the description of ASTMF-36886. The actual measurement is the filter port π The measurements were carried out with a meter (Coulter Pororaeter) [Coulter's manufactured by Electrontronics (Coulter Electronics), UK).
膜厚  Film thickness
株式 会社 ミ ッ 卜 ョ 製 1 D — 1 1 0 M H 型膜厚計 を 使 用 し 、 多孔膜 を 5 枚重 ね て 全体 の 膜厚 を 測定 し 、 そ の 膜厚 を 5 で割 り 、 得 ら れ た 値 を 1 枚 の 膜 の膜厚 と し た  Using a 1D-110 MH type film thickness meter manufactured by Mitutoyo Co., Ltd., stack five porous films, measure the overall film thickness, and divide the film thickness by 5 to obtain the value. These values were used as the thickness of one film.
圧 力 損失  Pressure loss
多孔膜 を 直径 4 7 m m の 円 形 に 切 り 出 し 、 透過 有効面積 1 2 . 6 c m 2 の フ ィ ル タ ホ ル ダ に セ ッ 卜 し 、 こ れ の 入 口 側 を 0 . 4 k g / c m 2 に 加圧 し 、 出 口 側 か ら 出 る 空気 の 流量 を 上 島製作所製流 量計で多 孔膜透過流速 を 5 . 3 c m Z秒 に調 節 し そ の と き の 圧力 損失 を マ ノ メ ー タ ー で測定 し た 。 The porous membrane was cut out in a circular shape with a diameter of 47 mm, set in a filter holder with a permeation effective area of 12.6 cm 2 , and the entrance side of this filter was 0.4 kg. / cm 2 , and adjust the flow rate of air exiting from the outlet side with a flowmeter manufactured by Ueshima Seisakusho to a permeation flow rate of 5.3 cm Z seconds at a pressure drop of 5.3 cm Z seconds. Was measured with a manometer.
焼成  Firing
明 の P T F E 半焼 成体 の 焼成度 は 次 の よ う に し て 決定 さ れ る 。  The degree of calcination of the light sintered PTFE semi-finished product is determined as follows.
ま ず 、 P T F E 未焼成体 か ら 3 . 0 ± 0 . l m g の試料 を 秤量 し て 切取 り 、 こ の 試料 を 用 い て .ま ず結 晶融解 曲 線 を 求め る 。 同 様 に P T F E 半焼成 体 力 ら 3 . 0 土 0 . l m g の 試料 を 秤量 し て 切取 り 、 こ の 試料 を 用 い て 結晶 融解曲線 を 求め る 。  First, weigh out a sample of 3.0 ± 0.1 mmg from the green body of PTFE, cut it out, and use this sample to obtain the crystal melting curve. Similarly, a sample of 3.0 lm 0.1 mg from the PTFE semi-fired body is weighed and cut out, and a crystal melting curve is obtained using this sample.
B  B
B 融解 曲 線 は 、 示差走査熱量 計 （ 以下 「 D S C 」 と い う c た と え ば 島津製作所社製 D S C — 5 〇 型 ） を 用 い て 記録す る 。 ま ず P T F E 未焼成体 の 試料 を 、 D S C の ァ /レ ミ 二 ゥ ム 製パ ン に仕込み 未焼成体の融解熱お よ び焼成体の 融解熱 を 次の手 順で測定す る 。 B The melting curve is indicated by a differential scanning calorimeter (hereinafter “DS It has a C "c was example, if manufactured by Shimadzu Corporation DSC - 5 〇 type) that records and have use of. First, a sample of the unfired PTFE is charged into a DSC pan / aluminum pan, and the heat of fusion of the unfired body and the heat of fusion of the fired body are measured by the following procedure.
( 1 ) 試料 を 5 0 。C /分の加熱速度で 2 5 0 °C に力 U熱 し 、 次 い で 1 0 °C Z分の 加熱速度で 2 5 0 で か ら 3 8 0 °C ま で加熱す る 。 こ の工程に お い て 現 われ る 吸熱 カ ー ブ の ビ ー ク 位置 を 「 P T F E 未 焼成体の融点 」' ま た は 「 P T F E フ ァ イ ン ノ、 ゥ ダ 一 の融点 」 と 定義す る 。  (1) 50 samples. Heat to 250 ° C at a heating rate of C / min, then heat at 250 ° C to 350 ° C at a heating rate of 10 ° C and Z minutes. The beak position of the endothermic curve appearing in this process is defined as “the melting point of the unfired PTFE” or “the melting point of the PTFE fin and paddle”. .
( 2 ) 3 8 0 で ま で加熱 し た 直後 、 試料 を 1 0 °C Z分の冷却速度で 2 5 0 °C に冷却す る 。  (2) Immediately after heating to 380, cool the sample to 250 ° C at a cooling rate of 10 ° C Z.
( 3 ) 試料 を 再び 1 0 °C Z分の加熱速度で 3 S 0 で に加熱す る 。 加熱工程 （ 3 ) に お い て 現 わ れ る 吸熟カ ー ブ の ピ ー ク 位置 を 「 P T F E 焼成体の 融点 」 と 定義す る 。  (3) The sample is heated again at 3 S 0 at a heating rate of 10 ° C Z. The peak position of the ripening curve appearing in the heating step (3) is defined as "the melting point of the PTFE fired body".
続い て P T F E 半焼成体 につ い て 結晶融解 曲 綠 を 工程 （ 1 ) に従 っ て 記録す る 。  Subsequently, the crystal melting curve of the semi-baked PTFE is recorded according to the step (1).
P T F E 未焼成体 、 焼成体 、 半焼成体の融解熱 は 吸熱カ ー ブ と ベー ス ラ イ ン と の 間 の面積 に比 例 し 、 島津製作所社製 D S C 一 5 0 型では解析温度 を 設定すれば 自 動 的 に計算 さ れ る 。  The heat of fusion of unfired, fired, and semi-fired PTFE is proportional to the area between the endothermic curve and the base line, and the analysis temperature is set for the Shimadzu DSC-150. If it is calculated automatically.
そ こ で焼成度は次 の式 に よ つ て 計算 さ れ る 。 焼成度 = (ΔΗ,— ΔΗ Ζ ίΔΗ,— ΔΗ Therefore, the firing degree is calculated by the following equation. Firing degree = (ΔΗ, — ΔΗ ί ίΔΗ, — ΔΗ
こ こ で 、 Δ Η , は P T F E 未焼成体 の 融解熱 、 Δ Η 2は P T F E 焼成体 の 融解熱 、 Δ Η 3は P T F Ε 半焼成体 の 融解熱で あ る 。 In here, delta Eta, the heat of fusion of unsintered PTFE, delta Eta 2 is the heat of fusion of the sintered PTFE, delta Eta 3 is Ru Ah with heat of fusion of PTF E semi-sintered bodies.
画像解析  Image analysis
フ ィ ブ リ ル と 結節 の面積比 、 平均 フ ィ ブ リ ル 径 最大 の結節面積 は 次 に 示す方法 で測定 し た 。  The area ratio between the fibrils and the nodules and the average nodule area with the largest diameter of the nodules were measured by the following methods.
多 孔膜表面 の写真 を 走査型電子顕微鏡 （ B s — 4 0 0 0 型蒸着 は 日 立 E l 0 3 0 型 〉 で撮 る （ S E M写真 。 倍率 1 0 0 0 倍〜 5 0 0 0 倍 ） 。 こ の写真 を 画像処理装置 （ ラ ト ッ ク · エ ン ジニ ア リ ン グ株式会社 イ メ ー ジ ' コ マ ン ド （ Image  Photographs of the surface of the porous film are taken with a scanning electron microscope (Bs-40000 type, Hitachi, Ltd .: El0300 type). (SEM photograph. Magnification: 10000 to 50,000 times) The image is processed by an image processing device (Ratto Engineering Co., Ltd.).
Command ) 4 1 9 8 、 T V I P - 4 1 0 0 ) に 取 り 込 み 、 結節 と フ ィ ブ リ ル に 分離 し 、 結節 の み か ら 成 る 像 と 繊維 の み か ら 成 る 像 を 得 る 。 結節 の み か ら 成 る 傲 を 演算処理す る こ と で最大 の 結節面積 を 求め 、 フ ィ ブ リ ルの み か ら 成 る 像 を 演算処理 し フ ィ ブ リ ル の平均径 を 求め た （ 総面積 を 総周 長 1 Z 2 で割 る ） 。  Command) 4198, TVIP-4100) and separate into nodules and fibrils to obtain an image consisting only of nodules and an image consisting only of fibers. . The maximum nodule area was calculated by calculating the arrogance consisting only of nodules, and the image consisting only of fibrils was calculated and the average diameter of the fibrils was calculated. (Divide the total area by the total circumference 1Z2).
