RU2370329C2 - Способ обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов и использования разделенных этим способом компонентов - Google Patents
Способ обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов и использования разделенных этим способом компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370329C2 RU2370329C2 RU2006132259A RU2006132259A RU2370329C2 RU 2370329 C2 RU2370329 C2 RU 2370329C2 RU 2006132259 A RU2006132259 A RU 2006132259A RU 2006132259 A RU2006132259 A RU 2006132259A RU 2370329 C2 RU2370329 C2 RU 2370329C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- substance
- fractions
- solid
- metals
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 18
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000288113 Gallirallus australis Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000010847 non-recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/007—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls specially adapted for disintegrating refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/50—Partial depolymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/14—Grinding in inert, controlled atmosphere
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/38—Solid waste disposal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов, состоящих из органических, неорганических, неметаллических и металлических компонентов, и особенно отходов из электронных и электрических устройств и оборудования. Способ включает предварительную обработку материалов путем удаления загрязняющих компонентов, содержащих токсические тяжелые металлы и полихлорированные дифенилы, путем измельчения отходов на частицы, имеющие размер самое большее 5-25 мм. Кроме того материалы подвергают воздействию лопастей вращательного механизма в инертной или восстановительной среде при температуре 350-600°С и при давлении 100 кПа-10 МПа в течение 10 секунд - 10 минут, а также воздействию подвижного слоя твердых частиц вещества, осуществляющего вихревое движение. Позволяет осуществлять экономически и экологически эффективную переработку отработавших электрических или электронных устройств и оборудования или их многокомпонентных композиционных и комбинированных частей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов и использования разделенных этим способом компонентов при помощи эффективного отделения металлов и других неорганических фракций, содержащих многокомпонентный, композиционный материал, от органических фракций путем деполимеризации и разложения органических фракций и их выделения в виде паров и газов.
Известный уровень техники и предпосылки создания изобретения
Некоторые отходы из электрического и электронного оборудования и устройств (отработавшее электрическое и электронное оборудование), например печатных плат, интегральных схем, микрочипов, модулей памяти и других частей электронного лома, имеют сложную композиционную структуру, что представляет собой значительную проблему с точки зрения обработки таких отходов. Такие композиционные отходы содержат ценные материалы, соединенные вместе с опасными и вредными веществами, и должны подвергаться обработке отдельно для их утилизации или удаления (захоронения). Цветные металлы, такие как медь, олово или свинец, являются ценным компонентом электронного лома, причем содержание этих металлов достигает до 35% от веса лома. Электронный лом часто содержит также благородные металлы, в частности серебро, золото, платину и палладий, причем содержание благородных металлов в некоторых видах интегральных схем высокого качества может достигать до 0,3%.
С другой стороны, сложные виды электрического и электронного лома часто содержат опасные и вредные вещества. Керамика и пластмасса представляют собой другие компоненты, входящие в состав отходов, и они составляют примерно 50% от веса отходов. Печатные схемы, армированные стекловолокном, часто содержат галогены, особенно бромид, в качестве компонента замедлителей горения пластмасс и смол. Неразделенные проводники часто изолируют при помощи поливинилхлорида. В некоторых отходах электронного лома можно идентифицировать интегральные конденсаторы, содержащие полихлорированные дифенилы. Очевидно, что термическая обработка таких отходов стандартными металлургическими способами в присутствии кислорода воздуха создает риск образования диоксинов и фуранов, а также других опасных веществ. Поэтому по экологическим и по экономическим причинам металлы, а также другие ценные компоненты композиционных отходов должны быть подвергнуты разделению с высокой степенью чистоты перед дальнейшей утилизацией, что может быть достигнуто только путем экстенсивного раздробления.
Хороший способ переработки для вторичного использования электронного лома и композиционных отходов должен позволять осуществление разделения отдельных компонентов таким образом, чтобы полученные металлы содержали минимум неметаллических компонентов и одновременно с этим он должен позволять осуществлять переработку для вторичного использования также для органических фракций, в особенности пластмасс. Из чистой смеси цветных металлов затем можно получить стандартными металлургическими способами не только преобладающий металл - медь, но также и другие металлы, такие как цинк, свинец, олово, а также серебро, золото, платину и палладий.
