RU2391437C1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391437C1 RU2391437C1 RU2009114482/02A RU2009114482A RU2391437C1 RU 2391437 C1 RU2391437 C1 RU 2391437C1 RU 2009114482/02 A RU2009114482/02 A RU 2009114482/02A RU 2009114482 A RU2009114482 A RU 2009114482A RU 2391437 C1 RU2391437 C1 RU 2391437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- antimony
- vanadium
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in mechanical engineering.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 2,2-2,6; марганец 0,2-0,7: олово 0,002-0,01; хром 0,02-0,06; ванадий 0,2-0,8; сурьму 0,02-0,06; алюминий 0,02-0,07; медь 0,8-1,6; азот 0,04-0,11; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.7-3.1; silicon 2.2-2.6; manganese 0.2-0.7: tin 0.002-0.01; chrome 0.02-0.06; vanadium 0.2-0.8; antimony 0.02-0.06; aluminum 0.02-0.07; copper 0.8-1.6; nitrogen 0.04-0.11; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение литейных свойств чугуна.The objective of the invention is to improve the casting properties of cast iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, хром, ванадий, сурьму, алюминий, медь, азот, железо, дополнительно содержит бор, цирконий и индий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-0,7; олово 0,015-0,025; хром 0,02-0,06; ванадий 0,1-0,15; сурьма 0,1-0,15; алюминий 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; азот 0,003-0,005; бор 0,1-0,15; цирконий 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, tin, chromium, vanadium, antimony, aluminum, copper, nitrogen, iron, additionally contains boron, zirconium and indium, in the following ratio, wt.%: Carbon 2 8-3.2; silicon 2.0-2.4; manganese 0.5-0.7; tin 0.015-0.025; chrome 0.02-0.06; vanadium 0.1-0.15; antimony 0.1-0.15; aluminum 0.1-0.15; copper 0.1-0.15; nitrogen 0.003-0.005; boron 0.1-0.15; zirconium 0.1-0.15; indium 0.01-0.015; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron
Повышение литейных свойств чугуна достигается за счет комплексного влияния входящих в его состав компонентов. Медь способствует равномерному охлаждению отливок. Хром и бор стабилизируют карбиды. Бор повышает жидкотекучесть сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и литейные свойства чугуна. Олово, цирконий, индий, сурьма уменьшают объем усадочной раковины. Цирконий упрочняет границы зерен.Improving the casting properties of cast iron is achieved due to the complex effect of its constituent components. Copper promotes uniform cooling of castings. Chrome and boron stabilize carbides. Boron increases the fluidity of the alloy. In a chemically bound state with aluminum and vanadium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and casting properties of cast iron. Tin, zirconium, indium, antimony reduce the volume of the shrink shell. Zirconium strengthens grain boundaries.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into molds. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1749294 A1, 1992.1. SU 1749294 A1, 1992.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114482/02A RU2391437C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009114482/02A RU2391437C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2391437C1 true RU2391437C1 (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114482/02A RU2391437C1 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2391437C1 (en) |
-
2009
- 2009-04-16 RU RU2009114482/02A patent/RU2391437C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2333272C1 (en) | Cast iron | |
RU2391437C1 (en) | Cast iron | |
RU2361001C1 (en) | Cast iron | |
RU2326979C2 (en) | Iron | |
RU2459003C1 (en) | Cast-iron | |
RU2405058C1 (en) | Cast iron | |
RU2367707C1 (en) | Cast iron | |
RU2334008C1 (en) | Cast iron | |
RU2382102C1 (en) | Cast iron | |
RU2342465C1 (en) | Cast iron | |
RU2327762C1 (en) | Iron | |
RU2318909C1 (en) | Cast iron | |
RU2390574C2 (en) | Malleable iron | |
RU2342460C1 (en) | Cast iron | |
RU2360997C1 (en) | Cast iron | |
RU2307188C1 (en) | Cast iron | |
RU2326964C1 (en) | Iron | |
RU2342454C1 (en) | Cast iron | |
RU2334014C1 (en) | Cast iron | |
RU2347841C1 (en) | Iron | |
RU2308522C1 (en) | Cast iron | |
RU2334012C1 (en) | Cast iron | |
RU2334805C1 (en) | Iron | |
RU2332498C1 (en) | Iron | |
RU2334813C1 (en) | Iron |