フ ィ ブ リ ル と 結節 の 面積比 は 、 フ ィ ブ リ ル像 の 面積 の総和 と 結節像 の面積 の 総和 の 比 か ら 求め た 補強 シ ー ト 1 8 は 、 多 孔膜 1 7 の前記平均孔径 を 超 え る 孔径 を 有 し 、 そ の 多 孔膜 1 7 に重 ね て 、 熱融着 に よ っ て 、 ま た は 点在 し た 接着剤 を 用 い て 固定 さ れ る 。 こ の補強 シ ー ト 1 8 は 、 芯 Z鞘構造 の合成鎩維 に よ つ て 構成 さ れ る の が好 ま し く 、 こ の合成鎩維 1 9 は 、 図 5 に示 さ れ る よ う に外層 2The reinforcing sheet 18 obtained from the ratio of the total area of the fibril image to the total area of the nodule image is the same as the area ratio between the fibril and the nodule. It has a pore diameter exceeding the average pore diameter, and is applied to the multi-porous membrane 17 by heat sealing or by using a scattered adhesive. It is fixed. This reinforced sheet 18 is preferably composed of a synthetic fiber with a core Z sheath structure, and this synthetic fiber 19 is shown in FIG. The outer layer 2
0 と 内層 2 1 と か ら 成 る 。 外層 2 0 は熱融着 の た め に低融点 （ た と え ば約 1 2 0 V ) の 合成樹脂か ら 成 り 、 内 層 2 1 は 、 前記熱融着時の 熱収縮 を 防 い で加熱時の空隙 を 保っ ため に 高融点 合成樹脂か ら 成 り 、 た と え ば表 2 に示 さ れ る 組合せ 1 〜 4 が 例示 さ れ る 。 It consists of 0 and inner layer 21. The outer layer 20 is made of a synthetic resin having a low melting point (for example, about 120 V) for heat fusion, and the inner layer 21 prevents heat shrinkage during the heat fusion. Combinations 1 to 4 shown in Table 2 are exemplified by a high melting point synthetic resin in order to keep the space at the time of heating.
表 2  Table 2
Figure imgf000024_0001
こ の よ う な芯 Z鞘構造 を 有す る 合成繊維 1 9 は 不織布 ま た は織布 に構成 さ れ る 。 外層 2 0 は 内 層 2 1 に比べて 低 い融点 を 有 し 、 こ れ に よ つ て 接着 剂な し で多 孔膜 1 7 を 熱融着 し て 固定す る こ と が で き る と い う 禾 fj 点が あ る 。 内 層 2 1 は 夕卜層 2 0 に 比べて 高 い 融点 を 有 し 、 外層 2 0 の熱溶融時 に 、 内層 2 1 は溶融 し な い の で 、 収縮せず 、 し た が つ
Figure imgf000024_0001
The synthetic fiber 19 having such a core-Z sheath structure is formed into a nonwoven fabric or a woven fabric. The outer layer 20 has a lower melting point than the inner layer 21, so that the porous membrane 17 can be fixed by heat fusion without bonding. There are fj points. The inner layer 21 has a higher melting point than the evening layer 20, and does not shrink because the inner layer 21 does not melt when the outer layer 20 is melted by heat.
- 99— て 補強 シ ー ト 1 8 の微細な空 隙が塞が っ て し ま う こ と がな い 。 -99— Therefore, the minute gaps of the reinforcing sheet 18 are not closed.
図 6 お よ び図 7 は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 製造す る 工程 を 説 明す る た め の斜視 図 で あ る 。 図 6 に示 さ れ る 沪材 1 6 の 補強 シ ー ト 1 8 の 幅方 向 の端部の長 さ e , f ( こ の実施例 で は e = :f ) を 図 7 に示 さ れ る 熱融着状 で ス パ イ ラ ル卷 き し て 、 筒状 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 構成す る 。 図 7 に 示 さ れ る よ う に直 円 筒状の マ ン ド レ ル 2 3 を 回 転 自 在 に設 けて お き 、 沪材 1 6 の 口 ーづレ 2 4 を 、 矢符 2 5 方 向 の 制 動力 を 作用 し つつ 、 マ ン ド レ ル 2 3 に ス ノヽ。 ィ ラ ル卷 き し 、 こ の と き マ ン ド レ ル 2 3 に 卷付 け ら れた 沪材 1 6 の 外周 面 は無端状ベル ト 2 6 a に よ っ て 回 転駆動 さ れ 、 ロ ー ル 2 4 か ら 供給 さ れ る 沪材 1 6 の 幅方 向 の一方の端部 の 前述 し た 図 6 に お け る 長 さ e で示 さ れ る 領域 に は ノ ズ ル 2 6 に よ っ て 熱風が ^付 け ら れ 、 熱遮蔽板 3 2 は 、 熱風 が吹付 け ら れ る 範囲 を 制 限 し 、 こ う し て 補強 シ ー ト 1 8 を 構成す る 合 成繊維 1 9 の 外層 2 0 が溶融軟化 さ れ 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 が形 成 さ れ る 。 ベル ト 2 6 a お よ び マ ン ド レ ル 2 3 の そ れ ぞれ沪材 1 6 に 作用 す る 摩擦係数 、 正確 に は 運動摩擦係数の差に よ つ て ス パ イ ラ ル卷 き の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 が形成 さ れ る 。 つ ま り 、 ベル 2 6 a と 材 1 6 と の 間 に生 じ る 摩擦抗力 が 、 マ ン ド レ ル 2 3 と 卷付 け ら れた 浐材 1 6 と の間 に 生ず る 摩擦抗力 よ り も 大 き い こ と に よ っ て 、 ス パ ィ ラ ル卷 き さ れた フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 が形成 さ れて マ ン ド レ ル 2 3 カゝ ら 卷出 さ れ る FIG. 6 and FIG. 7 are perspective views for explaining a process of manufacturing the filter element 10. FIG. 7 shows the lengths e and f (e =: f in this embodiment) of the widthwise ends of the reinforcing sheet 18 of the member 16 shown in FIG. 6. A cylindrical filter element 10 is formed by spirally winding in a heat-sealed state. As shown in Fig. 7, a mandrel 23 in the shape of a right circular cylinder is installed at the rotating position, and the mouth 24 of the material 16 is set to the arrow 2. Snow is applied to the mandrel 23 while acting in five directions. The outer peripheral surface of the material 16 wound around the mandrel 23 at this time is rotated by an endless belt 26a, and is rotated. Nozzles 26 are provided in the area indicated by the length e in FIG. 6 at one end in the width direction of the material 16 supplied from the roll 24. The heat shield plate 32 restricts the range in which the hot air can be blown, and thus the synthetic fiber 1 constituting the reinforcing sheet 18. The outer layer 20 of FIG. 9 is melt-softened to form the filter element 10. Due to the friction coefficient acting on the material 16 of each of the belt 26 a and the mandrel 23, more precisely, the spiral winding is performed by the difference in the kinetic friction coefficient. The filter element 10 is formed. That is, the bell The frictional drag generated between 26 a and the material 16 is larger than the frictional drag generated between the mandrel 23 and the wound material 16. Due to this, a spirally wound filter element 10 is formed and unwinded from a mandrel 23-cm.
図 8 は 、 図 7 に お け る 切断面線 V ― V I I I 力 > ら 見た一部 の 断面図で あ る 。 ノ ズル 2 6 か ら 噴射 さ れ る 熱風 に よ っ て 沪材 1 6 の補強 シ ー ト 1 8 は長 さ e に わ た つ て 溶融 さ れ 、 ロ ール 2 4 に 作用す る 矢苻 2 5 方 向 の制動力 に よ つ-て 多孔膜 1 7 に押圧 さ れ 、 加熱圧着 さ れ る こ と に な る 。 こ の 補強 シー ト 1 8 の長 さ e に わ た る 部分の加熱圧着 に よ っ て 、 そ の長 さ e に わ た る 部分の空隙が塞が れ 、 気密性が達成 さ れ る 。 図 8 にお け る 浐材 1 6 の 幅方向 の長 さ e にわ た る 補強 シー ト 1 8 の空隙 を 塞い で気密 にす る 代 り に 、 そ の長 さ e を 、 補強 シー ト 1 8 の厚み よ り も 大 （ e 〉 g ) に選ぶ よ う に し て も よ い 。  FIG. 8 is a partial cross-sectional view taken along line V—VI I I in FIG. Due to the hot air injected from the nozzle 26, the reinforcing sheet 18 of the material 16 is melted over the length e and the arrow 18 acting on the roll 24. The porous membrane 17 is pressed by the braking force in the 25 direction, and is heated and pressed. By the thermocompression bonding of the portion extending over the length e of the reinforcing sheet 18, the gap over the portion extending over the length e is closed, and airtightness is achieved. Instead of closing the air gap of the reinforcing sheet 18 over the length e in the width direction of the material 16 in FIG. 8 and closing the gap, the length e is replaced by the reinforcing sheet 1. You may choose to make it larger (e> g) than the thickness of 8.
フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 、 上述の よ う にス パ ィ ラ ル卷 き し て 形成 さ れ る こ と がで き る よ う にす る た めに 、 多孔膜 1 7 が外に な る よ う に 、 した が つ て 補強 シ ー ト 1 8 が 内.に な る よ う に し て 、 ベル 卜 2 6 に よ る 加熱融着 を 可能 に し て い る 。  To enable the filter element 10 to be formed by spiral winding as described above, the porous membrane 17 is used. Thus, the heat sealing by the belt 26 is enabled so that the reinforcing sheet 18 is located inside so that the outside is outside, and thus the reinforcing sheet 18 is inside.
マ ン ド レル 2 3 の 外径は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 0 の 内 径 に対応 し て 2 〜 2 O m m 0 に 選ばれ る こ の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 内径 が小 さ い と 、 マ ン ド レ ル 2 3 が橈 み 、 し た が っ て 加工 が 困難 と な り 、 ま た 大 き い と 、 沪過面積 が減少す る 。 The outer diameter of the mandrel 23 is the filter element If the inside diameter of this filter element 10 is selected to be 2 to 2 mm0 according to the inside diameter of 10 and the inside diameter of the filter element 10 is small, the mandrel 23 will Therefore, the processing becomes difficult, and if it is large, the area of the transmission decreases.