Известные в настоящее время способы и технологии обработки и переработки для вторичного использования многокомпонентных частей отработавших электрических и электронных устройств и оборудования, которые отвечают вышепериведенному критерию, вряд ли могут быть приемлемыми с экологической точки зрения или они требуют больших экономических затрат.
Наиболее распространенные современные технологии переработки для вторичного использования композиционного и комбинированного электронного лома основаны на физических принципах, особенно на механических принципах. Первая стадия переработки для вторичного использования обычно заключается в ручной разборке устройства или аппарата и отделении простых частей. Для того чтобы исключить загрязнение других компонентов, необходимо отделить от композиционных частей, особенно от печатных плат, батареи, содержащие тяжелые металлы (никель, кадмий), ртутные выключатели и печатные платы, содержащие конденсаторы. Эту стадию иногда пропускают или она неосуществима из-за размера компонента. Затем отходы в виде композиционногого материала подвергают механическому раздроблению в несколько стадий, обычно это осуществляют в дробилках, имеющих от двух до четырех роторов, устройствах для резки и молотковых дробилках, возможно, в гранулировочных машинах. Металлическое железо отделяют от раздробленного материала при помощи магнитного сепаратора. Полученный раздробленный материал без железа затем сортируют с целью отделения других металлов от оставшейся части с использованием различных физических процессов. Для этого часто применяют вибрационную сортировочную машину, сортировку в потоке воздуха или электростатические сепараторы. Некоторые ценные отдельные компоненты отделяют от оставшейся части путем флотации или тому подобных способов, с использованием разницы в плотности вовлеченных компонентов и гравитации.
Продукты механической переработки для вторичного использования состоят обычно, с одной стороны, из концентратов железа и цветных металлов, включая нежелательное содержание остатков и органических веществ, последующая обработка которых при помощи металлургической технологии сопровождается нежелательными экологическими последствиями. С другой стороны, продукты такой переработки для вторичного использования преимущественно представляют собой неметаллическую оставшуюся часть и пыль, которые вследствие их состава и содержания остатков являются неутилизируемыми отходами. Выход продуктов переработки для вторичного использования с использованием вышеуказанных традиционных процессов ограничен и, кроме того, часть благородных металлов становится частью отходов, часто опасных, что составляет до 60% первоначальных отходов в виде композиционных материалов. Переработка для вторичного использования органических веществ, в особенности макромолекулярных веществ, извлекаемых из композиционных электрического и электронного лома, не относится к мировому известному уровню техники.
Процесс, который описали Ф.Амброз и Б.В.Даннинг (F.Ambrose, B.W.Dunning) в работе «Достижения в области утилизации отходов», 7-й Симпозиум по утилизации минеральных отходов, Чикаго, 20-21 октября, 1980, Вашингтон, Министерство внутренних ресурсов США, Горное бюро ("Accomplishments in Waste Utilization", 7th Mineral Waste Utilization Symposium, Chicago, Oct. 20-21, 1980, Washington, US Department of the Interior, Bureau of Mines) предназначен для переработки с целью вторичного использования электронного лома военного назначения в виде целых, неразобранных распределительных коробок, а также отдельных схемных плат. Эти отходы подвергают раздроблению в несколько стадий в различных устройствах и оборудовании и после каждой стадии раздробления частицы соответствующего материала разделяют. Железные частицы отделяют магнитным способом, а алюминиевые частицы отделяют в вихретоковом сепараторе. Цилиндрический электростатический сепаратор может быть использован для обработки смеси более мелких металлических частиц и непроводящих остатков. Конечными продуктами этого процесса обработки являются железо, медь, алюминий, другие металлы и загрязненная оставшаяся часть, содержащая неразделенные металлы и остатки. Металлы могут быть, при необходимости, подвергнуты рафинированию или могут быть использованы напрямую в качестве исходного сырьевого материала. Благородные металлы могут быть извлечены при помощи гидрометаллургических процессов в специальных установках для рафинирования металлов. Остаток обычно больше не может быть подвергнут утилизации и он должен быть обработан как опасные отходы.
Согласно способу, описанному К.О.Тиллман (К.О.Tillman) в работе «Переработка для вторичного использования промышленных отходов ("Recycling betriblicher Abfalle" ("Recycling industrial waste"), издание с отрывными листами, июль 1991, ВЕКА Фахферлаг Киссинген, 1990 (WEKA Fachverlag Kissingen, 1990), изолированные печатные платы, которые были отделены от устройств, сначала подвергают дроблению в двухроторной дробилке до получения частиц размером менее 30 мм. Частицы железа удаляют из полученной таким образом смеси с помощью магнитного сепаратора. Оставшуюся часть охлаждают жидким азотом до температуры - 130°С, при которой пластмассовые фракции становятся хрупкими.
Охлажденные отходы измельчают в непрерывно работающей молотковой дробилке и измельчают до получения совсем мелких частиц. Гранулят разделяют в вибрационном сепараторе на металл и остаточную фракцию. Порошковый остаток накапливают и отправляют на установку для рафинирования с целью извлечения присутствующих металлов. В специальной металлургической установке извлекают медь, а редкие металлы, присутствующие в металлической фракции и полученные в анодном шламе после извлечения меди, могут быть обработаны в установке для рафинирования редких благородных металлов. Оставшиеся фракции не утилизируют как сырьевой материал.
Вышеупомянутые способы не обеспечивают достаточного раздробления композиционного материала и, кроме того, обычно применяемые сепарационные устройства не позволяют достичь достаточного уровня разделения. Следствием этого является то, что металлическая фракция все же содержит относительно большую часть остаточных материалов, среди прочих также галогены, что приводит к образованию диоксинов и фуранов во время плавления металлов. Это снижает преимущества переработки для вторичного использования металлов, получаемых из отходов.
Кроме того, остаточные фракции, которые считаются отходами, все же содержат 10-20% метиаллов, что в случае термической обработки отходов может оказать нежелательное влияние на срок службы катализатора, используемого для обработки газообразных продуктов сгорания.
Некоторые недостатки вышеупомянутых способов позволяют устранить способы, описанные в патентах США №5683040 и США №6244054 (US 5,683,040, US 6,244,054). В этих способах в качестве основной операции дезинтеграции композиционных материалов применяют криогенную обработку композиционного материала, из которого до проведения криогенной обработки удаляют батареи, переключатели и конденсаторы, содержащие вредные вещества, а материал подвергают измельчению на более мелкие частицы. Жидкий азот используют в качестве криогенного вещества. Переохлажденные частицы, которым была придана хрупкость, периодически измельчают в молотковой дробилке, где материал одновременно разделяют на ситах на мелкую фракцию и крупную фракцию. Крупная металлическая фракция может быть периодически удалена из устройства. Из этой фракции может быть извлечено железо путем отделения в магнитном сепараторе. Мелкую фракцию сортируют, исходя из размера частиц, на несколько узких субфракций, которые могут быть независимо друг от друга разделены в коронном-вальцовом сепараторе на металлические и остаточные неметаллические частицы. В этом процессе, описанном в патенте США 6244054 (US 6,244,054), переохлаждение композиционного материала в охладительном резервуаре оптимизируют путем добавления его отдельными дозами и путем периодического удаления переохлажденного материала для измельчения, посредством чего достигают оптимизации расхода сжиженного газа, снижения энергопотребления, сведения до минимума необходимого человеческого труда и рабочего времени.
Несмотря на то, что вышуказанные процессы позволяют получить металлические концентраты высокой чистоты, остаточные фракции с низким содержанием металла, а также несмотря на то, что они позволяют свести до минимума выбросы во время процесса переработки для вторичного использования, они имеют недостаток, который состоит в том, что вследствие потребности в энергии, необходимой для применения криогенной технологии, они приближаются к пределам с точки зрения экономической целесообразности из-за высоких эксплуатационных расходов. Кроме того, они не позволяют осуществлять утилизацию и переработку для вторичного использования неметаллических остатков, особенно органических фракций, присутствующих в композиционных материалах.
Известен также способ обработки низкосортных органических веществ согласно патенту Словакии №279397 (SK patent No. 279397), который заключается в том, что низкосортные органические вещества подвергают при температуре 150°С-170°С и при давлении 0,1 МПа - 2,5 МПа воздействию подвижного слоя твердых частиц, который осуществляет вихревое движение, посредством чего твердые частицы вещества, составляющего подвижный слой, вовлекаются в вихревое движение путем интенсивного перемешивания.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков способов, применяемых до сих пор, особенно способов переработки для вторичного использования электрического и электронного лома, в которых основной операцией является раздробление композиционных материалов.