図 1 に 示 さ れ る 実施例 に お い て 、 支持板 9 の長 さ L I X 長 さ L 2 が 6 1 0 m m X 6 1 O m m で 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の支持板 9 か ら 突 出 し た 長 さ H が 1 5 0 m mの フ ィ ル タ 装置 8 を 構成 し 、 図 3 の D l = 4 . O m m 、 D 2 = l m m に設定 し た 場合 、 沪過面積 は約 2 3 m 2 と な る 。 こ の こ と か ら 、 前述の 図 1 2 (こ 閧連 し て 述べた沪過面積約 1 6 m 2 の 先行技術 に 比べ て 、 明 ら か に 沪過面積 が大 き く で き る こ と が確認 さ れ る 。 In the embodiment shown in FIG. 1, the length LIX of the support plate 9 is 610 mm X 61 Omm, and the filter element 10 is supported. When a filter device 8 having a length H protruding from the plate 9 and having a length H of 150 mm is configured and Dl = 4.0 mm and D2 = lmm in FIG. The area is about 23 m 2 . From this, it can be clearly seen that the area of the overpass can be made larger than that of the prior art of FIG. 12 (approximately 16 m 2 of the area described above). And are confirmed.
図 2 に示 さ れ る よ う に 、 キ ャ ッ プ 3 1 を 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の一端 1 0 a に嵌合す る こ と に よ っ て 、 多 数 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の う ち の い く つ か を 選択 的 に 閉 じ る こ と がで き る 。 こ れ に よ っ て 欠損の あ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 閉 じ た り 、 希望す る 浐過特性 を 得 る こ と がで き る 。  As shown in FIG. 2, the cap 31 is fitted to one end 10a of the filter element 10 so that a large number of caps 31 are formed. It is possible to selectively close some of the filter elements 10. As a result, a defective filter element can be closed or the desired transmission characteristics can be obtained.
本発明 の他の実施例 と し て ノ ズル 2 6 か ら 熱風 を 吹付 け て 熱融着 を 行 う 代 り に 、 接着剤 を 長 さ e に わ た る 範囲 に お い て 付着 し て 接着す る よ う に し て も よ い 。  As another embodiment of the present invention, instead of blowing hot air from the nozzle 26 to perform heat fusion, an adhesive is adhered over a range extending over a length e. You can do it.
図 9 は 、 本発 明 の 他の実施例 の 一部 の斜視図 で あ る 。 浐材 1 6 を 、 ス パ イ ラ ル卷 き にす る 代 り に 沪材 1 6 の 長手方 向 を 、 形成 さ れ る 筒の軸線 に垂 直 に し て 直円 筒状 に 形成 し 、 熟融着 に よ る 固定 ま た は接着剤 を 用 い る 固定 に よ っ て 、 円筒状 に フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 構成 し て も よ レ 。 FIG. 9 is a perspective view of a part of another embodiment of the present invention. is there . The material 16 is formed in a straight cylindrical shape by making the longitudinal direction of the material 16 perpendicular to the axis of the tube to be formed instead of spirally winding the material 16. The filter element 10 may be formed in a cylindrical shape by fixing by ripening or fixing by using an adhesive.
図 1 0 は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の端部 1 0 b の一部 を 拡大 し て 示す断面図 で あ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の軸線方向 の端部がつ ぶ さ れて 、 内層 で あ る シ ー ト 1 8 が相 互 に熱融着 さ れて 気密 に閉塞 さ れ る 。  FIG. 10 is a cross-sectional view showing, on an enlarged scale, a part of an end 10 b of the filter element 10. The axial end of the filter element 10 is crushed, and the sheets 18 as the inner layers are mutually heat-sealed and hermetically closed.
図 1 1 は 、 本発明 の 他の実施例の一部の 断面図 で あ る 。 こ の実施例では 、 前述の実施例 に類似す る けれ ど も 、 注 目 すべ き は支持板 9 の流通孔 1 5 に 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の連通 し た両端部 1 0 a , 1 0 b を 嵌入 し て 接着剤な ど を 用 い て 固定 さ れ る 。  FIG. 11 is a partial sectional view of another embodiment of the present invention. In this embodiment, although similar to the above-described embodiment, it should be noted that the communicating ends 15 of the filter element 10 are connected to the through holes 15 of the support plate 9. 10a and 10b are fitted and fixed using an adhesive or the like.
本発明の さ ら に他 の実施例は 、 図 1 2 に示 さ れ る 。 こ の実施例では 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 弯曲 が容易 に可能 と な る よ う に 、 蛇腹状の弯 曲部 分 2 9 が形成 さ れ る 。  Yet another embodiment of the present invention is shown in FIG. In this embodiment, a bellows-like curved portion 29 is formed so that the filter element 10 can be easily curved.
図 1 3 は本発明の一実施例の フ ィ ル タ 装置 3 5 の全体の斜視 図で あ り 、 図 1 4 は そ の フ ィ ル タ 装 置 3 5 の一部 を 拡大 し て 示す断面図 で あ る 。 こ の 実施例 は 、 前述の 図 1 〜図 1 0 に示 さ れ る 実施例 に類似 し 、 対応す る 部分 に は 同一 の 参照符 を 付す こ の フ ィ ル タ 装置 3 5 は 前述 の 実施例 と 同様 に 基 本的 に は 、 多 数 の流通孔 1 3 を 有す る 支持板 9 と そ の 各流通孔 1 3 に 揷通す る 筒状 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 と を 含 む 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 軸線方 向 の一方の端部 1 0 a は 、 各流通孔 1 3 を 揷通 し て 、 支持板 9 の厚み方 向 の 一方側 （ 図 1 4 の 上方 ） に 突 出す る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 は ま持板 9 の 厚み 方 向 の 他方側 （ 図 1 4 の下方 〉 に 突 出 し て 延び 、 そ の軸線方 向 の 他方の-端部 1 0 b は 、 閉塞 さ れ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の具体 的 な構成は 、 前述の実施例 と 同 様で あ る 。 FIG. 13 is an overall perspective view of a filter device 35 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing an enlarged part of the filter device 35. It is a diagram. This embodiment is similar to the embodiment shown in FIGS. 1 to 10 described above. This filter device 35 is similar to the above, and the same reference numerals are assigned to corresponding parts. This filter device 35 basically has a large number of flow holes 13 as in the above-described embodiment. It includes a support plate 9 and a cylindrical filter element 10 that passes through each of the through holes 13. One end 10a of the filter element 10 in the axial direction passes through each of the through holes 13 and is connected to one side in the thickness direction of the support plate 9 (FIG. 14). (Above). The filter element 10 protrudes and extends to the other side in the thickness direction of the holding plate 9 (below in FIG. 14), and extends to the other end 10 in the axial direction thereof. The block b is closed.The specific configuration of the filter element 10 is the same as that of the above-described embodiment.
ま持扳 9 の 厚み方 向 の前記一方側の表面 （ すな わ ち 図 1 4 の上面 〉 に は 、 平面視が矩形 の堰 3 6 が固定 さ れ る 。 こ の堰 3 6 は 、 支持板 9 の流通孔 1 3 が形成 さ れ た 領域 3 7 を 外 囲 し 、 枠状 に 形成 さ れ る 。  A weir 36 having a rectangular shape in plan view is fixed to the surface on one side in the thickness direction of the holder 9 (that is, the upper surface in FIG. 14). The plate 9 is formed in a frame shape so as to surround a region 37 where the flow holes 13 are formed.
図 1 5 は 、 図 1 4 の セ ク シ ョ ン X V の拡大 断面 図 で あ る 。 前述の堰 3 6 に よ っ て 囲 ま れかつ 支持 板 9 の 流通孔 1 3 が形成 さ れ た 領域 3 7 に は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 相 互 間 に 接着剤 3 8 が充填 さ れ る 。 こ の接着剤 3 8 は フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の端部 1 0 a の 外層 で あ る 多 孔膜 1 7 に 密着 し かつ 流通孔 1 3 に 入 り 込 み 、 こ う し て 多孔膜 1 7 の外周面 と 流通孔 1 3 の 内 周面 と の 間 隙 を 閉塞 し 図 1 5 の上方か ら の清浄化すべ き 空気が漏洩す る こ と を 防 ぎ 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 1 0 の 内部に 確 実 に導 い て 浐過す る こ と が可能 にな る 。 こ の よ う な接着剤 3 8 は 、 多孔膜 1 7 の外周面 と ¾ϋ通孔 1FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of section XV of FIG. In a region 37 surrounded by the above-described weir 36 and formed with the flow holes 13 of the support plate 9, the adhesive 3 is provided between the filter elements 10. 8 is filled. The adhesive 38 adheres to the porous membrane 17 which is the outer layer of the end 10a of the filter element 10 and penetrates into the flow hole 13. And the porous membrane 1 7 The gap between the outer peripheral surface of the air hole and the inner peripheral surface of the flow hole 13 is closed to prevent the air to be cleaned from leaking from above in Fig. 15 and to prevent the filter element from It is possible to surely guide and pass through the inside of the box 10. Such an adhesive 38 is applied between the outer peripheral surface of the porous membrane 17 and the through hole 1.