Раскрытие сущности изобретения
Сущность способа обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов, состоящих из органических и неорганических, неметаллических и металлических компонентов, и особенно отходов, состоящих из электронных и электрических устройств и оборудования, заключается в том, что обработанные материалы видоизменяют путем удаления загрязняющих компонентов, содержащих токсические тяжелые металлы, полихлорированные дифенилы, посредством измельчения отходов на частицы, имеющие размер самое большее 5-25 мм, а также в том, что их подвергают воздействию в инертной или восстановительной среде в течение 10 секунд - 10 минут при температуре 350°С-600°С и при давлении 100 кПа-10 МПа лопастей вращательного механизма и воздействию подвижного слоя твердых частиц вещества, который осуществляет вихревое движение. Таким образом происходит деполимеризация, крекинг и изменение состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций и их отделение от композиционного материала в виде органических паров и газов. Неметаллические, особенно керамические неорганические фракции подвергают раздроблению за счет разрушающего действия лопастей вращательного механизма на маленькие частицы, что позволяет механическим путем извлечь металлы из тонких неорганических (микро- и нано-) структур композиционного материала. Разделенные и извлеченные цветные и благородные металлы, присутствующие в многокомпонентном материале, могут при вышеуказанных условиях образовывать интерметаллические фазы, соединения или сплавы, что тем самым позволяет сделать более эффективной дальнейшую обработку разделенных фракций, особенно свободных металлов.
Инертную среду, которая предотвращает окисление присутствующих веществ, создают при помощи азота или диоксида углерода, или водяного пара или газообразных продуктов деполимеризации, крекинга и изменения состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций, которые действуют как инертная среда при вышеуказанных условиях.
Для того чтобы было можно восстановить металлы из соединений, присутствующих в композиционном материале, вышеуказанный процесс может быть осуществлен таким образом, чтобы композиционные материалы были подвергнуты воздействию лопастей вращательного механизма в восстановительной атмосфере, при этом восстановительную атмосферу образуют при помощи водорода или вещества, выделяющего водород, или газообразных продуктов деполимеризации, крекинга и изменения состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций, которые действуют как восстановительная среда.
Для удаления галогенов и серы из органической фазы, присутствующей в композиционном материале, вышеупомянутый процесс может быть осуществлен таким образом, чтобы многокомпонентные композиционные и комбинированные материалы, состоящие из органических и неорганических неметаллических и металлических компонентов, были подвергнуты воздействию лопастей вращательного механизма в щелочной среде. Щелочную среду создают при помощи твердых частиц щелочного вещества, осуществляющего вихревое движение, причем это вещество представляет собой твердый щелочной абсорбент, такой как оксид кальция или карбонат кальция или гидроксид кальция, или гидроксид натрия, или гидроксид калия, в котором происходит химическое связывание галогенов и серы, присутствующие в органической фракции композиционных материалов.
Твердые частицы вещества, которые осуществляет вихревое движение, могут быть образованы частично или полностью при помощи вещества, которое действует в условиях реакции каталитически на протекающие химические реакции расщепления, или это может быть вещество, которое является инертным в условиях реакции по отношению к присутствующим реагирующим веществам, таким как гранулированный кварцевый и/или кремнистый песок, и/или алюмосиликаты, и/или другие природные и/или синтетические минералы, содержащие кремний и/или алюминий, и/или кальций и/или натрий, и/или калий и/или кислород и/или серу. Твердые частицы вещества, которое осуществляет вихревое движение, могут быть образованы частично или полностью при помощи вещества, которое получают в результате раздробления неорганических неметаллических фракций многокомпонентных и комбинированных материалов на маленькие частицы, а также при помощи металлических частиц, извлекаемых из многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов.
Продукты обработки композиционных материалов согласно настоящему способу представляют собой, с одной стороны, органические газообразные и жидкие углеводороды среды и/или с высоким температурными пределами кипения, которые удаляют из процесса в конденсационной части устройства и которые могут быть подвергнуты утилизации различным образом, наиболее просто как источник тепловой энергии. С другой стороны, тонкоизмельченную твердую фазу удаляют их устройства и из этой фазы удалены все органические и летучие вещества, включая воду, и эта фаза содержит все неорганические компоненты, т.е. металлы и неметаллы, присутствующие в исходном композиционном материале. После удаления органических веществ, содержание которых в композиционных материалах обычно составляет от 35 до 5 мас.%, происходит увеличение концентрации металлов в неорганической фазе, делая тем самым последующие операции, предназначенные для извлечения металлов, более эффективными. Первичный концентрат металлов может быть оценен различными способами с целью извлечения присутствующих цветных и благородных металлов. Металлы как ковкий материал не являются хрупкими и поэтому во время воздействия лопастей вращательного механизма они не подвергаются раздроблению. Это может быть предпочтительно использовано для отделения цветных металлов, особенно меди и алюминия, от благородных металлов. Цветные металлы присутствуют в виде более крупных частиц, в то время как благородные металлы большей частью тонко диспергированы. Сортировка первичного концентрата на ситах может привести к отделению крупной фракции с преобладающим содержанием меди и алюминия от мелкой фракции или мелких фракций различной гранулометрии с преобладающим содержанием благородных металлов. Дальнейшее увеличение содержания металлов может быть достигнуто в гранулометрически разделенных фракциях путем отделения неорганических частиц с использованием коронного вальцового сепаратора. Это может быть осуществлено также с первичным концентратом металлов. Первичный концентрат металлов или гранулометрически отсортированные фракции, возможно фракции, из которых неорганические вещества были удалены в коронном вальцовом сепараторе, подходят для окончательного извлечения и рафинирования металлов при помощи традиционных термических металлургических процессов, например при помощи свинца в шахтной печи, возможно, в английской печи, или при помощи химических металлургических процессов, так называемых мокрых процессов, например, путем последовательного растворения благородных металлов с использованием растворов цианидов, царской водки, соляной кислоты и т.п.
При помощи вышеописанных процессов происходит концентрирование металлов и отделение неорганических фракций от органических фракций, составляющих многокомпонентный, композиционный и комбинированный материал.
Соответствующие разделенные органические, газообразные и жидкие фракции могут быть использованы для получения альтернативных видов топлива, а неорганические компоненты типа концентрата металлов могут быть использованы для металлургической обработки, при которой неорганическая фракция будет разделена в соответствии с размером частиц на более мелкие или более крупные компоненты путем сортировки на ситах, и из полученных таким образом фракций неметаллические частицы будут удалены в электростатическом сепараторе.
Способ настоящего изобретения позволяет, например, осуществлять экологически и экономически эффективную переработку для вторичного использования отработавших электрических и электронных устройств или их частей, например отработавших печатных плат, микрочипов и интегральных схем, модулей памяти и других сложных видов электрического и электронного лома.
Пример осуществления изобретения
В действующем исследовательском оборудовании «БЛОУДЕК» (BLOWDEC), изготовленном согласно патенту Словакии №279397 (SK patent No. 279 397), с входной мощностью 45 кВт, был создан вихревой подвижной слой, твердые частицы которого содержали обычный кремнистый песок. После нагрева до 450°С осуществляли подачу измельченного электронного лома в реакционную камеру с помощью шнекового конвейера. Электронный лом состоял в основном из смеси измельченных отработавших печатных плат, демонтированных из отработавшего компьютерного оборудования. Батареи и конденсаторы больших размеров были удалены из печатных плат до измельчения в режущем измельчителе. Размер частиц, полученных в результате измельчения, составлял до 10 мм, частицы железа были отделены от измельченного материала в магнитном сепараторе.
Одновременно с этим в реакционную камеру осуществляли подачу водяного пара в качестве инертной среды в количестве 0,75% веса единовременной загрузки. В реакционной камере с вихревым подвижным слоем при температуре 450°С и при давлении 120 кПа происходили реакции расщепления и деполимеризации пластмасс и смол, которые составляли часть электронного лома. Газообразные продукты реакции направляли в конденсационную часть устройства «БЛОУДЕК» (BLOWDEC), где осуществляли интенсивное охлаждение в конденсаторе резкого охлаждения, снабженного кольцами Рашига. В качестве основной охлаждающей среды применяли тяжелый газойль. Одновременно с этим осуществляли непрерывное удаление измельченного неорганической фазы из камеры обработки с помощью разгрузочного устройства.
Был проведен анализ твердой фазы с целью определения содержания соответствующих металлов и основных неорганических добавок. Содержание металла определяли с помощью метода атомно-абсорбционной спектроскопии и рентгеновского флуоресцентного анализа. Был проведен анализ газообразного и жидкого продукта с использованием стандартных методов, применяемых при анализе сырой нефти. Качество, состав и свойства продуктов приведены в Таблицах I и II.