3 の 内 周面 と の 間の 間隙か ら 図 1 5 の下方に 垂れ て 流出す る こ と がな い程度の粘度 を 有 し 、 い わ ゆ る チ キ ソ ト ロ ピ ッ ク 性 （ 剪断速度依存性 ） を 有す る も の が好 ま し く 、 た と え ばェ ポキ シ系接着剤が 好適す る 。 こ の接着剤 3 8 の粘度 ま た は チ キ ソ 卜 口 ピ ッ ク イ ン デ ッ ク ス は 、 た と え ば 2 9 0 ボ イ ズ ( P 0 I S E ) で あ る 。 It has a viscosity that does not allow it to hang down from the gap between the inner peripheral surface of Fig. 3 and the bottom of Fig. 15 and flow out, and it has a so-called thixotropic property (shearing property). Speed-dependent), for example, epoxy adhesives are preferred. The viscosity or the pick index of the adhesive 38 is, for example, 290 Vise (P0ISE).
支持扳 9 の厚み方 向 の他方側の表面 （ 図 1 4 の 下面 ） に は 、 筒体で あ る 保護枠 1 1 が固定 さ れ る こ の保護枠 1 1 は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の外 方 を 囲み 、 外力 に よ っ て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 が損傷す る こ と を 防い で 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 を 保護す る 。  On the other surface in the thickness direction of the support member 9 (the lower surface in FIG. 14), a protective frame 11 which is a cylindrical body is fixed. The protective frame 11 is a filter element. Encloses the outside of the element 10 and protects the filter element 10 by preventing the filter element 10 from being damaged by external force. You
支持板 9 の流通孔 1 3 が ^成 さ れた 領域 3 7 よ り も 外方の領域 、 すな わ ち 堰 3 6 よ り も 外の領域 は 、 取付用 フ ラ ン ジ 3 9 で あ る 。 こ の フ ラ ン ジ 3 9 に は取付孔 4 0 が形成 さ れ 、 取付孔 4 0 に ビス 4 1 が揷通 し 、 ガス ケ ッ ト 4 2 を '介 し て 天井板 4 3 に本件 フ ィ ル タ 装置 3 5 が固定 さ れ る 。 そ の 他 の構成 は 、 前述 の 実施例 と 同 様 で あ る 。 A region outside the region 37 where the flow holes 13 of the support plate 9 are formed, that is, a region outside the weir 36 is a mounting flange 39. . A mounting hole 40 is formed in the flange 39, and a screw 41 passes through the mounting hole 40, and is inserted into the ceiling plate 43 via the gasket 42. The filter device 35 is fixed. Other The configuration is the same as in the above embodiment.
本発 明 の さ ら に 他 の 実施例 と し て 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 内 に は 、 吸着剤 を 参照符 4 9 で示す よ う に充填 し て も よ い 。 吸着 剤 4 9 は 、 た と え ば 脱臭用 活性炭 の 粉末 、 繊維 な ど で あ っ て も よ く 、 あ る い は ま た N 0 X , S 〇 X を 吸着す る 吸着剤で あ っ て も よ く 、 そ の 他 の 気体 ま た は 微細 な 液体 を 除去す る 吸着剤 で あ っ て も よ い 。 こ の よ う に フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 内 に 吸着剤 を 充填 す る こ と に よ っ て 、 清浄化 さ れ る べ き 空 気 に 含 ま れ て い る 不 所望 な気体 ま た は 微細 な 液体 を 除去す る こ と が で き る と と も に 、 そ の 除去 の た め の 構成 を 簡 略化す る こ と が で き る 。 従来で は 、 こ の よ う な 不所望 な 気体 ま た は 液体 を 吸着す る た め に 、 ク リ ー ン ル ー ム な ど の部屋 の 空気 の循環経路 の途 中 に 吸着 剤 を 含 む 吸着手段 を 介在 し て い る けれ ど も 、 そ の よ う に すれ ば構成 が大形化す る と い う 問題 が あ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 内 に 上述 の よ う に 吸着剤 4 9 を 充填す る こ と に よ っ て 、 こ の 問題 を 解決 し 、 構成 の 簡略化 を 図 る こ と が可能 と な る 。  In yet another embodiment of the present invention, the filter element 10 may be filled with an adsorbent as indicated by reference numeral 49. The adsorbent 49 may be, for example, activated carbon powder or fiber for deodorizing, or an adsorbent that adsorbs N 0 X and S〇X. Or it can be an adsorbent that removes other gases or fine liquids. By filling the filter element 10 with the adsorbent in this way, undesired air contained in the air to be cleaned is contained. Gases or fine liquids can be removed, and the structure for the removal can be simplified. Conventionally, in order to adsorb such an undesirable gas or liquid, an adsorbent is included in the air circulation path of a room such as a clean room. Although the suction means is interposed, there is a problem in that the configuration becomes large if it is used. By filling the filter element 10 with the adsorbent 49 as described above, this problem can be solved and the structure can be simplified. It becomes possible.
図 1 6 は 本発 明 の 他 の実施例 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 の 一部 を 示す 断 面 図 で あ り 、 こ の 図 1 6 は 前述 の 実施例 の 図 8 に 対応 し て い る 。 沪材 4 5 は 多 孔膜 4 6 と 、 そ の 多 孔膜 4 6 の両側 に 重 ね て サ ン ド ィ ツ チ さ れて 固定 さ れ る 内 側の シ ー ト 4 7 と タト側 の シ ー ト 4 8 と か ら 成 る 。 多孔膜 4 6 は前 述の 多孔膜 1 7 と 同様な構成 を 有 し 、 ま た 各 シ ー ト 4 7 , 4 8 は前述の シ ー ト 1 8 と 同様な構成 を 有す る 。 すなわ ち シ ー ト 4 7 , 4 8 は 、 多孔膜 4 6 の孔径 よ り も 大 き い孔径 を 有 し .、 熱溶融性合成 樹脂か ら 成 る 。 こ の よ う な浐材 4 5 は 、 前述の 図 7 と 同様な製造方法 に よ っ て スパ イ ラ ル卷 き と さ れて 筒状に形成 さ れ る 。 図 1 6 に お い て 浐材 4 5 の 内 側 の シ ー ト 4 7 と 外側の シ ー ト 4 8 と は 、 軸 線方向 の長 さ e l に わ た つ て 、 加熟圧着 さ れ 、 そ の長 さ e 1 に わ た る 部分の 空隙が防がれ 、 気密性 が達成 さ れ る 。 FIG. 16 is a cross-sectional view showing a part of the filter element 44 of another embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a sectional view of FIG. 8 of the above embodiment. Yes, it is. The base material 45 overlaps the porous membrane 46 on both sides of the porous membrane 46. It consists of an inner sheet 47 fixed to the sand switch and a sheet 48 on the tato side. The porous film 46 has the same configuration as the above-described porous film 17, and each of the sheets 47 and 48 has the same configuration as the above-mentioned sheet 18. That is, the sheets 47 and 48 have a pore size larger than the pore size of the porous membrane 46 and are made of a heat-meltable synthetic resin. Such a material 45 is formed into a spiral wound by a manufacturing method similar to that of FIG. 7 described above, and formed into a cylindrical shape. In FIG. 16, the inner sheet 47 and the outer sheet 48 of the material 45 are ripened and crimped over an axial length el. The air gap in the portion extending over the length e 1 is prevented, and airtightness is achieved.
こ の よ う な 図 1 6 に示 さ れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 に よ れば 、 多 孔膜 4 6 がー対の シ ー ト 4 7 4 8 に よ っ て サ ン ド ィ ツ チ さ れて 構成 さ れ る の で 多孔膜 4 6 に ピ ンホ ールな ど の 傷が付 く こ と が防 がれ る 。 ま た 前述の よ う に長 さ e 1 にわ た つ て 内 側の シー ト 4 7 と 外側の シ ー ト 4 8 と が熟融着 さ れ る の で 、 接着強度が 向上す る と い う 優れた 効果 も ま た 達成 さ れ る 。 こ の こ と は前述の 図 9 の よ う に 、 沪材 4 5 を 筒状 に な る よ う に 部分 的 に重ね て 熟融着 し た構成 に お い て も ま た 同 様であ る 。 こ う し て 特 に 外側の シ ー ト 4 8 は 、 外 力 に よ っ て 多孔 膜 4 6 が損 傷す る こ と を 防 い で 保護す る と と も に 図 1 6 の よ う に 内 側 の シ ー ト 4 7 と 熱融着す る と き の 接着強 度 を 向 上す る 働 き を 果 た す 。 According to such a filter element 44 shown in FIG. 16, the multiporous membrane 46 is supported by the paired sheets 4 7 4 8. Since the porous membrane 46 is formed by sandwiching, it is possible to prevent the porous membrane 46 from being damaged by a pinhole or the like. Also, as described above, since the inner sheet 47 and the outer sheet 48 are fusion-bonded over the length e1, the adhesive strength is said to be improved. Excellent effects are also achieved. This is the same even in a configuration in which the steel materials 45 are partially overlapped in a tubular shape and then mature-fused, as shown in FIG. 9 described above. . Thus, especially the outer sheet 48 is perforated by external force. The film 46 is protected from being damaged and protected, and the adhesive strength when heat-sealing to the inner sheet 47 as shown in Fig. 16 is improved. It fulfills the task of improving.
図 1 7 は 、 上述 の よ う に 筒 状 に 形 成 さ れ た フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 の下方 の 端部 4 4 b を 示す 断 面 図 で あ る 。 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 の 端部 4 4 b は 、 つ ぶ さ れて 、 一対 の シ ー ト 4 7 , 4 8 の う ち 、 内 側 の シ ー ト 4 7 が相 互 に 熱融着 さ れ 、 長 さ e 2 に わ た つ て 気密 に 閉塞 さ れ る 。 こ の よ う に し て 内 側 の シ ー ト 4 7 は 、 端部 4 4 b に お け る 気密 な 閉塞 の た め の 熱融着 の 働 き を 達成す る と と も に 特 に 図 7 に 閧連 し て 述べ た よ う に マ ン ド レ ル 2 3 を 用 い て ス ノヽ。 ィ ラ ル卷 き し て 筒状 に フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 が形成 さ れ る と き 、 多 孔膜 4 6 がマ ン ド レ ル 2 3 に 直接 に接触 し て 損傷す る こ と を 防 ぎ 多 孔膜 4 6 を 保護す る 働 き を 果 た す 。  FIG. 17 is a cross-sectional view showing the lower end 44b of the filter element 44 formed in a cylindrical shape as described above. The end 44 b of the filter element 44 is crushed so that the inner sheet 47 of the pair of sheets 47, 48 is alternated. And is hermetically sealed over a length e 2. In this way, the inner sheet 47 achieves the function of heat sealing for the airtight closure at the end 44b, and in particular, As described in connection with 7, snow using mandrel 23. When the filter element 44 is formed into a tubular shape by winding the coil, the porous membrane 46 directly contacts the mandrel 23 and is damaged. And functions to protect the porous membrane 46.
図 1 6 お よ び図 1 7 に 示 さ れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 に お い て 、 多 孔膜 4 6 の 厚 み は た と え ば 1 0 〜 1 0 0 >u m で あ っ て も よ く 、 特 に そ の 多 孔 膜 4 6 の 厚 み がた と え ば 1 0 0 m を 越 え る と き に は 、 外側 の シ ー ト 4 8 は 省 略 さ れ る こ と が で き こ の よ う に シ ー ト 4 8 を 省 略 し た と き 、 前述 の 実 施例 に お け る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 と 同 様 な 構 成 と な る 。 内 側 の シ ー ト 4 7 お よ び外側 の シ ー ト 4 8 の厚み は それ ぞれ 0 . 1 0 m m 〜 0 . 5 0 m m で あ っ て よ く 、 た と え ば 内 側 シ ー ト 4 7 の 厚み は 、 0 . 2 6 m m で あ り 、 ま た 外側の シー ト 4 8 の厚み は 、 た と え ば 0 . 1 6 m m で あ る 。 - 図 1 6 お よ び図 1 7 に示 さ れ る 実施例 に お い て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 内 に前述の実施例 と 同様 に 吸着剤 4 9 を 充填 し て も よ い 。 In the filter element 44 shown in FIGS. 16 and 17, the thickness of the porous film 46 is, for example, 10 to 100> The outer sheet 48 may be omitted, especially when the thickness of the multi-porous membrane 46 exceeds 100 m. When the sheet 48 is omitted like this, the structure is similar to that of the filter element 10 in the above-described embodiment. It becomes a result. Inner sheet 4 7 and outer sheet The thickness of the inner sheet 47 may be 0.20 mm to 0.50 mm to 0.50 mm, respectively. For example, the thickness of the inner sheet 47 is 0.26 mm. The thickness of the outer sheet 48 is, for example, 0.16 mm. -In the embodiment shown in FIGS. 16 and 17, even if the filter element 44 is filled with the adsorbent 49 as in the previous embodiment. Okay.
本発明 の 他 の実施例 と し て 、 P T F E か ら 成 る 多孔膜 1 7 の他 に 、 そ の 他 の構成 を 有す る 多 孔膜 であ っ て も よ い 。 た と え ばポ リ プ ロ ピ レ ン繊維か ら 成 る エ レ ク ト レ ツ ト 製で あ っ て も よ い 。  As another embodiment of the present invention, in addition to the porous film 17 made of PTFE, a multi-porous film having another configuration may be used. For example, it may be made of electrets made of polypropylene fibers.
図 1 6 お よ び図 1 7 に示 さ れ る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 4 4 を 、 図 1 〜図 1 5 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 の 代 り に用 い る こ と がで き る 。  The filter element 44 shown in FIGS. 16 and 17 is used in place of the filter element 10 in FIGS. 1 to 15. You can do it.
本発明の考 え 方 に よ れば-、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 1 0 , 4 4 の シー ト 1 8 ; 4 7 ， 4 8 は 、 そ の少 な く と も 外周面が熱溶融性合成樹脂 か ら 成 る こ と が必要であ り 、 内 部は熱溶融性合成樹脂以外の材 料か ら 成 っ て も よ い 。  According to the concept of the present invention, the sheets 18 of the filter elements 10 and 44; 47 and 48 have at least an outer peripheral surface having heat. It is necessary to be made of a fusible synthetic resin, and the inside may be made of a material other than the hot-melt synthetic resin.
産業上の利用可能性  Industrial applicability
以上の よ う に本発明 に よ れば 、 支持板 に形成 さ れて い る 多数の 流通孔 に筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 接続 し て フ ィ ル タ 装置 を 実現 し た の で 、 小形 の構成で 、 浐過面積 を 大 き く し 、 し た が っ て 、 低 圧力 損失 で沪過 を 行 う こ と がで き る よ う に な る 。 ま た 本発 明 に よ れ ば 、 筒状 に 楕成 さ れ た フ ィ ル タ エ レ メ ン ト は 、 微小孔径 を 有 し 、 し か も 圧 力 損 失 が小 さ い 多 孔膜 を 補強 シ ー ト で補強 し て 構成 さ れ 、 し た が っ て 超微粒子 の 捕集性能 を 向 上 し て 、 圧力 損失 を 低減 し 、 ま た 発塵 が生 じ な い よ う に す る こ と がで き る よ う に な る 。 As described above, according to the present invention, a filter device is realized by connecting a cylindrical filter element to a large number of flow holes formed in a support plate. Therefore, it has a small configuration, has a large transmission area, and therefore has a low It is possible to make a pass through the pressure loss. Further, according to the present invention, a filter element having a cylindrical oval shape has a microporous diameter, and is capable of forming a multiporous membrane having a small pressure loss. It is reinforced with a reinforced sheet, which improves the collection performance of ultra-fine particles, reduces pressure loss, and prevents dust generation. You will be able to do it.
さ ら に 本発明 に よ れ ば 、 補強 シ ー ト は 、 少 な く と も 外周面 が熟溶融性 合 成樹脂か ら 成 る 繊維 に よ つ て 構成 さ れ 、 し た が っ て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 筒状 に 構成す る こ と が容易 で あ り 、 特 に そ の 多 孔 膜 を タト に な る よ う に し 、 し た が っ て 補強 シ ー ト を 内 に な る よ う に し て ス ノ ィ ラ ル卷 き し て 筒状 に 製 造す る こ と に よ っ て 長大 な フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 容易 に製造す る こ と が可能 と な る 。  Further, according to the present invention, the reinforcing sheet is constituted by fibers whose at least the outer peripheral surface is made of a fusible synthetic resin, and thus is made of a fiber. It is easy to construct the filter element into a tubular shape, especially with the multi-porous membrane as a tad, and thus the reinforcing sheet inside. It is easy to manufacture a long filter element by making it into a cylindrical shape by winding it in a snorkeling manner. It becomes possible.
さ ら に本発 明 に よ れ ば 、 補強 シ ー ト は 、 外層 が 低融点合成樹 脂製 と し 、 内 層 が高融点合成樹脂製 と し て 芯 /鞘構造 の繊維 に よ っ て 構成 し 、 こ れ に よ つ て 熱融着時 に 補強 シ ー ト の繊維が収縮 し た り 不所望 な 変形 を す る こ と を 防 ぎ 、 補強 シ ー ト の 空 隙 を 保 っ た 状態 で 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト を 筒状 に 形成 す る こ と が可能 に な.る 。 '  Further, according to the present invention, the reinforcing sheet is composed of a core / sheath fiber in which the outer layer is made of a low melting point synthetic resin and the inner layer is made of a high melting point synthetic resin. This prevents the fibers of the reinforcing sheet from shrinking or undergoing undesired deformation during heat fusion, while maintaining the voids in the reinforcing sheet. Thus, the filter element can be formed in a cylindrical shape. '
ま た 本発 明 に よ れば 、 多 孔 膜 に 熱溶融性合成樹 脂か ら 成 る シ ー ト を 重 ね て 固定 し て 沪材 を 構成 し そ の シー ト が 内 に な る よ う に し て 筒状 に形成 し 、 軸線方 向 の一方の'端部 を 潰 し て 熱融着 し て 閉塞す る よ う に し た の で 、 シ ー ト に よ っ て 多 孔膜が損傷 す る こ と が防がれ る と と も に 、 そ の シ ー ト に よ つ て 熟融着 を 行 う こ と がで き 、 製造が容易 と な る 。 Further, according to the present invention, a sheet made of a hot-melt synthetic resin is overlapped and fixed on a porous membrane to constitute a base material. The sheet was formed in a tubular shape so that it would be inside, and one end in the axial direction was crushed and heat-sealed to close it. In addition to preventing the porous membrane from being damaged by the sheet, the sheet can be subjected to ripening and fusion, making it easy to manufacture. Become .