Содержание основных веществ в твердой фазе
| Таблица I | ||
| Вещество | Единица измерения | Значение |
| SiO2 | мас.% | 34,1 |
| Al2O3 | мас.% | 29,1 |
| Медь-Cu | мас.% | 14,5 |
| Свинец-Pb | мас.% | 2,8 |
| Олово-Sn | мас.% | 4,8 |
| Железо-Fe | мас.% | 5,5 |
| Цинк-Zn | мас.% | 0,5 |
| Золото-Au | Частей на тысячу (мас.%) | 650 (0,065) |
| Платина-Pt | Частей на тысячу (мас.%) | 400 (0,040) |
| Палладий-Pd | Частей на тысячу (мас.%) | 160(0,016) |
| Серебро-Аg | Частей на тысячу (мас.%) | 1200(0,120) |
| Углерод-С | мас.% | 2,9 |
Общее содержание благородных металлов (за исключением серебра) в неотсортированной неорганической фракции составляло 0,121 мас.%, что составляет 1,21 кг в 1 тонне неорганического продукта.
Качество жидкого продукта
| Таблица II | ||
| Параметр | Единица измерения | Значение |
| Плотность при 20°С | кг.м-3 | 886 |
| Вязкость при 40°С | мм2с-1 | 19,2 |
| Содержание механических примесей | мас.% | 0,16 |
| Содержание воды | мас.% | 0,08 |
| Содержание золы | мас.% | 0,21 |
| Точка воспламенения | °С | 61 |
| Точка затвердевания | °C | 18 |
| Теплотворность | МДж/кг | 42,1 |
Жидкий углеводородный конденсат составлял 31,4 мас.% от общей массы органических веществ в партии электронного лома. Остаток в количестве 2,5 мас.% содержал газы (метан, легкие углеводороды вплоть до С5, а также СО2), которые не могут конденсироваться при условиях, созданных в конденсационной системе технологического устройства.
Промышленная применимость
Способ настоящего изобретения может быть применен в промышленной области экономики, занимающейся отходами и ориентированной на предпочтительную утилизацию и оценку отходов как источника сырьевых материалов. Настоящее изобретение позволяет осуществлять экономически и экологически эффективную переработку отработавших электрических или электронных устройств и оборудования или их многокомпонентных композиционных и комбинированных частей, например печатных плат, интегральных схем, микрочипов, модулей памяти и т.п., а также других сложных видов электрического и электронного лома.
Claims (11)
1. Способ обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов, состоящих преимущественно из отходов, образующихся из электронных и электрических устройств и оборудования, и использования разделенных компонентов под воздействием подвижного слоя твердых частиц, осуществляющего вихревое движение, характеризующийся тем, что обрабатываемые материалы подвергают предварительной обработке путем удаления загрязняющих компонентов, содержащих токсические тяжелые металлы и полихлорированные дифенилы, путем измельчения отходов на частицы, имеющие размеры самое большее 5-25 мм, а также подвергают воздействию лопастей вращательного механизма в инертной среде при температуре 350°С - 600°С и при давлении 100 кПа - 10 МПа в течение 10 с - 10 мин, причем при этом происходит деполимеризация, крекинг и изменение состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций и их отделение от композиционного материала в виде органических паров и газов, а также измельчение неорганических неметаллических фракций на маленькие частицы и увеличение концентрации металлов в неорганической фазе.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что после удаления загрязняющих компонентов, содержащих токсические тяжелые металлы и полихлорированные дифенилы и перед обработкой в инертной среде путем воздействия лопастями вращательного механизма частицы железа извлекают в магнитном сепараторе.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что обрабатываемый материал подвергают воздействию лопастей вращательного механизма в присутствии свинца и/или олова, и/или цинка, и/или ртути, добавляемых в процессе обработки в количестве 2-50 мас.%.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что обрабатываемые материалы подвергают воздействию лопастей вращательного механизма в восстановительной среде.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что обрабатываемые материалы подвергают воздействию лопастей вращательного механизма в щелочной среде.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что инертную среду образуют с помощью азота, и/или диоксида углерода, и/или водяного пара, и/или газообразных продуктов деполимеризации, крекинга и изменения состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций, которые являются инертными или действуют как инертные вещества при вышеуказанных условиях.