さ ら に本発明 に よ れば 、 多孔膜の両側 に一対 の シ ー ト を 重ね て サ ン ド イ ッ チ し 、 こ れ ら の シ ー ト は熱溶融性合成樹脂か ら 成 り 、 筒状に形成 さ れ 、 軸線方向 の一方の端部 を 潰 し て 前記一対の シ ー ト の う ち 、 内 厠の シ ー ト が相互 に熟融着 さ れて 閉塞 さ れ 、 こ れに よ つ て 多孔膜が一対の シー ト に よ つ て 保護 さ れ 、 損傷 さ れ る こ と が防がれ る と と も に 筒状に形成す る 際 に 、 内 外層 を 彤成す る 各 シ ー ト を 熱融着す る こ と がで き 、 接着強度を 向上す る こ と がで き 、 特 に 内 層 を 形成す る シー ト は 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の軸線方 向 の一方の端部 を 熱融着 に よ っ て 閉塞す る た め に必要で あ り 、 ま た マ ン ド レ ル を 用 い て ス ノ、'ィ ラ ル卷 き と し て 筒状 に形成す る 際 に 、 マ ン ド レル に よ っ て 多孔膜が損傷す る こ と を 防 い で多孔膜 を 保護す る 働 き を 果た し 、 ま た 外 層 を 形成す る シ ー ト は 、 外 力 な ど に よ っ て 多孔膜 が損傷す る こ と を 防い で多孔膜 を 保護す る と と も に 、 前述の よ う に筒状に形成す る 際 に 內層 の シ ー ト と 熱融着 し て 接着強 度 を 高め る た め に役立つ 。 さ ら に 本発明 の フ ィ ル タ 装置 では 、 多数 の 筒状 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の 軸線方 向 の 一方 の端部 が 支持板 の 流通孔 を そ れ ぞれ 揷通 し て 支持板 の 厚 み 方 向 の 一方側 に 前記一方端 部 が突 出 し 、 ま た こ の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が支持板 の 厚 み方 向 の他方側 に 突 出 し て 延在 し 、 そ の 軸線方 向 の他方 の端部 が 閉塞 さ れ 、 支持板 の 厚 み 方 向 の 前記一方側 の 表面 に 堰 を 設 け て 支持板 の 流通孔 が形成 さ れ た 領域 を 外囲 し 、 こ の 堰 に よ っ て 囲 ま れ た 領域 に 接着剤 を 充填 し 、 こ れ に よ つ て フ 3 ィ ル タ エ レ メ ン ト の タト周 面 と 支持板の流通孔 の 内 周 面 と を 気密 に挟 み 、 清 浄化すべ き 空気が漏洩 し て 下流側 に流れ る こ と を 確実 に 防 ぐ こ と がで き る 。 Further, according to the present invention, a pair of sheets are stacked on both sides of the porous membrane to be sandwiched, and these sheets are made of a heat-meltable synthetic resin. One end in the axial direction is crushed, and the sheets of the inner lavatory are tightly fused to each other and closed out of the pair of sheets. When the porous membrane is protected by a pair of sheets and is prevented from being damaged, and formed into a cylindrical shape, each sheet forming the inner and outer layers is formed. The sheet can be heat-sealed and the bonding strength can be improved. In particular, the sheet forming the inner layer is oriented in the axial direction of the filter element. It is necessary to close one end of the frame by heat sealing, and use a mandrel to cover the snow, When it is formed into a cylindrical shape, it functions to protect the porous film by preventing the porous film from being damaged by the mandrel, and to protect the porous film. The sheet is formed into a cylindrical shape as described above, while protecting the porous film by preventing the porous film from being damaged by external force and the like. In this case, it is useful to increase the adhesive strength by heat-sealing with the upper layer sheet. Further, in the filter device of the present invention, one end of the large number of cylindrical filter elements in the axial direction passes through the through hole of the support plate. The one end protrudes to one side in the thickness direction of the support plate, and the filter element protrudes to the other side in the thickness direction of the support plate. A region in which the other end in the axial direction is closed, and a weir is provided on the surface on the one side in the thickness direction of the support plate to form a flow hole in the support plate. The surrounding area is filled with an adhesive in an area surrounded by the weir, thereby forming a gap between the peripheral surface of the filter element and the through hole of the support plate. Airtightly sandwiches the inner peripheral surface to ensure that air to be cleaned and purified is prevented from leaking and flowing downstream. And can be done.
さ ら に こ の フ ィ ル タ 装置 で は 、 支持板 の厚 み 方 向 の前記他方側 の 表面 に 筒体 を 固定 し て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の 外方 を 囲む よ う に し 、 こ れ に よ つ て フ ィ ル タ エ レ メ ン ト が外 力 に よ っ て 損傷す る こ と を 確実 に 防 ぐ 。 さ ら に 支持板 の 流通孔が形 成 さ れ た 領域 よ り も 外方の領域 、 す な わ ち 堰 よ り も 外 方 の 領域 は 、 取 付用 フ ラ ン ジ を 形 成 し 、 こ れ に よ つ て 本件 フ ィ ル タ 装置 の た と え ば天井 お よ び そ の 他 の 場所へ の 取付が容易 と な る 。  Further, in this filter device, a cylindrical body is fixed to the surface on the other side in the thickness direction of the support plate so as to surround the outside of the filter element. This ensures that the filter element is not damaged by external forces. In addition, the area outside the area where the flow holes of the support plate are formed, that is, the area outside the weir, forms an installation flange. As a result, the filter device can be easily mounted on the ceiling and other places, for example.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims
1 . 多数の流通孔 を 有す る 支持板 と 、  1. a support plate having a large number of flow holes;
支持板の流通孔 に一端が接続 さ れ 、 他端が閉塞 さ れた 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト と ¾ 有す る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置 。  A filter device characterized by having a cylindrical filter element, one end of which is connected to a flow hole of a support plate and the other end of which is closed.
2 . 多数の流通孔 を 有す る 支持板 と 、  2. a support plate having a large number of flow holes;
両端部が支持板の流通孔 に接続 さ れ る 筒状の フ イ ノレ タ エ レ メ ン ト と を 含む こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置 。  A filter device characterized in that it includes a cylindrical fin element which has both ends connected to a flow hole of a support plate.
3 . 平均孔径 0 . 1 〜 5 ηι 、 5 . 3 c m / s e c の流速で空気 を 透過 さ せ る と き の圧力 損失が 1 0 〜 2 0 0 m m H 2〇 であ る ポ リ テ ト ラ フ ルォ ロ チ レ ンか ら 成 る 多孔膜 と-、 3. Poritetra with an average pore diameter of 0.1 to 5 ηι and a pressure loss of 10 to 200 mm H 2圧 力 when permeating air at a flow rate of 5.3 cm / sec A porous membrane made of fluorotyrene,
多孔膜の平均孔径 を 超 え る 孔径 を 有 し 、 多孔膜 に重ね て 固定 さ れ る 補強 シ ー ト と を 含み 、  A reinforcing sheet having a pore diameter exceeding the average pore diameter of the porous membrane, and being fixed on the porous membrane by being overlapped;
筒状 に構成 さ れ る こ と を 特徴 と する フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 。  A filter element characterized by being formed in a tubular shape.
4 . 補強 シ ー ト は 、 少な く と も 外周面が熱溶融性 合成樹脂か ら 成 る 織維 に よ っ て 構成 さ れ 、 多孔膜 に熱融着 さ れ る こ と を 特徴 と す る 請求項 3 記載の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 。  4. The reinforcing sheet is characterized in that at least the outer peripheral surface is composed of a textile made of a heat-meltable synthetic resin and is heat-sealed to the porous membrane. A filter element according to claim 3.
5 . 補強 シー ト は 、 外層 が低融点合成樹脂か ら 成 り 、 内層が高融点合成樹脂か ら 成 る 芯 Z鞘構造 の 織維に よ っ て 構成 さ れ る こ と を 特徴 と す る 請求項 4 記 載 の フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 。 5. The reinforced sheet is characterized in that the outer layer is made of a low-melting point synthetic resin and the inner layer is made of a core-Z sheathed fiber made of a high-melting point synthetic resin. Claim 4 The filter element described.
6 . 多 孔膜 が外 に な る よ う に し て ス パ ィ ラ ル'卷 き し て 構 成 さ れ る こ と を 特 徴 と す る 請求項 3 記載 の フ ィ ル' タ エ レ メ ン ト 。  6. The filter according to claim 3, characterized in that the porous membrane is formed by spirally winding so as to be outside. Comment.
7 . 多孔膜 と 、  7. Porous membrane and
多 孔膜 の 孔径 よ り も 大 き い 孔径 を 有 し 、 多 孔膜 に重ね て 固定 さ れ 、 熱溶融性 合 成樹脂 か ら 成 る シ ー ト と に よ っ て 構成 さ れ 、  It has a pore diameter larger than the pore diameter of the multi-porous membrane, is fixed on the multi-porous membrane, and is constituted by a sheet made of a heat-meltable synthetic resin.
前記 シ ー ト が 内 に な る よ う に し て 筒状 に 形 成 さ れ 、 軸線方 向 の 一方 の 端部 がつ ぶ さ れ て 前記 シ ー ト が相 互 に 熱融着 さ れて 閉塞 さ れ る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 。  The sheet is formed in a tubular shape so that it is inside, and one end in the axial direction is crushed, and the sheets are thermally fused to each other. A filter element characterized by being blocked.
8 . 多 孔膜 と 、  8. The porous membrane and
多孔膜 の孔径 よ り も 大 き い 孔径 を 有 し 、 多孔膜 の両側 に重 ね ら れ て サ ン ド ィ ツ チ し て 固定 さ れ 、 熱溶融性合成樹 脂 か ら 成 る 一対 の シ ー ト と に よ つ て 構成 さ れ 、  It has a pore size larger than the pore size of the porous membrane, is placed on both sides of the porous membrane, is fixed by sandwiching, and is composed of a pair of thermofusible synthetic resin. And is composed of
筒状 に 形 成 さ れ 、 軸線方 向 の 一 方 の 端部 がつ ぶ さ れ て 、 前記一対 の シ ー ト の う ち 内 側 の シ ー ト が 相 互 に 熱融着 さ れ て 閉塞 さ れ る こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 。  It is formed in a cylindrical shape, one end in the axial direction is crushed, and the inner sheet of the pair of sheets is mutually heat-sealed and closed. A filter element characterized by being performed.
9 . 多 数 の 流通孔 を 有す る 支 持板 と 、  9. A support plate having a large number of circulation holes,
軸線方 向 の 一方 の 端部 が支持板 の 各流通孔 に 揷' 通 し て ま持板 の 厚 み方 向 の 一方側 に 突 出 し 、 支持 扳の厚み方 向 の他方側 に突出 し て 延び 、 軸線方向 の 他方の端部が閉塞 さ れ る 筒状の フ ィ ル タ エ レ メ ン 卜 と 、 One end in the axial direction passes through each of the through holes in the support plate, and protrudes to one side in the thickness direction of the support plate to support the support plate. A cylindrical filter element, which protrudes to the other side in the thickness direction of 扳 and is closed at the other end in the axial direction,
支持板の厚み方向 の前記一方側の表面 に固定 さ れ 、 支持板の流通孔 が形成 さ れた 領域 を 外囲す る 堰 と 、  A weir fixed to the one surface in the thickness direction of the support plate and surrounding a region where the flow hole of the support plate is formed;
支持板の流通孔が形成 さ れた 前記領域で フ ィ ル タ エ レ メ ン ト 相互間 に充填 さ れ る 接着剤 と を 含む こ と を 特徴 と す る フ ィ ル タ 装置 。  A filter device comprising: an adhesive filled between the filter elements in the region where the flow holes of the support plate are formed.
1 0 . 支持板の 厚み方向 の前記他方側の表面 に 固 定 さ れ 、 フ ィ ル タ エ レ メ ン ト の外 方 を 囲 む筒体 を 備 え る こ と を 特徴 と す る 請求項 9 記載の フ ィ ル タ  10. A cylinder fixed to the surface on the other side in the thickness direction of a support plate and surrounding the filter element. 9 Filter described
1 1 . 支持板の流通孔が形成 さ れた領域 よ り も 外 方の領域は 、 取付用 フ ラ ン ジで あ る こ と を 特徴 と す る 請求項 1 , 2 ま た は 9 記載の フ イ ル ク 装置 。 11. The method according to claim 1, wherein the region outside the support plate in which the flow hole is formed is a mounting flange. Field device.
PCT/JP1993/000038 1992-01-14 1993-01-13 Filter and filter element WO1993013849A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/117,129 US5409515A (en) 1992-01-14 1993-01-13 Filter apparatus and filter element
EP93901546A EP0598908A1 (en) 1992-01-14 1993-01-13 Filter and filter element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP516792 1992-01-14
JP4/5167 1992-01-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993013849A1 true WO1993013849A1 (en) 1993-07-22

Family

ID=11603682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1993/000038 WO1993013849A1 (en) 1992-01-14 1993-01-13 Filter and filter element

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5409515A (en)
EP (1) EP0598908A1 (en)
CN (1) CN1032517C (en)
WO (1) WO1993013849A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998026860A1 (en) * 1996-12-04 1998-06-25 Daikin Industries, Ltd. Filter medium and air filter unit using the same
JPWO2004050209A1 (en) * 2002-12-03 2006-03-30 和光純薬工業株式会社 Water separation apparatus and method for water separation in water-dispersed organic solvent
JP2008279386A (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Nicotec Co Ltd Method of manufacturing cylindrical filter and cylindrical filter
JP2010194434A (en) * 2009-02-24 2010-09-09 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd Hollow fiber membrane module and water treatment apparatus
WO2012137303A1 (en) * 2011-04-05 2012-10-11 日本スピンドル製造株式会社 Dust collection filter, dust collection apparatus provided with same, and manufacturing method for dust collection filter
CN103752093A (en) * 2014-01-20 2014-04-30 河南龙成煤高效技术应用有限公司 Sealing device for isolating among air chambers of dust collector
JP2017225971A (en) * 2016-06-24 2017-12-28 イーピーアイティー・カンパニー・リミテッド Filter dust-collector, and filter bug manufacturing method therefor

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995007130A1 (en) * 1993-09-06 1995-03-16 Hamon Industrie Thermique Bag filters for dust-laden gas filtration
JP2658993B2 (en) * 1995-07-13 1997-09-30 日本電気株式会社 Magnetic disk drive
EP1291064A3 (en) * 1995-07-27 2004-01-07 Taisei Corporation Air filter, method of manufacturing air filter, local facility, clean room, treating agent, and method of manufacturing filter medium
US5827430A (en) * 1995-10-24 1998-10-27 Perry Equipment Corporation Coreless and spirally wound non-woven filter element
DE19543954A1 (en) * 1995-11-25 1997-05-28 Sartorius Gmbh Pressure-stable, porous polymeric tubular membrane for tubular modules and processes for their manufacture
US6451081B1 (en) * 1996-04-23 2002-09-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Multi-membrane filter
JP3273735B2 (en) * 1996-05-17 2002-04-15 日東電工株式会社 Polytetrafluoroethylene porous membrane and method for producing the same, sheet-like polytetrafluoroethylene molded article, and filter medium for air filter
TW438678B (en) 1996-08-09 2001-06-07 Daikin Ind Ltd Fire-retardant filter medium and air filter unit using the same
JP3512100B2 (en) * 1997-04-11 2004-03-29 ダイキン工業株式会社 Air filter unit and method of manufacturing the same
US6932850B1 (en) 1998-06-29 2005-08-23 Pall Corporation Pleated filter and a method for making the same
TW504400B (en) 2001-01-31 2002-10-01 Toshiba Corp Filtering apparatus, back wash method therefor, filtering device and power plant
JP2002346319A (en) * 2001-05-21 2002-12-03 Nitto Denko Corp Suction filter medium for turbine
US6808553B2 (en) * 2001-06-13 2004-10-26 Nitto Denko Corporation Filter medium for turbine and methods of using and producing the same
JP3795027B2 (en) 2003-04-02 2006-07-12 宇明泰化工股▲ふん▼有限公司 Asymmetric porous polytetrafluoroethylene membrane for filters
US7387656B2 (en) * 2005-01-07 2008-06-17 Mecs, Inc. Fiber collecting media strip for a mist eliminator
SG132539A1 (en) * 2005-11-24 2007-06-28 Linair Bio Science Pte Ltd Individual ventilated caging system
US7416576B2 (en) * 2006-01-27 2008-08-26 Mecs, Inc. Fiber bed assembly and fiber bed therefor
WO2007117416A2 (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Perry Equipment Corporation Composite adsorbent block for the treatment of contaminated fluids
CN101415475A (en) * 2006-03-31 2009-04-22 派瑞设备公司 Layered filter for treatment of contaminated fluids
US8062523B2 (en) 2006-12-01 2011-11-22 Perry Equipment Corporation Filter element and methods of manufacturing and using same
US20090032472A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Perry Equipment Corporation Systems and methods for removal of heavy metal contaminants from fluids
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
KR101694426B1 (en) 2008-09-02 2017-01-09 나트릭스 세퍼레이션즈, 인코포레이티드 Chromatography membranes, devices containing them, and methods of use thereof
WO2010059395A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-27 Porous Media Corporation Venting and filtration systems with gas permeable membrane
US8262780B2 (en) * 2009-07-22 2012-09-11 Bha Group, Inc High performance gas turbine inlet filter (HEPA) using membrane media
ITRE20090086A1 (en) * 2009-08-27 2011-02-28 Ufi Innovation Ct Srl FILTER FOR ENDOTHERMIC ENGINES
IT1395633B1 (en) * 2009-08-27 2012-10-16 Ufi Innovation Ct Srl FILTER FOR ENDOTHERMIC ENGINES
FI122327B (en) * 2010-03-22 2011-11-30 Metso Power Oy Letkusuodin
ES2686340T3 (en) 2011-05-17 2018-10-17 Natrix Separations Inc. Method of using rolled membranes for chromatography
CN103732302B (en) * 2011-10-03 2016-07-06 松下知识产权经营株式会社 Air filter filtration members, air filter, the air cleaner of this air filter and the air cleaner with humidification function are installed
CN104334264B (en) * 2012-03-30 2016-11-16 三菱丽阳株式会社 Composite hollow fiber membrane and hollow fiber film assembly
JP5990556B2 (en) * 2013-07-30 2016-09-14 富士フイルム株式会社 Acid gas separation laminate and acid gas separation module comprising the laminate
JP5990225B2 (en) * 2013-07-30 2016-09-07 富士フイルム株式会社 Acid gas separation laminate and acid gas separation module comprising the laminate
WO2016063252A1 (en) * 2014-10-22 2016-04-28 Aireau Qualite Controle Inc. Dust collector having vertical filters and a filter carriage
CN109789367A (en) * 2016-08-09 2019-05-21 恩弗里德系统公司 Filter cylinder and its manufacturing method for air-flow washing system
JP6861493B2 (en) * 2016-09-30 2021-04-21 日東電工株式会社 Air filter filter media, air filter pack and air filter unit
JP6986440B2 (en) 2017-12-28 2021-12-22 株式会社クボタ Membrane element and membrane separation device
MX2021004612A (en) * 2018-10-23 2021-10-01 Teijin Ltd Filter for filtering, container with filter, and method for removing foreign matter in cell suspension.