7. Способ по п.4, характеризующийся тем, что восстановительную среду образуют с помощью водорода и/или веществ, выделяющих водород, и/или газообразных продуктов деполимеризации, крекинга и изменения состояния макромолекулярных, твердых и жидких органических фракций, которые действуют как восстанавливающие вещества.
8. Способ по п.5, характеризующийся тем, что щелочную среду образуют с помощью твердых частиц вещества, осуществляющего вихревое движение и действующего как щелочное вещество, причем это вещество представляет собой твердый щелочной абсорбент, такой как оксид кальция, и/или карбонат кальция, и/или гидроксид кальция, и/или гидроксид натрия, и/или гидроксид калия.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что твердые частицы вещества, осуществляющего вихревое движение, образованы частично или полностью из вещества, которое в условиях реакции воздействует каталитически на протекающие химические реакции, или вещества, которое инертно в условиях реакции к присутствующим реагирующим веществам, таким как гранулированный кварцевый и/или кремнистый песок, и/или алюмосиликаты, и/или другие натуральные и/или синтетические минералы, содержащие кремний, и/или алюминий, и/или кальций, и/или натрий, и/или калий, и/или кислород, и/или серу.
10. Способ по п.1, характеризующийся тем, что твердые частицы вещества, осуществляющего вихревое движение, образованы частично или полностью из вещества, которое получают в результате измельчения неорганических неметаллических фракций многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов на маленькие частицы и металлические частицы.
11. Применение разделенных органических, газообразных и жидких фракций по пп.1-10 для изготовления альтернативного топлива, а неорганических компонентов в виде металлического концентрата для металлургической переработки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SKPP0133-2004 | 2004-03-08 | ||
| SK133-2004A SK286010B6 (sk) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | Spôsob spracovania viaczložkových, kompozitných akombinovaných materiálov tvorených prevažne odpadmi elektronických a elektrických zariadení a použitie takto oddelených zložiek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006132259A RU2006132259A (ru) | 2008-04-20 |
| RU2370329C2 true RU2370329C2 (ru) | 2009-10-20 |
Family
ID=34918958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006132259A RU2370329C2 (ru) | 2004-03-08 | 2005-03-02 | Способ обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов и использования разделенных этим способом компонентов |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407122B2 (ru) |
| EP (1) | EP1727629B1 (ru) |
| AT (1) | ATE464132T1 (ru) |
| CA (1) | CA2558480A1 (ru) |
| DE (1) | DE602005020599D1 (ru) |
| RU (1) | RU2370329C2 (ru) |
| SK (1) | SK286010B6 (ru) |
| WO (1) | WO2005084839A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005021656A1 (de) * | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Abfällen und anderen Materialien mit organischen Bestandteilen |
| US8304573B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-11-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Recovery method of pyrolysis product of resin |
| TW200842148A (en) * | 2007-04-24 | 2008-11-01 | Univ Far East | Composite material produced from recycled thermosetting plastic flour and preparing method thereof |
| FR2938457B1 (fr) * | 2008-11-14 | 2011-01-07 | Terra Nova | Procede de recuperation des metaux contenus dans les dechets electroniques |
| CN101555356B (zh) * | 2009-05-15 | 2010-07-28 | 宋金有 | 利用废pcb板粉与树脂纤维合成的炭化环保板材 |
| WO2011155997A2 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Thar Process, Inc. | Method of cleaning a material |
| WO2012040932A1 (zh) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Song Dangji | 利用废电子线路板粉制造的板材及其制造工艺 |
| US8739708B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-06-03 | Yuriy Rabiner | Method and plant for processing contaminated waste |
| ITRM20130171A1 (it) * | 2013-03-21 | 2014-09-22 | Health Target S R L | Impianto per la lavorazione e valorizzazione di rifiuti |
| CN104001606B (zh) * | 2014-06-04 | 2015-12-09 | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 | 一种蜂巢磨 |
| CN107810065A (zh) * | 2015-06-15 | 2018-03-16 | 耐驰干法研磨技术有限公司 | 用于粉碎碾磨材料的方法和用于实施这种方法的碾磨机 |
| WO2020031661A1 (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | 株式会社トクヤマ | 太陽電池モジュールから有価物を回収する方法 |
| CN113517929A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-10-19 | 长春理工大学 | 一种偏振差分脉冲位置调制方法及系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0871521A (ja) | 1994-09-05 | 1996-03-19 | Hitachi Chem Co Ltd | プリント基板廃材の処理方法 |
| DE4437754A1 (de) | 1994-10-21 | 1996-04-25 | Basf Ag | Verfahren zum thermomechanischen Abbau von Polyolefinen |
| JP3374591B2 (ja) | 1995-03-31 | 2003-02-04 | ソニー株式会社 | 低温溶融物回収装置 |
| DE19518277C1 (de) | 1995-05-18 | 1996-05-23 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Aufbereiten von Schrott aus bestückten Leiterplatten aus Elektro- oder Elektronikgeräten |
| SK279397B6 (sk) * | 1997-03-03 | 1998-11-04 | Ivan Ma�Ar | Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície |
| DE19717006A1 (de) | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Kühlung von stückigem oder körnigem Gut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH1176980A (ja) | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Hitachi Ltd | プリント基板の処理方法 |
| EP1008395A3 (en) | 1998-12-11 | 2003-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for separating metallic material from waste printed circuit boards, and dry distilation apparatus used for waste treatment |
-
2004
- 2004-03-08 SK SK133-2004A patent/SK286010B6/sk not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-02 RU RU2006132259A patent/RU2370329C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 DE DE200560020599 patent/DE602005020599D1/de active Active
- 2005-03-02 EP EP20050711237 patent/EP1727629B1/en not_active Not-in-force
- 2005-03-02 US US10/598,630 patent/US7407122B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-02 AT AT05711237T patent/ATE464132T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-03-02 CA CA 2558480 patent/CA2558480A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-02 WO PCT/SK2005/000004 patent/WO2005084839A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2558480A1 (en) | 2005-09-15 |
| ATE464132T1 (de) | 2010-04-15 |
| WO2005084839A1 (en) | 2005-09-15 |
| DE602005020599D1 (de) | 2010-05-27 |
| US20070179332A1 (en) | 2007-08-02 |
| SK1332004A3 (sk) | 2005-11-03 |
| RU2006132259A (ru) | 2008-04-20 |
| EP1727629A1 (en) | 2006-12-06 |
| SK286010B6 (sk) | 2008-01-07 |
| US7407122B2 (en) | 2008-08-05 |
| EP1727629B1 (en) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2370329C2 (ru) | Способ обработки многокомпонентных, композиционных и комбинированных материалов и использования разделенных этим способом компонентов | |
| Rocchetti et al. | Printed circuit board recycling: A patent review | |
| KR950013145B1 (ko) | 폐기물 회수를 위한 방법 및 장치 | |
| CN101423898B (zh) | 一种废弃电路板的回收方法 | |
| Chen et al. | A cost-effective strategy for metal recovery from waste printed circuit boards via crushing pretreatment combined with pyrolysis: Effects of particle size and pyrolysis temperature | |
| CN101417284B (zh) | 一种废弃电路板有价资源的回收方法 | |
| JP4823175B2 (ja) | 焼却灰処理システム | |
| CN102441554A (zh) | 废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 | |
| GB2300827A (en) | Method for the preparation of waste from printed circuit boards | |
| TWI808273B (zh) | 被覆電線之處理方法 | |
| JP2010194860A (ja) | 廃プラスチックを含む混合廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| JP2003039056A (ja) | 金属精錬プロセスを利用した廃棄物の処理方法および装置 | |
| CN112156876B (zh) | 一种提高生活垃圾焚烧炉渣中非铁金属回收率的方法 | |
| Oliveira et al. | Printed circuit boards recycling: Characterization of granulometric fractions from shredding process | |
| JP2002060757A (ja) | 廃プラスチックの再生システム | |
| CN113412167A (zh) | 废电子基板的处理方法 | |
| JPH05329841A (ja) | プリント基板からの有価物の回収方法 | |
| Kaya et al. | Industrial-scale E-waste/WPCB recycling lines | |
| JP2000189833A (ja) | 廃車切断物の軽量成分の処理方法 | |
| Mandot et al. | Recycling technologies of PCBs | |
| JP2000107736A (ja) | シュレッダーダスト乾留物の処理方法 | |
| KR100307184B1 (ko) | 폐자동차 파쇄물의 연료화 방법 | |
| KR20060071066A (ko) | 알루미늄 슬러지 처리기계 | |
| JP2004105793A (ja) | 熱分解残さ洗浄システム | |
| JP2004290733A (ja) | ガス化残渣からの有価物回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110303 |