US11883763B2 (en) 2019-09-13 2024-01-30 Donaldson Company, Inc. Air filter systems, filter bag assemblies, filter bags and methods
US11559757B2 (en) * 2020-03-02 2023-01-24 Marclara, LLC Water filtration apparatus
TWI807930B (en) * 2022-07-21 2023-07-01 富利康科技股份有限公司 Dust collection and gauge apparatus for inspecting and cleaning an inner diameter of a hollow filtering tube

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5218481A (en) * 1975-08-04 1977-02-12 Sekisui Chem Co Ltd Fluid separating shaft
JPS5524575A (en) * 1978-08-11 1980-02-21 Chisso Corp Preparation of cartridge filter for precise filtration
JPS6061018A (en) * 1983-09-13 1985-04-08 Sumitomo Electric Ind Ltd Filtering apparatus
JPS6068027A (en) * 1983-09-22 1985-04-18 Nippon Atom Ind Group Co Ltd Apparatus for removing minute grain contained in gas
JPS61422A (en) * 1984-06-13 1986-01-06 Japan Goatetsukusu Kk Tubular filter material
JPS639201U (en) * 1986-07-04 1988-01-21
JPH0226605A (en) * 1988-07-14 1990-01-29 Hitachi Ltd Air filter for removing small particle

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1898027A (en) * 1929-01-10 1933-02-21 Charles A Winslow Air filter
GB746380A (en) * 1953-06-01 1956-03-14 Reinhold Kamps Improvements in or relating to gas filters
US2853154A (en) * 1956-08-27 1958-09-23 American Air Filter Co Pocket-type air filters
US3653188A (en) * 1970-06-18 1972-04-04 Fuller Co Dust collector
US3695007A (en) * 1970-08-14 1972-10-03 Rader Pneumatics Inc Apparatus for removing particulate material from gases
US4324574A (en) * 1980-12-19 1982-04-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Felt-like layered composite of PTFE and glass paper
US4398931A (en) * 1982-05-19 1983-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic fabric filter
JPS6014902A (en) * 1983-07-08 1985-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd Filtration apparatus
DE3425027A1 (en) * 1983-07-08 1985-01-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka FLUORINE RESIN FILTER
JPS6058208A (en) * 1983-09-09 1985-04-04 Kurabo Ind Ltd Filter element and preparation thereof
DE3525682A1 (en) * 1985-07-18 1987-01-22 Robert Kohlheb WINDING MEMBRANE FILTER CANDLE
JPS639201A (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Nec Corp Structure for microwave circuit
US4767426A (en) * 1987-10-05 1988-08-30 Whatman Reeve Angel Plc Membrane filter tube and method of preparation
US4861353A (en) * 1987-12-07 1989-08-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filter element and assembly
JP2578637B2 (en) * 1988-04-22 1997-02-05 ジャパンゴアテックス株式会社 How to fix flexible porous tubes
US4902417A (en) * 1988-06-14 1990-02-20 Desalination Systems, Inc. Spiral-wound membrane cartridge with ribbed and spaced carrier layer
EP0350192A1 (en) * 1988-06-28 1990-01-10 BTR plc Filter element
US4968333A (en) * 1988-10-27 1990-11-06 Ellis James D Apparatus for cleaning heating, ventilation, and air conditioning systems
JPH0334967A (en) * 1989-06-29 1991-02-14 Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd Butane compound and salt thereof and pharmaceutical use thereof
US5073259A (en) * 1989-07-11 1991-12-17 Solimar Yachts Manhole mounted filtering system for self-loading semi-trailer
DE3939645C3 (en) * 1989-11-30 1996-03-21 Gore W L & Ass Gmbh Dust separator with tubular filter elements and method for changing them
US5154827A (en) * 1990-01-22 1992-10-13 Parker-Nannifin Corporation Laminated microporous fluorocarbon membrane and fluorocarbon filter cartridge using same
US5108474A (en) * 1991-01-03 1992-04-28 W. L. Gore & Associates, Inc. Smoke filter
CA2074349C (en) * 1991-07-23 2004-04-20 Shinji Tamaru Polytetrafluoroethylene porous film and preparation and use thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5218481A (en) * 1975-08-04 1977-02-12 Sekisui Chem Co Ltd Fluid separating shaft
JPS5524575A (en) * 1978-08-11 1980-02-21 Chisso Corp Preparation of cartridge filter for precise filtration
JPS6061018A (en) * 1983-09-13 1985-04-08 Sumitomo Electric Ind Ltd Filtering apparatus
JPS6068027A (en) * 1983-09-22 1985-04-18 Nippon Atom Ind Group Co Ltd Apparatus for removing minute grain contained in gas
JPS61422A (en) * 1984-06-13 1986-01-06 Japan Goatetsukusu Kk Tubular filter material
JPS639201U (en) * 1986-07-04 1988-01-21
JPH0226605A (en) * 1988-07-14 1990-01-29 Hitachi Ltd Air filter for removing small particle

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998026860A1 (en) * 1996-12-04 1998-06-25 Daikin Industries, Ltd. Filter medium and air filter unit using the same
JPWO2004050209A1 (en) * 2002-12-03 2006-03-30 和光純薬工業株式会社 Water separation apparatus and method for water separation in water-dispersed organic solvent
JP4707086B2 (en) * 2002-12-03 2011-06-22 和光純薬工業株式会社 Water separation apparatus and method for water separation in water-dispersed organic solvent
JP2008279386A (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Nicotec Co Ltd Method of manufacturing cylindrical filter and cylindrical filter
JP2010194434A (en) * 2009-02-24 2010-09-09 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd Hollow fiber membrane module and water treatment apparatus
WO2012137303A1 (en) * 2011-04-05 2012-10-11 日本スピンドル製造株式会社 Dust collection filter, dust collection apparatus provided with same, and manufacturing method for dust collection filter
CN103752093A (en) * 2014-01-20 2014-04-30 河南龙成煤高效技术应用有限公司 Sealing device for isolating among air chambers of dust collector
CN103752093B (en) * 2014-01-20 2016-04-27 河南龙成煤高效技术应用有限公司 Isolation sealing device between a kind of deduster air chamber
JP2017225971A (en) * 2016-06-24 2017-12-28 イーピーアイティー・カンパニー・リミテッド Filter dust-collector, and filter bug manufacturing method therefor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1076138A (en) 1993-09-15
CN1032517C (en) 1996-08-14
EP0598908A1 (en) 1994-06-01
EP0598908A4 (en) 1994-03-11
US5409515A (en) 1995-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1993013849A1 (en) Filter and filter element
JP3467779B2 (en) Filter media and air filter unit using the same
KR100396859B1 (en) filtering material of air filter, air filter pack and air filter unit using the same, and method for manufacturing filtering material of air filter
US5154827A (en) Laminated microporous fluorocarbon membrane and fluorocarbon filter cartridge using same
KR100258485B1 (en) Polytetrafluoroethylene porous film
US6183542B1 (en) Method and apparatus for purifying hydrogen
WO1996004063A1 (en) Ulpa filter
JP2000079332A (en) Filter medium for air filter
JP2002066226A (en) Air filter medium, air filter pack and air filter unit using the same, and manufacturing method for air filter medium
JP3070602B2 (en) Reinforcement sheet for filter medium, filter medium for air filter and air filter device
JPH11221450A (en) Bag filter element of porous thin membrane
JPS62155912A (en) Filter element for precision filtration
JP2002301321A (en) Filter medium, filter pack and filter unit which use the same, and method for manufacturing filter medium
EP1022130B1 (en) Laminate and its use as container
JPH1157377A (en) Adsorbent-encapsulating porous vessel
JP2000153122A (en) Filter unit
JPS6061018A (en) Filtering apparatus
JP3977507B2 (en) Pollutant removal device
JP3875288B2 (en) Cartridge filtration device
JPH05184844A (en) Filter element
WO2003037440A1 (en) Respirator filter element
JP5101553B2 (en) Pleated molded body manufacturing method and pleated molded body
JP3734585B2 (en) Deaerator
JPH0671536B2 (en) Fluorine resin pleated filter member
JPH0523517A (en) Filter element

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08117129

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993901546

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993901546

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1993901546

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1993901546

Country of ref document: EP